Proyecto Manaco Ok

Universidad Mayor de San Andrs
Facultad de Ingeniera
Ingeniera Industrial
II / 2009
PROYECTO
ESTUDIANTES: Univ. Altamirano Gonzales

Roberto
Univ. Calle Calcina

Diana Mariluz
DOCENTE : Ing. Gomes Reintsch

Jos Luis
CONSTRUCCINES E INSTALACIONES INDUSTRIALES
IND - 421 manac
o
FECHA : 14 de Diciembre del 2009
LA PAZ BOLIVIA
MANACO
1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
1.1. Descripcin de la Industria
Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, as

que es una industria de consumo final.
La Industria se encargar de la produccin de zapatos de cuero y sintticos
de principio a fin, tanto de la recepcin de materia prima hasta la distribucin
al por mayor.
Segn los bienes que producen:

De consumo final
Estndar Ingls:
Manufacturera
Segn el volumen de produccin:
Liviana
Por intensidad de uso:
Extensiva
Compatibilidad con otros usos urbanos:
Inocua
2
IND - 421 manac
1.1.1. Estado Actual en Bolivia
o
1.1.2. Principales Competidores
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivos Generales
Instalar una planta de produccin de Zapatos de alta calidad,

controlando los parmetros crticos, tales como: comodidad, ligereza
y precios moderados.
1.2.2. Objetivos Especficos
Disear una planta con las caractersticas necesarias para propiciar un

flujo de materia prima ptimo para la elaboracin de zapatos, y de esta
manera poder cubrir la produccin necesaria en las ventas.
Eliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad pero

pesados, adems de caros, utilizando un cuero de alta calidad y
maquinaria de punta y mano de obra calificada.
Analizar las instalaciones que se realizarn para la fbrica, tomando en

cuenta normas.
Realizar cmputos mtricos y precios unitarios.
1.3. Materia Prima e Insumos

1.4. Maquinaria y Equipo empleada en el Proceso Productivo
1.5. Proceso de Produccin y lneas de Produccin
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IND - 421 manac
DIAGRAMA DE FLUJO.
o
4
IND - 421 manac
o
Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible

realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de
produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve la
fabricacin de muchas clases de zapatos.
i) PREPARACIN DEL MATERIAL
(1) CARA SUPERIOR (PALA)
(a) RECORTE.
Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son

cortados en segmentos pequeos por una mquina cortadora
automtica. El tamao y la forma de cada segmento estn
determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero,
entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
(b) PLEGADO Y SUJETADO
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y

sujetado o atado.
5
IND - 421 manac
(c) COSTURA.
o
Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del
calzado. Una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle
soportes a la punta del calzado, estos son producidos e insertados
por una mquina sopladora de punteras. En este punto, la pala
queda lista para su montaje posterior.
(2) PLANTILLA
Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia

variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico.
Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por
agrupado de materiales preformados.
El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin

es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC

y mezclados hasta obtener una textura consistente.
Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la
mquina moldeadora de inyeccin directa.
Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa.
Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la
cavidad del molde en forma automtica.
Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o
las suelas, segn sea el caso.
6
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o
Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es
cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un levantador
de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.
Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn

defecto, luego son empaquetados, almacenados.
Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje.
ii) LNEA DE PRODUCCIN.
(1) HORMA.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a

la forma de la horma por una mquina diseada especialmente para esa
finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina.
(2) FORMADO
La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta

resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para
asegurar el proceso de sellado en la mquina pegador de suelas.
(3) COLOCACIN Y EMPAQUE
El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es

clavado en este con una mquina. Una placa es insertada en el calzado.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador
de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y
empaquetado.
7
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iii) ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE.
o
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de
aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un
detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido
permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es
limpiado e inspeccionado para encontrar algn defecto y finalmente
empaquetarlo en cajas.
8
1.5.1. Distribucin en Planta (LAY OUT)
8.2 [m] 3.5 [m] 9 [m] 9.3 [m] 3.5 [m] 2.
CUART
SERV
2 5 6 7 (COMPR
OFICINA DIVISIN DE DIVISIN DE
MOLDEADO AREA DE APLICACIN
1 DE NOLDEADO DE COLOR
9.89 [m]
PALNTILLAS 8 POR 8
INYECCIN SECCI
11.898 [m]
3 4
MANTEMI
ALMACEN
DE
MATERIAS
PRIMAS
18 [m]
DIVISIN DE
9
CUBIERTA
ALMACEN
15 MANUAL
DE
AREA DE
ALMACEN DIVISIN DE 17 PRODUCTOS
CORTE
DE 14
COSTURA SEMI-
11 ACABADOS
INSUMOS 13 16
9 9
12 10
6 [m] 8 [m]
AREA DE
22 23 25
PARQUEO
3.5 [m]
ALMACEN
18 18 19 20 20 12
DE
LABORATORIO DE PRODUCTOS 21 23 24 27
INVESTIGACIN Y ACABADOS
DESARROLLO
36 [m]
LOCALES DE PRODUCCIN
LOCALES AUXILIARES
IND - 421 manac
o
10
IND - 421 manac

o
Empresas que producen bienes de consumo final.
Producen bienes que satisfacen directamente la necesidad del
consumidor; estos pueden ser: duraderos o no duraderos,
suntuarios o de primera necesidad.
Verbigracia: productos alimenticios, prendas e vestir,

aparatos y accesorios elctricos.
2.3. Volumen de Produccin
Las industrias se clasifican por el volumen de produccin se relacionan con las

anteriores que ya hemos mencionado, se refiere a la unidad que se produce y en
cuanto tiempo y se da la siguiente clasificacin:
Pesada
Liviana
Ligera
2.4. Por intensidad de Uso
Intensivas.- Es aquella Industria que trabaja por turnos durante todo el ao.
Intermedias.-Aquella Industria que trabajan con turnos y con horas establecidas

como 12 a 16 horas al da.
Extensivas.- Este tipo de Industria solo trabaja durante un solo turno que
dura 8 horas.
2.5. Por compatibilidad con otro uso Urbano
11
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o
Inocuas.-Estas industrias no hacen dao a nadie ni a usos Urbanos ni la ecologa
en general y se permite que este en el rea Urbano incluso en el casco Urbano.
Molestas.- Este tipo de industrias si bien no son toxicas llegan a molestar por el
ruido que producen o el mal olor que desprenden al realizar el proceso de
produccin, no seria conveniente que estn en lugares residenciales.
Nocivas o Insalubres.- Como las industrias de laboratorios que pueden producir

dao si no se tienen un cuidado especial.
Peligrosas.- Pueden ser industrias que desprendan Radiacin o alguna
contaminacin mortal.
3. USOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTO

3.1. Uso de Suelo
3.2. Parmetros de Edificacin
4. ESPECIFICACIONES TCNICAS
4.1. OBRAS PREPARATORIAS
4.1.1. Condiciones del suelo
Presenta una topografa uniforme, superficie dura, econmicamente apta

para la construccin y el emplazamiento industrial.
4.1.2. Muros de cerco
Cuenta con muros de adobe, los cuales sern provisionales, mientras dura
la construccin de la estructura principal. Ya que estos muros de adobe no
12
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o
estn en buenas condiciones, sern demolidos para construir muros de
ladrillos para que proteja las instalaciones de la fbrica.
4.1.3. Movimiento de tierras
Se proceder a la ejecucin, con medios manuales y mecnicos de todos

los trabajos de movimientos de tierra, desbroce, limpieza, terraplenado,
desmontes y excavacin.
Se proceder a la excavacin de las zanjas hasta la profundidad indicada

para cada uno de los elementos de la cimentacin, as como para los
diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento.
4.1.4. Demoliciones
Se realizar la demolicin de una estructura de un piso situada en la parte

delantera del lugar, sin recuperacin de materiales. Solo se dejar una la
estructura de un piso situada en una esquina de atrs, que servir como
depsito de materiales para la construccin, siendo provisional; y tambin el
bao.
Despus de la demolicin se proceder a la limpieza y desbroce.
4.2. OBRA GRUESA
4.2.1. Fundaciones
4.2.1.1. Zapata aislada cntrica
13
IND - 421 manac
o
Las zapatas sern de hormign armado, ya que la superficie no

presenta dificultades especiales. Estos cimientos consisten en planchas
de hormign situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha
continua (zapata continua) bajo los muros de carga.
Predimensin:
rea = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10

t 1Kg/cm2
rea = 48400 cm2
A = (48400) = 220cm = 2,2m
A = 2,2m
H = A/3 = 2,2/3 = 0,75 m
h = H/3= 0,75/3= 0,25 m
a = 0,8 m
4.2.2. Muros
14
IND - 421 manac
o
Los muros sern construidos de ladrillo de seis huecos para toda la
construccin. Con una altura de: oficinas 2.8 [m], planta 3.0 [m] y muros
externos 3.5 [m].
4.2.3. Columnas
Las columnas sern de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm.
4.2.4. Vigas
Las vigas para la construccin debern resistir a flexin y corte.
4.2.5. Losas de Hormign Armado
Se realizarn losas llena para las plantas bajas y losas alivianada para el
piso de oficinas de gerencia
4.2.6. OBRA DE ACABADO INTERIOR: PISO DE PARQUET
A) Materiales:
Parquet de mara de primera calidad, cola fresca, cera y parketek para parket.
B) Ejecucin: El parquet se almacenar en lugares cubiertos, secos y seguros.

En caso de que la colocacin se realice en plantas bajas, se sujetar a las
condiciones que debe reunir la base en la que se colocar, considerando que las
superficies de concreto sean suficientemente resistentes: fc= 150 kg/cm2 como
mnimo.
15
IND - 421 manac
o
El piso de concreto sobre el que se colocar el parquet deber estar libre de
grasa, aceite, cera o cualquier materia extraa. Al colocarse el parquet se deber
comprobar la adhesin al piso y, si no es satisfactoria, se picar y raspar
ligeramente la superficie del mismo, con objeto de lograr una mayor adherencia.
Dado que las distintas tablillas que forman la pieza del parquet no estn
ensambladas, se debe procurar que cada una de ellas quede perfectamente
apoyada y adherida a la base. El piso ptreo que sirve de base deber estar seco
o tener una humedad mxima del 3.5%.
Para comprobar el grado de humedad del piso de concreto, se har una prueba
consistente en pegar en distintas partes, tablillas de parquet, a una distancia de
30cm de los muros. Transcurrido un perodo mnimo de 24 horas, se golpearn los
extremos de las tablillas hasta despegarlas, con lo cual se comprobar la
resistencia del adhesivo al piso, as como su estado de humedad.
Si al desprenderse las tablillas arrancan partculas de concreto junto con el

pegamento, se proceder a la colocacin del piso, si al desprenderse la pieza
presenta en ella seales de humedad, tanto en el pegamento como en el fino, el
piso se colocar hasta que el concreto haya secado en el grado requerido.
Si el piso es de baja resistencia, se desgranar sin adherirse firmemente a la

madera y, en caso de tener poro cerrado, se observar que no existe suficiente
adhesin entre las tablillas y el piso.
Entre los requisitos que deben cumplir los lugares en donde se coloquen los pisos
de parquet, se encuentran los siguientes: la vidriera deber estar completamente
colocada; la albailera y yeso totalmente terminados y secos; los pisos
colindantes de cermica, debern estar terminados y pulidos, los plafones
terminados y pintados.
16
IND - 421 manac
o
En la colocacin del parquet, una vez definido el dibujo que se forme en el piso se
marcarn los ejes guas; el pegamento se extender con uniformidad, empleando
llana metlica dentada en posicin perpendicular al piso; los tableros previamente
preparados con el papel hacia arriba debern ser humedecidos ligeramente. Antes
de quitar el papel, se deben golpear bien los tableros con el mazo de hule para
asegurar el mejor asentamiento sobre el piso de concreto; los cortes especiales se
harn con la herramienta adecuada.
No se permitir el trnsito hasta 48 horas despus de su colocacin, a las 72

horas se pulir con mquina y se proceder al barnizado del piso que se har con
materiales de primera calidad, siguindose para su aplicacin las
recomendaciones del fabricante.
Cuando el barniz est seco se har el encerado y brillado con cera cristal
antiderrapante.
Tolerancias: No se permitirn alabeos u ondulaciones mayores de 2mm por metro.
Verificacin de requisitos fsicos de los materiales. El parquet no deber presentar

variaciones en el color en un mismo lote; las dimensiones y la calidad sern las
especificadas, y se verificar que el barniz sea de poliuretano.
C) Medicin para fines de pago: La cuantificacin de los pisos de parquet, se

har tomando como unidad el metro cuadrado colocado, con aproximacin al
dcimo.
D) Cargos que incluyen los precios unitarios: El costo de los materiales,

incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso.
17
IND - 421 manac
o
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho concepto de
trabajo, hasta su total terminacin, incluye colocacin, pulido, barnizado y
encerado.
Almacenamiento en reas secas.
La renta y dems cargos derivados del uso de equipo y herramientas necesarios

para la correcta ejecucin de los trabajos.
La restitucin parcial o total, por cuenta del contratista, del piso de parquet que no
haya sido correctamente ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones.
Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales hasta el lugar de su
colocacin.
Limpieza de la zona de trabajo.
Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del
camin.
5. INSTALACIONES DE FABRICA
5.1. DOTACIN DE AGUA
5.1.1. Proceso de Produccin
La dotacin de agua para la planta de produccin de Manaco es mnima, por

que en el proceso no interviene de manera significativa el agua.
5.1.2. Para almacenes
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IND - 421 manac
0,50 litros/da por m2 de rea til.
o
Almacn m2 Dotacin diaria (litros)
Materia Prima 36,00 18,00
Producto Terminados 36,00 18,00
Producto Semiacabados 21,00 10.5
Almacn de insumos 14,00 7,00
Laboratorio 24,00 12,00
Total 131 65.5
Para oficinas
6 litros/da por m2 de rea.
Oficina m2 Dotacin diaria (litros)

Gerencia general 20,00 120,00
Gerencia de produccin 16,00 96,00
Total 36,00 216,00
Para consumo humano
80 litros por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo de 8 horas o

fraccin.
Sector Personas Dotacin diaria (litros)

Administrativo 9 720
Produccin 35 2800
Almacenes 3 240
Laboratorio 1 80
Taller mecnico 1 80
Total 41 4080
TOTAL DOTACIN DIARIA = 4 299.5 LITROS
19
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o
5.2. CLCULO DE TUBERAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA
Se calcular tuberas de distribucin que conduzcan agua fra.
Unidades de gasto para el clculo de las tuberas de distribucin
N Artefacto Tipo de control de Unidades de Total unidades

sanitario suministro gasto de gasto
6 Inodoros Tanque de lavado 3 18
3 Urinario Tanque de lavado 3 9
6 Lavamanos Llave o grifo 1 6
2 Duchas Llave o grifo 2 4
1 Lavaderos Llave o grifo 3 3
Total 40
Gasto probable para aplicacin del mtodo Hunter
Unidad de gasto Tanque

44 0,85 litros/s
5.3. NECESIDADES MNIMAS DE ARTEFACTOS
Los artefactos sanitarios sern fabricados de loza vitrificada, material resistente e

impermeable, sern fijados sobre el piso mediante tornillos.
La instalacin no presentar conexiones cruzadas que puedan contaminar el

agua.
Para la Industria
20
IND - 421 manac
o
Se dispondr de cuartos separados para obreros y obreras dotados de piezas
sanitarias de acuerdo con la siguiente tabla:
Obreros Inodoros Urinarios Lavamano Duchas

s
25 2 2 2 1
Obreras Inodoros Urinarios Lavamano Duchas

s
10 2 - 2 1
Empleados Inodoros Urinarios Lavamano Duchas

de oficina s
7 Hombres 1 1 1 -
2 Mujeres 1 - 1 -
Total 6 3 6 2
5.4. EVACUACIN DE AGUAS RESIDUALES
En la planta baja (Administrativos) se encuentra ubicado un bao de hombres

y otro de mujeres, como anteriormente lo indicamos. A continuacin se
mostrar las unidades de descarga de cada artefacto, y el dimetro de la
bajante a utilizar:
Artefacto Dimetro mnimo Dimetro de Unidades de

sanitario del sifn descarga descarga
Inodoro (H) 3 4 4
Lavamanos (H) 1 2 1
Inodoro (M) 3 4 4
Lavamanos (M) 1 2 1
Total 10
21
IND - 421 manac
o
Unidades de Dimetro de la
descarga bajante
10 4
5.5. EVACUACIN DE AGUAS PLUVIALES
El techo del primer piso tiene un rea de 336 m2. La intensidad de lluvia que
tomaremos es de 100mm/h.
Dimetro de la bajante Intensidad e lluvia (mm/h)

100 mm/h
Pulgada mm m2 de rea servidas (proyec./horizontal)
4 100 336
Dimetro del conducto Intensidad e lluvia (mm/h)

100 mm/h Pendiente 2%
Pulgada mm m2 de rea servidas (proyec./horizontal)
4 100 240
6. ANLISIS DE COMPUTOS METRICOS, PRECIOS UNITARIOS Y

PRESUPUESTO
7.
7.1. Predimensionamiento de Obras
7.2. Cmputos Mtricos
Estructura Externa
AREA(m
N DENOMINACION UNIDAD L(m) A(m) H(m) VOLUMEN(m)
)
22
IND - 421 manac
1 CIMIENTO m 108 0.4 0.5
o - 21.6 (m)
SOBRECIMIENTO 108 0.2 0.3 -
2 - Sobre cimiento de m 6.2 (m)
0.2 0.2 0.3 -
las 28 columnas
MURO DE LADRILLO 108 - 4
4 - 3.5 402.9
3 - 2 Puertas Metlicas m -
0.2 - 0.2 (m)
- 28 Columnas
748.8
4 CALAMINA N 28 m 36 - 10.4
(m)
Estructura por Ambientes
I. OFICINA
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 13.9 0.4 0.5 - 2.78 (m)
2 SOBRECIMIENTO m 13.9 0.2 0.3 - 0.83 (m)
MURO DE LADRILLO 13.9 - 4
1.5 - 2.2
3 - 2 Puertas m 43 (m) -
2 - 1.5
- 2 Ventanas
II. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
AREA(m
)
11.5
1 CIMIENTO m 0.4 0.5 - 2.30 (m)
0
11.5
2 SOBRECIMIENTO m 0.2 0.3 - 0.69 (m)
0
3 MURO DE LADRILLO m 11.5 26.3(m) -
- 4
- Puerta 1 0
3 - 2.5
- Puerta 2
2 - 2.2
23
IND - 421 manac
2 - 2
o
- 2 Ventanas
III. ALMACEN DE DE INSUMOS
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 7.5 0.4 0.5 - 1.5 (m)
3 m 25.6 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
IV. DIVISIN DE MOLDEADO DE PLANTILLAS
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 15 0.4 0.5 - 3 (m)
2 SOBRECIMIENTO m 15 0.2 0.3 - 0.9 (m)
3 m 55.6 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
V. REA DE MOLDEADO POR INYECCIN
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 15.3 0.4 0.5 - 3.06 (m)
3 m 55.8 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
VI. DIVISIN DE APLICACIN DE COLOR
N DENOMINACION UNIDAD L(m) A(m) H(m) AREA(m VOLUMEN(m)
24
IND - 421 manac
o )
1 CIMIENTO m 9.5 0.4 0.5 - 1.9 (m)
3 - Puerta m 2 - 2.2 32.1 (m) -
- Ventana 1.5 1
VII. CUARTO DE SERVICIO COMPRESOR Y SECCIN DE

MANTENIMIENTO
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 5 0.4 0.5 - 1 (m)
3 m 15.6 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
VIII. ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 14 0.4 0.5 - 2.8 (m)
3 m 48.5 (m) -
- Puerta 3 - 2.5
IX. ALMACN DE PRODUCTOS SEMI ACABADOS
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 15.5 0.4 0.5 - 3.1 (m)
25
IND - 421 manac
o
3 m 57.6 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
X. AREA DE CORTE
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 15 0.4 0.5 - 3 (m)
3 m 55.6 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
XI. DIVISION DE COSTURA Y DIVISION DE CUBIERTA MANUAL
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 16 0.4 0.5 - 3.2 (m)
3 m 56.5 (m) -
- Puerta 3 - 2.5
XII. LABORATORIO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO
AREA(m
)
1 CIMIENTO m 20.8 0.4 0.5 - 4.16 (m)
3 m 78.8 (m) -
- Puerta 2 - 2.2
7.3. Precios Unitarios
26
IND - 421 manac
CODIGO DENOMINACION UNIDAD
o DESCRIPCION
C030 SOBRE CIMIENTO DE (m) El cimiento de concreto ciclpeo
HORMIGON CICLOPEO (hormign) es sencillo y
econmico. El hormign ciclpeo
se realiza aadiendo piedras ms o
menos grandes a medida que se
va hormigonando para economizar
material.
A) MATERIALES
PREC. PREC.
N DENOMINACION UNIDAD RENDIMIENTO
UNITARIO PARCIAL
1 Cemento Portland Kg 120 0,99 118,80
2 Arena Comn m 0,2 80.00 16.00
3 grava Comn m 0,3 80.00 24.00
4 Piedra para cimiento m 0,8 75.00 60.00
TOTAL A = 218,8 (Bs)
B) MANO DE OBRA
PREC. PREC.
UNITARIO PARCIAL
1 Albail Hrs 5 10 50
2 Ayudante Hrs 5 6,87 34,35
TOTAL B = 84.35 (Bs)
RECARGOS MANO DE OBRA
IVA (14,94% de B) 12,60189

CARGOS SOCIALES (70% de B) 59,045
HERRAMIENTAS (5% de B) 4,2175
MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de B) 5,9045
TOTAL B = 81,768 (Bs)
TOTAL B = B + B= 166,12 (Bs)
27
IND - 421 manac
o
C) MAQUINARIA Y EQUIPO
TOTAL C = 0 (Bs)
D) RECARGOS SOBRE (A+B+C)
A + B + C = 384,92 (Bs)
GASTOS GENERALES (10%) = 38,49

UTILIDAD (10%) = 38,49
TOTAL D = 76.98 (Bs)
PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 461.9 (Bs)
CODIGO DENOMINACION UNIDAD DESCRIPCION

S010 CIMIENTO DE (m)
HORMIGON CICLOPEO
A) MATERIALES
PREC. PREC.
UNITARIO PARCIAL
1 Cemento Portland Kg 120 0,99 118,8
2 Arena Comn m 0,25 80 20
3 Grava comn m 0,35 80 28
4 Piedra manzana m 0,8 75 60
5 Madera de constr. pie 25 4,09 102,25
6 Clavos Kg 0,6 13 7,8
7 Alambre de amarre Kg 0,5 13 6,5
8 Sika impermeabilizante Kg 2,4 28 67,2
TOTAL A = 410,55 (Bs)
B) MANO DE OBRA
28
IND - 421 manac
o
PREC. PREC.
UNITARIO PARCIAL
1 Albail Hrs 10.00 10.00 100.00
2 Ayudante Hrs 10.00 6,87 68.70
TOTAL B = 168.70 (Bs)
RECARGOS MANO DE OBRA
IVA (14,94% de B) 25.203

CARGOS SOCIALES (70% de B) 118.09
HERRAMIENTAS (5% de B) 8.435
MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de B) 11.809
TOTAL B = 63.53 (Bs)
TOTAL B = B + B= 332.23 (Bs)
C) MAQUINARIA Y EQUIPO
TOTAL C = 0 (Bs)
D) RECARGOS SOBRE (A+B+C)
A + B + C = 742.78 (Bs)
GASTOS GENERALES (10%) = 74.27

UTILIDAD (10%) = 74.27
TOTAL D = 148.34 (Bs)
PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 891.34 (Bs)
7.4. Tabla Resumen
29
IND - 421 manac
7.5. Presupuesto Total
o
7.6. Presupuesto Total por Metro cuadrado
7.7. Presupuesto por Cantidad Producida
8. MEMORIAS DE CALCULO Y PALNOS (ANEXOS)

8.1. Planos
8.2. Planos de Cimientos
8.3. Descripcin de los Clculos
30

Proyecto Manaco Ok

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Universidad Mayor de San Andrs

ESTUDIANTES: Univ. Altamirano Gonzales

Univ. Calle Calcina

DOCENTE : Ing. Gomes Reintsch

1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1. Descripcin de la Industria

Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, as

Segn los bienes que producen:

1.2.1. Objetivos Generales

Instalar una planta de produccin de Zapatos de alta calidad,

1.2.2. Objetivos Especficos

Disear una planta con las caractersticas necesarias para propiciar un

Eliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad pero

Analizar las instalaciones que se realizarn para la fbrica, tomando en

Realizar cmputos mtricos y precios unitarios.

1.3. Materia Prima e Insumos

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible

i) PREPARACIN DEL MATERIAL

(1) CARA SUPERIOR (PALA)

Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son

(b) PLEGADO Y SUJETADO

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia

El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin

Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC

Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn

ii) LNEA DE PRODUCCIN.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta

(3) COLOCACIN Y EMPAQUE

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es

8.2 [m] 3.5 [m] 9 [m] 9.3 [m] 3.5 [m] 2.

Verbigracia: productos alimenticios, prendas e vestir,

2.3. Volumen de Produccin

Las industrias se clasifican por el volumen de produccin se relacionan con las

2.4. Por intensidad de Uso

Intermedias.-Aquella Industria que trabajan con turnos y con horas establecidas

2.5. Por compatibilidad con otro uso Urbano

Nocivas o Insalubres.- Como las industrias de laboratorios que pueden producir

3. USOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTO

4.1. OBRAS PREPARATORIAS

4.1.1. Condiciones del suelo

Presenta una topografa uniforme, superficie dura, econmicamente apta

4.1.2. Muros de cerco

4.1.3. Movimiento de tierras

Se proceder a la ejecucin, con medios manuales y mecnicos de todos

Se proceder a la excavacin de las zanjas hasta la profundidad indicada

Se realizar la demolicin de una estructura de un piso situada en la parte

Despus de la demolicin se proceder a la limpieza y desbroce.

4.2. OBRA GRUESA

4.2.1.1. Zapata aislada cntrica

Las zapatas sern de hormign armado, ya que la superficie no

rea = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10

rea = 48400 cm2

A = (48400) = 220cm = 2,2m

Las columnas sern de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm.

Las vigas para la construccin debern resistir a flexin y corte.

4.2.5. Losas de Hormign Armado

4.2.6. OBRA DE ACABADO INTERIOR: PISO DE PARQUET

B) Ejecucin: El parquet se almacenar en lugares cubiertos, secos y seguros.

Si al desprenderse las tablillas arrancan partculas de concreto junto con el

Si el piso es de baja resistencia, se desgranar sin adherirse firmemente a la

No se permitir el trnsito hasta 48 horas despus de su colocacin, a las 72