Dosagem de Concreto

O Que Dosagem de Concreto

um proporcionamento adequado dos materiais
constituintes do concreto:
-cimento;
-agregado mido;
-agregado grado;
-gua;
Podendo conter ainda:
-aditivo qumico (atualmente bastante usual);
-adio mineral
 Objetivo da Dosagem
Obter a mistura mais econmica possvel atendendo s
condies de servio:
Estado fresco: Possuir trabalhabilidade adequada para as
condies de execuo: Transporte, lanamento,
adensamento e acabamento, apresentando baixa segregao
e baixa exsudao (principais fatores de heterogeneidade dos
concretos);
Estado endurecido: Possuir as caractersticas estabele-
cidas no projeto estrutural, compatveis com as condies e
destinao da obra, referentes :
- Resistncia - Durabilidade - Estabilidade dimensional.
 Dosagem Emprica

o trao de concreto estabelecido empiricamente com

consumo mnimo de cimento igual a 300 kg/m3. vlido
apenas para concreto da classe C10.
Dosagem Racional do concreto

A composio de cada concreto de classe C15 ou

superior, a ser utilizado na obra, deve ser definida
fazendo-se uma dosagem experimental, com a devida
antecedncia, em relao ao incio da obra;
O estudo de dosagem deve ser feito com os mesmos
materiais e em condies semelhantes quelas da obra,
atendendo as prescries de projeto e as condies de
execuo;
Dosagem Racional do concreto

Existem vrios mtodos de dosagem para determinao

de um proporcionamento adequado de materiais;

Ser estudado o mtodo de dosagem descrito no livro

Manual de dosagem e controle do concreto, dos autores
Paulo Helene e Paulo Terzian, Ed. Pini, 1992.
Caractersticas a serem conhecidas antes
da elaborao do estudo de dosagem

O estudo de dosagem parte do pressuposto de que o

concreto deve ter capacidade de ser lanado, adensado e
acabado adequadamente no interior do elemento estrutural.
Para alcanar este objetivo, deve-se realizar um
levantamento prvio da situao em que o concreto ser
submetido.
No esquecer o custo, pois o concreto tanto mais
econmico quanto menor o abatimento do tronco de cone
(consistncia mais seca) e maior a dimenso mxima
caracterstica do agregado grado (Dmx).
Caractersticas a serem conhecidas antes
da elaborao do estudo de dosagem

1) Definir o abatimento do concreto e;

2) Definir o Dmx do agregado grado.
Consultar o projeto, o tipo de elemento
estrutural onde o concreto ser aplicado, o tipo
de equipamento de mistura e de lanamento, o
espaamento entre as armaduras (regies
crticas).
Escolha do abatimento
medida pelo abatimento do tronco de cone em
funo do elemento estrutural e processo de
lanamento do concreto.

Valores de abatimento usuais para obras correntes

Tipo de concreto Abatimento
(mm)
1. Fundao 50 + 10
2. Estrutural (lanamento manual 60 + 10
ou guindaste)
3. Bombevel 90 + 10
4. Concreto aparente 80 + 10
5. Viga muito delgada com alta
densidade de ferro 110 + 10
Escolha do Dmx:

O Dmx deve ser menor que:

0,8 x distncia entre as barras num plano horizontal;

1,2 x distncia entre barras num plano vertical;

0,25 x menor distncia entre faces opostas de formas;

0,33 x espessura das lajes;

0,25 x dimetro da tubulao (concreto bombeado).

No caso de uso de mais de um tamanho de
agregado grado

A proporo tima obtida

experimentalmente no laboratrio. Elaboram-se
vrias propores dos agregados, determinando-se
a massa unitria, no estado compactado seco, para
cada composio. Traa-se um grfico (proporo x
massa unitria) e adota-se a composio que
conferir a maior massa unitria, que corresponde ao
menor ndice de vazios.
 3) Definir os materiais constituintes do
concreto. Aps uma seleo criteriosa dos
materiais disponveis no mercado (ou
especificado pelo solicitante do trao) e
realizao de ensaios de caracterizao, para
saber eles se atendem s exigncias de Norma
Brasileira.
4) Definir a relao a/c (para atender
durabilidade) quando o elemento estrutural vier
a ficar em contato com um meio agressivo.
Adotar as recomendaes de norma para cada
situao de agressividade do meio.
 Objetivo do Mtodo
Traar um diagrama de dosagem correlacionado os
seguintes parmetros de dosagem:
fcj - resistncia do concreto, em MPa, obtida pela
ruptura de corpos de prova rompidos compresso
a j dias de idade (3, 7, 28, 63)
a/c - relao gua/cimento
m - relao agregados secos/cimento, do trao
unitrio, em massa seca: 1 : a : p : a/c. No mtodo,
os valores de m esto definidos iguais a 3,5 , 5 e
6,5 a p
m ...Eq. 1
1
C - Consumo de cimento, em kg, para 1 m 3 de
concreto (Lei de Molinari), dado pela equao:
 Objetivo do Mtodo (cont.)
3 1000 ar
C (kg / m ) ...Eq. 2
1 a p a
c
Onde: cim a p

Ar - volume de ar aprisionado ao concreto (em %),

durante o processo de mistura, mais o ar incorporado
(quando for usado aditivo qumico), determinado
experimentalmente com equipamento apropriado.

cim, a, - massas especficas do cimento, do

p
agregado mido e do agregado grado,
respectivamente, em kg/dm3 ou g/cm3
a/c - relao gua/cimento
 O Mtodo de Dosagem

Para traar um diagrama de dosagem (grfico),

so necessrios no mnimo trs pontos, para
poder se definir uma curva. Cada ponto no
grfico, corresponde a um trao de concreto 1: a:
p: a/c,
Onde: a p
m
1
 O Mtodo de Dosagem
Os trs pontos precisam estar adequadamente
espaados para definir uma extenso
considervel.
O 1 concreto fabricado um ponto mdio na
curva, chamado de Trao Piloto.
O 2 e o 3 concretos fabricados so os pontos
extremos da curva. O ponto extremo superior o
Trao Rico e o extremo inferior o trao Pobre.
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Por definio, m = 5, no trao Piloto, ou seja, o
trao 1:a+p 1:5
necessrio definir o parmetro de mistura:
teor de argamassa seca (Aseca), dado pela
expresso abaixo
1 a
Asec a x100 ...Eq. 3
1 a p

isolando o valor de a da equao 3 e sabendo-

se que m = a+p, tem-se: A sec a
Eq. 4 ......
a (1 m) 1
100
p m a
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)

O objetivo do trao piloto obter o teor de

argamassa ideal, nem muito baixo (que
resultaria num concreto empedrado), nem muito
elevado (que resultaria num concreto com custo
elevado e mais suscetvel a fissurar por retrao
trmica).
O teor de argamassa seca (Aseca) obtido no
laboratrio, experimentalmente, aps algumas
tentativas.
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Para a 1 tentativa, adota-se um teor de argamassa
seca bem baixo (por exemplo, igual a 48%). Em seguida,
determina-se os valores de a e de p pelas equaes 3 e
4, definidas anteriormente.
Tem-se portanto, um trao unitrio , em massa, 1: a: p
Pesam-se os materiais constituintes: cimento, areia e
pedra
Colocam-se estes materiais na cuba da betoneira.
Adiciona-se gua, aos poucos, at atingir o abatimento
especificado, determinado pelo abatimento pelo tronco de
cone.
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Na 1 tentativa, o concreto apresentar uma
aparncia bem empedrada, com pouca coeso e
elevada segregao.

Concreto com baixo teor de argamassa seca.

 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Parte-se para a 2 tentativa, aumentando-se a
quantidade de areia e de cimento e,
conseqentemente, o teor de argamassa seca,
respeitando a relao m = 5. adicionado mais
gua at o abatimento especificado.

Concreto ainda no apresenta teor de argamassa seca ideal.

 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Aps algumas tentativas e, mediante alguns
ensaios tteis visuais, obtm-se o teor de
argamassa seca ideal. Anota-se a quantidade de
gua necessria para atingir o abatimento
especificado, com o teor de argamassa timo.

Concreto com teor de argamassa seca ideal.

 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Obtido o teor de argamassa seca timo, dentro do
abatimento especificado, anota-se a quantidade de
gua usada no trao.
Calcula-se a relao a/c do trao piloto;
Calcula-se o consumo de cimento (C) do trao
piloto; .....Eq. 2
1000 ar
C (kg / m3 )
1 a p a
c
cim a p

Caso o volume de ar aprisionado no seja

determinado experimentalmente, adotar entre 1 a 2%,
ou seja, 10 a 20 litros.
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Calcula-se a quantidade de gua/materiais secos
(H%), do trao piloto, com a gua usada no trao,
necessria para atingir o abatimento especificado e teor
adequado de argamassa:

a/c
H% x100 .....Eq. 5
1 m

Moldam-se corpos de prova para as idades desejadas,

normalmente 7 e 28 dias;
 1o Ponto: Trao Piloto (1:5)
Os corpos-de-prova so desformados com 24h e
seguem para cmara mida onde permanecem at
a idade de ruptura.
Antes de serem rompidos, os topos so
capeados com uma mistura a base de enxofre
lquido ou so polidos as faces ou ainda podem ser
rompidos com borracha de neoprene.
Os corpos-de-prova so rompidos midos.
 2o Ponto: Trao Rico (1:3,5)
m igual a 3,5, ou seja, o trao 1:a+p 1:3,5
Usa-se o mesmo teor de argamassa seca (Aseca),
determinado no trao piloto e calcula-se a e p.
Obtm-se o trao 1: a: p
A quantidade de gua do trao rico pode ser
obtida, com certa preciso, usando a lei de Lyse.
Lei de Lyse: a quantidade de gua (em relao
aos materiais secos) para uma determinada
trabalhabilidade praticamente a mesma e
independe do trao, para mesmos materiais e para
propores usuais dentro de certos limites.
 2o Ponto: Trao Rico (1:3,5)
Fabrica-se o trao Rico com os quantitativos
definidos. (Pode ser necessrio acrescentar mais
gua ou no se usar toda a gua calculada, para se
obter o abatimento especificado)
Obtido o abatimento desejado, anota-se a
quantidade de gua e calcula-se a relao a/c do
trao Rico;
Calcula-se o consumo de cimento (C) do trao Rico;
Moldam-se corpos de prova para as mesmas
idades estabelecidas para o trao piloto.
Os corpos-de-prova so desformados com 24h e
seguem para cmara mida onde permanecem at a
idade de ruptura.
 3o Ponto: Trao Pobre (1:6,5)
m igual a 6,5, ou seja, o trao 1:a+p 1:6,5
Usa-se o mesmo teor de argamassa seca (Aseca),
determinado no trao piloto e calcula-se a e p.
Obtm-se o trao 1: a: p;
A quantidade de gua do trao Pobre (da mesma
forma que se fez para o trao Rico) pode ser obtida,
com certa preciso, usando a lei de Lyse.
Lei de Lyse: a quantidade de gua (em relao
aos materiais secos) para uma determinada
trabalhabilidade praticamente a mesma e
independe do trao, para mesmos materiais e para
propores usuais dentro de certos limites.
 3o Ponto: Trao Pobre (1:6,5)
Fabrica-se o trao Pobre com os quantitativos
definidos. (Pode ser necessrio acrescentar mais
gua ou no se usar toda a gua calculada, para se
obter o abatimento especificado);
Obtido o abatimento desejado, anota-se a
quantidade de gua e calcula-se a relao a/c do
trao pobre;
Calcula-se o consumo de cimento (C) do trao
Pobre;
Moldam-se corpos-de-prova para as mesmas
idades estabelecidas para o trao piloto.
Os corpos-de-prova so desformados com 24h e
seguem para cmara mida onde permanecem at
a idade de ruptura.
 Como Montar o Diagrama de Dosagem
Com os dados obtidos experimentalmente,
elabora-se uma Tabela e marcam-se os pontos no
diagrama de dosagem, nos trs quadrantes.
Tabela 1 Dados para traar o diagrama de dosagem
Tra- Abatimen- Aseca a/c m C H fc,7 fc,28
to (%) = (kg/m3) (%) (MPa) (MPa)
o
(cm) a+p
Igual Seme-
lhante
Pobre ao do 6,5
ao do
piloto
piloto

Piloto 5

Igual Seme-
lhante
Rico ao do 3,5
ao do
piloto
piloto
Como Montar o Diagrama de Dosagem
Unem-se os pontos do 10 quadrante,
correlacionando-se fcj e a/c, obtendo uma curva
exponencial. A equao desta curva a Lei de
Abrams (Eq. 6), obtida por regresso matemtica.
Pode-se determin-la usando-se o software excel
que utiliza o mtodo dos mnimos quadrados).

K1
f cj a/c
.....Eq. 6
K2
Como Montar o Diagrama de Dosagem
Unem-se os pontos do 40 quadrante,
correlacionando-se m e a/c, obtendo uma reta. (A
equao desta reta tambm pode ser obtida por
regresso matemtica).
Unem-se os pontos do 30 quadrante,
correlacionando-se m e C obtendo uma curva
exponencial. (A equao desta curva, que a lei de
Molinari, tambm pode ser obtida por regresso
matemtica).
 Validade do Diagrama de Dosagem Obtido
Cada diagrama de dosagem pode ser usado para se
obter os traos de concreto desejados, desde que:
Utilizem-se os mesmos materiais constituintes
Adote-se o mesmo abatimento estabelecido durante
a fabricao dos traos Piloto, Rico e Pobre
Empregue-se o mesmo teor de argamassa seca
(Aseca)
A resistncia compresso, a relao a/c e o
consumo de cimento estejam dentro do intervalo da
curva.
Qualquer modificao nos parmetros adotados,
implica na necessidade de outro estudo de dosagem
Validade do Diagrama de Dosagem Obtido

NO se recomenda extrapolar as curvas

obtidas experimentalmente. Se desejar uma
resistncia mais elevada, uma relao a/c menor ou
um consumo de cimento maior, deve-se fabricar
novos traos no laboratrio, diminuindo o valor de
m. Recomenda-se para cada diminuio de 0,5 no
m, reduzir o teor de argamassa seca em 2%.
 Obteno do Proporcionamento Desejado
(Trao Definitivo)
O trao almejado obtido do diagrama de
dosagem, a partir de algum dos parmetros de
mistura apresentados a seguir, estabelecido pelo
profissional responsvel pelo projeto estrutural.
fck resistncia caracterstica do concreto
compresso (mais usual);
Relao a/c mxima;
Consumo mnimo de cimento para 1 m3 de
concreto.
fck resistncia caracterstica do concreto
compresso;

um parmetro estatstico, constante em todos os

projetos e memrias tcnicas. O fck representa a
probabilidade daquele valor ser atingido nos
corpos de prova rompidos compresso,
dentro de um intervalo de confiana. Para
concretos simples, armado e protendido, o intervalo
de confiana 95%. Isso quer dizer que, pelo
menos 95% dos resultados dos corpos de prova
rompidos compresso (fcj), na idade estabelecida
(normalmente aos 28 dias), devem ser iguais ou
superiores ao fck.
 Exemplo Prtico

Obter um proporcionamento de materiais para um

concreto destinado a lajes (h=12 cm) e vigas (b=15
cm), lanado por bomba, em um prdio com 16
pavimentos, em ambiente marinho, fck = 35 MPa.
Materiais medidos em massa, com determinao
da umidade dos agregados.
 Exemplo Prtico

1a Parte: no laboratrio para

obter o diagrama de dosagem

2a Parte: : com o diagrama, obter

o(s) trao(s) desejado(s)
1a Parte: no laboratrio para obter o diagrama
de dosagem
Definir o abatimento
Definir Dmx
Escolher e Ensaiar materiais constituintes
Fabricar trao piloto (obter experimentalmente o
teor de argamassa seca (Aseca). Calcular a relao
a/c e calcular a relao gua/materiais secos (H%)
Fabricar traos auxiliares rico e pobre com a
mesma Aseca e mesmo abatimento do trao piloto
 Traar o diagrama de dosagem. Obter a equao
de Abrams
Num exemplo j realizado:
- Abatimento=11 1 cm, Aseca= 57%, H = 9,06%)
- Materiais constituintes (todos aprovados nos
ensaios de caracterizao, segundo normas
brasileiras): cimento CP II F-32, areia lavada de rio
(granulometria contnua, encaixada na zona
utilizvel, MF=2,8), agregado grado de rocha
grantica, zona granulomtrica 9,5/25 mm (Dmx= 19
mm), gua da rede de abastecimento pblico,
aditivo platificante/retardador de pega).
2a Parte: obter o trao desejado
Passo 1: Obteno da resistncia de dosagem
f cj f ck 1,65 S d .....Eq. 7

fcj = Resistncia mdia do concreto compresso,

prevista para a idade de j dias, em MPa;
fck = Resistncia caracterstica do concreto
compresso, em MPa;
1,65 = Constante que estabelece o nvel de confiana
de 95% (apenas 5% dos valores de fcj abaixo do fck);
Sd = Desvio-padro de dosagem, em MPa. Depende
das condies de preparo do concreto, de acordo com a
NBR 12655/2005 Concreto Preparo, controle e
recebimento - Procedimento.
 Opes de Sd

Sd = 4,0 MPa Condio A

O cimento e os agregados so medidos em massa.
A gua de amassamento, medida em massa ou
volume, com dispositivo dosador, corrigida em
funo da determinao da umidade dos
agregados. (Aplicvel s classes C10 at C80).
 Opes de Sd
Sd = 5,5 MPa Condio B
O cimento medido em massa, os agregados
medidos em volume e a gua medida em volume,
mediante dispositivo dosador. A umidade do
agregado mido determinada por ensaio e o
volume do agregado mido corrigido usando-se a
curva de inchamento. (aplicvel somente para
concretos de classe C10 at C20).
Obs: Pode-se fabricar concreto C25 com este
desvio padro, desde que haja na obra balanas
com capacidade e preciso aferidas, que permitam
a converso rpida e prtica de massa para volume
de agregados.
 Opes de Sd
Sd = 7,0 MPa Condio C
O cimento medido em massa, os agregados so
medidos em volume. A gua de amassamento
medida em volume e sua quantidade corrigida em
funo da estimativa da umidade dos agregados e da
determinao da consistncia do concreto. (Aplicvel
apenas aos concretos de classe C10 e C15).
Passo 2: Obteno da relao a/c - Parmetro
mais importante do concreto estrutural.
Deve atender aos requisitos de resistncia e de
durabilidade, adotando-se sempre o MENOR dos
dois valores obtidos.
Passo 2.a) a/c para atender resistncia:
Lei de Abrams (Eq. 6) e fcj conhecido:

K1
f cj a/c
K2
Passo 2.b) a/c para atender durabilidade:
As normas apresentam valores mximos para
relao a/c e valores mnimos para fck e para o
cobrimento das armaduras, em funo das
condies de exposio da estrutura
agressividade do meio, durante a fase construtiva
e durante sua vida til.
Obs: Com a enorme costa marinha, as condies de
exposio das estruturas no Brasil no so menos
severas do que as dos europeus e dos norte
americanos.
 Diretrizes para a Durabilidade das
estruturas de concreto
Exigncias de durabilidade: As estruturas de
concreto devem ser projetadas e construdas de
modo que, sob as condies ambientais previstas na
poca do projeto e quando utilizadas conforme
preconizado em projeto, conservem sua segurana,
estabilidade e aptido em servio durante um
perodo mnimo de 50 anos.
Vida til: Perodo de tempo durante o qual se
mantm as caractersticas da estrutura de concreto
sem exigir medidas extras de manuteno e reparo,
isto , aps este perodo que comea a efetiva
deteriorao da estrutura, com aparecimento de
sinais visveis (corroso da armadura, desagregao
do concreto, fissuras).
 Diretrizes e Critrios de projeto
visando a Durabilidade

Qualidade do concreto e Cobrimento;

Relao a/c mxima em funo da classe de

agressividade e qualidade do concreto;

Cobrimento mnimo em funo da classe de

agressividade e qualidade do concreto.
 Tabelas NBR 6118/2014
Classes de agressividade ambiental;
Classes de agressividade ambiental em
funo das condies de exposio;
Classe de agressividade e qualidade do
concreto (Definio de a/c mximo e fck
mnimo);
Classe de agressividade e Cobrimento
nominal (Definio de cobrimento
mnimo).
 Durabilidade
Risco de deteriorao
Classe de agressividade Agressividade
da estrutura
I fraca insignificante
II mdia pequeno
III forte grande
IV muito forte elevado
 Classe de agressividade ambiental
Micro-clima
ambientes externos e obras em
ambientes internos
geral
Macro-clima midos ou
seco midos ou ciclos
ciclos de seco
UR < de molhagem e
molhagem e UR < 55%
55% secagem
secagem
rural I I I II
urbana I II I II
marinha II III ---- III
industrial II III II III
especial II III ou IV III III ou IV
respingos de
---- ---- ---- IV
mar
submersa >3 m ---- ---- ---- I
no mido e agressivo
solo ---- ----
agressivo I II, III ou IV
Ambientes internos secos: (1) Salas, dormitrios, cozinhas e reas de
servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou
ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura.
Ambientes internos midos: (2) Vestirios, banheiros, cozinhas,
lavanderias industriais e garagens.
Ambientes externos secos: (3) Obras em regies de clima seco, e
partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos.

Ambiente industrial: (4) Ambientes quimicamente agressivos, tanques

industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e
papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.

Ambientes Especiais: (5) Macro clima especial significa ambiente com

agressividade bem conhecida, que permite definir a classe de
agressividade III ou IV nos ambientes midos. Se o ambiente for seco,
deve ser considerada classe de agressividade II nos ambientes internos
e classe de agressividade III nos externos.
 Classe de agressividade
Concreto Tipo
I II III IV
Relao CA 0,65 0,60 0,55 0,45
gua/
cimento CP 0,60 0,55 0,50 0,45
em massa
Classe de CA C20 C25 C30 C40
concreto
(NBR CP C25 C30 C35 C40
8953)
NOTAS:
CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado
CP Componentes e elementos estruturais de concreto
protendido
 NBR 12655/2005

Tabela 3 - Requisitos para concreto, em condies

especiais de exposio

Condio de a/c < fck >

exposio

Presso de 0,50 35
gua
Gelo 0,45 40

Mar 0,40 45
 Classe de agressividade
Tipo de Componente ambiental (tabela 1)
estrutura ou elemento I II III IV(3)
Cobrimento nominal (mm)
Concreto Laje (2) 20 25 35 45
armado Viga/Pilar 25 30 40 50
Concreto Todos 30 35 45 55
protendido(1)

Cobrimento mnimo
1) Cobrimento nominal da armadura passiva que
envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas,
sempre superior ao especificado para o elemento
de concreto armado, devido aos riscos de corroso
fragilizante sob tenso.
2) Para a face superior de lajes e vigas que sero
revestidas com argamassa de contrapiso, com
revestimentos finais secos tipo carpete e madeira,
com argamassa de revestimento e acabamento tais
como pisos de elevado desempenho, pisos
cermicos, pisos asflticos, e outros tantos, as
exigncias desta tabela podem ser substitudas
pelo item 7.4.7.5 respeitado um cobrimento nominal
15 mm.
3) Nas faces inferiores de lajes e vigas de
reservatrios, estaes de tratamento de gua e
esgoto, condutos de esgoto, canaletas de efluentes
e outras obras em ambientes qumica e
intensamente agressivos a armadura deve ter
cobrimento nominal 45mm.
Passo 3: Obteno de m = a + p
Lei de Lyse (Eq. 5) obtido experimentalmente e a/c
conhecido:
a/c
H% x100
1 m
Passo 4: Obteno de a e p
Com Aseca obtido experimentalmente do trao
piloto, Eq. 4, e m conhecido
Asec a
a (1 m) 1
100
p m a
Passo 5: Obteno do consumo de cimento, em kg,
para 1m3 de concreto
(Lei de Molinari)

3 1000 ar
C (kg / m )
1 a p a
c
cim a p
Passo 6: Resumo: proporcionamento de materiais,
em kg, para 1m3 de concreto
Cimento = C (em kg/m3)
Areia = a x C (em kg/m3)
Pedra = p x C (em kg/m3)
gua = a/c x C (em kg/m3)
Aditivos adicionados ao concreto

Plastificante (Tipo R, N ou A): o tipo R (retardadores de

pega) so muito empregados nos concretos produzidos por
empresa de servio de concretagem. A dosagem dada pelo
fabricante e varia de cerca de 0,22% a 0,30% da massa de
cimento, usualmente.

Plastificantes multidosagem ou Polifuncionais (Tipo R ou

A). A dosagem dada pelo fabricante de 0,2 a 0,8% da massa
de cimento.
Aditivos adicionados ao concreto
(cont.)

Superplastificantes (Tipo R, N ou A). A dosagem depende

do produto, mas normalmente em torno de 0.8 a 2,5% da
massa de cimento.
Incorporador de ar. A dosagem dada pelo fabricante e
varia em torno de 0,01 a 0,04 da massa de cimento.
Redutor de retrao (1 a 2% da massa de cimento).
Expansor.
As etapas de preparo do concreto
para uso na obra

a) Caracterizao dos materiais

componentes do concreto;
b) Estudo de dosagem do concreto;
c) Ajuste e comprovao do trao de
concreto;
d) Elaborao do concreto (na obra ou
na central de concreto).
Elaborao do concreto
Consiste nas operaes iniciadas com o
recebimento e o armazenamento dos
materiais, sua medida e mistura bem
como na verificao das quantidades
utilizadas desses materiais. Essa
verificao tem por finalidade comprovar
que o proporcionamento dos materiais
atende ao trao especificado e deve ser
feita no mnimo uma vez ao dia, ou
quando houver alterao do trao.
Modalidade de preparo do concreto

Para o concreto destinado s estruturas,

so previstas duas modalidades diferentes
de preparo:

Concreto preparado pelo executante da

obra;

Concreto preparado por empresa de

servios de concretagem.
Modalidade de preparo do concreto

Concreto preparado pelo executante

da obra
As etapas de preparo citadas so
realizadas pelo executante da obra, cujas
responsabilidades esto definidas a seguir:
 Escolha da modalidade de preparo do concreto;
Escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua
consistncia, dimenso mxima do agregado e
demais propriedades, de acordo com o projeto e com
as condies de aplicao;
Atendimento a todos os requisitos de projeto;
Aceitao do concreto;
Cuidados requeridos pelo processo construtivo e
pela retirada do escoramento, levando em
considerao as peculiaridades dos materiais (em
particular do cimento) e as condies de temperatura
ambiente;
Verificao do atendimento a todos os requisitos da
Norma de preparo, controle e recebimento de
concreto.
Modalidade de preparo do concreto
Concreto preparado por empresa de
servios de concretagem
A central deve assumir a responsabilidade pelo
servio e cumprir as prescries relativas s
etapas de preparo do concreto. A documentao
relativa ao cumprimento destas prescries e
disposies deve ser disponibilizada para o
responsvel pela obra e arquivada na empresa
de servios de concretagem, sendo preservada
durante o prazo previsto na legislao vigente.