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En procesos de erosin en sistemas de tuberas, las zonas ms vulnerables son aquellas en las cuales se observan cambios bruscos en la direccin de ujo como es
el caso de codos y tees (T), o tambin aquellas zonas en donde se generan altas velocidades de ujo bien sean por altos caudales o por la presencia de reductores
de dimetro.
Para poder realizar este tipo de anlisis es de gran utilidad realizar un modelo CFD que permita determinar el desplazamiento de cada grupo representativo de
partculas, y de esta forma determinar las condiciones bajo las cuales estas impactan la super cie de las tuberas o equipos que las contienen. Dependiendo del
modelo usado para evaluar la erosin (Finnie, Tabako , McLaury, Oka, por mencionar algunos disponibles en ANSYS), las variables del movimiento del uido que se
requerirn pueden ser distintas.
Para este ensayo en particular se tomar como ejemplo el impacto de partculas slidas de arena suspendidas en una corriente de agua/crudo que circula a travs
del interior de una tubera, y se evaluar la tasa de erosin de un codo, implementando para ello el modelo de Tabako (disponible en ANSYS CFX). A continuacin,
en la Figura 1 se presenta un resumen de las principales ecuaciones representativas de este modelo:
Con el valor de la tasa de erosin (E) determinado en este modelo, es posible calcular una Densidad de la Tasa de Erosin (DTE) sobre las paredes del componente.
Esta variable tiene unidades de [Kg/s.m2] y deber ser integrada sobre el rea de inters para obtener la velocidad de erosin (VE) en [mm/ao]. Este clculo se
hace tal como se muestra en Figura 2:
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11/8/2017 Albatros Ingeniera Determinacin de tasas de erosin y vida remanente en equipos a travs de anlisis CFD
En el modelo numrico CFD mostrado en la Figura 3 se presenta un detalle del caso de estudio en particular. Se trata de un manifold que distribuye una mezcla de
crudo/agua/arena de composicin y condiciones de operacin conocidas hacia un conjunto de serpentines que se encuentran aguas abajo, dentro de un equipo de
calentamiento.
A travs de una simulacin CFD del modelo descrito se puede obtener la distribucin o per les de arrastre de partculas de arena en suspensin y correlacionarlas a
su vez con el patrn de ujo de la mezcla agua/crudo en la lnea. En la Figura 4 se observa el per l de velocidades resultante del uido, y a su vez la distribucin de
arena obtenida en el distribuidor principal:
Figura 5. Distribucin de arena y per les de velocidad en uno de los codos crticos en estudio.
Finalmente, en la Figura 6 se presenta la Densidad de Tasa de Erosin resultante al aplicar el modelo de Tabako en el codo crtico seleccionado. En las imgenes
all mostradas puede apreciarse que el mayor nivel de dao se focaliza en gran medida en la super cie central interna del codo. Esta distribucin es caracterstica
de ujos en donde el nmero de Stokes es muy bajo. Como regla general, para valores del nmero de Stokes mucho menor que uno, las partculas siguen de cerca
los patrones principales de ujo, desplazndose con la misma distribucin de velocidades que el uido que las transporta, y generando zonas de mayor erosin en
los puntos donde la velocidad del ujo es mayor. En este caso particular, el nmero de Stokes obtenido para este sistema en fue de 6,510-4, por lo se da como
vlido el comportamiento de erosin determinado.
Postprocesando la data obtenida por CFD para el modelo de erosin de Tabako , en la Tabla 1 se presenta un resumen con las tasas de erosin obtenidas en los
codos ms crticos de cada serpentn del equipo (ver Figura 3) en funcin de su velocidad promedio. La misma se obtuvo integrando el valor de la densidad de tasa
de erosin en una super cie de control seleccionada igual para cada codo.
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11/8/2017 Albatros Ingeniera Determinacin de tasas de erosin y vida remanente en equipos a travs de anlisis CFD
A modo resumen, se observa cmo es factible implementar modelos de erosin con apoyo de herramientas de simulacin CFD, en este caso ANSYS CFX, en
sistemas en donde se presente el arrastre de partculas en una corriente de uidos. De este modo se podrn hacer estimaciones de la tasa de desgaste del material
que los contiene, y con ello determinar a su vez la vida til de este componente. Estas tcnicas de simulacin, en conjunto con ensayos de inspeccin no
destructivos como el ultrasonido por mencionar alguno, pueden servir para la de nicin de planes de mantenimiento en cualquier tipo de industria que est
afectada por problemas de erosin.
Si requiere ms informacin, o asistencia tcnica sobre cmo realizar anlisis de erosin por CFD, contctenos a travs de nuestro formulario web (http://albatros-
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