El desarrollo de la Industria del Gas Natural est limitado por las dificultades en el

transporte del Gas Natural. Muchas fuentes de Gas Natural estn localizadas
en reas remotas, a grandes distancias de los mercados comerciales los que los
hacen difciles su produccin y extraccin.

El Gas Natural debe previamente ser sometido a diversos procesos-antes del transporte-
luego estos son transportados por ductos como gas comprimido o como gas
licuado. Otro medio de transporte del Gas Natural-En estado Lquido- es por medio
de Buques Metaneros. Adems se puede transformar el gas en Energa Elctrica.

El TRANSPORTE POR DUCTOS:

Tal vez sea la solucin ms simple, pero requiere la instalacin de red de

ductos conectando los puntos de produccin con los puntos de recepcin ello implica el
transporte y el sistema de distribucin.

EL transporte por buques metaneros es la practica normal despus de haberse

licuado el gas-El gas se transforma a Liquido bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura-. La Licuacin del Gas permite una significativa reduccin de volumen de
aproximadamente de 600 veces, lo que hace el transporte eficiente. Para producir el
GAS LICUADO se utiliza el PROCESO DE LICUACIN.

El transporte del metano por buques requiere la liquefaccion del Gas Natural, el cual es
transportado en fase liquida a presin atmosfrica a aproximadamente a una
temperatura de -160C. El transporte por buque de gas natural presurizado es limitado
por razones de costos y seguridad.

Las fracciones liquidas pueden ser transportadas en la forma de GLP, si

consisten bsicamente de C3 y C4 o pueden ser mezcladas con el crudo para una
fraccion C5+ separada de un gas asociado. Es posible transformar el Gas
Natural qumicamente en un producto liquido a condiciones del ambiente, tales
como Metano, gasolina o diesel.

CONVERSIN ELCTRICA:

Es tambin posible convertir el calor de combustin del Gas Natural

en energa elctrica-las centrales trmicas-. En ausencia de un fraccionamiento , el
transporte por ductos es posible en dos fases -gas y lquidos o como un fluido
supercritico, a mayores presiones que el criconderbar , eliminando as cualquier riesgo
de condensacin.

LICUACIN DEL GAS NATURAL:

La licuacin de los gases es parte importante de la refrigeracin Muchos procesos

a temperaturas criogenicas (temperaturas bajo -100C) depende de la liquefaccion
de los gases. A temperaturas sobre el punto critico, una sustancia existe solo en fase
gaseosa. Las temperaturas criticas del Helio, Hidrgeno y Nitrogeno (tres
gases licuefactibles usados comnmente son -268, -240 y -147C. Por lo tanto, ninguna
de estas sustancias existir en forma liquida a condiciones atmosfricas Ademas, bajas
temperaturas de estas magnitudes no pueden ser obtenidas
con tcnicas de refrigeracin ordinarias. Las Tcnicas que pueden ser usadas son:
Sistema de Refrigeracin en Cascada, Sistema con Refrigerante Mixto, etc.

El proceso de liquefaccion generalmente comprende una zona criogenicas con uno

o mas ciclos de refrigeracin en donde el gas natural es enfriado en una o mas etapas
desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de condensacin del Gas Natural o
algo menor. Esta temperatura es normalmente alrededor de -160C.

Los sistemas de refrigeracin generalmente hacen uso de fluidos refrigerantes, que

pueden ser un constituyente puro o una mezcla. El refrigerante es
tipicamente vaporizado en uno o mas intercambiadores de calor criogenicas en el cual el
Gas Natural es enfriado. El refrigerante vaporizado es subsecuente
mente comprimido a altos niveles de presin y temperatura. El refrigerante es
enfriado mediante agua o aire y posteriormente enfriado por expansin.
Es comn en los procesos de licuacin con ciclos mltiples que los ciclos
de refrigeracin consecutiva sean enfriados pro el refrigerante del primer ciclo.
Normalmente, las corrientes de Gas Natural son primeros descontaminados de
agua, gases cidos e hidrocarburos pesados.

CICLO DE REFRIGERACIN:

El ciclo de refrigeracion puede dividirse en 4 etapas:

Etapa de Expansion: En la etapa de expansion se inicia con la disponibilidad de un

refrigerante al estado liquido. Mediante esta etapa, la presion y temperatura son
reducidas mediante el FLASHEO del liquido a travez de una valvula de control (
Valvula Joule-Thompson). No ocurre cambio de energia debido a que la entalpia al
inicio y al final permanecen iguales (PROCESO ISOENTALPICO). En la salida
coexisten ( liquido y gas).

Etapa de Evaporacion: El vapor generado durante la expansion no provee ninguna

refrigeracion al proceso. El calor adsorvido en esta etapa es causado por la
evaporacion de la fase liquida y del gas natural, por lo tanto, el gas natural se llega a
enfriar a esa temperatura, y el refrigerante pasa todo al estado de vapor saturado.

Etapa de Compresion: Los vaporares refrigerantes dejan el Chiller o Intercambiador

de Calor a la presion de saturacion. Todos los vapores son comprimidos
ISOENTROPICAMENTE (bajo entropia constante) hasta una presion mayor o igual
al de la inicial.

Etapa de Condensacion: El refrigerante sobrecalentado es enfriado a presion

constante hasta la temperatura del DEW POINT y los vapores refrigerantes empiezan a
condensar a temperatura constante. Durante la reduccion de calentamiento y proceso
de condensacion, todo el calor y trabajo aumentado al refrigerante durante los procesos
de Compresion y Evaporacion, deben ser removidos de modo que el ciclo pueda ser
completado alcanzando el Punto Inicial.

CONDICIONES DE LICUEFACCION DEL METANO:

Generalmente, el metano a las condiciones de salida del yacimiento esta a 15.6C y
5500 KPa y se desea convertirlo a liquido saturado a presion atmosferica ( -
161,6C y 101 KPa).

DIAGRAMA DE PRESION Y ENTALPIA DEL METANO

Como el metano tiene una temperatura critica de -85C, este no puede ser licuado bajo
ninguna circunstancia a temperaturas mayores. Para enfriar el gas desde las condiciones
del yacimiento, se tienen 3 procesos posibles:

Intercambio de Calor con una corriente Fria.

Expansion Isoentropica con produccion de trabajo, mediante un expander.
Expansion adiabatica a traves de una valvula Joule-Thompson.

En este proceso de licuacion se considerara como esquema base el de Joule-Thompson,

junto con un pre-enfriamiento mediante intercambio de calor. La razon de enfriamiento
de la carga se debe a que si se efectua una expansin desde 5516 KPa y 15.6C hasta
la presin atmosfrica esta descendera solo hasta -12.2C, por lo que no habra licuacion
del Gas Natural. -Se encuentra fuera de la envolvente-.
DIAGRAMA DE NO LICUACION DEL GAS

La combinacin de estos dos conceptos da origen al Ciclo Linde Simple el cual se

representa en un diagrama de Mollier.

El proceso consiste en un enfriamiento de la carga mediante

DIAGRAMA DE LICUACION DEL GAS

intercambio de calor con la corriente de gas frio obtenida de la expansion, seguido

por una expansion adiabatica del gas. El compresor del gas de recirculacion
producido por la expansion representa el punto de inyeccion de la energia del proceso.

CICLO DE CASCADA CONVENCIONAL:

En este proceso , la temperatura es reducida en etapas sucesivas para igualar el perfil de

temperatura-entalpia. En si, el proceso consta de 3 etapas. La primera etapa
corresponde al enfriamiento producido por el
CASCADA CONVENCIONAL

propano como refrigerante donde se obtiene -35C. En esta etapa un 20% de

intercambio de calor se da. La segunda etapa utiliza etileno como refrigerante,
enfriando el Gas Natural hasta -100C, obteniendose un intercambio de calor en esta
etapa de aproximadamente 50%. La tercera etapa utiliza el metano como
refrigerante, enfrianfo el Gas Natural hasta -155C, usando el ciclo de metano. En
cada uno de los ciclos, la mas baja presion atmosferica, para eliminar el riesgo de
ingreso del aire.

DESCRIPCION DEL PROCESO:

El propano comprimido a 1.3 MPa en el primer ciclo, es condensado con agua de

enfriamiento. La vaporizacion del propano a -35C enfria el gas natural y tambien
condensa el etileno, comprimido a 2.1 MPa. La vaporizacion del etileno a -100C ayuda
a licuar el gas natural bajo presion y a condensar el metano comprimido hasta 3.9 MPa.
en el tercer ciclo. Desde que el gas natural es subenfriado a -155C, la expansion de
la fase liquida a presion atmosferica resulta en vaporizacion parcial (flash), la cual
ayuda a alcanzar la temperatura de equilibrio liquido-vapor s presion atmosferica.

En este Ciclo de Refrigeracion de Cascada, el ciclo consiste de 3 subciclos con

diferentes refrigerantes. En el primer ciclo, el propano deja el compresor a alta
temperatura y presion y ingresa al Condensador donde agua o aire de enfriamiento
es usado como refrigerante. El propano condensa y entra a la Valvula de Expansion
donde su presion es disminuida hasta la presion de evaporacion. Como el propano
evapora, el calor de evaporacion viene de la condensacion del Etileno, enfriamiento del
metano y del Gas Natural. El propano deja el evaporador e ingresa al Compresor,
completando asi el ciclo.

El Etileno condensado se expande y evapora conforme condensa el metano y el gas

natural es mas adelante enfriado y licuado. Como el metano entra al compresor para
completar el ciclo, la presion del gas natural licuado es reducida en una valvula de
expansion multietapas con usualmente tres etapas, y consecuentmente tres niveles de
temperatura de evaporacion para cada refrigerante. Los flujos de masa en cada etapa
son usualmente diferentes. El Gas Natural desde los ductos va a traves de un proceso
durante el cual los gases acidos son removidos y su presion aunmentada a un valor
promedio de 40 bar antes de entrar al ciclo.

PLANTA MELCHORITA

La Planta de licuefaccin de gas natural se construye en un terreno costero de 521

hectreas de extensin ubicado a 170 kilmetros al sur de Lima. Esta incluye un
centro de licuefaccin

PLANTA MELCHORITA

de gas natural, un terminal martimo con un muelle de carga y un canal

de navegacin que permitir el ingreso y salida de los buques metaneros.

En la Planta se producir el gas natural licuado (LNG) mediante un proceso

de purificacin y enfriamiento, a travs del cual el gas pasa de su estado gaseoso al
estado lquido, reduciendo su volumen hasta 600 veces, facilitando as
su almacenamiento hasta su traslado en buques metaneros. La Planta tendr una
capacidad nominal de 4.4 millones de toneladas anuales, lo que significa que estar en
capacidad de procesar 620 MMSCFD.
Luego de ser enfriado, el LNG se almacenar en dos grandes tanques de
almacenamiento de 130,000 m3 a presin atmosfrica para su posterior embarque
en buques metaneros. Para permitir la carga del gas licuado, el Proyecto contempla
la construccin de un terminal martimo con un muelle de carga y un canal de
navegacin.