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GRUPO 1
VICTOR HUGO BARRERA MORENO Cdigo: 201421867
LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ Cdigo: 201420196
DEISY ANDREA HERNNDEZ TORRES Cdigo: 201420242
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES Cdigo: 201421682
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA Cdigo: 201420268
Monitor:
BRANDON NICOLAS OLARTE RIAO
Pg.
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 5
1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 6
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 6
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 6
2. MARCO TERICO .............................................................................................. 7
2.1 TIPOS DE ASFALTO...................................................................................... 7
2.1.1 Asfalto lquido. ............................................................................................. 7
2.1.2 Emulsiones asfalticos. ................................................................................. 7
2.2 Cantidad a ensayar......................................................................................... 8
2.3 IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES QUE ESTUDIA EL ENSAYO ........ 8
2.4 CRITERIOS ADMISIBLLES SEGN EL INVIAS ............................................ 9
3. EQUIPOS UTILIZADOS .................................................................................... 11
3.1 MATERIALES ............................................................................................... 14
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 15
4.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ............................................................ 15
4.2 PROCESO DE MONTAJE ............................................................................ 15
4.3 PROCESO DE ENSAYO .............................................................................. 16
5. CLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................... 17
6.1 RESIDUO ASFLTICO ................................................................................ 17
6.2 DESTILADO TOTAL (DT %) ........................................................................ 17
6.3 PORCENTAJES DE DESTILADOS PARCIALES......................................... 17
6. ANLISIS DE RIESGOS Y ERRORES ............................................................. 19
7. ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................ 20
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 21
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 22
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 23
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
5
1. OBJETIVOS
6
2. MARCO TERICO
Beneficios de su aplicacin:
Se puede utilizar sin calentamiento alguno y no requieren solventes de
petrleo para su fluidificacin.
Previenen la contaminacin ambiental, porque la emisin de productos
hidrocarburos son muy pequeas
Tienen capacidad para envolver agregados ptreos hmedos
Se pueden formular para satisfacer mltiples requisitos de diseo y
construccin
Los grados medio y rpido de las emulsiones catinicas pueden incluir aceite en el
destilado, cuya cantidad mxima est limitada por especificaciones. El material
destilado, se recibe en una probeta graduada, incluye tanto el agua como el aceite,
presentes en la emulsin. Ya que estos dos materiales se separan, las cantidades
de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada.
7
en el ensayo puede emplearse para realizar los ensayos descritos al hablar de
betnes asflticos1.
Donde
= (0.902 0.908)
=
= (200)
8
2.4 CRITERIOS ADMISIBLLES SEGN EL INVIAS
9
Tabla 3. Especificaciones del asfalto lquido para riegos de imprimacin.
10
3. EQUIPOS UTILIZADOS
Fuente. es.aliexpress.
com
Una alargadera Figura 3. Adaptador de
acondicionada, de paredes vidrio de pared gruesa.
gruesas y borde reforzado,
que tenga un ngulo de unos
Adaptador de vidrio de 105, con un dimetro de
pared gruesa unos 18 mm en su boca
superior, y no menor de 5
mm en su boca de salida. Fuente. http://www.
hermanos-alamo.com
Fuente. Elaboracin propia.
11
Tabla 5. (continuacin)
Protector circular de acero, Figura 4. Protector.
forrado con un material
aislante incombustible de 3
mm de espesor y provisto de
ventanas rectangulares de
mica transparente. Sirve
Protector
para proteger el matraz de Fuente. http://www.
las corrientes de aire y topoequipos.com
reducir la radiacin.
12
Tabla 5. (continuacin)
Figura 7. Colector.
Fuente. http://www.
directindustry.es
Instrumento de pesaje digital Figura 8. Balanza.
que utiliza la accin de la
gravedad para la
determinacin de masa. Con
aproximacin de lectura y
Balanza
exactitud de 0.1 g o 0.1 % de
la masa de ensayo.
Fuente. Autores.
Instrumento para medir la Figura 9. Termmetro.
temperatura de las esferas
empleadas en el montaje del
ensayo que cumple los
Termmetro requerimientos exigidos en
la norma en materia de
escala, graduacin, longitud
y error mximo.
Fuente. Autores.
Fuente. Elaboracin propia.
13
3.1 MATERIALES
Fuente. Autores.
Fuente. Elaboracin propia.
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4. PROCEDIMIENTO
El asfalto lquido debe ser agitado en su totalidad para que este sea homogneo,
para luego de all tomar la muestra necesaria para el ensayo, quitar el exceso de
agua del material por medio de deshidratacin si este llegase a presentarse.
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Enseguida se pone el mechero, protegido con una chimenea metlica y se pone el
colector de solventes introduciendo en l, el adaptador de vidrio ms o menos
25mm, el colector se tapa durante el proceso de ensayo con un papel secante
perfectamente ajustado con el adaptador. Luego se vierte agua fra a travs de la
camisa del condensador.
Luego se empieza a aplicar calor de manera regulada de tal forma que la primera
gota de destilacin caiga desde el tubo del matraz entre 5 y 15 minutos despus de
empezada esta aplicacin. Y de tal manera que la velocidad de destilacin medida
en gotas cadas por minutos desde la punta del adaptador de vidrio a la probeta, se
presente de la siguiente forma:
Luego se espera a que se escurran todos los destilados que se alojan en tubo
condensador y se anota el volumen total destilado a 360C.
El residuo que se recoge del matraz se deja enfriar hasta que deje de desprender
vapores y se agita totalmente para hacerlo homogneo, cuando se encuentre a
135C se coloca en los moldes adecuados para luego realizarle las pruebas como
penetracin, viscosidad o punto de ablandamiento.
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5. DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS
Entonces:
200 50
=[ ] 100 = . %
200
(%) = [ ] 100
200
50
(%) = [ ] 100 = . %
200
(%) = [ ] 100
360 C
Donde:
% Destilado inicial: es el porcentaje de destilado parcial a una temperatura
correspondiente.
V inicial: Es el volumen observado a cierta temperatura.
V 360 C: Es el volumen destilado final;
17
Entonces:
4
(%) = [ ] 100 = . %
50
Fuente: autores
Fuente: autores
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6. ANLISIS DE RIESGOS Y ERRORES
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7. ANLISIS DE RESULTADOS
Los clculos realizados nos muestran un porcentaje de residuo asfltico del 75%,
comparando este resultado en la tabla 411-1 de las especificaciones generales de
construccin de carreteras del INVIAS, la cual nos muestra las especificaciones
para emulsiones asflticas catinicas, el contenido de asfalto residual en % que all
muestra para cada uno de los emulsificantes catinicos de rotura (rpida, media y
lenta) es menor que el valor que los clculos arrojaron, por consiguiente cumple
para esta especificacin. As mismo cumple para todos los emulsificantes de la tabla
415-1 la cual nos muestra las especificaciones de emulsiones asflticas modificadas
con polmeros.
Sin embargo, este porcentaje de residuo no cumple para la tabla 416-1 en las cuales
nos muestra las especificaciones del asfalto lquido para riegos de imprimacin ya
que exige un valor en %, entre 50 y mximo 60 y este valor nos dio 75%.
En cuanto a los porcentajes destilados parciales, los clculos arrojaron que para
una temperatura de 119 C el % destilado fue de 8, para temperatura de 225 C el
% destilado fue de 44, para temperatura de 260 C el % destilado fue de 62 y para
una temperatura de 316 C el % destilado fue de 86. Comparando estos resultados
en la tabla 416-1 de las especificaciones de asfalto lquido para riegos de
imprimacin, para la temperatura de 225 C el porcentaje de destilado debe ser
mximo de 25% y los clculos arrojaron 44 para esta temperatura entonces no
cumplira. Para las dems temperaturas especificadas en dicha tabla los
porcentajes destilados si cumplieron con los criterios admisibles.
Por ltimo, se determin el destilado total la muestra de asfalto lquido el cual fue
del 25%.
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8. CONCLUSIONES
Es de gran importancia conocer con claridad aquellas caractersticas que debe tener
el asfalto ya sea si se quiere emplear en mezclas de curado rpido medio y lento, o
asfaltos lquidos para riegos de imprimacin, de manera que cumplan con los
criterios admisibles en cuanto al porcentaje de destilado para ciertas temperaturas
especificadas en la norma y del mismo modo para el porcentaje de residuos de
destilacin a 360 C. Estos valores son muy importantes ya que con esto se puede
determinar la cantidad de componentes voltiles que tiene un asfalto lquido.
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9. RECOMENDACIONES
Se debe proteger el mechero de las corrientes de aire, pues estas pueden alterar el
calor que se espera suministrar a la muestra en ensayo.
El desmonte del matraz del soporte y la extraccin del termmetro debe hacerse lo
ms rpido posible con el fin de llevar a cabo este proceso en el tiempo estipulado.
Es importante corregir las temperaturas de control por la altura del lugar de ensayo
sobre el nivel del mar, pues este factor alterar los resultaos esperados del ensayo.
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BIBLIOGRAFA
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