Banco de Preguntas Mantenimiento Industrial

Paralelo: 5TD

Capitulo I

1. El mantenimiento se puede considerarse tan antiguo como la existencia de la

humanidad, con la creacin de los primeros talleres esto se dio al principio
del siglo.
A. Siglo XXI.
B. Siglo XVIII.
C. Siglo XIX.
D. Siglo XX.

2. El desgaste que se da debido a descuido, golpes, sobrecarga de trabajo o

mala operacin.
A. Anormal.
B. Normal.
C. Accidental.
D. Hombre-Maquina.

3. El desgaste que se da debido a causas como la presin, movimiento o

velocidad de operacin, corrosin, fatiga, temperatura, vibraciones, etc.
A. Normal.
B. Anormal.
C. Accidental.
D. Hombre-Maquina.

4. El desgaste que se da debido a mltiples causas, incontrolables, naturales o

meteorolgicas.
A. Normal.
B. Accidental.
C. Anormal.
D. Hombre-Maquina.

5. Una de las caractersticas relevantes que se da en la primera generacin del

mantenimiento es.
A. Equipos robustos, sobredimensionados y simples.
B. Importancia en la productividad.
C. Aumentar la vida til de los equipos y sistemas.
D. Altos volmenes de produccin.
6. En la segunda generacin de mantenimiento que se extendi hasta mediados
de los aos 70 una de las caractersticas relevantes es.
A. Volmenes de produccin bajos.
B. Las actividades demandaban poca destreza.
C. Aumento de la complejidad de los equipos.
D. Significancia de los costos de mantenimiento.

7. Son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lgico, con
el propsito de conservar en condiciones de operacin segura, efectiva y
econmica, los equipos de produccin, herramientas y dems activos fsicos,
de las diferentes instalaciones de una empresa.
A. Productividad.
B. Administracin de Recursos.
C. Desarrollo del Talento Humano.
D. Mantenimiento.

8. Uno de los postulados del mantenimiento es.

A. Liderar y llevar a cabo planes de desarrollo integral del personal.
B. Definir las reas especficas de interrelacin con otras dependencias.
C. El mantenimiento es parte integral de la estructura
organizacional.
D. Disear y desarrollar procesos de reingeniera del mantenimiento.

9. Una de las metodologas que han sido creados con el propsito de obtener
un elevado nivel de productividad calidad y eficiencia aplicables al
mantenimiento para mejorar el rendimiento de sus procesos es.
A. El Empowerment.
B. El control de los materiales.
C. El medio circundante.
D. La disponibilidad de los equipos.

10. Los elementos claves para la optimizacin son:

A. El Kaizen, Las Cinco Eses, La Reingeniera, El Coaching.
B. Materiales, Costos, Mano de Obra.
C. Maquinas, Medio Ambiente, Materiales, Mano de Obra.
D. Visin, Organizacin, Tecnologa, Gente.
Capitulo II

11. La rama del conocimiento que se relaciona con la explotacin, investigacin,

desarrollo y transformacin de los recursos naturales para ponerlos al
servicio del hombre mediante un proceso de produccin es.
A. Ingeniera de Produccin.
B. Ingeniera de Investigacin.
C. Ingeniera de Fabricas.
D. Ingeniera de Construccin.

12. La actividad consistente en efectuar los anlisis del funcionamiento y

operacin de los equipos, con el fin de determinar su estado fsico y las
posibilidades de falla, antes de que puedan presentarse y generar una
parada del sistema es.
A. Servicio.
B. Reparacin.
C. Modificacin.
D. Inspeccin.

13. Existen tres recursos bsicos que se relacionan por medio de los tres
procesos, para mediante una sucesin permanente integrar el ciclo
productivo estos tres recursos necesarios son.
A. Compras, Manufactura, Ventas.
B. El capital, Las Materias primas, Los productos terminados.
C. Fabricacin, Montaje, Cambio.
D. Inspeccin, Servicio, Reparacin.

14. En el ciclo productivo los tres procesos a realizar son.

A. Inspeccin, Servicio, Reparacin.
B. Fabricacin, Montaje, Cambio.
C. Capital, Materia Prima, Producto terminado.
D. Compras, Manufactura, Ventas.

15. Una de las labores improductivas en el mantenimiento es.

A. Bsqueda de Herramientas.
B. El mejoramiento de las condiciones de trabajo.
C. La adecuacin racional de los puestos de trabajo.
D. Motivacin del personal.

16. En las actividades de la tero tecnologa las inspecciones pueden ser.

A. Ligera, Profunda, Abierta, Cerrada.
B. Reparacin mayor, Reparacin menor.
C. Simplificacin, Adaptacin, Necesidad.
D. Limpieza, Pintura, Desinfeccin, Desoxidacin.
 17. En las actividades de la tero tecnologa las acciones de servicio ms
comunes son.
A. Ligera, Profunda, Abierta, Cerrada.
B. Reparacin mayor, Reparacin menor.
C. Simplificacin, Adaptacin, Necesidad.
D. Limpieza, Pintura, Desinfeccin, Desoxidacin.

18. En las actividades de la tero tecnologa en la reparacin cual requiere una

gran cantidad de mano de obra y de materiales.
A. Reparacin menor.
B. Reparacin mayor.
C. Fabricacin.
D. Montaje.

19. Cual es la actividad principal que desarrolla el mantenimiento reactivo,

caracterizado por la presencia de las fallas.
A. Reparacin.
B. Fabricacin.
C. Montaje.
D. Inspeccin.

20. Las guas trouble shooting contienen tres modos de informacin siguientes
estos son.
A. Vigilancia, Control, Diagnostico.
B. Descripcin, Coordinacin, Preparacin.
C. Ejecucin, Procedimiento, Normas.
D. Sntomas de falla, Causas posibles de dao, Medidas para la
reparacin.

Capitulo III

21. Los dos tipos o formas fundamentales de hacer mantenimiento son.

A. Mantenimiento Reactivo y Proactivo.
B. Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
C. Mantenimiento Autnomo y Reparativo.
D. Mantenimiento Detectivo y Mejorativo.

22. El conjunto de actividades desarrolladas en los sistemas, equipos, maquinas,

instalaciones, o edificios cuando a causa de una falla se requiere recuperar
su funcin principal se refiere al mantenimiento.
A. Proactivo.
B. Reactivo.
C. Preventivo.
D. Predictivo.
23. Las acciones de mantenimiento que se realizan antes de presentarse la falla
del equipo se refiere al mantenimiento.
A. Proactivo.
B. Reactivo.
C. Preventivo.
D. Predictivo.

24. Son todas las actividades para corregir las causas de las fallas, ejecutadas
en los equipos, maquinas, instalaciones o edificios cuando a consecuencia de
una falla han dejado de prestar la calidad del servicio para la cual fueron
diseados.
A. Mantenimiento Preventivo.
B. Mantenimiento Predictivo.
C. Mantenimiento Correctivo.
D. Mantenimiento Detectivo.

25. Los factores mas importantes en todo sistema de mantenimiento correctivo

son.
A. Talento humano, Equipos, Suministro de Repuestos,
Organizacin y las actividades de control.
B. Optimizacin, confiabilidad, planeacin.
C. Inventario, Produccin, Programacin.
D. Fallas y paros, Mantenimiento, Sistematizacin.

26. El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que

permiten en la forma mas econmica, continuar su operacin eficiente y
segura, con tendencia a prevenir fallas y paros imprevistos es.
A. Mantenimiento Predictivo.
B. Mantenimiento Preventivo.
C. Mantenimiento Mejorativo.
D. Mantenimiento Correctivo.

27. El asegurar la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad de los

sistemas productivos con la aplicacin de un plan de mantenimiento eficaz es
el objetivo de.
A. Mantenimiento Correctivo.
B. Mantenimiento Mejorativo.
C. Mantenimiento Preventivo.
D. Mantenimiento Predictivo.
 28. El programa de actividades realizado de acuerdo a un orden lgico de
acciones de mantenimiento basadas en las recomendaciones de los
fabricantes es.
A. Mantenimiento Preventivo Peridico Productivo.
B. Mantenimiento Preventivo Peridico Permanente.
C. Mantenimiento Preventivo Peridico por Over Haul.
D. Mantenimiento Correctivo.

29. El conjunto de actividades programadas para detectar las fallas de los activos
fsicos por relevacin antes de que sucedan con los equipos de operacin y
sin perjuicio de la produccin, usando aparatos de diagnostico y pruebas no
destructivas es el.
A. Mantenimiento Correctivo.
B. Mantenimiento Mejorativo.
C. Mantenimiento Preventivo.
D. Mantenimiento Predictivo.

30. Una de las tcnicas de aplicacin del mantenimiento predictivo es.

A. Anlisis de Lubricantes.
B. Inspeccin.
C. Montaje.
D. Anlisis de Costos.

Capitulo IV

31. El coordinar sistemticamente los recursos, para lograr los objetivos

estratgicos de la compaa es el objetivo principal de.
A. Programacin del Mantenimiento.
B. Administracin de Sistemas de Mantenimiento.
C. Fases de la administracin.
D. Planificacin de los trabajos.

32. La previsin, planeacin, organizacin, integracin, direccin y control son las

fases de.
A. Fases de proceso de mantenimiento.
B. Fases de programacin de mantenimiento.
C. Fases de capacitacin de mantenimiento.
D. Fases de la administracin del mantenimiento.
33. Cual es la fase de la administracin del mantenimiento que busca determinar
el objetivo o la finalidad prevista mediante el anlisis de las alternativas y la
investigacin de los medios disponibles.
A. Previsin.
B. Direccin.
C. Control.
D. Organizacin.

34. Cual es la fase de la administracin del mantenimiento que es la encargada

de la coordinacin de los elementos estructurales con el talento humano.
A. Integracin.
B. Organizacin.
C. Previsin.
D. Planeacin.

35. Cual es la fase de la administracin del mantenimiento que tiene por objeto la
incorporacin de los recursos adecuados y el talento humano necesarios
para la realizacin de los programas.
A. Planeacin.
B. Integracin.
C. Control.
D. Organizacin.

36. Cuales son las etapas de la fase de planeacin dentro de la administracin

del mantenimiento.
A. Planificacin y Programacin.
B. Organizacin y Control.
C. Integracin y Previsin.
D. Direccin y Control.

37. La determinacin anticipada del lugar y el momento en que deben iniciarse y

terminarse las operaciones necesarias, con los recursos necesarios, para la
fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio se refiere a.
A. Planificacin del Mantenimiento.
B. Organizacin del Mantenimiento.
C. Control del Mantenimiento.
D. Programacin del Mantenimiento.

38. Los programas de mantenimiento se clasifican en dos grupos bsicos estos

son.
A. Asignacin de control y direccin.
B. Asignacin de trabajos y de personal.
C. Asignacin de integracin y previsin.
D. Asignacin de organizacin y control.
 39. En los sistemas de organizacin de mantenimiento el que propone que todas
las actividades del departamento se controlen en una localizacin central es.
A. Organizacin de mantenimiento de rea.
B. Organizacin de mantenimiento de control.
C. Organizacin de mantenimiento centralizado.
D. Organizacin de mantenimiento de integracin.

40. En los sistemas de organizacin de mantenimiento el que establece la

divisin de la planta en reas, cada una con su propio equipo de trabajo es.
A. Organizacin de mantenimiento de rea.
B. Organizacin de mantenimiento de control.
C. Organizacin de mantenimiento centralizado.
D. Organizacin de mantenimiento de integracin.

Capitulo V

41. Se distingue como el marco terico en el cual conviven las metodologas y

tcnicas necesarias para optimizar el uso de los activos fijos.
A. Ingeniera de Fbricas.
B. Ingeniera de Mantenimiento.
C. Ingeniera de la Confiabilidad.
D. Ingeniera de Mantenibilidad.

42. Se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que

incorporan en forma sistmica, avanzadas herramientas de diagnostico,
estrategias modernas y metodologas de anlisis para optimizar la gestin,
planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial.
A. Confiabilidad del talento humano.
B. Confiabilidad de los procesos.
C. Confiabilidad de los equipos.
D. Confiabilidad operacional.

43. Es la que analiza las partes del sistema, sus etapas de implantacin y los
requisitos que se deben cumplir para asegurar el xito del proceso.
A. Confiabilidad del talento humano.
B. Confiabilidad de los procesos.
C. Confiabilidad de los equipos.
D. Confiabilidad operacional.
44. Es la ciencia que estudia la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades que se deben realizar para mantener y
recuperar la funcin principal de los activos.
A. Ingeniera de Fbricas.
B. Ingeniera de Mantenimiento.
C. Ingeniera de la Confiabilidad.
D. Ingeniera de Mantenibilidad.

45. Es el mantenimiento basado en la medicin del estado de un equipo para

evaluar su probabilidad de falla durante un periodo futuro, con objeto de
tomar la accin mas apropiada para prevenir o evitar las consecuencias de
esta falla.
A. Mantenimiento Correctivo Planeado (PCM).
B. Mantenimiento Basado en Condicin (CBM).
C. Mantenimiento Productivo Total (TPM).
D. Mantenimiento Tero tecnolgico (TTM).

46. Es un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo industrial, que

permite con la participacin total de la organizacin tener equipos de
produccin siempre listos.
A. Mantenimiento Correctivo Planeado (PCM).
B. Mantenimiento Basado en Condicin (CBM).
C. Mantenimiento Productivo Total (TPM).
D. Mantenimiento Tero tecnolgico (TTM).

47. Una de las metas del Mantenimiento Productivo total (TPM) es.
A. Mantenimiento autnomo por operadores.
B. Inactividad y paradas menores
C. Defectos de calidad y repeticin de trabajos.
D. Principios de la administracin japonesa.

48. Es una metodologa diseado por la aviacin militar en la USA, su fin ultimo
es ayudar al personal de mantenimiento, a definir la mejor practica para
garantizar la confiabilidad de la funcin de los activos fijos, y para manejar los
efectos de sus fallas.

A. Mantenimiento Correctivo Planeado (PCM).

B. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
C. Mantenimiento Productivo Total (TPM).
D. Mantenimiento Tero tecnolgico (TTM).
 49. En las herramientas de confiabilidad cual es la metodologa que nos permite
determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto
y la frecuencia con que se presentan.
A. Anlisis Causa Raz (RCA).
B. Anlisis de Criticidad (CA).
C. Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
D. Costo del Ciclo de Vida (LCC).

50. En las herramientas de confiabilidad cual es la metodologa que nos permite

jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones, en funcin de su impacto
global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
A. Anlisis Causa Raz (RCA).
B. Anlisis de Criticidad (CA).
C. Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
D. Costo del Ciclo de Vida (LCC).

Capitulo VI

51. El ejecutar la medicin de resultados actuales o pasados y compararlos con

los esperados, ya sea de forma total o parcial, con el fin de detectar las
diferencias o brechas reales entre lo planeado y lo ejecutado, para corregir
las deficiencias, mejorar los procedimientos, o formular nuevos planes de
accin es el objetivo central de.
A. Actividades de Control.
B. Confiabilidad Operacional.
C. Programacin del Mantenimiento.
D. Planificacin de los Trabajos.

52. Una de las etapas en las actividades de control de mantenimiento es.

A. Ciclo de la administracin.
B. Establecimiento de los controles.
C. Adiestramiento de la supervisin.
D. Costos de aplicacin razonables.

53. Una de las etapas en las actividades de control de mantenimiento es.

A. Ciclo de la administracin.
B. Costos de aplicacin razonables.
C. Adiestramiento de la supervisin.
D. Determinacin de acciones correctivas.
54. En las actividades de control de mantenimiento las bases con que se har la
medicin o las normas que son los patrones que permiten hacer las
comparaciones se refiere a.
A. Establecimiento de los controles.
B. Establecimiento de las normas.
C. La interpretacin de resultados.
D. Determinacin de acciones correctivas.

55. En las actividades de control de mantenimiento la base que ser para hacer
la nueva planificacin se refiere a.
A. Establecimiento de los controles.
B. Establecimiento de las normas.
C. La interpretacin de resultados.
D. Determinacin de acciones correctivas.

56. Una de las ventajas de establecer estndares es.

A. Elevado costo inicial de implementacin.
B. Altos costos de adiestramiento.
C. Adiestramiento de la supervisin en mtodos sistematizados.
D. Lejana fecha de amortizacin.

57. Una de las desventajas de establecer estndares es.

A. Elevado costo inicial de implementacin.
B. Flexibilidad del sistema para aceptar cambios.
C. Adiestramiento de la supervisin en mtodos sistematizados.
D. Costos de aplicacin razonables.

58. Indica los mtodos y procedimientos para calcular el deterioro de los equipos
(inspeccin y prueba), detener el progreso del deterioro (mantenimiento de
rutina) y restablecer las condiciones operativas de los equipos (reparacin).
A. ndices de Control.
B. Indicadores de Gestin.
C. Estndares de Mantenimiento.
D. Auditorias de Mantenimiento.

59. Los ndices de control mas usuales son.

A. Planeacin, Carga de Trabajo, Costos, Productividad.
B. Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad.
C. Efectividad Global del Equipo, Utilizacin, Back Log.
D. Tiempo Promedio Entre Fallas, Operativo, Para Reparar.
 60. El identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer
los cambios organizativos y de gestin que supongan una mejora del sistema
es el objeto principal de.
A. ndices de Control.
B. Indicadores de Gestin.
C. Estndares de Mantenimiento.
D. Auditorias de Mantenimiento.

Capitulo VII

61. Es la denominacin que recibe el empleo de los computadores en el manejo

de la informacin.
A. Enfoque sistmico del mantenimiento.
B. Elementos del Sistema de mantenimiento.
C. Procesamiento electrnico de datos.
D. Estrategias para el diseo del sistema.

62. En la Sistematizacin del mantenimiento la concepcin integrada del

computador permite.
A. Control sobre la planeacin y ejecucin del mantenimiento.
B. Control sobre los costos directos del mantenimiento.
C. Una integracin de datos multirelacionados.
D. Facilidad para la consulta de registros histricos.

63. Una de las ventajas principales en emplear un sistema de informacin en

mantenimiento es.
A. Control sobre los costos directos del mantenimiento.
B. Una integracin de datos multirelacionados.
C. Una integracin de las aplicaciones.
D. Una integracin de la gestin.

64. Uno de los beneficios de un enfoque sistmico de una administracin

completa de mantenimiento es.
A. Control sobre la planeacin y ejecucin del mantenimiento.
B. Control sobre los costos directos del mantenimiento.
C. Mayor rendimiento de la mano de obra.
D. Facilidad para la consulta de registros histricos.
65. El software compuesto por una serie de modulos interactivos que usan varios
programas tendientes a lograr el mas eficiente uso de la informacin obtenida
por los equipos de diagnostico y control predictivo se refiere a.
A. Estrategias para el diseo del sistema.
B. Procesamiento electrnico de datos.
C. Sistematizacin del Mantenimiento.
D. Mantenimiento Predictivo Computarizado.

66. En los sistemas On Line o sistemas de anlisis en lnea uno de los reportes
principales que el sistema provee son:
A. Graficas de evolucin y de tendencia.
B. De configuracin de planta.
C. Diagramas de Barras.
D. Espectros de cascada.

67. En los sistemas On Line o sistemas de anlisis en lnea una de las salidas
graficas que el sistema provee es.
A. Diagramas de barras.
B. Reporte de alertas y alarmas.
C. Reportes de configuracin de planta.
D. Reportes de configuracin de rutas.

68. Es la habilidad de un sistema para capturar la informacin, recuperarla

cuando sea necesaria, hacer conexiones entre diferentes piezas de
informacin y usarlas para obtener conclusiones.
A. Inteligencia Artificial.
B. Procesamiento electrnico de datos.
C. Sistematizacin del Mantenimiento.
D. Mantenimiento Predictivo Computarizado.

69. Uno de los campos de investigacin de la inteligencia artificial es.

A. Seal en el tiempo par aun punto de medicin.
B. Robtica.
C. Diagrama Frecuencia Fase.
D. Espectro Lineal.

70. El ampliar los campos de aplicacin del procesamiento electrnico de datos

hacia nuevas reas de la gestin del conocimiento es el objetivo principal de.
A. Aplicabilidad de los sistemas expertos.
B. Sistema experto de mantenimiento predictivo.
C. Campos de aplicacin de los sistemas expertos.
D. Inteligencia artificial.