DISEO DE COMPONENTES

Diseo y manufactura de Plegadora

Flores Huamn, Kenyi

Otazu Esquivel Josue
Salluca Mamani, Robenson
Albino Ranilla, Guido
Alfaro Mamani, Omar
Miranda Ninahuaman, Rodrigo
Alumnos: Cori del Pomar Jhoan
Corimayhua Cahuana, Jonathan
Valdez Chambi, Maykol
Huayhua Cusi, Marco
Condori Chuma, Roger
Cama Maron, Valentin
Grupo : C-D Profesor: Nota:
Semestre : IV Sanchez Chocano, Jorge Adolfo

Carrera : C-2
2017
 INTRODUCCION

El diseo de componentes requiere formular un plan para satisfacer necesidades de funcionamiento; tambin
se requiere innovacin, iteracin y toma de decisiones. Para ello el trabajo en equipo es muy importante; la
comunicacin entre los miembros del equipo que intervienen en el diseo es fundamental. Es un proceso
multidisciplinario porque en el incluyen mecnica de fluidos, transporte de energa, transferencia de calor,
seleccin de materiales, etc. El producto debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, usable,
fabricable, etc.
 Plegadora
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1. Objetivos:
Aplicar los conocimientos de diseo de componentes a este proyecto.
Aplicar los conocimientos de diseo de componentes en 3D (Autodesk
INVENTOR) para este proyecto.
2. Marco Terico:
Plegadora Manual.
La mquina Plegadora manual tambin conocida como mquina plegadora de
accionamiento manual es apropiada para plegar chapas galvanizadas, placas perfiladas en
fro, placas perfiladas en caliente, chapas de aluminio, lminas de acero inoxidable, y as
sucesivamente. Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las
lminas de acero. La dobladora est construida en slida placa de acero resistente al
trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y
calibres de lmina. Adems, estas mquinas son de fcil operacin y requieren muy poco
mantenimiento. La estructura de la dobladora de ajuste con prensa est diseada para lucir
muy bien adems de asegurar, abrir y cerrar con rapidez. Las herramientas son fciles de
mover y aptas para la produccin de todo tipo de chapas dobladas.
3. Procedimiento:
Nuestro grupo ha sido encargado a fabricar una plegadora de metal con materiales reales,
para lo cual utilizamos software como Autodesk INVENTOR, y estamos en el proceso de
manufacturado del mismo.
En este informe pasaremos a detallar como se realiz el proceso del diseo de la
dobladora en 3D con Autodesk:

Hojas con medidas del diseo en alemn

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PRESENTACIN DE UN
DISPOSITIVO TCNICO

PLAN DE COLOCACIN
(DIBUJO)
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Pieza (alemn) Pieza (espaol)

Scheibe Disco
Druckfeder Resorte de compresin
Zylinderstift Pin del cilindro
Schraube Tornillo
Splint Chaveta
Buchse Enchufe
Achse Eje
Exzenterhebel Leva
Stempel Sello
Seitenteil Parte lateral
Grundplatte Placa base
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Campo de etiquetado
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Diseo de piezas en Autodesk Inventor

Pieza 1
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Pieza 2
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Pieza 3
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Pieza 4
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Ensamble
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Factor de seguridad

Los ingenieros emplean el factor de seguridad para asegurarse contra condicione s

inciertas o desconocidas. Los factores de seguridad a veces estn prescritos en cdigos
pero en la mayora de las veces son fruto de la experiencia. El factor de seguridad es la
relacin entre los esfuerzos normal permisible y el esfuerzo normal de diseo.

=

Si > 1 el diseo es adecuado. Entre mayor sea ms seguro ser el diseo
Determinar el valor exacto para el factor de seguridad es algo complicado debido a que
no hay parmetros que establezcan normas claras al respecto, pero a continuacin se
presenta el mtodo de Pugsley que establece una ecuacin para determinar
= .
Donde:
: Factor de seguridad que involucran caractersticas A, B y C
: Factor de seguridad que involucran caractersticas D y E
A: Calidad de los materiales.
B: Control sobre la carga aplicada.
C: Exactitud del anlisis del esfuerzo.
D: Peligro para el personal.
E: Impacto econmico.
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La varilla con seccin transversal de rea del eje y cargada en tensin con una
carga radial de P = 2 000 Ibf soporta un esfuerzo de = P/A. Usamos una
resistencia de material de 24 kpsi y un factor de diseo de 3.0 para determinar el
dimetro mnimo de una varilla circular slida.
. 2
Como = y =
4
24000 2000
= = = =
3 2
4
O bien,
1 1
4 2 4 [2000]3 2
= ( ) =( ) = 0.564
(24000)

El siguiente tamao comercial ms alto es 5/8 = 0.625 pulg. As que, de acuerdo

con la misma ecuacin desarrollada anteriormente, el factor de seguridad n es

. . 2 . (24000). 0.6252
= = = 3.68
4 4 . 2000

Por lo tanto, el redondeo del dimetro ha incrementado el factor de diseo real.

Propiedades Acero Dulce

Diferencia entre el acero inoxidable y el acero dulce

El acero es uno de los materiales ms comunes del mundo, que representa una industr ia
que produce 1.3 mil millones de toneladas al ao, y es un material utilizado en la
construccin de muchas fabricaciones arquitectnicas.

Hay muchas subcategoras de acero y dependiendo de las varias cualidades y

caractersticas de una construccin particular, la eleccin del acero puede variar.

Las propiedades que ms varan entre los tipos de acero son la resistencia, la ductibilidad,
la dureza, la esttica y el costo. Dependiendo del alcance del trabajo, seleccionar el tipo
adecuado de acero para el trabajo puede beneficiar la calidad del proyecto y el costo.

Acero Inoxidable:

Se define como una aleacin de acero con un mnimo de 11.5 % de contenido de cromo.
El acero inoxidable no se mancha, corroe u oxida con tanta facilidad como el acero
ordinario (es inoxidable), pero no es aprueba de manchas. Tambin es llamado
resistente a la corrosin cuando el tipo de aleacin y el grado no es detallado, en particula r
en la industria aeronutica. Existen diferentes grados y acabados de superficie de acero
inoxidable para adecuarse al ambiente con el cual estar sujeto de por vida. Los usos
comunes del acero inoxidable son la cubertera y las correa de reloj.
El acero inoxidable se diferencia del acero al carbono por la cantidad presente de cromo.
El acero al carbono se oxida cuando se expone al aire y a la humedad. Esta capa de xido
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de hierro se activa y acelera la corrosin al formar ms xido de hierro. El acero inoxidab le

tiene suficiente cantidad de cromo, por lo que una capa pasiva de xido de cromo se forma
y evita una mayor corrosin.

Acero dulce:

A veces, se refiere al acero al carbono como acero dulce. El Instituto Americano del Hierro
y el Acero (American Iron and Steel Institute) define al acero al carbono como un metal
que no posee ms de 2 % de carbono y no tiene otro elemento de aleacin apreciable. El
acero al carbono representa la parte ms grande de produccin de acero y se utiliza en un
amplio rango de aplicaciones.
Por lo general, el acero al carbono es rgido y resistente. Adems, exhibe ferromagnetis mo
(es magntico). Esto significa que se utiliza de manera extensiva en motores y en
electrodomsticos. Soldar acero al carbono con un contenido de carbono mayor a 0.3 %
requiere tomar precauciones especiales. Sin embargo, soldar este tipo de acero presenta
mucho menos problemas que el acero inoxidable. La resistencia a la corrosin del acero
al carbono es pobre (se oxida), por lo que no debera utilizarse en ambientes corrosivos, a
menos que se utilice revestimiento protector del algn tipo.

Cul es la diferencia entre el acero y el acero dulce?

El acero es menos maleable y menos resistente que el acero dulce.

El acero dulce es menos frgil que el acero.
El acero es ms resistente a la corrosin.
El acero dulce puede ser ms endurecido a travs de la adicin de carbono.
La diferencia bsica es que el acero inoxidable tiene muy poco carbono y es aleado
con cromo, nquel, molibdeno y otros elementos para mejorar sus propiedades
mecnicas y qumicas.

Por qu y dnde se utiliza el acero dulce?

Si no vas a ver la superficie del acero: por ejemplo, cuando la pieza final va a ser
pintada o revestida.
Si una pieza requiere un volumen ms grande de metal, donde el acero inoxidable no
es rentable.
Si necesitas acero para componentes estructurales internos y no son visibles o no
afectan el concepto visual general.
Si vas a doblar o soldar el metal.
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En general, el aluminio es tambin una gran opcin ligera cuando la carga de peso no es
un factor. Para proyectos ms grandes que requieren resistencia, el acero inoxidable es
una opcin mucho ms resistente.
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Proceso de manufactura

Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)

MEDIDAS DE
PASOS DE LA TAREA RIESGOS
CONTROL

Recoger los materiales a caminar sin correr y

Tropiezos y cadas
utilizar verificando el entorno

Verificar y estar atento en

Regular laa corriente Posibles fugas
toda ocasin

Utilizar todos los

Quemaduras, cadas de
Iniciar la tarea implementos de proteccin
objetos, daos de vistas
personal adecuadamente
Superficie caliente y Utilizar los implementos de
Limpiar la soldadura que se
partculas que podran daar seguridad y herramientas
realizado
la vista necesarias
Utilizar guantes y
Cadas de objetos y
Revisar el trabajo terminado desplazarse con sumo
superficies calientes
cuidado
Verificar constantemente los
Tropiezos , superficies
Orden y limpieza cambios en el entorno y
calientes fugas de gas
realizarlo con cuidado
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Compadro de Material:

Para la manufactura del proyecto se compr algunas planchas de acero; a la vez se reutilizo
algunas piezas de acero del taller de soldadura.

Trazado en el metal (preparacin para la manufactura)

Se realizaron los trazados en el acero, segn el diseo en Autodesk Inventor.

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Taladrado de los agujeros necesarios en diferentes piezas.

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Cortado de material con esmeril de banco y a mano (dependiendo de la pieza)

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Uso de soldadura SMAW y OAW

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IMPLEMENTOS DE SEGUIRDAD USADOS EN EL TALLER DE

SOLDADURA

Lentes de Seguridad

Respirador
Ropa de
Trabajo

Mandil de
Cuero Guantes de Cuero

Zapatos de
Seguridad
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- Placa de acero dulce

- Electrodo: E 6013, 1/8.

- Electrodo: E 7018, 1/8.

1. Colocar el metal de base en la mesa de trabajo y limpiar la

superficie.
Nota: Es muy importante realizar la
limpieza antes, durante y despus de la
soldadura.
2. Ajustar la corriente de
soldadura de acuerdo al
dimetro del electrodo, tipo de
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junta y posicin de soldadura.

(Ver tabla de regulacin de
amperaje).

LIMPIAMOS LA PLANCHA DE AJUSTAMOS LA CORRIENTE

METAL EN LA BASE

TRABAJO EN EL TALLER M6
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Torneado (se realiz a diferentes piezas complejas)

Limado de algunas piezas:

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Terminado de piezas:
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Observaciones:

Para la manufactura, nos vimos obligados a realizar tareas que desconocamos

hasta el momento; tales como el torneado, taladrado. Esto no fue impedime nto
para seguir realizando el mecanizado.

Tuvimos algunas dificultades para poder acceder a los diferentes talleres para el
mecanizado.

El trabajo final ha salido relativamente pequeo; esto principalmente porque las

medidas son pequeas igualmente (medidas tomadas del libro en alemn).

Contamos con la continua asesora del Ing. Jorge Sanchez Chocano y facilidade s
para la realizacin del trabajo.

Conclusiones:

Se logr aplicar los conocimientos de Diseo de componentes en el proyecto, esto

qued demostrado en la seleccin de materiales para el trabajo y la manufactur a
de la misma.
Se logr aplicar los conocimientos aprendidos de Autodesk INVENTOR para este
proyecto; esto qued demostrado al realizar el diseo del trabajo en 3D y despus
el sacado de planos para el proceso de manufactura.

EL VERDADERO FRACASO ES
NO INTENTARLO

GRACIAS