Ac0041402 Pb1i3 Id10003

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA

INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DE VLVULAS
FIRMA DE
FECH ELABORADO REVISADO
REV DESCRIPCIN APROBADO POR APROBACI
A POR POR
N
Incorporacin de Comentarios Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

1 Ene.16 Karly Marcano
Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
de ACCI
Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

0 Jul.15 Emisin Final Karly Marcano
Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

B Jun.15 Incorporacin de Comentarios Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

A May.15 Emisin Original Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-ID10003
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DI-D242003

Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO.................................................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4
4. UBICACIN GEOGRFICA.....................................................................................6
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS.......................................6
6. TRMINOS / DEFINICIONES...................................................................................7
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.......................................................7
8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.....................................................................7
8.1 Normas Nacionales.......................................................................7
8.2 Normas Internacionales...............................................................8
9. IDENTIFICACIN......................................................................................................9
9.1 Identificacin de Vlvulas............................................................9
9.2 Placas de Identificacin de Vlvulas...........................................9
10. ESPECIFICACIONES DE VLVULAS DE CONTROL..........................................10
10.1 Cuerpo de las Vlvulas de Control............................................10
10.2 Actuadores de Vlvulas de Control...........................................11
10.3 Interruptores de Posicin.........................................................12
10.4 Vlvulas Solenoides..................................................................12
10.5 Filtros Reguladores...................................................................12
10.6 Accin de Falla de las Vlvulas................................................13
10.7 Especificaciones de Pintura.....................................................13
10.8 Caractersticas Particulares por tipo de Vlvula.....................13

AC0041402-PB1I3-ID10003 Revisin 1 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DI-D242003 Fecha Ene. 16 2 de 25
11. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE ALIVIO.....................................................15
11.1 Especificaciones Mecnicas....................................................15
11.2 Especificaciones Operacionales..............................................15
12. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE EMERGENCIA........................................16
12.1 Vlvulas de Bola........................................................................16
12.2 Vlvulas Hermticas.................................................................17
12.3 Actuador Neumtico.................................................................17
12.4 Selector Prueba-Automtico.....................................................18
12.5 Pulsador de Prueba...................................................................18
12.6 Interruptores de Posicin.........................................................19
12.7 Regulador de Velocidad............................................................19
13. ESPECIFICACIN DE VLVULAS ON/OFF.........................................................19
13.1 Actuador vlvula On/Off............................................................20
14. DOCUMENTACIN TCNICA................................................................................21
15. REPUESTOS...........................................................................................................21
16. PRUEBAS Y CALIBRACIN..................................................................................22
16.1 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT).................................22
16.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT)..............................22
17. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO...........................................23
18. GARANTA..............................................................................................................24
19. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD......................................................................24
20. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA......................................................24

1. OBJETIVO
El documento tiene como objetivo principal establecer los requerimientos tcnicos mnimos
necesarios para el diseo, seleccin, procura y suministro de las vlvulas a ser instaladas por la
disciplina instrumentacin en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del proyecto PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Esta especificacin cubre el mnimo de requerimientos y criterios tcnicos a ser considerados
por la disciplina instrumentacin para el diseo, seleccin, procura, especificacin y suministro
de las vlvulas y accesorios, as como tambin los requerimientos mnimos del diseo,
fabricacin, pruebas FAT y SAT, embalaje, transporte y el suministro de servicios asociados a
los equipos, lo cual incluye la asistencia tcnica en la puesta en servicio de las Vlvulas que
forman parte del proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, considerando los criterios y estndares a utilizar,
segn normativas vigentes, que apliquen para la nueva planta compresora que estar ubicada
en el Complejo Operativo Muscar (COM).
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), descargando en un Mltiple de produccin de cinco (5) puestos, que permitir
impulsar la produccin de 49.350 BPD.
Entre los trabajos a ejecutar se encuentran los siguientes.
Suministro de toda la mano de obra directa e indirecta requerida durante la ejecucin del
Proyecto.
Movimiento de tierra para llevar el terreno a las cotas y caractersticas necesarias para
garantizar la continuidad del mismo en el tiempo. Incluye todos los trabajos de deteccin de
elementos enterrados, su desmantelamiento, modificacin y disposicin final hasta los sitios
indicados por LA COMPAA.

Elaboracin de la Ingeniera Bsica y de Detalles de las disciplinas de Proceso, Civil,

Mecnica, Electricidad, Instrumentacin y Control, entre otros, para la instalacin e
interconexin de los equipos y sistemas a ser suministrados.
Suministro de todos los equipos requeridos para la construccin de LA OBRA, detallados en
la Ingeniera.
Construccin de todas las obras civiles requeridas para los sistemas de tuberas, equipos y
edificaciones estructurales. Incluye fundaciones de tanques y recipientes, fundaciones para
los moto-compresores, diques para los tanques, soportes y construccin de galpn con
puente gra para las labores de mantenimiento de las unidades compresoras, con reas
para oficinas y almacenaje.
Montaje mecnico de equipos e interconexin de los mismos, que incluye Flare, Separados
Ciclnico, Moto-compresores, Sistema de Gas Combustible, con Skid de Regulacin
Automtica, Despojador de Lquidos (KOD), Cabezales, Tuberas de Proceso y Servicio,
entre otros.
Construccin e instalacin de todas las obras de electricidad, para las facilidades de
compresin. Incluye la iluminacin del rea interna, de oficinas y reas externas del galpn,
puente gra y sistema de puesta a tierra de los generadores y todos los equipos
suministrados por LA CONTRATISTA debidamente definidos e indicados en la Ingeniera
de Detalle.
Construccin de canalizaciones para potencia, iluminacin, instrumentacin area y
enterrada, drenajes y bancadas que se disean como parte de la Ingeniera.
Suministro de un generador y ATS con capacidad para alimentar completamente la Planta
Compresora y los servicios, en caso de falla del suministro elctrico de la planta.
Suministro de la instrumentacin de indicacin y control para paneles de control e
instrumentos locales (en el proceso) que permitan observar las variables de procesos.
Suministro de vlvulas para el sistema de parada, bloqueo y venteo.
Suministro de vlvulas de control a la succin de la planta desde las tres (3) fuentes
diferentes de suministro de gas de alimentacin.
Suministro de skid de vlvula para la carga, descarga y venteo de cada unidad
individualmente.
Suministro de separador ciclnico y sistema de flare con encendido automtico y
despojador de lquidos (KOD).
Pre-Comisionado y Comisionado de las instalaciones.
Elaboracin de planos Como Construidos en toda la ingeniera del Proyecto.
Adiestramiento para el personal operador (de LA COMPAA) de la Planta Compresora.
Asistencia al arranque y puesta en servicio de todo el proyecto.

4. UBICACIN GEOGRFICA
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el rea identificada en la Figura 1 como propuesta 1. sta rea
corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una
extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
Fig.1.Ubicacin del Sitio del Proyecto
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS

Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
TABLA.1.Caractersticas Ambientales y Meteorolgicas.
Caracterstica Descripcin
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable desde mayo
Clima
a diciembre.
Temperatura (F) Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi) 14,5
Humedad Relativa Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad 1,336 mm/ao
Zona Ssmica 5
Direccin del Viento Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento Mx.: 100 Km/h Prom. 1,16 Km/h

6. TRMINOS / DEFINICIONES
EL PROVEEDOR: Contratante favorecido con la Orden de Compra para el suministro,
instalacin y puesta en marcha de los equipos cubiertos por esta especificacin.
LA OBRA: PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA.
EL CLIENTE: Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA).
LA CONTRATISTA: Empresa favorecida en la licitacin para la construccin de LA OBRA.
EL REPRESENTANTE: Persona o empresa designado por EL CLIENTE para actuar en su
nombre.
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

Para la definicin del producto, se usaron como referencia los siguientes documentos y planos:
AC0041402-PB1I3-GD11005, Bases y Criterios de Diseo, Instrumentacin, PLANTA
MATA, Ingeniera de Detalle, Revisin A.
AC0041402-PB1I3-PD11001, Bases y Criterios de Diseo, Proceso, PLANTA
MATA, Ingeniera de Detalle, Revisin B.
8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

El diseo se realizar, de acuerdo con las exigencias y recomendaciones establecidas en las
normas y cdigos nacionales e internacionales mencionados en este documento y en las
especificaciones de los sistemas.
Estas normas deben considerarse como referenciales y en caso de discrepancias entre las
mismas, en relacin a un mismo aspecto, se deber aplicar aquella cuyos requerimientos sean
ms exigentes desde el punto de vista de seguridad y operacin.
Otros cdigos y estndares no especficamente mencionados en el texto podrn ser utilizados
como complementarias o para informacin general, si se requiere.
1 Normas Nacionales
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
K-300 (2011), Lineamientos Generales de Instrumentacin, Automatizacin y Control.
K-307, Electronic and Pneumatic Instrumentation.
K-331, Instrument Power Supply.
K-332, Control Valves.
K-333, Valve Actuators.
K-334, Instrumentation Electrical Requirements.

K-335, Packaged Unit Instrumentation.

K-341, Instrumentation Air Systems Criteria.
HF-201, Diseo de tubera para instrumentacin e instalacin de instrumentos.
O-201, Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.
L-TP-1.3, Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e Instrumentos.
IR-E-01, Clasificacin de reas.
HF-201, Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos.
H-221, Materiales de Tuberas.
Comit Venezolano de Normas Industriales (COVENIN)
548, Recomendaciones para clasificar las reas destinadas a Instalaciones Elctricas en
refineras de Petrleo.
734, Cdigo Nacional de Seguridad de Instalaciones de Suministro de Energa Elctrica y
de Comunicaciones.
200:2004, Cdigo Elctrico Nacional.
2 Normas Internacionales
American National Standards Institute (ANSI) / American Society of Mechanical
Engineering (ASME)
B31.3, Process Piping.
B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (inch).
B16.104, Quality Control, Standards for Control Valves Seat leakage.
American Petroleum Institute (A.P.I.)
RP 500, Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities
Classified as Class I, Division 1 and Division 2.
RP 554, Process Instrument & Control.
Spec. 6D, Specification for Pipeline Valves.
STD 598, Valves Inspection and Test.
The Instrumentation, Systems, and Automation Society (ISA)
ISA-S20, Specification forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary
Elements and Control Valves.
ISA-S5.1, Instrumentation Symbols and Identification.
ISA-RP 12.1, Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres.
ISA-RP S7.3, Quality Standard for Instrument Air.
ISA-S75.01, Standards for Control Valves.

ISA-S75.13, Method of Evaluating the Performance of Positioners with Analog Input Signals
and Pneumatic Output.
National Electric Manufacture Association (NEMA)
250, Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximun).
ICS6, Industrial Control and Systems Enclosures.
Underwriters Laboratories (UL)
UL 50, Safety Enclosures for Electrical Equipment, Non-Environmental Considerations.
9. IDENTIFICACIN
3 Identificacin de Vlvulas
La simbologa y codificacin de las vlvulas deber estar basada en la ltima revisin de la
norma ISA S5.1 "Instrument Symbols and Identification", y segn Procedimiento de Ingeniera
de Diseo de PDVSA, Norma PDVSA LTP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso
e Instrumentacin.
4 Placas de Identificacin de Vlvulas

Las vlvulas debern ser provistos de placas de identificacin de acero inoxidable o aluminio,
indicando como mnimo la siguiente informacin:
Nmero de Identificacin (Tag No).
Fabricante.
Nmero de Modelo.
Nmero de Serial.
Fecha de Fabricacin.
Clasificacin Elctrica.
Voltaje de Alimentacin (si aplica).
Rango de Operacin.
Calibracin.
Tamao.
Material de Fabricacin.
Presin Mxima.
Temperatura Mxima.
P (si aplica).
Material en Contacto con el Proceso (si aplica).
Tipo y Tamao Nominal de Conexin Entrada y Salida.
Tipo de Seal (Entrada \ Salida).
Si la placa de informacin normalizada EL PROVEEDOR no muestra lo indicado anteriormente,

una segunda placa deber ser aadida. No se aceptar fijacin adhesiva.
10. ESPECIFICACIONES DE VLVULAS DE CONTROL
5 Cuerpo de las Vlvulas de Control

Las vlvulas de control deben seguir lo establecido en la especificacin PDVSA K-332 "Control
Valves".
En la seleccin del tipo de vlvula de control se ha de tomar en consideracin los siguientes
factores: condiciones de operacin, diseo, fluido a ser manejado, rangoabilidad requerida,
mxima cada de presin, ruido, porcentaje de filtracin permitida, costo y cualquier otro
requerimiento especial.
Se debe seleccionar vlvulas tipo bola, tapn o globo. Todos los asientos y sellos de las
vlvulas de control deben estar acorde a las condiciones del proceso. El trm de la vlvula debe
ser 316 SS como mnimo.
El material del cuerpo y rating deben estar de acuerdo a las especificaciones de tuberas, y en
general se indican los siguientes lineamientos:
Acero al Carbono (C.S.) puede ser utilizado para aplicaciones no corrosivas con
temperaturas mayores de 6,7 C (20 F) y menores de 398 C (750 F).
En general, todos los cuerpos de las vlvulas de control deben ser bridados o adecuados
para la insercin a tubera bridada y estar conforme al cdigo ASME B16.5 Pipe Flanges
and Flanged Fittings.
La vlvula debe operar entre el 17% y 90% de apertura, sin cavitacin y con un nivel de
ruido menor que 85 dB, segn la norma PDVSA K-332 Control Valves.
Las conexiones y rating de las vlvulas deben estar de acuerdo a los siguientes requerimientos:
Conexin bridada: para vlvulas mayores o igual a 1" en servicio de procesos o vapor, 2" o
mayores para servicio de aire o agua. Las bridas deben estar conforme al cdigo ASME
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
Conexin roscada: puede ser empleada para vlvulas menores a 2" para servicio de agua y
aire, donde las especificaciones de tubera lo permitan.
Ratings mnimo: Para vlvulas de proceso bridadas el rating debe ser ANSI 300# y para
vlvulas roscadas el rating ANSI 600#. En ningn caso el ratings del cuerpo de la vlvula
puede ser menor al permitido por las especificaciones de la tubera.
Trim: El material del trim de las vlvulas de control debe ser como mnimo de acero
inoxidable 316 SS. Para otros materiales, stos deben ser adecuados a las condiciones del
proceso y a las caractersticas del fluido para las cuales aplica el servicio de la vlvula.
Tamao del cuerpo: Debe ser de 2" como mnimo. Puertos reducidos pueden ser utilizados
segn requerimientos.
Adicionalmente, las vlvulas de control deben tener caractersticas de control, adecuadas al
proceso y segn las siguientes recomendaciones:

Se realizan los clculos necesarios para determinar en cada caso qu caractersticas de

flujo debe tener la vlvula.
Para el control de presin, las vlvulas deben ser de caractersticas de igual porcentaje.
Las vlvulas con elementos silenciadores tipo jaulas se utilizan nicamente donde se
manejen fluidos limpios.
EL CV de la vlvula de control se debe calcular de acuerdo a ISA S75.01 "Standards for
Control Valves".
Las vlvulas de apertura rpida se utilizan para acciones ON-OFF o venteo.
Si el nivel de ruido es mayor al establecido por la Norma de PDVSA, considerar diseo
alterno si el ruido no puede ser reducido a un nivel aceptable por otros medios tales como:
Jaula atenuadora de ruido, difusores (solo en casos especiales, cuando se requiere
disminuir an ms el ruido), aumento del Schedule de la tubera (previo acuerdo con EL
CLIENTE), entre otros.
Las vlvulas de control deben ser suministradas con sello de tefln, para temperaturas
menores de 232 C (450 F), a menos que una construccin de una vlvula especfica,
permita lmites mayores. Por encima de esta temperatura se ha de utilizar sellos de
GRAFOIL.
En general, las vlvulas de control deben ser suministradas con prensa estopas atornilladas
(bolted packing glands).
Las vlvulas de control deben ser suministradas con asientos metlicos en acero
inoxidables, con sello Clase IV.
Si la vlvula de control requiere de la instalacin de una vlvula solenoide, sta debe ser de
tres (3) vas de accin universal, NPTF, cuerpo de 316, alimentacin elctrica de 24 VDC
y hermticamente sellada.
Las vlvulas de control deben ser suministradas completamente ensambladas con su
actuador y accesorios (Interruptores, reguladores, vlvula solenoide, entre otros).
6 Actuadores de Vlvulas de Control

Los actuadores deben ser preferiblemente neumticos y pueden ser tipo diafragma o pistn.
Los actuadores de vlvulas de control deben ser dimensionados para mover totalmente las
vlvulas en contra de aquella fuerza de desbalance que acta sobre el vstago y que resulta de
una cada de presin, a travs de la vlvula, igual a la presin aguas arriba. Los actuadores
deben operar con una presin de entrada entre 3 y 15 psig a una presin de alimentacin de 7
kg/cm2.
El actuador debe ser capaz de mover la vlvula en caso de falla del suministro de aire o
electricidad a una de las siguientes posiciones: abierta, cerrada (falla segura).
Los actuadores de las vlvulas deben cumplir con lo siguiente:
El actuador neumtico ha de tener acople mecnico directo al vstago por medio de una
tuerca o abrazadera y de movimiento lineal o giratorio.
El montaje del actuador debe ser directamente sobre el cuerpo de la vlvula.

El actuador ha de tener indicacin local y remota de posicin abierta/cerrada.

En general, los actuadores de diafragma deben ser diseados en funcin de la presin
diferencial (P) a travs de la vlvula.
7 Interruptores de Posicin
Los interruptores de posicin deben ser de acciones inmediatas hermticamente sellados
del tipo micro interruptor y poseer un rating de al menos 1A a 24VDC.
Todos los accesorios elctricos deben ser del tipo intrnsecamente seguros y resistentes a
corrosin y atmsfera marina.
En general, todos los interruptores deben estar montados en soporte o estructura del
actuador, y suministrados con todas las conexiones neumticas.
La conexin elctrica de los interruptores ha de ser de NPT.
Los Interruptores deben ser DPDT.
8 Vlvulas Solenoides
Las vlvulas solenoides deben ser especificadas para trabajar en reas de clasificacin
Clase I Divisin 1 Grupo D, segn la Clasificacin de rea del proyecto.
Cuerpo de acero inoxidable.
La alimentacin elctrica a la vlvula solenoide ser en 24 VDC bajo un consumo (15 w
mx.) y un rating de 2 A.
Las vlvulas solenoide para corte de suministro de aire a vlvulas de bloqueo, debe ser del
tipo universal que no requieran de presin mnima de operacin.
La alimentacin neumtica ser de 100 psig mximo. La conexin elctrica debe ser
NPT y la conexin neumtica de NPTF.
Hermticamente sellada. Resistente al ambiente marino y a la intemperie (NEMA 4X).
Accin directa.
Dependiendo de su aplicacin, las vlvulas solenoides sern de dos (2) o tres (3) vas.
9 Filtros Reguladores
Deben ser suministrados filtros reguladores integrados con las vlvulas de control, montados y
conectados a la vlvula. Se deben suministrar manmetros tanto en la entrada como en la
salida del filtro regulador.
La conexin neumtica de los Filtros Reguladores debe ser de NPT.
10 Accin de Falla de las Vlvulas

La accin de falla de la vlvula es una combinacin de la modalidad de cierre de la vlvula
(vstago baja para cerrar o para abrir) y la modalidad de accin del actuador: directa (aire o
seal para bajar el vstago) o inversa (aire o seal para subir el vstago). La accin de vlvulas
es clasificada de la siguiente manera:
Falla Abierta o Fail Open: La vlvula abre en falla de aire o seal.

Falla Cerrada o Fail Closed: La vlvula cierra en falla de aire o seal.
Falla Bloqueada o Fail Lock-up: La vlvula mantiene su ltima posicin.
La accin de falla de la vlvula deber ser seleccionada tal que el actuador coloque a la vlvula
en la posicin ms segura para la operacin de la planta en caso de falla de alimentacin o
seal.
La falla de la vlvula ser la indicada en los P&IDs por la disciplina de Procesos y en la Hoja de
Datos de vlvulas de control.
11 Especificaciones de Pintura
La tcnica de preparacin de superficies de las vlvulas de seguridad y alivio, antes de la
aplicacin de la primera capa de pintura, deber regirse por las recomendaciones de la
norma NACE TM-01-70/75, especficamente por el grado N 4, en funcin de los rangos de
temperatura donde se ubica el proyecto (0 65 C).
Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecidos en la Parte
III de la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificacin de Aplicaciones de Pinturas
Industriales.
Se recomienda que el sistema de pintura para las diferentes capas a aplicar a la superficie
de la vlvula, sea del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad.
Los espesores de las capas de pinturas y los tiempos de secados de las mismas, debern
cumplir con los establecidos en la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificacin de
Aplicaciones de Pinturas Industriales.
12 Caractersticas Particulares por tipo de Vlvula
10.1.1 Vlvulas de Tapn

No debe presentar cavidades o espacios vacos en donde el fluido pueda acumulares, con
la finalidad de evitar posibles atascamientos y problemas de operacin.
Bi-direccionales, garantizando alta hermeticidad en ambos puertos (Bi-hermeticidad).
Las vlvulas deben estar provistas de un doble sello ambiental, garantizando un mayor
control en la hermeticidad a la atmsfera, ya que su diseo evita que la presin de la lnea
afecte directamente al empaque (sello del eje).
El asiento no debe quedar expuesto a la velocidad del fluido.
La operacin manual se realizar a travs de una caja de engranaje y la operacin
automtica a travs de un actuador elctrico.
Material sello primario (Camisa): PTFE (Tefln).
Material del empaque (sello secundario): Grafito / Tefln /Monel.
Operacin: de un de vuelta.

Disponer la caracterstica de autolubricada, el cual permitir introducir paquetes de

automatizacin con la certeza de que el sistema de vlvula est lubricado y en capacidad
de operar.
La vlvula deber poseer labios 360 alrededor de ambos puertos, teniendo como funcin
principal:
Proteger al sello, de la incidencia directa del fluido y su efecto erosivo.
Cumplir una funcin Auto-Limpiante del tapn en el momento de operacin del mismo.
Mantener la camisa de tefln firmemente unida al cuerpo de la vlvula, evitando que esta
pueda rotar en el momento de accionamiento del mismo.
La vlvula debe disponer de las facilidades para reemplazar partes blandas con la vlvula
en lnea o en taller.
10.1.2 Vlvulas de Bola

Diseo con cuerpo bridado de 1 pieza o 2 piezas.
Tipo Trunnion.
Puerto estndar y completo.
Junta dual en el cuerpo.
Eje a prueba de inyeccin.
Asiento estndar en TFM.
Rango de temperatura desde -20F a 450F.
10.1.3 Vlvulas de Globo

Debe tener una estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnima del disco o
asiento.
Control preciso de la circulacin.
Cierre hermtico.
Material del cuerpo: PTFE (Tefln).
Disponer de un volante para realizar operacin manual.
Disponibles de asiento simple o de asiento doble, depender de las condiciones y
requerimiento del proceso.
Control del flujo mediante movimiento lineal.
11. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE ALIVIO

Las vlvulas de alivio tienen que cumplir estrictamente con lo especificado en las hojas de datos
suministradas, las cuales contiene todos los datos tcnicos necesarios para su seleccin. El

PROVEEDOR tiene que verificar los clculos y la seleccin de las vlvulas mostradas en las
hojas de datos.
El PROVEEDOR tiene que confirmar por escrito a EL REPRESENTANTE de EL CLIENTE que
la descripcin completa de las vlvulas, incluyendo la lista de materiales, el despiece y la
certificacin estn diseados y fabricados para soportar las condiciones de proceso requeridas.
Las vlvulas de alivio tienen que ser certificadas por ASME.
13 Especificaciones Mecnicas
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo las siguientes especificaciones
mecnicas:
El cuerpo de la vlvula tiene que estar acorde a las especificaciones de tuberas del proyecto,
suministradas por la disciplina Mecnica-Tuberas y en la hoja de dato de la vlvula. El Trim y
elementos internos de la vlvula tienen que ser de acero inoxidable.
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Tipo de Vlvula: Convencional.
Tipo de Conexin: Bridada (RF).
Rating: Acorde con las especificaciones del equipo a proteger.
Material del Cuerpo: Acero al Carbono.
Material del Trim: Acero Inoxidable.
Material del Resorte: Aleacin de Cromo.
14 Especificaciones Operacionales
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo las siguientes especificaciones
operacionales:
Sello Hermtico.
Cierre y operacin sin fugas ni filtraciones.
Control del punto de cierre.
Fcil mantenimiento y estandarizacin de partes.
Mxima garanta de seguridad y alivio sin prdidas de tiempo.
Ajuste de presin de apertura y cierre extremo.
Las vlvulas tienen que cerrar segn el Blowdown especificado por ASME Seccin VIII, el cual
estipula no exceder de ms de un 10% del set de presin 3 psi. Este indica la presin de
cierre con referencia a la presin de disparo y se expresa como porcentaje.
12. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE EMERGENCIA

Las vlvulas de emergencia BDV/SDV son usadas para controlar el flujo de proceso y tiene la
responsabilidad de aislar el suministro de gas y fluidos peligrosos en caso de emergencia, estn

asociadas al Sistema Instrumentado de Seguridad de la planta. Las valvulas SDV (Shutdown)

cortan el suministro de fluido al sistema y las BDV (Blowdown) lo despresurizan.
En general para construccin de las vlvulas de emergencia no se aceptar material de hierro
fundido. Los materiales de las vlvulas deben ser resistentes a la corrosin por H2S y CO2.
Las vlvulas y actuadores debern cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
15 Vlvulas de Bola
El sello debe ser metlico en su totalidad; no se admitirn combinaciones o sellos polimtricos.
La bola debe sellar en ambos asientos pero el equilibrio debe conseguirse a travs de
muones.
El sello puede ser directo sobre el asiento o a travs de aros metlicos planos que ajusten entre
el asiento y la bola.
La vlvula debe estar certificada para operar bajo exposicin total o parcial al fuego de acuerdo
con API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment y 6F.
Los materiales de las vlvulas deben ser aptos para operar con fluido con CO2 hasta una
concentracin de 8% molar.
La vlvula debe ser verificada por El Vendedor de acuerdo con las condiciones de operacin y
diseo, fluido a ser manejado, mxima cada de presin, nivel de ruido, porcentaje de filtracin
permitida y cualquier otro requerimiento especial para un mejor desempeo y debe estar de
acuerdo a la informacin suministrada en esta especificacin y las hojas de datos.
Detalle de Partes y Tipo de Materiales:
Cuerpo
Tipo: Bola de dos piezas.
Material: Acero al carbn ASTM A-216 o WCB (mnimo)
Tipo de Conexin
Bridas planas de cara saliente RF.
Direccin de Flujo Bidireccional a travs de la vlvula.
Clasificacin de Fuga ANSI Clase V
Obturador
Tipo: Bola, montaje con mun, doble asiento
Material: Para 4, bola de 316SS con estelita o carburo de tungsteno.
Para 6, bola de A-216 como mnimo con estelita o
platinado en cromo o carburo de tungsteno.
Asientos
Tipo: Reemplazable.
En caso de que el asiento sea el sello, este debe ser de dos
piezas con resorte y aro metlico de sello entre las dos partes.
Material: Acero Inoxidable 17-4 PH (Mnimo)
Vstago

Tipo: Vstago de una pieza.

Material: Acero Inoxidable 17-4 PH (Mnimo)
Sello
Tipo: Aro plano con tensor
Material: Acero inoxidable estilitado o con carburo de tungsteno
Bonete
Tipo sencillo: Normal.
Material: Estndar del fabricante
Tornillera
Material: Estndar del fabricante
16 Vlvulas Hermticas
Estas vlvulas deben ser del tipo tapn con un mecanismo especial que separa el tapn de los
asientos al inicio del movimiento del vstago y luego gira para abrir o cerrar la vlvula.
Para el cierre de la vlvula, el proceso es el mismo, donde el tapn se coloca en posicin de
cerrado antes de culminar el viaje del vstago. El resto del recorrido del vstago se usa para
ajustar con gran fuerza el tapn al asiento por medio del mecanismo interno.
Los materiales de estas vlvulas son similares al de la vlvula de bola.
17 Actuador Neumtico
Este debe ser cilndrico de pistn contra resorte tipo yugo escocs, falla abierta o cerrada segn
hojas de datos, con acople mecnico directo al vstago de la vlvula sin ningn tipo de
engranaje o cremallera.
Dichos actuadores deben montarse directamente sobre el cuerpo de la vlvula en el sentido de
la misma, siempre con el vstago de la vlvula en posicin vertical hacia arriba.
Los actuadores debern estar completamente ensamblados con indicadores locales e
interruptores de posicin abierta y cerrada, solenoides para operacin remota, vlvulas para
operacin manual, elementos especiales como regulador de presin, manmetros, regulador de
velocidad y relevadores para desfogue rpido.
En el caso de que el actuador con resorte suministre el torque necesario para conseguir el
tiempo de cierre (o apertura) requerido, el vendedor podr ofrecer un actuador de doble accin
con el respectivo recipiente de aire o gas de respaldo con capacidad para un ciclo y medio de
operacin. El actuador debe proporcionar un torque de 1,5 veces el torque requerido por la
bola.
De ser requerido en las hojas de datos el respaldo neumtico, ste debe tener capacidad
suficiente para un ciclo y medio de operacin sin suministro de aire o gas de instrumento. Dicho
recipiente de respaldo deber contar con una vlvula de seguridad, vlvula al fondo para el
desalojo manual del agua y dems accesorios.

Para el control remoto se dispondr de una solenoide de bajo consumo, para una seal de
comando, de modo que cuando dicha solenoide est desenergizada la vlvula deber ir a la
posicin de falla segn hoja de datos.
Las vlvulas solenoides sern de tres vas de conexin de 1/4 NPTF, 316 SS, alimentadas en
24 VDC y de 7 watts como mxima potencia, aptas para operar en reas clasificadas como
Clase I, Divisin 2, Grupos C y D.
Las solenoides debern operar con una presin y temperatura mxima de 150 psig y 50C.
Los interruptores de posicin debern ser del tipo magntico de contactos secos
hermticamente sellados. Al igual que todos los accesorios elctricos sern certificados a
prueba de explosin (Exp. Proof) para Clase I, Divisin 2, Grupos C y D.
Detalle de Partes y Tipo de Materiales:
Cuerpo Actuador
Tipo: Yugo escocs, pistn contra resorte.
Material
Cilindro Y Pistn: Aleacin de Aluminio, sumergido en dicromato.
Resorte: Acero al Carbn, sumergido en aceite.
Empacadura / sellos Estndar del fabricante.
Montaje en la Vlvula Directo en la Vlvula, montaje horizontal en el sentido
de la vlvula, vstago vertical.
Cilindros de aire de respaldo Material estndar del fabricante, incluye accesorios.
(De ser requerido)
Presin del aire de suministro 100 Psig.
Conexin para suministro de aire 3/4" NPTF.
18 Selector Prueba-Automtico
Posicin en Automtico AUTO
Permite abrir y cerrar desde el Panel de Control del SIS
Se activa seal de posicin en automtico, la cual ser indicada en el panel de
anunciador del SIS.
19 Pulsador de Prueba
Con este pulsador se puede verificar que la vlvula se cerrar o abrir segn sea el caso (SDV
o BDV).
Una vez oprimido el pulsador y mientras se mantenga as, la vlvula se activar en forma
anloga a como lo hiciera desde el Panel de Control del SIS. Al soltar el pulsador la vlvula se
reposicionar a operacin normal.

20 Interruptores de Posicin
Se acoplarn interruptores de fin de carrera Abierto/Cerrado para indicar en la sala de control el
estado de la vlvula.
21 Regulador de Velocidad
Las vlvulas de despresurizacin o venteo debern tener regulador de velocidad y desfogue de
manera que el tiempo de apertura sea menor a 5 segundos para dimetros menores e iguales a
4, menor de 8 segundos para dimetros entre 6 y 10 y menor a 15 segundos para dimetros
entre de 12 y hasta 16.
Las vlvulas de aislamiento debern tener regulador de velocidad de manera que el tiempo de
cierre sea menor a 5 segundos para dimetros menores e iguales a 8 y menor de 30 segundos
para dimetros de 10 y hasta 16.
13. ESPECIFICACIN DE VLVULAS ON/OFF

El conjunto vlvula-actuador debe estar estrictamente diseado, de acuerdo con la hoja de
datos que contiene todos los datos tcnicos necesarios.
Cada conjunto vlvula actuador debe operar 24 horas al da y 365 das al ao; siempre y
cuando el sistema as lo requiera.
Cada conjunto vlvula actuador debe ser instalado en campo, por tanto debe estar en
capacidad de trabajar en condiciones de intemperie en ambientes de alta humedad.
Las Vlvulas ON/OFF a ser suministradas deben corresponder con las siguientes
caractersticas, segn el servicio:
Tipo:
Tapn: Servicios de Gas / Crudo.
Conexin:
Bridada: Tamaos de 1 o mayor. ASME B16.5.
Roscada: Tamaos menores a 1.
Soldada: Tamaos menores a 1, cuando no se permite vlvulas roscadas.
Mnimo rating de presin:
Bridada: Mnimo 150#, segn el rating de la tubera y el proceso.
Roscada: 3000#.
Bridada (ASTM A105): 250#.
Roscada (ASTM A105): 250#.
Materiales:
Cuerpo: Carbon steel WCC ASME S216, para aplicaciones no corrosivas y temperaturas >20F
y <750F. Aleaciones especiales, para aplicaciones corrosivas y temperaturas >750F o <20F.
Trim Stainless steel 316 F316 ASTM A479, como mnimo.
Packing: Teflon, para temperaturas <450F.

Packing glands: Roscados.
Guides & Seats: Stainless Steel (en diferentes grados).
Todas las vlvulas deben ser provistas con sus respectivas bridas, de acuerdo a la norma ANSI
B16.5.
Para todas las vlvulas, debe ser verificado el cumplimiento del nivel de ruido permisible de
acuerdo a las normas aplicables, calculado por los mtodos recomendados por ISA y por EL
PROVEEDOR especfico. En caso de que el ruido exceda el lmite permisible deber aplicarse
los mtodos correctivos apropiados.
Las vlvulas deben ser verificadas por EL PROVEEDOR de acuerdo a las condiciones de
operacin y diseo, fluidos a ser manejados, mxima cada de presin, nivel de ruido,
porcentaje de filtracin permitida y cualquier otro requerimiento especial para su mejor
desempeo.
22 Actuador vlvula On/Off

El actuador a ser utilizado debe corresponder con las siguientes caractersticas:
Actuador Neumtico, tipo retorno por resorte. La falla de la vlvula debe estar de acuerdo al
proceso donde est ubicada.
El actuador debe ser dimensionado para abrir o cerrar la vlvula a mximo torque, para la cada
de presin establecida en la hoja de datos. El actuador debe proporcionar un torque de 1,5
veces el torque requerido por la bola.
El actuador debe estar diseado de tal forma que sea posible la sustitucin de las piezas
susceptibles a desgaste por rozamiento, sin necesidad de que la vlvula quede fuera de
servicio.
El conjunto vlvula actuador debe ser suministrado con todos sus accesorios y herrajes listos
para ser instalados en campo.
Cada actuador debe incluir los siguientes accesorios:
Indicador de posicin DPDT, Rating 10 A & 24 VDC, aprobados para trabajar en reas
clasificadas acorde a su ubicacin y en funcin del plano de clasificacin de rea elaborado por
la disciplina electricidad y todos debern tener la capacidad de operar en la intemperie y en
ambientes corrosivos.
Vlvula solenoide, cuerpo en acero inoxidable 316SS, tres (3) vas, alimentacin 24 VDC,
conexin neumtica 1/2 NPT. Aprobados para trabajar en reas clasificadas acorde a su
ubicacin y en funcin del plano de clasificacin de rea elaborado por la disciplina electricidad
y todos debern tener la capacidad de operar en la intemperie y en ambientes corrosivos.
Filtro para gas, fabricado en SS316L, conexin neumtica 1/2 NPTF, elemento filtrante de 5-10
micrones, con manmetro de dial 50 mm.
Kit de adaptacin actuadorvlvula, conformado por platos de acople, tortillera, dado de
adaptacin, etc. Tubing y conexiones en acero inoxidable para la interconexin de los
accesorios al actuador.

14. DOCUMENTACIN TCNICA

Todas las vlvulas de control deben ser suministradas con los manuales de operacin y
mantenimiento en idioma castellano y estos deben incluir como mnimo la siguiente informacin:
Hoja de datos.
Hoja de especificaciones detalladas.
Dimensiones.
Instrucciones para instalacin y calibracin.
Instrucciones para puesta en funcionamiento.
Instrucciones para operacin.
Vista tipo Exploded View (mostrando desglose de partes).
Lista de partes o piezas, procedimientos y rutinas de mantenimiento.
En cada manual se debe incluir la identificacin de las vlvulas. En general, toda la informacin
tcnica que permita hacer una comparacin clara y precisa de las diferentes ofertas.
Adems EL PROVEEDOR ha de suministrar con las vlvulas los siguientes documentos:
Tres (03) juegos de planos dimensionales, certificados de conjunto y secciones
transversales.
Tres (03) juegos del manual de instalacin.
Tres (03) juegos del manual de operacin.
Tres (03) juegos del manual de servicio (reparacin/mantenimiento).
Si se suministra un manual tpico o estndar, debe indicarse en la parte interna de la cartula
del mismo. Adicionalmente, se deben entregar copias en archivo electrnico, CD, en idioma
castellano.
15. REPUESTOS
El PROVEEDOR debe incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales
requeridas para la instalacin y arranque. Adicionalmente y por separado, deber incluir una
lista de repuestos para dos (02) aos de operacin.
La cantidad de repuestos recomendados debe estar relacionada con el nmero total de vlvulas
que se estn suministrando.
Todos los repuestos deben estar claramente identificados. Los pequeos deben colocarse en
bolsas plsticas. Los repuestos para instalacin y arranque deben identificarse como pieza de
instalacin o piezas de arranque.
16. PRUEBAS Y CALIBRACIN

Todas las vlvulas deben ser probadas bajo condiciones reales de operacin por
EL PROVEEDOR, quien debe suministrar un certificado por cada una de stas.

El equipo de prueba debe simular las condiciones mximas del proceso. El certificado de
prueba debe detallar los procedimientos y parmetros, incluyendo la calibracin y certificacin
vigente de los equipos de prueba, emitido por metrologa legal.
EL CLIENTE, se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en el sitio de trabajo en cualquier
etapa y estar presente en cualquiera o en todas las pruebas, as mismo se reserva el derecho a
rechazar cualquiera o todos los equipos que no estn de acuerdo con las especificaciones o
que no cumplan con los requisitos exigidos en las pruebas.
23 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT)

Las vlvulas deben presentar un certificado de pruebas realizadas en fbrica. Este certificado
se debe enviar con cada vlvula. EL CLIENTE se reserva el derecho de presenciar las pruebas
que se le practiquen a las vlvulas tal como se indica en esta seccin, para lo cual EL
PROVEEDOR debe participar la fecha de realizacin de las mismas con suficiente antelacin.
As mismo el representante de EL CLIENTE tiene libre acceso a todas las instalaciones durante
la fabricacin de las vlvulas objeto de esta especificacin.
Las pruebas deben ser integrales, en lo posible simulando el proceso de las variables de
campo.
La interrupcin de cualquier prueba, por la razn que fuese, causa el reinicio de la misma. Las
pruebas interrumpidas debido a fallas en los equipos, una vez que stas sean corregidas,
deben acompaarse de un reporte escrito preparado por EL PROVEEDOR mostrando
claramente la causa de la falla, descripcin y accin correctiva tomada y debe ser presentado a
EL CLIENTE para su aprobacin.
24 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT)

Las Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT por sus siglas en Ingles) tienen como finalidad
verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas considerando tambin los elementos de
campo que integran la instalacin. Con el xito de estas pruebas, se consigue disponer de la
operacin de las vlvulas o equipos de una forma segura y confiable, ya sean estos operados
localmente o en modo remoto.
EL PROVEEDOR debe demostrar que el sistema se encuentra completamente operacional y
que cumple con todas las funciones que se detallan en el alcance. Para esto EL PROVEEDOR
debe elaborar el documento Protocolo de Pruebas de Aceptacin en Sitio, el cual define los
requisitos de las pruebas de operacin: abrir, cerrar, diagnstico y configuracin realizada desde
la consola del sistema SCADA. Dicho documento debe incluir introduccin, procedimiento de la
prueba, fecha de la prueba, descripcin de la prueba, resultado, fecha de finalizacin y
comentarios.
El protocolo de Pruebas de Aceptacin en Sitio, debe ser entregado a EL CLIENTE por lo
menos cuatro (4) semanas antes de que se inicien las SAT, para su revisin y aprobacin.
EL PROVEEDOR dispondr de todos los equipos que sean necesarios para la realizacin de
las pruebas aqu establecidas, a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos
establecidos.
Una vez que las vlvulas o equipos hayan sido instalados, LA CONTRATISTA debe ejecutar el
protocolo de pruebas, en conjunto con EL CLIENTE, el cual debe contemplar como mnimo lo
siguiente:
Verificacin de las conexiones sistema de control las vlvulas/equipo.

Verificacin de los niveles de voltaje.
Verificacin de entradas y salidas especificadas.
Verificacin de calibracin.
Verificacin de la ejecucin de comandos emitidos desde la Interfaz Humano/Mquina (si
aplica)
Verificacin de ejecucin de diagnstico (donde aplique).
Las SAT no se darn como concluidas hasta tanto EL CLIENTE, no emita la correspondiente
acta de aceptacin y aprobacin de dichas pruebas. El certificado de prueba deber detallar los
procedimientos de prueba y los parmetros, incluyendo la calibracin de los equipos de prueba.
17. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

EL PROVEEDOR debe garantizar que cada vlvula sea embalada de una manera apropiada
para su transporte y manejo hasta LA OBRA y almacenamiento en el sitio, sin sufrir ningn
dao o distorsin. Las partes mviles de las vlvulas deben asegurarse con soportes
provisionales para evitar daos durante su transporte.
Cada caja que contenga vlvulas debe incluir un agente secante para evitar daos por
condensacin de humedad durante su almacenaje y/o transporte. Adems de la informacin
comercial requerida, en cada caja se debe indicar el nmero de identificacin (Tag N) de
vlvula que contiene. Esta informacin debe ser protegida con plstico u otro medio para evitar
que se dae.
Todas las roscas deben ser protegidas contra posibles daos durante el transporte y
almacenamiento de las vlvulas.
Las partes mviles de las vlvulas deben fijarse en soportes provisionales para evitar daos
durante el transporte.
Los requerimientos especficos de condiciones ambientales de temperatura y humedad para el
almacenamiento de los equipos, vlvulas y partes deben ser indicados claramente visibles en
las cajas de cada embalaje.
El embalaje, cuando se requiera por EL CLIENTE, debe ser apropiado para doce (12) meses de
almacenamiento a la intemperie, como mnimo, a partir de la fecha de recepcin.
18. GARANTA
EL PROVEEDOR garantizar que todas las partes de las vlvulas estn libres de cualquier
defecto, entregndolas en perfecto estado de funcionamiento y a entera satisfaccin de EL
CLIENTE.
EL PROVEEDOR deber garantizar que los equipos o vlvulas cumplan con la especificacin
de las Hojas de Datos. Las vlvulas debern estar garantizada por un lapso de dos (2) aos
contra fallas de diseo y funcionamiento, as como, defectos de fabricacin o mala calidad en

los materiales y debern ser reemplazados sin costo adicional y en el tiempo establecido por EL
CLIENTE, luego que se haya notificado por escrito la no conformidad o material defectuoso.
En respuesta a esta especificacin, EL PROVEEDOR acepta plena responsabilidad por el
diseo, fabricacin, materiales suministrados y aseguramiento de la calidad. Las vlvulas,
debern cumplir con todas las regulaciones gubernamentales aplicables y requerimientos de la
orden de compra. Cualquier desviacin de esta especificacin est sujeta a la aprobacin de EL
CLIENTE.
El cumplimiento de esta especificacin no libera a EL PROVEEDOR de su responsabilidad de
suministrar vlvulas o equipo apto para los trabajos y condiciones especificadas.
19. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

EL PROVEEDOR deber suministrar en conjunto con su oferta, los certificados de conformidad
de las vlvulas y accesorios, asegurando que cumplen con todos los requerimientos y
condiciones de proceso, establecidas en este documento y en las Hojas de Datos de cada
instrumento.
20. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA

La oferta incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la misma.
EL PROVEEDOR deber confirmar en la oferta si esta cumple con los requerimientos de
documentacin indicados en la especificacin.
La oferta se presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:
Alcance.
Normas y referencias.
Desviaciones del diseo.
Identificacin.
Informacin-planos y manuales.
Repuestos.
Especificaciones tcnicas.
Calibracin y pruebas en fbrica.
Pruebas en sitio.
Arranque y puesta en marcha.
Embalaje transporte y almacenamiento.
Garantas.
Certificacin de conformidad.
Control de calidad de la manufactura.

Otros puntos indicados en la orden de compra.


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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIN PUNTA DE MATA

Incorporacin de Comentarios Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DI-D242003

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS.......................................6

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.......................................................7

8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.....................................................................7

8.1 Normas Nacionales.......................................................................7

8.2 Normas Internacionales...............................................................8

9.1 Identificacin de Vlvulas............................................................9

9.2 Placas de Identificacin de Vlvulas...........................................9

10. ESPECIFICACIONES DE VLVULAS DE CONTROL..........................................10

10.1 Cuerpo de las Vlvulas de Control............................................10

10.2 Actuadores de Vlvulas de Control...........................................11

10.3 Interruptores de Posicin.........................................................12

10.4 Vlvulas Solenoides..................................................................12

10.5 Filtros Reguladores...................................................................12

10.6 Accin de Falla de las Vlvulas................................................13

10.7 Especificaciones de Pintura.....................................................13

10.8 Caractersticas Particulares por tipo de Vlvula.....................13

11. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE ALIVIO.....................................................15

11.1 Especificaciones Mecnicas....................................................15

11.2 Especificaciones Operacionales..............................................15

12. ESPECIFICACIN DE VLVULAS DE EMERGENCIA........................................16

12.1 Vlvulas de Bola........................................................................16

12.2 Vlvulas Hermticas.................................................................17

12.3 Actuador Neumtico.................................................................17

12.4 Selector Prueba-Automtico.....................................................18

12.5 Pulsador de Prueba...................................................................18

12.6 Interruptores de Posicin.........................................................19

12.7 Regulador de Velocidad............................................................19

13. ESPECIFICACIN DE VLVULAS ON/OFF.........................................................19

13.1 Actuador vlvula On/Off............................................................20

14. DOCUMENTACIN TCNICA................................................................................21

16. PRUEBAS Y CALIBRACIN..................................................................................22

16.1 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT).................................22

16.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT)..............................22

17. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO...........................................23

19. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD......................................................................24

20. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA......................................................24

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL PROYECTO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Elaboracin de la Ingeniera Bsica y de Detalles de las disciplinas de Proceso, Civil,

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fig.1.Ubicacin del Sitio del Proyecto

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

K-335, Packaged Unit Instrumentation.

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

4 Placas de Identificacin de Vlvulas

Si la placa de informacin normalizada EL PROVEEDOR no muestra lo indicado anteriormente,

10. ESPECIFICACIONES DE VLVULAS DE CONTROL