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1. INTRODUCCION.......................................................................................................... 5
2. ANALISIS DE ESFUERZOS ........................................................................................ 6
2.1. Generales ........................................................................................................................ 6
2.2. Clculo de los Esfuerzos................................................................................................. 8
2.2.1. Esfuerzos longitudinales ................................................................................................. 8
2.2.2. Esfuerzos Trmicos ........................................................................................................ 9
2.2.3. Cargas Ocasionales ....................................................................................................... 13
2.3. Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor) ................ 13
3. TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS).......................................... 16
3.1. Categora I .................................................................................................................... 16
3.2. Categora II ................................................................................................................... 17
3.3. Categora III.................................................................................................................. 18
3.4. Categora IV.................................................................................................................. 18
4. ANALISIS DE TUBERIAS ......................................................................................... 20
4.1. Introduccin.................................................................................................................. 20
4.1.1. Anlisis Bsico ............................................................................................................. 20
4.2. Localizacin Inicial de Soportes................................................................................... 21
4.2.1. Separacin de Soportes................................................................................................. 22
4.3. Anlisis Esttico ........................................................................................................... 52
4.3.1. Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales)............................................................ 53
4.3.2. Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios) .......... 53
4.4. Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales) ..................................................................... 87
4.4.1. Introduccin a las Cargas Ocasionales ......................................................................... 87
4.4.2. Introduccin al Anlisis Dinmico. .............................................................................. 88
4.4.3. Vibraciones ................................................................................................................... 89
4.4.4. Cargas Debidas al Viento ............................................................................................. 92
4.4.5. Sismos........................................................................................................................... 95
4.4.6. Vlvulas de Alivio ........................................................................................................ 96
4.4.7. GOLPE DE ARIETE.................................................................................................... 99
4.5. Combinacin de cargas............................................................................................... 102
ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

1. INTRODUCCION
El presente manual de flexibilidad y soportera de tuberas tiene los siguientes objetivos

fundamentales:
1. Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de flexibilidad

en los distintos proyectos de Inelectra.
2. Reunir la informacin ms importante necesaria para realizar estudios de

flexibilidad en sistemas de tuberas.
Este es un documento prctico que contiene normas, criterios, tablas, ilustraciones y

procedimientos a seguir, es por esto que la informacin puede estar sujeta a
actualizaciones y/o revisiones para lograr mejoras. Es importante destacar que cualquier
comentario o informacin adicional deben ir remitidos al Gerente del Departamento de
Diseo Mecnico para su estudio e incorporacin.
A menos que se establezca lo contrario en los proyectos, se debern seguir los

lineamientos sealados en este manual para llevar acabo el anlisis de flexibilidad y
soportera de tuberas por parte de Inelectra.

2. ANALISIS DE ESFUERZOS
2.1. Generales
El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los cdigos,

normas y prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la verificacin de los
esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes en boquillas de
equipos, soportes y uniones bridadas.
De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser
verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos
excesivos. El primero es el esfuerzo circunferencial debido a la presin, la verificacin
de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de
tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de
tubera. Los primeros a verificar por el grupo de flexibilidad son los esfuerzos
sostenidos o esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por expansiones y
movimientos trmicos o esfuerzos secundarios y por ltimo los esfuerzos ocasionales.
Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales

producidos por los siguientes factores:
= Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento de la
tubera.
= Presin.
= Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.
= Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:
= Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin

plstica y la ruptura del material.
= Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza la
deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un equilibrio de las
fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.
= Normalmente no son de naturaleza cclica.
= Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la presin y
el peso.

= Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos al
esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones plsticas) o
al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de operacin.
Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir
con el tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:
= Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones (o
contracciones) trmicas.
= Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus

de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un sistema haya
estado funcionando por aos no indica que haya sido bien diseado a fatiga).
= Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce

fallas.
= Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de

las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.
= Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.
= Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como

puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos
secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas.
= Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin

de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga.
Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son:
= Movimientos ssmicos.
= Golpe de ariete.
= Viento.
= Vibraciones.
= Descarga de vlvulas de alivio.

Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben
ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos
esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende
del cdigo utilizado.
2.2. Clculo de los Esfuerzos
Los esfuerzos admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o
cdigos, para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores del los
esfuerzos admisibles varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. Por
ejemplo, los cdigos ANSI B31.1 y ANSI B31.3 presentan una serie de tablas con los
valores de los esfuerzos admisibles a distintas temperaturas. Los valores de los
esfuerzos en estos dos cdigos son diferentes. El cdigo ANSI B31.3 presenta
usualmente valores que son un 33% mayores que los del ANSI B31.1. De estas tablas se
extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la mxima
temperatura esperada durante el ciclo en estudio (Sh), y el esfuerzo permisible a la
mnima temperatura durante el ciclo (Sc).
Las consideraciones a ser tomadas para los esfuerzos longitudinales, trmicos y

ocasionales (para la mayora de los cdigos ANSI/ASME B31) se muestran a
continuacin.
2.2.1. Esfuerzos longitudinales
Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados con
el esfuerzo en caliente Sh, este esfuerzo Sh debe buscarse en el cdigo correspondiente.
(Algunos cdigos pueden usar el Sy en vez de Sh, Sy = Esfuerzo mximo fluencia).
La ecuacin que se debe cumplir para los esfuerzos longitudinales tiene la forma
siguiente:
P DO i MA Ecuacin: (2.2.1.A)
SL = A + B C Sh
4t Z

Donde:
SL = La suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y

otras cargas sostenidas, psi.
A, B, C = Factores numricos que dependen del cdigo a usar, adimensionales.
P= Presin interna de diseo, psi.
DO = Dimetro externo de la tubera, pulg.
t= Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el
espesor nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de
fabricacin).
i= Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el
momento, adimensional.
MA = Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma
en cuenta es el momento flexor, lb-pulg.
Z= Mdulo de seccin de la tubera, pulg3.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de diseo, psi.
El primer sumando del clculo de SL es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la

presin.
Por ejemplo, para el cdigo ms usado el B31.3, los valores de A, B, C son todos iguales
a uno. Para el cdigo B31.1 los valores de A, B y C son 1, 0.75 y 1 respectivamente.
Estos factores no aparecen explcitamente en los cdigos, se incluyen aqu para mostrar
la forma bsica que tiene la ecuacin.
2.2.2. Esfuerzos Trmicos
El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo trmico o secundario (SE) debe
ser menor que el esfuerzo admisible (SA):
SE S A (2.2.2.A)
En donde:
SE = Esfuerzo generado por la expansin trmica.
SA = Rango del esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin trmica
(esfuerzo trmico admisible).
A continuacin, se mostrar en detalle el criterio para el cdigo B31.3.

2.2.2.1 Esfuerzos trmicos en el Cdigo ANSI/ASME B31.3.
La Ecuacin 2.2.2.A es el criterio fundamental. Para este cdigo los esfuerzos se

definen de la siguiente manera:
(2.2.2.1.A)
SE = S b2 + 4 S 2t
Donde:
Sb = Esfuerzo resultante debido a la flexin, psi.
St = Esfuerzo resultante debido a la torsin, psi.
La ecuacin para el clculo de Sb en codos, codos mitrados y tee rectas (Legs 1 y

2. Figura 2.3-1) es:
2 2
(i i M i ) + (i O M O ) (2.22.1.B)
Sb =
Z
Donde:
ii = Factor de intensificacin de esfuerzo "en el plano" obtenido de la Tabla D-1,
Apndice D, de la norma B31.3. (Ver ANEXO A de este manual y la siguiente
Seccin 2.3.)
Mi = Momento Flexor "en el plano", lb-pulg.
iO = Factor de intensificacin de esfuerzos "afuera del plano".
MO = Momento Flexor "afuera del plano", lb-pulg.
Mt
St = = Esfuerzo debido a torsin, psi.
2Z
Mt = Momento torsor, lb-pulg.

Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3.
Para los ramales de conexiones reductoras, (Leg 3 de la Figura 2.3-1) , el clculo

de Sb se rige por la siguiente ecuacin:
2
(i i M i ) + (i O M O )
2 (2.2.2.1.C)
Sb =
Ze

Donde:
Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

Ze = Mdulo de seccin efectivo para el ramal, pulg3.
= r 22 T S .
r2 = Radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg.
TS = Espesor efectivo del ramal, menor entre T h y (ii )( T b ) , pulg.
T h = Espesor de tubera del cabezal.
T b = Espesor de tubera del ramal.
El esfuerzo SA se calcula de la siguiente manera:
S A = f (1.25 S c + 0.25 S h )
Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:
S A = f [1.25 ( S c + S h ) - S L ] (2.2.2.1.E)
Donde:
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad, psi.
Sc = Esfuerzo mximo admisible a la temp. mnima del material, psi.
f = Factor de reduccin de esfuerzos (por efectos cclicos). Ver Tabla 2.2.2.1-1 en el
ANEXO A.
La interpretacin de la Ecuacin 2.2.2.1.E es que la parte no usada del esfuerzo

admisible para el caso de la cargas sustentadas, puede ser sumada el clculo del rango
de los esfuerzos admisibles para el caso de las cargas trmicas.
Ejemplo 2.2.2.1-1: Una lnea de suministro de vapor a la chaqueta de un recipiente entra

en operacin cada 4 horas. En cada uno de estos ciclos la lnea alcanza una temperatura
de 93 /C. Si la lnea ser operada en estas condiciones durante 20 aos, Cul es el
esfuerzo trmico admisible, sabiendo que la lnea est fabricada de tubera sin costura
de acero ASTM A335, 5Cr-2Mo?. La lnea se encuentra en El Tablazo, en donde la
temperatura ambiente mnima no ser menor de 21EC. Aplicar la norma B31.3.
Segn la Tabla A-1, ANEXO A:

Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.)
Sh (a 93EC) = 12.73 kg/mm2
24
N de ciclos = x 365 x 20 = 43800 ciclos
4
De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7.
Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]
Y asumiendo que SL = Sh /4, es decir, que los esfuerzos a los que est sometida la Lnea
por efecto de la presin y el peso son un 25% del Sh, se obtiene:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]
= / (1.25 Sc + 1.00 Sh)
= 0.7 (1.25 x 14.06 + 1.00 x 12.73) = 21.21 kg/mm2
SA = 21.21 kg/mm2
Para el mismo caso anterior, suponiendo que el esfuerzo al que est sometida la tubera
por efecto de su propio peso y la presin del vapor es del 40% del Sh.
SA = 0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73]
SA = 19.87 kg/mm2
Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:
SA = f ( 1.25 Sc + 0.25 Sh )
SA = 0.7 ( 1.25 x 14.06 + 0.25 x 12.73 ) = 14.53 kg/mm2
SA = 14.53 kg/mm2
Si se usa un espaciamiento adecuado entre soportes (Ver Seccin 4.2.1), los clculos
manuales se restringen a la verificacin de los esfuerzos secundarios debidos a la
expansin trmica. Solo se considerar el anlisis de las cargas sostenidas si la
condicin de diseo SE # SA no se satisface. Con lo anterior, se busca agilizar la
verificacin de los esfuerzos aplicados y evitar el largo y tedioso anlisis de cargas
sostenidas.

2.2.3. Cargas Ocasionales
En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento flexor

resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican los
componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la
evaluacin de cargas ocasionales es:
P DO i ( MA + MB ) (2.2.3.A)
D + E K Sh
4t Z
Donde:
MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg.
D, E, K = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. (En el cdigo
B31.3 los valores son 1, 1, 1.33 respectivamente).
La mayora de las normas recomiendan para el valor de MB, usar solamente el momento
ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos. Normalmente, para las
velocidades del viento en Venezuela, los esfuerzos generados por este fenmeno
superan los resultantes por los fenmenos ssmicos, o al menos sus efectos son
despreciables, sobre todo si se siguen los distanciamientos recomendados entre guas
(Ver Seccin 4.2.1.6).
2.3. Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor)
El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define como

la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para un
componente de referencia y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el
mismo nmero de ciclos en el componente en estudio. Este es usado como un factor de
seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos
locales o por fatiga. Este factor es calculado a travs de mtodos experimentales. El SIF
nunca tiene valores menores que 1.
El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo. El
cdigo B31.1 y ASME Section III utilizan un mismo valor del SIF para los tres
momentos principales (ver Figura 2.3-1), mientras que B31.3, B31.4, B31.5 y B31.8
tienen diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flexores "en el plano" Mi y
a los momentos flexores "afuera del plano" MO , mientras que no aplican ningn SIF a
el momento torsor.
La definicin del momento "afuera del plano" MO aplica a aquellos momentos flexores
que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del plano del cual
est instalado. A aquellos momentos flexores que pese a su aplicacin tienden a
mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina como momentos "en el
plano" Mi. Ver Figura 2.3-1
Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede
ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos
presentan factores de correccin para este efecto.
Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el ANEXO A.
El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales cuando el esfuerzo
en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco margen al esfuerzo
admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo del valor admisible.
Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser
multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, ANEXO A.
El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de los SIF.

3. TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS)
El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que se

somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido
dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de complejidad.
Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber hacer el anlisis con la

temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no tenerla
se har con las condiciones de diseo; para aquellos casos de lneas crticas en los que la
configuracin no permita obtener resultados satisfactorios, se podra hacer el anlisis
con la temperatura y presin de operacin previa consulta y aprobacin del Lider de
Flexibilidad. Tambin se debe tener en cuenta los modos de operacin del sistema en
cuestin. Es posible que haya equipos que trabajen en conjunto u otros que mientras
unos estn en operacin otros se mantengan fuera de servicio ("spare"). De ser as habr
que analizar varios casos, considerando que una parte tendr cambios de temparatura y
la otra no.
A continuacin se dar una categorizacin de las lneas con su correspondiente nivel de

anlisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se debe esperar cambios en
el tipo de anlisis requerido para una tubera de determinada categora si el cliente o las
especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin, cualquier lnea puede ser
clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero de flexibilidad o del Jefe de
Disciplina.
Todos los clculos manuales y por computadora deben ser clasificados y

apropiadamente archivados segn las normas del proyecto o siguiendo las
observaciones de este manual.
3.1. Categora I
Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas
crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del
proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de soportera.
Las lneas en esta categora son:
- Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI
B16.5 Class 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.
- Lneas de alta temperatura donde la tempertura de diseo del metal exceda los 1000
F.
- Tuberas mayores de 48" de dimetro.

- Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.
- Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3.
- Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un anlisis
ms cuidadoso.
- Lneas con juntas de expansin.
- Los siguientes sistemas:
Lneas de transferencia de etileno.
Lneas de LNG.
3.2. Categora II
Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora. Estas
lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o
porque estn conectadas a equipos sensibles.
Las lneas de esta categora son:
- Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y compresores

centrifugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente:
a- Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C menor o

igual 6 C.
b- Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C menor o

igual a 6 C.
- Lneas a enfriadores por aire.
- Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2.
- Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
- Lneas conectadas a equipos de aluminio.
- Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1.
- Lneas conectadas a cajas fras.

- Lneas sometidas a vibraciones
- Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un anlisis

dinmico.
3.3. Categora III
Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin
embargo, el anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta
categora:
- Todas las lneas conectadas a equipos sencibles nombrados en la Categora II que

no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.
- Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo
ANSI/ASME B31.1.
- Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no estn contempladas en
las categoras I y II.
Nota importante: El clculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de una
lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para rerutearla. El rechazo o la
imposibilidad del diseo debe provenir de un estudio detallado por computadora.
3.4. Categora IV
Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes:
- Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las

categoras anteriores.
- Las lneas que son duplicados o reeemplazos de existentes sin cambios

significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
- Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con
sistemas previamente analizados.

4. ANALISIS DE TUBERIAS
4.1. Introduccin
Esta seccin tiene como objetivo principal dar una visin global del anlisis de tuberas.
Aqu se incluyen secuencialmente todas las etapas y la mayora de los anlisis que se
pueden realizar para un sistema de tuberas dado.
Todas las soluciones para los diversos tipos de anlisis se describen en su forma
manual, esto tiene dos objetivos primordiales:
1) Procurar una va de solucin cuando no se justifique el uso del computador.
2) Familiarizar al ingeniero con la teora envuelta en este tipo de anlisis,

permitindole una mejor comprensin del problema, an cuando no utilice
ulteriormente el mtodo manual.
Por esto, se recomienda leer atentamente los ejemplos y seguir el desarrollo del anlisis
segn el Indice de esta seccin. Esto servir de ayuda para comprender el mtodo de
anlisis, los tipos de problemas y la interpretacin de la solucin, cuando se resuelvan a
travs de mtodos computarizados.
4.1.1. Anlisis Bsico
Como se mencion el la Seccin 2, el anlisis ms usado para un sistema de tuberas se

restringe al anlisis de cargas trmicas o esfuerzos secundarios. Esto es debido a: 1) Si
la tubera est convenientemente soportada (espaciamientos entre soportes
recomendados), se puede aseverar que el sistema es seguro a cargas sostenidas; 2) A
altas temperaturas los esfuerzos por cargas trmicas sern generalmente mayores que
los de cargas sostenidas; 3) Las cargas ocasionales se incluyen en el anlisis de casos
especiales.
En la Seccin 3 se dan las directivas de cuando usar mtodos manuales, por

computadora o por simple inspeccin segn la categora de tubera. El uso del Caesar II
, Simflex o cualquier programa por computador se justifica cuando se tiene un sistema
muy complejo, se requieren resultados precisos o porque es ms rpido que su
equivalente mtodo manual. El ingeniero de flexibilidad, a medida que se familiarice
con los mtodos manuales, encontrar que mediante su uso para sistemas sencillos
podr conseguir soluciones rpidas y seguras, sin tener que pasar por el proceso de
modelarlo, introducir los datos e interpretar los resultados del programa. Esto es
especialmente til cuando se tenga que resolver problemas sencillos en campo.

4.2. Localizacin Inicial de Soportes
Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se

deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
1. Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas

concentradas como vlvulas, bridas, etc.
2. La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de

mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
3. Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los
requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
4. Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar 3/4

del espaciamiento mostrado en las Tablas 4.2.1-1/2/3, esto es para promover la
estabilidad y reducir las cargas excntricas. Para ms informacin ver Secciones
4.2.1.1 a 4.2.1.5.
5. Los espaciamientos de las Tablas 4.2.1-1/2/3 no aplican en secciones verticales de

tubera porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la
gravedad. Las Seccin 4.2.1.6 trata los espaciamientos en lneas verticales. La
localizacin de los soportes y su numero dependen del largo de la tubera y la
distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos
niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la
tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas
largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la
inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su
propio peso. Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en secciones
largas de tuberas para evitar grandes deformaciones y los movimientos excesivos
de la tubera por efectos como los del viento, ver Seccin 4.2.1.7.

6. Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto.
7. Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms soportes
adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los que se
requieren con el peso del vapor.
8. Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea
necesario simplificar el Diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles
(por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento mximo
permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a las
estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes.
9. La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el
anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser relocalizado
sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la tubera o
cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte cambiado y
muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis.
4.2.1. Separacin de Soportes
En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span) para los
casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes temperaturas de
operacin.
Estos casos son los siguientes:
- Tubera con vapor aislada.
- Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1).
- Tubera vaca.
- Tubera llena de agua.
Estos valores estn tabulados para: lneas con dimetros menores o iguales a 24", acero
al carbono (Tablas 4.2.1-1, 4.2.1-2), acero inoxidable (Tabla 4.2.1-3), distintas
temperaturas de operacin, distintos espesores de corrosin, tanto para lneas dentro de
los lmites de batera como fuera de lmites de batera. Para lneas de dimetro mayor a
24" ver Seccin 4.2.1.10.
A continuacin de las tablas, de la Seccin 4.2.1.1 a la Seccin 4.2.1.11, se muestran
grficas y tablas prcticas de soportera en campo.

TABLA .2.1.1. Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)

Notas de la Tabla 4.2.1-1:
* Espaciamientos limitados por esfuerzo todos los dems por deflexin.
+ Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.1.8.
UTILIZACION GENERAL:
1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor "L".
Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en
funcin del valor "L", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales.
Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas con cargas cclicas)
CONDICIONES BASICAS:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con
esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53,
ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Como se indica.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en
las tablas.
Deflexin. Basada en 5/8".

TABLA 4.2.1.2. Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)

Notas de la Tabla 4.2.1-2:
+ Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.2.9.
UTILIZACION GENERAL:
1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor de

"L*". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo
est en funcin del valor "L*", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales.
Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas sometidas a carga

cclica)
CONDICIONES BASICAS:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con
esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53,
ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Hasta 400 F.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en
las tablas.
Deflexin. Basada en su mayora en 1-1/2". Cuando menos deflexin permisible es

indicada, es porque el espaciamiento ha sido limitado por el esfuerzo.

TABLA 4.2.1.3. Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable

4.2.1.1 Diagramas tpicos de Tuberas
Notas Generales:
1. Un sistema de tuberas puede ser usualmente dividido en los diferentes diagramas

como son mostrados en las pginas siguientes. Cuando un diagrama completo no
aplica, secciones aplicables de diversos diagramas se pueden usar para resolver
dicho sistema.
2. Para la determinacin del espaciamiento bsico para tuberas dentro del lmite de
bateras L o afuera del rea de bateras L* ver Seccin 4.1.2.
3. El espaciamiento mnimo a carga sostenida MIN. para las figuras mostradas debe
ser ajustado segn la Tabla 4.2.1.1-1.
4. Para cargas concentradas ver Seccin 4.2.1.2.
5. Para separacin de soportes en tramos de tubera en voladizo ver Seccin 4.2.1.3 a

la Seccin 4.2.1.5.
Tabla 4.2.1.1-1
Espaciamiento "MIN.": Para un Espaciamiento Entre
Soportes de:
Menor o igual a 0.45L 1.22L o 1.10L*
Menor o igual a 0.22L L o L*
Menor a 0.22L 0.90L o 0.90L*

4.2.1.2 Separacin de Soportes en Tuberas Sometidas a Cargas Concentradas

Ejemplo de la Figura 4.2.1.2-1:
Una carga concentrada puede ser una vlvula o cualquier componente de la lnea ms
rgido que la tubera, que pueda ser modelado como una carga concentrada.
La siguiente informacin es conocida:
L= El espaciamiento bsico de soportes, en pies. Seccin 4.2.1.

W= El peso de la lnea en libras por pie, incluyendo el aislamiento y el contenido
segn Tablas 4.2.1-1/2.
S= El espaciamiento actual entre soportes en pies.
P= La carga concentrada en libras.
D= La distancia de la carga concentrada al soporte ms cercano en pies.
Como L y W son fijos, solo pueden ser variar S, P y D.
Usualmente el mejor procedimiento para resolver el sistema, usando la grfica, es

calculando la carga mxima P que puede ser soportada para una configuracin
predeterminada y luego compararla con la carga real. Si la carga real es mayor que la
carga mxima calculada por la figura, entonces se debe variar el sistema reduciendo S, P
o D.
Asumir:
L = 40' 0"
W = 122.82 lbFt.
S = 20'-0"
P = 5000 lb. (Carga real)
D = 4'-0"
S 20 D 4
= = 0.5 = = 0.2
L 40 S 20
Entrar en la grfica a la izquierda donde D/S = 0.2. Moverse horizontalmente a la

derecha hasta la curva donde S/L = 0.5, entonces desplazarse verticalmente hacia abajo
donde P/(W x S) = 2.5.
Por lo tanto: P mximo = 2.5 x W x S

= 2.5 x 122.82 x 20
= 6141 lb.
Como la carga mxima es mayor que la carga real el sistema est bien diseado y no
requiere de cambios.

Notas de la Figura 4.2.1.3-1:
1. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.3-1 debe ser al menos 0.9 L.

2. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
3. Todas las dimensiones estn en pies.
Ejemplo:
Entrar en la grfica con dimensin A o B. Preferiblemente usar las dimensiones

relacionadas a soportes cuya localizacin debe ser fija y permita que el otro punto de
soporte vare de posicin.
Asumir las siguientes condiciones:
Lnea de 8".
Schedule 40.
Corrosin permisible 0.10".
La lnea est llena de lquido.
La lnea es aislada.
La temperatura de diseo es 300 K.
La dimensin A es fija a 15'-0".
L de la Tabla 4.2.1-1 es 33'-0".
Entre en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin de A es 150-0"; moverse

verticalmente hacia arriba hasta la curva de L es igual a 330-0"; entonces moverse
horizontalmente a la derecha y buscar la mxima dimensin para B que es 120-6". Esto
significa que el largo de B debe ser menor o igual que 120-6".

4.2.1.4 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "U"

1. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.4-1 debe ser igual o menor que 0.9 L.

2. Para la determinacin de L ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo:
Entrar en la grfica con el valor de A o B. Preferiblemente con el valor del

espaciamiento del soporte que deba estar fijo, permitiendo que el otro vare.
Suponer las siguientes condiciones:
Lnea de 12".
Schedule 3/8".
Corrosin permisible 0.10"
Lnea llena de agua.
Lnea sin aislamiento.
Temperatura de diseo 100K.
Dimensin A es fija = 10-0".
L calculado de la Tabla 4.2.1-1 es 40-0"
Entrar por la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 10-0";

moverse verticalmente hacia arriba hasta intersectar la curva donde L es igual a 40 -0";
entonces ir horizontalmente hacia la derecha y conseguir la dimensin mxima de B, el
cual es 22-6". Esto significa que la dimensin real de B debe ser menor o igual que 22-
6".

4.2.1.5 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Planos Diferentes.


2. La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos
de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1.
3. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo:
De las tres dimensiones A, B y C, se tienen dos de ellas fijas y se desea conocer el valor
de la tercera. Entonces usar la grfica para conseguir la dimensin mxima de "C".
Suponer las siguientes condiciones:
Lnea de 10".
Schedule 40.
Corrosin permisible 0.10".
La lnea esta llena de lquido.
La lnea es aislada.
La temp. de diseo es 500 K
L de la Tabla 4.2.1-1 es 35-0".
La dimensin A es fija = 7-0" o 0.2 L.
La dimensin B es fija = 14-0" o 0.4 L.
Entrar en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 0.2 L; moverse

verticalmente hacia arriba hasta el punto donde la curva de B es igual a 0.4 L; entonces
moverse horizontalmente hacia la izquierda para conseguir el mximo valor de C, el
cual es para este ejemplo 0.5 L o 17-6". El valor de C debe ser menor o igual a 17-6".

4.2.1.6 Mximo Espaciamiento Para Guas en Tramos Verticales
TABLA 4.2.1.6-1 (Espaciamientos en pies)

TAMAO ESPESOR PRESION PRESION PRESION PRESION PRESION
TUBERIA AISLAMI. VIENTO VIENTO VIENTO VIENTO VIENTO
30 lb/pie2 35 lb/pie2 40 lb/pie2 45 lb/pie2 50 lb/pie2
1" 1" 22 19 17 15 13
1 1/2" 1" 23 20 17 15 14
2" 1" 24 20 18 16 14
3" 1" 27 23 20 18 16
4" 1" 29 25 22 19 17
6" 2" 33 28 25 22 20
8" 2" 37 32 28 24 22
10" 2" 41 35 31 27 25
12" 2" 45 38 34 30 27
14" 2" 47 40 35 31 28
16" 3" 50 43 38 33 30
18" 3" 53 45 40 35 32
20" 3" 56 48 42 37 34
24" 3" 60 51 45 40 36
NOTAS GENERALES:
1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el espaciamiento
reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula:
1 (4.2.1.6.A)
h1 = h D 2
D

Donde:
D1 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la tabla.
D2 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real.
2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que

estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.2.1.6-1.
3. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las

interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a
los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas,
estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.

4.2.1.7 Espaciamiento de Guas en Tuberas Horizontales Sometidas a Vibraciones por el
Viento.
Las lneas sobre puentes de tuberas deben ser correctamente guiadas, de acuerdo a la
siguiente tabla:
TABLA 4.2.1.7-1
0 ESPACIAMIENTO
2 - 6" 12 m
8" - 24" 18 m
26" - 100" 24 m
4.2.1.8 Refuerzos en el Punto de Soporte Para Lneas de Gran Dimetro.

(Dentro de los Lmites de Batera. Hasta 350 K)
Las tuberas sin aislamiento y vacas, marcadas con (+) en la Tabla 4.2.1-1 requieren un
refuerzo en el punto de soporte, con las dimensiones mostradas en la figura de el
refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc #
903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1, cuando la carga en el soporte supere el 100% WL.

Las tuberas sin aislamiento llenas con agua, cuyos espaciamientos estn marcados con
(+) requieren refuerzo en concordancia con la Tabla 4.2.1.8-1 mostrada a continuacin,
y con las dimensiones mostradas en detalle en la figura de el refuerzo de tubera "RE-
04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-
002 Rev. 1.
TABLA 4.2.1.8-1 REFUERZO REQUERIDO

TAMAO SCHEDULE CORROSION NO REFUERZO 1/4" 3/8"
TUBERIA PERMISIB.
CARGA MAX. EN EL SOPORTE
(%WL)
16" 3/8" WT 0.1" 95 300 400
18" 3/8" WT 0.1" 70 200 300
20" 3/8" WT 0.1" 55 140 200
24" 3/8" WT 0.1" 35 90 140
16" 1/2" WT 0.1" 150 300 400
18" 1/2" WT 0.1" 110 200 300
20" 1/2" WT 0.1" 95 140 200
24" 1/2" WT 0.1" 55 90 140
16" 1/2" WT 0.25" 95 300 400
18" 1/2" WT 0.25" 70 200 300
20" 1/2" WT 0.25" 55 140 200
24" 1/2" WT 0.25" 35 90 140
Notas:
1. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la

Tabla 4.2.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2. El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o
mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3. Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el
chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
4.2.1.9 Refuerzos en los Puntos de Soporte Para Tuberas de Gran Dimetro.

(Para Tuberas Fuera del Lmite de Bateras, Hasta 400K).
Las Tuberas sin aislamiento cuyos espaciamientos estn marcados con (+) en la Tabla
4.2.1-2, requieren refuerzos en los puntos de soporte en concordancia con la siguiente
tabla y con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del
"Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev.
1.

TABLA 4.2.1.9-1 TUBERIA TUBERIA SINAISLAMIENTO
SIN ISLAMIENTO
LLENA DE AGUA
VACIA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO SCHEDULE CORROSION NO 1/4" NO 1/4" 3/8"
TUBERIA REFUERZO
TUBERIA PERMISIB. CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL)
14" 3/8" WT 0.1" 220 400 110 350 400
16" 3/8" WT 0.1" 170 350 80 250 400
18" 3/8" WT 0.1" 130 275 60 200 300
20" 3/8" WT 0.1" 105 200 45 130 200
24" 3/8" WT 0.1" 70 150 30 85 130
14" 1/2" WT 0.1" 225 400 135 350 400

16" 1/2" WT 0.1" 175 350 95 250 400
18" 1/2" WT 0.1" 135 275 70 200 300
20" 1/2" WT 0.1" 110 200 55 130 200
24" 1/2" WT 0.1" 75 150 35 85 130
14" 1/2" WT 0.25" 220 400 110 350 400
16" 1/2" WT 0.25" 170 350 80 250 400
18" 1/2" WT 0.25" 130 275 60 200 300
20" 1/2" WT 0.25" 105 200 45 130 200
24" 1/2" WT 0.25" 70 150 30 85 130
Notas:
1. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la

Tabla 4.2.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2. El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y

cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3. Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el
chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.

4.2.1.10 Espaciamiento de Soportes Para Lneas Mayores de 24 Pulgadas.
Tanto el espaciamiento como la soportera de las lneas mayores de 24" dependen las
especificaciones de cada proyecto. Como una gua se describe a continuacin parte de
las especificaciones para lneas mayores a 24":
TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o Saddles* de

600mm de largo como mnimo.
Lnea Tamao Carga Max. (Kg) Mximo Espaciamiento (m)
(Ver Nota 1)
30" 9300 14
36" 18000 18
42" 19700 15
48" 20500 13
54" 20800 10
NOTAS:
1. Los valores listados en la tabla estn basados para 0.375" de espesor de pared para
lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo deben ser
usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en particular
basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design, en su
Captulo 9 Above ground pipelines, el cual se encuentra en la Biblioteca de
Santa Paula.
2. Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente
cuando se presente el siguiente caso:
2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho.

2.2._ Espaciamiento mximo de 6 metros entre soportes.
2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin
refuerzo.
2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo.

* Ver Figura 4.2.1.10-1
FIGURA 4.2.1.10-1 EJEMPLO DE SADDLE
4.2.1.11 Ecuacin Para el Chequeo del Aplastamiento en Tuberas
La mxima carga lineal permisible "F" que puede soportar una tubera sin sufrir
aplastamiento, se puede calcular por medio de la siguiente Ecuacin:
t (4.2.1.11.A)
F = 0.8058 S h t
D
Donde:
t = Espesor corrodo de la tubera, pulg.

D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
4.3. Anlisis Esttico
El anlisis esttico se puede definir como el estudio de las cargas causadas por fuerzas
mecnicas que no varen rpidamente en funcin del tiempo y que estn presentes
durante la operacin normal del sistema de tuberas. Las cargas estticas estn presentes
hasta en un 100% del tiempo de la vida til del sistema de tuberas. En su anlisis se
debe considerar la condicin ms desfavorable para el sistema.

T31GU003/25/03/02/mrp/SP
4.3.1. Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales)
Si se siguen las instrucciones para lograr un adecuado espaciamiento entre soportes de

la Seccin 4.2.1, el anlisis de las cargas sostenidas se puede evitar. Sin embargo, en
contadas excepciones podemos vernos obligados a hacerlo. En sta seccin se revisar
la teora y los mtodos de anlisis para las cargas sostenidas.
El anlisis a cargas sostenidas envuelve tanto el clculo de los esfuerzos en la tubera

como el de las cargas en los soportes.
Las cargas sostenidas son aquellas debidas a la presin y al peso de la tubera. En la

Seccin 2.2.1 se muestra la relacin entre las cargas sostenidas y los esfuerzos
longitudinales y su criterio de diseo comparndolo con el esfuerzo admisible.
El esfuerzo longitudinal debido a la presin se puede considerar constante y se debe

usar la presin de flexibilidad si no se indica lo contrario. El esfuerzo longitudinal
debido al peso vara de punto a punto a lo largo de la tubera y se debe estudiar en el
punto ms desfavorable del sistema.
El mtodo de anlisis para los esfuerzos y las cargas debidas al peso de la tubera es
bien conocido. Se divide el sistema de tuberas en pequeos segmentos con sus
soportes, estos a continuacin son modelados como vigas o cuerpos libres en equilibrio
de fuerzas y momentos, solucionndolo estticamente. Segmentos rectos, codos,
vlvula, bridas, etc., deben ser modelados como cargas concentradas para calcular las
fuerzas y momentos en los soportes y conexiones. Ecuaciones de la Mecnica
relacionan fuerzas cortantes, momentos flexores, deflexin y rotacin en la tubera
modelada como una viga. El esfuerzo torsor se calcula si no es factible despreciarlo.
4.3.2. Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios)
4.3.2.1 Introduccin
El sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad de tal manera que las
expansiones (o contracciones) trmicas y los movimientos de los soportes o conexiones
terminales no causen:
1. Falla en la tubera o soporte por un excesivo esfuerzo o fatiga.
2. Desplazamientos fuera de un rango admisible, produciendo fugas o interferencias
con otras tuberas y/o miembros estructurales.
3. Esfuerzo o distorsin perjudicial de la tubera o de los equipos conectados (bombas,
recipientes, vlvulas, etc.) como consecuencia de un excesivo empuje o momento
en la tubera.

El anlisis de tuberas resulta de un compromiso entre la localizacin y uso de soportes
a cargas y su interaccin con las tuberas a altas o bajas temperaturas. Mientras ms
soportes son aadidos a un sistema, la tubera ser ms efectiva para soportar las cargas
sustentadas y ocasionales. Sin embargo, cuando entran en operacin la mayora de las
tuberas varan su temperatura con respecto a la de instalacin y se expanden o contraen.
Un sistema de tuberas muy restringido por los soportes posiblemente limitar su
capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de
restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y/o en los equipos asociados,
pudiendo sobrepasar los admisibles. De aqu la necesidad de optimizar la utilizacin de
los soportes tanto en el tipo como en la cantidad.
El trazado o arreglo de la tubera provee inherente flexibilidad a travs de los cambios

de direccin. La rigidez de una tubera recta entre dos restricciones se puede hacer ms
flexible de alguna de las siguientes maneras: a) Uno o varios lazos de expansin puede
ser provistos si el espacio lo permite; b) Una junta de expansin puede ser instalada en
la lnea; c) Una de las restricciones puede ser reubicada de tal manera que la tubera
cambie de direccin, haciendo que cada tramo resultante tubera absorba la expansin
del otro tramo.
Por otro lado, es inconveniente hacer el sistema innecesariamente flexible (a travs del
abuso en cambios de direccin o con la superflua inclusin de lazos o juntas de
expansin) por el exceso de materiales que esto implica aumentando el costo de
instalacin y por el incremento de los costos de operacin al aumentar la cada de
presin.
4.3.2.2 Determinacin de la Expansin
La expansin trmica que nos concierne es la paralela al eje longitudinal de la tubera

(direccin axial). La expansin trmica puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
= L ( T O - T amb ) (4.3.2.2.A)
Donde:
= Expansin trmica en la direccin longitudinal o axial, pulg.
L = Longitud de la tubera, pulg.
= Coeficiente de expansin trmica, pulg/(pulg. x F)
TO = Temperatura de operacin del sistema, F.
Tamb = Temperatura ambiente, F.
La norma ANSI/ASME B 31.3 facilita los valores de la expansin (y la contraccin)

trmica lineal para distintos materiales y temperaturas de operacin, con respecto una
temperatura ambiente estndar de 70 F. Ver la tabla C-1 del Anexo A o referirse a la
norma.

4.3.2.3 Anlisis de Flexibilidad.
La norma ANSI/ASME B31.3 establece que no se requiere ningn anlisis formal de

flexibilidad si cumple con alguna de las siguientes condiciones:
a. Sistemas duplicados o reemplazos sin cambios significativos de configuracin, de

un sistema operando con exitoso historial de servicio. (Tubera Categora IV para
este manual)
b. Sistemas que puedan ser adecuadamente juzgados por comparacin con otros
sistemas previamente analizados. (Tubera Categora IV para este manual).
c. Sistemas de tamao uniforme, que no tenga ms que dos puntos de fijacin, sin
restricciones intermedias y que cumpla con la siguiente ecuacin emprica:
Dy
2 K1 (4.3.2.3.A)
(L -U )
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera, pulg. (mm)

y = Resultante de todas las expansiones trmicas, pulg, (mm), a ser absorbida por el
sistema de tuberas.
L = Largo total desarrollado por la tubera entre anclajes, pie, (metros).
U = Distancia entre anclajes, en lnea recta entre ellos, pie, (metros).
K1 = 0.03 para las unidades inglesas = 208.3 para unidades SI.
La desigualdad del cdigo no permite la evaluacin directa de los esfuerzos (ni de sus
reacciones y deflexin), sin embargo, su formulacin nos dice que cuando el lado
izquierdo alcanza un valor de 0.03, la flexibilidad inherente de la tubera ha llegado al
lmite admisible. Entonces, el rango de esfuerzo admisible SE para las unidades inglesas
se puede estimar como:
33.3Dy
SE = 2 SA
(4.3.2.3.B)
(L -U )
Como no existe prueba analtica de las ecuaciones anteriores, stas se deben aplicar con
mucho cuidado. Se deben tomar precauciones para configuraciones anormales
(configuraciones en "U" no proporcionales), tuberas de gran tamao y pared delgada,
condiciones donde existan movimientos extraos diferentes a la expansin de la tubera,
con movimientosELABORO:
en los soportes, etc.
ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA
Es importante resaltar que la Ecuacin 4.3.2.3.A no asegura que las reacciones
terminales (para boquillas de equipos) sean satisfactorias.
EJEMPLO 4.3.2.3-1. Verificar si es necesario un anlisis formal para la configuracin

dada en la Figura 4.3.2.3-1, usando la Ecuacin 4.3.2.3.A. El dimetro de la tubera es
de 10", la temperatura de operacin es 300 F, el coeficiente segn la Tabla C-1 (ver
Anexo A) para acero al carbono A106 GR. B es 0.0182 pulg./pie.
La expansin en cada direccin es:
x = (15 + 25 ) x (0.0182 ) = 0.728 pulg
y = (50 - 10 ) x (0.0182 ) + (2 - 1 ) = 1.728 pulg
z = (15 ) x ( 0.0182 ) = 0.273 pulg
y = 0.728 2 + 1.728 2 + 0.2732 = 1.895
D = 10.75 pulg

Figura 4.3.2.3-1

U = 40 2 + 40 2 + 152 = 58.5 pies (Distancia en lnea recta entre soportes)
L = 15 + 10 + 15 + 50 + 25 = 115 pies.
Segn la ecuacin 2.2.2.1.D:
SA= 1.0 (1.25 Sc + 0.25 Sh ) =

= 1.25 x ( 20000 ) + 0.25 x ( 20000 )
= 30000 psi.
Dy 10.75(1.895)
2 = 2 = 0.00638 0.03
(L -U ) (115 - 58.5 )
Conclusin: no se requiere anlisis de flexibilidad.
Si se quiere calcular el valor de SE, segn la Ecuacin 4.3.2.3.B:
33.3Dy
SE = 2 S A = 33.3(0.00638)30000 = 6374 psi
(L -U )
4.3.2.3.1 Mtodo
Cantilever
Este mtodo es comnmente usado por su simplicidad y aplicabilidad a cualquier

configuracin espacial que tenga dos puntos fijos. Para utilizarlo correctamente se
deben tener presentes las siguientes suposiciones:
1. El sistema tiene solamente dos puntos terminales, sin restricciones intermedias y

est compuesto por secciones de tuberas rectas de dimetro y espesor uniforme.
2. Todas las secciones de tuberas son ortogonales entre s y forman un ngulo de

90 en sus uniones.

3. La expansin trmica de un brazo de tubera es absorbida por el (los) brazo(s)
perpendicular(es) a sta.
4. La cantidad de la expansin trmica que un brazo puede absorber es inversamente

proporcional a su rigidez. Como son brazos de seccin transversal idntica, sus
rigideces varan de acuerdo al inverso del cubo de sus longitudes.
5. Las secciones de tubera no tienen ramales. Sin embargo, el efecto de un ramal

sobre la tubera del cabezal se puede despreciar si el dimetro del ramal es menor
que la mitad del dimetro del cabezal. Pero la flexibilidad del ramal, para absorber
los movimientos del cabezal debe ser comprobada.
6. Durante su adaptacin a la expansin trmica, las secciones de tubera actan como

vigas en voladizo guiadas; es decir, ellas estn sujetas a flexin por los
desplazamientos de uno de sus extremos, pero sin experimentar rotacin en el
extremo o codo que mantiene su ngulo de 90. Esta condicin se demuestra en la
Figura 4.3.2.3.1-1.
El mtodo de Cantilever se puede resolver de varias maneras, a continuacin se

muestran varios mtodos reconocidos.
FIGURA 4.3.2.3.1-1

4.3.2.3.1.1 Mtodo analtico
Las ecuaciones de la Mecnica para una viga a esfuerzo de flexin, guiada en su

extremo se desarrollan a continuacin:
a) Largo permisible de una seccin de tubera para un desplazamiento trmico

perpendicular en su extremo es:
E c Do (4.3.2.3.1.1.A)
L =
48 S A
b) Desplazamiento perpendicular permisible para una seccin de tubera:
48 L2 S A
= (4.3.2.3.1.1.B)
E c Do
c) El esfuerzo flexor mximo

para la seccin de tubera es:
6FL Mb
Sb = = (4.3.2.3.1.1.C)
Z Z
Donde Z, el mdulo de seccin, se puede

buscar por tablas o calcular por la siguiente ecuacin:
(4.3.2.3.1.1.D)
Z = r 2MED t
d) Para un desplazamiento se produce la siguiente fuerza cortante y momento

flexor en la restriccin:
E c I
Mb = (4.3.2.3.1.1.E)
24 L2
E c I (4.3.2.3.1.1.F)
F =
144 L3
Donde:
= Desplazamiento trmico perpendicular al largo L del brazo en estudio,
pulg.
L = Largo del brazo de tubera en estudio, pies.
SA = Rango de los esfuerzos trmicos admisibles, psi.
Ec = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin, 27.9 x 106 psi,
para aceros.
DO = Dimetro exterior de la tubera, pulg.
Sb = Esfuerzo flexor mximo, psi.
Mb = Momento flexor en la restriccin, lb-pulg.
F = Fuerza cortante en la restriccin, lb
rMED = Radio medio de la tubera, pulg
t = Espesor de la tubera, pulg
I = Momento de inercia de la tubera, pulg4
Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3
4.3.2.3.1.2 Mtodo Grfico
El mtodo analtico no provee resultados precisos, esto es debido a que el codo es

flexible y el brazo es libre de rotar en cierto grado, esto redistribuye los momentos
desarrollados en el sistema. En la mayora de los casos este mtodo da resultados
conservadores; sin embargo, en muchos casos es deseable una mayor precisin.
Una forma de corregir esto es usar modificaciones del mtodo o a travs de cartas
o tablas para el clculo de las reacciones trmicas como las que se muestran en las
prximas secciones.
A continuacin se muestra un mtodo Grfico cuyo uso, ver Figura y Tablas

4.3.2.3.1.2-1, se ilustra con en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 4.3.2.3.1.2-1. Aplicar el Mtodo Grfico de esta seccin al pequeo

sistema mostrado a continuacin.
El tramo de tubera de 2.5 metros recibe la mayor deflexin 0.13 pulgadas.
Entrando en la Grfica Cantiliver Guiado Figura 4.3.2.3.1.2-1 en parte inferior

derecha donde dice DEFLEXION ), se desplaza en la vertical hacia arriba hasta la
lnea inclinada de tamao de tubera de 12". Luego se sigue una direccin paralela
a las lneas de L S A / 10 3 (en nuestro ejemplo se sigue sobre la lnea igual a 1.0)
hasta coincidir con la proyeccin de una lnea vertical para un esfuerzo de 18000
psi. Desde esta interseccin se desplaza horizontalmente hacia la izquierda hasta
leer el largo requerido en pies, aproximadamente 7.4 pies ( 2.25 metros). Como
nuestro brazo es de 2.5 la tubera cumple con los requerimientos.

Para el clculo de las reacciones utilizaremos la Tabla de Fuerzas (Tabla
4.3.2.3.1.2-1). Lo ms importante que hay que tener en cuenta aqu es que el largo
de la seccin de tubera que est en la tabla, es el de la seccin perpendicular a la
que se le calcula las fuerzas. Para el brazo de 2.5 metros (8.20 pies) buscaremos la
interseccin entre 8 pies de largo y 12.75 de dimetro y el valor encontrado lo
multiplicaremos por la expansin en pulgadas. En nuestro caso el valor en la
interseccin es "56849" (en caso de se considere necesario se puede interpolar
entre 8 y 9).
lb
F = 56849 x 0 .1 3 p u lg - ex p = 7 3 9 0 lb (d ire ccio n + Y )
p u lg - e x p
M = 8.20 pies x 7390 lb = 60598 lb - pie. (direccin - Z)
Para
lb
F = 13248 x 0.081 pulg - exp = 1073 lb (direccin - X)
pulg - exp
M = 13.12 pies x 1073 lb = 14078 lb - pie. (direccin + Z)
el brazo de 4 metros (13.12 pies) el valor de la tabla es 13248, dando:

Acordarse, para la evaluacin de las boquillas o restricciones, que la expansin de una
tubera es restringida en sus uniones, y por lo tanto, la fuerza calculada para un extremo
la recibir el otro extremo en sentido contrario. Es decir las reacciones en las boquillas
sern:

F X = + 1073 lb F X = - 1073 lb
F Y = + 7390 lb F Y = - 7390 lb
M Z = + 14078 lb - pie
M Z = - 60598 lb - pie
Nota importante: Los espesores y el mdulo "I" mostrados debajo de los dimetros en la
Tabla de Fuerzas, sirven para corregir el clculo de la fuerza cuando se tengan tuberas
con espesor diferente al mostrado. Esto se consigue multiplicando la fuerza o el valor
las tablas por la razn de los momentos de inercia entre la tubera real y la tabulada. Por
ejemplo, si la tubera del ejemplo fuera de sch. 20 la razn entre mdulos sera 191.1
pulg4 /279.33 pulg4 = 0.6841, este valor es el hay que multiplicar a la fuerza.
4.3.2.3.2 Mtodos Simplificados
Soluciones especiales son usualmente presentadas en forma de tablas o cartas, las

cuales son convenientes para resolver configuraciones simples. En las Figuras
4.3.2.3.2-1 cada carta aplica a una configuracin especfica aunque el largo de los
brazos o secciones de tubera pueden variar. Como el nmero de variables que
pueden manejar es limitado, estas soluciones estn restringidas al nmero de brazos
mostrados en cada configuracin. Las cartas presentadas en esta seccin son tiles
para las configuraciones mostradas y proveen directamente el largo requerido en vez
del esfuerzo para cada configuracin asumida.
Una dato asumido para todas las cartas presentadas es que el mdulo de elasticidad
es 29 x 106 psi. Las cartas estn basadas en anlisis precisos (sin suponer esquinas
cuadradas) y los resultados sern tan precisos como precisa sea la lectura de las
cartas. Las Cartas C-5, C-7, C-9, C-11, pueden ser usadas para determinar el largo
requerido para un rango admisible de esfuerzos dado. Para los casos donde el clculo
de las reacciones terminales sea importante, como las reacciones a equipos, las
mismas se pueden calcular por medio de las Cartas C-6, C-8, C-10, C-12.
Las cartas han sido construidas para esfuerzos dados en funcin de SA . Para
propsitos de diseo se puede aplicar un valor de 18000 psi..
Para las Cartas C-5 y C-6, tenemos el caso de dos brazos mostrados como en el
ejemplo anterior que ilustra el mtodo cantilever.
La segunda solucin en forma de carta es desarrollada para un sistema de dos

miembros, sujeto a un desplazamiento en una de sus terminaciones en el mismo
plano. La figura de la Carta C-7 muestra la terminacin A desplazndose en su
direccin longitudinal (en direccin AB). Estructuralmente, esto es equivalente a un
movimiento horizontal de C hacia la izquierda. Este desplazamiento es, sin embargo,
perpendicular a el brazo BC. Con una apropiada discrecin, esta solucin puede ser
aplicada a movimientos terminales
ELABORO: ING. enRODRIGUEZ
FRANCISCO direcciones tanto perpendicular como paralela
LEZAMA
a las secciones o brazos de tubera. Los datos requeridos son los mismos a los de las
cartas anteriores. El largo mnimo requerido, donde se iguala al valor del esfuerzo
admisible es conseguido en la Carta C-7. Las fuerzas y momentos en las restricciones
se encuentran en la Carta C-8.
El tercer caso es mostrado en la figura de la Carta C-9, este arreglo est formado por
dos secciones unidas en ngulo cerrado, en el cual uno de los extremos sufre un
desplazamiento normal al plano de los miembros o secciones. Dados un dimetro
nominal, el largo L de la seccin de tubera ms larga, el rango admisible de esfuerzo
SA y el desplazamiento ), el largo requerido KL de la seccin BC es conseguido en la
Carta C-9. De la Carta C-10, los momentos y las fuerzas actuando en los extremos
(retricciones) pueden ser conseguidos.
El cuarto caso es la solucin grfica para el importante lazo de expansin simtrico,

como el mostrado en la figura de la Carta C-11. Los datos que se necesitan para la
carta C-11 son: el dimetro D de la tubera, la distancia L entre guas, el rango de
esfuerzo admisible SA y la expansin trmica ) entre anclajes. El valor de K2L es
conseguido a partir de cualquier valor de K1L. De la Carta C-12, las fuerzas que
actan en los puntos de anclaje y los momentos en las guas pueden ser encontrados.
Por ltimo, la Carta C-13 es una adaptacin ms del mtodo Cantilever.

TABLA 4.3.2.3.1.2-1. METODO CANTILEVER GUIADO
TABLA DE FUERZAS
Fuerza en: lb/pulg de expansin, est dada en la tabla en la interseccin del dimetro en
pulgadas y el largo del brazo en pies.
DIAMETRO 2.37 3.50 4.50 6.62 8.62 10.75 12.75 14.00
ESPESOR 0.154 0.216 0.237 0.280 0.322 0.365 0.375 0.375
MODULO I 0.665 3.01 7.23 28.14 72.48 160.73 279.33 372.00
LARGO
SECCION
2 8671 39298 94204 366552 944174
3 2569 11644 27912 108608 279755 620316
4 1083 4912 11775 45819 118021 261696 454793 606901
5 554 2515 6029 23459 60427 133988 232854 310733
6 321 1455 3489 13576 34969 77539 134753 179822
7 202 916 2197 8549 22021 48829 84859 113241
8 135 614 1471 5727 14752 32712 56849 75862
9 95 431 1033 4022 10361 22974 39926 53280
10 69 314 753 2932 7553 16748 29106 38841
11 52 236 566 2203 5674 12583 21868 29182
12 40 181 436 1697 4371 9692 16844 22477
13 31 143 343 1334 3438 7623 13248 17679
14 25 114 274 1068 2752 6103 10607 14155
15 20 93 223 868 2238 4962 8624 11508
16 16 76 183 715 1844 4089 7106 9482
17 14 63 153 596 1537 3409 5924 7905
18 11 53 129 502 1295 2871 4990 6660
19 10 45 109 427 1101 2441 4243 5662
20 8 39 94 366 944 2093 3638 4855
21 7 33 81 316 815 1808 3142 4194
22 6 29 70 275 709 1572 2733 3647
23 5 25 61 241 620 1376 2392 3192
24 5 22 54 212 546 1211 2105 2809
25 4 20 48 187 483 1071 1862 2485
26 3 17 42 166 429 952 1656 2209
27 3 15 38 148 383 850 1478 1973
28 3 14 34 133 344 762 1325 1769
29 2 12 30 120 309 686 1193 1592
30 2 11 27 108 279 620 1078 1438
31 2 10 25 98 253 562 977 1303
32 2 9 22 89 230 511 888 1185
33 1 8 20 81 210 466 809 1080
34 1 7 19 74 192 426 740 988
35 1 7 17 68 176 390 678 905
36 1 6 16 62 161 358 623 832
37 1 6 14 57 149 330 574 766
38 1 5 13 53 137 305 530 707
39 1 5 12 49 127 282 490 654
40 1 4 11 45 118 261 454 606
41 1 4 10 42 109 243 422 563
42 4 10 39 101 226 392 524
43 3 9 36 95 210 366 488
44 3 8 34 88 196 341 455

TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO
TABLA DE FUERZAS
DIAMETRO 16.00 18.00 20.00 24.00 28.00 30.00 36.00 42.00
ESPESOR 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375
MODULO I 562 806 1113 1942 3105 3829 6658 10621
LARGO
SECCION
8 114393 164162 226609 395289 631941 779353
9 80341 115296 159154 277624 443832 547365 951798
10 58569 84051 116023 202388 323554 399029 693861
11 44003 63148 87170 152057 243090 299796 521308 831533
12 33894 48640 67143 117122 187241 230919 401540 640492
13 26658 38257 52810 92120 147270 181624 315822 503764
14 21344 30630 42282 73756 117913 145418 252864 403342
15 17353 24904 34377 59966 95867 118230 205588 327932
16 14299 20520 28326 49411 78992 97419 169399 270207
17 11921 17107 23615 41194 65856 81219 141229 225274
18 10042 14412 19894 34703 55479 68420 118974 189775
19 8539 12254 16915 29506 47172 58175 101160 161360
20 7321 10506 14502 25298 40444 49878 86732 138346
21 6324 9075 12528 21853 34937 43087 74922 119508
22 5500 7893 10896 19007 30386 37474 65163 103941
23 4813 6908 9535 16634 26592 32796 57028 90965
24 4236 6080 8392 14640 23405 28864 50192 80061
25 3748 5379 7425 12952 20707 25537 44407 70833
26 3332 4782 6601 11515 18408 22703 39477 62970
27 2975 4270 5894 10282 16438 20272 35251 56229
28 2668 3828 5285 9219 14739 18177 31608 50417
29 2401 3446 4757 8298 13266 16361 28449 45379
30 2169 3113 4297 7495 11983 14778 25698 40991
31 1966 2821 3894 6793 10860 13394 23290 37151
32 1787 2565 3540 6176 9874 12177 21174 33775
33 1629 2338 3228 5631 9003 11103 19307 30797
34 1490 2138 2951 5149 8232 10152 17653 28159
35 1366 1960 2706 4720 7546 9306 16183 25813
36 1255 1801 2486 4337 6934 8552 14871 23721
37 1156 1659 2290 3995 6387 7877 13698 21850
38 1067 1531 2114 3688 5896 7271 12645 20170
39 987 1416 1955 3411 5454 6726 11697 18657
40 915 1313 1812 3162 5055 6234 10841 17293
41 849 1219 1683 2936 4694 5789 10067 16058
42 790 1134 1566 2731 4367 5385 9365 14938
43 736 1057 1459 2545 4069 5018 8727 13920
44 687 986 1362 2375 3798 4684 8145 12992
45 642 922 1273 2220 3550 4378 7614 12145
46 601 863 1191 2079 3324 4099 7128 11370
47 564 809 1117 1949 3116 3843 6683 10660
48 529 760 1049 1830 2925 3608 6274 10007
49 497 714 986 1720 2750 3391 5897 9407
50 468 672 928 1619 2588 3192 5550 8854

TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO
TABLA DE FUERZAS
DIAMETRO 48.00 54.00 60.00 66.00 72.00 78.00 84.00 90.00
ESPESOR 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250
MODULO I 10688 15245 20942 27905 36263 46143 67671 70975
LARGO
SECCION
19 162382 231607 318147 423937 550907 700992 876125
20 139222 198574 272772 363473 472334 601013 751167 924454
21 120265 171536 235630 313981 408020 519178 648886 798578
22 104600 148191 204937 273082 354871 451550 564363 694556
23 91541 130565 179952 238989 310567 395176 493905 607843
24 80568 114915 157854 210343 273341 347808 434703 534985
25 71282 101670 139659 186098 241835 307718 384597 473320
26 63360 91190 124156 165440 214990 273561 341906 420780
27 56586 80709 110866 147730 191976 244277 305306 375737
28 50732 72366 99406 132461 172133 219028 273749 336900
29 45667 65135 89473 119225 154933 197142 246395 303236
30 41251 58836 80821 107695 139950 178078 222568 273912
31 37386 53324 73249 97606 126839 161394 201716 248250
32 33989 48480 66594 88738 115316 146731 183390 225696
33 30992 44205 60722 80913 105147 133792 167218 205794
34 28337 40418 55520 73981 96139 122331 152893 188164
35 25977 37051 50896 67820 88132 112142 140159 172492
36 23872 34049 46771 62323 80990 103054 128801 158514
37 21988 31962 43080 57405 74599 94922 118637 146005
38 20297 28950 39768 52992 68863 87624 109515 134779
39 18776 26780 36787 49019 65700 81055 101305 124675
40 17402 24821 34096 45434 59041 75126 93895 115556
41 16160 23049 31662 42190 54826 69762 87191 107305
42 15033 21442 29453 39247 51002 64897 81110 99822
43 14008 19980 27446 36572 47526 60474 75582 93018
44 13075 18648 25617 34135 44358 56443 70545 86819
45 12222 17433 23947 31909 41466 52763 65946 81159
46 11442 16320 22419 29873 38820 49397 61738 75980
47 10727 15301 21018 28007 36395 46310 57880 71233
48 10071 14364 19731 26292 34167 43476 54337 66873
49 9467 13502 18548 24715 32118 40868 51078 62861
50 8910 12708 17457 23262 30229 38464 48074 59165
51 8396 11975 16450 21920 28485 36246 45301 55752
52 7921 11298 15519 20680 26873 34195 42738 52597
53 7481 10670 14657 19531 25381 32295 40364 49676
54 7073 10088 13858 18466 23997 30534 38163 46967
55 6694 9548 13116 17477 22711 28899 36119 44451
56 6342 9045 12425 16557 21516 27378 34218 42112
57 6014 8578 11783 15701 20483 25962 32449 39934
58 5708 8141 11184 14903 19366 24642 30799 37904

4.3.2.3.3 Mecanismos de Reduccin de Cargas Trmicas
Los cambios en la direccin de la tubera otorgan de una mayor flexibilidad al

sistema. Sin embargo, en ocasiones este solo hecho no es suficiente para resolver los
problemas originados por la expansin o contraccin trmica. Se han diseado
mecanismos, procedimientos y soportes, para reducir las cargas trmicas. En esta
seccin se mostrarn algunos de estos procedimientos.
4.3.2.3.3.1 Cold Spring (Pretensado en Fro)
El "Cold Spring" se define como el pretensado o predeformacin del sistema de

tuberas antes de su unin por soldadura con una boquilla o punto terminal, para
reducir las fuerzas y momentos causados por la expansin (o contraccin) trmica. El
"Cold Spring" puede ser "Cuy Sortee" (Corte corto) para operacin de tuberas en
caliente o "Cuy Long" (Corte largo) para tuberas de servicio criognico (o fro). El
"Cut Short" se consigue reduciendo la longitud de la tubera indicada en el plano en
una cantidad deseada, pero nunca excediendo la expansin calculada. El "Cut long"
es hecho aumentando la longitud indicada en el plano (haciendo la tubera ms
larga). La cantidad de "Cold Spring" (C) se expresa como un porcentaje o fraccin de
la expansin trmica.
El "Cold Spring" no tiene la capacidad de reducir los esfuerzos en las tuberas.
En la Figura 4.3.2.3.3.1-1 se muestra la posicin de la tubera antes y despus del

"Cold Spring" ("Cut Short" en este caso). El largo de la tubera es inicialmente de 85
pies y tiene una expansin calculada de 1.54 pulg. para una temperatura de 300 F.
El porcentaje de "Cold Spring" deseado es, para este caso, de 50%. El largo de la
tubera a ser reducido es igual al producto del porcentaje del "Cold Spring" por la
expansin real, es decir 0.77 pulg. Por razones prcticas, el "Cold Spring" usado en
el sitio es 3/4 pulg., como puede verse la tubera es halada hacia la izquierda de la
figura durante su instalacin. Esto es hecho por una fuerza fsica usando un equipo
como por ejemplo un tractor; en esta posicin la tubera es soldada a la boquilla o
anclaje. Cuando la tubera se calienta, cruza su posicin neutral y crece hacia el otro
lado.

Las siguientes dificultades pueden presentarse con respecto al "Cold Spring":
1. Considerar el pretensado para el clculo de esfuerzos lo cual es errneo. Slo se

deber considerar para el clculo de cargas y momentos sobre equipos y soportes.
2. En construccin pueden obviar la necesidad del "Cold Spring" y no aplicarlo. La

cantidad de fuerza necesaria para empujar lneas grandes a su posicin inicial, para la
soldadura, puede ser considerablemente grande.
3. La reaccin en fro (ambiente) sobre las boquillas necesita ser calculada y se debe
tener la seguridad de que el equipo sea capaz de soportar la carga adicional de la
pretensin en dicha condicin.
4. Las deflexiones en la localizacin del "Cold Spring" se mantendrn iguales, porque

el "Cold Spring" solo relocaliza los puntos de soldadura en la unin de la tubera,
pero no reduce la expansin que experimentar. La expansin es un dato importante
que debe mantenerse en cuenta para no subestimar la deflexin y por lo tanto usar un
Spring ms pequeo.
5. El "Cold Spring" debe ser indicado en los puntos de soldadura para evitar el costo de
soldaduras adicionales.

4.3.2.3.3.1.1 Reacciones Mximas en Sistemas Simples Debidas al Cold Spring
Para un sistema de tuberas de dos anclajes o soportes fijos, sin restricciones

intermedias, los valores instantneos mximos de las reacciones (Fuerzas y
momentos) pueden ser estimados de las Ecuaciones 4.3.2.3.3.1.1.A/B
(a) Para Condiciones del Desplazamiento Extremo, Rm. La temperatura es la

mxima o la mnima definida para el metal, cualquiera que produzca la mayor
reaccin:
(b)
2C E m
Rm = R 1 -
3 Ea
Donde:
C= Factor de "Cold Spring" vara desde 0 para ninguna aplicacin del "Cold
Spring" hasta 1.0 para 100% de "Cold Spring". (El factor de 2/3 es basado en la
experiencia de que el "Cold Spring" especificado nunca puede ser conseguido en el
campo, an con las ms elaboradas precauciones).
Ea = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin.
Em = Mdulo de elasticidad a la mxima o Mnima temperatura del metal.
R= Rango de fuerzas o momentos (derivados del anlisis de flexibilidad)
correspondientes al rango de esfuerzos por los desplazamientos totales y basados en Ea.
Rm = Estimacin de la fuerza o momento de reaccin mximo para la temperatura
mxima o Mnima del metal.
(b) Para las Condiciones Originales, Ra. La temperatura para este clculo es la
temperatura esperada
cuando se instale la
Ra = CR o C1 R, cualquiera que sea el mayor. tubera.
(4.3.2.3.3.1.1.B)
donde la nomenclatura es igual que para el apartado (a) y
Sh Ea 4.3.2.3.33.1.1.C)
C1 = 1 -
SE Em
C1 = "Self-Spring" estimado o factor de relajacin;
usar cero si C1 da valores negativos.
Ra = Fuerza o momento instantneo estimado en el momento de la instalacin.
SE = Rango de esfuerzos de desplazamientos o trmicos estimado.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo o caliente del material.

Para sistemas de mltiples puntos rgidos o dos puntos terminales con restricciones
intermedias, las ecuaciones anteriores no pueden ser aplicadas. Cada caso debe ser
estudiado para estimar el lugar, naturaleza y extensin de la elongacin local y sus
efectos sobre la distribucin de los esfuerzos y las reacciones.
Ejemplo 4.3.2.3.3.1.1-1. Calcular los momentos de reaccin en la boquilla en fro y en

caliente, despus de aplicar 55% de "Cold Spring". El sistema es mostrado en la Figura
4.3.2.3.3.1.1-1. El momento calculado del anlisis de flexibilidad sin "Cold Spring" es
2500 lb-pie.
El material de la Tubera es acero inoxidable A312 TP 304, La temperatura es de 900

F.
R = momento antes del Cold Spring = 2500 lb-pie

C = 0.55
Em = Mdulo a la temperatura de operacin = 23.5 x 106 psi.
Ea = Mdulo a la temperatura de instalacin = 28.3 x 106 psi.
2C E m 2(0.55) 23.5x 10 6
Rm = R 1 - = 2500 1 - = 1315 lb - pie
3 Ea 3 28.3x 10 6
Para calcular la reaccin en caliente, usando la Ecuacin 4.3.2.3.3.1.1.A
Para calcular la reaccin en fro, solo podemos evaluar CxR, ya que para evaluar C1
necesitamos SE y no lo tenemos,
Ra = CR = 0.55(2500) = 1375 lb - pie

La boquilla del equipo debe ser capaz de soportar el momento de 1315 lb-pie en las
condiciones de operacin como las 1375 lb-pie de las condiciones de instalacin o en
fro.
4.3.2.3.3.2 Lazos de Expansin
Los lazos de expansin o "loops" proveen longitud perpendicular a la direccin de la

tubera para absorber la expansin trmica, pueden ser simtricos o asimtricos. Los
primeros tienen la ventaja de que la seccin perpendicular absorbe cantidades iguales
de la expansin en ambas direcciones. Por su parte, los lazos asimtricos son usados
en ocasiones para aprovechar soportes existentes o para localizar el lazo en el cruce
de carreteras.
Los lazos de diferentes lneas pueden ser colocados uno al lado de otro en los rack de
tuberas. Las lneas ms grandes y calientes se localizan en la parte externa porque
necesitan mayor desarrollo de tubera en la perpendicular.
Los lazos tridimensionales son ampliamente usados porque no bloquean el recorrido

de las lneas rectas. La altura usual de la seccin vertical es de 3 pies.
4.3.2.3.3.2.1 Dimensionamiento, Fuerzas y Esfuerzos
El clculo de las fuerzas en los stops se realiza por medio de las tablas ITT
GRINNEL, que se encuentran al final del ANEXO A
A continuacin se da un ejemplo de cmo dimensionar un lazo y como calcular

las fuerzas y los esfuerzos que se generan.
Ejemplo 4.3.2.3.3.2.1-1:
Dada una tubera de q 6" SCH 40, ASTM-A53 G.R.B., SMLS operando a una
temperatura de 176 EC (350 EF) y 36 mts (120 ft) entre los stops (" = 2.26 in/100 ft).
a. Calcular las dimensiones del lazo.

b. Calcular las fuerzas en los Stops.
c. Esfuerzo mximo de flexin.
En primer lugar hay que calcular la expansin trmica que va a absorber.
=+L
= Expansin trmica
= Coeficiente de expansin trmica
L = Longitud de tubera entre stops
= 2.26 pug x 120 ft = 2.71 pulg

100 pies
Entrando en la Grfica 2-69 se obtiene, que para una tubera de q 6" y una expansin
(movement between stops) de 2.71 pulg. se obtiene un brazo H (Loop Height) de 9.5
pies aproximadamente: H = 9.5 pies = 2.895 mts . 2.9 mts.
El valor de W puede ser igual o menor a H pero nunca menor de H/2, por lo tanto: W =
2.9 mts
Una vez dimensionado el lazo se procede al clculo de las fuerzas en los stops.
De la Tabla 2-64.1 (a la frmula que aparece en la Tabla 2-81 se le aplica la correccin

L'/L para tomar en cuenta el efecto combinado de la
gua y el anclaje, tenemos que:
I p L
Fx = Kx c
L L
Donde:
Fx = Fuerza de Reaccin (lb.)
Kx = Coeficiente de la Tabla 2-81
C = Coeficiente de expansin por Tabla 2-64.1
Ip = Momento de inercia de la tubera (m4)
L = Distancia entre guas (pie)
L' = Distancia entre anclajes (pie)
Como primer paso debemos calcular el factor L/W = 6/2.9 = 2.0
Segundo, calculamos el factor L/H = 6/2.9 = 2.0
Como los valores anteriores obtenemos Kx y C
Kx = 12 por Tabla 2-81; C = 365 por Tabla 2-64.1
Ip = 28.14 in4 (de la tabla de tuberas)
L = 6 mts x 1000 mm x 1 m x 1 ft = 19.68 ft
1m 25,4mm 12m
Fx = 12 x 365 x 28.14 (120 ) = 1939 lb = 880,3 Kg . 885 Kg
19,685 19.68
El esfuerzo mximo de flexin viene dado por:
SB = KB C D (L')
L L

Donde:
SB = Esfuerzo mx. de flex. (psi)

KB = Coeficiente de la Tabla 2-81
C = Coeficiente de expansin Tabla 2-64.1
D = Dimetro ext. tub. (pulg)
L = Distn. entre guas (pie)
L' = dist. entre anclajes (pie)
KB = 18 Tabla 2-81 ; C = 365 Tabla 2-64.1

D = 6,625 pulg ; L = 19.68 pies (6 mts)
SB = 18 x 365 x 6.625 ( 120 )

19.68 19.68
SB = 13.481 psi = 948 Kgr/cm5
El factor de intensificacin de esfuerzos para codo de 6", 90E LR es 2.27.
SB = 948 x 2.27 Kg/cm5 = 2150 Kg/cm5
La distancia entre guas depende mucho de la distancia entre prticos del rack, por esta
razn se tom 6 mts que es un valor de prctica comn de ingeniera.
El valor del esfuerzo SB debe ser menor que el SADM de la norma correspondiente.
Por alguna de las siguientes razones, un lazo de expansin puede ser la eleccin ms
apropiada:
1. Los cambios de direccin son adaptables a la ruta de la tubera.
2. Una junta de expansin es imprctico para tuberas de pequeo dimetro y a altas

presiones.
3. El fluido puede crear un problema de corrosin sobre el fuelle de la junta.
4. La junta de expansin es prohibida por el cdigo aplicable o estndar de diseo.
4.3.2.3.3.3 Juntas de Expansin
A diferencia de vlvulas, bridas u otros accesorios instalados en la tubera, la junta

de expansin es un accesorio mucho ms flexible que la tubera, y permite
absorber compresiones o expansiones, desviaciones laterales y rotaciones de la
tubera.

Dentro de las razones que pueden motivar el uso de juntas expansin, se encuentran:
1. El espacio es inadecuado para que un lazo d la suficiente flexibilidad.
2. Una Mnima cada de presin o de turbulencia en la tubera es esencial para el

proceso o para la operacin de la instalacin.
3. El fluido es abrasivo y fluye a alta velocidad.

4. La estructura de soporte disponible es inadecuada para el tamao, la forma o el
peso del lazo de expansin.
5. Un lazo de expansin puede ser imprctico para tuberas de dimetro grande y a

presiones bajas.
Existen juntas de expansin especficas para absorber cada tipo de movimiento de la

tubera.
Las juntas de expansin pueden clasificarse como deslizantes y flexibles. Existen
movimientos relativos de partes adyacentes en el caso de las juntas deslizantes. las "Slip
Joints" (Junta Movedizas o Resbaladizas), "Swivel Joints" (Uniones o articulaciones
giratorias) y "Ball Joints" (Juntas Esfricas o de Bola, Juntas de Rtula) estn agrupadas
bajo la denominacin de juntas deslizantes. Los acoplamientos (Coupling) Dresser o
Vitaulic son algunos de los nombres de fbrica para este tipo de juntas. Las juntas
deslizantes tambin se denominada "Packed Joints" porque vienen con recipientes
sellados o "empaquetados" para contener la presin interna y evitar las fugas. Las Juntas
flexibles pueden ser divididas en: "Bellow Joints" (Juntas de tipo fuelle), "Metal Hose"
(Junta de Manguito) y tubera corrugada.
La junta de expansin de tipo fuelle es la ms usada. El fuelle es el elemento flexible
que puede contener una o mas corrugaciones. El fuelle se une a la tubera por medio de
bridas, o en el casos especiales, se puede soldar directamente a la tubera. Los fuelles
suelen ser de materiales muy tenaces debido a que deben ser a la vez delgados, flexibles
y resistentes a solicitaciones de fuerzas mecnicas, y a la corrosin o erosin. Los
aceros inoxidables y las aleaciones de nquel y de titanio se cuentan entre los materiales
habituales para su construccin.
El diseo de tuberas con juntas de expansin es complicado y envuelve una cuidadosa
seleccin de la junta a instalar. Las fallas en la junta son habituales y son fruto de un
equivocado anlisis del comportamiento del sistema (con o sin la junta) y una seleccin
deficiente de la junta a usar.
Una vez que se ha decidido usar una junta de expansin se debe consultar a una persona
especialista o experimentada y contactar con los fabricantes como: Pathway, Flexonics,
Adsco, Solar, Anaconda, Metal Bellows.

Para mayor informacin remitirse a los catlogos en los archivos en la Seccin de
Flexibilidad o consultar el Standard de la EJMA (Expansion Joint Manufacturers
Association).
4.4. Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales)

4.4.1. Introduccin a las Cargas Ocasionales
Las cargas que son aplicadas solamente durante un lapso corto de tiempo durante la
vida de la planta son usualmente clasificadas como cargas ocasionales (de1 1 al 10% de
la vida til de la planta). Esta clasificacin envuelve cargas producidas por vientos,
sismos, golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio, vibraciones de bombas, motores,
etc..
Normalmente las cargas ocasionales varan rpidamente en funcin del tiempo y en la
mayora de los casos son de naturaleza cclica. Por eso el anlisis dinmico es usado
para el estudio de stas cargas. El anlisis dinmico es el que da los valores ms
precisos de la estimacin de las cargas y esfuerzos, pero a la vez es el ms complicado.
Por eso, este tipo de anlisis generalmente se hace por computadora. Para los clculos
manuales generalmente se estima una carga esttica equivalente a la carga dinmica.
Esto hace los clculos ms sencillos, aunque, por lo general, conservadores en el diseo.
Normalmente las cargas ocasionales van a someter al sistema de tuberas a cargas tanto
horizontales como verticales, toda vez que las cargas sostenidas son generalmente
verticales (como el peso).
Las cargas ocasionales se resisten mejor por los soportes rgidos. Sin embargo, la
flexibilidad del sistema debe ser la adecuada para poder acomodarse a los
desplazamientos trmicos.
Cuando los movimientos trmicos son lo suficientemente elevados como para permitir
el uso de soportes rgidos, los amortiguadores pueden ser necesarios. Los
amortiguadores actan como restricciones rgidas cuando estn sujetos a cargas
instantneas (dinmicas), pero no ofrecen resistencia a las cargas estticas, como las
debidas al peso y a la temperatura. Cuando sea posible, el uso de los amortiguadores
debe ser evitado, porque sus componentes son costosos y requieren de inspeccin
peridica.
En general, no se realiza el estudio de cargas ocasionales a todas las tuberas, sino en
aquellas que tengan real importancia desde el punto de vista de procesos o que
contengan fluidos txicos o inflamables que generen peligro en caso de su ruptura. Otra
consideracin general en el diseo para este tipo de cargas es que no se analizan
concurrentemente cargas ocasionales de dos fenmenos distintos, por ejemplo, se
analizan las cargas ocasionales para viento y para sismos por separado, y disea para la
mayor de esas cargas.

4.4.2. Introduccin al Anlisis Dinmico.
El anlisis dinmico de estructuras y tuberas envuelve la evaluacin de una amplia

variedad de condiciones de carga que dependen del tiempo. Las cargas dinmicas
pueden ser causadas por el movimiento del suelo, por interacciones entre la tubera y el
fluido, por interacciones entre la tubera y los equipos, e inclusive, por el viento. Las
cargas dinmicas tienen un alto grado de incertidumbre. Los movimientos del suelo o
las cargas por sismos son la mejor recopilacin posible de datos del sitio proyectndose
hacia el futuro, prediciendo las cargas para futuros eventos. Las interacciones entre la
tubera y el fluido como el golpe de ariete producido por vapor o agua, descarga de
vlvulas de alivio y presiones pulsantes o cclicas son altamente dependientes de las
condiciones de operacin de la planta o la instalacin en el momento del evento y se
predice su carga para el peor escenario posible a falta de mejores datos. Las
interacciones entre equipos y tuberas incluyen cargas cclicas causadas por falta de
balanceo o instalacin deficiente de los equipos rotativos. Una vez que el desbalance ha
sido medido, el anlisis puede ser bastante preciso; sin embargo ese dato es difcil de
obtener en el diseo inicial. Las cargas de viento debido al efecto del vrtice es
dependiente de la direccin del viento, su velocidad y la duracin; otra vez, la mejor
informacin para el diseo se basa para en peor escenario posible. En conclusin, la
mayor parte de la investigacin dinmica est limitada por la cantidad y la precisin de
los datos de carga disponible.
Esta dependencia en la definicin de la carga divide el anlisis dinmico en dos

clasificaciones generales:
1. Diseo inicial del sistema de tuberas.
2. Solucin en campo a problemas existentes.
Para el diseo inicial a menudo existe adecuada informacin para el diseador que
conozca qu buscar y dnde buscar. En muchos casos, los problemas de campo son el
resultado de una inesperada carga dinmica que excede o visualmente prueba los
inherentes factores de seguridad del sistema.
Los datos estn en general disponibles durante el diseo inicial para el anlisis de
terremotos en zonas ssmicas de importancia. Las tuberas que pueden experimentar el
cierre rpido de vlvulas o que transporta fluidos en dos fases pueden ser chequeadas
para el golpe de ariete de agua o de vapor durante la fase de diseo. Tambin, las
cargas debido a las vlvulas de alivio pueden ser aproximadas durante el diseo
inicial. En muchos casos, stas cargas pueden obligar a relocalizar, a redimensionar o
a colocar nuevos soportes en el sistema.
El anlisis dinmico de problemas de campo a menudo envuelve visibles vibraciones en

estado estable. Estos problemas de vibraciones son causados por desbalance de equipos
o por pulsaciones de presin del fluido. El anlisis debe determinar si el lmite por fatiga
se exceder. Las ELABORO:
soluciones en campo son requeridos cuando ocurren fallas en tuberas
ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA
o en los soportes durante un "evento". Por "eventos" podemos incluir golpe de ariete,
descarga de vlvulas de alivio o golpe de una carga de flujo. Un nuevo anlisis es
requerido para ajustar o adicionar soportes, o para modificar los tiempos de apertura y
de cierre de la vlvula de alivio.
Existen tcnicas disponibles para evitar o analizar las cargas dinmicas y algunos
efectos de las cargas dinmicas se pueden aproximar a cargas estticas. Aplicar el doble
de la mxima carga dinmica como si fuera una carga esttica es una aproximacin
satisfactoria para sistemas que responden en un solo grado de libertad. Muchos sistemas
de tubera son diseados para sismos usando el mtodo esttico.
El conocimiento de las frecuencias naturales del sistema de tuberas provee una

informacin muy importante que puede ser usada para investigar los problemas o
inclusive para evitar el anlisis. Una precisa determinacin de los modos de vibracin
del sistema de tuberas indica la susceptibilidad del sistema a cargas dinmicas, tanto en
estado instantneo, como en estado estable (continuo en el tiempo). Como ningn dato
acerca de las cargas dinmicas se requiere para calcular las frecuencias naturales del
sistema de tuberas, el anlisis solo produce las frecuencias caractersticas del sistema y
sus posibles contornos de respuesta, y no incluye ni fuerzas ni esfuerzos. Si una
frecuencia natural de un sistema de tuberas est cerca o coincide con una frecuencia de
una pequea carga Cclica perturbadora, o cae dentro del rango de alta energa de un
sismo, entonces el rediseo es indicado. Aqu los problemas futuros son ms bien
evitados que analizados.
Las cargas dinmicas por su naturaleza son poco predecibles. Cada mejora en la
precisin de la estimacin de la carga requiere de mejores datos. Con la eleccin entre
los mtodos de anlisis como el equivalente esttico, cargas armnicas, espectro de
respuesta o tiempo histrico, al ingeniero le queda la tarea de balancear los efectos de
las aproximaciones, en el peor escenario, con el impacto en los costos por el
sobrediseo.
4.4.3. Vibraciones
Si la frecuencia natural del sistema de tuberas es igual o est cerca de la fuente

excitadora, por ejemplo un compresor desbalanceado, la amplificacin resultante de la
carga puede inducir altos esfuerzos flexores que pueden conducir a una prematura falla
por fatiga.
Los valores de la frecuencia natural usadas para los espaciamientos de soporte

recomendados de la Seccin 4.2.1 son 3.96 y 2.56 Hz, que son consideradas bastante
seguras y fuera de la Mayora de las fuentes excitatorias que se puedan conseguir en
planta.

En tuberas cercanas a fuentes de vibraciones, se les puede cambiar la distancia entre
soportes o su rigidez en varios tramos de tuberas, hasta donde se considere que la
misma configuracin amortiguar completamente la vibracin. El siguiente es un
criterio de diseo para conseguir las dos primeras frecuencias naturales (y por
consiguiente los dos primeros modos de vibracin) para secciones de tuberas. Las dos
primeras frecuencias naturales son las que en general amplifican ms las cargas
excitadoras.
La frecuencia natural en ciclos por segundos es dada por la siguiente ecuacin:
4.4.3.A
EI
fn = 2
L W
Donde:
L = Longitud de la tubera en pies.

E = Mdulo de elasticidad, psi.
I = Momento de Inercia, Pulg4.
W = Peso de la tubera, lb/pie.
= Valor que depende de las condiciones terminales y del modo de vibracin en
consideracin. Ver Tabla 4.4.3-1.

Tabla 4.4.3-1. Clculo de las Frecuencias naturales (Valor de ")
Configuraciones Modos de Vibracin Valor de "
Por ejemplo, en un compresor reciprocante, las frecuencias de excitacin provenientes

de sus cambios de presin peridica, vienen determinados por la velocidad de rotacin
multiplicado por el nmero de cilindros para los de accin simple y por el doble del
nmero de cilindros para los de etapas de doble accin. Las frecuencias naturales que
deben ser evitadas en la tubera son la mitad de las rpm, el rpm y todos sus mltiplos
hasta 5 veces las rpm del equipo. Si stas frecuencias se acercan a las frecuencias
naturales del equipo conectados, las resonancias en formas de grandes cargas de
presiones aparecern en el sistema. Ests cargas pueden afectar la tubera, soportes,
maquinarias y equipos adyacentes.
Por otro lado, la respuesta de un sistema de tuberas los sismos es igual a la suma de las
respuestas de sus modos de vibracin. Por estudios complicados de observaciones y la
teora de vibraciones, las estructuras de soporte o el suelo responden con cargas
calculadas en funcin de la aceleracin de gravedad "g". Donde 1 "g" es una fuerza
igual en magnitud al peso de la estructura. La respuesta de la tubera a stas cargas se
puede relacionar por medio de grfica de Espectro de Respuesta, ver Figura 4.3.3-1. Es
universalmente aceptado que si las frecuencias naturales del sistema de tuberas estn
por debajo de 4 Hz y por encima de 33 Hz, las fuerzas que soportarn las tuberas por la
accin de los terremotos estarn por debajo de 1 "g".

FIGURA 4.3.3-1. Grfica Tpica de Espectro de Respuesta
4.4.4. Cargas Debidas al Viento
El viento posee una energa cintica en virtud de su velocidad y de su masa. Si un

obstculo es puesto en su camino, el viento es desacelerado y el aire detenido o
desviado, entonces toda o parte de la energa cintica del viento es convertida en energa
potencial de presin.
Un sistema de tubera al aire libre usualmente est diseado para soportar la mxima
velocidad esperada en la vida til de operacin de la planta o instalacin.
Si se siguen los lineamientos para los espaciamientos de las guas en las tuberas, segn
las Secciones 4.2.1.6 y 4.2.1.7, el anlisis de las tuberas para cargas de viento puede ser
muy bien evitado. Sin embargo, a continuacin se describe un procedimiento para
calcular la presin y fuerzas dinmicas que se puede aplicar tanto en tuberas, como
soportes y estructuras.
La intensidad de la fuerza ejercida por el viento depende de la forma del obstculo, del
ngulo de incidencia del viento y de la velocidad y densidad del aire. Adems se toman
en cuenta factores como la altura y la localizacin geogrfica del obstculo o tubera
(por ejemplo, se toma en cuenta si la tubera est en una ciudad o en el campo).
Usando Aire estndar (densidad = 0.07651 lb/pie3, y temperatura = 59 F), la expresin

para la fuerza dinmica del viento puede ser adaptada de la ecuacin de Bernoulli
(usando factores de correccin de la norma ANSI A58.1), como sigue:
(4.4.4.1.A)
P = 0.00256 K Z Gh C f V 2 A f

Donde:
P = Presin dinmica, lb/pie2.
KZ = Coeficiente de Exposicin. (Ver Tabla 6, Anexo B)
Gh = Coeficiente de Rfaga. (Ver Tabla 8, Anexo B)
Cf = Coeficiente de Fuerza. (Ver Tabla 4.4.4-1)
V = Velocidad bsica del viento, mph (millas por hora)
Af = Area proyectada en la direccin del viento, pies2.
Para el caso de tuberas bajo cargas de viento, la ecuacin se puede reescribir como:
(4.4.4.B)
F = 0.000213 K Z G h C f V 2 D
Donde:
F = Fuerza de presin dinmica lineal sobre el largo proyectado de la tuberas, lb/pie.
D = Dimetro exterior de la tubera incluido el aislamiento, pulg.
La velocidad bsica del vientos V es la mxima a 33 pies de altura sobre el nivel del
terreno, medida en lugares donde los obstculos no tengan ms de 30 pies, y es
estadsticamente determinada por medio de observaciones. La velocidad bsica de
diseo debe ser al menos 70 mph.
Tabla 4.4.4-1. Coeficiente de Fuerza. Cf

Cf para Valores de h/D de:
Forma
1 7 25
Plana, (viento perpendicular a la 1.3 1.4 2.0
superficie)
Plana, (viento diagonal a la 1.0 1.1 1.5
superficie)
Redonda, 0.5 0.6 0.7
2
(D 0.00256 K z V > 2.5)
Redonda, 0.7 0.8 1.2
(D 0.00256 K z V 2
2.5)
Notas:
1. h: Alto de la estructura, pies.

2. D: Dimetro o minina dimensin horizontal, pies.
3. Interpolacin lineal debe ser utilizarse para otros valores de h/D diferentes a los
mostrados.
4. Para puentes de tuberas usar Cf = 2.
Las tablas de Kz y Gh muestran valores segn las categoras de exposicin A, B, C y D,

que adecuadamente toman en cuenta las caractersticas topogrficas y los tipos de
construccin circundantes a la instalacin estudiada. En general, para diseo de tuberas
se usa la categora C.
Las categoras se describen a continuacin:
Exposicin A: Grandes centros urbanos con el 50% de sus edificaciones por encima de
los 70 pies (21.3 metros). El rea de influencia de esta categora se limita en la direccin
contraria al viento media milla o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea
mayor. El efecto de aumento de la velocidad del viento por su canalizacin debido a las
construcciones de sta categora debe tenerse en cuenta.
Exposicin B: Pueblos y pequeos centros urbanos, reas de bosques y terrenos con

numerosas obstrucciones o espacios cerrados de uno a dos pisos de alto. El rea de esta
categora se limita en la direccin contraria del viento 1500 pies o 10 veces la altura de
la estructura, cualquiera que sea mayor.
Exposicin C: Terrenos abiertos con obstrucciones dispersas teniendo generalmente

alturas menores de 30 pies. Esta categora incluye sabanas y terrenos planos alejados de
las ciudades.
Categora D: Terrenos planos, sin obstrucciones expuestos a vientos provenientes de o

que fluyen sobre largas reas de aguas. Esta categora aplica solamente a construcciones
que reciben el viento proveniente de lagos, mares, etc. Esta categora se extiende desde
la lnea de la costa tierra adentro 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura,
cualquiera que sea mayor.
Usualmente, el anlisis esttico es usado en los clculos de las cargas debidas al viento,
la fuerza F es modelada como una carga uniformemente distribuida a lo largo de la
longitud proyectada de la tubera en un plano perpendicular a la direccin del viento. Un
anlisis similar aplica a soportes y estructuras usando la presin dinmica P.
Ejemplo 4.4.4-1. Una tubera vertical de 8" y con aislamiento de 2" de espesor, se ver
expuesta a una velocidad bsica mxima del viento de 75 mph en la direccin norte-sur,
su altura es 30 metros. La tubera est en una planta alejada de la ciudad. Calcular la
fuerza distribuida lineal por pies para esta tubera.
V = 75 mph
30 metros
h = = 98.43 pies
0.3048

D = 8.625 pulg + 2x2 pulg = 12.625 pulg = 1.05 pies
Para una altura de 100 pies y Categora C, Kz y Gh son respectivamente 1.38 y 1.19 (Ver
tablas del Anexo B).
D 0.00256 K z V 2 = 12.625 0.00256(1.38)752 = 45.20 > 2.5
h 98.43
= = 93.74
D 1.05
F = 0.000213 K Z Gh C f V 2 D = 0.000213(1.38)1.19(2.33)752 (12.625) = 57.88 lb / pie
Extrapolando con 7 y 25 en la Tabla 4.4.4-1, Cf = 2.33

Por lo tanto la fuerza lineal dinmica es:
Esta fuerza se puede aplicar conservadoramente a toda la tubera. Si se desea, se pueden
hacer precisiones de esta fuerza en funcin de la altura.
4.4.5. Sismos
En general, los efectos de los sismos no son asumidos en el diseo, a menos que la zona
en donde se efecte se sospeche o tenga un historial de sismos de importancia. Dado el
caso, solo se analizan tuberas importantes desde el punto de vista de procesos o de
seguridad.
Ecuaciones parecidas para la estimacin de los equivalentes estticos de las cargas

dinmicas de terremotos han sido desarrollados por la normas ANSI A 58.1 y por el
Uniform Building Code. Ambas pueden aplicarse convenientemente a las tuberas. Por
ejemplo, el UBC recomienda que la fuerza lateral ssmica sea calculada por medio de la
siguiente ecuacin:
V = ZKCW (4.44.5.A)
Donde:
V = Fuerza lateral ssmica, lb.
Z = Factor ssmico, depende de la zona: va de 0.1 para zona 0, hasta 1.00 para la zona 3.
K = Factor que depende del tipo de construccin, Vara de 0.67 a 3.0.
C = Depende del perodo natural de la estructura y en general no es mayor que 0.1.
W = Peso total de la estructura, lb.

Si se est fuera del zona de resonancia para terremotos (ver Seccin anterior) los
valores de las fuerzas laterales pueden llegar a un valor cercano de 0.20 "g",
dependiendo de la aceleracin registrada del terreno durante el sismo. Otra
aproximacin ms conservadora, segn la bibliografa consultada, sugiere disear para
sismos con una fuerza lateral de 0.5 "g".
Como en el caso del viento, el anlisis esttico es aplicado en los casos manuales con
aproximaciones simples, simulando la fuerza del sismo como una fuerza lateral,
horizontal y uniformemente distribuida. Usualmente no se suman los efectos del viento
y los terremotos, es decir, se Disea las tuberas para la mayor de ambas cargas.
Generalmente la carga debida al viento es mayor que la calculada para los sismos.
Una combinacin de cargas que si se suele usar es la apertura de vlvulas de alivio y los
sismos, lo cual es comprensible ya que durante sismos suelen activarse los sistemas de
seguridad y de alivio de la planta.
4.4.6. Vlvulas de Alivio
Las vlvulas de alivio son usadas en los sistemas de tubera para evitar los problemas
causados por un aumento de la presin. Cuando una presin preestablecida es
alcanzada, la vlvula se abre, permitiendo que una suficiente cantidad de fluido escape
del sistema y baje la presin. Esto permite una controlada descarga del fluido al mismo
tiempo que se evitan las fallas de los componentes bajo presin.
Cuando la vlvula de alivio descarga, el fluido ejerce una fuerza de reaccin a chorro, la
cual es transferida a travs del sistema de tuberas. Esta fuerza debe ser resistida por los
soportes de la tubera, si la tubera por si misma no es capaz de resistirla internamente.
La magnitud de sta fuerza de reaccin es usualmente dada por los fabricantes de
vlvulas. Si este valor no es conocido, se puede calcular fcilmente si la vlvula
descarga a la atmsfera. Si por el contrario descarga a sistemas cerrados, las
condiciones dinmicas que se pueden desarrollar hacen difcil la estimacin de la carga.
Para vlvulas que descargan a la atmsfera, la norma ANSI/ASME B31.1 recomienda el

uso de un mtodo para calcular el equivalente esttico de la fuerza de descarga, este
mtodo se describe a continuacin.
WV 1 (4.4.6.A)
F = DLF + P A1
gc

Donde:
F = Fuerza en la descarga, lb.
DLF = Factor dinmica de carga, usar DLF = 2, adimensional.
W = Flujo mximo de la vlvula x 1.11, lbm/.s
V1 = Velocidad del flujo a la salida, pie/s.
gC = Constante de aceleracin gravitacional, 32.2 lbm-pie/(lbf-s2).
P = Presin esttica manomtrica en la descarga, ver Ecuacin 4.4.6.C., psi.
A1 = Area de flujo en la descarga. pulg2.
La velocidad del fluido en la salida se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin:
(50113.5)( ho - a)
V1 = (4.4.6.B)
2b - 1
Donde:
hO = Entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de alivio, BTU/lbm.
Los valores de a y b se consiguen de la siguiente tabla:
Tabla 4.4.6-1. Valores de a y b.

Condiciones del vapor a, BTU/lbm b, adimensional
Hmedo, calidad < 90 % 293 11
Saturado, calidad > 90% 823 4.33
Subrecalentado 831 4.33
y la presin P:
W b - 1 48.33( ho - a) (4.4.6.C)
P = - PA
A1 b 2b - 1
Donde:
PA = Presin atmosfrica, en psi.
Para vlvulas descargando en sistemas cerrados el valor de P de la Ecuacin 4.4.6.C

puede ser aproximado a cero.
El factor de carga dinmico (DLF) es usado tomando en cuenta el incremento de la

carga causada por la aplicacin instantnea de la fuerza, variando de 1.1 a 2,
dependiendo de la rigidez de la instalacin de la vlvula y el tiempo de apertura de la
misma. Sin embargo, un valor de 2 debe ser tomado en los clculos.

FIGURA 4.4.6-1 CLCULO DE LAS CARGAS EN LA VLVULA DE ALIVIO

4.4.7. Golpe de Ariete
Cuando una tubera est llena con agua (u otro lquido) en movimiento, las leyes que
gobiernan los cambios de presin y descarga dependen de las condiciones de flujo bajo
las cuales ocurre el cambio. Si el agua es considerada incompresible y la velocidad del
agua que pasa a travs de cualquier seccin de la tubera permanece constante, se puede
aplicar la ecuacin de Bernoulli entre cualesquiera dos puntos de la tubera. Sin
embargo, cuando el movimiento es variable, esto es, cuando la descarga en cada seccin
est variando rpidamente de un instante al siguiente, rpidos cambios de presin
ocurren dentro de la tubera y la ecuacin de Bernoulli no se puede aplicar. Estos
cambios de presin son referidos como "golpe de ariete" (en ingls se denomina
"waterhammer") por el sonido de golpeteo o martilleo que acompaa al fenmeno.
Una breve explicacin de los eventos que se suceden al cerrarse bruscamente una
vlvula al final de una tubera que viene de un tanque de almacenamiento, sin tomar en
cuenta la friccin producida es la siguiente (ver Figuras 4.4.7-1 y 4.4.7-2).

Figura 4.4.7-1. Comportamiento de la Tubera y el Lquido desde el Cerramiento de la
Vlvula (t=0) hasta el Tiempo t=2L/c.
En el instante t=0 en el cual se cierra repentinamente la vlvula cortndose el flujo, el

lquido que se encuentra junto a la vlvula se comprime y su velocidad se vuelve cero,
producindose al mismo tiempo una expansin de la tubera (ver Figura 4.4.7-1). Tan
pronto ocurre con la primera capa, el proceso se repetir en las siguientes capas
adyacentes (t=p). Por su parte, el lquido en las partes mas alejadas contina
movindose con velocidad V=U hasta comprimirse por efecto del lquido que contina
llegando. Esta onda de alta presin que se mueve a velocidad "c" corriente arriba frena
al fluido hasta encontrarse todo en reposo al llegar al extremo de la tubera en el tiempo
t=L/c, pero con una presin adicionada "h" que da origen, por efecto del desbalance de
presiones, a que el fluido comience a moverse en sentido contrario (de la vlvula hacia
el tanque, en el tiempo t=L/c + p).
Este nuevo flujo en sentido contrario origina un nuevo cambio en las condiciones del
fluido y la tubera, recuperando las que existan originalmente (la presin del lquido y
el tamao de la tubera), excepto por la velocidad que adopta el fluido que es en sentido
contrario a la original (V=-U). En el instante t=2L/c en que la onda llega nuevamente a
la vlvula, como ella est cerrada no se puede mantener un flujo continuo, por lo que se
desarrolla una presin negativa "-h" con la que se frena el lquido al mismo tiempo que
se expande (consecuencia de la disminucin de la presin) mientras la tubera se
contrae.
Figura 4.4.7-2. Comportamiento de la Tubera y el Lquido a Partir de t=2L/c, Hasta

t=4L/c.
Esta onda de presin negativa se propaga a lo largo de la tubera corriente arriba a

velocidad "c" frenando el lquido (t=2L/c + p, en la Figura 4.4.7-2 ). Podra ocurrir que
el lquido vaporizara en caso de que la presin esttica no compense la presin negativa
"-h" de forma que la presin final no sea superior a la de vaporizacin.
En el instante t=3L/c todo el lquido dentro de la tubera est en reposo pero con una
presin menor en "-h" a la existente antes de cerrar la vlvula, por lo que debido a este
nuevo desbalance se comienza a mover el fluido del depsito hacia la vlvula (V=U),
retornando tanto la tubera como el fluido a las condiciones originales conforme la onda
viaja a velocidad "c". En el momento en que la onda llega a la vlvula (t=4L/c) se tienen
las mismas condiciones que en el instante en que se cerr la vlvula.

Figura 4.4.7.1-1. Tanque de Oscilacin para Evitar el Golpe de Ariete.
Recordar igualmente que estos efectos se trabajan suponiendo cierre instantneo de la

vlvula, que es la condicin ms crtica. Como este caso no es deseado, los sistemas se
construyen siempre que es posible con vlvulas de compuerta: el cierre y la abertura son
procesos que se hacen gradualmente.
4.5. Combinacin de cargas
Las tuberas, soportes y boquillas de equipos conectados a los sistemas de tuberas

deben ser diseados para soportar cualquier combinacin de cargas simultneas que
puedan ocurrir. Las condiciones normales de operacin incluyen las cargas sostenidas y
las cargas de expansin trmica. Estas cargas deben ser combinadas con las cargas
ocasionales, de la forma como lo requieran los estndares de diseo (ver Seccin 2) o
segn la especificacin del proyecto. En muchos casos, los esfuerzos admisibles pueden
ser aumentados por un factor para la combinacin de cargas sostenidas con las
ocasionales.
Las cargas pueden ser sumadas algebraicamente para arribar a valores reales, o
absolutamente para introducir un anlisis ms conservador.
La Mayora de los anlisis para cargas combinadas en tuberas, se hacen por

computadora. El ingeniero, en los clculos manuales, debe aplicar los criterios de diseo
de sta seccin (y las anteriores) a fin de evitar largos anlisis manuales o debe usar
directamente los programas en la computadora.
Algunas combinaciones buscan evaluar los esfuerzos admisibles de la tubera, otras se

usan para evaluar las cargas en los soportes y en las boquillas, siendo algunas de ellas
habituales y otras son opcionales, y dependen de las especificaciones del proyecto o
norma de diseo a aplicar.

La siguiente es una lista bastante amplia de casos de anlisis de cargas combinadas y se
muestra aqu para fines ilustrativos. No se debe creer que se aplicarn todos los casos de
cargas aqu nombrados a cada sistema de tuberas a estudiar.
NOTACION:
CARGAS: W: Peso; P: Presin; T: Trmicas; VIENT: Viento; TERR: Terremoto. VA:

Descarga vlvula de alivio. WH: Golpe de ariete.
CASOS DE CARGAS:
1) Condiciones normales u operacionales:
A. W + P (Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y

compararlo con el esfuerzo admisible Sh o Sy segn la norma a aplicar.)
B. T (Esfuerzos trmicos, para el clculo de SE y su comparacin con el rango
admisible de esfuerzos SA)
C. W + P + T (Caso Operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y
boquillas. No existe criterio de esfuerzo admisible para la tubera en este caso).
D. W (Poco usado, estudio de las cargas en la tubera, soportes y boquillas en el
momento de la instalacin)
2) Condiciones ocasionales o de emergencia:
A. W + P + VIENT (Para el clculo de los esfuerzos para las cargas ocasionales y

compararlo con el esfuerzo admisible para la tubera, segn las normas ANSI/ASME
B31)
B. W + P + TERR (Explicacin IDEM a la anterior)
C. W + P + TERR + VA ( IDEM )
D. W + P + WH ( IDEM , donde sea factible el golpe de ariete de vapor o de agua)
E. W + P + T + VIENT (Para la evaluacin de las cargas en soportes y boquillas)
F. W + P + T + TERR (Explicacin IDEM a la anterior)
G. W + P + T + TERR + VA ( IDEM )
H. W + P + T + WH ( IDEM, donde se factible el golpe de ariete de vapor o agua)

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ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

El presente manual de flexibilidad y soportera de tuberas tiene los siguientes objetivos

1. Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de flexibilidad

2. Reunir la informacin ms importante necesaria para realizar estudios de

Este es un documento prctico que contiene normas, criterios, tablas, ilustraciones y

A menos que se establezca lo contrario en los proyectos, se debern seguir los

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los cdigos,

Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales

= Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.

= Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:

= Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin

= Normalmente no son de naturaleza cclica.

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:

= Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus

= Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce

= Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de

= Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.

= Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como

= Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

2.2. Clculo de los Esfuerzos

Las consideraciones a ser tomadas para los esfuerzos longitudinales, trmicos y

2.2.1. Esfuerzos longitudinales

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

SL = La suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y

El primer sumando del clculo de SL es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la

2.2.2. Esfuerzos Trmicos

A continuacin, se mostrar en detalle el criterio para el cdigo B31.3.

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

La Ecuacin 2.2.2.A es el criterio fundamental. Para este cdigo los esfuerzos se

La ecuacin para el clculo de Sb en codos, codos mitrados y tee rectas (Legs 1 y

Mt = Momento torsor, lb-pulg.

Para los ramales de conexiones reductoras, (Leg 3 de la Figura 2.3-1) , el clculo

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

T h = Espesor de tubera del cabezal.

T b = Espesor de tubera del ramal.

El esfuerzo SA se calcula de la siguiente manera:

Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:

La interpretacin de la Ecuacin 2.2.2.1.E es que la parte no usada del esfuerzo

Ejemplo 2.2.2.1-1: Una lnea de suministro de vapor a la chaqueta de un recipiente entra

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7.

Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E:

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]

= / (1.25 Sc + 1.00 Sh)

= 0.7 (1.25 x 14.06 + 1.00 x 12.73) = 21.21 kg/mm2

SA = 0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73]

Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:

SA = 0.7 ( 1.25 x 14.06 + 0.25 x 12.73 ) = 14.53 kg/mm2

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento flexor

2.3. Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor)

El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define como

Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el ANEXO A.

El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de los SIF.

ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que se

Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber hacer el anlisis con la