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Algoritmo de clculo de un condensador

Curso: transferencia de calor


Programa: ingeniera de procesos
Presentado a: Paulo Ibarra
Presentado por: David Coral, David madroero y Gina Ramrez

Introduccin

Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido El cambio de lquido a vapor es
vaporizacin, y el cambio de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor
involucradas en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluido son idnticas. Para
fluidos puros a una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre
slo a una temperatura, que es la temperatura de saturaci6n o de equilibrio. Puesto que los
cambios de transferencia de calor vapor-lquido usualmente ocurren a presin constante o
casi constante en la industria, la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple
normalmente se efecta isotrmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores
difiere en ciertos aspectos de aqullos de los compuestos simples (Kern, 1999).

La aplicacin de los principios de transferencia de calor al diseo de equipo a fin de


cumplir con cierto objetivo ingenieril es de importancia extrema, ya que al aplicar estos
principios al diseo el individuo trabaja en la importante meta del desarrollo de un producto
para beneficio econmico. En este documento se sugiere un mtodo para el clculo de
diseo del equipo un poco ms riguroso que los tradicionales, realizando mayor nfasis en
la variacin de la temperatura a lo largo del condensador.

Condensador

Un condensador es un intercambiador de calor en donde el calor absorbido por el


refrigerante durante el proceso de evaporacin es cedido al medio de condensacin. El calor
cedido por el condensador es siempre mayor que le calor absorbido durante el proceso de
evaporacin debido al calor de la compresin.

Conforme al calor es cedido por el vapor de elevad presin y temperatura, su temperatura


desciende al punto de saturacin y el vapor se condensa convirtindose en lquido, de aqu
el nombre de condensador.

Disipa calor a la temperatura, el calor ganado en el evaporador ms la energa introducida


en el ciclo durante la compresin. Se produce la condensacin del refrigerante a presin y
temperatura elevada.
Partes de un condensador de coraza y tubos

1. Coraza
2. Tubos
3. Placa de tubos
4. Deflectores
5. Deflectores longitudinales
6. Cabeza posterior
7. Cabezal fijo
8. Boquilla de la carcaza
9. Boquillas para los tubos

METODOLOGA

1. Calcular el calor a intercambiar y las temperaturas y/o caudales faltantes.


2. Calcular la diferencia media logartmica de temperatura.
3. Estimar un coeficiente global de transferencia de calor.
4. Calcular el rea de transferencia aproximada
5. Decidir que fluido circular por los tubos y cul por la coraza.
6. Decidir el nmero de pasos en la coraza y en los tubos.
7. Seleccionar la longitud, el dimetro y la disposicin de los tubos (paso y arreglo).
8. Estimar el nmero de tubos.
9. Seleccionar el dimetro de la coraza (figuras, tablas).
10. Especificar un espaciado entre bafles.
11. Con el equipo definido calcular: el rea geomtrica, los coeficientes peliculares, el
coeficiente global, el rea requerida y la prdida de carga para ambas corrientes.
12. Verificar si el equipo resulta adecuado (en caso contrario proponer alguna modificacin
conveniente y reiterar los puntos 11 y 12).

ALGORITMO DE CLCULO
1. Balances de energa

Corriente fra: = (0 )

Corriente caliente: = ,

: Calor de corriente fra


: calor de corriente caliente
: Flujo msico
: Calor especifico de corriente fra
: Temperatura corriente fra
: Diferencial de entalpia

2. Clculo del diferencial de temperatura media logartmica.

0
:
0
( )

: Temperatura de salida fluido fro


0 : Temperatura de entrada fluido fro
: Temperatura de saturacin fluido caliente

3. Estimacin del coeficiente global de transferencia de calor.

Depende de la configuracin del intercambiador el cual es en funcin del rea de


intercambio. Es por esto que se realiza una estimacin preliminar del . El valor de
puede ser encontrado en la tabla 10 de la seccin del libro del manual del ingeniero qumico
de Perry

O tambin:

=

4. Clculo del rea de transferencia aproximada



=

: Calor

5. Ubicacin de los fluidos

Vapor que se condensa--- coraza


Agua de refrigeracin --- tubos
6. 8. Calculo de nmero de tubos


=
0

0 : Dimetro externo de los tubos


: Longitud de tubos

9. Seleccin del dimetro de la coraza

Tabla 9 disposicin de los espejos de tubos (cuenta de tubos). Arreglo en cuadro o arreglo
triangular, libro de Kern. Con esto se calcula el Ds

10. Especificacin del espaciado ente bafles B

11. Clculo sobre el equipo especificado

rea geomtrica

: Nmero de tubos
: Dimetro externo de los tubos
: Longitud de tubos

Coeficiente global de transferencia de calor U

1 1 1
= + +

: Resistencia asociada al ensuciamiento conjunta para ambos fluidos

Coeficiente de transferencia de calor en los tubos, hi

(Para agua correlacin dimensional)


= 4
2

: Nmero de pasos por tubos

: Paso entre tubos


: Densidad

: Dimetro interno de los tubos

: Flujo msico de la corriente fra

: Reynolds

0.8
= 1423.0(1 + 0.0146 )
0.2

: Temperatura promedio del fluido frio


: Correlacin
: Dimetro interno de los tubos

=
0

Coeficiente de transferencia de calor en la coraza,

Condensacin de un vapor puro en el exterior de tubos horizontales (Kern (Nusselt))

Carga de condensado:

" = 2
( )
3

: Flujo msico de la corriente caliente


: Longitud de tubos
: Paso entre tubos
1 1/3

" 3 3 2
0 = 1.51 (4 ) ( )
2

": Carga de condensado


: Viscosidad
: Densidad

El subndice f indica que las propiedades fsicas y de transporte corresponden al


condensado y deben evaluarse a la temperatura promedio en la pelcula de condensado
+
=
2
: Temperatura de saturacin del

: Temperatura de la pared del tubo en su punto medio, que tambin se desconoce.

Para estimarla es necesario plantear la igualdad de flujos de calor en la pared del tubo

( , ) = ( )

+ ,
=
+

Pero es precisamente lo que se desea calcular= el procedimiento es iterativo

Esquema de clculo

1. Se propone un valor inicial


2. Se obtiene Tf con la ecuacin **
3. Se estiman las propiedades fsicas y de transporte y se calcula h0 de la ecuacin ***
4. Se calcula Tw (i+1) con la ecuacin *
5. Se compara el Tw propuesto con el calculado

+1
=

Si <5% se finaliza el calculo

Si >5% se adopta +1 como nuevo valor inicial y se repiten los paso 2 a 5

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

1 1
Ud = + + Rf
hi hio

12. se compara el rea geomtrica con el rea calculada



= 100

Ejercicio

Se requiere disear un condensador horizontal 1-4 para condensar completamente un caudal de


7.57 kgS 1 de n-propanol puro a una presin de 30 psi (Tsat=117.8C). Como refrigerante se
emplear agua, disponible a 29.4C y cuya temperatura de salida debe ser 49C. Puede adoptarse
una resistencia asociada al ensuciamiento conjunta para ambos fluidos de 0.0005 2 C 1 . Las
prdidas de carga admisibles son 13780 Pa para la corriente de n-propanol y 68912 Pa para la
corriente de agua. Debido a la localizacin del equipo se adopta una longitud de los tubos de 2.4
m. El dimetro exterior de los mismos es 3/4 (16 BWG) y se disponen en arreglo triangular con un
paso de 15/16

DATOS:

Di (dimetro interno de los tubos) = 0.0157 m


D0 (dimetro externo de los tubos) = 0.019 m (3/4)
PT (paso entre tubos) = 0.023 m (15/16)
NpT (nmero de pasos por tubos) = 4
Tsat =117.8 C
T1= 29.4C
T2= 40 C
m= 7.6kg s-1
Rf= 0,0005 m2 C W-1
L= 2,4m

DATOS CALCULADOS
n-propanol (vapor) Agua
Tsath=117.8 C Tc,M=40 C
Cp. [J 1 1] - 4180

[kg m-3] 3.8 992


[Pa s] 1 10-5 6.6 *10-4
k [W m-1 C-1] - 0.62

Pr = Cp / k - 4.45

Calculo del Calor


Qh = mh Hv, h
= 7,6kg s 1 660283,2894 = 5018153

= (2 1)

5018153 = 4180 (49 29,4)

= 61.3 1
Calculo de la MLDT

(2 1)
=
( 1)

( 2)

(49 29,4)
= = 78,2
(117.8 29,4)

(117,8 49)

Estimacin de un coeficiente global de transferencia de calor, Uest


Clculo de un rea de transferencia aproximada:


=
MLDT

5018153
= = 112.6
570 W m2 C1 78,2C

Calculo del nmero total de tubos



=

112,6
= = 783,4 = 784
0,019 2,4

Seleccin del dimetro de la coraza DS


D0 = 3/4"
PT = 15/16" (arreglo triangular normal)
NT = 784 (valor ms prximo 766)

Especificacin del espaciado entre bafles (B)

Se propone el mximo espaciado recomendado.


B= DS =0.787 m

Clculos sobre el equipo especificado area geomtrica

AGEOM = NT D0 L

AGEOM=766* * 0,019*2,4= 110m2

Clculo del coeficiente de transferencia de calor en los tubos, hi, hio


= 4
12

4 61,3
= 4 = 1,67 1
766 992 0,01572

992 0,0157 1,67


= = 39541.2
6,6 104
0,8
c)
= 1423.0(1 + 0,0146 T
0,2

49 + 29,4 1,670,8
= 1423.0 (1 + 0,0146 ( )) = 7723,2 W m2 C 1
2 0,01570,2
Di
hio = hi ( )
Do
0,0157
hio = 7723,2 ( ) = 6365,1 W m2 C 1
0,019

Coeficiente de transferencia de calor en la coraza, h0

Carga de condensado:

" = 2
3

7,6 1
" = 2 = 0.032 1 1
2,4 7663
1 1/3

" 3 3 2
0 = 1.51 (4 ) ( )
2

+
=
2
+ ,
=
+

+ ,
=
+

Valores finales

Tw =49.8C
Tf =83.4C
f = 6.2*10-4 Pas
f= 800 kg m-3
kf = 0.163 W m-1 C-1

1 1/3
0,032 3 0,1633 8002 0,27
0 = 1.51 (4 ) ( ) = 994 2 1
6,2 104 6,2 104

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor

1 1
U= + + Rf
hi hio
1 1
U= 2 1
+ + 0,0005 m2 1 = 601.3 2 1
7723,2 W m C 6365,1W m2 C 1

Calculo del rea

5018153
= = 106,72
601.3 78,2

12. AGEOM=110 m2 > ACALC=106.7 m2 R/: ADECUADO

Bibliografa
Kern, D. (1999). proceso de transferencia de calor . Mxico: compaia editorial continental.

Perry, R. (2001). manual del ingeniero quimico . Mxico: Mc GRAW- HILL.