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LA AUTOMATIZACION

El ser humano siempre ha buscado la creacin de herramientas y maquinas que


faciliten la realizacin de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los ltimos tiempos, la
aparicin de mquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran desarrollo del campo
de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado ya en muchas maquinas que se
manejan diariamente.

La historia de la automatizacin se remonta a muchos aos 1750, cuando surge la


revolucin industrial, comienzan a hacerse notar los sistemas de control, basados en
componentes mecnicos y electromagnticos, bsicamente engranajes, palancas y pequeos
motores. Ms tarde se masific el uso de contadores, rels y temporizadores para automatizar
las tareas de control.

A partir de los aos 50 aparecen los semiconductores y los primeros circuitos


integrados sustituyendo las funciones por los rels logrando sistemas de menor tamao, con
mayor fiabilidad.

En 1968 nacieron los primeros autmatas programables PLC, con unidad central
constituida por circuitos integrados.

A principio de los 70 incorporaron el microprocesador, logrando mejores elementos


de comunicacin hombre-mquina ms modernos y funciones de comunicacin
evolucionando en forma continua hasta el da de hoy.

Es importante conocer que todo proceso de automatizacin es necesario captar las


magnitudes de la planta, para poder as saber el estado del proceso que se controla. Para ello
se utiliza los sensores, transductores y vlvulas; encargados de controlar el proceso.

Mediante la utilizacin de dichos sensores, transmisores e instrumentos se recibe la


informacin sobre el funcionamiento de las variables que deben ser controladas
(temperaturas, presin, velocidad o cualquier otra cosa que pueda cuantificarse) esta
informacin se convierte en una seal que es comparada por medio de una computadora con
la norma, si esta seal no concuerda de inmediato se genere una seal de control, por la que
se acciona un actuador que generalmente son vlvulas y motores que convierte la seal de
control en una accin conducindolo hacia la direccin deseada.

Debemos conocer que tras el proceso de automatizacin existen componentes y


subcomponentes del sistema denominados: elementos y medicin, elementos de control,
elementos final, estos controlados por procesos y equipos guiados por personas capacitadas
y responsables, ya que en el tema adems de la automatizacin adems de estar en riesgo
equipos y maquinas en diversas ocasiones estn en peligros vidas humanas.

Antes temas como estos que hace mencin de una serie de herramientas en conjunto
nos nace la pregunta.

Por qu automatizar?

La mayora de las industrias buscan automatizar debido a los riesgos que implican
algunos procesos para los seres humanos y otras por el beneficio de la rapidez y exactitud de
esta eso depende de algunos requerimientos, yndonos a la relacin automatizacin, empleo
y control industrial se alcanza mayor productividad, menor costo de servicios (invertir
tecnologa en disminucin de energa), mejor rendimiento (eficiencia en el uso de la materia
prima), menores desechos (menor merma de materiales), menor mano de obra pero ms
eficiente (capacitando a los empleados), mayor calidad (Monitoreo de status, diagnstico de
falla, recomendaciones para el procedimiento de reparacin), menor contaminacin (sistemas
que controlan y miden en tiempo real la poblacin) y mayor seguridad, lo que coloca en
importancia implementar nuevas tecnologas.

En qu consiste la tecnologa de la automatizacin en el enfoque de campo, control,


proceso?

Consiste primeramente en conectar los sensores y actuadores por medio de


controladores de acuerdo a la funcin para la cual se va a programar. Entrando en los tipos
de controladores los PLC (Controlador Lgico Programable) y DCS (Sistema de Control
Distribuido), el primero es utilizado para automatizaciones de manufactura y el segundo en
transformacin de sustancias qumicas o fsicas (horno, lnea de procesamiento). El primer
tipo de controlador se utiliza en produccin en serie, y el controlador es el corazn; mientras
que el segundo tipo necesita el operador interactuando y el controlador. Hasta llegar al punto
de hombre-mquina, en donde la seleccin del hardware tiene que ver con la funcionalidad
que se le dar, adems de gestionar y controlar el proceso de produccin para optimizar los
recursos, pudiendo hacerse cambios en lneas en caso de alguna falla.

Es evidente que en toda la cadena el software trabaja como herramienta de la


ingeniera. Y es que adems con l se logran generar reportes. Otras funciones que conciernen
a la mejora del desempeo y la seguridad del equipo son: Monitoreo de seguridad (web),
diagnstico de mantenimiento y reparacin, deteccin de errores (alarmas sonoras) y
recuperacin de la falla.

La automatizacin hoy en da ha tenido un impacto notable en una amplia gama de


industrias, ms all de la fabricacin. Una vez que los operadores de telefona-ubicuos han
sido reemplazados por centrales telefnicas automticas y contestadores automticos.
Procesos mdicos tales como: electrocardiografa o la radiografa y anlisis de laboratorio de
los genes humanos, sueros, clulas y tejidos se lleven a cabo a mayor velocidad y precisin
por los sistemas automatizados. Cajeros automticos han reducido la necesidad de visitas del
banco para obtener dinero en efectivo y llevar a cabo las transacciones. En general, la
automatizacin ha sido el responsable del cambio en la economa mundial de los empleos
industriales para trabajos de servicio. Esto significa un reto para la humanidad pues llegara
un momento en el que las personas ya no sean necesarias y todo ser hecho por mquinas.

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