Ac0041402 Pb1i3 PD04001

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA

INGENIERA DE DETALLE
EVALUACIN DE SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO EXISTENTE
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV FECHA DESCRIPCIN
POR POR POR APROBACIN
Emmett Redden/ Euclides Mrquez /
0 Jun.15 Emisin Final Mara Gmez Carlos Guerrero Jess Fuentes
B Jun.15 Incorporacin Comentarios Mara Gmez Carlos Guerrero Jess Fuentes

A Jun.15 Emisin Original Mara Gmez Carlos Guerrero Jess Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-PD04001
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DP-D203001

EVALUACIN DE SISTEMA DE ALIVIO
Y VENTEO EXISTENTE
Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................4
3.1 Documentos..................................................................................4
3.2 Planos............................................................................................4
4. CDIGO Y NORMAS APLICABLES........................................................................4
4.1 Normas Nacionales.......................................................................4
4.2 Normas Internacionales...............................................................5
5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE........................................5
6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE...............................................8
7. PREMISAS................................................................................................................9
8. CRITERIOS DE DISEO A UTILIZAR EN LA EVALUACIN.................................9
9. METODOLOGA APLICADA..................................................................................10
10. MEMORIA DE CLCULO.......................................................................................11
10.1 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente

11
10.2 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente........12
10.3 Evaluacin del Mechurrio Existente.........................................23
10.4 Evaluacin de las Bombas del KOD existente (Bombas de

Transferencia P-2101A/B)..........................................................31
11. RESULTADOS.........................................................................................................39

AC0041402-PB1I3-PD04001 Revisin 0 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DP-D204001 Fecha Jun. 15 2 de 68
Y VENTEO EXISTENTE
11.1 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente
39
11.2 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente

(K.O.D.-2101)..................................................................................
...............................................................................................40
11.3 Evaluacin del Mechurrio existente (FLA-2101).......................40
11.4 Evaluacin de las Bombas del KOD existente (Bombas de

Transferencia P-2101A/B)..........................................................41
12. CONCLUSIONES....................................................................................................41
13. RECOMENDACIONES...........................................................................................42
14. ANEXOS..................................................................................................................42
ANEXO A: 9926-200-521-D-01, Diagrama de Flujo de Proceso Sistema de Alivio y
Venteo / 9926-200-522-D-02 Diagrama de Tubera e Instrumentacin K.O.D. Mechurrio
y Bombas.
ANEXO B: Simulacin del Proceso KOD.
ANEXO C: Clculos de Despresurizacin Planta Compresora LAG Punta de Mata.
ANEXO D: Resumen Anlisis de Contingencias Planta Compresora LAG Punta de
Mata.
ANEXO E: Reporte Simulacin Hidrulica Sistema de Alivio y Venteo Existente
ANEXO F: Tabla 5 de la Norma PDVSA MDP 03-S-03.
ANEXO G: Evaluacin Mechurrio Existente-Sensibilidad 13 MMPCED

Y VENTEO EXISTENTE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Presentar los clculos realizados para la evaluacin de la capacidad de los equipos del sistema
de alivio existente correspondiente a la planta de endulzamiento del Complejo Operativo Muscar
(COM), con la finalidad de conocer si satisface el requerimiento de alivio y despresurizacin de
una nueva planta compresora; como parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle del
Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA, a ser ubicada en dicho complejo.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Abarca las premisas, clculos y resultados del diseo de los equipos, correspondiente a la
evaluacin de los equipos del sistema de alivio y venteo existente, perteneciente a la planta de
endulzamiento del COM, como parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle del Proyecto
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN
PUNTA DE MATA.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 Documentos
AC0041402-PB1I3-PD11001, Bases y Criterios de Diseo, Ingeniera Detalle, Revisin 0.
VNQ-ING-15101-M-003, Minuta de Reunin, Fecha 28/05/2015.
2 Planos
9926-200-521-D-01, Diagrama de Flujo de Proceso Sistema de Alivio y Venteo, del proyecto
Servicios de Ingeniera Conceptual y Bsica Reemplazo del Mechurrio Elevado
Endulzamiento con Amina del Complejo Muscar, Rev. 0.
9926-200-522-D-02 Diagrama de Tubera e Instrumentacin K.O.D. Mechurrio y Bombas,
del proyecto Servicios de Ingeniera Conceptual y Bsica Reemplazo del Mechurrio
Elevado Endulzamiento con Amina del Complejo Muscar, Rev. 0.
4. CDIGO Y NORMAS APLICABLES
3 Normas Nacionales

Y VENTEO EXISTENTE
PDVSA MDP-08-SA-01 Sistemas de Alivio de Presin. Principios Bsicos, 1997.
PDVSA 90616.1.022 Sistemas de Alivio, 1990.
PDVSA 90616.1.029 Vent Systems, 2002.
PDVSA 90616.1.023 Determinacin de la Altura Neta Positiva, 1990.
PDVSA MDP-02-P-02 Bombas: Principios Bsicos, 1997.
PDVSA MDP-02-P-03 Servicios de Bombeo de Caractersticas Crticas, 1997.
PDVSA MDP-02-P-04 NPSH, 1997.
PDVSA MDP-02-P-06 Clculos en Servicios de Bombeo, 1997.
4 Normas Internacionales
API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries-

Part I-Sizing and Selection, 2003.
API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring System, 2007.
5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE

El sistema de alivio y venteo existente a ser evaluado corresponde a la planta de endulzamiento
del COM, actualmente fuera de servicio.
De acuerdo a la informacin de referencia suministrada por el cliente: 9926-200-521-D-01,
Diagrama de Flujo de Proceso Sistema de Alivio y Venteo, y 9926-200-522-D-02 Diagrama de
Tubera e Instrumentacin K.O.D. Mechurrio y Bombas (ver Anexo A), los equipos a ser
evaluados son los que se indican a continuacin:
TABLA 1. Identificacin de equipos existentes
EQUIPO IDENTIFICACIN
Despojador de Lquidos K.O.D.-2101
Bombas de Transferencia P-2101A/B
Mechurrio Asistido por Aire FLA-2101
El sistema de alivio y venteo existente reciba el gas aliviado por los siguientes equipos:
Separador Trifsico rea de Planta Endulzamiento con Amina D8-210207 y Tambor de Reflujo
D8-210210 rea de Planta Endulzamiento con Amina.
Por otra parte, se realiz levantamiento de informacin en campo de donde se obtuvo fotografa
de la placa de identificacin tanto del despojador de lquidos como de las bombas de
transferencia, las cuales se muestran a continuacin:
Y VENTEO EXISTENTE
Fig. 1. Placa Identificacin del K.O.D.-2101

Y VENTEO EXISTENTE
Fig. 2. Placa de Identificacin de las Bombas de Transferencia P-2101A/B
En funcin a la informacin mostrada en la figuras 1 y 2, se tiene que las caractersticas

principales de los equipos existentes K.O.D.-2101 y bombas transferencia P-2101A/B son las
siguientes:
EQUIPO IDENTIFICACIN CARACTERSTICAS

Despojador de Lquidos Dimetro Nominal: 5
Longitud Nominal: 12
Mxima Presin de
K.O.D.-2101
Trabajo Permitida:
50 psi a 223 F
-20 F a 50 psia
Capacidad: 25 GPM
Cabezal: 75 pie
Bombas de Transferencia P-2101A/B
RPM: 3543
SP GR: 0,815
Es importante destacar que las dimensiones del KOD existente no coinciden con la informacin
mostrada en los planos de referencias antes mencionados.
Adicionalmente, de acuerdo a la informacin levantada en campo, la lnea de entrada al K.O.D.-
2101 es de 20 pulgadas de dimetro, con boquilla de 16 pulgadas de dimetro, mientras que la
salida es de 16 pulgadas, con boquilla de igual dimensin. En la figura 3 se muestra fotografa
del K.O.D-2101 y bombas de transferencia P-2101A/B.
Fig. 3. K.O.D.-2101 y Bombas de Transferencia P-2101A/B

Y VENTEO EXISTENTE
En cuanto al Mechurrio Asistido por Aire FLA-2101, se visualiz en campo que dicho equipo
tiene una altura de 15 m, y un dimetro interno de 16 y externo de 30 pulgadas; los
ventiladores para la asistencia por aire no se encuentran instalados, ya que fueron removidos
luego de una contingencia. En la figura 4 se muestra fotografa del equipo antes mencionado.
Fig. 4. Mechurrio Asistido por Aire FLA-2101.
6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE

El esquema a utilizar para realizar la evaluacin hidrulica se muestra a continuacin, segn
informacin levantada en campo:

Y VENTEO EXISTENTE
Fig. 5. Esquema Sistema de Alivio Existente de Planta de Endulzamiento con Amina
7. PREMISAS
El flujo de gas a ser despresurizado por la planta durante una parada de emergencia se
estima en 47 MMPCED; en base a este requerimiento se verificar que las tuberas y
equipos del sistema de alivio y venteo existente pueda manejar dicho flujo.
Las condiciones de proceso se obtuvieron por medio de simulacin del proceso del KOD,
ver Anexo B.
8. CRITERIOS DE DISEO A UTILIZAR EN LA EVALUACIN

Para la evaluacin del sistema de alivio y venteo existente se han considerado las siguientes
premisas:
En la evaluacin del mechurrio se considerarn las recomendaciones de la norma PDVSA
90616.1.021 Sistemas de Mechurrios. Se establecieron los siguientes parmetros y/o
consideraciones:
La radiacin solar se tomar como 300 BTU/ h-pie2.
Para los mechurrios de baja presin, el nmero de Mach se establece como mximo 0,5
para el flujo mximo (por lo general un pico de poca duracin).
El nivel de intensidad de radiacin considerado a nivel del suelo es de 4,73 KW/m 2, esto es
equivalente a 1500 BTU/h.pie2 total (300 para la radiacin solar y 1200 para radiacin neta
Y VENTEO EXISTENTE
desde el Mechurrio), permitiendo as un tiempo de escape de 16 segundos, segn la norma
PDVSA 90616.1.021 Sistemas de Mechurrios.
Se considerar una velocidad del viento 20 MPH (32 Km/h o 30 pie/s), ya que a velocidades
de viento por encima de ste lmite el efecto enfriante del viento (causado por conveccin)
se vuelve apreciable, teniendo como resultado un nivel de intensidad de radiacin ms bajo.
En la evaluacin del despojador de lquidos o KOD se considerarn las recomendaciones de las
Normas API RP 521 Pressure-relieving and Depressuring Systems y la norma PDVSA
MDP-03-S-03 Separadores Lquido Vapor, indicadas a continuacin:
Para la evaluacin de los recipientes KOD se tomar como base la norma API RP 521, un
dimetro de partcula de 500 micrones (0,00164 pie).
El tiempo de residencia para el lquido es de 20 min, adicionalmente se consideran 5 min de
tiempo adicionales por el llamado tiempo de respuesta o intervencin del operador, segn
norma PDVSA MDP-03-S-03, seccin 4.3.5.
En cuanto a la evaluacin de las tuberas del sistema de alivio y venteo existente, se
consideran que el nmero de Mach no sea mayor a 0,5 para el mximo flujo.
En la evaluacin de las Bombas (P-37501 A/B y P-37502 A/B) se tomarn en cuenta las
recomendaciones de la norma PDVSA MDP-02-P-06 Clculos de servicios de bombeo. Entre
las consideraciones bsicas se encuentran:
Para la evaluacin de las bombas asociadas al sistema de alivio y venteo, se considerar
una capacidad tal que puedan desalojar el lquido entre los niveles alto y bajo (HHLL
LLLL) en un tiempo no mayor a 30 minutos para situaciones de alivio/venteo.
9. METODOLOGA APLICADA
Previo a la evaluacin de los equipos y tuberas del sistema de alivio existente en la Planta de
Endulzamiento con Amina, se realiz el anlisis de contingencia y determinacin del caudal
instantneo de despresurizacin de la Planta Compresora para Levantamiento Artificial por Gas
Punta de Mata, cuyos resultados se muestran en el Anexo C y D; siendo el mayor flujo hacia el
mechurrio el obtenido por despresurizacin: 47 MMPCED vs. 40 MMPCED obtenido por la
contingencia de salida bloqueada en un tren o paquete de compresin.
Posteriormente, para realizar la evaluacin hidrulica del sistema de alivio antes mencionado,
se utiliz el simulador FLARENET 2006, con los datos correspondiente a la despresurizacin de
la planta mostrados en el Anexo C, la informacin correspondiente a dimetro y longitud de
tubera mostradas en la figura 5, y la composicin del gas tomada de la simulacin del proceso
realizada en PRO II.
Por otra parte, la evaluacin de los equipos del sistema de alivio existente se realiz en base a
las normas de referencia mostradas en el tem 4, las premisas establecidas en la seccin 7,
considerando los criterios establecidos en el tem 8, as como los datos de proceso obtenidos
con simulacin realizada en PRO II.
10. MEMORIA DE CLCULO

Y VENTEO EXISTENTE
5 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente
De acuerdo al resultado obtenido con el clculo de despresurizacin de la planta compresora, y

simulacin de proceso (ver Anexos B y C), los datos de procesos a utilizar para la evaluacin
hidrulica son los siguientes:
TABLA 1. Datos requeridos para la evaluacin hidrulica del sistema de alivio y venteo existente
en la Planta de Endulzamiento con Amina
CONDICIONES DE DESPRESURIZACIN
Caudal de gas, MMPCED 47
Temperatura, F/R 92,83
Presin de entrada estimada, psig 50
Con estos datos y la informacin obtenida en el levantamiento de informacin en campo, y en

base al esquema mostrado en la figura 5, se realiz el clculo hidrulico con el simulador
FLARENET. En la Figura 6 se muestra el esquema de la simulacin:
Fig. 5. Esquema de Simulacin Hidrulica del Sistema de Alivio Existente de Planta de Endulzamiento con Amina
Los resultados obtenidos con la simulacin hidrulica del sistema de alivio y venteo existente se
muestran en la Tabla 6 de la seccin 11, y el reporte generado por el simulador se muestra en el
Anexo E.
6 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente.

Y VENTEO EXISTENTE
De acuerdo los resultados obtenidos con el clculo de despresurizacin de la planta
compresora y la simulacin hidrulica, los criterios establecidos en el en la Norma API RP 521
para el dimensionamiento de despojadores de lquidos, los datos de procesos a utilizar para la
evaluacin del K.O.D. -2101 son los siguientes:
TABLA 2. Datos requeridos para la evaluacin del K.O.D.-2101 del sistema de alivio y venteo
existente en la Planta de Endulzamiento con Amina
DATOS DE PROCESO
Caudal de gas, MMPCED/MPCEH 47/1957,86
Temperatura, F/R 92,80/552,47
Presin de Operacin, psia/psig 25,37/10,67
Z (factor de compresibilidad) 0,987
3
Densidad del gas, lb/pie 0,086
3
Densidad del lquido, lb/pie 62,4
Viscosidad del gas, cP 0,01
Tamao de partculas, micrones 500
Adicionalmente, se realiz la evaluacin para un porcentaje de llenado mximo del recipiente de

50%, para un flujo mximo de lquido de 550 BPD (128,67 pie 3/h). Debido a que ni por
simulacin de proceso ni por simulacin hidrulica se obtuvo formacin de lquidos, se
consider usar una densidad del lquido de 62,4 lb/pie3.
Para evaluar el K.O.D.-2101, se realiz un procedimiento de tanteo, siguiendo los pasos que
muestran en la norma API RP 521, los cuales se describen a continuacin:
Clculo del Flujo Actual de Gas QA
El flujo actual de gas se determina aplicando la siguiente ecuacin:
Flujo Volumtrico de Gas a Condiciones de Operacin

Z 14,7 QS T
QA
P 520 (Ec. 1)
Donde:
QA: flujo volumtrico del gas a condiciones actuales, (pie3/h).
Z: factor de compresibilidad, (adimensional).
QS: flujo volumtrico del gas a condiciones estndar, (pie3/h).
T: temperatura de operacin, (R).

Y VENTEO EXISTENTE
P: presin de operacin (psia).
Aplicando la ecuacin tenemos:
0,987 14,7 psia 1.957.868,9 pie 3 / h 552,47 R
QA 1.189.605,56 pie 3 / h
25 psia 520 R
Q A 330,44 pie3 / s
Determinacin de la Velocidad de Cada de la Gota Uc

El tamao de la gota se calcula a travs de la siguiente ecuacin:
Clculo del Dimetro de la Gota
dp
Dp 6
(Ec
10 * 0,3048 . 2)
Donde:
dp: tamao de partcula (micrones)
Dp: Dimetro de la gota (pie)
Sustituyendo en la ecuacin 2 se tiene:
500
Dp 6
10 * 0,3048
Dp 0,00164 pie
Luego se determina el factor C(Re)2 como lo establece la norma API RP 521:
Clculo del Factor C(Re)2
0,95 x108 * g * Dp 3 * l g
C Re
2
( g ) 2
(Ec. 3)

Y VENTEO EXISTENTE
Donde:
C: Coeficiente de arrastre de la gota.
Re: Nmero de Reynolds (adimensional)
g: Densidad del Gas @ T y P de operacin (lb/pie3)
I: Densidad del lquido @ T y P de operacin (lb/pie3)
g: viscosidad del gas (cP)
0,95 x10 8 * 0,086 * 0,001643 * 62,4 0,086

C Re
2
(0,01) 2
C (Re) 2 22456,35
Con el valor de C(Re)2 se determina el valor del Coeficiente de Arrastre C utilizando la grfica
C(Re)2 vs Coeficiente de Arrastre de la norma API RP 521. En la Figura 6 se muestra dicha
grfica.
Fig. 6. C(Re)2 vs Coeficiente de Arrastre
El valor del coeficiente de arrastre (C) es 0,8.

Luego se procede a determinar la velocidad de cada de la gota por medio de la siguiente
ecuacin:
Velocidad de Cada de la Gota
g * Dp * l g
Uc 1,15 * (Ec. 4)
g *C
Y VENTEO EXISTENTE
Donde:
Uc: Velocidad de cada de la gota (pie/s)
C: Coeficiente de arrastre de la gota
g: Densidad del gas @ T y P de operacin (lb/pie3)
l: Densidad del lquido @ T y P de operacin (lb/pie3)
g: aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s2)
32,2 * 0,00164 * 62,4 0,086

Uc 1,15 *
0,086 * 0,8
Uc 7,95 pie / s
Determinacin de la longitud mnima requerida

Para determinar la longitud mnima requerida para el KOD se deben realizar los siguientes
clculos:
Determinacin de la altura que debe caer la gota es desde el tope del KOD hasta el rea
del lquido.
La altura est dada por la siguiente ecuacin:
Altura de Cada de la Gota
hv D * (1 %llenado) (Ec. 5)
Donde:
D: Dimetro del KOD (pie)
hv: Altura de cada de la gota, correspondiente al recorrido en el rea disponible para el
gas (pie).
%llenado: es el porcentaje de llenado mximo del lquido en el recipiente (50%)
Al sustituir los valores en la ecuacin 5, se tiene:
hv 5 * (1 50%)
hv 2,5
El tiempo que tarda la gota en caer
Tiempo de Cada de la Gota
hv
tc
Uc (Ec. 6)
Donde:
Y VENTEO EXISTENTE
hv: Altura de cada de la gota (pie)
Uc: Velocidad de cada de la gota (pie/s)
tc: Tiempo de cada de la gota (s)
Sustituyendo los valores, se tiene:
2,5
tc
7,95
t c 0,31s
El rea requerida para el flujo de gas.
rea Requerida para el Flujo de Gas
Av Arecipiente Alquido
(Ec. 7)
Donde:
Av: rea de flujo de vapor (pie2)
Arecipiente: rea de flujo del KOD (pie2)
Alquido: rea ocupada por el lquido en el recipiente, corresponde al rea entre el fondo y
el nivel alto, (pie2)
El rea del recipiente se calcula con la siguiente formula:
rea del Recipiente
* D2 (Ec. 8)
Arecipiente
4
Donde:
Sustituyendo el dimetro en la ecuacin 8, se obtiene:
* 52
Arecipiente
4
Arecipiente 19,63 pie 2
El rea del lquido se calcula de acuerdo a la Norma PDVSA MDP 03-S-03 Separadores Lquido
Vapor, a partir de la Tabla 5 Longitudes de Cuerdas y reas de las Secciones Circulares vs
Alturas de cuerdas, p, mediante las siguientes ecuaciones:
Relacion rea lquido/ rea Recipiente
Alquido
A* (Ec. 9)
Arecipiente

Y VENTEO EXISTENTE
Para calcular el A* es necesario calcular la relacin hl/D, con respecto a la altura del nivel del
lquido del equipo. La altura del lquido se calcula de la siguiente forma:
Altura del lquido
hl D hv (Ec. 10)
Donde:
hv: Altura de cada de la gota, correspondiente al recorrido en el rea disponible para
el gas (pie).
Sustituyendo los valores en la ecuacin 10, se obtiene:
hl 5 2,5
hl 2,5 pie
La relacin hl/D, se calcula de la siguiente forma:

Relacin hl/D
hl (Ec. 11)
R*
D
Sustituyendo la altura y el dimetro del equipo, se tiene lo siguiente:
2,5
R*
5
R * 0,5
De acuerdo a la Tabla 5 del MDP-03-S-03 Separadores Lquido Vapor (ver Anexo F), para un
R* de 0,5 corresponde un A* de 0,5. Sustituyendo valores en la ecuacin 9 se obtiene lo
siguiente:
Despejando de la ecuacin 9, se tiene que el rea del lquido es:
rea lquido
Alquido A* * Arecipiente
(Ec.1 2)
Sustituyendo valores se obtiene:
Alquido 0,5 * 19,63
Alquido 9,82 pie 2

Y VENTEO EXISTENTE
Sustituyendo en la ecuacin 7, el rea de flujo de gas est dada por:
Av 19,63 9,82
Av 9,82 pie 2
Clculo de la velocidad del flujo de gas a travs del KOD
Velocidad del Flujo de Gas
Qg
Vg (Ec. 13)
Av * nboq
Donde:
Av: rea de flujo de vapor (pie2)
Qg: Flujo volumtrico de gas @ P y T (pie3/s)
Vg: Velocidad del gas en el KOD (pie/s)
nboq: nmero de boquillas de entrada
Al sustituir los valores en la ecuacin 13, se obtiene el siguiente resultado:
330,44
Vg
9,82 * 1
V g 33,64 pie / s
Clculo de la Longitud mnima requerida por el gas.

De esta manera la longitud mnima del KOD requerida para permitir la cada de la gota es:
Longitud Mnima para Cada de la Gota
Lmin t c *Vg (Ec. 14)
Donde:
Lmin: Longitud mnima del KOD para permitir la cada de la gota o rea requerida por el
gas (pie)
Vg: Velocidad del gas en el KOD (pie/s)
tc: Tiempo de cada de la gota (s)
Lmin 0,31 * 33,64
Lmin 10,42 pie

Y VENTEO EXISTENTE
Clculo de la Longitud mnima requerida por el lquido.
Aplicando la ecuacin 11 para un nivel bajo-bajo (LLLL) de lquido de 9 pulgadas (0,75 pie) se
tiene:
0,75
R*
5
R * 0,15
De acuerdo a la Tabla 5 del MDP-03-S-03 Separadores Lquido Vapor (ver Anexo F), para un
R* de 0,15 corresponde un A* de 0,094. Para determinar el rea ocupada por el lquido desde
el fondo del recipiente hasta el nivel bajo-bajo, se aplica la siguiente ecuacin:
rea lquido desde el fondo al nivel LLLL
A fondo LLLL A* * Arecipiente

(Ec.1 5)
A fondo LLLL 0,094* * 19,63
A fondo LLLL 1,84 pie 2
El rea del fondo al nivel alto-alto (Afondo-HHLL) es igual a rea del lquido (Alquido=9,82 pie2).
Para determinar el rea entre el nivel LLLL y HHLL, se aplica la siguiente ecuacin:
rea entre nivel LLLL y HHLL
ALLLL HHLL A fondo HHLL A fondo LLLL

(Ec.1 6)
ALLLL HHLL 9,82 1,84
ALLLL HHLL 7,98 pie 2
Finalmente, se calcula la longitud mnima requerida por el lquido:

Longitud Mnima Requerida por el Lquido
Qlquido * t r
Lmn
ALLLL HHLL (Ec. 17)
Donde:
Lmin: Longitud mnima del requerida para el lquido, (pie)
Qlquido: Caudal de lquido, (pie/s)
tr: Tiempo de retencin total, (s)
Y VENTEO EXISTENTE
0,035 * 1500
Lmn
7,98
Lmn 6,57 pie
En funcin a los resultados obtenidos, la longitud mnima requerida es de 10,42 pie.

Determinacin de los dimetros de las boquillas
Dimetro de la Boquilla de Entrada
Se determina la densidad de la mezcla por medio de la ecuacin 18:
Densidad de la Mezcla
WL Wg
m
QL Qg (Ec. 18)
Donde:
m: Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (lb/pie3)
QL: Flujo volumtrico de lquido (pie3/h)
Qg: Flujo volumtrico del vapor (pie3/h)
WL: Flujo msico de lquido (lb/h)
Wg: Flujo msico de gas (lb/h)
102613,04 8028,9
m
128,67 1190316,13
m 0,093 lb / pie 3
La velocidad mxima del fluido a la entrada viene dada por la ecuacin 19:
Velocidad Mxima de la Mezcla
C
Vm e (Ec. 19)
m
Donde:
C: Constante adimensional, igual a 125 para flujo intermitente.
m: Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (lb/pie3)

Y VENTEO EXISTENTE
Aplicando la ecuacin 19 se tiene:
125
Vm e
0,093
Vm e 409,89 pie / s
El dimetro de la boquilla de entrada se determina mediante la siguiente ecuacin:
Dimetro de Boquilla de Entrada
(Ec. 20)
4 Q
De * e *12
* n boq Vm e
Donde:
Vme: Velocidad mxima a la entrada (pie/s)
Qe = Flujo volumtrico a la entrada (pie3/s)
De= Dimetro de la boquilla de entrada (pulg)
nboq= nmero de boquillas de entrada= 1
4 330,65
De * * 12
* 1 409,89
De 12,16 pu lg
Se ajusta al dimetro comercial superior, por lo que el dimetro de la boquilla de entrada es de
12 pulg.
Dimetro de la boquilla de salida de gas.

La velocidad mxima del gas a la salida de viene dada por la ecuacin 8 para la densidad del
gas:
Velocidad Mxima del Gas
125
V mg
g (Ec. 21)
Donde:
g: Densidad del gas @ T y P de operacin, (lb/pie3)
Vg: Velocidad mxima de gas a la salida (pie/s)

Y VENTEO EXISTENTE
125
V mg
0,086
V g 426,24 pie / s
El dimetro de la boquilla de salida de gas se determina mediante la ecuacin 22:
Dimetro de Boquilla de Salida de Gas
4 Qg
Dg * * 12
Vm (Ec. 22)
g
Donde:
Vmg: Velocidad mxima de gas a la salida (pie/s)
Qg: Flujo volumtrico de gas @ P y T (pie3/s)
Dg: Dimetro de la boquilla de salida de gas (pulg)
4 330,64
Dg * *12
426,24
Dg 11,92 pu lg
Se ajusta al mximo dimetro comercial existente, por lo que el dimetro de la boquilla de salida
de gas es de 12 pulg.
Dimetro de la boquilla de salida de lquido.
La velocidad del lquido en la boquilla de salida es 3,00 pie/s, segn la norma PDVSA
90616.1.027 Separadores Lquido Vapor. El dimetro de la boquilla se salida del lquido se
calcula utilizando la ecuacin 23 de la siguiente manera:
Clculo Dimetro de Boquilla de Salida de Lquido
4 Ql
Dl * *12 (Ec. 23)
Vl
Donde:
Vml: Velocidad mxima del lquido a la salida (3 pie/s)
Ql: Flujo volumtrico de lquido @ P y T (pie3/s)
Y VENTEO EXISTENTE
Dl: Dimetro de la boquilla de salida de lquido (pulg)
4 0,035
Dl * * 12
3
Dl 1,29 pu lg
El dimetro de la boquilla de lquido se ajusta a un dimetro comercial de 2 pulg.
7 Evaluacin del Mechurrio Existente.
De acuerdo los resultados obtenidos con el clculo de despresurizacin de la planta

compresora y la simulacin hidrulica, los criterios establecidos en el documento Bases y
Criterios de Diseo y en la Norma API RP 521 para el dimensionamiento de mechurrios, los
datos de procesos a utilizar para la evaluacin del mechurrio FLA-2101 son los siguientes:
TABLA 3. Datos Requeridos para la evaluacin del Mechurrio FLA-2101
DATOS DE PROCESO
Caudal de Gas a Condiciones Normales,
47 / 1.958,333
MMPCED / MPCEH
Caudal de Gas a Condiciones Actuales, pie3/seg 534,450
Temperatura del Gas, F/R 92,80/552,83
Presin de gas en el Tip de Venteo, psig / psia 1 / 15,7
Z (factor de compresibilidad), adim. 0,987
Peso Molecular del Gas, lb/lbmol 19,88
Relacin de Calores especficos, adim. 1,28
Poder Calorfico del Gas (LHV), BTU/pie3/ BTU/b 976,09 / 18.609
Radiacin Mxima Permitida en la Base del
1500
Mechurrio, BTU/h*pie2
Velocidad del Viento, pie/seg 30
Y VENTEO EXISTENTE
DATOS DE PROCESO
Nmero de Mach, adim. 0,5
3
Constante de los Gases (R), psia*pie /lbmol*R 10,72
Temperatura a condiciones estndar, R 520
Presin a condiciones estndar, psia 14,7
Con los datos de procesos y los criterios establecidos para la evaluacin de Mechurrio se
procedi a la aplicacin de las siguientes ecuaciones:
Clculo del Flujo Msico WG
Flujo Msico
QG (Ec. 24)
WG R *M
Te
Pe
Dnde:
WG: Flujo msico de gas, (lb/h)
QG: flujo volumtrico de gas a condiciones estndar, (pie3/h).
M: Peso Molecular del gas, (lb/lbmol)
R: Constante de los gases, (psia* pie3/lbmol*R)
Te: Temperatura a condiciones estndar, (R)
Pe: Presin a condiciones estndar, (psia)
Sustituyendo en la ecuacin, se tiene:
1.958,33

10,73
WG 19,88 102.589,44lb / h
520

14,7
WG 102.589,44lb / h
Clculo del Dimetro del Tip (d)

El dimetro interno de la boquilla del Mechurrio puede determinarse por medio de la siguiente
ecuacin:
Dimetro del Tip
0 .5
WG Z *T
d 1,702 x105
* (Ec. 25)
P
TIP * N Mach M
Y VENTEO EXISTENTE
Dnde:
d: Dimetro interno del aro de retencin de llama (pie)
NMach: Relacin de velocidad del gas a velocidad snica en ese gas, (adim.)
WG: Flujo msico de gas de quema, (lb/h)
PTIP: Presin del gas justo dentro de la boquilla, (psia)
T: Temperatura del gas (R)
M: Peso molecular del gas (lb/lbmol)
Z: factor de compresibilidad (adim)
0,5
102.589,44 0,987 552,83
d 1,702 10 5 1,01 pie
15,7 0,5 19,88
d 12,18 pu lg adas
Clculo de la Velocidad Snica (VS)

Velocidad Snica
T
VS 223
M (Ec. 26)
Dnde:
VS: Velocidad Snica, (pie/s)
T: Temperatura del gas (R)
552,83
V S 223 1.175,96 pie / s
19,88
Clculo de la Velocidad del Gas en el Tip (VG)

Velocidad del Gas
VG N Mach *VS (Ec. 26)
Dnde:
VG: Velocidad del Gas en el Tip, (pie/s)

Y VENTEO EXISTENTE
VS: Velocidad Snica, (pie/s)
NMach: Relacin de velocidad del gas a velocidad snica en ese gas, (adim.)
VG 0,5 1.175,96 587,98 pie / s
Clculo de la Longitud de la Llama

La ecuacin utilizada para determinar la longitud de llama es fundamentada en el grfico de la
Norma API 521, el cual representa la siguiente ecuacin:
Longitud de la Llama
L exp 1,0917 Log10 (QG * LHV * 3600) 5 (Ec. 27)
Dnde:
L: Longitud de la llama (pie)
QG: Flujo volumtrico de gas a condiciones actuales (pie3/s)
LHV: Poder calorfico (1203,1 BTU/pie3)
Sustituyendo:
L exp 1,0917 Log 10 534,450 976,09 3.600 5 169,33 pie
Ux
Distorsin causada por la velocidad del viento ( ).
Uj
Distorsin
Ux V
U
VG
j
Dnde:
Ux
U : Distorsin causada por la velocidad del viento, (adim.)
j
V : Velocidad del viento (pie/s).
VG: Velocidad del gas en el tip, (pie/s)
Ux 30
U
587,98
0,051
j
x y
Clculo del Punto Medio de la Llama y .
L L

Y VENTEO EXISTENTE
El punto medio de la llama de un Mechurrio puede determinarse a partir de la Figura 7 1, la cual
est en funcin de la distorsin.
Con el valor de C(Re)2 se determina el valor del Coeficiente de Arrastre C utilizando la grfica
Figura 7. Distorsin de la Llama
De la grfica se obtiene:
x
L
= 0,6
y
L
= 0,6
Dnde:
L: Longitud de la Llama (169,33 pie).

Sustituyendo:
x 101,60 pie U
Ux
0,051
y 101,60 pie j
Como el punto de concentracin de radiacin de la llama supuesto es el punto medio de la

llama su localizacin con respecto al tope del Mechurrio ser:
1
X
2
x 50,80 pie
1
Y
2
y 50,80 pie
Clculo de la Fraccin del calor Irradiado F.
Se obtiene por medio de la siguiente ecuacin:
Fraccin del Calor Irradiado

F 0,048 M (Ec. 28)
Donde:
F: Fraccin de calor Irradiado, (adim.)
1
Ver figura 9 de la Norma Internacional API 521, pgina 83.
Y VENTEO EXISTENTE
F 0,048 19,88 0,214
Clculo de la Altura del Mechurrio H.

Para determinar la altura del mechurrio, se requiere determinar la distancia desde el punto
medio de la llama hasta el nivel del suelo, a travs de la ecuacin de Hajek and Ludwin, la cual
se emplea para calcular la distancia entre algn objeto que pudiera estar expuesto en el lmite
de la radiacin trmica, la ecuacin es la siguiente:
Distancia desde el Punto Medio de la Llama hasta el Nivel del Suelo
(Ec. 29)
H '
* F * ( LHV *WG )
4 * K
Donde:
H: Distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u objeto en
consideracin (pie)
F: Fraccin de calor Irradiado (adim.)
: Fraccin de la intensidad de calor transmitida (se asume un valor de 1).
K: Nivel neto de intensidad de radiacin, (BTU/h*pie2).
LHV: Poder calorfico del gas, (BTU/lb).
WG: Flujo msico del gas, (lb/h).
Sustituyendo se obtiene:
H '
1 0,214 (18.609 102.589,44) 147,225 pie
4 1500
Para determinar la altura del mechurrio se utiliza la siguiente ecuacin:
H H Y (Ec. 30)
Donde:
H= Altura del mechurrio, (pie)
H: Distancia en el punto medio de la llama hasta el nivel del suelo, (pie)
Y: Punto de concentracin supuesto de la llama, (pie)
Sustituyendo en la ecuacin se tiene:
H 147,225 50,80 96,43 pie
H 29,39 metros
Por lo tanto se requiere una altura mnima de 29,39 metros para un flujo de 47 MMPCED.

Y VENTEO EXISTENTE
En vista de que el mechurrio existente tiene una altura de 15 metros, se realiz un tanteo
aplicando el procedimiento antes descrito para verificar la capacidad del mismo, resultando una
capacidad de 13 MMPCED de gas, ver hoja de clculo en el Anexo G.
Distancia segura para el cual existe un Tiempo Determinado de Escape R
Se realiz el clculo de la distancia segura desde el mechurrio para un caudal de
despresurizacin de 47 MMPCED, aplicando el siguiente procedimiento de clculo:
Tomando como nivel neto de intensidad de radiacin el valor de 440 BTU/h*pie 2, considerado
como valor mximo de radiacin, se aplica la siguiente ecuacin:
D
* F * ( LHV *WG )
(Ec. 31)
4 * K
Donde:
D: Distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u objeto en
consideracin (pie)
F: Fraccin de calor Irradiado (adim.)
: Fraccin de la intensidad de calor transmitida (se asume un valor de 1).
K: Nivel neto de intensidad de radiacin, (BTU/h*pie2).
LHV: Poder calorfico del gas, (BTU/lb).
WG: Flujo msico del gas, (lb/h).
D
1 0,214 (18.609 102.589,44) 271,832 pie
4 440
La distancia segura se obtiene por medio de la siguiente ecuacin:
R D 2
H
2
X (Ec. 32)
Donde:
D: Distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u objeto en
consideracin (pie)
H= Altura de la estaca, (pie)
X: Distancia de la base del mechurrio al nivel de radiacin, (pie)
R 271,832 2
147,23
2
50,80 279,312 pie
R 85,13metros
Tabla 4. Tiempo de Exposicin de Radiacin antes de Alcanzar

el Dolor y Distancia Segura
Y VENTEO EXISTENTE
INTENSIDAD DE LA TIEMPO DE R
8 RADIACIN EXPOSICIN (metros) Evaluacin de
(BTU/h . pie2) (s)
las Bombas del
440 INFINITO 85,13
KOD existente
550 60 74,46
(Bombas de Transferencia
740 40 60,96
P- 920 30 51,11 2101A/B).
Para la 1500 16 15,48 evaluacin de las

Bombas del KOD 2101A/B, se utilizaron las ecuaciones expuestas en el procedimiento de
diseo para Bombas de la Norma PDVSA MDP-02-P-06 Clculos en Servicios de Bombeo.
En la figura 7 se muestra el esquema de dichas bombas, indicando longitudes y elevaciones
que conforman el sistema. A continuacin se muestra las ecuaciones y los clculos realizados.
Los datos de proceso requeridos para realizar la evaluacin de las bombas antes mencionadas
son los siguientes:
Figura 7. Esquema del Sistema de Bombeo correspondiente al KOD existente.
TABLA 5. Datos requeridos para la evaluacin de las bombas de transferencia P-2101A/B del
sistema de alivio y venteo existente en la Planta de Endulzamiento con Amina

Y VENTEO EXISTENTE
DATOS DE PROCESO
Temperatura, F/R 92,80/552,47
Presin de Operacin, psia/psig 25,37/10,67
Densidad del lquido, lb/pie3 62,4
Viscosidad del lquido, cP 0,73
Gravedad Especfica, 1
Flujo, BPD / gpm 550 / 16
Clculo de la Presin de Succin

Para el clculo de la presin de succin, considerando los niveles de operacin normal (HLL y
LLL) y las prdidas por friccin de la tubera viene dado por la siguiente de expresin:
Presin de Succin
P1 P0 ( del recipiente) P( recipiente bomba) (Ec. 33)
Donde:
P1: Presin de Succin de la Bomba (psig)
P0: Presin en el recipiente de succin (psia).
P: Diferencia de presin entre el nivel de referencia del lquido en el recipiente de
succin (LLLL= 0,75 pie) y la entrada de la bomba a su nivel de referencia, equivalente al
cabezal esttico (C.E) menos las prdidas en la tubera de succin (Pf).
Para la resolucin de la ecuacin 33 se necesita conocer la diferencia de presin (P), el cual
viene expresado por la siguiente ecuacin:
Diferencia de Presin
P ( recipiente bomba) C .E. Pf (Ec. 34)
Donde:
P: Diferencia de presin entre el nivel de referencia del lquido en el recipiente de
succin y la entrada de la bomba a su nivel de referencia (Ver figura 7),
C.E: Cabezal esttico de la succin (psi).
Pf: Cada de presin en la tubera de succin (psi).
Por lo tanto el cabezal esttico de succin viene dado por la ecuacin siguiente:
Cabezal Esttico
g H
C .E
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES C S
AC0041402-PB1I3-PD04001
Succin Revisin 0 Pgina
DIVISIN PUNTA DE MATA F3 g C
Y VENTEO EXISTENTE
(Ec. 35)
Donde:
c : Densidad del lquido bombeado a las condiciones de operacin, (lb/pie3).
g: Aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s2).
Hs: Diferencia de altura entre el nivel bajo de lquido del recipiente de succin y el nivel
de referencia de la bomba, (pie).
F3: Factor que depende de las unidades usadas. (En unidades inglesas es 144).
gc: Constante dimensional (32,2 lb pie/lbf s2).
62,4 32,2 (0,75 1,22)

C.E Succin
144 32,2
C.ESuccin 0,85 psi
Una vez obtenido el cabezal esttico de succin (C.E Succin), se procede al clculo de la
cada de presin (P) utilizando la ecuacin 34.
P (recipiente bomba) 0,85 0,15
P(recipiente bomba) 0,7 psi
Una vez calculado la cada de presin se procede con el clculo de la presin de succin,
utilizando la ecuacin 33.
P1 25,37 0,7
P1 26,06 psia 11,37 psig
Clculo de la presin mxima de succin

Para la determinacin de la presin mxima de succin, se utiliza la ecuacin que se muestra a
continuacin:
Cabezal Esttico de Succin
C g H S
P1 max P0 max (Ec. 36)
F3 g C

Y VENTEO EXISTENTE
Donde:
P1 max: Presin de succin mxima (psi)
P0 max: Presin de operacin mxima del recipiente de succin, (psia)
Hs: Diferencia de altura entre el nivel mximo de lquido del recipiente de succin y el
nivel de referencia de la bomba, (pie)
g : Aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s2)
gc : Constante dimensional (32,2 lb pie/lbf s2).
c: Densidad del lquido bombeado a las condiciones de operacin (lb/pie3)
F3: Factor que depende de las unidades usadas (en unidades inglesas es 144)
62,4 32,2 (0,75 1,22)

P1 max 25,37
144 32,2
P1 max 26,22 psia 11,52 psig
Clculo del Cabezal Neto de Succin Positiva Disponible (NPSHD):

Cabezal Neto de Succin Positiva
NPSH D
P1 PV 2,31 H Pf
S
S .G (Ec. 37)
Donde:
NPSHD: Cabezal neto de succin positiva disponible, (pie de lquido).
P1 Presin del recipiente de succin (psia).
PV: Presin de vapor de lquido a las condiciones de proceso (psia)
S.G: Gravedad especifica del fluido, (adimensional).
Hs: Diferencia de altura entre el nivel bajo de lquido del recipiente de succin y el nivel
de referencia de la bomba, (pie).
Pf: Prdidas por friccin en la lnea de succin (psi)
Al sustituir los valores en la ecuacin 37, tenemos que:
NPSH D
25,37 25,37 2,31 (0,75 1,22) 0,34
1
NPSH D 1,63 pie

Y VENTEO EXISTENTE
Clculo de la Presin de Descarga
Con la siguiente ecuacin se determina la presin de descarga:
Clculo de la Presin de Descarga
c g H s
P2 Pfinal (recipiente ) P(din) P(vc) POtros (Ec. 38)
F3 g c
Donde:
P2: Presin de descarga, (psia)
Pfinal: Presin de operacin del recipiente de descarga (psia).
Hs: Diferencia de altura entre el nivel mximo de lquido del recipiente y el nivel de
referencia de la bomba, (pie)
F3: Factor que depende de las unidades usadas (En unidades inglesas es 144)
P(din): Cada de presin dinmica de la bomba al recipiente de descarga (psi).
P(VC) : Cada de Presin de la vlvula de control (psi).
P(otros) : Cada de presin de los equipos que se encuentren adjuntos a la lnea de
descarga (psi).
Sustituyendo los valores, se obtiene:
62,4 32,2 0
P2 14,7 8,39 0 10
144 32,2
P2 33,1 psia 18,4 psig

Cabezal Esttico de Descarga
Para el clculo del Cabezal Esttico de descarga, se utiliza la ecuacin que se muestra a
continuacin:
Cabezal Esttico de Descarga
C g H S (Ec. 39)
C.E Desc arg a
F3 g C
Donde:
C.E: Cabezal esttico de descarga (psi).
c: Densidad del lquido bombeado a las condiciones de operacin (64,29 lb/pie3)

Y VENTEO EXISTENTE
Hs: Diferencia de altura entre el nivel mximo de lquido del recipiente de descarga y el
nivel de referencia de la bomba, (pie).
En vista de que el lquido no llega a un recipiente con nivel de lquido, el Hs es igual a
cero, por lo que el cabezal esttico de descarga tiene ese mismo valor.
Presin de descarga mxima (shut off).

Para determinar la presin de descarga mxima, se utiliza la ecuacin que se muestra a
continuacin:
P2 max P1 max 1,2 Pbomba (Ec. 40)
Donde:
P2max: Presin Descarga Mxima (Shut off), (psia).
P1max: Presin de succin mxima (psia).
Pbomba: Presin Diferencial Mxima (psi).
Para el clculo de la presin mxima de descarga se necesita saber el valor de la presin
diferencial mxima (Pbomba) y se calcula por:
Presin Diferencial Mxima
Pbomba P2 P1 (Ec. 41)
Donde:
Pbomba: Presin Diferencial Mxima, (psi).
P2: Presin de Descarga, (psia).
P1: Presin de Succin de la Bomba, (psia).
Sustituyendo valores en la ecuacin 41 se tiene:
Pbomba 33,1 26,06
Pbomba 7,04 psi
Con este valor y la ecuacin 40 se tiene:

P2 max 26,22 1,2 7,04
P2 max 34,66 psia 19,96 psig

Y VENTEO EXISTENTE
Determinacin del Requerimiento de Cabezal
Los requerimientos de cabezal se calculan convirtiendo el aumento en presin de la succin a la
descarga a la altura de una columna equivalente de lquido bombeado, a las condiciones de
bombeo:
Requerimiento de Cabezal
F3 Pbomba g c
H
c g (Ec. 42)
Donde:
H: Cabezal de presin desarrollado por la bomba (pie).
Pbomba: Presin Diferencial Mxima (psi).
Sustituyendo los valores en la ecuacin anterior, se tiene:
144 7,05 32,2

H
62,4 32,2
H 16,26 pie
Clculo del Potencia al Freno

Los requerimientos de energa o potencia al freno de una bomba se calculan aplicando la
siguiente ecuacin:
Potencia al Freno
Q Pbomba
BHP (Ec. 43)
F6 E0
Donde:
BHP: Potencia al freno, (HP)
Q: Caudal de diseo de la bomba (gpm)
Pbomba: Presin Diferencial Mxima (psi)
F6: Factor que depende de unidades usadas (en unidades inglesas, 1714)

Y VENTEO EXISTENTE
E0: Eficiencia de la bomba. (Se estima en 70%)
16 7,05
BHP
1714 0,7
BHP 0,1 HP
Clculo de la Potencia del Motor Elctrico

La potencia del motor elctrico se calcula dividiendo la potencia al freno entre la eficiencia del
motor:
Potencia del Motor
BHP
Pmotor
Eficiencia Motor
(Ec. 44)
Donde:
BHP: Potencia al freno (HP).
Eficiencia del Motor: (85%).
Sustituyendo se tiene:
0,1
Pmotor
0,85
Pmotor 0,11 HP
11. RESULTADOS
9 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente
A continuacin se muestran los resultados obtenidos con la simulacin hidrulica del sistema de
alivio y venteo existente, evaluado para un flujo de despresurizacin requerido por la Planta
Compresora de Levantamiento Artificial Punta de Mata, de 47 MMPCED de gas (102613 lb/h).
TABLA 6. Resultados de la Simulacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente en la Planta
de Endulzamiento con Amina
TRAMO DE FLUJO FRACCIN PRESIN N MACH RUIDO

TUBERA DE VAPOR AGUAS ABAJO
(lb/h) (dB)
(PSIA)
ENTRADA KOD 102613 1,00 25,37 0,126 54,3

Y VENTEO EXISTENTE
(20 )
SALIDA KOD
102613 1,00 15,38 0,206 68,7
(16 )
ESTACA FLARE
102613 1,00 14,69 0,340 77,7
(16 )
De acuerdo a los resultados obtenidos, las tuberas del sistema de alivio y venteo existentes
tienen capacidad de manejar el flujo de gas de despresurizacin requerido, de 47 MMPCED de
gas. Adicionalmente, no se obtuvo formacin de lquidos con la simulacin y la contrapresin
obtenida en el cabezal de entrada es de 26,45 psia (11,75 psig).
10 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente (K.O.D.-2101).
En la Tabla 7 se muestran los resultados obtenidos con la evaluacin del KOD del sistema de
alivio y venteo existente (K.O.D.-2101), para un flujo de despresurizacin requerido por la
Planta Compresora de Levantamiento Artificial Punta de Mata, partiendo de un dimetro de
recipiente de 5 pie.
De acuerdo a los resultados obtenidos, el KOD existente tiene capacidad para manejar el flujo
de despresurizacin de gas requerido, con un flujo de lquido de 550 BPD y porcentaje de
llenado de 50%, siendo la longitud efectiva requerida de 10,42 pie, menor que la del recipiente
existente (12 pie, ver figura 1).
TABLA 7. Resultados de la Evaluacin del KOD del Sistema de Alivio y Venteo Existente en la Planta
de Endulzamiento con Amina
CARACTERSTICA VALOR
Capacidad requerido de gas, MMPCED 47
Capacidad de manejo de lquido, BPD 550
Porcentaje de llenado, % 50
Longitud efectiva requerida, pie 10,42
11 Evaluacin del Mechurrio existente (FLA-2101).
En la Tabla 8 se muestran los resultados obtenidos con la evaluacin del mechurrio del sistema
de alivio y venteo existente (FLA-2101), evaluado para un flujo de despresurizacin requerido
por la Planta Compresora de Levantamiento Artificial Punta de Mata, de 47 MMPCED de gas.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se requiere una altura de mechurrio mayor al existente
(29,39 m vs. 15 m). Se realiz tanteo para verificar la capacidad del mechurrio existente con la

Y VENTEO EXISTENTE
altura que tiene, dando como resultado un flujo de 13 MMPCED, ver resultados de esta
sensibilidad en el Anexo G.
TABLA 8. Resultados de la Evaluacin del Mechurrio del Sistema de Alivio y Venteo Existente en la
Planta de Endulzamiento con Amina
CARACTERSTICA VALOR
Capacidad requerido de gas, MMPCED 47
Dimetro calculado, pulgadas 12,18
Altura calculada, m 29,39
Distancia Segura, m 85,3 m
12 Evaluacin de las Bombas del KOD existente ( Bombas de Transferencia P-

2101A/B).
A continuacin se muestra los resultados de la evaluacin de las Bombas del KOD 2101A/B,
para un flujo de 550 BPD (16 gpm):
TABLA 9. Resultados de la Evaluacin de las Bombas del KOD 2101A/B
CARACTERSTICA VALOR
Presin de Succin, psig 11,4
Presin de Descarga, psig 23,5
Cabezal, pie 28
Diferencial de Presin, psi 12,1
Potencia al freno, HP 0,02
Si bien las bombas fueron diseadas para manejar un flujo de 25 gpm, se debe verificar con la
curva de operacin de las mismas, si pueden manejar un flujo de 16 gpm. Por otra parte, es
importante destacar que no se obtuvo formacin de lquidos por simulacin de proceso ni por
simulacin hidrulica, por lo que el uso de estas bombas sera eventual.

Y VENTEO EXISTENTE
12. CONCLUSIONES
Las lneas del sistema de alivio existente de la Planta de Endulzamiento con Amina, tiene la
capacidad de manejar el flujo de despresurizacin de la Planta Compresora para
Levantamiento Artificial por Gas Punta de Mata, correspondiente a 47 MMPCED de gas, de
acuerdo a los resultados obtenidos con la evaluacin hidrulica.
El K.O.D.-2101 del sistema de alivio antes mencionado, tiene la capacidad para manejar el
flujo de despresurizacin de la la Planta Compresora para Levantamiento Artificial por Gas
Punta de Mata, con un flujo de lquido de 550 BPD, para un porcentaje de llenado de 50%,
de acuerdo a la evaluacin realizada a dicho equipo.
El Mechurrio FLA-2101 tiene capacidad para manejar un flujo mximo de 13 MMPCED, por
lo que no cumple con el requerimiento de despresurizacin de la Planta Compresora para
Levantamiento Artificial por Gas Punta de Mata.
En cuanto a la evaluacin del sistema de bombeo correspondiente al K.O.D.-2101, se tiene
que las lneas de succin y descarga pueden manejar un caudal de lquido de 550 BPD, 16
gpm, sin embargo se debe revisar la curva de operacin de las bombas para verificar la
factibilidad de operar con el caudal antes mencionado.
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda verificar la integridad mecnica de las lneas del sistema de alivio existente
de la Planta de Endulzamiento con Amina, en caso de que se disponga de dicho sistema
para manejar el flujo de despresurizacin de la Planta Compresora para Levantamiento
Artificial por Gas Punta de Mata.
Igualmente, se recomienda verificar la integridad mecnica del El K.O.D.-2101.
Se recomienda reemplazar el Mechurrio FLA-2101, en caso de que se disponga de las
lneas y K.O.D-2101, para manejar el flujo de despresurizacin de la Planta Compresora
para Levantamiento Artificial por Gas Punta de Mata.
Finalmente, se recomienda revisar la curva de operacin de las bombas para verificar si
pueden operar con un flujo mximo de 16 gpm, P-2101A/B.
14. ANEXOS
ANEXO A: 9926-200-521-D-01, Diagrama de Flujo de Proceso Sistema de Alivio y
Venteo / 9926-200-522-D-02 Diagrama de Tubera e Instrumentacin K.O.D. Mechurrio
y Bombas.
ANEXO B: Simulacin del Proceso KOD.
ANEXO C: Clculos de Despresurizacin Planta Compresora LAG Punta de Mata.
ANEXO D: Anlisis de Contingencias Planta Compresora LAG Punta de Mata.
ANEXO E: Reporte Simulacin Hidrulica Sistema de Alivio y Venteo Existente
ANEXO F: Tabla 5 de la Norma PDVSA MDP 03-S-03.
Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO G: Evaluacin Mechurrio Existente-Sensibilidad 13 MMPCED
ANEXO A
9926-200-521-D-01, DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO SISTEMA DE ALIVIO Y
VENTEO / 9926-200-522-D-02 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
K.O.D. MECHURRIO Y BOMBAS.

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO B: SIMULACIN DEL PROCESO KOD

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS PUNTA DE
MATA

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO B
SIMULACIN DEL PROCESO KOD
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PUNTA DE MATA

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO C: CLCULOS DE DESPRESURIZACIN PLANTA COMPRESORA LAG

PUNTA DE MATA.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO C
CLCULOS DE DESPRESURIZACIN PLANTA COMPRESORA LAG PUNTA DE
MATA.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO C
MATA. (cont.)

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO C
MATA. (cont.)

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO D: RESUMEN ANLISIS DE CONTINGENCIAS PLANTA COMPRESORA

LAG PUNTA DE MATA.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO D
RESUMEN ANLISIS DE CONTINGENCIAS PLANTA COMPRESORA LAG PUNTA DE MATA.
FLUJOS DE ALIVIO DE ACUERDO A CONTINGENCIAS

CASO VALVULA
PRES TEMP PRES (LB/HR) AREA AREA
MANDATORIO PRE
TREN SERVICIO OPER OPER AJUSTE PSV TAG EN EL CALC. SELEC.
SELEC.
FALLA DISEO DE (Pulg2)
(PSIG) (F) (PSIG) FALLA SALIDA SALIDA FALLA DE (Pulg2)
FALLA MEC. VAL. LA VALVULA (NOTA 1)
AIRE FUEGO BLOQ. BLOQ. CONTROL
ELECT. DE
INSTR. GAS LIQ AUTOM.
CONTROL
Depurador
de Succin 250130
0 1.100 110 1.178 NA NA 37 NA NA NA NA POR FUEGO 0,0001 0,049 1 4 2
General 250131
011-0-V-01
1101A30
Depurador
1101B30
1 1era Etapa 1.098 109,79 1.175 NA NA 15 NA NA NA NA POR FUEGO 0,0001 0,049 1 4 2
1101C30
010-1-V-01
1101D30
1901A30
Enfriador 1901B30 SALIDA
1 1era Etapa 2.206 221,63 2.427 NA NA NA 87.330,03 NA NA NA BLOQUEADA 0,603 0,785 2 H 3
010-1-E-01 1901C30 DE GAS
1901D30
1002A30
Descarga 1002B30 SALIDA
1 de los 429,9 120 1005 NA NA NA 87.330,03 NA NA NA BLOQUEADA 0,288 0,357 3 F 4
Trenes 1002C30 DE GAS
1002D30
Nota: De acuerdo al anlisis de contingencias la mayor carga viene dada por salida bloqueada en cada paquete de
compresin (no se consideran dobles contingencias), por lo que el mayor flujo a aliviar a travs de una PSV es de
40 MMPCED de gas.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO E: REPORTE SIMULACIN HIDRULICA SISTEMA DE ALIVIO

Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO E
REPORTE SIMULACIN HIDRULICA SISTEMA DE ALIVIO
Y VENTEO EXISTENTE

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO E
REPORTE SIMULACIN HIDRULICA SISTEMA DE ALIVIO
Y VENTEO EXISTENTE (CONT.)

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO F: TABLA 5 DE LA NORMA PDVSA MDP 03-S-03.
ANEXO F
Y VENTEO EXISTENTE
TABLA 5 DE LA NORMA PDVSA MDP 03-S-03.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO G: EVALUACIN MECHURRIO EXISTENTE-SENSIBILIDAD 13 MMPCED.
ANEXO G
EVALUACIN MECHURRIO EXISTENTE-SENSIBILIDAD 13 MMPCED.

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO G
EVALUACIN MECHURRIO EXISTENTE-SENSIBILIDAD 13 MMPCED. (cont.)

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO G

Y VENTEO EXISTENTE
ANEXO G

Y VENTEO EXISTENTE


Ac0041402 Pb1i3 PD04001

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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIN PUNTA DE MATA

EVALUACIN DE SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO EXISTENTE

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

Emmett Redden/ Euclides Mrquez /

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DP-D203001

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................3

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

4. CDIGO Y NORMAS APLICABLES........................................................................4

4.1 Normas Nacionales.......................................................................4

4.2 Normas Internacionales...............................................................5

5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE........................................5

6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE...............................................8

8. CRITERIOS DE DISEO A UTILIZAR EN LA EVALUACIN.................................9

10. MEMORIA DE CLCULO.......................................................................................11

10.1 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Alivio y Venteo Existente

10.2 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente........12

10.3 Evaluacin del Mechurrio Existente.........................................23

10.4 Evaluacin de las Bombas del KOD existente (Bombas de

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

11.2 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente

11.3 Evaluacin del Mechurrio existente (FLA-2101).......................40

11.4 Evaluacin de las Bombas del KOD existente (Bombas de

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

4. CDIGO Y NORMAS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries-

5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE

Bombas de Transferencia P-2101A/B

Mechurrio Asistido por Aire FLA-2101

Fig. 1. Placa Identificacin del K.O.D.-2101

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

En funcin a la informacin mostrada en la figuras 1 y 2, se tiene que las caractersticas

EQUIPO IDENTIFICACIN CARACTERSTICAS

Fig. 3. K.O.D.-2101 y Bombas de Transferencia P-2101A/B

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fig. 4. Mechurrio Asistido por Aire FLA-2101.

6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE ALIVIO EXISTENTE

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fig. 5. Esquema Sistema de Alivio Existente de Planta de Endulzamiento con Amina

8. CRITERIOS DE DISEO A UTILIZAR EN LA EVALUACIN

10. MEMORIA DE CLCULO

De acuerdo al resultado obtenido con el clculo de despresurizacin de la planta compresora, y

Con estos datos y la informacin obtenida en el levantamiento de informacin en campo, y en

6 Evaluacin del Despojador de Lquidos o KOD existente.

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Adicionalmente, se realiz la evaluacin para un porcentaje de llenado mximo del recipiente de

Flujo Volumtrico de Gas a Condiciones de Operacin

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Determinacin de la Velocidad de Cada de la Gota Uc

Luego se determina el factor C(Re)2 como lo establece la norma API RP 521:

Clculo del Factor C(Re)2

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

0,95 x10 8 * 0,086 * 0,001643 * 62,4 0,086

Fig. 6. C(Re)2 vs Coeficiente de Arrastre

El valor del coeficiente de arrastre (C) es 0,8.

32,2 * 0,00164 * 62,4 0,086

Determinacin de la longitud mnima requerida

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

La relacin hl/D, se calcula de la siguiente forma: