SISTEMA PULL (JALAR)

La estrategia logstica basada en un sistema de flujo pull consiste en optimizar los

inventarios y el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la
demanda.

En estos sistemas el proceso logstico inicia con el pedido del cliente, y aunque
sea el sistema ideal por optimizacin de inventarios, la apuesta por conocer la
demanda en tiempo real y flexibilizar la cadena para responder a sus necesidades
es una apuesta compleja. Sin embargo al igual que la mayora de las prcticas
logsticas de vanguardia gran nmero de casos de xito se fundamentan en la
aplicacin de un sistema de flujo pull.

Cuando la demanda del producto determina cunto producir (sistema pull), los
tamaos de las rdenes de produccin son pequeos, se generan bajos costos
por inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque es
conveniente cuando se compite por innovacin y flexibilidad, y su implantacin
requiere de informacin rpida desde los puntos de venta, as como de un sistema
de produccin rpido y flexible. Las desventajas de este enfoque son la necesidad
de tener capacidad para los perodos de demanda pico, menores economas de
escala y transporte que el tradicional enfoque push.
El sistema Pull permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas.

Hacer slo lo necesario facilitando el control.
Minimiza el inventario en proceso.
Maximiza la velocidad de retroalimentacin.
Minimiza el tiempo de entrega.
Reduce el espacio.

VENTAJAS DEL SISTEMA PULL

En este sistema no habr exceso de inventario que necesite ser

almacenado, reduciendo as los niveles de inventario y los costos de
transporte y de almacenamiento de mercancas.
El objetivo es mantener los niveles de inventario al mnimo teniendo solo el
suficiente inventario, ni ms ni menos, para satisfacer la demanda del
cliente.
El sistema JIT elimina los residuos mediante la reduccin de la cantidad de
espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos de
almacenamiento de los productos.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA PULL

El inventario en proceso significa que hay pedidos por terminar y estos

pedidos deben terminarse antes que la nueva orden.
Se corre el riesgo de tener equipo ocioso, ya que si una operacin se
detiene, las operaciones que estn antes de sta en el proceso productivo
tambin se detiene.
Debido a la falta de inventarios en proceso, cuando alguna operacin se
detiene el producto final deja de salir de la lnea.
Cada mnimo error de produccin ocasionara cliente sumamente
insatisfecho, debido a que cada tarea es prioritaria.
Requiere de una estrecha relacin con proveedores confiables, ya que si
estos fallan, el sistema productivo se detiene.
EJEMPLO

Un ejemplo claro para explicar el sistema Pull, en la mayora de los

supermercados, estos tienen una pequea cantidad de inventario en un almacn
interior en base a histricos de compras y predicciones de la demanda futura. Los
clientes van consumiendo los productos que desean de las estanteras de la zona
visible del supermercado y una persona encargada de la reposicin va revisando
cada cierto tiempo qu productos faltan y los va reponiendo desde el almacn
interior. Hasta aqu todo parece lgico, sin embargo, la clave del sistema viene con
lo siguiente. El reponedor no slo se preocupa de rellenar las estanteras sino que
solicita al proveedor los productos que ha empleado para rellenar dichas
estanteras de forma que diariamente (o con mayor frecuencia segn el
supermercado) el supermercado recibe exactamente lo que los clientes han
consumido.

CONCLUSIN

Como podemos ver, hay varios pros y contras respectivamente al sistema pull, sin
embargo debemos de llevar a la misma empresa en la que se implementara este
tipo de sistema para ver si la es adecuado su utilizacin y redituable. Es una
herramienta de gran utilidad, de eso no hay duda alguna, siempre y cuando se
comprenda el cmo llevarla a cabo.