CONTENIDO

I. DEFINICIONES ............................................................................................................. 5

A. CONCRETO: .............................................................................................................. 5

B. CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA: ............................................. 5

C. CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA: ................. 6

II. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS ................................................................................ 7

A. DOSIFICACION ......................................................................................................... 7

B. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES ...................................................... 8

C. PREPARACION DE LA MEZCLA ........................................................................... 8

D. TRANSPORTE ...................................................................................................... 10

E. COLOCACION Y CURADO ................................................................................... 11

1. COLOCACION DEL CONCRETO .................................................................. 11

2. CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO .............................................. 12

F. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ...................................................................... 13

III. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO EN CLIMAS

FRIOS ................................................................................................................................... 14

A. CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO ..................................... 14

1. Efecto en la pasta de cemento ............................................................................ 14

2. Efecto en los agregados ...................................................................................... 15

3. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS. .................................... 15

4. CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y

DESHIELO ................................................................................................................... 15

B. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO ......................................................... 19

1. EFECTO DE COMPUESTOS QUMICOS CORRIENTES SOBRE EL

CONCRETO................................................................................................................. 19

1
 2. CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA..................................................... 22

C. ABRASIN ............................................................................................................... 23

1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL

CONCRETO................................................................................................................. 24

2. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN ............ 24

D. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO ............................................ 26

1. MECANISMO DE LA CORROSIN ............................................................... 26

2. COMO COMBATIR LA CORROSIN ........................................................... 29

E. REACCION QUIMICA E LOS AGREGADOS ...................................................... 31

1. REACCIN SLICE LCALIS ..................................................................... 31

2. REACCIN CARBONATOS LCALIS ...................................................... 31

3. REACCIN CARBONATOS SILICE ........................................................... 32

4. RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUMICAS EN LOS

AGREGADOS ............................................................................................................. 32

2
 DEDICATORIA

3
 INTRODUCCION

4
 CONCRETO EN CONDICIONES
EXTREMAS DE TEMPERATURA
I. DEFINICIONES

A. CONCRETO:

La palabra concreto, etimolgicamente derivada del

trmino latino concretus, que significa algo que se
endurece por acumulacin de partculas agregadas, es un
vocablo utilizado en el mbito de la construccin, para
nombrar una mezcla de cemento, arena y agua, u otros
materiales similares, que tambin es conocida como
hormign; de consistencia muy dura, similar a la piedra.
El concreto es un material muy frecuente en
la construccin ya que tiene la capacidad de resistir
grandes esfuerzos de compresin. Sin embargo, no se
desempea bien ante otros tipos de esfuerzos, como la
flexin o la traccin. Por lo tanto, el concreto suele
utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que
recibe el nombre de hormign armado. Si en lugar de cemento se emplea betn se obtiene
hormign asfltico.

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Es frecuente que al concreto se le
aadan diversos aditivos para modificar sus caractersticas. Entre estos aditivos es posible
mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

B. CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA:

Estos fenmenos se refieren a los cambios de temperatura que se operan en el ambiente,

que se manifiestan en el aire y en los cuerpos en forma de calor, en una graduacin que
flucta entre dos extremos que, convenientemente, se denominan calientes y frio. El estado,
la solubilidad de la materia y el volumen, entre otras cuestiones, dependen de la
temperatura. En el caso del agua a presin atmosfrica normal, si se encuentra a una

5
temperatura inferior a los 0C, se mostrar en estado slido (congelada); si aparece a una
temperatura de entre 1C y 99C, se encontrar en estado lquido; si la temperatura es de
100C o superior, por ltimo, el agua presentar un estado gaseoso (vapor).

C. CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA:

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la

temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo caso se debe tener
especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin, preparacin, transporte,
curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. Tambin podemos
considerar como condicin extrema la combinacin de condiciones especiales de
temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se
obtengan registros histricos de las temperaturas ambientales mximas y mnimas de la
zona en donde se construye la obra. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior
a 10C ya no se considera clima fro. En el caso de las normas Peruanas y otras
sudamericanas consideran clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la
temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 C. Cuando el concreto se congela el
agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado slido rompe la
dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha iniciado el proceso de
endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminucin de
la actividad o reaccin qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual
puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento
y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aun cuando se haya
iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el concreto
originando el secado, principalmente de su superficie. La resistencia mnima para que no se
produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al
congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la proteccin
del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mnima. En general
las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado.

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima

6
II. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

Si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el agua de

amasado aun libre se convierte en hielo y se detiene el procedo del endurecimiento, debido
a que el aumento volumtrico del agua en estado slido rompe la dbil adherencia entre las
partculas del concreto. Este aspecto es ms grave en el caso de concreto reforzado, al
romperse la adherencia con el acero.

Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta que el

concreto se descongele, reinicindose el proceso en el punto en que se qued; sin embargo
habr una merma en la resistencia final, grado de compactacin y adherencia, tanto mayor
como menor sea la edad a la que se inici el proceso.

Como se comprender el ciclo de congelamiento y deshielo puede tener efectos desastrosos

en la calidad final del concreto, aun se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Lo
importante es tener en claro que para logar un ptimo resultado debemos cuidarnos de dos
puntos saltantes:

Tener el control de la temperatura del concreto, mantenindolo entre rangos previstos

durante la preparacin, transporte colocacin y curado.

Evitar que el concreto se congele, hasta que se logue el endurecimiento que evite la prdida
significativa de resistencia final, as como un deterioro en el acabado.

A. DOSIFICACION

Cuando se prevea que durante de colocacin del concreto que produzca temperaturas
menores que el limite sealado en la introduccin, es conveniente contar con mezclas de
diseo alternativas de tal manera que podamos proseguir los trabajos de forma normal.

En el diseo de las mezclas alternativas, son aceptados los procedimientos para reducir
tanto los tiempos de curado como de endurecimiento de la mezcla, pudindose usarse
algunos de los siguientes:

Mayores dosis de cemento, cementos de lata resistencia o aceleradores de fragua.

Aditivos plastificantes, para reducir la relacin agua cemento.
Aditivos incorporadores de aire, cuando existen ciclos de hielo y deshielo.
El uso de cloruros como aceleradores de fragua, en proporciones menores al 2% dan
resultados aceptables, ya que adicionalmente bajan el punto de congelacin del
agua, asegurando el endurecimiento del concreto
En elementos de concreto pre reforzado, concretos porosos o cuando haya
posibilidades de ataques de sulfato, no debern usarse cloruros.

7
 B. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

La condicin y la calidad de los materiales a ser usados en la preparacin de la mezcla en

tiempos fros, son esencialmente importantes, por lo que se recomienda su almacenamiento
de la siguiente manera:

El cemento en silos o lugares cubiertos.

Los agregados en sitios secos y a cubierto de lluvias, nieve y vientos fuertes. En el
caso de agregados que haya sido lavados, especialmente arena, se recomienda el uso
de mantas trmicas que retengan el calor del da, para evitar la formacin de hielo
entre las partculas.
El agua deber ser almacenada en estanques o depsitos cerrados, lo ms cerca
posible al lugar de mezcla y tratando de evitar el mayor recorrido de tuberas.

C. PREPARACION DE LA MEZCLA

El ACI recomienda valores de temperatura mnimas, de colocacin de la mezcla, en

funcin de la dimensin mnima del encofrado, tabla N2, por lo que la temperatura de los
materiales en el momento de ingresar en el equipo de mezclado, es factor decisivo para que
el concreto tenga la temperatura requerida en el momento de ser descargado.

Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, as como el proceso de preparacin
del concreto, depender que para lograr la temperatura adecuada se tenga que calentar el
agua a los ridos, y en algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o aditivos.

La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de la mezcladora, no

deben ser mayores que los valores dados en la tabla N1.

TABLA 1:
TEMPERATURAS MAXIMAS PARA EL CONCRETO Y MATERIALES
Temperaturas Mximas Aceptadas C
Tipo de cemento
Aguas Agregados Concreto

Normal portland o
80 50 40
puzolnico
60 40 35
Alta resistencia

8
Es importante la secuencia de ingreso de los materiales, previamente calentados a la tolva
de mezclado, recomendndose las siguientes:

Cuando el agua es calentada, debe evitarse el contacto prematuro del agua caliente
con el cemento, ya que esto puede producir fraguado violento y la formacin de
grumos de cemento, por lo que deber ingresarse junto con el agregado grueso, la
mitad de agua de amasado, agregado posteriormente la arena, el cemento y el resto
de agua.
Cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar grava, luego cemento,
arena y por ltimo el agua.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a ms de 60C.

En general, siempre es ms fcil y conveniente, y en la mayora de los casos ms

econmicos, calentar el agua antes que los ridos, debido a que el agua tiene un calor
especfico de 4 a 5 veces ms caloras que cada Kg. De piedra o arena.

Existen varios mtodos para calentar el agua, mediante calderos industriales, para luego ser
transportados, mediante caeras aisladas trmicamente hasta las tolvas de mezclado, o en
obras ms pequeas, puede usarse bateras de calentadores domsticos, a gas o electrnicos.
El agua no debe ser calentada a ms de 70C.

Los mtodos para calentar los agregados son, en general, ms complicados,

recomendndose lo siguiente:

Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente en todo el acopio,
para no tener variaciones en la temperatura, ni en el contenido de humedad.
No usar hornos de secado o chorros de aire caliente, ya que producen secado
excesivo del rido, aumentando su grado de absorcin y disminuyendo la
trabajabilidad de la mezcla.
Evitar el empleo de fuego directo, pues tiende a producir calentamiento no
uniforme, difcil de controlar.
Ninguno de los ridos debe calentarse a las temperaturas superiores a os 100C,
pues existe el riesgo de agrietamientos no perceptibles en las partculas.
Una vez calentados los ridos, se deben proteger con mantas lonas u otros medios
para evitar la prdida de temperatura de los mismos.

La frmula N 1 da una estimacin bastante exacta de la temperatura del concreto fresco,

en funcin de las temperaturas de sus componentes.

0,22(Ta. Pa. +Tc. Pc) + Ta. Ph + Tw. Pw

=
0,22(Pa + Pc) + Ph + Pw

9
Dnde:

T = Temperatura Del Concreto Fresco

Ta = Temperatura De Los Agregados
Pa = Peso Seco De Los Agregados.
Tc = Temperatura Del Cemento
Pc = Peso Del Cemento
Tw = Temperatura Del Agua
Pw = Peso Del Agua
Ph = Peso Del Agua En Los Agregados.

D. TRANSPORTE

El transporte de la mezcla debe ser el hecho de tal manera que la perdida de temperatura
sea mnima, por lo que no se acepta la transferencia a otros transportes hasta llegar al lugar
de descarga final. Se debe tener especial cuidado en el transporte de vehculos descubiertos,
sobre todo en tramos largos.

Las siguientes expresiones nos dan una idea de la perdida de temperatura, en C por hora la
espera, segn el tipo de vehculo en el cual es transportada la mezcla:

Camin concretero : dT = 0,25 x (T Ta)

Camin volquete cubierto : dT = 0,10 x (T Ta)
Camin de volquete descubierto : dT = 0,20 x (T Ta)

Dnde:

dT = Perdida De Temperatura
T = Temperatura Deseada En Obra
Ta = Temperatura Ambiente

Cuando se usa bomba concretera, es conveniente que la tubera de impulsin est protegida
con forros aislantes. A temperaturas muy bajas se les debe calentar adosndoles tuberas
con vapor, u otro mtodo.

10
 E. COLOCACION Y CURADO

1. COLOCACION DEL CONCRETO

En la colocacin se debe seguir las siguientes recomendaciones:

Previo a la colocacin sobre el terreno natural y/o en el interior de los encofrados,

debe observarse si hay presencia de hielo o si la temperatura de los mismos est
bajo el punto de congelacin. En esos casos, debern calentarse a temperaturas de
por lo menos 10C por debajo de la temperatura del concreto y como mnimo 2C
A temperaturas menores de -10C, debe calentarse el acero de refuerzo de dimetros
de 1 o ms y tambin los insertos metlicos, a temperaturas por encima del punto
de congelacin.
En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo, previo a la
colocacin del concreto nuevo
El espesor de las capas deber ser el mayor posible, de acuerdo al equipo de
vibracin, con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura.

Es importante establecer que no necesariamente una temperatura muy alta del concreto
fresco da mayor proteccin en el tiempo, pues la perdida de calor, intercambio trmico, es
mayor mientras ms alta sea la diferencia entre la temperatura del concreto y la del
ambiente. Es recomendable, entonces que la temperatura del concreto fresco no sea mayor
de 6C de las temperaturas mnimas indicadas en la tabla N 2. Por otro lado, la mayor
temperatura implicara mayor cantidad de agua de amasado, menor control sobre las
variaciones de resistencia final y aumento de la retraccin de fragua.

TABLA 2:
TEMPERATURA DE COLOCACION DEL CONCRETO EN TIEMPOS FRIOS

Espesor del elemento (cm) Temperatura Mnima (C)

Menor que 30
13
Entre 30 80
10
Mayor que 80
5

11
De igual manera es posible realizar vaciados con temperatura ambientes debajo del punto
de congelacin del agua, para lo cual es necesario mantener una temperatura mnima en la
mezcla. En la tabla N 3 las temperaturas mnimas recomendadas.

TABLA 3:
TEMPERATURA DE MEZCLADO DEL CONCRETO EN TIEMPOS FRIOS

Temperatura ambiente (C) Temperatura Mnima (C)

Menor que -18 21

Entre -18 y - 1 18
Mayor que -1 16

2. CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO

Como se deduce de los prrafos anteriores, el curado y proteccin de la mezcla deber

incidir en dos puntos muy especiales.

a) Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la prdida del calor de fragua o

suministrndole calor adicional.
b) Mantener la humedad de amasado

Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpe cuando su temperatura est por
encima de los 5C, por lo que se debe controlar que la mezcla no baje de ese valor para el
control se debe usar termmetros en contacto con la parte interna del elemento

Existen varios procedimientos para mantener la temperatura de fragua, siendo lo ms usado

los siguientes:

Para superficies horizontales, siempre y cuando la temperatura ambiente no sea

sumamente baja, se recomienda colocar una capa de arena hmeda sobre la cual se
colocan capaz de paja. Normalmente este procedimiento es suficiente para impedir
la perdida de calor de fragua
Si la temperatura es demasiado baja y pudiera producir el congelamiento del agua
de curado, se recomienda colocar mantas impermealizantes, dejando un espacio
libre entre la superficie del concreto y la manta por donde se ingresar vapor de agua,
aire caliente o se colocan calefactores estacionales.

12
 En superficies verticales es comn el uso de calefactores estacionales, sin embargo
su uso deber ser de manera que la distribucin de los equipos debe ser tal que el
calor aplicado sea uniforme en toda la superficie. La evacuacin de los gases de
combustin deber ser hecha siempre hace el exterior; as mismo se deber tenerse
especial cuidado, al aplicar calor seco, la perdida excesiva de humedad en las
superficies del elemento.

El concreto deber seguir en las condiciones antes descritas hasta que tenga la resistencia
mnima que asegure el congelamiento del concreto no produzca reduccin significativa de
su resistencia al final.

Es recomendable cuando se prevea condiciones extremas de temperatura, la toma de

testigos adicionales de control, los cuales deben ser curados en las mismas condiciones del
elemento principal.

F. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los plazos de desencofrado debe ser, en general, hechos con criterio de resistencia antes
que tiempos mnimos, debiendo el proyectista establecer los porcentajes de la resistencia
de diseo a partir de los cuales se puede proceder al desencofrado.

Es importante la seleccin del material y tipo de encofrado a usar, no recomendndose el

uso de encofrado metlico, ya que adems de tener mayor capacidad de conduccin del
calor de la madera, los refuerzos que timen las planchas disipan el calor con mayor rapidez
al funcionar como radiadores. Se ha observado, tambin, mayores defectos en el acabado
del concreto en superficies encontrados con planchas metlicas, comparndolas con
encofrado de madera, a iguales condiciones y para los mismos elementos

Si tuviera que usarse encofrado metlico se recomienda el uso de materiales aislantes,

colocados sobre la superficie exterior del encofrado.

13
III. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO EN
CLIMAS FRIOS

En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de
ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s,
por lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular.

Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos.

I. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)

II. Ambiente qumicamente agresivo
III. Abrasin
IV. Corrosin de metales en el concreto
V. Reaccin qumicas en los agregados

Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del
mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y anlisis ms profundos
que los ya mencionados (reacciones no cidas, cido carbnico en el agua, ataque de sales
de magnesio, agresin de grasas animales etc.) pero que no trataremos en el presente
Captulo por estar ms relacionados con la investigacin acadmica de estos fenmenos que
con su trascendencia prctica, ya que la frecuencia de ocurrencia de tales agentes es muy
aislada.

A. CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En
trminos generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.

Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de

cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin entre
ambos, por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.

1. EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO

Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de

Presin hidrulica que considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros
capilares y poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an

14
en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones
superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura.

La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas consideraciones

iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la
alcalinidad del agua an en estado lquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas
congeladas de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una presin
osmtica del agua lquida sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura
resistente de la pasta con consecuencia similares al caso anterior.

Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las tensiones y al repetirse

este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que
no se produjo inicialmente.

2. EFECTO EN LOS AGREGADOS

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas, con esfuerzos internos
similares a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao
mximo tiene una influencia importante. Estimndose que para cada tipo de material existe
un Tamao mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado
dentro del concreto sin dao interno en los agregados.

Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser
el efecto del congelamiento interno de la misma

3. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS.

Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados
sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elsticamente sin
romperse por tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin
directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento
independientemente.

4. CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL

CONGELAMENTO Y DESHIELO

A) ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Uno de los avances ms importantes en la tecnologa del concreto ha sido el desarrollo de

los aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos cuarenta. Si recordamos

15
las teoras que explican el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en
ambas existe un desplazamiento de agua en estado lquido o slido que al encontrar
restringida esta deformacin genera esfuerzos.

El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura adicional de

vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones.

Se ha establecido el denominado Factor de espaciamiento (c > 0.2 mm) que representa la

distancia mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos
por el incorporador de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto
del congelamiento y descongelamiento.

Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de
los agregados son los que se indican en la Tabla 4:

TABLA 4:

LOS PORCENTAJES DE AIRE INCORPORADO EN FUNCIN DEL TAMAO

MXIMO DE LOS AGREGADOS

Exposicin severa con Exposicin moderada

Tamao mximo
humedad constante en con humedad ocasional
nominal en pulgadas
porcentaje en porcentaje
3/8 7.5 6.0
7.0 5.5
6.0 5.0
1 5.5 4.5
3 4.5 3.5

B) CURADO

No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues
si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la
precaucin anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los
cielos de hielo y deshielo.

Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como

referencia a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de espesor

16
y 5 C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se
evapore el agua, o se congele hasta que haya desarrollado al menos 35 kg/cm2.

Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el

mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica necesita
agua, espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y
tiempo. Mientras controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad.

En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que para
la poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984, significaban tener
en el da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta 2 c ocasionando que
se dieran en un periodo muy corto las condiciones ambientales de clima clido y clima fro
a la vez obligado a adoptar precauciones en los diseos de mezcla y en los mtodos de
curado para contrarrestar estos efectos.

El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporador de aire para

darle durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en este
lapso hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no se
tomaban algunas medidas.

Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m. en
que la temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m haba ascendido hasta
35 C y alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba descendido
nuevamente a 13 C lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas con una temperatura
media del orden de 24 C. La tasa de evaporacin en funcin de las velocidades del viento
y la humedad relativa ambiente se calcul en1.5 a 2.0 km/cm2/ hora, lo que ameritaba tomar
precauciones inmediatas para evitar fisuracin por contraccin plstica.

Las losas eran de 11 de espesor y la relacin Volumen / Ara superficial expuesta del orden
de 0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de temperatura
debido al calor de hidratacin se disipara en menos de 24 horas quedado el concreto
expuesto a la temperatura ambiente para desarrollar la hidratacin.

El principio de curado que se implement consisti en aplicar inmediatamente despus del

vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la fisuracin
por contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar ms calor en el
concreto. Cuando el concreto endureci lo suficiente, se coloc lmina plstica de color
negro y posteriormente dos mantas de totora que suministraban un espesor aislante de
aproximadamente 2.

17
Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para que la plstica negra
concentrara el calor y lo transmitiera al concreto, y al atardecer se volva a colocar la totora
para conservar durante la noche gran parte del calor acumulado.

Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en losas de prueba

verificndose el mantenimiento de una temperatura promedio del orden de 13 C durante la
aplicacin del sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la cobertura de totora
permanente durante 7 das sin embargo no dio los resultados satisfactorios conseguidos con
el otro mtodo.

Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las cabeceras de la pista de

aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo de aviones con un volumen de concreto de
orden de 18,000 m3 sin problemas de fisuracin, habiendo demostrado ser la totora un
aislante magnfico para emplearse en curado de concreto.

C) DISEOS DE MEZCLA

Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad
posible, lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la
trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo en combatir el
congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms adecuados,
para lo cual es til el ensayo ASTM C-88 que da una idea del comportamiento ante el
intemperismo.

Existen ensayos en laboratorio de especmenes de concreto para evaluar su comportamiento

ante el congelamiento y descongelamiento sin embargo no son del todo concluyentes por la
dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ.

Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de

mezclas y produccin de concreto para construcciones convencionales en las zonas de la
Sierra donde se dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo
casos excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa,
empleando mezclas con gran cantidad de agua y relaciones Agua/Cemento altas con
asentamientos de al menos 4, tendencia hacia los gruesos y consecuentemente problemas
de cangrejeras, acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna precaucin especial
en cuanto al curado.

Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando lo

exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos

18
pueblos y ciudades el comprobar que las pistas de concreto y estructuras esn muy
fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente.

Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones mencionadas

tendrn sentido si no se implementan eficientemente en obra y se establece un programa de
control de calidad adecuado en la etapa de produccin y colocacin.

B. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante

diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto
es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido.

Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin en
una cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta
durante un tempo considerable, es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia
el interior del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se
produzca la reaccin.

Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al
concreto, existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de deterioro
como son: las temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y
permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados
que entran en contacto con las estructuras de concreto.

Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor
durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara
estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones
iniciales pese a la agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales.

1. EFECTO DE COMPUESTOS QUMICOS CORRIENTES SOBRE

EL CONCRETO

En la Tabla 5 se puede apreciar el efecto de varias sustancias qumicas comunes sobre el

concreto simple, comprobndose pues que son muy poscas la que realmente le acusan un
dao importante. Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el
medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn
constituidos por los cloruros y los sulfatos.

19
 A) CLORUROS

Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial. Como se
observa en la Tabla 5, los cloruros tienen una accin insignificante sobre el concreto desde
el punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se les considera en
muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros agentes.

TABLA 5:

EFECTO DE SUSTANCIA QUMICAS EN EL CONCRETO

VELOCIDAD
DE ATAQUE A ACIDOS ACIDOS SOLUCIONES SOLUCIONES
TEMPERATURA INORGANICOS ORGANICOS ALCALINAS SALINAS
AMBIENTE
Clorhdrico
Actico
Fluorhdrico Cloruro de
Rpida Frmico ---
Ntrico Aluminio
Lctico
Sulfrico
Nitrato de
Amonio
Sulfato de
Hidrxido de Amonio
Moderada Fosfrico Tnico
Sodio 20 % Sulfato de sodio
Sulfato de
Magnesio
Sulfato de Calcio
Cloruro de
Hidrxido de
Amonio
Sodio 10 a 20
Lenta Carbnico --- Cloruro de
% Hipoclorito
Magnesio
de Sodio
Cloruro de Sodio
Hidrxido de Cloruro de Calcio
Oxlico Sodio 10 % Cloruro de Sodio
Insignificante ---
Tartrico Hidrxido de Nitrato de Zinc
Amonio Cromato de sodio

20
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no tienen
accin perjudicial directa sobre el concreto sino es a travs de su participacin en el
mecanismo de la corrosin de metales embebidos en el concreto, producindose
compuestos de hierro que al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no
entender a cabalidad este fenmeno lleva muchas veces a confusin pues con frecuencia se
descartan materiales con cloruros para su empleo en concreto simple sin ser esto necesario.

Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se
puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares en el
mundo) si la estructura en cuestin no estar sometida posteriormente, a humedecimiento
que produzca que entre en solucin permanente los sulfatos que taimen contiene el agua
marina. Empleando complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los
sulfatos, en los casos mas crticos se controlara cualquier reaccin de los sulfatos, ya que
estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro.

En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle el rol indirecto que cumple

los cloruros en ese fenmeno.

B) SULFATOS

Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo en contacto con el
concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por deshechos industriales
o por flujo en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio,
Calcio y Magnesio.

Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no
estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el
concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro. El mecanismo de accin
de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica:

a) Combinacin del sulfato con Hidrxido de Calcio libre (Cal Hidratada) liberado
durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de calcio (Yeso) de
propiedades expansivas.
b) Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico Hidratado para formar
Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de aumento de
volumen. Algunos investigadores indican que existe un efecto puramente fsico
causado por la cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto con
aumento de volumen y deterioro.

21
 2. CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA

La manera ms directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no

siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar alguna
barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto.

Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosa, a base de caucho o pinturas
especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente del tipo epxico), pero
que resultan usualmente soluciones caras.

Otra media es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que
corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida conveniente
en este sentido consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1
de granulometra abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el
concreto y el material de relleno.

Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzcan las posibilidades de que

el concreto sea deteriorado por agresin qumica consiste en que el diseo de mezcla
considere una relacin agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear
agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V,
Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo especficamente Puzolanas que al combinarse con la cal
libre del cemento reducen la formacin de yeso.

La caracterstica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos consiste en un bajo

contenido de Aluminato Triclcico (Mximo entre 5 a 8%) lo que disminuye la formacin
de compuestos expansivos.

Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la

resistencia a los sulfatos, pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto
negativo por lo que se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.

En la Tabla 6 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con respecto al tipo de

cemento a emplearse para diferentes grados de exposicin a Sulfatos ,siendo importante
tener en cuenta que den interpretarse a la luz de las condiciones reales de ataque potencial
para cada caso particular.

22
 TABLA 6:
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATOS
SULFATOS
SULFATO RELACIN
SOLUBLES EN
TIPO DE S (SO4) EN TIPO DE AGUA/CEMENTO fc
AGUA (SO4)
EXPOSICIN A AGUA CEMENTO RECOMENDADA MNIMO
PRESENTES
LOS SULFATOS RECOMENDADO (CONCRETO (kg/cm2)
EN SUELOS (%
(p.p.m.) NORMAL)
EN PESO)
DESPRECIABLE 0 a 0.10 0 a 150 - - -
II, IP (MS), IS
(MS), I
MODERADA 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280
(PM)(MS), I
(SM)(MS)
1,500 a
SEVERA 0.20 a 2.00 V 0.45 315
10,000
Sobre V+
MUY SEVERA Sobre 2.00 0.45 315
10,000 PUZOLANA

El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente que atacarn al

concreto puesto que si se trata por ejemplo de un clima muy seco donde no hay posibilidad
de que entren en solucin o esta posibilidad es mnima, es obvio que resulta antitcnico y
antieconmico especificar cemento especial cuando se pueden tomar precauciones mas
baratas y eficientes.

La agresividad por ataque de cidos que ocurre en estructuras de uso industrial, se puede
tratar de combatir con precauciones similares a la de los sulfatos, pero existe el concreto
que pueda resistir indefinidamente el ataque de cidos con alta concentracin, por lo que lo
usual en estos casos es emplear recubrimientos especiales, como son los pisos epxicos y
pinturas epxicas, que adicionalmente necesitan un mantenimiento frecuente para
garantizar su efectividad.

C. ABRASIN

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser

desgastada por roce y friccin.

Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre veredas y losas,
el efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.

23
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales,
sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de
servicio o indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad
(agresin qumica, corrosin etc) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las
estructuras hidrulicas.

1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA

ABRASIN DEL CONCRETO

El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista estructural o

mecnico, la superficie expuesta al desgaste.

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin tanto

a nivel de laboratorio como a escala natural, pero los resultados son bastante relativos pues
ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales de uso de las estructuras, ni dar
una medida absoluta en trminos numricos que pueda servir para comparar condiciones de
uso o concretos similares, por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores
como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla,
la tcnica constructiva y el curado.

2. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA

ABRASIN

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos
controlar el desgaste.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de 280
kg/cm2 para garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasin, lo cual
indica que es necesario emplear relaciones Agua/Cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire
ocluido.

Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est demostrado que un elemento

fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la tcnica de acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin natural de la mezcla, la
capa superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose
localmente la relacin Agua/Cemento.

24
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos
horas luego de la colocacin del concreto y habindose eliminado el agua superficial. La
cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene relacin directa con
el grado de compactacin de la superficie habindose comprobado experimentalmente una
gran diferencia cuando ste trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy
corriente en nuestro medio).

Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre la superficie

hmeda con objeto de secarla y terminar antes con el acabado, lo cual constituye una
prctica negativa si an contina la exudacin, pues la pelcula de cemento acta como una
barrera impermeable reteniendo el agua y favoreciendo que disminuya localmente la
relacin Agua/Cemento.

Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento o un mortero

seco con el resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se consigue reducir
localmente la relacin Agua/cemento e incrementar la resistencia, por lo que el concepto
bsico est en la oportunidad en que se hace esto y no en la accin misma.

Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de curado pues de nada sirve
tener materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos las condiciones
para que se desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad adecuadas.

El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado superficial

siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y
un tiempo mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.

Otras tcnicas de curado como el secado al vaco son mucho ms eficientes en cuanto a
resultados, pero no constituyen soluciones que se puedan generalizar en nuestro medio por
su costo, por lo que es necesario aplicar las tcnicas convencionales como son el riego
continuo o las arroceras que son alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con
continuidad.

Una tcnica probada mundialmente que mejora notablemente la resistencia a la abrasin de

las superficies de concreto consiste en emplear el denominado concreto fibroso (Fiber
concrete) del cual ya hemos hablado en el Captulo 10.

Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie mucho
ms resistente que la obtenida con un concreto standard, y par ciertos casos especiales no
hay otra opcin que recurrir a ellos, sin embargo la recomendacin principal es el no
usarlos sin antes evaluarlos en forma prctica. En el caso de productos del tipo que vienen
listos para su uso en obra, hay que tener cuidado pues los fabricantes no pueden cubrir con

25
un solo producto la infinidad de parmetros involucrados en lo que al concreto se refiere,
luego hay que aplicar las recomendaciones de ellos con sentido comn y comprobar sus
bondades antes de incluirlos en las obras.

D. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora contra la
corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de
proteccin, se produce el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos
de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el
concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que

queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se
desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite nos
limitaremos a considerar slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.

1. MECANISMO DE LA CORROSIN

En la Figura 12.1 se describe el esquema tpico general de la celda electroqumica,

consistente en un nodo de Fierro, un
ctodo de otro metal que para nuestro
caso tambin sera Fe, con iones en
su medio cido, un elemento que
permita el flujo inico del ctodo al
nodo, y una conexin entre nodo y
ctodo para canalizar el flujo de
electrones. En las Fig. 12.2 y 12.3 se
establece el esquema de la celda
electroqumica en el caso del acero
de refuerzo, y el mecanismo de
accin sobre el concreto,
permitindonos las siguientes
conclusiones:

26
1. El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una micra o un
distancia muy grande e igualmente se verifica el fenmeno, por lo que en el acero
de refuerzo se puede dar la corrosin por microceldas (Fig. 12.4) o macroceldas Fig.
12.5.

2. El oxigeno no est involucrado en el lugar donde se produce la corrosin, que es

exclusivamente el nodo, sin embargo s es imprescindible que en el ctodo haya
oxgeno y agua para el proceso electroqumico.
3. Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie el flujo
electroqumico, lo que en la prctica se produce cuando ingresan cloruros en
cantidad suficiente, se reduce la alcalinidad (pH < 8.0) y se dan las condiciones de
humedad en el ctodo.

27
 4. El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se elimina el
conductor metlico entre nodo o evitando que haya oxgeno en el ctodo o
eliminando el agua entre ambos que es el medio de transporte de los iones. En
consecuencia., analizando el mecanismo es evidente que deben cumplirse varias
condiciones para que se produzca la corrosin y en general salo casos especiales
esto no ocurre con frecuencia. Slo si tenemos cloruros en una determinada
concentracin referida al peso del cemento estimada normalmente del orden del
0.2% existe la posibilidad de corrosin si a la vez se cumplen los otros requisitos.

Es importante aclarar que tanto el ACI como otras instituciones dan porcentajes menores o
mayores dependiendo de si se trata de concreto pretensado o si las condiciones de
exposicin son muy severas, ero lo real es que no hay evidencia concluyente que permita
establecer lmites aplicable a todos los casos particulares, por lo que siempre es
imprescindible analizar todos los parmetros involucrados para establecer el verdadero
riesgo potencial.

Como referencia se establecen en la Tabla 7 las recomendaciones del Reglamento ACI

318 con respecto al contenido mximo de cloruros en funcin del tipo de concreto y
condicin de exposicin expresado en porcentaje referido al peso del cemento. La forma
de aplicar estas limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de cloruros de
cada uno de los componentes mediante anlisis qumicos; luego en base a los pesos del
agua, los agregados, los aditivos y el cemento en la mezcla, se calcula el aporte de cloruros
de cada uno en peso y se suman constituyendo este valor el contenido total de cloruros del
concreto. Dividiendo esta cantidad entre el peso del cemento en el diseo y
multiplicndolo por 100, obtenemos el porcentaje de cloruros referido al peso del cemento
que se comparara con los valores de la Tabla 7.

TABLA 7:

CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR CORROSIN

TIPO DE ELEMENTO CONTENIDO MXIMO DE ION

CLORURO EN CONCRTO (% EN PESO
DEL CEMENTO)
CONCRETO PRETENSADO 0.06
CONCRETO ARMADO EXPUESTO A 0.15
CLORUROS
CONCRTO ARMADO PROTEGIDO DE LA 1.00
HUMEDAD
OTRO TIPO DE CONCRETO 0.30

28
En la tabla 8 se detallan las recomendaciones de ACI 318 sobre las relaciones
Agua/Cemento mximas a aplicarse bajo condiciones especiales de exposicin.

TABLA 8:

RELACIONES AGUA/CEMENTO MXIMAS PARA CONDICIONES

ESPECIALES DE EXPOSICIN

fc MINIMO
RELACIN
CONDICION DE (CONCRETO
AGUA/CEMENTO MXIMA
EXPOSICIN NORMAL Y LIGERO)
(CONCRETO NORMAL)
(kg/cm2)
CONCRETO CON BAJA
PERMEABILIDAD AL 0.50 280
AGUA
CONCRETO EXPUESTO A
HIELO Y DESHIELO EN 1.00 315
CONDICION HUMEDA
PARA PREVENIR
CORROSIN EN
CONCRETO EXPUESTO A 0.40 350
SALES PARA DISOLVER
HIELO

2. COMO COMBATIR LA CORROSIN

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados, el agua
de mezcla o los aditivos ya los incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los
materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y de ser as existen
alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en le caso de los
agregados someterlos por otros que no los contengan o en el caso de los agregados
someterlos a lavado para reducir su concentracin.

La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los poros capilares del
concreto. Esto se verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con cloruros
como es el caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa, y en muchos
casos se va depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra
partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.

29
Como se apreciar, para que se produzca el ingreso es necesario que el concreto sea lo
suficientemente permeable para que los cloruros lleguen hasta donde se encuentra el acero
de refuerzo, por lo que se aplican las mismas recomendaciones que para la agresividad de
los sulfatos, con la condicin adicional de la importancia extrema del concreto de
recubrimiento, que es la barrera principal para el ingreso. En los casos de ambientes
agresivos con cloruros deben especificarse recubrimientos mayores de los normales y
calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad.

Se han desarrollado pinturas especiales par el acero con objeto de prevenir la corrosin bajo
condiciones muy agresivas, pero en este aspecto es muy importante el establecer
perfectamente las zonas catdicas de modo que con la pintura se evite el oxgeno y el agua
que son los requisitos para el fenmeno y por otro lado, nunca se puede garantizar del todo
que el proceso constructivo ocasione que existan algunas zonas desprotegidas en el acero
por donde se inicie el proceso.

Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de concreto combaten la

corrosin anulando los cloruros sin embargo su efectifidad no est del todo garantizada, y
algunos causan efectos secundarios como modificacin del tiempo de fraguado,
disminucin de resistencia en compresin y
eflorescencias. Dentro de estos inhibidores estn
el Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio, Dicromato
de Potasio, Cromato de Zinc, Cromato de Sodio,
Benzoato de Sodio etc.

El mtodo de proteccin probado como el ms

eficiente es el equematizado en la Figura 12.6
denominado de proteccin catdica, ya que el
principio consiste en generar una corriente
inversa a la originada por la celda electroqumica
de modo de anular el flujo y eliminar el proceso
de corrosin. No son sistemas baratos ya que las
pinturas conductivas son caras, y debe hacerse un
estudio de la resistividad de la estructura in situ, pero el mantenimiento es econmico pues
se necesita una fuente de poder muy pequea para cubrir reas grandes.

Existe evidencia experimental en U.S.A. basada en la evaluacin de muchas estructuras

marinas con mas de 30 aos de antigedad construidas son emplear cementos resistentes a
los sulfatos, que indica que en el concreto saturado permanentemente con agua de mar, la
accin de los sulfatos no es significativa ya que la accin de stos se mitiga debido a la
presencia de los cloruros, predominando el riesgo potencial de corrosin.

30
Sin embargo se ha observado en las estructuras intactas, que la presencia de contenidos de
Aluminato Triclcico del orden del 8% o ms en el cemento, crea una barrera qumica
contra la corrosin, lo que cambia pues el criterio tradicional de especificar Cemento Tipo
V (con C3A 5%) para este tipo de estructuras, en las que conviene usar Cementos
Puzolnicos en vez de los que tienen alta resistencia a los sulfatos, que favorecen la
corrosin en estos casos particulares.

E. REACCION QUIMICA E LOS AGREGADOS

1. REACCIN SLICE LCALIS

Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica
del empleo de los agregados en concreto sin problemas.

Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es
lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar
sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.

La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que

rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.

Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los
agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la
calidad partcular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior
al 6%) humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura
ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que
se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con
mucha frecuencia.

2. REACCIN CARBONATOS LCALIS

Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.

31
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad , pero se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica
del empleo de los agregados en concreto sin problemas.

Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es
lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar
sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda. La
reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que
rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.

Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los
agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la
calidad particular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior
al 6%), humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura
ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que
se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con
mucha frecuencia.

3. REACCIN CARBONATOS SILICE

Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo an no

perfectamente definido en que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque
al slice siendo el patrn de fisuracin similar.

Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en cierto modo el riesgo

de reactividad pero se mantienen las mismas consideraciones que en el caso anterior.

4. RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUMICAS EN

LOS AGREGADOS

Como ya mencionamos, en nuestro medio no hay muchos antecedentes de ocurrencia de

este tipo de reacciones pese a que por ejemplo la andesita es un mineral muy abundante en
nuestro pas, pero es probable que la cantidad de obras que se hayan ejecutado en las zonas
que pudieran ser potencialmente reactivas no hayan ameritado el empleo masivo de estos
materiales, o simplemente no tienen la reactividad que tienen en otros pases donde le
problema s es grave.

En todo caso, es factible efectuar en el Per los ensayos ASTM para evaluar estos
materiales, y sera posible tambin implementar la prueba sudafricana y la de la
Universidad de Cornell, sin embargo no existe la experiencia prctica desde el punto de
vista de los ensayos petrogrficos por ejemplo, donde tiene suma importancia la

32
experiencia del evaluador que usualmente es un Gelogo o un Ingeniero de Minas que no
pueden opinar mucho del mineral con relacin a su comportamiento con el cemento, dado
que no existe en nuestras Universidades de especialidad de Tecnologistas en Concreto, que
pudieran ir formando profesionales orientados hacia estos problemas.

En conclusin, la mejor recomendacin al evaluar una cantera donde haya sospecha de

reactividad alcalina es recopilar la mayor informacin estadstica sobre el uso anterior de
los agregados en la produccin de concreto e inspeccionar las obras ejecutadas para poder
estimar el riesgo.

Finalmente, se ha comprobado que algunos mtodos alternativos para prevenir la

reactividad alcalina son el empleo de sales de Litio (LiOH, LiF, Li2CO3), como aditivos en
la mezcla, el reemplazo de al menos el 25% del cemento por cenizas voltiles y el uso de
puzolanas.

33