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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

INFORME
CEMENTO

ASIGNATURA:

INGENIERIA DE MATERIALES

DOCENTE: Ing. CIRO CENTENA CUBA

AUTORES:
CURASI MAYOR, Judith Pamela
POMACHAHUA LAURENTE, Grover
ARREDONDO VELLAANES, Patrick
NJERA DAZA, Ral Alex

HUANCAYO PER
Universidad Continental DUREZA

A nuestros padres que son


el motor de nuestras vidas,
a Dios, a mis profesores y a
todas las personas que nos
estn apoyando a
mantenernos en los lazos de
la educacin.

Ingeniera de Materiales ING Ciro Cuba


Universidad Continental DUREZA

INTRODUCCIN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante
formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y
por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.

Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del
cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este
material de construccin.

En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao

1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de


Cemento portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca
S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a
formar parte de la Compaa Peruana de Cemento portland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin


capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura
S.A. en Arequipa.

En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento


Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y
Cemento Inca.

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NDICE

PORTADA
DEDICATORIA
INTRODUCCION
NDICE

CAPTULO I
CEMENTO

1.1 FUNDAMENTOS
1.2 DEFINICIN
1.3 CARACTERISTICAS
1.4 IMPORTANCIA
1.5 VENTAJAS
1.6 DESVENTAJAS

CAPTULO II
MARCO TEORICO

2.1 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO


2.1.1 FRAGUADO Y ENDURECIDO
2.1.2 FINURA
2.1.3 RESISTENCIA MECNICA
2.1.4 EXPANSIN
2.1.5 FLUIDEZ
2.2 COMPONENTES QUIMICOS DEL CEMENTO
2.3 TIOS DE CEMENTO
2.3.1 CEMENTO PORTLAND BLANCO
2.3.2 CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTOHORNO
2.3.3 CEMENTO SIDERURGICO SUPERSULFATADO
2.3.4 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
2.3.5 CEMENTO PORTLAND ADICIONADO
2.3.6 CEMENTO ALUMINOSO

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2.4 PROCESO DE FABRICACION


2.4.1 EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS
2.4.2 PREPARACIN Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS
2.4.3 HOMOGENIZACIN
2.4.4 CLINKERIZACIN
2.4.5 ENFRIAMIENTO
2.4.6 ADICIONES FINALES Y MOLIENDA
2.4.7 EMPAQUE Y DISTRIBUCIN
2.5 PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
2.5.1 CEMENTO ANDINO S.A.
2.5.2 CEMENTOS LIMA S.A.
2.5.3 CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
2.5. 4CEMENTOS SELVA S.A.
2.5.5 CEMENTO SUR S.A.
2.5.6 YURA S.A.
2.5.7 CEMENTOS INCA S.A.

CAPTULO III
APLICACIN DEL CEMENTO

3.1 ZONA MINERA


3.1.1 REFORZAMIENTO DE ROCA
3.1.2 CAMINO DEL CONCRETO
3.1.3 RELLENO
3.1.4 ESTABILIDAD DEL CONCRETO
3.2 ZONA URBANA
3.3 ARQUITECTURA
3.2.1 PROYECTOS DE GRAN ENVERGADURA

CONCLUSIONES
REFERENCIAL BIBLIOGRFICAS
ANEXO

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CAPITULO I

CEMENTO

1.1 FUNDAMENTOS
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.

1.2 DEFINICIN
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En
construccin el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua
para obtener una pasta aglutinante.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido
que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles
de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales
y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5%
en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

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1.3 CARACTERISTICAS
Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectnicas en interiores
y en exteriores, adems de un ingrediente clave para diseos en hormign y morteros.
Es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas,
muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques,
postes de luz, lavaderos, etc.
Es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas,
gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos (preferentemente los
que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y
dosificaciones que recomienden sus fabricantes.
Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de
visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

1.4 IMPORTANCIA
El cemento es materia fundamental para la construccin de cualquier obra de ingeniera.
Adems, la enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho
de ser el material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas
al ao. El crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con el
aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de ingeniera civil,
infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormign y el mortero
seguirn siendo los medios ms barato de construir, y su consumo no cesar de aumentar
proporcionalmente al crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el cemento que
es el componente activo de aquellos tambin lo har.

1.5 VENTAJAS
Resistente a la compresin
Disoluble a fluidos bucales
Diferentes colores
Fcil manipulacin
Vida til de almacenaje larga

1.6 DESVENTAJAS
irritante al palpar
Difcil retirar excesos
No adhesin a tejidos y metales

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CAPITULO II

MARCO TERICO
2.1 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
2.1.1 FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitada por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.

2.1.2 FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante
el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de
cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01mm, por lo que, si dichos granos
fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un
ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

La hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las
aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.

2.1.3 RESISTENCIA MECNICA


La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y
la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia
ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C
elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es
medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.

2.1.4 EXPANSIN
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con
los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.

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En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido


de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir
del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al
6.0%.

2.1.5 FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.

2.2 COMPONENTES QUIMICOS DEL CEMENTO


El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del Clinker.
Los componentes bsicos para el cemento son:

CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y
productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante
para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del
cemento gris. Esta disminucin en la temperatura hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin con el cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas
propiedades aglomerantes.

2.2.1 EXTRACCIN

El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias


para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones
y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.

2.3 TIPOS DE CEMENTO


2.3.1 CEMENTO PORTLAND
A. Portland tipo I
B. Portland tipo II
C. Portland tipo III

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D. Portland tipo IV
E. Portland tipo V

2.3.2 CEMENTO PORTLAND BLANCO


Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este
cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco,
pisos y concretos decorativos.

2.3.3 CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO


Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

2.3.4 CEMENTO SIDERURGICO SUPERSULFATADO


Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.

2.3.5 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO


Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el
15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que
estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
hmedos.

2.3.6 CEMENTO PORTLAND ADICIONADO


Obtenido de la pulverizacin del Clinker Portland juntamente con materiales arcillosos o
calcreos-slicos-aluminosos.

2.3.7 CEMENTO ALUMINOSO


Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos, as como a las altas
temperaturas.

2.4 PROCESO DE FABRICACION


2.4.1 EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

2.4.2 PREPARACIN Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS

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Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

2.4.3 HOMOGENIZACIN
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva
por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao
hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta etapa se establece la primera
gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y
procesos secos).

2.4.4 CLINKERIZACIN
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios
de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el
nombre de Clinker.

2.4.5 ENFRIAMIENTO
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso
de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, este enfriamiento se acelera con equipos especializados.

2.4.6 ADICIONES FINALES Y MOLIENDA


Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en
la cual consiste en moler el Clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar
el tiempo de fraguado.

2.4.7 EMPAQUE Y DISTRIBUCIN


Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

2.5 PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA


2.5.1 CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con
el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino
S.A. desde el 20 de enero de 1956.
En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en
operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de Clinker y
1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Portland Tipo I

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Cemento Portland Tipo II


Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

2.5.2 CEMENTOS LIMA S.A.


Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del
Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su
fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus
operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos
Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

2.5.3 CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.


La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la
presencia de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que
busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo
como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos
especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Portland Extrafuerte
Cemento Portland Extra durable

2.5. 4 CEMENTOS SELVA S.A.


Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo.
Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad
de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

2.5.5 CEMENTO SUR S.A.


Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
produccin y comercializacin de cemento, as como de cal. Su planta est ubicada

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en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno. Abastece


a la zona alto-andina del sudeste del pas, as como a la zona de selva de la regin sur
oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

2.5.6 YURA S.A.


Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro
Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En
Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana
natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin,
produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado
de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento portland Tipo IPM

2.5.7 CEMENTOS INCA S.A.


En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras
en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando
una nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una
de las etapas productivas. Su producto es:
Cemento portland Tipo I Co ecolgico

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CAPITULO III

APLICACIN DEL CEMENTO


3.1 ZONA MINERA
Con el desarrollo del concreto como un material de construccin durable. El cemento, cumple la
variada complejidad del proceso de construccin y produccin total de concreto con soluciones
para todos los requerimientos.

3.1.1 REFORZAMIENTO DE ROCA


El reforzamiento rpido, fuerte y confiable es clave en la explotacin minera bajo tierra.
El concreto diseado tiene que resistir las condiciones exigentes de las minas bajo tierra.

3.1.2 CAMINO DEL CONCRETO


Las rutas de transporte especialmente aquellas que experimentan altos grados de trfico
y/o cargas concentradas, estn sujetas a alta tensin mecnica y fuerte abrasin.

3.1.3 RELLENO
El relleno es cada vez ms importante para las operaciones mineras y con el uso de
mezclas, varias caractersticas de relleno pueden ser mejoradas considerablemente.

3.1.4 ESTABILIDAD DEL CONCRETO


El diseo de una mezcla ideal de concreto y las mezclas correctas son esenciales para el
concreto que ser transportado sin segregacin ni bloqueo de las lneas.

3.2 ZONA URBANA


El cemento armado, hormign o concreto, una asociacin de cemento con arena y
pedregullo. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la
compresin dada por el Cemento y la resistencia a la traccin, deriva del metal.

El cemento para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su color


gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de xidos de hierro y
dentro de hornos alimentados con gas natural.

3.3 ARQUITECTURA
Entre otros mbitos en los que este material se est implantando cada vez ms destaca el
arquitectnico. El cemento conoce hoy en da un aumento de inters en el campo de
la arquitectura. Este material de construccin es fcil de utilizar, disponible en cualquier lugar
y poco costoso. Sin embargo, construir en cemento implica conocer sus cualidades y
defectos para poder utilizar de este material de la mejor manera posible.

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3.2.1 PROYECTOS DE GRAN ENVERGADURA


El cemento se utiliza cada vez ms en proyectos de arquitectura de gran envergadura
porque sus variaciones son mltiples. Nuevas formas, texturas y colores aparecen a
partir de ensamblajes o de composiciones diferentes. Estos nuevos resultados figuran
en los planes de trabajo de los maestros de obra, y los arquitectos, en los usuarios, y
tambin en los fabricantes de materiales que no dejan de sorprendente por
los resultados obtenidos con sus productos. El cemento puede ofrecer distintos
formatos estticos y tcnicos porque la composicin del cemento, es decir la eleccin
y las proporciones de sus ingredientes, arena, grava, colorante, etctera, as como la
forma y la textura del molde y en el cual se vierte, le dan al desencofrado distintos y
particulares aspectos.

3.4 TECNOLOGIAS DEL CEMENTO


Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante
investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico matemtico para analizar los
parmetros puzolnicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la
elaboracin del cemento.

El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y Computacin


de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos residuos tienen la
propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin del cemento, con
lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor resistencia.

Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y termodinmicos de esos


materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden aadir al cemento.

Y aade: Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales, indicador
que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de klinker, un material
resistente que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso, adems de los
consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello reporta.

Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del cemento,
adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de una investigacin de
este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de la agricultura y la industria, que
antes iban a parar a vertederos, como residuales slidos.

3.4.1 CARPAS DE CONCRETO


Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando y
trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas (estructura)
las impregnabas en cemento y luego de darle forma las mojabas.

El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de


cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares,
deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar uno

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de estos refugios, basta con inflar la lona previamente humedecida en el interior del
saco hasta que adquiera la forma deseada.

En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que


una tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se solidifique
adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto nada extrao
que los militares se hayan fijado en el refugio en cuestin, aunque sus creadores, los
britnicos Will Crawford y Peter Brien, lo haban concebido exclusivamente para el
tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a miles de refugiados del tercer
mundo un lugar donde cobijarse.

El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje,


junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y comenzar a inflarlo
para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada. Aunque tambin se incorpora
una versin en la que una mezcla gaseosa se encarga de darle el cuerpo necesario.
Los nuevos refugios pueden mantenerse en perfectas condiciones durante un par de
aos, aunque todo depender del volumen de la construccin.

El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la


razn es evitar que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo proporcionar
entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede disponer de un refugio.

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CONCLUSIONES
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y
cules son sus propiedades de acuerdo con sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as
como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como
es el caso de las carpas de concreto.

BIBLIOGRAFIA

ALVAREZ, H. (1996) Antecedentes , en Segundo Simposium Internacional del Oro -


Lima 1996, Trabajos Tcnicos Soc. Nac. de Minera y Petrleo (Comit Aurfero), Lima
1996

DALMAYRAC, B.; LAUBACHER, G. & MAROCCO, R. (1988) Caracteres Generales


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Estudios Especiales.

KOBE, H. (1986) Apuntes sobre el Paleozoico en el Domo de Malpaso - Per Central. Bol.
Soc.Geol. del Per, Vol. 76, p. 35-44.

SILBERMAN, M., NOBLE, D. (1977) Age of Igneous Activity and Mineralization, Cerro
de Pasco, Central Peru. Econ. Geol., Vol. 72, p. 925-930.
Instituto geolgico de la UNMSM estudios geolgicos 2009
Columna estratigrfica del Grupo Pucar en la seccin Chinchao, Hunuco
Revista del Instituto de Investigaciones FIGMMG Vol. 13, N. 25, 49-55 (2010)
UNMSM
Strahler, geografa fsica, edicin omega, Barcelona.

Ingeniera de Materiales ING Ciro Cuba


Universidad Continental DUREZA

ANEXO

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