INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

JOS PARDO

Especialidad: Metalurgia
Ciclo: IV
Asignatura: Procesos siderrgicos
Tema: Coque
Profesor: Ing. Ricardo Carbajal
Integrantes:
- Vargas Lara, Pablo David
- Pariona Ferruzo, Manuel Mateo
Ao:

2017
CARBN COQUE 1
 NDICE:
1) Introduccin, Objetivo..... Pg. 3
2) Marco terico.
3) Carbn coque........ Pg. 4
4) Tipos..... Pg.
5) Utilizacin del coque.... Pg. 5
6) Proceso de coquizacin.. Pg.
7) Conversin en hornos. Pg. 6
8) Funciones del coque en el alto horno.. Pg. 8
9) Calidad de coque ... Pg. 9
10) Propiedades del carbn coque Pg.
11) Recomendaciones y conclusiones.... Pg. 10
12) Bibliografa Pg.

CARBN COQUE 2
 Introduccin
En el presente informe explicaremos del carbn mineral coque, el cual es
liviano y poroso.

Por lo que en la industria el ms usado es la hulla el cual se obtiene luego de

la destilacin, obteniendo en la primera etapa un producto slido, denominado
coque, otro gaseoso y en las paredes del horno queda carbono prcticamente
puro que se utiliza para distintos fines como la fabricacin de electrodos.

El Coque metalrgico es obtenido de las plantas de coquizacin, con

recuperacin de subproductos, a partir de una cuidadosa seleccin de
carbones para cumplir con las estrictas propiedades qumicas y
granulomtricas que exige su uso en la industria de la fundicin. El proceso de
generacin de coque no es ms que la introduccin de carbn en un horno de
la batera y dejarlo coquizando (calentando / quemando) durante un tiempo
entre 10 - 24 horas (dependiendo del tamao del horno).

Objetivo
Conocer las caractersticas del carbn coque
Aprender el sistema de procesamiento a la obtencin del coque
Conocer la importancia del carbn coque en la industria piro metalrgica

CARBN COQUE 3
 Marco terico
Carbn coque
Combustible slido formado por la destilacin de carbn bituminoso calentado
a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire. El proceso de
destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn, gases y agua. Este
combustible se compone en 90 a 95% de carbono. Es poroso y de color negro
a gris metlico. El coque se utiliza en grandes cantidades en altos hornos p
ara la elaboracin de hierro.
Es un combustible que se obtiene a partir de la destilacin destructiva, o
pirlisis, de determinados carbones minerales, como la hulla o carbones
bituminosos que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de
transformarse en coque despus de haber pasado por una fase plstica.

Tipos:
Coque de reduccin
Siendo este el ms importante, utilizado en altos hornos para la
eliminacin del oxgeno de los minerales de hierro y la produccin de
arrabio, o la reduccin de otros xidos metlicos. Estos coques son de alta
reactividad y no son buenos combustibles, en cubilotes producen bajo
rendimiento y baja carburacin.

CARBN COQUE 4
 Coque para fundicin
Utilizado principalmente en hornos de cuba, responsable por la produccin
de la mayora de las piezas fundidas, sobre todo en grandes producciones
uniformadas por el menor costo de hierro lquido y la mejor calidad de
produccin.
Utilizacin del coque
El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas
industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico), en
el que cumple tres papeles principales:
Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos
endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y
del metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones
de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn.
Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los
xidos de hierro.
Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma.
Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao
de los hornos altos.
Proceso de coquizacin
La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en ausencia de oxgeno,
para obtener coque metalrgico. El proceso de Coquizacin comienza con el
transporte del carbn desde la playa de minerales hasta los molinos, para
obtener la granulometra adecuada. Los distintos tipos de carbn se
almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido.
En el proceso de coquizacin se van a obtener productos secundarios como:
Alquitrn de alta temperatura
Aceites ligeros
Amonaco (NH3)
Azufre
Gases incondensables

CARBN COQUE 5
Conversin en hornos
El calentamiento en dichos hornos es indirecto. Los quemadores (cmaras
de combustin) calientas las paredes de refractarios que forman el horno
(cmara de coquizacin), hasta temperaturas de 1300 C como mximo.

Luego el carbn contina calentndose hasta alcanzar 350C

aproximadamente, temperatura a la cual los elementos fusibles comienzan
a reblandecerse, formando una masa viscosa que difunde a travs de los
elementos infusibles permitiendo la unin ms ntima de todas las
partculas.

CARBN COQUE 6
 El proceso lleva entre 17 y 24 horas (segn el ritmo de produccin),
obtenindose aproximadamente un 73% de coque metalrgico, 7% de
coque fino, y gas que luego es enviado a la planta de subproductos para su
tratamiento.

Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un

pistn de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen
del horno, derivndolo (T 1000C) a un vagn de apagado, sobre el
cual se descarga agua (33300L/min) para enfriarlo.
Luego el coque se destina a una planta de cribado, donde se clasifica
por tamao, para su posterior uso en el Alto Horno; a la cancha de
coque para su almacenamiento o si se trata de finos a la cancha
coque fino.

CARBN COQUE 7
 Funciones del coque en el alto horno
Combustible:
Provee el calor necesario para la fusin de los xidos de hierro y fundentes
Reductor:
Permite generar el monxido de carbono necesario para reducir
indirectamente el mineral (zona debajo de los 100C) para reducir
directamente (zona de toberas)
Carburante:
Provee el carbono que est presente en arrabio
Sostn de carga:
Permite soportar la mayor parte del peso de la carga dentro del alto horno

CARBN COQUE 8
Formador de intersticios:
Los intersticios son los canales por los que pasa el gas reductor hacia la
parte superior del alto horno, es decir el coque hace posible la
permeabilidad en la zona donde comienza el ablandamiento de los
minerales y fundentes (zona pastosa)

Calidad de coque
Baja humedad (<3%), Bajo contenido en azufre (<1%)
Bajo contenido en cenizas (<9%)
Debe ser compacto y pesado.
Debe presentar porosidades internas para facilitar la absorcin
Su color debe ser negro claro o gris, con brillo metlico.
Presentar una densidad media de 1,5 Kg/dm3.
Tendr un peso especfico de 400 Kg/m3, el ms liviano y de 450
Kg/m3 el ms pesado.

Propiedades del carbn coque

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 Recomendaciones

El coque debe tener buena resistencia al aplastamiento

El coque debe presentar un alto poder calorfico entre
(6500 8750 kcal/kg)
El coque debe ser resistente al desmoronamiento y al
desmenuzamiento.
Conclusiones
El coque debe contener en mnima proporcin fsforo y azufre por
lo que hacen frgil la fundicin
Sin la produccin de coque como combustible seria nefasta el
procesamiento del arrabio en el alto horno

Bibliografa
https://prezi.com/1u_k-y6nnhwy/carbon-coque/
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1667/1/rodriguez_cw.pdf
https://es.slideshare.net/wanderlyacosta/el-coque-y-sus-
propiedades
https://es.slideshare.net/AndreaMedinaAhumada/proceso-coque
https://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/propiedad
es-carbon
http://digital.csic.es/bitstream/10261/88536/1/Burstlein_carb%C3%
B3n.pdf

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