FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO
AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA
AUTOMATIZACION DE FAJA TRANSPORTADORA Y SELECTORA DE TAPAS DE TARRO DE LECHE

DOCENTE
------------------------------
AUTOR (A):

AGUERO ZACARIAS KERLY YANELA FALCON SOBRADO JUAN CARLOS

ALARCON GRAU FIORELLA GUERE ALANIA JOSEPH
ALARCON SANCHEZ ISABEL DELMY LAJARA NORES JUAN CARLOS
BEDON MORALES GRACE LAVADO YARANGA JUAN ERICK
CARHAURICRA BASILIO LUCERO MUNGUIA ALNORNOZ JESSICA
DAMIAN MOLINA SHEYLA LEONOR PAITAN PARI EVELIN
DAMIANO LLANOS NILTON VENTOCILLA CONDOR EDITH AURELIA
DE LA CRUZ GARCIA ESTHER
FIORELLA

LIMA-PERU
2017
 DEDICATORIA

A Dios:

- Por habernos dado la vida y ser la gua en nuestras vidas.

A nuestros padres:

- Por el amor que nos han dado, que, con su ejemplo, lucha y
sacrificio nos han enseado a ser cada da mejores.

Al profesor Henry Quispe Palomino:

- Por su tiempo y apoyo para la realizacin de este trabajo.

AGRADECIMIENTOS:

En primer lugar, a Dios por ser nuestro gua; en

segundo lugar, a cada una de las personas que son

parte de nuestra familia y, por ltimo, agradecemos a

nuestro profesor Henry Quispe Palomino quien a lo

largo de este tiempo nos ayud en todo momento.

 INDCE

Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Abstract
Introduccin
CAPITULO I

1.1 Antecedentes
1.2 Situacin de la problemtica
1.3 Formulacin del problema
1.4 Objetivos
1.4.1 Generales
1.4.2 Especficos
1.5 Justificacin

CAPITULO II

2.1 Arranque directo

2.2 Materiales y equipos
2.3 Descripcin de los materiales
2.4 Hojas tcnicas

CAPITULO III

3.1 Elaboracin del proyecto

3.1.1 Pasos

3.2 Conexin del tablero

3.3 Diseo del programa

3.3.1 Para cables
3.3.2 Para plc

Resultados
Conclusiones
Referencias bibliogrficas
Anexos
 INTRODUCCIN

En la actualidad, el proceso de un producto industrial, agroindustrial, agrcola y minero estn sujetos a

diferentes movimientos, ya sean en sentido vertical, horizontal e inclinados.

Las Cintas o bandas selectoras, vienen desempeando un rol muy importante en los diferentes
procesos industriales y esto se debe a varias razones, entre las que destacamos las grandes distancias
a las que se efecta al seleccionar, ya que tiene una facilidad de adaptacin al terreno, una gran
capacidad de transporte, la posibilidad de seleccionar diversos materiales ferrosos.

Es por esta razn, que surge la inquietud de realizar el proyecto de la banda selectora, en el cual no
solo se abarcara clculos de diseos y seleccin de todos los componentes; si no tambin es
considerado adems como un sistema que minimiza el trabajo que permite que grandes volmenes
sean transportados y seleccionados rpidamente a travs de procesos automatizados, permitiendo a
las empresas embarcar o recibir volmenes ms altos con espacios de almacenamiento con un menor
gasto.

A continuacin, veremos en el presente proyecto las ventajas que presenta la banda selectora, ya que
cuenta con un sensor inductivo que cumple con la finalidad de detectar las tapas defectuosas, las
cuales sern eyectadas por medio de presin que genera una electrovlvula.
1.1 Antecedentes
Este estudio realizado no habra tenido una buena base o fundamentos contundentes de no ser
por investigaciones previas que se realizaron con respecto a este tema, por lo que se consider
importante citar algunos antecedentes nacionales e internacionales. Entre los trabajos
internacionales y nacionales tomados como referencia que abordan el tema referente a las fajas
transportadoras, son las siguientes investigaciones de carcter acadmicos.
Sols (2008), en la tesis titulada protector de un selector automtico de materiales en ao
2008 en lo cual indica que el prototipo de selector automtico de materiales nos permite
realizar las operaciones difciles de controlar manualmente, simplificando el trabajo de forma
que el proceso no requiera de constantes verificaciones en la seleccin de las piezas por tipo
de material (p.67).
El objetivo en esta investigacin fue simular un proceso industrial en el cual mediante la utilizacin
de una faja transportadora con un sensor o prototipo que me determina o disminuya operaciones
difciles de controlar
El diseo se realiz mediante una investigacin de tipo descriptiva enmarcada bajo el enfoque del
sistema electromagntico con la cual funciona siendo un elemento esencial en todo transporte de
materiales
Por otra parte, Rairn (1999). En el libro titulado: diseo y construccin de una banda
transportadora utilizando levitacin magntica en lo cual indica que una faja transportadora
consta de sistemas electromagnticas que impide que el objeto se salga de la ruta de viaje, la
levitacin, diferencia principal con cualquier otro transporte que el objeto valle doble. (p
4;10)

El trabajo se realiz con el propsito de trasportar tapas las cuales por un medio de un sensor de
proximidad identificando si la tapa va doble.

1.2 Situacin de la problemtica

Identificamos la problemtica ya que existen factores que afectan de una manera u otra a las
industrias que en este caso es la produccin de tapas de lcteos que sellan el producto y son
distribuidas.
Pudimos observar un problema en estas industrias respecto a posibles tapas defectuosas
encontradas dentro del proceso de embazado del producto terminado quitando tiempo y
maximizando gastos para la empresa.
 Una vez identificado nuestra problemtica surgieron ideas de cmo podramos solucionar este
inconveniente ocasionado para las empresas que de alguna manera eran afectadas.
Es por ello que se lleg a una sola idea que es la fabricacin de una faja trasportadora
automatizada, que identificara las tapas defectuosas mediante un sensor y separara de las buenas
de esta manera se estara minimizando gastos y sobre todo el tiempo en la produccin.

1.3 Formulacin del problema

La automatizacin industrial es uno de los ms grandes desarrollos en la industria y una de las
reas de trabajo ms importantes, por ende, nuestro trabajo como ingenieros industriales es dar
soluciones eficientes a los problemas que se presentan en los procesos.
La situacin problemtica a desarrollar es disear una faja transportadora de latas automatizada
que debe contar con una cantidad de elementos que pasen mediante un sistema de actuador y
que extraiga de la lnea de produccin indicando previamente para una inspeccin a calidad, luego
extrado el elemento, y el contador debe reiniciarse extrayendo otro elemento.

1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Automatizar una banda de selectora de tapas mediante un PLC.
1.4.2 Objetivos especficos
Implementar un sistema de transporte y seleccin de tapas de leche para evitar que
pasen tapas dobles o defectuosas.
Implementar la automatizacin del proceso de seleccin para reducir tiempos y costos
de produccin.

1.5 Justificacin
Este proyecto resuelve un problema de seleccin por cada defecto que pueda tener las tapas de
lata como tambin ser utilizado para la enseanza de programacin, instalacin de PLC y
cableado de controladores con dispositivos elctricos (electrovlvulas, sensores, motores y
switch), as mismo es til para realizar instalaciones electroneumticas. Beneficia a la Industria:
pudiendo (detectar materiales defectuosos); siendo una de ellas industria lcteas (seleccin de
tapas de latas) el prototipo selecciona en general a toda la industria manufacturera que utilice
dentro de sus procesos la seleccin y distribucin de partes y a nivel acadmico beneficia tanto al
docente como al alumno para la mejor aplicacin y aprendizaje de estos componentes
electroneumticos.
El prototipo tiene la ventaja que es completamente desarmable y su diseo estructural permite
adicionarle ms componentes o quitar alguno de ellos de manera fcil y sencilla. Se han observado
que otros proyectos del mismo tipo tienen partes que estn soldadas, remachadas o sujetas de
manera permanente, haciendo muy difcil y complicado el cambio o adicin de alguno de sus
componentes elctricos y electroneumticos.
Beneficios del prototipo a Nivel Industrial:
- Poder regular la velocidad de seleccin.
- Utiliza tecnologa neumtica, elctrica y de control.
- Reduccin de tiempos.
- Reduccin de costos.
- Reduccin de operarios de 4 operarios a 1 operario. (Tomando como base para lnea de 4
operarios).
- Automatizacin de los procesos.
- Mejora de la productividad.
- El operario no necesita de muchos conocimientos para operar el sistema automatizado.
- Beneficios del Prototipo a Nivel General
- El prototipo puede ser armado o desarmado completamente.
- No contamina el medio ambiente.
- El prototipo se puede utilizar con fines didcticos.
- Puede ser utilizado para practicar programacin e instalacin de PLC.
2. CAPITULO II
2.1 ARRANQUE DIRECTO
2.1.1 ARRANQUE DIRECTO DE UN MOTOR MONOFSICO
Control local y a distancia
La asociacin de un contactor y un rel de proteccin trmica protegen el motor contra
sobrecargas. La presencia de un interruptor permite el corte en carga (esquema A). De
acuerdo con las normas de instalacin vigentes, todas las salidas deben ir protegidas
contra cortocircuitos mediante cortacircuitos de fusibles, o un disyuntor, situados antes
de dichas salidas. El aparato est equipado con un control local, pero como ste puede
resultar inaccesible, dispone de un control complementario a distancia
Controles:
Activacin:
manual, control local mediante pulsador,
manual, a distancia mediante pulsador.
Disparo:
manual, control local mediante pulsador
manual, a distancia mediante pulsador
automtico, cuando acta el rel de proteccin trmica, o en caso de
falta de tensin.
Rearme
manual, tras un disparo por sobrecarga
posibilidad de rearme a distancia, si el correspondiente aditivo est
montado en el rel de proteccin trmica.
Sealizacin:
del disparo, por un contacto auxiliar (97-98) incorporado al rel tripolar
de proteccin trmica
en la activacin, por un piloto incorporado al control a distancia.
Protecciones garantizadas:
Por un rel tripolar de proteccin trmica. Enclavamiento de la
apertura del cofre si el interruptor no est abierto (esquema A).
Funcionamiento del circuito de potencia
 Cierre manual del interruptor Q1 (esquema A).Cierre de KM1.
Caractersticas: Q: calibre In motor (esquema A).KM: calibre In motor
en funcin de la categora de uso.F1: calibre In motor.

Funcionamiento del circuito de control

Impulso en I (17-18) o I (13-14).Cierre de KM1.Automantenimiento de KM1 (13-
14).Parada: impulso en O (21-22), o por disparo del rel de proteccin trmica F1
(95-96).

2.2 MATERIALES Y EQUIPOS

Rel trmico 1.5 a 3 A
Contactor 10 A
Llave trmica 10 A
Pulsadores NA NC
Parada de emergencia
Foco de sealizaciones (llegada de corriente de encendido y alarma)
Cable N 14 16
Electrovlvula
Motor 220 V 3
Sensor inductivo
Relay

2.3 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Rel trmico 1.6 a 2.5 A

Los rels trmicos son los aparatos ms utilizados para proteger los motores contra las
sobrecargas dbiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua. Este
dispositivo de proteccin garantiza:

Optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en condiciones de

calentamiento anmalas.
La continuidad de explotacin de las mquinas o las instalaciones evitando paradas
imprevistas.
 Volver a arrancar despus de un disparo con la mayor rapidez y las mejores condiciones de
seguridad posibles para los equipos y las personas.

Contactor 10 A
Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo establecer o
interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando,
tan pronto se d tensin a la bobina (en el caso de contactores instantneos). Un contactor es
un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o instalacin, con
la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una
encendido y otra apagado, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y

otra inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o
nada". En los esquemas elctricos, su simbologa se establece con las letras KM seguidas de
un nmero de orden. Constructivamente son similares a los rels, y ambos permiten controlar
en forma manual o automtica, ya sea localmente o a distancia toda clase de circuitos. Pero
se diferencian por la misin que cumple cada uno: los rels controlan corrientes de bajo valor
como las de circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentacin de contactores, etc.; los
contactores se utilizan como interruptores electromagnticos en la conexin y desconexin
de circuitos de iluminacin y fuerza motriz de elevada tensin y potencia.

Llave trmica 10 A

Un interruptor magnetotrmico, interruptor termomagntico o llave trmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de un circuito cuando sta sobrepasa
ciertos valores mximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la
circulacin de corriente en un circuito: el magntico y el trmico (efecto Joule). El dispositivo
consta, por tanto, de dos partes, un electroimn y una lmina bimetlica, conectadas en serie
y por las que circula la corriente que va hacia la carga.No se debe confundir con un interruptor

diferencial o disyuntor.Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotrmicos protegen
la instalacin contra sobrecargas y cortocircuitos

Pulsadores NA NC

Un pulsador es un elemento de conmutacin (conecta y desconecta) manual por presin,

cuyo contacto solamente tiene una posicin estable. Al pulsarlo, cambia de posicin, y al dejar
de pulsarlo, retorna a su posicin primitiva mediante un muelle o un resorte interno. En un
mismo pulsador pueden existir ambos contactos, que cambian simultneamente al ser
pulsados Son los elementos de mando ms utilizados en las instalaciones con contactores. Los
pulsadores se clasifican segn la naturaleza de su contacto en posicin de no pulsados.

Pulsador normalmente abierto (NA).

Se puede entender cuando los pulsamos se efecta la conexin interna de sus dos
terminales. En reposo los contactos estarn abiertos (es decir, sin conexin elctrica
entre ellos). Se utilizan generalmente para la puesta en marcha o el arranque de
mquinas e instalaciones elctricas.
 Fig. Pulsador de un contacto NO.

Pulsador normalmente cerrado (NC).

Cuando los pulsamos se efecta la desconexin de sus dos terminales. En reposo los
contactos estarn cerrados (con conexin elctrica entre ellos). Se utilizan generalmente
para el paro de mquinas e instalaciones elctricas.

Fig. Pulsador de un contacto NC.

Parada de emergencia

El pulsador de paro de emergencia (Fig. 3.2), denominado comnmente seta, debido a su

aspecto externo. La cabeza de estos pulsadores es bastante ms ancha que en los normales y
de color rojo, sobre fondo amarillo. Estas dos caractersticas los hacen ms destacables y
facilitan su activado. Permite la parada inmediata de la instalacin elctrica cuando ocurre un
accidente. Estos pulsadores llevan un dispositivo interno de enclavamiento de manera que,
una vez pulsado, no se puede reanudar el funcionamiento de la instalacin hasta que se
desenclave, por ejemplo, mediante un giro de la cabeza o una llave auxiliar.
 Fig. 3. Pulsador de emergencia de un contacto 1NC.

Foco de sealizaciones (llegada de corriente de encendido y alarma)

Los pilotos de sealizacin forman parte del dialogo hombre-mquina, se utiliza el circuito de
mando para indicar el estado actual del sistema (parada, marcha, sentido de giro etc.)
generalmente est constituido por una lmpara o diodo mantada en una envolvente
adecuada a las condiciones de trabajo.
Si se desea expresar el color o el tipo de las lmparas de sealizacin o de alumbrado en los
esquemas, se representar con las siglas de la siguiente figura:

Fig. 3. Tipos y colores de piloto de sealizacion.

Cable N 14 16

Es un cordn que sirve de conductor, ms o menos grueso, el cual est creado por varios
hilos, cubierto por algn material que sirve de protector y aislante, el cual se divide en varios
tipos, los cuales tienen diferentes usos, que a su vez, le otorgan varios significados al trmino
cable.
El ms popular o el principal uso del cable, es dado en la electricidad. El cable elctrico
est fabricado por varios hilos entrelazados, comnmente de cobre (debido a su efectividad
para servir de conductor) o de aluminio (por los bajos costos de produccin respecto al
cobre, pero es menos efectivo en cuanto a conductividad). Comnmente es cubierto por
plstico, que sirve de aislante, el cual vara en tipo y grosor de acuerdo al nivel de tensin
que maneje el cable, la corriente nominal, la temperatura ambiente y la temperatura de
servicio del conductor.

Electrovlvula

Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el paso de

un fluido por un conducto o tubera. La vlvula se mueve mediante una bobina solenoide.
Generalmente no tiene ms que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada. Las
electrovlvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de
fluidos.

No se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas, en las que un motor acciona
el mecanismo de la vlvula, y permiten otras posiciones intermedias entre todo y nada.

Motor 220 V 3
El motor elctrico es un artefacto que transforma la energa elctrica en energa mecnica, de
manera que puede impulsar el funcionamiento de una mquina. Esto ocurre por accin de los
campos magnticos que se generan gracias a las bobinas, (aquellos pequeos cilindros con
hilo metlico conductor aislado). Los motores elctricos son muy comunes, se pueden
encontrar en trenes, mquinas de procesos industriales y en los relojes elctricos; algunos de
uso general tienen proporciones estandarizadas, lo que ayuda a mejorar la seleccin de
acuerdo a la potencia que se desea alcanzar para el dispositivo en el que se incluir.

Sensor inductivo

El sensor inductivo es un dispositivo que es capaz de detectar todo material ferroso en

particular metales. Por consiguiente tiene una gran utilidad en la industria, como para
contabiliza objetos o para limitar su posicin. Esencialmente estos sensores llegan a
automatizar procesos, mejorando su velocidad sin la intervencin del hombre. Debido a
corriente que circula en un conductor, se genera un campo magntico alrededor de su hilo
devanado. En consecuencia si un material ferroso se aproxima al campo magntico, este es
cortado conmutando este dispositivo.

La bobina del sensor de proximidad esencialmente induce una corriente llamada

de Foucault en el material por percibir. Esto a su vez, genera su campo magntico que impide
al de la bobina del sensor, en consecuencia genera una reduccin de su misma inductancia.
La reduccin de su devanado bsicamente trae como causa una menor impedancia de esta.
La inductancia tiene valor intrnseco de bobinas, que este valor depende del dimetro de sus
espiras.

Relay

El relay funciona como un interruptor, permitiendo o negando el paso de la corriente

elctrica. Existen diferente tipos de relevadores: el relay de lmina, el relay de corriente
alterna, el relay electromecnico y el relay de estado slido son solo algunos de ellos.
Lo que hace un relay es controlar una alta tensin con un retorno de bajo voltaje. Esto quiere
decir que el relay favorece el control de una importante cantidad de electricidad con una
operatoria de cantidad reducida. Gracias a sus caractersticas, es posible conmutar a distancia
y otorgar seguridad a diversas clases de dispositivos que requieren de energa elctrica para
su funcionamiento. El relay, mediante sus contactos, cierra o abre los circuitos elctricos,
generando o interrumpiendo la conexin.
2.4. FICHAS TCNICAS DATASHEET

Ficha tcnica - RDP40GN

Dispositivos de mando y sealizacin / Pulsadores y pilotos - "R" programa / RDP - pulsador de impacto

Detalles de pedido

Descripcin del tipo de RDP40GN

producto
Nmero de artculo 101188287
Cdigo EAN
eCl@ss 27-37-12-12

Homologacin

Homologacin
USA/CAN

Propiedades Globales

Nombre de producto RDP - botn con retencin

Normas IEC/EN 60947-1, EN 60947-5-1
Conformidad con las No
Directivas (Y/N)
Apto para funciones de No
seguridad (s/no)
Montaje brida de montaje RLM
Materiales
- Material de la operador Aluminio
- Material del anillo frontal Aluminio
Diseo botn con retencin - Montaje en placa frontal
Forma Redondo
Color
- Color del elemento de Verde
mando
- Color del anillo frontal Plata
Peso 50 g
Se puede iluminar (s/no) No

Datos mecnicos

Cadencia 1200 /h
Fuerza de accionamiento aprox. 2 N
Pulso de actuacin 4 mm
Resistencia al impacto < 50 g
Enclavamiento disponible No
(s/no)
Tipo de desbloqueo Sin
Posibilidad de S
exploracin (s/no)
orejas de fijacin S
disponible (S/N)
Grosor de la placa frontal
- Mn. grosos de la placa 1 mm
frontal
- grosor mx. de la placa 6 mm
frontal
Momento de apriete para 2 Nm
tornillos de fijacin

Condiciones ambientales

Temperatura ambiente
- Mn. temperatura 25 C
ambiente
- Mx temperatura +75 C
ambiente
Temperatura de almacn y de transporte
- Mn. Temperatura de
almacn y de transporte
- Mx. Temperatura de
almacn y de transporte
Completamente aislado S
(S/N)
tipo de junta membrana, junta labial, Juntas formadas
Proteccin IP65

LED indicador del estado

Con LED integrado (S/N) No

Dimensiones

Dimensiones
- Altura 37,5 mm
- Dimetro total 39,5 mm
dimetro de cabezales de 37 mm
actuacin
Dimetro del anillo frontal 39,5 mm
Dimetro de agujero 22,3 mm + 0,4 mm
Distancias 40 x 60 mm

Incluido en el suministro

La brida de montaje RLM (1188815) se incluye en la entrega

3. CAPTULO III
3.1 Elaboracin del proyecto
El proceso de separacin de tapas defectuosas se realiza debido a la mala calibracin de la
prensa troqueladora, por el cual se lanz al mercado industrial una selectora de tapas con un
dispositivo mecnico activado por un pistn neumtico que por medio de un sensor inductivo
enviar una seal al panel de control y esta activar la electrovlvula que cumplir la funcin
de separar las tapas dobles garantizando la calidad de la produccin, pero al mismo tiempo se
encontraron algunos defectos por lo que quisimos reemplazar el uso del pistn neumtico por
el flujo de aire.

3.1.1 Pasos de fabricacin

3.1.1.1 FAJA 1 (Desplazado, detector y expulsor de tapas dobles). Ver en Anexo 1
En los extremos de la melanina medir y trazar donde van a ir las
chumaceras.
Realizar los agujeros en los puntos trazados.
Empernar las chumaceras en un extremo.
Colocar los polines y ajustar con prisioneros.
Colocar la platina metlica entre las melaninas.
Colocar la faja entre los polines y templar.
Instalar el sistema electrnico.
Montaje del motor reductor.
Instalacin de botella de oxgeno

3.1.1.2 RULETA (Ver en Anexo 2)

Cortar una melanina color verde de forma circulas con un radio de 14 cm y
un pequeo hoyo al centro.
Atornillar un adaptador para la conexin entre el motor y la ruleta
Realizar 2 cortes de forma semi - circular en un extremo cada 180 grados
para los envases.
Realizar soportes de madera entre la ruleta y la base.
Realizar un potencimetro para la regulacin del motor y pare cada 180
grados.
Instalar el sistema elctrico.
 3.1.1.3 FAJA 2 (Desplazado de tapas desde la ruleta) (Ver en Anexo 2)
En los extremos de la madera medir y trazar donde van a ir los rodillos.
Realizar un soporte interno para la faja
Realizar los agujeros en los puntos trazados.
Ajustar los 2 rodillos en cada uno de los agujeros.
Colocar la faja de 1m en los rodillos.
Instalar el sistema electrnico.
Realizar un potencimetro de 50 m para la regulacin del motor por
medio de las conexiones en una placa
Montaje del motor reductor.
3.1.2 Pasos de funcionamiento
3.1.2.1 Conexin del tablero
Cuenta una llave trmica
Contactor
Rel trmico
Bornera
Cable azul (fuerza) y cable blanco (control)
Cables
Pilotos
Pulsadores

3.1.2.2 Circuito de fuerza

Empieza con la llave por el cable azul y cables ambos cables de nmero 14
porque soportan ms amperaje.
1 mismo disyunto para la parte de fuerza (cable azul), control (cable
blanco),
La corriente pasar por medio de cables hacia el contactor, 1 rel trmico
y por ltimo la bornera (fuerza)
3.1.2.3 CIRCUITO DE CONTROL
Se va tener Lnea 1 y 2, la primera lnea se procesos con cade simu con la
bobina 2 llega al puente llega de la bobina del contactor y a la lnea de
todos los focos.
La lnea 1 se dirigi al puente de contactor y luego a las fajas
 Rel trmico, se encender primero emergencia, enclavamiento 13 14 y
luego pasa a la bobina A1.

3.1.2.4 Diseo del programa

3.1.2.4.1 CADe-SIMU
Se va a representar aqu nuestra simulacin de arranque directo para la
faja transportadora y selectora de tapas
DETALLE DEL CIRCUITO:

Se toma tres pilotos de prueba donde el azul (paso de energa), verde (encendido) y rojo
(apagado)
3.1.2.4.2 Para PLC

PONIENDO EN MARCHA:
ENCENDIDO:
 APAGADO:

4 Resultados
 Para poder calcular y estudiar los resultados derivados de todo el proceso de clculo y diseo
explicado, se ha optado por obtener los datos necesarios para la simulacin de los modelos a
partir de un ejemplo real de transporte de material mediante una banda transportadora.

5. Conclusiones
En conclusin, se ha podido automatizar la banda selectora de tapas de leche para evitar
el pase de las doble tapas o tapas defectuosas.
Se realiz el modelamiento de circuito por medio de CADE SIMU y el software ZIP.
Se ha manipulado el proyecto por medio de un programador lgico de control (PLC).
Por su eficiencia es uno de los pilares de la industria ms importantes, ya que ayuda a
minimizar el trabajo y permite que grandes volmenes sean movidos rpidamente.
Esta banda selectora de tapas mediante flujo de aire tambin ha hecho que la industria
crear productos con una mayor calidad y a un corto periodo de tiempo.
Las bandas selectoras de tapas mediante flujo de aire minimizan costos y maximizan la
produccin.

Referencias bibliogrficas

RAIRN (1999). En el libro titulado: diseo y construccin de una banda transportadora

utilizando levitacin magntica.
SOLS (2008), en la tesis titulada protector de un selector automtico de materiales en ao
2008
https://prezi.com/3rfd4ya5f8kb/banda-transportadora-selectora-de-tamanointroduccion/
 ANEXOS

ANEXO 1: Faja transportadora y selectora de

tapas
ANEXO 3: Baln de
oxgeno
ANEXO 4: Potencimetro

ANEXO 9: Construccin
ANEXO 11: ltimos toques