3.

seleccin del proceso

Seleccin del proceso es el desarrollo sistemtico de la ruta ptima extraccin de metales para
una materia prima en particular utilizando la tecnologa ms adecuada. En el caso del oro este
procedimiento tiene dos objetivos principales:

(1) para optimizar la economa del proyecto, principalmente en funcin de la recuperacin de oro,
pasantes poner costos de la tasa y de procesamiento (de capital y operativos), y

(2) desarrollar un proceso que satisfaga todos los requisitos del proyecto, incluyendo, por ejemplo,
polticas y consideraciones ambientales.

La respuesta qumica de un mineral de oro en particular a las diversas opciones de proceso juega
un papel clave en la consecucin de estos objetivos. En la actualidad ms del 85% de la produccin
mundial de oro implica procesos qumicos (captulo 12). Proceso de seleccin est jugando un
papel cada vez ms importante como la complejidad de las tcnicas de procesamiento qumicas
aumenta con la explotacin de menores leyes minerales de oro y ms complejos.

Seleccin del proceso es un procedimiento iterativo que por lo general se inicia tan pronto como la
exploracin se ha establecido la presencia de mineralizacin de oro en el grado y tonelaje
suficiente para que el yacimiento sea considerada una reserva potencial econmico. La cantidad
de esfuerzo dedicado al proceso de seleccin se relaciona con el grado de certeza de las
estimaciones de leyes y de la reserva y sus valores absolutos, es decir, el atractivo general del
depsito.

El riesgo asociado con el desarrollo de proyectos de oro puede ser minimizado a travs de un
programa de pruebas metalrgicas bien administrado y bien planificada, junto con una cuidadosa
consideracin de todos los requisitos especficos del proyecto, incluyendo la disponibilidad de
capital capaz, la rentabilidad objetivo, los niveles aceptables de riesgo y factores ambientales
especficos.

Este captulo proporciona criterios y la metodologa para la seleccin de los procesos qumicos de
unidades individuales que se describen en este libro y muestra cmo se pueden combinar en un
diagrama de flujo de recuperacin de oro.

3.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN PROCESO DE SELECCIN

Los factores que afectan la seleccin del proceso, y el logro de los objetivos antes mencionados, se
pueden agrupar en seis reas principales:

(I) Geolgica.

(2) mineralgica. (3) Metalrgica. (4) Ambiental. (5) geogrfica.

(6) Situacin econmica / poltica.

El papel de cada uno de estos en un proyecto de desarrollo se ilustra en la Fig. 3.1. Dos de estos
factores, mineralgica y metalrgica, tienen una relacin directa con la qumica de la extraccin de
oro y proceso de seleccin ya que determinan la respuesta del mineral a los tratamientos
qumicos. Los otros factores tienen un efecto indirecto, que depende de las condiciones y
requisitos especficos del proyecto, y sobre la viabilidad del proyecto en general.

3.1.1 Geolgica

3. J. J. J ley del mineral y reservas

El grado y las reservas de minerales econmicos en un yacimiento determinan el tipo y la escala de

la tecnologa de proceso que se puede aplicar. Minerales de baja ley y materiales de relaves
(tpicamente <0,5 a 1,5 g / t) por lo general requieren un tratamiento de bajo costo, tales como
pilas y volcado

lixiviacin. Minerales de grado superior, normalmente> 1,5 g / t, se pueden tratar por mayores
costos

procesos, tales como la molienda, lixiviacin y CIP, para los que los costes adicionales son ms que
compensados por mayores ingresos por ventas de oro. Complejos minerales refractarios
sulfurosos y carbonosos requieren grados todava ms altos para justificar el gasto adicional de
pretratamiento oxidativo.

Las economas de escala pueden permitir minerales de menor calidad para ser tratados a altas
tasas de rendimiento. Por ejemplo, los bajos materiales de relaves de grado (<1 g / t) puede ser
retirado econmicamente en circuitos de lixiviacin agitada gran escala, como es el caso en Ergo,
Simmergo y Corona Sands (Sudfrica), entre otros [1]. Del mismo modo, los minerales de bajo
grado se pueden procesar a gran escala mediante la molienda, lixiviacin y CIP, por ejemplo en
Ridgeway (EE.UU.), donde 1 g / t de mineral se trata con xito a una velocidad en exceso de 14.000
t / da [2].

Las leyes de corte para los diferentes procesos de extraccin dependen de la metalrgica
respuesta de cada mineral individual, como se indica por la recuperacin de oro, los costos de
procesamiento y la tasa de rendimiento. El grado y las reservas de otros minerales de potencial
inters econmico (por ejemplo, plata, uranio y cobre) tambin pueden afectar a esta evaluacin
econmica y proceso de seleccin.

3.1.1.2 geometra y el yacimiento de la variabilidad

La geometra de un yacimiento no slo afecta al mtodo de extraccin, pero tambin puede dictar
la secuencia de minera diferentes regiones, y, posiblemente, diferentes tipos de mineral, en el
yacimiento que puede tener consecuencias importantes de procesamiento. Las variaciones en las
propiedades del mineral, como son la dureza (es decir, ndice de trabajo o capacidad de molienda),
mineral compo- sicin (por ejemplo, contenido de sulfuro, la naturaleza de la ocurrencia de oro),
la alteracin, el grado de fracturacin (tamao de partcula) y el contenido de arcilla,
invariablemente a reducir la eficiencia del proceso y puede afectar significativamente la seleccin
del proceso. Por ejemplo, yacimientos que contienen focos de mercurio o de cobre pueden
necesitar tcnicas de procesamiento especiales y minerales que contienen materiales particulares
altamente alterados o regiones fracturadas pueden tener manejo de los requisitos. Tales
variaciones pueden ser suavizadas en gran medida mediante la mezcla, en donde la variabilidad de
la Are determina la cantidad de mezcla requerida. Sin embargo, el proceso seleccionado debe ser
capaz de hacer frente a variaciones de tipo de mineral que son inevitables, incluso despus de la
mezcla.

3.1.2 Mineralgica

Las propiedades mineralgicas de un mineral de determinar su respuesta a las diversas opciones

de proceso e indican el potencial impacto ambiental de su tratamiento. Las caractersticas
mineralgicas se determinan a partir de la composicin mineral y propiedades de textura, que se
describe en la seccin 2.18. Estos datos se utilizan en combinacin con los resultados de pruebas
metalrgicas y la informacin de otros cuerpos minerales similares para la seleccin y desarrollo
de procesos ftowsheet (Fig. 3.2).

La calidad de la informacin necesaria para la seleccin mineralgica proceso eficaz depende del
tipo y la variabilidad de la veta. Minerales con mineraloga "simple", o con propiedades geolgicas
y mineralgicas similares a los de otros depsitos resistido bien empresas, requieren un anlisis
menos rigurosos que los que tienen la mineraloga compleja o desconocida, aunque incluso los
cambios sutiles en la mineraloga pueden afectar en gran medida la seleccin del proceso y en
general la economa del proceso. Por ejemplo, la mineraloga de los minerales de la regin de
Witwatersrand en Sudfrica est bien establecido y la tienda relativamente consistente, mientras
que los minerales refractarios ms complejas de la Cuenca del Pacfico y partes de Amrica del
Norte son ms variables y generalmente requieren una investigacin ms detallada.

3.1.3 Metalrgica

La respuesta metalrgica de un mineral a un rgimen de tratamiento propuesto determina

directamente la economa del proceso o combinacin de procesos, que se utiliza. Los factores que
deben considerarse en esta evaluacin son:

(I) La recuperacin de oro y otros minerales valiosos.

(2) La calidad del producto, y la necesidad de procesamiento adicional. (3) Tasa de Tratamiento.

(4) Los costos de capital.

(5) Los costos de operacin.

(6) Impacto ambiental. (7) Riesgo tcnico.

Los productos (I) - (3) afectan a los ingresos generados por el proyecto, los elementos (2) - (6)
afectan los costos del proceso, y (7) es el nivel de incertidumbre asociado a un proceso. Este
ltimo factor depende de la trayectoria y la complejidad de la tecnologa aplicada, y la capacidad
del proyecto para absorber los costos inesperados asociados con la aplicacin

de la tecnologa de ms alto riesgo. La seleccin ptima de diagramas de flujo se obtiene el mayor

beneficio econmico, mientras que el cumplimiento de los dems requisitos del proyecto crticos,
como el cumplimiento de la poltica ambiental y el mantenimiento de niveles aceptables de riesgo.

La respuesta metalrgica de un mineral (o concentrado) a un proceso o combinacin de procesos,

est determinada por un programa de pruebas y evaluacin metalrgica. Un esquema para un
programa de este tipo aparece en la Fig. 3.3 [3] y una lista de los procedimientos de pruebas
metalrgicas de aplicacin comn se da en la Tabla 3.1. Este trabajo a menudo se extiende ms
all de los requisitos de seleccin y diseo de procesos, y puede durar hasta bien entrado, o
incluso para toda la duracin de la vida til del proyecto.

Durante la evaluacin metalrgica (Fig. 3.2), es importante que se utilizan todas las fuentes de
informacin disponible. Los resultados del trabajo de pruebas realizadas en muestras de mineral
representativas del proyecto en fase de desarrollo por lo general proporciona los datos ms
exactos; Sin embargo, la informacin mineralgica, los datos de diseo de proceso y la experiencia
operativa de otras operaciones y yacimientos similares tambin deben ser considerados. .

3.1.4 Ambiental
Las consideraciones ambientales han desempeado un papel cada vez ms importante en el
desarrollo y explotacin de todos los recursos minerales en los ltimos 20 aos. La legislacin ha
sido aprobada para restringir el uso de procesos ambientalmente inaceptables y controlar otros.
Esta legislacin ha desarrollado a ritmos diferentes y en diferentes grados en todo el mundo y
puede tener un efecto importante en la seleccin y operacin del proceso.

Seleccin del proceso debe considerar el impacto ambiental que cada proceso unitario tiene en lo
siguiente:

(1) La calidad del agua. (2) La calidad del aire.

(3) La degradacin del suelo. (4) El impacto visual.

(5) El ruido.

(6) Flora y fauna.

(7) Raro y especies en peligro de extincin. (8) Los recursos culturales.

Estos se ven afectados por los siguientes aspectos de los procesos de extraccin qumicas: (a) los
tipos y cantidad de residuos producidos, es decir, slidos, lquidos, gases;

(B) el corto y largo plazo la estabilidad de los productos de desecho;

(C) la alteracin de minerales y metales por el proceso;

(D) el balance de agua de proceso y la necesidad de aprobacin de la gestin; y

(E) el mtodo de eliminacin y tratamiento de residuos.

Cualquier diagrama de flujo propuesto debe ser capaz de adaptarse con tos requisitos regulatorios
y cualquier impacto ambiental, regulados o no, debe minimizarse el buen diseo de procesos, la
gestin eficaz de los residuos y los procedimientos de reclamacin y, en la medida necesaria, por
desintoxicacin o el tratamiento de los flujos de residuos.

3.1.5 geogrfica

La ubicacin del yacimiento y la planta de tratamiento propuesto pueden tener un efecto

importante en la seleccin del proceso. Los principales factores que incluyen:
(1) El clima (lluvia, rangos de temperatura). (2) El suministro de agua.

(3) Topografa.

(4) Infraestructura.

(5) La disponibilidad de equipos, reactivos y materiales de construccin. (6) Comunicaciones.

(7) Entorno poltico (global, nacional y local).

(8) La disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada.

9) Los sitios de importancia arqueolgica o religioso.

Clima y suministro de agua tienen el mayor impacto directo en la seleccin del proceso. La
cantidad de agua de relleno fresca requerida depende de la naturaleza de los procedimientos
utilizados y las condiciones climticas que afectan el balance global del agua, como las
precipitaciones, la temperatura, la humedad y el viento. En algunos casos, la seleccin del proceso
puede estar dominada por las condiciones climticas y de suministro de agua. Por ejemplo, la
gravedad convencional concentracin a veces puede no ser aplicada en ambientes
particularmente ridos y lixiviacin en pilas puede ser inadecuada en zonas de muy alta
precipitacin.

Los extremos de temperatura pueden tener un grave efecto sobre las tasas de reacciones
qumicas.

Por ejemplo, la oxidacin bacteriana requiere un estricto control de temperatura para una ptima
actividad y oro bacteriana produccin de las operaciones de almacenamiento dinmico o
lixiviacin volcado puede ser un retraso mental grave por las condiciones extremadamente fras.

La topografa puede tener un efecto importante en los costes de capital y, por consiguiente
proceso de

pueden tener un impacto significativo en la seleccin del proceso. Por ejemplo, los costes de
aumento de lixiviacin en pilas con el aumento de resistencia del terreno (aunque las tcnicas
tales como la lixiviacin valle de relleno han ayudado a superar esto en cierta medida). La
topografa

a veces es el factor determinante para la ubicacin de las instalaciones de procesamiento que

tiene un impacto en los costos de transporte de mineral, as como los costos de otros servicios e
infraestructura.

Todos los factores mencionados son sitio y proyecto, especfica y debe ser considerado
independientemente para cada aplicacin de proceso.

3.1.6 econmica y poltica

Los factores econmicos y polticos que puedan afectar a la seleccin del proceso son muchas y
variadas, y cualquier discusin detallada est ms all del alcance de este libro. El ms importante
de stos son el precio del oro (y otros metales de valor, por ejemplo, plata, uranio, metales del
grupo del platino), los tipos impositivos y las estructuras y el clima econmico y poltico
imperante, tanto a nivel local como a nivel mundial. Excelentes referencias sobre aspectos
financieros de oro, y en la extraccin de oro alcance limitado, estn disponibles en la literatura
[4,5,5a, 6].

3.2 UNIDAD DE OPCIONES DE PROCESO

Hay diez procesos unitarios principales utilizados en circuitos de extraccin de oro, que se
enumeran en la Tabla 3.2. Las opciones dentro de cada una de estas categoras, y las indicaciones
de cmo stas pueden combinarse de diagramas de flujo, aparecen en la Fig. 3.4. Las opciones de
procesos qumicos considerados

en detalle en captulos separados son oxidativo pretratamiento, lixiviacin, purificacin solucin

cin y la concentracin, la recuperacin, la concentracin por mtodos qumicos superficiales,

refinacin y tratamiento de efluentes (captulos 5-11). Los otros procesos unitarios, es decir,
trituracin, clasificacin, separacin slido-lquido y diversas tcnicas de concentracin, son los
principales procesos fsicos y se consideran a continuacin con menos detalles.

3.2.1 La trituracin

La trituracin de minerales y concentrados de oro se requiere principalmente para liberar el oro,

los minerales aurferos y otros metales de valor econmico para que sean susceptibles de
extraccin de oro. Sin embargo, esta preparacin tambin puede ser necesaria para facilitar
materiales fase manipulacin.

El grado de trituracin requerida depende de muchos factores, incluyendo el tamao de liberacin

de oro, el tamao y la naturaleza de los minerales de acogida y el mtodo o mtodos, que se
aplicar para la recuperacin de oro. El tamao de partcula ptimo es dictada por la economa; un
equilibrio entre la recuperacin de oro, los de transformacin (es decir, la cintica de reaccin y
consumos de reactivos) y los costos de trituracin. Los efectos de tamao de partcula en cada uno
de los principales procesos de extraccin en uso, es decir, flotacin, lixiviacin con cianuro y
oxidativa de lixiviacin de cianuro-pretratamiento, se consideran en los captulos especficos que
siguen.

Los principales usos de trituracin en diagramas de flujo de extraccin de oro son para lo
siguiente:

(1) la liberacin de oro antes de la lixiviacin, es decir, mediante la trituracin antes de lixiviacin
en pilas y trituracin molienda lixiviacin antes agitado.

(2) la liberacin de minerales de sulfuro antes de la flotacin.

(3) la liberacin de oro antes de la flotacin y / o concentracin por gravedad.

(4) Optimizacin de mineral de sulfuro de tamao de partcula antes de pretratamiento oxidativo.

(5) Rectificado de flotacin / concentrados gravimtricos o relaves para la liberacin de oro.

(6) Rectificado de calcina tostador por la liberacin de oro y preparacin de la superficie.

(7) de molienda ultra fina de sulfuro aurfero concentrarse antes de la lixiviacin.

Aspectos fsicos de trituracin (es decir, procedimientos y equipos) para el tratamiento de

minerales de oro han sido cubiertos cornprehe.isivcly en la literatura [7,8,9]. Sin embargo, los
procesos de trituracin, molienda y, en particular, tienen varias implicaciones importantes para los
procesos de extraccin de oro qumicos, considerados en las siguientes secciones.

3.2.1.1 preparacin de la superficie mineral

Las partculas de oro tienden a permanecer en circuitos de molienda ya que los minerales de
ganga debido a su alta densidad. Como resultado de ello, y porque el oro es suave y maleable, las
partculas se aplanan y partculas minerales duros, por ejemplo, cuarzo, puede llegar a ser
incrustado en superficies de oro. Esto reduce la densidad de partculas y la hidrofobicidad que
dificulta la respuesta a la concentracin por gravedad y flotacin, respectivamente. El problema
usualmente se limita a los minerales con gruesa (> 50 11m) de oro y puede ser superada por la
eliminacin temprana de oro por concentracin por gravedad o flotacin, si es necesario dentro
del circuito de molienda.

Circuitos de molienda suelen consumir entre 0,5 y 2,5 kg t - plancho como molienda
medios de comunicacin. Una porcin de este corroe en la suspensin, dependiendo de las
condiciones de solucin, es decir, pH, la presencia de cianuro. Como resultado, las partculas de
oro expuestos a soluciones de molienda pueden llegar a ser recubierta con xidos de hierro, lo que
dificulta la lixiviacin y los procesos qumicos de la superficie. Los minerales de arcilla tambin se
sabe que preferencialmente superficies de oro capa [10]. En otros casos las superficies minerales
pueden en realidad ser limpiados y superficies frescas expuestas por la accin de molienda,
mejorando su respuesta a procesos de extraccin posteriores, por ejemplo, por rectificacin de
calcina tostador para exponer oro y eliminar las sales solubles [11].

3.2.1.2 Molienda-in-sanguijuela

Molinos, bombas de lodos, tuberas y equipos de clasificacin puede proporcionar un buen

mezclado y valioso tiempo de residencia para las reacciones de lixiviacin, y la adicin de cianuro
para circuitos de molienda pueden alcanzar> 80% de disolucin de oro para algunos minerales
antes de la etapa de lixiviacin dedicado. Esto tambin reduce el bloqueo de oro grueso en
equipos de molienda.

Las desventajas de la molienda-in-cianuro son que no se puede utilizar para los minerales que
requieren pretratamiento oxidativo, aumenta la complejidad de los procedimientos de
contabilidad metalrgica y el potencial para la prdida de solucin de oro de soporte como
resultado de derrames de suspensin puede ser aumentado.

3.2.2 Clasificacin

La aplicacin ms importante de la clasificacin en los diagramas de flujo de extraccin de oro es

el uso de los ciclones y las pantallas dentro de circuitos de molienda para la optimizacin de la
eficiencia de molienda y obtener el tamao de partcula deseado para su posterior procesamiento.
Sin embargo, la clasificacin tambin puede realizar otras funciones importantes:

(1) El material puede ser separado basa en el tamao de un tratamiento separado en los procesos
posteriores, es decir, la lixiviacin separado de 'arena' y porciones 'slime' de lechada suelo.

(2) La separacin de adsorbentes (es decir, carbono, resinas) a partir de suspensiones y soluciones
de proyeccin.

(3) la preparacin del relleno Mina subterrnea. (4) Los relaves de separacin para la construccin
de presas.
3.2.3 separacin slido-lquido

Los procesos de separacin slido-lquido son importantes en los diagramas de flujo de extraccin
de oro, ya que:

(A) las fases ricas en oro y estriles pueden separarse despus de la lixiviacin, lo que permite la
recuperacin poste- rior del oro y la eliminacin, segn sea el caso;

(B) las diferentes fases pueden ser tratados por diversos mtodos para la mayor eficiencia de los
procesos;

(C) los equilibrios qumicos pueden desplazarse para optimizar cintica de la reaccin y la
termodinmica;

(D) los fluidos de proceso y reactivos pueden ser reciclados en varios puntos en el proceso para
optimizar el uso del agua y el reactivo.

El equipo utilizado para la separacin slido-lquido, en particular los espesantes, tambin

proporciona tiempo de retencin valiosa para las reacciones qumicas. Esto se ha utilizado con
buenos resultados en los circuitos que emplean engrosamiento contra-corriente y filtracin a
contracorriente en los circuitos de recuperacin de lixiviacin [12].

La eficiencia de separacin slido-lquido tambin puede determinar la eficiencia de

procesos qumicos posteriores, por ejemplo:

(1) la densidad de flujo inferior del espesador determinan el tiempo de residencia de slidos en los
procesos aguas abajo, por ejemplo, flotacin y lixiviacin;

(2) eficiencia de filtracin determina recuperacin de oro disuelto al filtrado y el grado de oro de
residuos slidos;

(3) la eficiencia de clarificacin determina la eficacia de Merrill Crowe-zinc

precipitacin.

La separacin fsica de las fases slidas y lquidas de una suspensin o solucin turbia puede
implicar el uso de un producto qumico, o una combinacin de productos qumicos, para modificar
la solucin o las superficies de la fase slida. Estos incluyen modificadores del pH, floculantes,
lantes coagulacin y modificadores de viscosidad. Los productos qumicos utilizados pueden tener
un efecto pronunciado en procesos posteriores, como sigue:
3.2.3.1 modificadores de pH

modificacin del pH para la separacin slido-lquido debe tener en cuenta los requisitos de pH de
los procesos posteriores y debe tratar de coincidir con ellos en la mayor medida posible. Los
modificadores de pH ms comnmente utilizados en la extraccin de oro son el hidrxido de
calcio, hidrxido de sodio y cido sulfrico. El tipo y la concentracin de modificador utilizada no
slo determina la eficacia de separacin slido-lquido, pero tambin afecta la tendencia de
suspensiones y soluciones aguas abajo escala de formacin. El hidrxido de calcio tiene una mayor
tendencia a formar incrustaciones que el hidrxido de sodio, por ejemplo, pero es ms barato y
tiene un efecto beneficioso sobre la solucin de coagulacin de las partculas, lo que es ms eficaz
para su uso en procesos de separacin slido-lquido. El hidrxido de sodio acta como un
dispersante en muchos sistemas slido-lquido y puede formar precipitados gelatinosos con slice,
que son difciles de filtrar y separar por sedimentacin. Adems, el uso de cido sulfrico para la
oxidacin de calcrea (CaC03 que contiene) minerales de forma de yeso,

que puede aumentar significativamente viscosidades de las suspensiones y pueden formar

revestimientos de pasivacin

sobre superficies de oro.

3.2.3.2 floculantes, coagulantes, modificadores de viscosidad

Una variedad de productos qumicos orgnicos e inorgnicos estn comercialmente disponibles

que tienen muy diversas propiedades qumicas. Muchos de estos pueden afectar negativamente a
los procesos de recuperacin de oro a travs de:

(A) las incrustaciones de carbono y resinas de intercambio inico activados;

(B) el ensuciamiento soluciones de precipitacin con la consiguiente prdida de eficiencia de

precipitacin; (C) que causa la formacin de espuma en procesos de oxidacin;

(D) la reduccin de la actividad bacteriana durante la oxidacin biolgica.

Estos posibles efectos deben determinarse mediante pruebas durante el desarrollo del proceso.
3.2.4 Concentracin

Concentracin, o 'preconcentracin' como se le llama por su posicin por delante de cianuracin

en muchos diagramas de flujo de extraccin de oro a menudo, se pueden utilizar para actualizar
minerales con destino a;

(1) producir un alto grado (oro) concentrarse en una pequea fraccin en peso de la alimentacin
para su posterior tratamiento ms econmico, o (2) rechazar una parte del mineral que no
contiene oro para reducir el volumen de alimento a los procesos posteriores, o

(3) rechazar una parte del mineral que es estril, pero que de otro modo adversamente

afectar a la posterior extraccin de oro, por ejemplo, sulfuros de cianuro que consume y orfebrera
adsorber materia carbonosa y carbonatos cidos consumen.

El incentivo econmico para la concentracin es que el ahorro de costes conseguir tratando

una menor cantidad de material, o por la eliminacin de material perjudicial, es mayor que la
prdida de mineral valioso en la porcin rechazada. La fraccin actualizado se trata a continuacin
adicionalmente mediante diversos procesos, dependiendo de la calidad, la cantidad, la
mineraloga y propiedades metalrgicas, como se discute en la seccin 3.3.

3.2.4.1 Ore clasificacin

Clasificacin de mineral es el rechazo de una parte estril de mineral o de la aceptacin de una

porcin rica en oro para el tratamiento adicional. Esto se puede lograr ya sea por seleccin
manual, basado en la apariencia visual del material, o con equipo de mineral de clasificacin
mecanizada, que se basan en las propiedades de mineral de mayor tales como la apariencia ptica
(es decir, color) o radiactividad. Clasificacin del mineral se ha aplicado con xito considerable a la
Witwa- tersrand guijarros de cuarzo minerales conglomerados en Sudfrica [1,13].

3.2.4.2 La concentracin gravimtrica

La concentracin gravimtrica se utiliza ampliamente para la recuperacin de oro libre y oro

asociado con minerales pesados, por ejemplo, sulfuros y minerales de titanio. Una variedad de
equipos
est disponible para este y los ltimos avances han permitido la recuperacin de oro libre hasta
aproximadamente 10 11m. Los concentrados pueden ser tratados por cianuracin directa, de la
fusin, fusin, flotacin o lixiviacin intensiva, dependiendo de su mineraloga.

3.2.4.3 Flotacin

Flotacin ofrece una serie de alternativas de proceso para minerales de oro que contienen
minerales fcilmente flotantes, que se resumen de la siguiente manera:

(1) La flotacin de oro libre y sulfuros aurferos para producir un concentrado rico en oro. El
concentrado puede ser tratada por cianuracin, rectificacin y cianuracin, cianuracin intensiva,
el pretratamiento oxidativo y cianuracin o por fusin directa.

(2) La flotacin de sulfuros y oro libre para producir una cola libre de sulfuro de cianuracin.

(3) La flotacin de material carbonoso, carbonatos u otro material que de otra manera interferir
con el procesamiento.

(4) de flotacin diferencial, por ejemplo, separacin de oro, aurfero Pyl ite y arseno-

pirita y pirita.

3.2.4.4 Fusin

Las preocupaciones sobre el peligro para la salud asociados con el mercurio han reducido en gran
medida la aplicacin de fusin en la industria. Howver, todava se utiliza para el tratamiento

de la gravedad de concentrados ya que hay pocas alternativas adecuadas. La amalgama que se

produce se replic y fundido por el oro y la recuperacin del mercurio [1,7,8] ..

Aglomeracin oro 3.2.4.5 Carbn

Aglomeracin oro Carbn se ha desarrollado recientemente para el tratamiento de minerales o

residuos que contienen oro libre de multa que no puede ser recuperado de manera eficiente por
la concentracin de flotacin o la gravedad, y para el que la cianuracin puede ser inadecuado
para biental

razones Tal (ver seccin 9.4).

3.2.4.6 Separacin electrosttica

La separacin electrosttica se puede usar para materiales que contienen oro en forma libre, o
virtualmente libre, estado con una ganga no conductor, por ejemplo, escorias trituradas y otros
similares refinera de subproductos. El concentrado producido se funde ya sea directamente,
actualizado por concentracin por gravedad, lixiviado por cianuracin intensiva o una combinacin
de estos.

3.2.4.7 Separacin magntica

La separacin magntica para la concentracin de minerales de oro de uranio y los residuos de la

Witwatersrand ha sido demostrado pero no se utiliza comercialmente [14]. Concentrados de alta
calidad pueden ser producidos a partir de alimentacin deslamada por la separacin hmeda de
alta intensidad magntica (WHIMS) que luego puede ser tratada por molienda fina y cianuracin.

3.2.5 pretratamiento oxidativo

Pretratamiento oxidativo puede ser necesaria para los minerales que dan malas recuperaciones de
oro por lixiviacin convencional o para el que los consumos de reactivos son prohibitivos. Esta
clase de mineral se denomina generalmente "refractario" con la medida de la refractariedad
variando a partir de mineral de mineral (captulo 5). Procesos de pretratamiento oxidativo total o
parcialmente oxidan los minerales refractarios en el mineral, haciendo que el oro susceptibles de
lixiviacin con cianuro. Los mtodos disponibles para la oxidacin se resumen en la Tabla 5.1.

El grado de oxidacin requerido depende de la mineraloga del yacimiento, es decir, la naturaleza

de los minerales refractarios, la naturaleza de la mineralizacin de oro, y el tipo de proceso de

oxidacin utilizados. La oxidacin parcial puede ser satisfactorio para pasivar minerales
refractarios, liberar oro asociado con un mineral especfico o liberar asociado oro

en los sitios de oxidacin preferencial en minerales de sulfuro. La oxidacin completa

Pre-aireacin se puede utilizar para oxidar o pasivar minerales de sulfuro que se

de lo contrario reaccionar fcilmente en soluciones alcalinas de cianuro y consumir cianuro y el

oxgeno, reduciendo la eficiencia de la lixiviacin del oro y el aumento de los costes. Minerales,
con tener pequeas cantidades de pirrotita y marcasita son tratados con xito mediante este
mtodo.

El tostado se ha utilizado para oxidar el sulfuro refractario, arsenical, carbonoso

y minerales de Telluride y concentrados durante ms de 100 aos. Puede ser aplicado con xito a
una amplia gama de materiales, que varan en gran medida en el contenido de azufre y otras
propiedades Cal mineralogi-. Desafortunadamente, el tostado produce cantidades relativamente
grandes de los efluentes gaseosos que contienen una variedad de contaminantes, por ejemplo,
dixido de azufre y trixido de arsnico, que puede que tenga que eliminarse antes de descargar
el gas. Cada vez ms

las estrictas regulaciones ambientales han aumentado considerablemente los costos de los
procesos de tratamiento de los gases de calcinacin para asegurar el cumplimiento de dichas
normas. Esta tendencia es probable que contine en el futuro, y la aplicacin de asar para el
tratamiento de minerales de oro y sus concentrados probablemente disminuir a medida que
aumentan los costos.

Oxidacin a presin tambin se puede utilizar para tratar diversas refractarios sulfurosos y
arsenicales minerales / concentrados, pero no es apta para el tratamiento de material carbonoso
sin medios adicionales de reducir las propiedades de oro de adsorcin de estos componentes (es
decir, por CIL o cloracin). El proceso tiene relativamente alta de capital y costos de operacin,
pero es capaz de rpida oxidacin de la mayora (tpicamente> 90%) de sulfuro de arsnico y
minerales en la alimentacin. El proceso es atractivo desde el punto de vista medioambiental, ya
que se producen muy pocos gases nocivos y cualquier arsnico en la alimentacin se pueden
precipitar como Fe (III) sal arseniato relativamente estable.

Oxidacin biolgica optimiza la accin de bacterias de origen natural a

acelerar la oxidacin de sulfuro, y se ha aplicado para el tratamiento de concentrados de flotacin

arsenicales (seccin 12.2.5.6). La velocidad de oxidacin es lenta, tpicamente

48-72 h son necesarios para un proceso bien optimizado. Sin embargo, la cintica relativamente
lenta permite la oxidacin parcial de sulfuros, que puede ser deseable para los materiales en los
que ocurre el oro a lo largo de las fracturas o en los puntos de debilidad en sulfuros.

La cloracin se puede utilizar para la pasivacin de oro de adsorcin, a veces llamado

'Preg-robo'. constituyentes carbonosos mineral antes de la lixiviacin de cianuro. Tambin se ha

utilizado para la lixiviacin oxidativa de los minerales de telururo, pero el mtodo no es adecuado
para su uso en materiales de alto contenido de azufre (superior a aproximadamente 0,5-1,0% S)
debido a los altos consumos de cloro.

Se han propuesto varios procesos basados en cido ntrico para la oxidacin de minerales de
sulfuro. La cintica de oxidacin son rpidos, pero los procesos son relativamente complejos y los
iones nitrato se introducen en la corriente de la suspensin, lo que resulta en algunos arrastre de
nitrato en las colas. Esto es significativo ya que las especies de nitratos son sometidos a un estricto
control ambiental en muchas regiones del mundo y estos procesos permanecen como opciones,
pero no se han aplicado en el comercio.

3.2.6 La lixiviacin

Todas las rutas de extraccin de oro de la hidrometalurgia utilizan una etapa de lixiviacin para
producir una solucin de oro como producto intermedio. Actualmente soluciones diluidas de
cianuro alcalinas se utilizan exclusivamente para la disolucin de oro, aunque los medios de cloro /
cloruro se ha utilizado en el pasado. Otros lixiviantes, tales como soluciones de tiourea, tiosulfato,
bromuro y yoduro son tambin posibles alternativas a la lixiviacin de cianuro, pero ninguno se ha
utilizado comercialmente.

Lixiviacin con cianuro puede ser aplicado en varias formas, que se resumen como sigue:

(1) lixiviacin por agitacin,

(2) montn o volcado de lixiviacin, (3) de lixiviacin,

(4) lixiviacin intensiva.

Sistemas de lixiviacin por agitacin se utilizan para el tratamiento de lodos de tierra o residuos
recuperados. El producto de la lixiviacin de agitacin debe o bien ser sometido a una o ms
etapas de separacin slido-lquido para permitir la recuperacin de oro de la solucin o se puede
tratar 'en pulpa' con carbono (CIP) o resina (RIP) para la recuperacin de oro. Estos procesos 'en
pulpa tambin se pueden incorporar en el circuito de lixiviacin para el tratamiento de minerales
ligeramente carbonosos y se denominan como carbono-in-Ieach (CIL) y resina-in-Ieach (RIL),
respectivamente.

Montn o lixiviacin de volcado se pueden aplicar a los minerales, donde se produce el oro en una
forma que puede ser al menos parcialmente liberada sin moler. El proceso se realiza en Run-de-
mina o mineral triturado, y es el ms adecuado para el tratamiento de tipos de mineral
permeables, aunque se han desarrollado procesos de aglomeracin para mejorar el rendimiento
con minerales menos permeables.

Lixiviacin Vat es esencialmente una pila de lixiviacin inundado con la solucin y el mineral
contenido en un vaso u otro embalse impermeable adecuado. Su aplicacin se limita a la
lixiviacin de materiales inusuales que no responden bien al montn o vierten lixiviacin pero no
requieren de molienda para la liberacin de oro, por ejemplo, xido de bajo grado / minerales
libres de fresado con la mayor parte del oro presente como gruesa partculas. Esta es una opcin
de proceso rara vez se utiliza debido a la economa en general, superiores de los sistemas de
lixiviacin en pilas y agitados.

Lixiviacin con cianuro intensivo se ha utilizado comercialmente para el tratamiento de

la gravedad concentrados que contienen oro grueso. La cintica de lixiviacin se incrementan al

aumentar las concentraciones de oxgeno y cianuro y, en su caso, mediante la elevacin de la
temperatura y la presin.

In-situ se ha propuesto lixiviacin de minerales de oro, pero no se ha aplicado

comercialmente y no se considera para ser una opcin viable proceso (Captulo 6).

3.2.7 Solucin de purificacin y concentracin

Soluciones producidos por lixiviacin tpicamente contienen bajas concentraciones de oro, debido
a la relativamente bajo grado de minerales de oro. Estas soluciones pueden ser tratados
directamente para la recuperacin de oro por un proceso de reduccin adecuado (ver seccin
3.2.8), pero a menudo la ruta ms econmica extraccin implica una etapa de concentracin
intermedia. La eleccin entre estas opciones se discute en la seccin 3.3.10. Los valores de oro y
plata son adsorbidos por la solucin de lixiviacin sobre un vehculo, tal como carbono, o menos
comnmente resina, y luego desnudaron en un menor volumen de solucin "limpia". Esto no slo
concentra el oro, pero tambin proporciona una etapa de purificacin, ya que permite;

(A) la recuperacin a partir de suspensiones y soluciones no aclaradas sin necesidad de separacin

slido-lquido (por ejemplo, "en pulpa" de procesamiento), y

(B) la recuperacin selectiva de los metales, dependiendo del portador utilizado.

El carbn activado se ha utilizado ampliamente para la concentracin y purificacin de soluciones

de lixiviacin de oro desde 1980. La aplicacin importante es el proceso CIP que elimina la
necesidad para el espesamiento y / o filtracin de suspensiones de lixiviacin. Carbon-in- solucin
(es decir, columnas de carbono, a menudo abreviado a "CIC" o "CIS 'en la industria) tambin ha
encontrado una amplia aplicacin para el tratamiento de soluciones de lixiviacin.
Las resinas sintticas se han utilizado para la recuperacin de oro en la URSS durante muchos
aos, y se han aplicado recientemente en el Golden Jubilee (Sudfrica) en lugar del CIP. Las resinas
se seguirn desarrollando y sern cada vez ms importante como alternativas al carbono.

3.2.8 Recuperacin

La recuperacin del metal del oro de la solucin de lixiviacin, o por medio de una concentracin
intermedia y etapa de purificacin (ver seccin 3.3.lO), se logra mediante procesos de reduccin,
ya sea

3.2.8.1 soluciones diluidas de oro

Procesos de lixiviacin producen tpicamente de grado bajo (<3 g Au / t) soluciones que contienen
una variedad de impurezas. Las excepciones a esto son los procesos de lixiviacin / cianuro presin
intensivos y lixiviacin convencional de minerales que contienen aproximadamente 30 g Au / t, o
ms, que puede producir grados de soluciones> 10 g Au / t. La recuperacin directa de oro de

Las soluciones diluidas (i .e. sin etapa de concentracin intermedia) se logra ms eficazmente con
precipitacin de zinc. Electroobtencin no es adecuado debido a las pobres rendimientos de
corriente obtenidos en soluciones diluidas y el tamao muy grande y el nmero de clulas de
electroobtencin requeridos para tratar adecuadamente grandes volmenes de solucin de
lixiviacin.

Recuperacin directa por precipitacin de zinc se prefiere sobre la adsorcin de carbono de los
minerales

con alto contenido de plata (> 10: 1 Ag: Au ratio) y puede tener ventajas para el tratamiento de
minerales con alto contenido de cobre soluble (vase la seccin 3.3.10).

3.2.8.2 soluciones concentradas de oro

Procedimientos de carbono y pelar resina generan soluciones oro de alto grado, por lo general

> 30 g / t. La pureza de estas soluciones depende de la calidad original de lixiviacin solucin y

condiciones, la selectividad del procedimiento de elucin portador (carbono o resina) y. Tanto
electroobtencin y precipitacin de zinc se utilizan para la recuperacin de oro a partir de
soluciones concentradas de oro, y no parece haber ninguna ventaja econmica clara entre los dos.
La eleccin entre estos procesos se basa principalmente en las siguientes caractersticas:

Electrowinning

(1) se obtiene un producto de alta pureza que requiere poco refinacin; (2) es fcil de operar;

(3) introduce impurezas de zinc en el proceso;

(4) por lo general alcanza una baja eficiencia de un solo paso para gastos de capital equivalente;
(5) es un proceso relativamente limpio.

Zinc precipitaciones

(1) de alta eficiencia de un solo paso para gastos de capital equivalente;

(2) precipita mercurio, que puede estar contenida en los equipos de filtracin; (3) genera un
producto de pureza inferior (es decir, mayores requerimientos de refinacin);

(4) tiene requisitos laborales de explotacin potencialmente ms bajos para grandes operaciones.

3.2.9 Refinacin

La eleccin de los procesos de refinacin aplicados en el lugar de proceso vara mucho de acuerdo
a los requisitos y condiciones especficas, tales como:

(A) el tipo de material a ser refinado, (b) el tamao de la operacin,

(C) la calidad del producto que se requiere para la venta, (d) la disponibilidad y la competitividad
de las refineras comerciales, (e) los costos de transporte, y

(F) los requisitos de seguridad.

En la mayora de los casos una lingotes de dor se produjo en la mina, ya que esto puede ser
muestreada con precisin y se pes a efectos contables, y tiene un volumen pequeo, adecuado
para el transporte. Adems de refinacin se realiza generalmente de manera ms econmica por
un refinador comercial el tratamiento de un mayor volumen de lingotes, normalmente a partir de
muchos proveedores.
Los dos procesos de recuperacin en uso producen productos muy distintos, con diferentes
requisitos de refinacin.

3.2.9.1 precipitados Zinc

Los requisitos de tratamiento de precipitados de cinc depende de su composicin, que vara

dependiendo de la composicin de la solucin de lixiviacin y el mtodo de precipitacin.
Precipitados obtenidos directamente a partir de soluciones de lixiviacin diluido (seccin

3.2.8.1) son generalmente altos en slice y zinc, mientras que el material producido a partir de
soluciones concentradas (seccin 3.2.8.2) tienen un contenido de impurezas inferior.

Generalmente, los precipitados se funden para producir un producto de lingotes. Fundicin no

siempre se lleva a cabo en el lugar y precipitados de alto grado puede ser enviado directamente a
una fundicin. Antes de la fusin, pueden necesitar materiales de alta de zinc para ser tratados
para evitar requisitos fundentes excesivos y un gasto crisol, aunque esto depende del mtodo de
fundicin utilizado. Esto se logra mediante la lixiviacin con cido (es decir, HCI o H2S04) y / o por
calcinacin para oxidar zinc y otros metales bsicos, que luego se recogen fcilmente en la escoria
de fundicin.

Los precipitados pueden requerir tratamiento en autoclave para la eliminacin (y recuperacin) de

mercurio antes de cualquier otro tratamiento del precipitado, ya que es un peligro para la salud
durante muchos procesos de refinacin.

3.2.9.2 productos electroobtencin

Productos extraccin electroltica son de tres tipos, como sigue:

(1) Lminas,

(2) la lana cargada de acero (u otro tipo de ctodo), (3) de lodos celular.

Lminas de oro son generalmente de alta pureza y, dependiendo del contenido de metal no
precioso, puede ser enviado directamente o fundido en lingotes o barras de botones. Lminas que
contienen contaminantes, como el Cu, Ni, Zn y Cd, pueden requerir la fundicin con fundentes
para ayudar en su eliminacin. Ctodos cargados o bien se funden y el hierro removidos en la
escoria, o los ctodos son primero tratado con cido para disolver el exceso de hierro antes de la
fundicin. Lodos de la clula es tpicamente menos pura que la hoja de oro, pero generalmente es
susceptible de fundicin directa sin ningn tratamiento previo.
3.2.9.3 Carbono

Operaciones pequeas no pueden ser capaces de justificar el alto costo de capital de elucin de
carbono, la regeneracin y la refinacin para producir lingotes. En tales casos, el carbono cargado
puede incinerarse o incinera, la adopcin de medidas adecuadas para recuperar el vapor de
mercurio, y la ceniza resultante fundido con fundentes. Esta no es una opcin econmicamente
atractiva para las operaciones de tratamiento de ms de aproximadamente 0,25 toneladas de
carbono por da.

3.2.10 Tratamiento de efluentes

Procesos qumicos para la extraccin de oro generan una variedad de productos de desecho que
tienen que eliminarse, despus del tratamiento, si es necesario, de una manera aceptable cifra
econmica y ambiental. En casos ms extremos un proceso alternativo que produce productos de
desecho aceptables debe ser desarrollado.

Los productos de desecho se pueden tratar mediante la desintoxicacin y / o para recuperar los
componentes valiosos de la corriente de desechos, como los valores de metal o reactivos de
proceso. Hay dos opciones principales para la recuperacin de componentes valiosos de los flujos
de residuos, dependiendo del mtodo de proceso y de la naturaleza del efluente:

(1) reciclado de la totalidad o una porcin de la corriente de desechos de nuevo al proceso

siguiente algn tipo de separacin o paso de concentracin.

(2) Tratamiento de la totalidad o una porcin del efluente en un proceso dedicado.

La primera de estas opciones es la prctica comn en los diagramas de flujo de extraccin de oro;
por ejemplo mediante el reciclaje de residuos decanten soluciones a la molienda y sistemas de
lixiviacin por agitacin, y devolviendo solucin estril de procesos de lixiviacin en pilas. Opcin
(2) se aplica con mucha menos frecuencia, debido a la economa en general desfavorables para los
procesos de metales y recuperacin de reactivos, y la gran mayora de los regmenes de
tratamiento de efluentes se aplican principalmente para el cumplimiento ambiental. Las opciones
especficas de este se consideran en el captulo 11 y no se discuten.

3.3 OPCIONES diagrama de flujo

Un gran nmero de diagramas de flujo de recuperacin de oro estn en uso en todo el mundo
para el tratamiento de una amplia gama de minerales. La mayora de ellas se pueden derivar de la
figura. 3,4; Sin embargo, en esta seccin, las opciones de diagramas de flujo especficos son
considerados para las diferentes clasificaciones de mineral que figuran en el captulo 2. En algunos
casos estas las clasificaciones mineralgicas han sido combinados (por ejemplo, oxidado y sin
fresado minerales, diversos sulfuros), ya que el enfoque de diagrama de flujo seleccin de estos
minerales es muy similar. Algunas reglas generales se aplican a las alternativas diagrama de flujo
que se presentan en esta seccin, de la siguiente manera:

(1) Aunque no se muestra en cada diagrama de flujo, generalmente es preferible para recuperar el
oro tan pronto como pronto como sea posible en el circuito de recuperacin. Esto hace que las
porciones aguas abajo del circuito menos sensible a las fluctuaciones de funcionamiento, reduce la
cantidad de oro que se mantiene en el circuito y a menudo mejora la recuperacin de oro en
general. Sin embargo, en algunos casos, puede ser deseable utilizar tcnicas de concentracin (por
ejemplo, concentracin por gravedad) a causa de los riesgos de seguridad de la manipulacin de
concentrados de alto grado.

(2) La concentracin gravimtrica debe ser considerado para cualquier mineral que contiene oro
libre u oro asociado con minerales que son susceptibles de concentracin por gravedad.

(3) lixiviantes alternativos no son considerados en cualquiera de los regmenes diagrama de flujo
propuestos ya que estos no son econmicamente competitivos con lixiviacin con cianuro.

(4) Los ftowsheets descritos para determinados tipos de mineral se pueden combinar y modificar
para los minerales con la mineraloga ms complejo.

(5) ftowsheets seleccionados que se consideran de particular inters se discuten en ms detalle en

el captulo 12.

3.3.1 Los placeres

Minerales Placer son procesados por no qumicos, mtodos de concentracin por gravedad, que
se resumen en la Fig. 3.5. Por lo general, se requiere poco o nada de trituracin excepcin de
ruptura de material agregado. Esto es seguido por concentracin por gravedad para los que est
disponible una variedad de equipos. En el pasado, estos mtodos slo han sido adecuados para la
recuperacin de oro grueso y la presencia de oro fino (<50 urn) redujo significativamente la
recuperacin. Sin embargo, los acontecimientos recientes tienen equipos

mejora la recuperacin de oro fino de las arenas y gravas, y partculas de oro liberadas de
aproximadamente 10 dimetro urna tener una probabilidad razonable de recuperacin. Las
tendencias actuales son para tratar grandes cantidades de toneladas de materiales y minerales de
baja ley que contienen tan poco como O. L g / t de oro recuperable han sido tratados.
Concentracin por gravedad es un proceso aceptable para el medio ambiente y eficaz que emplea
un equipo relativamente simple, con pocas partes mviles. Por tanto, el proceso es a menudo la
tecnologa apropiada para su uso en zonas remotas y de los pases no desarrollados.

Recientemente ha habido una considerable investigacin en el tratamiento de colocadores

que contienen oro fino por flotacin y / o carbn aglomeracin oro. Ambas opciones de proceso
tienen el potencial para el coste de la mejora efectiva de la recuperacin de oro a partir de
minerales de placer durante la concentracin por gravedad.

3.3.2 Free-fresado / minerales oxidados

3.3.2.1 molienda y lixiviacin por agitacin

Molienda para el tamao de liberacin ptima de oro seguido por agitacin de lixiviacin con
cianuro libre de la molienda o de minerales oxidados es el circuito de extraccin ms comn en
uso (Fig.

3.6). La recuperacin de oro de la suspensin se logra ya sea por separacin slido-lquido seguido
por precipitacin de zinc, o por el CIP seguido por extraccin electroltica o precipitacin de zinc, o
por una combinacin de los dos, como se discute en la seccin 3.3.10.

Los minerales que contienen pequeas cantidades de cianuro y minerales que consumen oxgeno,
como pirrotita y marcasita, pueden tratarse ms econmicamente con una etapa de aireacin
previa por delante de lixiviacin. Pasos de concentracin como la concentracin por gravedad y
flotacin pueden incluirse en o inmediatamente despus de que el circuito de molienda de
minerales que contienen oro libre o de oro con sulfuros no refractarios.

3.3.2.2 Lixiviacin en Pilas

Minerales oxidados de baja ley, que podran de otro modo no pueden tratar mediante procesos de
molienda y lixiviacin costo agitacin ms altas, pueden ser tratados eficazmente mediante
lixiviacin en pilas con cianuro. Algunos minerales requieren trituracin, o aplastamiento y
aglomeracin, antes de la colocacin en montones, mientras que otros pueden ser tratados
directamente (Fig. 3.7). El oro se recupera a partir de soluciones de lixiviacin de montn
embarazadas, ya sea por adsorcin con carbn y precipitacin electrowinninglzinc o por el proceso
de precipitacin de zinc Merrill-Crowe (vase la seccin 3.3.10).

Lixiviacin en pilas es menos adecuado para el rock duro,, minerales no oxidados sin fresado, por
ejemplo, Minerales de tipo Witwatersrand, ya que estos generalmente tienen un tamao de
liberacin de oro ms fino y son menos permeables que epitermales / hidrotermales oxidado
minerales encontrados en el oeste de EE.UU. y Australia. El proceso es generalmente inadecuado
para minerales con mineraloga ms complejo, aunque notables excepciones son una serie de
minerales ricos en plata (por ejemplo Coeur-Rochester y Pic du Paradis, EE.UU.) y algunos
ligeramente sulfuroso, carbo- naceous (Carlin y Jerritt Canyon, EE.UU.) y minerales de cobre-
cojinete (Marte, Chile). Lixiviacin en pilas tambin se puede considerar para el retratamiento de
antiguos o actuales de relaves no refractarios.

3.3.2.3 lixiviacin en pilas combinada, lixiviacin por agitacin y CIP

Tcnicas de lixiviacin combinados se pueden aplicar para el tratamiento de diferentes fracciones

de mineral de la misma, ya sea basados en el grado o tamao de material. El primero es una
prctica comn en muchas plantas en el oeste de EE.UU. y, en menor medida Australia, donde el
mineral de alta ley se procesa mediante la molienda, lixiviacin con cianuro agitado y CIP / CIL,
mientras que el material de bajo grado es del montn o el volcado de lixiviado. Cargado de
carbono de los dos procesos se pueden combinar y se trat de un circuito de elucin-reactivacin
comn. Un ejemplo de un anlisis ley de corte para el tratamiento de un mineral tpico Nevada por
estos dos procesos aparece en la figura. 3.8. En este caso, la ley de corte entre los dos procesos
(obtenido de la menor de las dos grficas) es de aproximadamente 1,4 g / t, con un montn
leachlwaste de corte de 0.4 g / t.

Tratamiento diferencial en funcin del tamao puede ser aplicable a los minerales que son
susceptibles

de lixiviacin en pilas con una relativamente alta ley de oro, pero que no es suficiente para
justificar la molienda o para los que la molienda proporciona poca recuperacin de oro
incrementales. Una separacin por tamaos se realiza en el circuito de trituracin y la
sobremedida se trata mediante lixiviacin en pilas con la solucin de lixiviacin tratada por
adsorcin de carbono, como se muestra en la Fig. 3.9. La

material de menor tamao (por ejemplo, <1 mm) se trata de un circuito de lixiviacin-CIP agitado,

precedido por molienda, si es necesario, con posterior recuperacin de oro a partir del carbono.
Este proceso se aplica en Haveluck (Australia) [15].

El uso de las colas CIP para la aglomeracin del material de lixiviacin gruesa, montn,

una variacin interesante en este f1owsheet, puede considerarse en algunos casos [16].

3.3.2.4 oro combinada y recuperacin de uranio

El uranio-teniendo minerales de oro puede ser tratada por cianuracin para la extraccin de oro
seguido por la lixiviacin con cido sulfrico de uranio. Alternativamente lixiviacin con cianuro
puede seguir la lixiviacin con cido sulfrico de uranio en un denominado proceso de lixiviacin
inversa. Lixiviacin inversa puede producir recuperaciones de oro tanto como 2% ms altos en
virtud del efecto de limpieza del cido sulfrico sobre partculas de oro libres y disolucin de
carbonatos

en el mineral que puede contener una parte de los valores de oro [1,17]. Este diagrama de flujo
tiene

ha utilizado con xito en Hartebeestfontein, Esquema Metalrgica Conjunta y el Oeste

Driefontein (todos en Sudfrica).

El uranio se recupera de la solucin de lixiviacin cida mediante extraccin con disolvente y

precipitacin con amoniaco para producir diuranato de amonio. El requisito de cido sulfrico
para la lixiviacin del uranio a veces puede ser producido como un subproducto deEl circuito de
recuperacin de oro por calcinacin de un concentrado de flotacin de la pirita y la produccin de
cido de la S02-rica de gas de escape, como es el caso en varias minas de oro de Sudfrica ( vase
la seccin 5.8.3.8). La calcina tostador puede entonces ser cianuro lixivia o desecharla,

dependiendo del grado de oro del material.

3.3.3 no refractarios minerales de oro sulfurosos

Minerales que contienen minerales de sulfuro todava pueden producir recuperaciones de oro
aceptables (es decir,

> 90%) por cianuracin directa y no pueden considerarse como verdaderamente refractario. En
estos minerales de oro no est bloqueado en los sulfuros y est disponible para la lixiviacin. Sin
embargo,

varias opciones pueden ser considerados (Fig. 3.10) que tienen beneficios potenciales sobre

direccin de cianuracin.

3.3.3.1 La cianuracin de mineral de todo

La viabilidad de molienda y lixiviacin con cianuro de este material depender de la cantidad y tipo
de minerales de sulfuro presente y las cianuro, cal y oxgeno consumos resultantes. Pre-aireacin,
con o sin nitrato de plomo, puede reducir los consumos de cianuro y el oxgeno. Los mtodos para
aumentar los niveles de oxgeno disueltos en suspensiones de lixiviacin, por ejemplo mediante el
uso de oxgeno puro o perxido de hidrgeno como oxidante, tambin pueden necesitar para ser
considerado para mantener velocidades de disolucin de oro adecuados. El oxgeno puro se utiliza
en Rand Minas Fresado y Metalrgica planta Corona Sands (Sur
frica) [1] y perxido de hidrgeno se utiliza en Pine Creek (Australia).

Lixiviacin en pilas tambin puede ser aplicada a este tipo de material, dependiendo de la
naturaleza y la cantidad de sulfuros presentes y su efecto sobre los costos de procesamiento. En
este caso las opciones de diagramas de flujo son idnticos a los que se especifican en las secciones
3.3.2.1 y

3.3.3.1.

3.3.3.2 La flotacin con cianuracin de los relaves

Este proceso se aplica a los minerales en el que el oro no se asocia con los sulfuros y de flotacin
se puede utilizar para producir un concentrado de sulfuro estril que puede ser desechada o se
vende como un subproducto. Esto reduce el efecto perjudicial de los sulfuros en cianuracin. Este
tipo de mineral es raro, por desgracia, como el oro tiene una fuerte afinidad para los minerales de
sulfuro, en particular pirita y arsenopirita. Los factores que afectan la lixiviacin con cianuro de los
relaves se discuten en el apartado 3.4.2.1.

3.3.3.3 La flotacin con cianuracin del concentrado

Minerales que contienen oro libre o de oro asociado con sulfuros y dan alta recuperacin de oro a
un concentrado de flotacin (el inverso de la seccin 3.3.3.2) pueden ser susceptibles a este
tratamiento. El concentrado de flotacin puede ser remolido, si es necesario, para aumentar la
liberacin de oro y luego lixiviado de cianuro. Pre-aireacin puede ser necesaria, como se discuti
en la seccin 3.3.3.1. Las colas de flotacin son estriles y se descartan.

Una variacin que combina este proceso con la descrita en la seccin 3.3.3.2 se ha utilizado en
Itogon-Suyoc Palidan (Filipinas) para recuperar un concentrado de calcopirita en venta a un
fundidor y un concentrado de pirita separado que est directamente cianuro lixivia para la
recuperacin de oro [12].

3.3.3.4 La flotacin con cianuracin del concentrado y la cola

Los minerales que contienen valores de oro distribuidas entre las partes flotantes y no flotantes
del mineral, es decir, cuando las recuperaciones pobres se obtienen al concentrado de flotacin,
pueden ser mejor tratados por este mtodo. Este esquema puede ofrecer beneficios significativos
sobre la lixiviacin con cianuro directa del mineral porque permite:
(1) molienda separada de concentrados de flotacin y relaves que puedan ser necesarios cuando
el tamao de la liberacin de oro es diferente en las dos fracciones;

(2) tratamiento de pre-aireacin separada de dos corrientes;

(3) diferentes condiciones y tiempos de retencin para la lixiviacin de las dos fracciones; (4)
diferentes mtodos de recuperacin;

(5) diferentes mtodos de eliminacin;

(6) flotacin diferencial se puede utilizar para rechazar selectivamente un mineral de sulfuro
particular, por ejemplo de flotacin de arsenopirita y la depresin de la pirita.

Este diagrama de flujo puede ofrecer una reduccin de los consumos de reactivos, mejor
recuperacin y reducir los costos de molienda en comparacin con cianuracin todo el mineral.
Esto se aplica en Paddington (Australia), donde el concentrado de flotacin es remolido y cianuro
lixivia con

las colas de flotacin [18].

3.3.3.5 La flotacin de las colas de cianuracin

Flotacin de colas de plantas de cianuracin puede ser necesaria cuando:

(1) la porcin de sulfuro de flotable de las colas contiene cantidades valiosas de oro; (2) los
sulfuros flotantes son de valor econmico por razones distintas a la de oro

contenido, por ejemplo, pirita para la produccin de cido sulfrico en Sudfrica; (3) los relaves
contienen carbono flotante con valioso contenido de oro.

(1) y (2) son inusuales porque los sulfuros son generalmente perjudiciales para la cianuracin y es
generalmente preferible para eliminarlos antes del tratamiento.

3.3.4 refractarios minerales de oro sulfurosos

Los componentes sulfurosos refractarios de estos minerales deben estar oxidados antes de la
lixiviacin con cianuro para lograr la recuperacin de oro aceptable. Esto puede lograrse con o sin
concentracin previa por flotacin.
Oxidacin de los sulfuros 3.3.4.1 mineral Plenario y cianuracin

Esto es conveniente para los minerales de sulfuro refractarios que no son susceptibles a procesos
de concentracin debido a que:

(A) la recuperacin de oro al concentrado es inaceptablemente baja y el oro en los relaves es

refractario, o

(B) el concentrado producido es menos adecuado para la oxidacin de todo el mineral de, por
ejemplo, el contenido de azufre de sulfuro es demasiado alta.

Todo el mineral se oxida despus del tratamiento con cido para neutralizar el cido
consumidores, si esto es necesario. Las opciones disponibles para la oxidacin de sulfuro incluyen
oxidacin a presin, el tostado y la oxidacin biolgica (seccin 3.2.5). Los productos de oxidacin
son entonces neutralizados (con o sin separacin previa slido-lquido) y cianuro lixiviado.

La flotacin se puede incluir en este diagrama de flujo como un mtodo de suavizado y

optimizando el contenido de sulfuro de la alimentacin al circuito de oxidacin. Los concentrados
se almacenan y regeneradas segn sea necesario para controlar la alimentacin al circuito de
oxidacin.

3.3.4.2 La flotacin con cianuracin de las colas

Ciertos minerales que se clasifican como refractario nicamente como resultado de los altos
consumos de reactivos asociados con su tratamiento puede ser susceptible a la lixiviacin de
cianuro despus de la eliminacin del componente de sulfuro de infractor. Los sulfuros se separan
por flotacin y, o bien desechan o se venden como subproducto.

3.3.4.3 flotacin con la oxidacin de sulfuro y cianuracin de concentrado

Minerales que producen una alta recuperacin de oro a un concentrado de flotacin y una cola
estril son las ms favorables para los circuitos de pretratamiento oxidativo debido a que el
concentrado puede ser oxidado en una planta ms pequea de lo que sera necesaria para el
tratamiento de mineral de conjunto. Este proceso tiene la ventaja aadida de que potencialmente
permite el sulfuro de grado del concentrado a ser controlada dentro de lmites estrechos.
Parmetros de flotacin se pueden seleccionar para producir la mejor alimentacin posible al
circuito de oxidacin en trminos de contenido de sulfuro, la recuperacin de oro y el volumen de
material. Este diagrama de flujo se muestra en la Fig. 3.11 y las opciones disponibles para el
tratamiento previo, la oxidacin de sulfuros y lixiviacin son idnticos a los que se sealan en el
apartado 3.3.4.1. Ejemplos de las aplicaciones de este tipo de ftowsheet son Sao Bento (Brasil),
Fairview (Sudfrica) y Giant Yellowknife

(Canad).

De flotacin diferencial tambin puede ser considerado para eliminar los sulfuros estriles de un
mineral antes de la oxidacin, para reducir la cantidad de azufre de sulfuro que debe ser oxidado.
Esto puede reducir significativamente los costes de oxidacin y neutralizacin. Un ejemplo de este
tipo de mineral es la eliminacin de pirrotita estril por flotacin seguido por flotacin secundaria
para producir un concentrado de pirita-arsenopirita rica en oro.

Harbor Lights (Australia) utiliza flotacin diferencial de pirita y arsenopirita separado. El

concentrado de pirita es tratado por cianuracin y la arsenopirita

concentrado se funde directamente [18].

3.3.4.4 flotacin con la oxidacin de sulfuro y cianuracin del concentrado y cianuracin de las
colas

Este diagrama de flujo (tambin se muestra en la Fig. 3.11) es adecuada para los minerales que
producen alta sulfuro

recuperaciones a un concentrado de flotacin, pero la recuperacin de oro relativamente pobre,

es decir, una porcin significativa de la de oro se recoge en las colas de flotacin. Los criterios para
la produccin del concentrado de flotacin es el mismo que el especificado en la seccin 3.3.4.3. El
producto de oxidacin y las colas de flotacin pueden ser lixiviados de cianuro juntos o por
separado, dependiendo de la mineraloga de las dos corrientes. Este diagrama de flujo se aplica a
Campbell Red Lake (Canad), donde el concentrado de flotacin es, planta re- asado y cianuro
lixiviado, y las colas de flotacin tambin se cianuro lixiviado por separado (vase la seccin
12.2.5.2).

3.3.5 Minerales de plata rica

Minerales con alto contenido de plata (> 10--20: 1 proporcin de plata: oro) puede ser tratada de
manera similar a los tipos de mineral descritos en las secciones 3.3.2-3.3.4, dependiendo de la
mineraloga especfica. Sin embargo se requieren algunas consideraciones especiales:
minerales de oro de plata, lo que resulta en un aumento del costo directo. Adems las
concentraciones de cianuro en efluentes de proceso tambin sern ms altos, con una mayor
probabilidad de que se requiera tratamiento de efluentes.

(2) soluciones de lixiviacin embarazadas producidos por los minerales de oro y plata se tratan
mejor

separacin slido-lquido y Merrill-Crowe precipitacin de zinc, en lugar de por el CIP. Esto se debe
a los grandes inventarios de carbono son necesarios para la recuperacin de metales preciosos y
recuperaciones de plata son relativamente pobres debido a la carga preferencial de oro en
carbono. Stripping requisitos de carbono y de reactivacin tambin se incrementan debido a la
mayor cantidad de carbono que son necesarios.

(3) El tamao de las instalaciones de refinacin requeridos aumento con el aumento de contenido
de plata debido a la mayor ms grande de metales preciosos recuperados.

Un ejemplo de una planta de tratamiento de un mineral rico en plata (Pic du Paradis) se da en la

seccin

12.6. Otros ejemplos de minerales de alta de plata son Masbate (Filipinas), Rochester, Candelaria y
Tombstone (todo en EE.UU.) y La Coipa (Chile).

3.3.6 minerales carbonosos

stos se pueden dividir en dos categoras principales: levemente y minerales altamente

carbonosos. Los dos tipos tienen diferentes requisitos de procesamiento, de la siguiente manera
(Fig. 3.12).

3.3.6.1 minerales Ligeramente carbonosos

Ligeramente minerales carbonosos contienen pequeas cantidades de carbono orgnico,

tpicamente <1%

carbono orgnico total, que absorber algo del oro contenido en la solucin durante la lixiviacin.
Sin embargo, la adsorcin se puede reducir mediante el uso de CIL para la recuperacin de oro
simultnea durante la lixiviacin, o mediante la adicin de un hidrocarburo adecuado (por
ejemplo, queroseno) que apacigua las superficies de adsorcin.

La opcin CIL se aplica especficamente para este motivo en Mercur (siguiente

oxidacin a presin de los sulfuros) y Carlin (tanto en los EE.UU.). En ambos casos, se aade
carbono a la suspensin tan pronto como el cianuro se aade al circuito. En consecuencia, esta
opcin impide el uso de cianuro en el circuito de molienda.

La pasivacin de los componentes del mineral carbonosos con queroseno se ha utilizado en

Kerr-Addison (Canad) [12].

3.3.6.2 minerales altamente carbonosos

Altamente minerales carbonosos contienen carbono orgnico (tpicamente> 1%), que tiene una
fuerte tendencia de adsorcin de oro y reduce severamente extracciones de oro a <80%

durante la lixiviacin. Los constituyentes carbonosos en estos minerales ya sea deben pasivarn
tratamiento con cloro (seccin 5.6) o destruidas por el tostado (seccin 5.8) para permitir la
extraccin de oro por lixiviacin con cianuro.

Pretratamiento de cloro se realiza en el tamao ptimo de molienda por la liberacin de oro. El

cloro y el hipoclorito se permite ya sea a la decadencia natural o deben ser destruidos antes de la
cianuracin. Torrefaccin se realiza a menudo en un tamao ms grueso y tpicamente es seguido
por el reafilado de la calcina. Productos de ambos tratamientos pueden ser lixiviado de cianuro
(Fig. 3.12).

El tratamiento de minerales carbonosos por cloracin se complica por la presencia de sulfuros de

cloro que consumen, que aumentan el coste del proceso. Posibles diagramas de flujo en estos
casos son;

(A) el doble de oxidacin que consiste en carbonato de sodio (ceniza de sosa) la lixiviacin de los
sulfuros, seguido por cloracin y luego cianuracin,

(B) para hornear y cianuracin.

El primero de ellos, (a), fue empleado en Carlin y Jerritt Cayon (ambos en EE.UU.) en los aos 1970
y 1980, mientras que (b) se ha aplicado en Jerritt Can y Big Springs (ambos en EE.UU.) a finales
del 1980 / principios de 1990.

3.3.7 Minerales de teluro de Oro

Opciones de diagramas de flujo para minerales de teluro se ilustran en la Fig. 3.13. La respuesta de
los diferentes minerales telururo de oro a la lixiviacin de cianuro es muy variable y generalmente
no se entiende bien (Captulo 6); Sin embargo, algunos minerales de teluro pueden ser tratados
directamente por cianuracin.

Muchos minerales telluride suelen responder bien a la flotacin para producir un rico telurio-

concentrarse. El concentrado debe ser oxidado para liberar el oro contenido antes de la lixiviacin,
y ambos cloracin y de tostado se han utilizado para este propsito comercialmente en Emperor
(Fiji) y Kalgoorlie (Australia). La cloracin es ms

adecuado para los minerales con bajo contenido de sulfuro (<1% de azufre sulfuro) que puede ser

pasivado por pre-aireacin, si es necesario, para evitar el alto consumo de cloro.

Telurio tambin se puede recuperar a partir del material oxidado por la lixiviacin de sulfuro de
sodio y la precipitacin de sulfito de sodio, tal como se practica en emperador, Fiji [12].

Minerales de Telluride y concentrados de flotacin se pueden tostar y cianuro de lixiviados, y esto

es preferido para los materiales de alto sulfuro. Rectificado de concentrados de flotacin, si es
necesario, se suele dejar hasta despus de asar para preparar mejor a las superficies minerales de
lixiviacin con cianuro. Si econmicamente atractiva, las colas de flotacin tambin se pueden
cianuro lixiviado.

3.3.8 concentrados Gravity

Las opciones para el tratamiento de concentrados de gravedad se resumen en la Fig. 3.14. Trad-
itionally que han sido tratados por amalgamacin seguido de retorta de la amalgama y la fundicin
del producto. Esto es por lo general sigue siendo la opcin ms eficiente, pero, en vista de la
peligro para la salud de mercurio, varias alternativas pueden ser consideradas.

Alto grado de gravedad se concentra, por lo general> 300-500 g / t, puede ser fundido
directamente, siempre que el material no contiene minerales, que afectar negativamente a la
fundicin, por ejemplo, sulfuros ..

Lixiviacin con cianuro intensivo puede ser usado para disolver el oro grueso en la gravedad

concentrados a tasas rpidas. La solucin de lixiviacin de oro-cojinete puede ser tratada ya sea
directamente por precipitacin de zinc o electroltica, o mezclado con otras soluciones de proceso
para la recuperacin posterior de oro (Fig. 3.16).

La flotacin de vez en cuando se puede utilizar para up-grade gravedad concentra para la
fundicin directa, pero esto rara vez se aplica. La eficacia de este proceso depende de la
naturaleza del material y el grado de liberacin de oro.
3.3.9 concentrados de flotacin

La fundicin es una opcin para el tratamiento de flotacin de concentrados; sin embargo, el

grado ms bajo que se puede considerar para la fundicin es de entre 300 y 600 g / t,
dependiendo del contenido de otros valores de metal (por ejemplo, plata, cobre, metales del
grupo del platino), las concentraciones de elementos de penalizacin y distancias de envo.
Presin intensivo, o alto, la lixiviacin con cianuro puede ser utilizado para concentrados que
contienen oro grueso (> 50 11m). Las opciones se muestran en la Fig. 3.15.

3.3.10 La recuperacin de oro desde soluciones de lixiviacin

Hay tres tipos principales de ftowsheet para la recuperacin de oro a partir de suspensiones de
lixiviacin de cianuro diluido (Fig 3.16.);

(1) recuperacin utilizando carbn activado o resina como una etapa de purificacin
concentracin-intermedio,

(2) separacin slido-lquido y la recuperacin directa de la solucin, y

(3) combinaciones de (1) y (2).

El tipo (I) diagrama de flujo se aplica ampliamente como un proceso o 'en pulpa' 'en lixiviacin ".
El tipo (2) circuito era la opcin ms utilizada antes del desarrollo de la CIP y se aplic ya sea
utilizando filtros o espesantes (por ejemplo decantacin contracorriente) para la separacin
slido-lquido, seguido de precipitacin de zinc. Este mtodo se basa en la capacidad de lavar de
manera eficiente la suspensin en filtros o espesantes. Opcin (3) considera circuitos hbridos que
utilizan ambas tcnicas de separacin y concentracin slido-lquido; por ejemplo, engrosamiento
y carbn activado. La eficacia de lavado en las etapas de racionamiento la separacin slido-
lquido de estos circuitos son mucho menos crtico que el (2) diagrama de flujo tipo y las mejores
caractersticas de ambos tipos diagrama de flujo puede ser utilizado para la mayor ventaja. Estos
circuitos tienen generalmente mayores costos de capital, pero pueden lograr una mejor
recuperacin de oro, menores costos de operacin y pueden ser menos sensibles a las variaciones
del proceso [19].

La eleccin entre estas opciones se determina por la economa de cada uno para el

toda la vida del proyecto. La nota de corte para la recuperacin directa frente a la concentracin y
purificacin de soluciones es entre 6 y 12 mg de oro 1- Yo solucin. Este valor puede ser menor
para las operaciones ms pequeas debido al costo relativo mayor de despojo de carbono y la
reactivacin.
3.3.11 Refinacin

Opciones de diagramas de flujo para refinado se resumen en la Fig. 3.17. Estas opciones se
discuten en detalle en la seccin 3.2.8 y en el captulo 10, y no se consideran an ms.

3.4 CONSIDERACIONES DE COSTOS

Factores de capital y costos operativos relativos se han derivado de diagramas de flujo de proceso
seleccionadas, dados en la Tabla 3.3. En cada caso se les ha dado un valor medio y un rango, pero
las variaciones en mineraloga del yacimiento y condiciones especficas del proyecto y los
requisitos significar que algunos procesos industriales pueden quedar fuera de estas categoras de
costos. Sin embargo, la tabla proporciona una gua general til para la comparacin de las
opciones de diagramas de flujo.

La informacin se basa en una combinacin de operacin e ingeniera de datos [20-24]. Volcado de

lixiviacin de mineral de ejecucin de la mina se tom como caso base, es decir, los costos de
capital y de operacin = 1,0, suponiendo una tasa de produccin diaria de 1.000 toneladas. En
1990,

Unidad de costo de capital 1.0 fue valorada en aproximadamente $ 2,6 millones y 1,0 costo de
operacin

unidad fue de $ 2.60 / tonelada MOD.

Otros supuestos se resumen de la siguiente manera:

(1) La planta est situada en el centro de Nevada, con luz y agua disponible en el sitio.

(2) Los costos incluyen las instalaciones auxiliares de la planta y, aadiendo los de disposicin de
relaves y de tratamiento de efluentes.

(3) de molienda, en su caso, genera un producto con una PXI) = 75 11m. ndice de trabajo Ore es
de 14 kWh / t.

(4) 45 das y 24 horas de tiempo de lixiviacin se proporcionan para pilas y lixiviacin por agitacin,
respectivamente.

(5) de flotacin, donde se aplica, logra una relacin de concentracin de 10: 1.

(6) Minerales tratadas por oxidacin contienen 2% de azufre sulfuro. Oxidacin biolgica logra
oxidacin 80'Yo azufre en 48 horas, y la oxidacin a presin y asar tanto alcanzar el 97% de
oxidacin de azufre dentro de las escalas de tiempo prcticos.

Tabla 3.4 contiene los factores de ajuste de costes que se pueden utilizar para aumentar la escala
de los factores de la Tabla 3.3 para los rendimientos de plantas superiores. Estos proporcionan
indicaciones relativas y aproximadas de los costos de tratamiento de los distintos tecnologa
considerada en este captulo para ayudar con la seleccin del proceso.

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