Fernanda Gonzalez 201004659-1

Felipe Huerta 201356556-5

Antonio Ceron 2911045-k

Anlisis de Shotcrete y materiales involucrados en el mtodo.

Introduccin:

Mediante el estudio del hormign se ha establecido diversos usos para este , uno que no dista mucho de
nuestra fecha fue creado para facilitar la aplicacin de este y prestar ayudas en el factor produccin.
El shotcrete genera diversas propiedades mecnicas que le confieren una importancia indiscutible en la
construccin de obras civiles , as como en minera , pues es muy til y simple de aplicar , cubriendo las
altas demandas de produccin que esta industria solicita.
A continuacin se establecer un estudio acabado sobre este mtodo , as como tambin las variaciones
con que puede ser aplicado ( combinado con otros materiales )

Shotcrete:
El Shotcrete o hormign proyectado, es un proceso en el cual se proyecta hormign a gran
velocidad sobre una superficie. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormign es relativamente
seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza de compresin similar al
hormign normal o al hormign de alta resistencia, dependiendo de la dosificacin usada; buscando
conformar elementos estructurales como no estructurales. Es una tcnica relativamente nueva, la cual
est en un fructfero desarrollo generando niveles ms avanzados y a mayor escala.
El hormign proyectado tiene diversas aplicaciones; las cuales van desde las obras civiles hasta la gran
minera, adems es aplicado en conjunto con otros materiales, como lo son las mallas de acero, fibra de
vidrio entre otras, que le otorgan propiedades adicionales.
La seguridad en obras mineras es el principal motivo por el cual se realiza este mtodo, especialmente
en tunelamiento debido a desprendimiento de fracciones del macizo rocoso.

Clasificacin de shotcrete:

Existen dos tipos de tcnicas, la hmeda y la seca. Cual elegir es bastante variable, pero hoy en da
la tcnica por shotcrete en seco est obsoleta debido a los altos costos que implicaba y por los avances
tecnolgicos que perfeccionaron el mtodo hmedo.
Shotcrete por va seca: Tcnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes y se mezclan
mecnicamente sin hidratar el cemento. El material es transportado neumticamente a travs de
mangueras o tuberas a la boquilla, donde se introduce el agua de hidratacin antes de proyectar.
Shotcrete por via humeda: Tcnica en que el cemento, ridos, agua y otros componentes (aditivos por
ejemplo) se mezclan juntos, para luego transportarlos y descargarlos a una bomba, dnde la pasta se
transporta a travs de un sistema de tuberas y mangueras a una boquilla desde la cual se proyecta
neumticamente sobre el sustrato.

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 Procedimiento de aplicacin :

Existen 2 formas de aplicar el hormign proyectado; El Shotcrete manual y el Shotcrete robotizado, los
cuales suelen responder a diferentes necesidades y requerimientos en el lugar de aplicacin.
Shotcrete manual: Su aplicacin es mayoritariamente para las obras civiles y reparaciones de
hormigones, as como tambin en obras donde las restricciones de espacio impidan el uso de equipos
robotizados.Se estima que en el futuro este mtodo desaparezca ya que cada vez son ms eficaces y
compactos los equipos robotizados.
Tcnica: este mtodo requiere de un operador calificado para proyectar el hormign el cual debe ser
proyectado a una distancia entre la superficie y el pitn de 0.6 - 1[m]. De manera perpendicular a la
superficie, rociando homogneamente esta y eliminando las imperfecciones.
Equipo: el equipo utilizado en el hormign proyectado consta de maquinaria de mezcla , manguera y
boquilla.

Shotcrete con equipos robotizados: La proyeccin con equipos robotizados se utiliza ampliamente en
la minera a cielo abierto y subterrnea y en las actividades de construccin de tneles civiles y en
estabilizacin de taludes. Este tipo de proyeccin (con mayor frecuencia en el uso del sistema de mezcla
hmeda) permite la aplicacin de un mayor volumen de hormign proyectado y tiene la ventaja de que
el operador puede guiar un brazo (telescpico o articulado) que tiene montada una boquilla, esto le
permite llegar a zonas que de otra forma seran inaccesibles.

Elementos constituyentes del shotcrete

El hormign proyectado est constituido por cemento, agregado fino (arena) y grueso (grava) ,
agua, aditivos y eventualmente adiciones finas complementarias tales como puzolana.
Cemento: El cemento utilizado en chile para hormign proyectado es el cemento portland puzolnico o
portland siderrgico de alta resistencia, el que debe cumplir con la norma NCh148.

ridos: Tambin denominados agregados, son rocas que se seleccionan segn tamizaje; se clasifican en
dos grandes grupos, arenas y gravas , los cuales deben cumplir con la norma Nch163.
En los hormigones, los ridos o agregados ocupan alrededor del 50% 70% del volumen total del
hormign; el volumen restante est constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y
burbujas de aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactacin
del hormign, mejor ser su resistencia y ms
econmica ser su fabricacin; por esta razn
resulta importante cuidar la granulometra
(tamao de los granos y distribucin estadstica
de esos tamaos de grano) de los ridos.
Tambin es importante que las caractersticas
mecnicas de los ridos sean adecuadas y que
los ridos estn libres de impurezas.

Los ridos naturales se clasifican en finos y

gruesos. Los ridos finos o arenas pasan por el
tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el Figura 1: granulometra recomendada por la ASTM (color verde para
tamiz # 4 y se conocen como gravas (ripio en mortero y rojo para hormign.

nuestro medio).Los ridos gruesos presentan

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 mejores propiedades de adherencia con la pasta
de cemento cuando son triturados, lo que les
dota de aristas (los ridos con superficie
redondeada tienen menor adherencia).

Puzolana : Es un material finamente dividido que se puede aadir al hormign proyectado para mejorar
ciertas propiedades en estado fresco y/o endurecido. Los beneficios del uso de humo de slice en el
hormign proyectado incluyen una mayor durabilidad incluyendo la reduccin de la permeabilidad
debido al menor tamao de partcula, el que es significativamente ms pequeo que una partcula de
cemento ; tambin es relevante la reduccin del rebote, pues mejora de la adherencia a los sustratos;
mejora en la capacidad de bombeo, mejora en la cohesin de la mezcla lo que permite la proyeccin de
shotcrete de capas ms gruesas. Una dosis tpica de micro silice en el hormign proyectado
generalmente oscila entre 5% a 10% en peso con respecto al cemento.
Agua de mezclado: La calidad del agua de mezclado puede tener un efecto significativo en el
comportamiento del hormign proyectado. El agua de amasado debe ser obtenida a partir de una fuente
de calidad aceptable que cumpla con la norma NCh1498(Ver en anexo), fundamentalmente agua
potable, si es posible.

Dosificacin del hormign:

Las proporciones en que se mezclan los

componentes bsicos y complementarios del
hormign constituyen su dosificacin. Las
propiedades del hormign endurecido dependen de
la dosificacin inicial de los componentes bsicos y
complementarios, del proceso de mezclado, y del
proceso de curado.
En trminos generales los agregados dotan al
hormign de una estructura interna en la que los
agregados ms finos se intercalan entre los Figura 2: distribucin de los agregados finos y gruesos en
agregados ms gruesos ( figura 2). contacto con hormign

La pasta de cemento (cemento ms agua), por

su parte, llena los espacios libres entre partculas de
ridos, y durante el proceso de fraguado
genera cristales hidratados que unen qumicamente
las partculas de agregados. La formacin de estos
cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera
calor) que siempre requiere de agua para que tenga
lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la
creacin de los cristales cohesivos) en los primeros
das posteriores a la fabricacin del hormign, y
luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del Figura 3 : matriz cementada , presenta cristales ,
porosidades y zonas no hidratadas
hormign, una parte del cemento no alcanza a
combinarse con el agua, por lo que permanece
como cemento no hidratado.
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Para asegurar que las reacciones de fraguado
continen, a partir del endurecimiento inicial del
hormign (que normalmente se produce en las
primeras doce horas despus del mezclado), se
requiere dotar continuamente de agua de curado al
hormign, la que sirve para reponer el agua de
amasado evaporada por el calor emanado como
producto de las reacciones qumicas. Esta agua de
curado usualmente se la proporciona humedeciendo
la superficie de los elementos de hormign.
La propiedad de diseo ms importante del
hormign constituye su resistencia; la propiedad
constructiva ms importante es su trabajabilidad.
Usualmente estas dos propiedades son mutuamente
conflictivas durante la construccin.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja,
medida al peso, que mantenga una adecuada
Figura 4 : Resistencia vs relacin agua cemento (a/c)
trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a
hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando pequeos puentes
cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos. Estos cristales son los responsables de la
cohesividad entre las partculas y de la resistencia del hormign en general.
Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relacin a/c de 0.25, se convertir, luego
del fraguado inicial, en espacios vacos por la evaporacin del agua (o espacios con agua que no alcanza
a escapar de los poros luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia del
hormign, y tambin provocar que los puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean menos
resistentes.

Lamentablemente una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora nos proporcionara la mayor
resistencia), no puede ser conseguida en un hormign normal, pues la disminucin de agua de amasado
provoca una prdida importante de trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la consecucin
de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad razonable en un
hormign normal (sin aditivos) sern
necesarias relaciones a/c mnimas del orden de
0.60
La falta de agua de curado durante el fraguado
del hormign (particularmente en los primeros
das en que las reacciones son ms intensas)
tiene efectos adversos sobre la resistencia final
del hormign, pues provoca que las partculas
de cemento no reaccionen totalmente, dando
lugar a pocos cristales de unin entre partculas
de ridos, con lo que disminuye la cohesin.

Figura 5 : grafico de resistencia vs das , en relacin a hormign

normal y con aditivos.

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 Por otra parte dada las condiciones de trabajo es que se utiliza un hormign con aditivo que es un
material activo agregado al hormign en pequeas cantidades para modificar alguna de sus propiedades
por accin fsica, qumica o fsicoqumica.
Segn la Nch 2181 se debe utilizar un aditivito tipo c o acelerantes de fraguado con el objetivo de
alcanzar una resistencia temprana , esto pues durante la aplicacin se generan escurrimientos y
situaciones de colgadura , por realizarse proyecciones sobre paredes vertical y cielos .

Otra opcin es utilizar el aditivo tipo A o F que corresponden a superplastificantes, generando una
mezcla ms moldeable y manejable.
Un punto importante que debe tenerse en cuenta es que La aceleracin o desaceleracin del proceso de
fraguado mediante aditivos o mediante cementos apropiados, adems de afectar la velocidad de
obtencin de resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormign a
largo plazo. La aceleracin inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el
agua de curado tiene menor nivel de penetracin por el endurecimiento del hormign.

Constituyentes del cemento portland :

Dentro de los constituyentes del cemento portland encontramos el Clnker y el yeso.

El clnker contiene 4 compuestos qumicos mayoritarios (junto con algunos compuestos minoritarios
como MgO, cal libre y sulfatos de lcalis), los minerales de clnker:

C3S = silicato triclcico

C2S = silicato diclcico
C3A = aluminato triclcico
C4AF = ferrita aluminato tetraclcico

Cada uno de estos minerales es sometido a hidratacin mediante la aplicacin de agua , generando
cristales que se entrelazan y dan lugar a una masa adhesiva (antes del fraguado) y luego constituyen la
gran resistencia que el hormign presenta. Esto viene dado por procesos qumicos complejos.
Las reacciones qumicas que describen la hidratacin del cemento son muy complejas. Para poder
entender los procesos qumicos que determinan el fraguado del cemento, es necesario estudiar la
hidratacin de cada uno de los minerales de clnker por separado. Esto supone que la hidratacin de cada
compuesto es un proceso independiente de los otros procesos que tienen lugar durante la hidratacin del
cemento. Esta es una suposicin y no siempre es vlida, ya que las reacciones entre los compuestos de
hidratacin pueden tener consecuencias importantes pero, por lo menos con respecto a la hidratacin de
los silicatos, la suposici6n es bastante representativa.

Aplicaciones Shotcrete

Tneles mineros: El shotcrete es ocupado para revestir los tneles de la minera subterrnea, as como
tambin los taludes de la minera a cielo abierto, debido a su gran eficiencia al momento de ser aplicado,
sumado a su capacidad verstil que permite mezclarlo con mallas o fibras para obtener mejores
propiedades mecnicas. Los tneles son recubiertos con hormign, para evitar derrumbes de material y
adems emparejar el tnel.

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 Tambin a grandes rasgos se utiliza en , puentes, sistemas de contencin y estabilizacin de taludes y
tneles, silos de depsitos, piscinas, presas y canales, rehabilitacin de estructuras en general, proteccin
ignfuga para el acero, en superficies, horizontales, verticales o estructuras curvas.

Otros materiales que pueden trabajar en conjunto:

El shotcrete puede ser aplicado junto a mallas y fibras principalmente . Las cualidades principales
de cada uno de ellas se menciona a continuacin :

Mallas :
Una malla es un conjunto de alambres, los cuales son unidos a travs de la aplicacin de
electrosoldadura o tambin pueden ser tejidas. stas son usadas en la minera para el fortalecimiento de
tneles o taludes, o todo lo que se pueda derrumbar, entonces stas van a sostener todo tipo de
granulometra existente.
Dentro de los tipos de mallas, encontramos tres formas principales:
1) Las que son rgidas: mallas electrosoldadas, las cuales no son tan utilizadas debido a su peso y a su
caracterstica propia de rigidez que hace que vengan en planchas, entonces son ms complejas de
instalar. Todava existen mineras donde las utilizan y que son muy grandes, entonces tienen espacio para
su instalacin.
2) Las semirrgidas: onduladas y hexagonal tipo gavin, stas son ms utilizadas en construccin que
en minera, pero igual se usan para la separacin de materiales slidos en tamices vibrantes.
3) Las flexibles: cuadradas, estas ltimas son las ms usadas en el mbito minero.

Para las mallas en general se utilizan los siguientes materiales:

- Acero de bajo contenido de carbono: SAE1006/SAE1010.
- Resistencia tpica de los alambres: 47 kg/mm2.
- Recubrimiento: Zn sostenido a Nch227, (galvanizado en caliente).

Estos le dan las caractersticas principales de resistencia, flexibilidad y anticorrosin especificado por la
norma de aceros. A continuacin se explica la funcionalidad de esta ltima caracterstica mencionada:
Mallas de Alambre Galvanizado
Es una malla tejida, ocupada para la fortificacin minera, las cuales son diseadas para soportar una
gran carga. Son fabricadas en acero galvanizado especial, utiliza menor masa lo que resulta en una malla
ms amigable a los operadores y que brinda mayor seguridad al tnel fortificado. Que sea acero
galvanizado quiere decir que el alambre fue inmerso en una parte donde hubiese zinc fundido a 450C,
recubrindolo con ste para as volverse un material ms resistente a la corrosin y oxidacin a causa de
la humedad o contaminacin ambiental que se puede ver sometida.
Estas mallas en general han sido diseadas optimizando al mximo el material y aumentando la
resistencia, y convirtindola en una malla flexible lo que permite que su uso sea particularmente
favorable en la utilizacin con los diferentes elementos de fortificacin.
Ventajas:
-Bajo peso. -Optimizacin en los tiempos de instalacin.
-Malla flexible. -Aumento en la seguridad.
-Gran capacidad de carga. -Cumple NCh227.Of62.

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Con este tipo de recubrimiento se realizan las mallas que se utilizan ms comnmente en las mineras, las
cuales se especifican a continuacin:

Malla minera 100-06

La malla minera 100-06 es la malla ms utilizada en fortificacin de labores subterrneas en Chile,
ya que ha demostrado tener un excelente comportamiento elstico, absorbiendo la energa liberada a
travs del macizo rocoso y otorgando flexibilidad cuando se usa en forma conjunta con la colocacin de
pernos de sujecin y proyeccin de shotcrete, ya que trabaja en respuesta a esfuerzos de cizalle
generados por asentamientos de la roca.
En taludes, la malla 100-06 se utiliza en forma conjunta por pernos de sujecin y en algunas
ocasiones, cuando la calidad de la roca lo requiere, con proyeccin de shotcrete.

Abertura del rombo: 100 mm 5 mm.

Dimetro nominal 5,15 mm 0,12 mm.
Peso/m2 aprox: 3,4 Kg.
Carga mxima alambre: 940 Kg. (9.200 N)
Tensin mxima alambre 47 Kg/mm2 (460 N /mm2)
Zinc mnimo: 90 g/m2.

Malla minera 75-09

Su principal ventaja, en comparacin a las mallas 100-06 y 50-08, radica en que su peso por metro
cuadrado es menor, lo que operacionalmente, la hace ms fcil de manipular y colocar por parte del
operario. Por otro lado, es fabricada con un alambre con una resistencia mnima a la traccin de 90
Kg/mm2, lo que en conjunto con la colocacin de pernos de forma sistemtica, logra un sistema de
fortificacin bastante confiable. Desde el punto de vista elstico, presenta comportamientos similares a
la malla 100-06.

Abertura del rombo: 75 mm 5 mm.

Dimetro nominal 3,76 mm 0,12 mm
Peso/m2 aprox: 2,5 Kg.
Carga mxima alambre: 1.100 Kg. (10.800 N)
Tensin mxima alambre 90 Kg/mm2 (885 N /mm2)
Zinc mnimo: 90 g/m2.

Malla minera 50-08

Es una malla con una abertura 50% ms pequea en comparacin a la malla 100-06, por lo que su
mayor ventaja radica en que logra contener material de menor granulometra. Tiene mayor cantidad de
acero por metro cuadrado, debido a su configuracin y abertura del cuadro, por lo que su
comportamiento a esfuerzos de cizalle es superior a la malla 100-06.

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 Se usa para fortificacin en sectores en los cuales se encuentra severamente daada la roca y
puede existir desprendimiento de roca de menor granulometra. En taludes se utiliza debido a la gran
respuesta que tiene frente a la contencin de material de menor tamao.

Abertura del rombo: 50mm +-5mm

Dimetro nominal 4,19mm+-0,12mm
Peso/m2 aprox: 4,1 Kg.
Carga mxima alambre: 620Kg (6.000 N)
Tensin mxima alambre 48Kg/mm2(470N/mm2)
Zinc mnimo: 90g/m2

Mallas para taludes.

En Chile debido a la gran cantidad de terrenos montaosos, existe mucha construccin de taludes,
para evitar las cadas y desprendimiento de rocas que pueden causar grandes riesgos, se utilizan mallas
de acero para contener y proporcionar proteccin de las superficies de estos taludes de rocas. Son
colocadas en forma envolvente a las pendientes con la finalidad de controlar el movimiento descendente
de las rocas.El uso de estas mallas permite:

1. Controlar la erosin superficial, estn diseadas para minimizar y/o eliminar los efectos de las
fuerzas erosivas del agua.
2. Reforzar y sujetar las capas superficiales del suelo.
3. Proteger frente a desprendimientos y deslizamientos.
4. Crear microclima favorable para la vegetacin.
5. Mejorar las propiedades del suelo, favoreciendo el desarrollo de la vegetacin.

Mallas electrosoldadas :
Las mallas electrosoldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, barras lisas
o corrugadas, laminadas en frio, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma
rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor
resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas
tradicionales, la malla Electrosoldada llega lista para ser instaladas en obra.

Nuevos materiales :
Hoy en da se estn llevando a cabo nuevas tecnologas, las cuales utilizan otros
materiales, superando as lo que son las propiedades tpicas de las mallas, estos son:
- Aceros de alto carbono, alrededor del 0,75%.
- Recubrimiento de Zn/Al (nueva aleacin utilizada).

Esta innovacin aumenta sus propiedades de resistencia trabajando principalmente en lo que es el

lmite elstico, ya que lo aumentan en gran cantidad. Adems con la aleacin de aluminio-zinc, le da una
mayor proteccin a la corrosin que la que le brinda el galvanizado al 100% de Zinc, y uno de los
puntos que facilita la instalacin, es que son ms livianas, y se trabajan en rollos.

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 Dimetro de alambre 1.5 5.16 mm

Tolerancia segn NCh227.Of62 segn tabla en f() de dimetro

Recubrimiento, Zn o Zn/Al 50 - 500 g/m2

Resistencia alambre galvanizado > 90 kg/mm2

Fibras :
Hoy en dia, con el avance de la tecnologia, se utiliza en el shotcrete fibras metalicas y de
polipropileno, que se incorporan directamente a la maquina mezcladora las cuales mejoran las
caracteristicas mecanicas del shotcrete. Chile a sido pionero en su desarrollo e utilizacion, las fibras mas
usadas en la industria hoy en dia son:
Fibras de Polipropileno-FIBERMESH: Esta fibra se utiliza principalmente en recubrimientos de
paramentos, losas, pavimentos y muros de hormign armado. Una de sus principales propiedades es que
disminuye las fisuras que se producen en el hormign, esto es debido a que esta fibra evita las
retracciones del hormign. Especficamente en el shotcrete, al ser incorporada con otras fibras de
refuerzo esta es capaz de disminuir el porcentaje de rebote de las fibras acompaantes y adems mejora
extraordinariamente la resistencia del hormign al fuego; es capaz de retardar el efecto de altas
temperaturas(aislar) hasta por dos horas.

Fibras de Refuerzo Metlicas-NOVOCON: Esta fibra se utiliza en el shotcrete, para aumentar su

rendimiento, es decir , otorga un ahorro de material al cubrir las superficies irregulares controlando el
espesor del shotcrete. Tambin disminuyen la retraccin plstica, tienen mayor resistencia a la flexin,
al impacto y aumentan la ductilidad. Pueden reemplazar las mallas tradicionales en el refuerzo
secundario con la aplicacin de shotcrete.

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 Conclusiones:
Se puede concluir que el Shotcrete se ha abierto paso como el mejor mtodo para el uso de
hormign en la industria, debido a sus ilimitados alcances. Particularmente en la minera a logrado
reducir enormemente los tiempos de trabajo cuando se habla de estabilizacin de taludes o revestimiento
de tneles. El hormign puede ser proyectado a solas, como tambin en compaa de mallas o fibras.
Este avance en la tecnologa a permitido al shotcrete llegar a escalas que no se pensaban, ya que por
ejemplo junto a de mallas de acero permite aumentar la resistencia plstica a los tneles as como
reducir el riesgo de derrumbes en taludes. Tambin el Shotcrete mezclado con fibras aumenta
considerablemente sus propiedades mecnicas en general.

On summary we can say the shotcrete has made it way likes the best way to use concrete on the
industry, because it has a ilimited uses. Particulary on the mining industry it has reach reduce the times
of work when we are talking about to stabilization of slopes, or tunnel coating. The concrete can be
projected alone or in company of stell mesh, or fiber. That advance on technology has allowed to the
shotcrete reach at unimaginable scales. For example the shotcrete with stell mesh can increase the
plastic resistence to the tunnels and reduce the risk of landslides on slopes, also the shotcrete mixed
with fiber increse his mecanical properties too.

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