Producción Acetaldehído

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO
FACULTAD DE QUMICA
INGENIERA QUMICA
UA: OPERACIONES DE SEPARACIN

GRUPO 76
PROYECTO:
PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETALDEHDO
INTEGRANTES:
AGUILAR CARDOSO ISABEL
GRIJALVA RIVERO ANDREA
MERINO CRCAMO GUILLERMO
RIVERA MULHIA KARLA ALEJANDRA
SANCHEZ COLN ELIZABETH
PROFESOR: DR. CSAR PREZ ALONSO
19 SEPTIEMBRE 2017
Planta Produccin acetaldehdo
Tabla de contenido
Acetaldehdo .............................................................................................................. 3
Aplicaciones .............................................................................................................. 5
Estudio de Mercado .................................................................................................. 5
OFERTA Y DEMANDA ...................................................................................................... 5
OFERTA ............................................................................................................................. 7
Capacidad Preliminar ............................................................................................... 7
Diagramas de planta ................................................................................................. 9
Proceso de produccin de acetaldehdo ............................................................. 10
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA ................................................................. 15
Reactor Tubular Heterogneo....................................................................................... 16
Volumen y dimensiones del reactor.................................................................................... 16
Reacciones ............................................................................................................................. 17
Necesidades de Oxigeno y cantidad de subproductos generados................................ 17
Flujos de salida ...................................................................................................................... 18
Balance de energa ............................................................................................................... 20
Ventiladores entradas y salidas........................................................................................... 20
Columna de Adsorcin ........................................................................................................ 21
Clculo etapas tericas: ............................................................................................................ 22
Diseo mecnico: ..................................................................................................................... 23
Diseo ventilador: .................................................................................................................... 25
Diseo bomba:.......................................................................................................................... 25
Columna Desorcin........................................................................................................ 26
Clculo etapas tericas: ....................................................................................................... 28
Diseo mecnico: .................................................................................................................. 30
Diseo ventilador: .................................................................................................................. 31
Diseo bomba: ....................................................................................................................... 31
Columna de destilacin de platos para la purificacin de acetaldehdo ................ 32
Diseo Mecnico ................................................................................................................... 36
Espesor del fondo y cabezal esfrico........................................................................................ 36
Peso del equipo vaco ............................................................................................................... 36
Peso aislante ............................................................................................................................. 37
Diseo bomba........................................................................................................................... 37
Torre Destiacin empaquetada .................................................................................... 38
DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA TORRE DE POR EL MTODO DE
MCCBE-THIELE. ................................................................................................................... 38
Dimetro columna.................................................................................................................. 40
DISEO DE BOMBAS. ......................................................................................................... 42
Evaluacin econmica ........................................................................................... 42
2
Conclusin ............................................................................................................... 45
Bibliografa ............................................................................................................... 45
Acetaldehdo
PRODUCTO: DATOS GENERALES
Nombre comn: Acetaldehdo Inflamable Etiquetado NFPA 704
Nombre IUPAC: Etanal
Otros nombres: Aldehdo actico,
aldehdo de etilo.
Formula molecular: C2H4O
/CH3CHO
Masa molecular: 44.05
CARACTERSTICAS
Estado fsico: Lquido o gas incoloro, voltil con olor acre, extremadamente inflamable.
Materias primas: Etileno.
Obtencin: Oxidacin del etileno y etanol en fase de vapor; oxidacin de propano y butano
en fase vapor; conversin directa a partir de etileno.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 20.2C

Punto de fusin: -123C
Densidad relativa (agua = 1): 0.78
Solubilidad en agua: Miscible
Presin de vapor, kPa a 20C: 99
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.5
Punto de inflamacin: -39 C c.c.
Temperatura de autoignicin: 185C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 4-57
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0.43
Tabla 1: Datos importantes del acetaldehdo.

DATOS IMPORTANTES
PELIGROS FSICOS PELIGROS QUMICOS RIESGOS DE INHALACIN
3
El vapor es ms denso que La sustancia puede formar Por evaporacin de esta

el aire y puede extenderse perxidos explosivos en sustancia a 20C se puede
a ras del suelo; posible contacto con el aire. alcanzar rpidamente una
ignicin en punto distante. La sustancia puede concentracin nociva en el
polimerizar bajo la influencia aire.
de cidos, materiales
alcalinos y bajo la presencia
de trazas metlicas, con
peligro de incendio o
explosin.
La sustancia es un agente
reductor fuerte y reacciona
violentamente con oxidantes,
originando peligro de
incendio.
EFECTOS DE EFECTOS DE EXPOSICIN

EXPOSICIN DE CORTA PROLONGADA O REPETIDA
DURACIN
La sustancia irrita los ojos, El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir
la piel y el tracto dermatitis.
respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central, al
La inhalacin del vapor tracto respiratorio y a los riones, dando lugar a una
puede originar edema intoxicacin similar al alcoholismo crnico.
pulmonar Esta sustancia es posiblemente cancergena para los seres
La sustancia puede causar humanos.
efectos en el sistema
nervioso central, dando
lugar a disminucin de la
consciencia.
Los efectos pueden
aparecer de forma no
inmediata.
Tabla 2: Riesgos o peligros del uso y manejo del acetaldehdo.

Peligro/ Peligros/ sntomas Lucha contra
Prevencin
Exposicin agudos incendios/primeros auxilios
Evitar las llamas, no Polvo, espuma resistente al

Extremadamente
INCENDIO producir chispas y no alcohol, agua en grandes
inflamable
fumar cantidades, dixido de carbono
En caso de incendio: Mantener
Sistema cerrado,
fros los bidones y dems
Las mezclas vapor/aire ventilacin, equipo
EXPLOSIN instalaciones rociando con
son explosivas elctrico y de alumbrado
agua. Combatir el incendio
a prueba de explosin,
desde un lugar protegido
Evitar la formacin de Consultar al mdico en todos
EXPOSICIN
niebla del producto los casos
4
Tos, somnolencia, jadeo, Ventilacin. Extraccin Aire limpio, reposos, posicin

-Inhalacin prdida del conocimiento localizada o proteccin de semi incorporado y
(sntomas no inmediatos) respiratoria proporcionar asistencia mdica
Quitar las ropas contaminadas,
Enrojecimiento,
Guates protectores y aclarar y lavar la pile con agua
-Piel sensacin de quemazn,
traje de proteccin y jabn y proporcionar
dolor
asistencia mdica
Enjuagar con agua abundante
Gafas ajustadas de durante varios minutos (quitar
Enrojecimiento, dolor, seguridad o proteccin lentes de contacto, si puede
-Ojos
visin borrosa. ocular combinada con la hacerse con facilidad) y
proteccin respiratoria proporcionar asistencia
mdica.
Sensacin de quemazn, Enjuagar la boca, dar a beber
No comer, fumar ni
-Ingestin diarrea, vrtigo, nuseas, agua abundante y proporcionar
beber durante el trabajo
vmitos asistencia mdica
Aplicaciones
El etanal fue sintetizado por primera vez en 1782 por Scheele mediante la oxidacin de
etanol con dixido de manganeso (MnO2). Su frmula fue averiguada por primera vez por
Liebig en 1835 que le dio el nombre de acetaldehdo.
Considerado como uno de los principales intermedios en la industria qumica ya que de l
derivan los siguientes compuestos: cido actico, anhdrido actico, butanol, cido
peractico, pentaeritritol, aldehdo crotnico, hexanol, cloral, acetato de vinilo, bisfenol,
entre otras muchas sustancias de inters industrial; as como tambin en la manufactura
de: aromatizantes, perfumes, tintes, productos farmacuticos y pesticidas.
El etanal es producto de partida en la sntesis de plsticos, pinturas, lacas, en la industria
del caucho, de papel y la curticin del cuero. Incluso se utiliza como conservante de carnes
u otros productos alimenticios.
El acetaldehdo se emplea tambin en el plateado de espejos, en el endurecimiento de
fibras de gelatina, como desnaturalizante de alcoholes y como aroma sinttico. El
paraldehdo, un trmero del acetaldehdo, se utiliza en las industrias de colorantes y cueros
y como agente hipntico en medicina. En la industria sirve como disolvente, activador de
caucho y antioxidante.
Estudio de Mercado
El objetivo de nuestro estudio de mercado es conocer los consumidores potenciales de

nuestro producto durante un plazo no mayor a diez aos, adems de conocer el posible
precio al cual este se vender para poder ser competitivo dentro del mercado o bien dar un
nuevo precio con una justificacin respaldada por la informacin recopilada. Los diferentes
datos de la oferta y la demanda nos permiten determinar la viabilidad de la produccin de
acetaldehdo
OFERTA Y DEMANDA
5
Analizando los datos histricos en la produccin de acetaldehdo la produccin ha

disminuido, como se muestra en figura 1 la cual indica los datos de produccin del anuario
2014 de Pemex. Esto se ha debido a diversos factores socioeconmicos por los cuales ha
pasado el pas en los ltimos aos adems de que PEMEX al ser una empresa con
tecnologa antigua fue perdiendo reas de oportunidad donde podra haber sido un gran
proveedor de dicho producto por lo que hoy en da solo est limitado a ser proveedor de
materia prima ya que sus plantas no son capaces de abastecer la demanda necesaria que
requieren los compradores. Sin embargo, la demanda del acetaldehdo es constante, ya
que es el intermediario para la produccin de diferentes sustancias industriales y como
materia prima de otras, segn datos estadsticos INEGI.
Figura 1: Volumen de las ventas internas de productos petroqumicos PETROQUMICA

miles de toneladas. Anuario estadstico 2014)
Tabla 3: produccin y consumo en miles de toneladas de acetaldehdo; 1997-2003 Mxico.
Ao Produccin Consumo
(miles ton) (miles ton)
1997 237 195
1998 238 199
1999 196 163
2000 113 77
2001 58 22
2002 51 23
2003 57 21
Como se ve reflejado en la figura 1 y tabla 3 la produccin de acetaldehdo fue

desapareciendo en Mxico por lo mencionado anteriormente as que existe una demanda
que no est siendo satisfecha a nivel nacional e incluso en el extranjero.
Actualmente en Mxico se utiliza ampliamente el acetaldehdo como intermediario de
diversos productos, pero su mayor aplicacin es en la produccin de cido actico. Tambin
6
como conservador en la industria alimenticia y en menores cantidades como medio de

pruebas y anlisis.
Los principales exportadores de acetaldehdo se encuentran en Europa. En Mxico es un
producto industrial que desde 2004 dej de producirse; lo que genera una demanda grande
sin cubrir en el pas. Se encontr que los principales consumidores de Acetaldehdo en
Mxico, Espaa, Argentina y Colombia son los presentados en la tabla a continuacin:
Tabla 4: Demanda potencial.

DEMANDA
Empresa Cantidad solicitada Ubicacin de la Frecuencia Cantidad solicitada
aprox (ton) planta anualmente (ton)
PARRMAL 5 Mxico mensual 60

GRUPO 5 Mxico mensual 36
MORGAN
UAB 1500 Espaa Semestral 2000
IFF 4000 Argentina Bimestral 24000
Universidad 5000 Colombia Bimestral 27000
de Antioquia
CAPACIDAD 53096
Como se muestra en la tabla 3 la capacidad esperada para satisfacer la demanda deseada

es de 57132 toneladas anuales.
OFERTA
En Mxico, los distribuidores de Acetaldehdo ms reconocidos son: Brenntag, COCISA y

PROQUIMSA.
Brenntag es una empresa que brinda servicios y productos qumicos industriales y

especialidades a numerosos mercados mundiales.
COCISA es una empresa mexicana dedicada a la venta, distribucin, fabricacin y
servicios de productos para laboratorio, as como sus derivados y consumibles.
PROQUIMSA es un distribuidor de productos qumicos ubicado en Saltillo, Coahuila.
Estas empresas se dedican a abastecer a otras empresas de materia prima, algunas s las
producen en sus instalaciones, sin embargo, respecto al acetaldehdo solo se dedican a su
distribucin, importndolo de Europa. Por lo que no las consideramos como competencia
directa y considerable para nuestra empresa.
Capacidad Preliminar
Ya con los datos recopilados en el estudio de mercado se pudo tomar una decisin de que
lo que abarcaremos como empresa ser a los principales consumidores sin contar a
algunas otras empresas que lo requieran ya que si abarcamos todo el mercado puede que
7
estemos sobre diseando la planta debido a que no toda la demanda sera absorbida por
nosotros. Para establecer la capacidad de la planta normalmente se definen tres escenarios
bsicos:
Diseo
Sobre diseo (se considera un factor de sobre diseo de 20%)
Mnimo
Por lo tanto, se determin que la capacidad de la planta seria de 60000 ton/ao tomando
como referencia la tabla 4 en nuestro clculo final y considerando que seremos una
empresa que comercialice el producto en Mxico, Colombia, Espaa y Argentina.
Localizacin
Zona industrial Bruno Pagliai
Cercana al complejo industrial de Coatzacoalcos en el estado de Veracruz.
Produccin ms grande e importante de petrleo y gas en todo Mxico.
Pozos petroleros en operacin.
Zona de alto potencial de nuevas reservas de petrleo y gas.
Acceso fcil a carreteras, puertos y ferrovas para la distribucin nacional e
internacional del producto.
8
Diagramas de planta
Figura 2: Diagrama de bloques de la planta de produccin de acetaldehdo.
Figura 3: diagrama del proceso de produccin de acetaldehdo.
9
Figura 4. LayOut Planta Acetaldehdo
reas de LAY-OUT.
1. rea de almacenamiento de etileno

2. rea de reaccin.
3. rea de tanques de mezcla y pulmn.
4. rea de purificacin.
5. rea de almacenamiento de acetaldehdo.
6. rea de almacenamiento de Crotonaldehido.
7. rea de tratamiento de gases.
8. rea de tratamiento de servicio.
9. Oficinas.
Proceso de produccin de acetaldehdo
La produccin comercial de acetaldehdo se lleva a cabo mediante hidratacin de acetileno,

oxidacin parcial de etanol o des hidrogenacin de etanol, oxidacin parcial de
hidrocarburos saturados y oxidacin directa de etileno. Actualmente, la oxidacin en fase
lquida del etileno es la principal ruta comercial de produccin de acetaldehdo, pero
explicaremos de forma breve los dems procesos .
A continuacin describiremos brevemente los procesos mediante los cuales podemos

obtener acetaldehdo.
1. Hidratacin de acetileno
10
Esta era la va de produccin comercial de acetaldehdo desde 1916 hasta mediados de la

dcada de los setenta, cuando este proceso fue prcticamente reemplazado por la
oxidacin directa del etileno.
El acetileno de alta pureza y a una presin de 103.4 kPa (15 psi) se hace pasar a travs de
un reactor vertical que contiene la solucin cataltica de sales de mercurio en cido sulfrico
al 18- 25% y a una temperatura de entre 70-90C. La conversin del acetileno por paso es
del 55%.
La reaccin que tiene lugar es la siguiente:
Hg+2
H2 SO4
HC CH + H2 O CH3 CHO
Los gases de salida del reactor se enfran y se pasan a una columna de absorcin, en la
que con agua, se recupera el acetaldehdo que pueda permanecer en fase vapor. El
acetaldehdo crudo se purifica posteriormente mediante destilacin y el exceso de acetileno
que sale por cabezas de la columna de absorcin se recircula al reactor.
Se utiliza mercurio metal como catalizador, introducindose de manera peridica al reactor,
es sabido que la actividad cataltica se debe a los complejos inicos a los que da lugar.
Figura 5. Esquema ilustrativo de la produccin de acetaldehdo mediante hidratacin de

acetileno
Existe una alternativa a este proceso, en la cual el acetileno se hidrata completamente con
agua para dar lugar a acetaldehdo. Esta operacin tiene lugar a una temperatura de entre
68- 73C y presin atmosfrica, usando como catalizador una solucin de sales de
mercurio-hierro. La corriente de colas del reactor conteniendo solucin cataltica y
acetaldehdo es sometida a una destilacin a vaco, aprovechando para ello el calor
generado durante la reaccin. En el proceso se separa el acetaldehdo de la solucin
cataltica, que se recircula al reactor. El acetaldehdo en fase gas se enfra a 35C, se
comprime hasta 2,5 atm y condensa. Por ltimo se somete a una ltima destilacin para
separar el acetaldehdo de otros compuestos voltiles. Esta combinacin de presin y vaco
permite reducir los costes de calefaccin y refrigeracin.
2. Oxidacin de etanol
En el proceso comercial, el etanol se oxida catalticamente con oxgeno o aire en la fase

vapor siendo los catalizadores ms utilizados el cobre, la plata y sus xidos o aleaciones.
La reaccin que tiene lugar es la siguiente:
11
1 Ag KJ
CH3 CH2 OH(g) + O2 CH3 CHO(l) + H2 O(l) H298c = 242
2 mol
El etanol en fase vapor se mezcla con aire precalentado y se hace pasar sobre el catalizador
de plata que contiene el reactor a 500-650 C y presin atmosfrica. La temperatura de la
reaccin depende de la relacin alcohol-aire y de la velocidad de circulacin del gas sobre
el catalizador. La conversin del alcohol vara entre el 50 y el 70% (si el reactor es
multitubular se puede alcanzar una conversin del 74-82%) y la produccin se encuentra
entre el 97-99% dependiendo de las condiciones de reaccin.
El acetaldehdo y el etanol no reaccionados se eliminan de la corriente de salida del reactor
lavndola con etanol fro. La corriente de salida del scrubber se somete a una destilacin
fraccionada en la cual se separa por cabezas el acetaldehdo. El residuo de colas de la
columna de destilacin, formada fundamentalmente por agua y etanol, junto a pequeas
cantidades de cido actico y cido frmico entre otros, se lleva a una segunda columna
de destilacin para separar el etanol que se recircular al reactor. El residuo de la segunda
columna de destilacin por su composicin podr recibir un tratamiento biolgico.
Los gases de salida de la torre de absorcin de acetaldehdo se vuelven a lavar con agua
fra para recuperar los posibles restos de etanol y acetaldehdo que la corriente pueda
contener. Los gases de salida de esta segunda torre de absorcin formados principalmente
por nitrgeno, hidrgeno, metano, monxido de carbono y dixido de carbono se queman
en los generadores de vapor (los gases se denominan como gases pobres pues tienen bajo
poder calorfico).
Figura 6. Esquema ilustrativo de produccin de acetaldehdo mediante oxidacin de etanol.

3. Deshidrogenacin de etanol
Tambin puede obtenerse a partir del etanol por deshidrogenacion usando como
catalizador una mezcla de xido de cromo, Cr2O3, y de cobre. La reaccin que tiene lugar
es la siguiente:
Cr & Cu KJ
CH3 CH2 OH(l) CH3 CHO(l) + H2(g) H = 82.5
mol
El etanol en fase vapor se hace pasar a travs del catalizador de cromo-cobre que contiene
el reactor tubular a una temperatura de 260-290oC y a presin atmosfrica. La conversin
del etanol oscila entre el 30-50% por paso dependiendo de la velocidad del flujo del alcohol
y de la temperatura de reaccin.
La corriente gaseosa de salida del reactor se enfra y se lava con etanol y agua,
producindose la separacin del acetaldehdo y del etanol y dando lugar a una corriente
12
gaseosa formada fundamentalmente por hidrgeno (por cada mol de etanol de genera un
mol de hidrgeno), pero que tambin contiene pequeas cantidades de metano y dixido
de carbono. Esta corriente gaseosa de hidrgeno se enva a una antorcha y se quema.
La corriente lquida que contiene acetaldehdo y etanol pasa a una columna de destilacin
en la cual se separa el acetaldehdo por cabezas. La corriente de colas de la columna de
destilacin se enva a otra columna de destilacin en la cual se separa el etanol del agua y
de otros productos como cido butrico, acetato de etilo o crotonaldehido. El etanol en
exceso recuperado se recircula al reactor.
4. Oxidacin parcial de hidrocarburos saturados
El acetaldehdo aparece como un coproducto en la oxidacin parcial en fase vapor de
hidrocarburos saturados como el butano, el propano o mezclas de ambos. El agente
oxidante empleado es oxigeno o aire.
Este proceso de produccin de acetaldehdo no es muy relevante desde el punto de vista
comercial puesto que no es selectivo y es necesaria la recuperacin de una amplia gama
de compuestos qumicos.
5. Oxidacin de etileno
Wacker-Chimie y Farbwerker Hoeschst desarrollaron entre 1957 y 1959 la oxidacin parcial
en fase liquida del etileno a acetaldehdo, usando como catalizador una disolucin acuosa
de cloruros de paladio y de cobre (PdCl2 y CuCl2).El proceso tambin conocido como
proceso Wacker-Hoeschst, es la principal va de obtencin comercial de acetaldehdo y el
proceso utilizado en el presente proyecto para la produccin del acetaldehdo.
El proceso se representa sencillamente como la oxidacin directa y cataltica del etileno por
la siguiente reaccin exotrmica:
CuCl2
1 PdCl2 KJ
C2 H4 + O2 CH3 CHO H = 244
2 mol
La reaccin no tiene lugar en una nica etapa sino que el mecanismo es bastante ms
complejo, involucrando reacciones de formacin de complejos intermedios y reacciones de
oxidacion-reduccion, el proceso se sintetiza en tres reacciones qumicas:
C2 H4 + PdCl2 + H2 O CH3 CHO + Pd0 + 2 HCl (1)

La reaccin (1) es suficiente para la produccin de acetaldehdo. Como se observa la propia
funcin cataltica reside en la especie PdCl2, que forma un complejo con el etileno y un
cambio de ligandos. Sin embargo, esta reaccin por s sola no da lugar a un proceso
comercialmente viable para la obtencin de acetaldehdo puesto que se necesitan grandes
cantidades de cloruro de paladio, al desactivarse este durante la reaccin. As se introducen
las reacciones (2) y (3), que permiten regenerar la especie cataltica y hacer el proceso
viable comercialmente.
Pd0 + 2CuCl2 PdCl2 + 2CuCl (2)
1
2 CuCl + 2HCl + O2 2CuCl2 + H2 O (3)
2
En la reaccin (2), el paladio metlico se re oxida a PdCl2 mediante CuCl2 que se reduce
a CuCl, siendo regenerado en la reaccion (3) con oxgeno. La reoxidacion del Pd0 no se
lleva a cabo con oxig eno directamente porque la reaccion es muy lenta. Se utiliza como
agente oxidante el CuCl2 porque el proceso redox es ms rpido y porque el cobre
monovalente del CuCl se oxida fcilmente con oxgeno a cobre divalente. Cabe destacar
que la cantidad de PdCl2 necesaria para la conversion del etileno a acetaldehdo es muy
pequena.
13
Uno de los principales problemas de esta va de obtencion de acetaldehdo son las

propiedades extremadamente corrosivas de la solucion cataltica. Habitualmente se utilizan
equipos de titanio o recubiertos de material ceramico. Adems es necesario controlar
cuidadosamente la composicion de las disoluciones para mantener la conversion alcanzada
en la etapa de reaccion.
El proceso industrial puede llevarse a cabo en una o dos etapas:
En el proceso en una etapa, la reaccin de formacin de acetaldehdo y la regeneracin del
catalizador tienen lugar en el mismo reactor y se emplea como agente oxidante oxgeno.
Figura 7.Esquema ilustrativo de produccin de acetaldehdo por oxidacin de etileno

en una etapa.
En el proceso en dos etapas, la reaccin de formacin de acetaldehdo y la regeneracin

del catalizador tienen lugar en reactores separados y en este caso el agente oxidante
utilizado es el aire.
En este proceso de dos etapas el etileno se alimenta de manera continua a un reactor
tubular de flujo pistn en el cual se mezcla con la solucin cataltica acuosa de PdCl2 y
CuCl2 a una temperatura de 105-110 C y presin de 9-10 atm. La conversin del etileno
es total a la salida del reactor. La corriente de salida del reactor se somete a una destilacin
flash a presin atmosfrica de modo que se produce la evaporacin de agua y acetaldehdo.
La corriente de cabezas del separador flash se lleva a una columna de acetaldehido crudo
en la cual se separa agua, que se recircula al scrubbing de gases y a la columna de
destilacion flash (para mantener constante la concentracin de catalizador), de una
disolucin de acetaldehdo ms concentrada.
La corriente liq uida que sale del separador flash (disolucin cataltica) se enva al segundo
reactor, tambien tubular, en el cual se produce la oxidacin de las sales de cobre utilizando
aire para tal efecto. La solucin de sales reoxidadas entra a un separador de fases en el
cual se separan en la fase gaseosa el oxgeno no reaccionado, inertes y algunos
compuestos orgnicos. Esta corriente gaseosa se somete a continuacin a un scrubbing
para recuperar el acetaldehdo que pudiese contener, y una vez limpia se puede usar como
gas inerte debido a que en su mayor parte es nitrgeno. Por otra parte, la solucin de sales
uida que sale del separador se divide en dos corrientes; una de ellas se recicla al reactor
liq
directamente y la segunda se somete a un tratamiento trmico a 170 C para descomponer
oxalato de cobre y otros compuestos no voltiles indeseables. La corriente que sale del
regenerador se introduce directamente en la torre de destilacion flash.
14
La disolucin de acetaldehdo ms concentrada se introduce en una columna de destilacion

de ligeros en la que por cabezas se separan sustancias de bajo punto de ebullicion como
clorometano, cloroetano o dioxido de carbono. La corriente de colas de esta columna de
destilacion se introduce en una nueva columna de destilacion en la cual se recuperan
acetaldehido por cabezas, derivados halogenados del acetaldehido por una salida lateral y
un agua residual por el fondo de la columna que contiene basicamente acido acetico y agua.
Figura 8. Esquema ilustrativo de la produccin de acetaldehdo mediante oxidacin de

etileno en dos etapas.
Por lo general, la eleccion del proceso en una o dos etapas se hace en funcion de las
materias primas y de la situacion energetica asi como del precio del oxig
eno en el mercado,
puesto que ambos procesos son muy similares. En ambos casos la produccion de
acetaldehido es de alrededor del 95% y los costes de produccion son practicamente iguales.
La ventaja que en el proceso en dos etapas constituye el uso de aire esta compensado con
la mayor inversion inicial necesaria para el proceso. Adems, en ambos mtodos se
obtienen los mismos subproductos.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
Tomando en cuenta las operaciones unitarias dentro del proceso los siguientes clculos
se harn con base a los siguientes equipos:
Depurador de acetaldehdo
Depurador de agua (desorbedor)
Columna de destilacin de platos para la purificacin de acetaldehdo.
Ya que el objetivo de nuestra planta es cumplir con normativas mexicanas se disearon
dos operaciones unitarias adicionales dentro del proceso que son las siguientes:
Columna de destilacin empacada para tratamiento de aguas residuales.
Reactor Tubular Heterogneo.
15
Reactor Tubular Heterogneo
El objetivo de este reactor es eliminar la presencia de hidrocarburos voltiles (COVs)

produciendo dixido de carbono y agua, con una conversin del 99.99%, utilizando como
catalizador (CuO/Cr2O3/-Al2O3). Denotamos con los colores verde y naranja a las dos
corrientes que entran a este reactor.
Tabla 5. Entradas a Reactor tubular Heterogneo

ENTRADA
Corriente (gases a tratar) Aire
Temperatura (C) 250.00 43.49
Presin (atm) 1 1
Densidad (kg/m3) 1.31 1.62
Estado Fsico G G
Caudal Fraccin Caudal Caudal Fraccin Caudal
msico molar Molar msico molar Molar
Etileno 510.53 0.6 18.2 0 0 0
Oxigeno 291.73 0.3 9.12 2316.43 0.21 72.39
Acetaldehdo 95.28 0.07 2.16 0 0 0
Agua 8.17 0.01 0.45 0 0 0
cido actico 0 0 0 0 0 0
Crotonaldehido 0.03 0 0 0 0 0
Cloruro de metilo 10.92 0.01 0.22 0 0 0
Cloroacetaldehido 0.04 0 0 0 0 0
Nitrgeno 0 0 0 7624.93 0.79 272.32
cido clorhdrico 0 0 0 0 0 0
CO2 3.97 0 0.09 0 0 0
TOTAL 920.67 1 30.24 9941.36 1 344.71
El catalizador mencionado anteriormente es el indicado para oxidar altos rangos de

concentraciones de COVs clorados, ya que este retiene ms del 50% del cido clorhdrico
formado en la oxidacin de compuestos orgnicos voltiles con cloro ya que forma CrO2 Cl2.
Su tiempo de vida media es de 350 das y las principales causas de su agotamiento son:
Envejecimiento trmico, debido a crecimiento cristalino
Taponamiento fsico de los poros, debido a la presencia de partculas en el aire
Envenenamiento del catalizador
Reaccin del catalizador con determinadas con determinadas sustancias formando
compuestos qumicos que no reaccionan con el oxgeno ni con hidrocarburos.
Volumen y dimensiones del reactor.
A continuacin, se calcula el volumen del reactor de oxidacin cataltica utilizando el tiempo

de residencia obtenido bibliogrficamente y el caudal de gas a tratar en condiciones
normales.
16
kmol atm Nm3

Nm 3 n ( ) R ( ) T(K)
h K Kmol
Q( )=
h P(atm)
kmol atm Nm3

Nm3 374.95 ( ) 0.082 ( ) 273(K) Nm3
h K Kmol
Q( )= = 8393.63 ( )
h 1(atm) h
Nm3 Nm3
V(m3 ) = (s) Q ( ) = 5.4 (s) 2.33 ( ) = 12.6 (m3 )
h h
Sobredimensionando el reactor obtenemos un volumen final de 13 (m3 ).
Se distribuirn dos placas con catalizador a 1.30 metros de distancia entre ellas para
conseguir mayor superficie de contacto y eficacia. Las placas tienen un grosor de 35 cm y
ocupan toda la seccin transversal del reactor. El reactor se disea con una longitud de 7
metros y un dimetro de 1.54 metros.
Reacciones
Las reacciones que se llevan a cabo en el interior del reactor cataltico son :
Tabla 6. Reacciones Reactor tubular heterogneo

Reaccin
Oxidacin del etileno C2 H4 + 3O2 2CO2 + 2H2 O
Oxidacin del acetaldehdo 5
C2 H4 O + O2 2CO2 + 2H2 O
2
Oxidacin del cido actico C2 H4 O2 + 2O2 2CO2 + 2H2 O
Oxidacin del crotonaldehido C4 H6 O + 5O2 4CO2 + 3H2 O
Oxidacin del cloruro de metilo 3
CH3 Cl + O2 CO2 + H2 O + HCl
2
Oxidacin del cloro acetaldehdo C2 H3 OCl + 2O2 2CO2 + H2 O + HCl
Necesidades de Oxigeno y cantidad de subproductos generados
A partir de los coeficientes estequiomtricos y de la conversin fijada, calculamos las

necesidades de oxigeno(aire) y tambin la cantidad de subproductos generados como
agua, dixido de carbono y cido clorhdrico.
Necesidades de oxgeno para oxidacin del Etileno:
KmolO2 KmolC2 H4 3kmolO2
n( )=n ( ) X C2 H4
h h 1 kmolC2 H4
KmolO2 KmolC2 H4 3kmolO2 KmolO2
n( ) = 18.2 ( ) 0.99 = 54.05 ( )
h h 1 kmolC2 H4 h
Produccin de dixido de carbono :
KmolCO2 KmolC2 H4 2 kmol CO2
n( )=n ( ) X C2 H4
h h 1 kmolC2 H4
KmolCO2 KmolC2 H4 2 kmol CO2 KmolCO2
n( ) = 18.2 ( ) 0.99 = 36.03 ( )
h h 1 kmolC2 H4 h
Produccin de vapor de agua:
17
KmolH2 O KmolC2 H4 2 kmol H2 O

n( )=n ( ) X C2 H4
h h 1 kmolC2 H4
KmolH2 O KmolC2 H4 2 kmol H2 O KmolH2 O
n( ) = 18.2 ( ) 0.99 = 36.03 ( )
h h 1 kmolC2 H4 h
De esta forma se calcula para los otros hidrocarburos voltiles, la necesidad total de
oxgeno, y las producciones de agua y dixido de carbono.
Por ultimo calculamos la produccin de cido clorhdrico, asumiendo que el 50% de este se
retiene en el catalizador en forma de CrO2 Cl2 .
Produccin de cido clorhdrico:

Kmol HCl KmolCH3 Cl 1 kmol HCl
n( )=n ( ) X C2 H4
h h 1 kmolCH3 Cl
Kmol HCl KmolCH3 Cl 1 kmol HCl Kmol HCl
n( ) = 0.22 ( ) 0.99 = 0.217 n ( )
h h 1 kmolCH3 Cl h
Tabla 7. Produccin de Dixido de carbono, vapor de agua, necesidades de oxgeno para

la oxidacin de los hidrocarburos voltiles.
Produccin de CO2 (kg/h) 1801.24
Produccin de H2 O (kg/h) 736.86
Necesidades de Oxgeno (kg/h) 1930.36
Para calcular el caudal de aire calculado para un exceso de oxigeno del 20% y sabiendo
que la composicin del aire es de un 79% de nitrgeno y un 21% de oxgeno.
Caudal de aire (kg/h) 9941.36
Flujos de salida
Ya que conocemos la conversin de la reaccin con la tabla estequiomtricos calculamos
los flujos.
Tabla 8. Flujos Salida Reaccin No.1

Reaccin 1
Especie Inicio RXN Remanente
2 4 24 0 24 0 24 24 =
24 0 24 0 24
02 2 0 324 0 24 2
= 2 0 324 0 24
02 224 0 24 2 = 224 0 24
2 224 0 24 2 = 224 0 24

24 = 24 0 24 0 24 = 18.2 ( ) 18.2 ( ) (0.9999) = 0.00182

0 ( )

18
2 0 54.6
2 = 2 0 324 0 24 = 24 0 ( 324 ) = 18.2 (18.2 -3(0.9999)) =0.00546
24 0

(
)

2 = 224 0 24 = 2 (18.2 ( )) (0.9999) = 36.34 ( )

2 = 224 0 24 = 2 (18.2 ( )) (0.9999) = 36.34 ( )

de esta forma se calculan los flujos para todas las reacciones, los totales se muestran en la
siguiente parte.
Tabla 9. Tabla de Resultados Flujos de Reactor Tubular heterogneo.
ENTRADA SALIDA
Corriente (gases a tratar) Aire (Salida del reactor)
Temperatura 750
250.00 43.49
(C)
Presin (atm) 1 1 1
Densidad 1.31
1.31 1.62
(kg/m3)
Estado Fsico G G G
Caud Caud Caud Caud Cauda Caud
Fracci Fracci Fracci
al al al al l al
n n n
msi Mola msic Mola msic Mola
molar molar molar
co r o r o r
510. 0.05 0 0
Etileno 0.6 18.2 0 0 0
53
291. 2316. 72.3 677.81 0.06 21.1
Oxigeno 0.3 9.12 0.21
73 43 9 7
95.2 0.01 0 0
Acetaldehdo 0.07 2.16 0 0 0
8
Agua 8.17 0.01 0.45 0 0 0 745.02 0.11 41.4
cido actico 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crotonaldehi 0 0 0
0.03 0 0 0 0 0
do
Cloruro de 10.9 0 0 0
0.01 0.22 0 0 0
metilo 2
Cloroacetald 0 0 0
0.04 0 0 0 0 0
ehido
7624. 272. 7624.9 0.72 272.
Nitrgeno 0 0 0 0.79
93 32 8 32
cido 7.92 0 0.11
0 0 0 0 0 0
clorhdrico
1805.2 0.11 41.0
CO2 3.97 0 0.09 0 0 0
1 2
920. 30.2 9941. 344. 10860. 1 376.
TOTAL 1 1
67 4 36 71 99 03
19
Balance de energa
A partir del balance de energa se calcula la temperatura de salida de los gases. Sabiendo
que la entalpia de combustin del etileno es de 2769 kJ/kg,y que es el compuesto que se
busca oxidar, se calcula la temperatura de sala del reactor:
kJ kg kJ 1.4x107 kJ
q ( ) = m ( ) Hcombustin ( ) = 510.53 2769 =
h h kg h
Despus se calcula la temperatura aproximada de salida del gas a partir de este calor
kJ kmol kJ
q ( )= m ( ) cpmezcla ( ) T(C)
h h kmolC
kJ kmol kJ
1.4x107 ( ) = 376.03 ( ) 78.148 ( ) (TSALIDA 250)(C)
h h kmolC
TSALIDA = 726.28
Ventiladores entradas y salidas
stas son mquinas que mueven gases. Los ventiladores descargan grandes volmenes
de gas (normalmente aire) dentro de los espacios abiertos o ductos grandes. Son mquinas
de baja velocidad que generan presiones muy bajas, del orden de 0.04 atm.
Utilizando la ecuacin de Bernoulli :

2 2
+ + + = + + +
2 2
Consideraciones
= = 1
=
= 0
= 0
=
1 2
= ( + )
2
=
4
( + + + ) 2
=
2

= 0.4 (1 )

2
= (1 )

Para las corriente de gases a los ventiladores se toman con una eficiencia de 80%.
20
Tabla 10. Tabla potencias de ventiladores para Reactor Tubular Heterogneo.
Ventilador
E1 E2 S
Diametro nominal tuberia(in) 8 18 18
Cedula 40 40 40
Peso molecular mezcla (kg/kmol) 26.43 28.85 28.91
Re 6.70E+07 3.85E+08 1.78E+08
Potencia (HP) 4 2 10
Columna de Adsorcin
Diseo Funcin: La columna de absorcin se disear para absorber el acetaldehdo
gaseoso de la corriente de proceso, en la fase lquida de la columna.
Tabla. Condiciones de entrada

Corriente L G
Temperatura 5 50
(C)
Presin 1 1
(atm)
Densidad 1022.1 1.19
(kg/m3)
msico molar molar msico molar molar
Acetaldehdo 0 0 0 8150.12 .22 185
Agua 99685.7 1 5533.45 1808.38 .12 100.38
Otros 0 0 0 16000.1 .66 544.8
Total 99685.7 1 5533.45 25958.6 1 830.18
Notas: Los datos como densidades, temperaturas de las corrientes, presin y estados fsicos
fueron tomados de la literatura donde se reportaba el diagrama del proceso con sus
respectivos valores. Como se mencion anteriormente los otros que son las trazas se
desprecian. El flujo de agua recirculada se adiciono a la otra corriente lquida para hacer
una sola corriente lquida.
Tabla. Condiciones de salida

Corriente G L
Temperatura 5.29 29.7
(C)
Presin 1 1
(atm)
(kg/m3)
21

Acetaldehdo 69.7 .0029 1.58 8112.24 .03 184.14
Agua 87.34 .0088 1.85 101406.74 .97 5628.99
Otros 15997.82 .9883 544.73 0 0 0
Total 16154.86 1 548.16 715518.98 1 5813.13
Clculo etapas tericas:
G1= 649.42kgmol/h Lo=5533.45 kgmol/h

Yacetaldehido=0.0029 Xacetaldehido=0
Torre
Absorcin
1atm
Ln=5704.58 kgmol/h
Gn+1=830.18 kgmol/h Xacetaldehido=0.03
Yacetaldehido=0.22
En el libro Ingeniera qumica: Operaciones bsicas escrito por John Metcalfe Coulson est
reportado que para el sistema acetaldehdo-agua se tiene una ecuacin de la curva de
equilibrio igual a:
= 2.20
Se procede a obtener el HETP en metros
Primero se calcula G promedio y L promedio:

1 +
=
2
+
=
2
Se calcula HoG tomando en cuenta la ecuacin para sistemas diluidos:

= ( )

El valor de Kya estaba reportado en el mismo libro con un valor de .
Ya con lo anterior se calcul HETP
22

(( )
= = 0.61

( ) 1
Para altura de la torre se tienen las ecuaciones:
2

=
1 1
Para sistemas diluidos:

=

La altura empacada es:
= = 4.91
Tabla. Caractersticas de la columna

Tipo de columna Relleno
Tipo de relleno Pall Rings (plstico)
Tamao de relleno (in) 3.5
Correlacin de relleno Robbins
Nmero estimado de piezas de relleno 17712
HETP (m) .61
Altura de la columna (m) 4.91
Dimetro de la columna (m) 1.98
Presin de trabajo (bar) 1.01
Temperatura de trabajo (C) 20-50
Diseo mecnico:
Para el diseo mecnico de la columna se ha seleccionado acero inoxidable AISI-316,
caracterizado por sus excelentes propiedades anticorrosivas.
Se disear la columna considerando geometra cilndrica con fondo y cubierta esfrica.
Temperatura de diseo
Considerando la temperatura de operacin la ms elevada de la columna que corresponde
a 50C
= + 20 = 50 + 20 = 70
Presin diseo
La presin de operacin de la columna es de una atmosfera
= + 1 = 1.01325 + 1 = 2.01 = .02/2
Diseo espesor de la carcasa cilndrica de la columna:
Espesor carcasa para cilindros a presin interna

= + 1 = 2.14 3
+ 0.4
Donde
T es el grosos de la carcasa en mm
E es el factor de soldadura para radiografiado parcial (0.85)
Pd es la presin de diseo (0.02N/mm2)
23
S el esfuerzo mximo del material a Td (165N/mm^2)

R el radio cilindro (990.5mm)
C1 el grosor por corrosin (2mm). Es recomendable aplicar un factor de incremento por
fabricacin a este grueso, definido como C1.
Normalizando el grueso ser de 3mm
Tabla Espesores mnimos para recipientes cilndricos.
Dimetro recipiente (m) Espesor mnimo (mm)

1 5
1a2 7
2 a 2.5 9
2.5 a 3 10
3 a 3.5 12
Como el grosor calculado es menor al espesor mnimo correspondiente a un recipiente

cilndrico con un dimetro entre 1 y 2 metros por lo tanto se aplicar un espesor de 7mm.
Grueso del fondo y cabezal esfrica decimal

= + 1 = 2.07
2 + 0.8
Donde
R el radio cilindro (990.5mm)
Al comparar con la tabla anterior se tiene que el espesor debe ser de 7mm.
Aislamiento trmico
Como la temperatura de la pared puede alcanzar 70C es necesario el uso de un aislamiento.
Proveedores recomiendan Manta Spintex 342-G-125 con espesor 10mm (mencionan que el
espesor recomendado es obtenido mediante un software).
Volumen de aislante
= = 0.323
Donde
x es el espesor en metros
S es la superficie externa de la columna en m^2

= + 2 = 31.562
16
Donde
Dext es el dimetro exterior en metros (1.995)
H es la altura en metros (4.911)
24
Volumen total del equipo

Volumen del cilindro

= ( 2 ) = 15.133
4
Volumen cabezal y del fondo esfrico

= 3 = 2.0353
12
Volumen total
= + 2 = 19.23
Diseo ventilador:
Para calcular la potencia del ventilador que impulsa la mezcla de gases a la entrada, se sigue
la siguiente frmula, teniendo en cuenta que se busca tener una diferencia de las cadas de
presin de 0.1kg/m^3
2 1
= = 0.605

Donde:
P2-P1 es la diferencia de presiones entre la entrada y la salida (0.1kg/m^3)
m: caudal msico (7.21kg/s)
: densidad (1.19 kg/m^3)
Wterico: potencia terica (kW)
Tomando una eficiencia del 80% la potencia real ser de:

= = .7573 = 1.016
0.8
Diseo bomba:
Balance de energa mecnica
Se tom en cuenta la ecuacin siguiente que plantea el balance de energa mecnica entre
dos puntos de tubera para poder determinar la potencia necesaria de la bomba, teniendo
en cuenta las presiones inicial y final de la tubera y las prdidas de carga que padece el
fluido en este tramo:
1 2 22 12
= + + ( ) +
1 2 2
Donde
P1-P2 se tomar como 0.1 kg/m^3
es la densidad del fluido (1022.1kg/m3)
es igual a 0 ya que no se tendr una diferencia de alturas
v es la velocidad a la que circula el fluido
es de 1 ya que trabajaremos en el rgimen turbulento
ev son las prdidas de energa mecnica debidas a la friccin
w/m es la potencia de la bomba
25
Para el clculo de las prdidas en tramo recto se utiliza la ecuacin de fanning:

= 2 ( ) 2

Donde
L es la longitud de la tubera (3m)
D es el dimetro de la tubera (0.0779m)
v es la velocidad que se supuso de (2.53m/s)
f es el factor de fanning que se obtiene del diagrama de moody con una rugosidad relativa
de tubera de 0.000046 que es el indicado para el acero AISI 304.
Se determin que la potencia de la bomba ser de 1.2 kW.

Tomando una eficiencia del 80%

= = 1.5 = 2.02
0.8
La bomba necesaria para el flujo de lquido de alimentacin es de 2.02HP.
Columna Desorcin
Diseo Funcin: La columna de desorcin se disear para conseguir separar de la

corriente de proceso los restos de etileno, oxgeno, cloruro de metilo y dixido de carbono
que sern considerados como trazas por lo que no se incluirn para el diseo de la torre
as que ser de un solo componente y no multicomponente el diseo. Finalmente se obtiene
una corriente del producto deseado que se llevar al equipo siguiente (columna destilacin)
para as obtener la pureza deseada.
En la tabla siguiente se mostrarn las composiciones y el tamao de los flujos de entrada y
salida de la columna escalados para nuestro proceso y demanda con datos reportados en
la literatura para tener una base de al objetivo que se quiere llegar.
Tabla 11. Caracterizacin de composiciones y caudales de las corrientes de entrada de la

columna
Corriente Corriente proceso Agua recirculada Vapor directo
Temperatura 15 5 145
(C)
Presin 1 1 1
(atm)
Densidad 999.38 1022.10 0.53
(kg/m^3)
Estado fsico Lquido Lquido Gas
Caudal Fraccin Caudal Caudal Fraccin Caudal Caudal Fraccin Caudal

Msico Molar Molar Msico Molar Molar Msico Molar molar
Acetaldehdo 8442.28 0.03 191.63 19.09 0 0.43 0 0 0
26
Agua 111397.40 0.97 6183.56 59809.42 0.99 3319.96 19959.72 1 1107.94

Otros 441.78 0 197.75 24.95 0 0.38 0 0 0
Total 120281.55 1 6381.31 59853.46 1 3320.77 19959.72 1 1107.94
Notas: Los datos como densidades, temperaturas de las corrientes, presin y estados
fsicos fueron tomados de la literatura donde se reportaba el diagrama del proceso con sus
respectivos valores. Como se menciono anteriormente los otros que son las trazas se
desprecian. El flujo de agua recirculada se adiciono a la otra corriente lquida para hacer
una sola corriente lquida.
Tabla 12. Caracterizacin de composiciones y caudales de las corrientes de salida de la

columna
Corriente Corriente proceso Gases por tratar
Temperatura 77.28 43.49
(C)
Presin 1 1
(atm)
(kg/m^3)
Estado fsico Lquido Gas

Msico Molar Molar Msico Molar Molar
Acetaldehdo 8369.55 0.02 189.98 91.82 0.81 2.08
Agua 191162.74 0.98 10611.25 3.80 0.08 0.21

Otros 453.66 0 6.2 13.16 0.11 0.3
Total 199985.95 1 10807.43 108.78 1 2.59
Notas: Los datos como densidades, temperaturas de las corrientes, presin y estados
fsicos fueron tomados de la literatura donde se reportaba el diagrama del proceso con sus
respectivos valores. Como se menciono anteriormente los otros que son las trazas se
desprecian.
Segn el proceso se necesitan redondear los valores de los caudales de vapor directo con
el fin de asegurar la desorcin de todos los compuestos, del caudal de la corriente de
proceso para que la mayora de acetaldehdo siga en la corriente lquida y del caudal de la
corriente gaseosa para asegurar la desorcin de las trazas.
Para dicho proceso se menciona que generalmente como son caudales grandes y se
manejan dimetros de columna grandes es mejor elegir una columna de platos, pero como
normalmente las torres de absorcin y desorcin se disean con relleno procederemos a
hacer una con dicha caracterstica. A pesar de elegir la de relleno se calcular primero la
de platos con las ecuaciones de Kremser para sistemas diluidos y desorcin con el fin de
convertir dicha altura con las ecuaciones de altura equivalente de platos.
27
Figura 4. Torre adsorcin.
Clculo etapas tericas:
T=43.49 C T=15 C
G1=2.59 kgmol/h Lo=6381.31 kgmol/h
Yacetaldehido=0.81 Xacetaldehido=0.03 Xagua=0.97
Torre
Yagua=0.08 Desorcin
1atm
T=145 C
Gn+1=1107.94 kgmol/h T=72.28 C
Yacetaldehido=0 Yagua=1 Ln=10807.43 kgmol/h
Xacetaldehido=0.02 Xagua=0.98
En el libro Ingeniera qumica: Operaciones bsicas escrito por John Metcalfe Coulson est
reportado que para el sistema acetaldehdo-agua se tiene una ecuacin de la curva de
equilibrio igual a:
= 2.20
Por lo que la pendiente (H) es igual a 2.20
Con los datos anteriores primero se procedi a calcular los factores de absorcin:
28

1 =
1

=

Posteriormente se calcul el promedio geomtrico:
= 1
Ya con esos valores se tiene que para desorcin:

( )
log( (1
) + )
( )
= = 20
1
ln( )

Se procede a obtener el HETP en metros

Primero se calcula G promedio y L promedio:
1 +
=
2
+
=
2
Se calcula HoG tomando en cuenta la ecuacin para sistemas diluidos:

= ( )

El valor de Kya estaba reportado en el mismo libro con un valor de .
Ya con lo anterior se calcul HETP

(( )
= = 0.6408

( ) 1
Para altura de la torre se tienen las ecuaciones:

2

=
1 1
Para sistemas diluidos:

=

La altura empacada es:
= = 12.304
Se tiene reportado que para disminuir las cadas de presin y transferencia de masa ptimo
se utiliza como relleno anillos pall de plstico con tamao de 3.5 pulgadas. Se utilizar una
relacin L/D de la torre de 6.5 aproximadamente ya que los caudales que se usarn son
considerablemente grandes. Se consult en lnea tablas de diseadores de torres de
absorcin y tienen una correlacin de que para nuestra torre se deben de poner
aproximadamente 74000 piezas.
Agrupando los datos obtenidos en una tabla se tiene:
Tabla 13. Caractersticas de la columna

Etapas tericas 20
Tipo de Columna Relleno
Tipo de relleno Anillos Pall (plstico)
29
Tamao relleno (pulgadas) 3.5

Nmero de piezas de relleno 74000
HETP (m) 0.6408
Altura de la columna (m) 15.38
Dimetro de la columna (m) 2.286
Presin de trabajo (atm) 1
Diseo mecnico:
El material por utilizar para el equipo es AISI-316 el cul es un acero inoxidable con
propiedades anticorrosivas con geometra cilndrica con fondo y cubierta esfrica.
Temperatura de diseo
Considerando la temperatura de operacin la ms elevada de la columna que corresponde
a 145C
= + 20 = 145 + 20 = 165
Presin diseo
La presin de operacin de la columna es de una atmosfera
= + 1 = 1.01325 + 1 = 2.01 = .02/2
Diseo espesor de la carcasa cilndrica de la columna:
Espesor carcasa para cilindros a presin interna

= + 1 = 2.2
+ 0.4
Donde
R el radio cilindro (1143mm)
Normalizando el grueso ser de 3mm
Tabla 14. Espesores mnimos para recipientes cilndricos
Dimetro recipiente (m) Espesor mnimo (mm)
1 5
1a2 7
2 a 2.5 9
2.5 a 3 10
3 a 3.5 12
Como el grosor calculado es menor al espesor mnimo correspondiente a un recipiente

cilndrico con un dimetro entre 2 y 2.5 metros por lo tanto se aplicar un espesor de 9mm.
Grueso del fondo y cabezal esfrica decimal

= + 1 = 2.1
2 + 0.8
Donde
30
R el radio cilindro (1143mm)

Pero al comparar con la tabla anterior se tiene que el espesor debe ser de 9mm.
Aislamiento trmico
Como la temperatura de la pared puede alcanzar 165C es necesario el uso de un
aislamiento. Proveedores recomiendan Manta Spintex 342-G-125 con espesor 60mm
(mencionan que el espesor recomendado es obtenido mediante un software).
Volumen de aislante
= = 6.743
Donde
x es el espesor en metros
S es la superficie externa de la columna en m^2

= + 2 = 112.372
16
Donde
Dext es el dimetro exterior en metros (2.304)
H es la altura en metros (15.38)
Volumen total del equipo
Volumen del cilindro

= ( 2 ) = 63.123
4
Volumen cabezal y del fondo esfrico

= 3 = 3.133
12
Volumen total
= + 2 = 69.383
Diseo ventilador:
Para calcular la potencia del ventilador que impulsa el vapor de agua a la entrada se sigue
la siguiente frmula, teniendo en cuenta que se busca tener una diferencia de las cadas de
presin de 0.1kg/m^3
2 1
= = 1.046

Donde:
P2-P1 es la diferencia de presiones entre la entrada y la salida (0.1kg/m^3)
m: caudal msico (5.54kg/s)
: densidad (0.53kg/m^3)
Wterico: potencia terica (kW)
Tomando una eficiencia del 80% la potencia real ser de:

= = 1.30 = 1.743
0.8
Diseo bomba:
Balance de energa mecnica
Se tomo en cuenta la ecuacin siguiente que plantea el balance de energa mecnica entre
dos puntos de tubera para poder determinar la potencia necesaria de la bomba, teniendo
31
en cuenta las presiones inicial y final de la tubera y las prdidas de carga que padece el
fluido en este tramo:
1 2 22 12
= + + ( ) +
1 2 2
Donde
P1-P2 se tomar como 0.1 kg/m^3
es la densidad del fluido (kg/m3)
es igual a 0 ya que no se tendr una diferencia de alturas
v es la velocidad a la que circula el fluido
es de 1 ya que trabajaremos en el rgimen turbulento
ev son las prdidas de energa mecnica debidas a la friccin
w/m es la potencia de la bomba
Para el clculo de las prdidas en tramo recto se utiliza la ecuacin de fanning:

= 2 ( ) 2

Donde
L es la longitud de la tubera (3m)
D es el dimetro de la tubera (0.0779m)
v es la velocidad que se supuso de (2.53m/s)
f es el factor de fanning que se obtiene del diagrama de moody con una rugosidad relativa
de tubera de 0.000046 que es el indicado para el acero AISI 304.
Se determin que la potencia de la bomba ser de 1.5 kW.

Tomando una eficiencia del 80%

= = 1.875 = 2.51
0.8
La bomba necesaria para el flujo de lquido de alimentacin es de 2.51HP.
Columna de destilacin de platos para la purificacin de acetaldehdo
La columna de destilacin est diseada para separar el producto final, es decir, el

acetaldehdo al 99% en peso. La corriente de suministro de la columna est compuesta de
agua, acetaldehdo y crotonaldehdo.
El objetivo de esta operacin unitaria es obtener el acetaldehdo en la cabeza de la columna
y por la corriente lateral, el crotonaldehdo y el cloroacetaldehdo, sta corriente se
almacenar para su posterior tratamiento. Adems, por la cola de la columna se obtendr
principalmente agua y cido actico.
Tabla 15. Condiciones de las corrientes tanto de entrada como de salida de la columna de
destilacin.
ENTRADA SALIDA
CORRIENTE Acetaldehdo (cabeza)
Temperatura (C) 77.28 20.41
Presin (atm) 1 1
Densidad (kg/m3) 950.36 773.58
Estado fsico Lquido Lquido
32
COMPONENTE CAUDAL FRACCI CAUDA CAUD FRACCI CAUDAL

MSICO N MOLAR L AL N MOLAR
(kg/h) MOLAR MSIC MOLAR (kmol/h)
(kmol/h) O
(kg/h)
Etileno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Oxgeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Acetaldehdo 8369.55 0.042 190.00 8333.9 0.99 189.19
5
Agua 191162.7 0.956 10611.1 0.09 0.00 0.00
4 9
cido actico 82.79 0.00 1.38 0.03 0.00 0.00
Crotonaldehdo 63.04 0.00 0.90 0.00 0.00 0.00
Cloruro de metilo 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00
Cloroacetaldehdo 307.82 0.002 3.92 66.02 0.01 0.84
CO2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 199985.9 1.00 10807.3 8400.1 1.00 190.04
5 9 0
Tabla 16. Condiciones salida de la columna de destilacin.
SALIDA
CORRIENTE RESIDUOS
Temperatura (C) 95.185

Presin (atm) 1
Densidad 952.59
Estado fsico Lquido
COMPONENTE CAUDAL FRACCIN CAUDAL
MSICO MOLAR MOLAR
Etileno 0.00 0.0000 0.00
Oxgeno 0.00 0.0000 0.00
Acetaldehdo 35.60 0.0002 0.81
Agua 191162.65 0.9978 10611.19
cido actico 82.79 0.0004 1.38
Crotonaldehdo 63.04 0.0003 0.90
Cloruro de metilo 0.00 0.0000 0.00
Cloroacetaldehdo 241.80 0.0013 3.08
CO2 0.00 0.0000 0.00
TOTAL 191585.88 1.00 10617.35
33
Tabla 17. Parmetros importantes.

PARMETROS IMPORTANTES
R 15
Caudal de entrada para purificacin (kg/h) 200,000
Caudal de destilado (kg/h) 8,400
Caudal de la salida de residuos (kg/h) 191,600
El valor de la relacin de reflujo se fij en funcin de la pureza del producto (99%), por el
otro lado, el caudal de destilado se fija en base a la demanda del producto que es de 8400
kg/h. Se supone que durante esta operacin, todo el crotonaldehdo que entra a la columna
sale por la corriente lateral, evitando la contaminacin de nuestro producto as como de la
corriente que contiene aguas residuales.
A continuacin se enlistarn las condiciones que favorecen el uso de columnas de patos y
las columnas empacadas.
Columnas de platos:
Dimetros de columna mayores a 0.76m
Caudales grandes
Tiempos de residencia del lquido grandes
Mayor versatilidad y facilidad de modificaciones
Mejor caracterizacin de la eficiencia
Versatilidad en modificaciones de corrientes energticas.
Columnas empacadas:
Dimetros de columna menores a 0.76m
Destilaciones a baja presin
Sustancias corrosivas o que formen mucha espuma
Obtencin de pequeas prdidas de carga.
El principal factor para la eleccin del tipo de columna a disear, es dimetro de la misma,
por esta razn, elegiremos una columna de platos. Tambin se ha elegido una columna de
platos debido a los caudales elevados que se utilizarn, adems de su gran versatilidad, la
cual nos permitir en un futuro cualquier tipo de modificacin operacional en caso de ser
requerida.
Los platos perforados fueron seleccionados para la columna ya que permiten un buen
contacto entre la fase lquida y la gaseosa y de esta manera mejor la transferencia de
materia entre ambas fases.
34
Figura 7: Esquema de una torre de platos. Figura 8: Platos perforados.
En la tabla siguiente se mostrarn las principales caractersticas de la columna de

destilacin, las primeras sirvieron como base de clculo en la hidrulica de platos, las
ltimas son resultados. Cabe mencionar que se utiliz el Mtodo de McCabe-Thiele para el
clculo del nmero de etapas tericas, as como el plato de alimentacin. Se consider un
condensador total y un reboiler parcial.
Tabla 18. Resultados de la columna de destilacin.
Nmero de etapas tericas 15

Tipo de columna Platos
Etapa de alimentacin 6
R 15
Tipo de platos Perforados
rea de agujeros (m2) 1546
Distancia entre platos (m) 0.6096
Grosor platos (m) 0.003175
Altura columna (m) 9.1916
Dimetro columna (m) 3.962
Porcentaje de inundacin 82.73
(%)
rea activa (m2) 10.1
Presin de trabajo (bar) 1.013
T reboiler (C) 100
T condensador (C) 20.41
35
Eficiencia 70%
Gracias al clculo de la hidrulica de platos, sabemos que la eficiencia es del 70% para la
columna de destilacin. Por dicha razn procederemos a realizar una modificacin en la
altura y nmero de etapas reales necesarias para aumentar la eficiencia.
15
= = 0.7 = 21.5 22
= (22 0.6096) + (22 0.003175) = 13.48 ~ 14
Diseo Mecnico
En el diseo mecnico de la columna de destilacin se ha considerado que el material a
utilizar es acero inoxidable debido a sus buenas propiedades anticorrosin.
Tabla 19. Espesores mnimos para recipientes cilndricos

Dimetro del recipiente (m) Espesor mnimo (mm)
1 5
De 1 a 2 7
De 2 2.5 9
De 2.5 a 3 10
De 3 a 3.5 12
En la tabla anterior podemos observar que para un recipiente cilndrico con un dimetro de 3 a 3.5m
es necesario tener por lo menos 12mm de espesor, por lo tanto, aplicaremos un grosor de 12mm.
Espesor del fondo y cabezal esfrico

= + 1
2 + 0.8
Donde:
t Es el grosor del fondo esfrico (mm)
E Es el factor de soldadura que corresponde a un radiografiado doble (0.85)
Pd Es la presin de diseo (0.02 N/mm^2)
S Es el esfuerzo mximo del material a la temperatura de diseo (145 N/mm^2)
R Es el radio del cilindro (1981 mm)
C1 Es el grosor por corrosin (2 mm)
Sustituyendo los valores del apartado anterior, se obtiene un grosor de 2.16 mm. Como en el caso
anterior, se considera el grosor mnimo que debe tener un recipiente cilndrico con un dimetro
igual o mayor a 3.5m, por lo tanto, aplicaremos un espesor de 12 mm.
Peso del equipo vaco
Para conocer el peso el reactor se tiene que sumar el peso del equipo vaco y el peso del reactor
lleno de agua. As que, a continuacin se calculara el peso del equipo vaco teniendo en cuenta que
el material utilizado es acero.
Peso de la carcasa

Pcarcasa = ( ) ((D + t 2)2 D2 ) H
4
Donde D es el dimetro interno del reactor (m),
36
t es el grosor de la pared del equipo (m),

H es la altura del cilindro del equipo (m),
es la densidad del material (Acero) (kg/m3)
As obtenemos:

Pcarcasa = ( ) ((3.962 + 0.012 2)2 3.9622 ) 14 8000 = 16,800 Kg
4
Peso del cabezal y el fondo esfrico

Pesfrico = ( ) ((D + t 2)3 D3 ) = ( ) ((3.962 + 0.012 2)3 3.9623 ) 8000
12 12
= 2381.5 kg
Pcabezal y fondo = 2 Pesfrico = 4763
Peso aislante
Conociendo la densidad aproximada de la Manta Spintex 342-G-125, el peso del aislante se calcula
a partir de la siguiente expresin:
Paislante = Vaislante aislante
Paislante = 7.137 125 = 892 kg
Peso de la columna vaca
PColumna vacia = Pcarcasa + Pcabezal y fondo + Paislante
PColumna vacia = 16800 + 4763 + 892 = 22455 kg

Diseo bomba
Se considerarn tubos de acero inoxidable con un dimetro nominal de 3 in cedula 40.
Tabla: Diseo de bombas

Bomba Alimentacin Salida cabeza
Viscosidad (kg/ms) 0.01 0.21286
Velocidad (m/s) 2.53 2.53
Densidad (kg/m3) 950.36 773.58
Dimetro (m) 3.962 3.962
Reynolds 1.11E+06 3.64E+04
k/d 1.16103E-05 1.16103E-05
f 0.0125 0.025
hf 3.6 0
Eficiencia 0.8 0.8
Wp 2 3.5
M (kg/s) 2.3 .7
Potencia (hP) 5.2 2.45
Los resultados obtenidos nos indican que necesitamos tres bombas de 3, 4 y 6 caballos de
fuerza para llevar a cabo la destilacin. Se determin una longitud total de tubera igual a
6 m, con los accesorios siguientes: 2 codos de 90y 2 T en lnea recta.
37
Para la alimentacin no hay accesorios.
Torre Destiacin empaquetada
La columna de destilacin (CD-402) est diseada para conseguir separar los txicos de la
corriente de salida de la columna de destilacin (CD-401) , que se almacenaran para su
posterior recogida. De esta columna de destilacin se obtienen 2 corrientes.
DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA TORRE DE POR EL MTODO DE MCCBE-

THIELE.
Tabla 20. Entradas y salidas torre de destilacin empaquetada.
ENTRADA SALI
DA
Temperatura 90,37 58, 100,0
(C) 42 0
Presin (atm) 1,00 1,0 1,00
0
Densidad
957,28 957 947,9
(Kg/m3)
,36 0
Estado fsico L L L
Caudal fraccin Caudal Cau fracci Cauda Caudal fraccin Caudal
dal n l
msi molar molar
co
Agua 4657,3 0,98 258,53 48, 0,36 2,71 4608,49 .99 225,82
9 90
38
Crotonaldehido 62,95 0,00 0,90 62, 0,12 0,90 0,00 0,005 0,00
94
Debido a las bajas concentraciones de: etileno acetaldehdo agua oxigeno cido actico y
cloruro de metilo y considerando tambin que las sustancias dominantes son
Crotonaldehido y cloro-acetaldehdo solo se consider el primero para efectos de
simplicidad de clculos.
Tabla 21.Datos de equilibrio para el sistema agua- Crotonaldehido.
x y
0 0
0.062 0.374
0.095 0.439
0.131 0.482
0.194 0.524
0.252 0.552
0.334 0.583
0.401 0.611
0.593 0.691
0.68 0.739
0.793 0.816
0.81 0.826
0.943 0.941
0.947 0.945
1 1
Tabla 22. Propiedades fisicoqumicas.
propiedades fisicoqumicas
PM (kg/kmol) 70
(cp) 0.44
T ebu(c) 90.5
1
39
Diagrama. Etapas toricas.
Dimetro columna.
Tabla 23.Determinacin del dimetro de la columna

Propiedad agua Crotonaldehido
Densidad (Kg/m3) 998 854
(cp) .48 .22
PM (Kg/kmol) 18 70
A partir de la figura 12.2 (correlacin para determinar la velocidad de anegamiento) de
procesos de separacin Judson King (pg. 614)
.5
( ) = 0.012

Se toma la curva de anegamiento para relleno al azar.

2 ( 3 ) (.2 ) 2
= 0.0225

Se estima la viscosidad de la mezcla en .44 cp
La relacin de viscosidades ( 2 ) es 1.16
A partir de la tabla 6.3 (caractersticas de los empaque aleatorios) de operaciones de

transferencia de masa Robert Treybal . (pag 220). Para anillos rashing de 2 in (50mm)
se estima = 92 y = .74
Resolviendo para
40

=105
2
Normalmente se trabaja con un 80% del

= 1.52
(2 )
1.52 = = 1.39
4
El dimetro de la torre empacada es de 1.4 metro
Tabla 24.Resultados Caractersticas de la torre.
Do (m) 0.0045
rea de orificio (m2) 0.145
rea neta (m2) 1.4
rea activa (m2) 1.23
espesor del plato (m) 0.002
Distancia desde el
centro de la torre (m) 0.5343
rea de la torre (m2) 1.52
dimetro de la torre (m) 1.4
Para el clculo de la altura de la seccin empacada se debe calcular primero mediante el

mtodo de mccbe-thiele el nmero de etapas tericas.
Tabla 25. Resultados
Nmero de etapas 9
teoricas
Etapa entrada 4
alimento
Relacin de 15
reflujo
Caractersticas del empaque.
Para anillos rashing.
41
Mediante el uso de correlaciones se determin que la altura de una torre empaquetada

con anillos Rashing de 50 mm
Dimetro (m) 1.40

rea (m2) 1.53
Longitud de rea empaquetada 4.23
(m)
DISEO DE BOMBAS.
Tubos de acero inoxidable
Dimetro nominal supuesto de 3 in cedula 40.
bomba 1 bomba 3 bomba 2

parmetro (alimentacin) (agotamiento) (enriquecimiento)
Viscosidad
(kg/ms) 0.00044 0.00044 0.00044
Velocidad(m/s) 2.53 2.53 2.53
Densidad (kg/m3) 957 947.9 957
Reynolds 428664.225 424588.108 428664.225
dimetro 0.0779 0.0779 0.0779
k/d 0.00058 0.000586 0.00058
f 0.0048 0.0049 0.0048
hf 4.8 6.12 6
eficiencia 0.8 0.8 0.8
Wp 6 7.65 7.5
M (kg/s) 1.293719444 1.28027778 111.9
Potencia (hp) 0.01391597 0.01780717 1.53
Se determino una longitud total de tubera igual a 3 m

En la seccin de enriquecimiento y agotamiento se supone 2 codos de 90y 1 T en lnea
recta. Para la alimentacin no hay accesorios.
Se necesitan 3 bombas de 1 HP
Evaluacin econmica
Se tiene que s producirn 60000 toneladas/ao y se sabe que el precio de venta del
acetaldehdo es de $8 por kilogramo como mximo por lo que se tomar un precio inicial
de $7 por kilogramo para ser competitivos.
$
= 60,000 7 1000 = $420106

Tabla 26. Costos de materias primas
Descripcin Consumo anual Precio(USD/kg) Costo

(kg/ao) (USD/ao)
Etanol 129,188,238 0.48 61,943,164
USD
42
Catalizador 2,167 90 195,033 USD

62,138,197
USD
Tabla 27. Costos Servicios Auxiliares

Tipo Consumo anual Precio Mxico C (USD/ao)
(kWh/ao) (USD/kWh)
Energa electrica 213,462,320 0.09 19211608.8
Consumo anual Precio (USD/Kg) C(USD/ao)
(kg/ao)
Agua de 95,572,654 7.61E-6 734.72
enfriamiento
TOTAL (USD/ao) 19,212,343.5
Tabla 28. Gastos ambientales

Tipo Consumo anual Precio (USD/Kg) C(USD/ao)
(kg/ao)
Aguas residuales 40,942,622.95 0.04088 1,998,000
TOTAL (USD/ao) 1,998,000
2,000,000
Tabla 29. Mano de obra

Equipo Nmero de equipos Cantidad de trabajo N.e. * CTON
Operativo necesario
Bombas 8 o 0
Torre destilacin 2 0.35 0.35
Reactores 2 0.5 0.5
Torres de absorcin 1 0.35 0.35
Torres desorcin 1 0.35 0.35
Traabajo necesario 2.4 Turnos operacin 3

para operar la
planta =S N.e. *
CTON
Salario anual 50,000 USD Trabajo que 1041
promedio realiza el
operador (h/ao)
Nmero de 700 Costo mano de =700*50,000=35,000,000
operadores obra (USD)
43
Inversin Total
Depreciacin

= = 5,000,000

Mantenimiento
= 10% = 8,500,000
Gastos de ventas y administracin
& = 5% = 4,250,000
Impuestos sobre la renta
= 25% = 21,250,000
Tabla. Estado de resultados en millones de dlares
44
Se obtiene la TIR para proyecto para saber la mxima tasa que el proyecto puede darnos
y determinar si es rentable o no.

=0
(1 + )
Despejando la ecuacin se obtiene que el TIR del proyecto es de 30%.
Conclusin
La planta de produccin de acetaldehdo presentada en este proyecto de inversin presenta
una Tasa Interna de Retorno (TIR) del treinta por ciento, por lo que la TIR real ser del
veinticuatro por ciento. Dicho resultado nos permite concluir que nuestra planta de
acetaldehdo es rentable.
La planta de produccin presenta una ventaja en Mxico y Latinoamrica, ya que es nica
en su tipo y ser capaz de cubrir la demanda de acetaldehdo, reduciendo costos de
transporte. De esta manera seremos grandes competidores dentro del mercado de
acetaldehdo, compitiendo con pases como Espaa y Alemania.
La planta es totalmente sustentable, dentro del proceso se lleva a cabo un tratamiento de
purificacin de las aguas residuales producidas, se retiran contaminantes como el
crotoanladehdo y cloroacetaldehdo, dejndolas con concentraciones aceptadas por las
Normas Mexicanas. Podemos decir que nuestra planta tiene un buen manejo de residuos.
Por ltimo, gracias al estudio econmico realizado desde la inversin (ao cero) hasta las
ganancias despus de diez aos de operacin, sabemos que contamos con una salud
financiera buena y prspera que nos permitir continuar con la produccin de acetaldehdo
por muchos aos ms con posibilidades de crecimiento.
Bibliografa
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http://www.brenntag.com/latinamerica/es/index.jsp?gclid=CL3tt96bv9YCFYO3wAodTDcO
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COSISA (2017) COSISA, misin y visin. [online] Disponible en: http://www.cosisa.mx.

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45
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http://compuestosorganicos203.blogspot.mx/2012/06/acetaldehido.html [Accessed 18 Sep.
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https://books.google.com.mx/books?id=UxA3kcGMi0C&pg=PA155&lpg=PA155&dq=acetal
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5fDP&sig=ufg_dprQcKwfJ5M59O9AbvVUsro&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwjapo6tn7rW
AhWHyyYKHfFQCacQ6AEIYjAJ#v=onepage&q=acetaldehido&f=false [Accessed 19 Sep.
2017].
ANEXO 1: DATOS DE ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.
DATOS DE EQUIPO: COLUMNA DE ABSORCION EMPACADA
Separa trazas y enva corriente de salida de gas a columna de destilacin
Tipo de columna Empacada
Dimetro (m) 1.98
Altura de la seccin empacada (m) 3.928
Altura de la torre (m) 4.91
HETP (m) 0.61
rea externa (m2) 31.56
Volumen (m3) 19.2
Espesor (mm) 7
Presin de operacin (atm) 1.01
Empaque empleado anillos Pall plstico

3.5(pulgadas)
Alimentacin( kmol/h) 5533.45
Material acero inoxidable
Eficiencia 80%
46
DATOS DE EQUIPO: COLUMNA DE DESORCIN EMPACADA
Separa trazas y enva corriente de salida de gas a columna de destilacin
Tipo de columna Empacada
Dimetro (m) 2.286
Altura de la seccin empacada (m) 12.304
HETP (m) 0.6408
rea externa (m2) 112.37
Volumen (m3) 69.38
Espesor (mm) 9
Presin de operacin (atm) 1
Empaque empleado anillos Pall plstico

3.5(pulgadas)
Alimentacin( kmol/h) 6381.31
Eficiencia 80%
47
DATOS DE EQUIPO: COLUMNA DE DESTILACION DE PLATOS (CD-110)
Purificacin de acetaldehdo
Tipo de platos Perforados
Etapas tericas 22
Material de construccin Acero inoxidable
Temperatura de entrada (C) 77.28
Presin de operacin (atm) 1
Dimetro (m) 4
Altura (m) 14
Relacin de reflujo 15
Etapa de alimentacin 6
Alimentacin( kmol/h) 200,000
Eficiencia 70 %
Superficie externa (m2) 178.43
Espesor del fondo y cabezal esfrico (mm) 12
48
DATOS DE EQUIPO: COLUMNA DE DESTILACION EMPACADA (CD-112)
Separa txicos de la corriente de salida de la columna CD-111
Tipo de columna empacada
Dimetro (m) 1.4
Altura de la seccin empacada (m2) 4.6
rea (m2) 1.5
Volumen (m3) 10
Espesor (mm) 7
Eficiencia (%) 72
Presin de operacin (atm) 2.2
Empaque empleado anillos Rashing 50(mm)
Alimentacin( kmol/h) 264
Temperatura de reboiler (C) 100
Temperatura de condensador (C) 59
49
DATOS DE EQUIPO: REACTOR DE OXIDACIN CATLITICA
Productos manipulados Etileno, Oxgeno, acetaldehdo, cido

actico, Cloruro de metilo
Datos de Diseo
Posicin Horizontal
Forma de cuerpo Cilndrica
Fondo/ Cabezal Plana
Volumen (m3) 13
Longitud (m) 7
Dimetro (m) 1.54
Material de Construccin ASI-317-L
Temperatura de Operacin (C) 750
Temperatura de diseo (C) 800
Presin de trabajo (atm) 1
Presion de diseo (atm) 2
Espesor del cilindro 7
Aislante utilizado ( Tipo y Espesor ) Manta Spintex 342 -G-138 (120 mm)
Datos del Reactor
Placas de catalizador 2
Tipo de Catalizador CuO/Cr2O3/-Al2O3
Distancia entre placas (m) 1.3
Grosor de las placas (m) 0.035
50

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kmol atm Nm3

kmol atm Nm3

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Tabla 6. Reacciones Reactor tubular heterogneo

Necesidades de Oxigeno y cantidad de subproductos generados

A partir de los coeficientes estequiomtricos y de la conversin fijada, calculamos las

KmolH2 O KmolC2 H4 2 kmol H2 O

Produccin de cido clorhdrico:

Tabla 7. Produccin de Dixido de carbono, vapor de agua, necesidades de oxgeno para

Tabla 8. Flujos Salida Reaccin No.1

Utilizando la ecuacin de Bernoulli :

Tabla 10. Tabla potencias de ventiladores para Reactor Tubular Heterogneo.

Tabla. Condiciones de entrada

Tabla. Condiciones de salida

Caudal Fraccin Caudal Caudal Fraccin Caudal

Clculo etapas tericas:

G1= 649.42kgmol/h Lo=5533.45 kgmol/h