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Tema: Semestre : IV
PROCESO FCAW Grupo : B
Lab. N: 03

CURSO:

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO

LABORATORIO 03

PROCESO FCAW

Apellidos y Nombres Nota

Integrantes:
Chambilla Condori Guido

Profesor: Jos Alexis Garca Garca

Programa profesional: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Grupo: B
Fecha de entrega: 10 10 17 Mesa de trabajo:
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Tema: Semestre : IV
PROCESO FCAW Grupo : B
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I. OBJETIVOS.

1. Reconocer los componentes del proceso FCAW.

2. Identificar los parmetros del proceso FCAW.
3. Arrancar y mantener el arco con el proceso FCAW.
4. Formar cordones a travs del proceso FCAW.

II. INTRODUCCION.

En el siguiente trabajo se tratan temas de soldadura por arco con ncleo de

fundente, se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos
en los que se puede llevar a cabo esta operacin y su funcionamiento, adems se
hace una explicacin y clasificacin de los materiales que intervienen en este
proceso como los son los electrodos de aporte, el material base de la soldadura y
los gases protectores.

La soldadura por arco con ncleo de fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW)
es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de

proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (Oxgeno y Nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin,
protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de
fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un
flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de fundente. En
ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de
escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.

Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso

semiautomtico, aunque tambin se emplea para soldadura automtica y
mecanizada.
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III. EQUIPOS Y MATERIALES.

DESCRIPCION. EQUIPOS.

MASCARA DE SOLDADURA.

GUANTES DE SEGURIDAD.

MASCARA DE SEGURIDAD CONTRA

GASES.

MANDIL DE SOLDADURA.

ZAPATOS DE SEGURIDAD.

MAMELUCO DE SEGURIDAD.
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DESCRIPCION. MATERIALES.

PLACA DE ACERO SAE 1020.

MAQUINA DE SOLDAR
MILLER MODELO XMT 350.

Las caractersticas ms apreciables de esta

mquina es que podemos regular el tipo de
corriente con la que trabajaremos, regular el
voltaje y amperaje.

TANQUE PARA
ALMACENAMIENTO DE GASES.

El cilindro de gas cuenta con un manmetro

en la parte superior la cual nos ayudara a
regular la presin de salida de gas. Tambin
cuenta con una vlvula de accionamiento en
la parte superior para poder abrir el
suministro de gas.

CEPILLO DE 4 GILERAS
CON MANGO DE MADERA.

PIQUETA PARA SOLDADURA.


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IV. INDICACIONES DE SEGURIDAD.
Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA
RIESGOS CAUSAS
Obstculos en zonas de
paso (Cables, piezas, restos,
etc.).
Cada de piezas.
CADA DE OBJETOS.
Cada de botellas de gas
durante su transporte o
utilizacin.
Utilizacin de equipos de
soldadura elctrica.
CONTACTOS DIRECTOS.
Contactos directos (Contacto
de alguna parte del cuerpo
con una parte activa de un
circuito dando lugar a una
derivacin).
Fuga de gases.
INCENDIOS Y
EXPLOSIONES. Trabajos con recipientes que
hayan contenido lquidos
inflamables.
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MEDIDAS PREVENTIVAS
Orden y limpieza.
Mantener zonas de transito
libres de obstculos (Cables,
materiales, restos,
herramientas, etc.).
Utilizar bases de soldar
slidas y apoyadas sobre
objetos estables.
Fijar adecuadamente las
piezas con las que se est
trabajando.
Mantener las botellas de gas
en posicin vertical y sujetas
por medio de cadenas,
abrazaderas o similar para
evitar cadas.
Utilizar calzado de seguridad
(Con puntera reforzada).
Utilizar equipos y
herramientas dotados de
aislamiento adecuado al
trabajo a realizar.
Respetar las instrucciones de
los fabricantes de las
herramientas o equipos.
Comprobar las conexiones
elctricas de los equipos
peridicamente y hacerlas
sustituir por personal
especializado si presentan
defectos.
No utilizar aparatos elctricos
en mal estado hasta su
reparacin.
No utilizar aparatos elctricos
con las manos o guantes
hmedos o mojados.
Almacenamiento adecuado
de materiales inflamables y
gases.
Formacin e informacin
sobre la forma de actuar en
caso de incendio de una
botella de gas o del lugar de
almacenamiento de las
mismas.

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Trabajos en espacios
confinados o con riesgo de
explosin.
Contactos con los objetos
calientes que se estn
soldando.
Proyeccin de chispas y
QUEMADURAS. partculas de metal fundido
durante las operaciones de
soldadura.
Utilizacin de ropa de
materiales sintticos,
bolsillos sin tapetas, etc.
Exposicin a radiacin
ultravioleta (UV), infrarroja
EXPOSICIN A (IR) y visible.
RADIACIONES.
EXPOSICIN A
CONTAMINANTES Y Generacin de gases.
PRODUCTOS QUIMICOS.
Indicaciones de seguridad.
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que se suministren.
Tener cuidado en la conexin y desconexin de los equipos utilizados.
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Establecer procedimientos de
trabajo e implantar un
sistema de permisos de
trabajo si se realizan trabajos
de soldadura en el interior de
recipientes que hayan tenido
productos inflamables, en
espacios confinados, con
riesgo de explosin, etc.
Cubrirse todas las partes del
cuerpo, incluidos cara, cuello
y orejas antes de iniciar los
trabajos de soldadura.
Utilizar pantallas o cortinas
de soldadura para limitar el
riesgo derivado de
proyeccin de partculas
incandescentes.
Utilizar vestuario adecuado.
Utilizar proteccin
circundante (Proteccin a
terceros): Ubicar los puestos
en cabinas, pantallas de
separacin, cortinas de
soldadura, etc.
Ventilacin general,
adecuadamente diseada
para que los humos y gases
no pasen por delante de las
vas respiratorias del
soldador.
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Usar zapatos de seguridad durante su permanencia en el taller.

V. FUNDAMENTO TERICO.

PROCESO FCAW

La soldadura por arco con ncleo de fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW)
es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.

El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria
abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por

arco es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo
de alimentacin continua. Las notables caractersticas de operacin del proceso y
las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este
tipo de electrodo.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de

proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (Oxgeno y Nitrgeno).

Una de ellas, la FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la

descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en el calor del arco. El otro
tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de
la accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo del
electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de
soldadura durante su solidificacin.

La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en

cuanto a manejo y equipamiento. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido
si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno
de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada
en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el
flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos
de conformado.
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Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares

depende de un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la
contaminacin atmosfrica.

El gas puede ser aplicado o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular
se denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin de
los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
auto protegidos.

Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria que protege
al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.

Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso

semiautomtico, aunque tambin se emplea para soldadura automtica y
mecanizada.

1) La productividad de la soldadura de alambre contino.

2) Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.
3) Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.
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El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco de metal
protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura
por arco sumergido (SAW).

VI. PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA.
PASO 1. FIGURA 1.

Inspeccionamos nuestro mdulo de trabajo,

asegurndonos que no haya ningn
desperfecto, de no ser as, debemos
notificarlo al docente.

PASO 2. FIGURA 2.

Verificamos si nuestra mquina de soldar se

encuentra en las condiciones apropiadas;
luego regulamos los parmetros de la
mquina para realizar el proceso de
soldadura que nos corresponde.
Si no sabemos manipular la mquina, es
necesario esperar hasta que el profesor nos
indique como funciona correctamente.

PASO 3. FIGURA 3.

Colocamos los cables de alimentacin de la

mquina de soldar en la posicin que les
corresponde, el cable de tierra ser
conectado a la entrada negativa y el cable
de poder ira conectado a la entrada positiva.

PASO 4. FIGURA 4.
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Nos dirigimos al tablero de distribucin y

activamos la fuente a de alimentacin
principal y luego encendemos nuestro
mdulo de trabajo.

PASO 5. FIGURA 5.

Nos acercamos al cilindro de gas para

regular la presin en la que vamos a trabajar
girando primero levemente la perilla y con la
ayuda del manmetro le damos el valor ms
adecuado para realizar el proceso de
soldadura.

PASO 6. FIGURA 6.

Revisamos el electrodo de aporte que se

utilizara en este proceso, debemos fijarnos
si est colocado correctamente, de no ser
as, debemos esperar hasta que el profesor
nos indique como realizarlo correctamente.

PASO 7. FIGURA 7.
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Cuando hayamos terminado de instalar

correctamente nuestro respectivo modulo,
comenzamos a practicar teniendo en cuenta
el uso de nuestros equipos de proteccin
personales.

Luego de haber practicado lo necesario y

suficiente, empezamos a realizar el trabajo
de soldadura, teniendo en cuenta las
recomendaciones del profesor.

Al terminar, realizamos el reconocimiento de

las anormalidades, defectos y
discontinuidades en el cordn de soldadura
a travs de los criterios por inspeccin.

VII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.

1) Es importante inspeccionar todos los equipos con los que se va a trabajar ya

que alguno puede estar daado y por consiguiente cause un accidente.

2) Es necesario manipular los parmetros de nuestro equipo de trabajo para

mejorar nuestra soldadura, de tal forma que pueda cumplir con los
requerimientos que se pide.

3) Para realizar un trabajo de soldadura integro se debe de tener en cuenta los

valores de voltaje, amperaje, caudal de gas protector que le apliquemos,
adems de una buena tcnica la cual se logra con la prctica.

4) Es importante tener nuestro material de trabajo en condiciones apropiadas

para que se realice una soldadura ptima.

5) Este proceso requiere limpieza ya que si se produce una capa superficial de

escoria.

6) Se observ y reconoci las discontinuidades que existan en el cordn de

soldadura, adems de validar nuestro trabajo a travs de los criterios por
inspeccin.

7) Es indispensable contar con nuestros equipos de proteccin personal al

realizar trabajos de soldadura, adems de cumplir con las normas de
seguridad establecidas en el taller.