Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Sede Via del Mar

Tcnico en Minera y Metalurgia

Laboratorio 1:
Flotacin

Integrantes: Jaime Bravo Gonzlez.

Oscar Briones Arjel.
Matas Duran Rauld.
Curso: 244 A.
Profesor: Pablo Carreo.
Fecha: 29 de nov. de 2016
Asignatura: Laboratorio Procesos
Mineros Metalrgicos lI.
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Resumen
Los procesos de concentracin de minerales por el mtodo de flotacin juegan un rol
importante en la recuperacin de material valioso de sus respectivas menas. Para esto, es
necesario un mineral finamente molido, con el fin de liberar las partculas de mineral
contenidas en la roca, para as formar una pulpa, en la cual estn incorporados los
reactivos necesarios para poder realizar una flotacin exitosa. Cada reactivo cumple una
funcin especfica dentro del proceso, dentro de los cuales se encuentran los reactivos
espumantes que tienen como objetivo el producir burbujas resistentes, reactivos
colectores que tienen por objetivo impregnar las partculas de sulfuros de metales a
recuperar con caractersticas necesarias para que se separen del agua y se peguen en
las burbujas de aire

Esta pulpa es colocada en las celdas de flotacin, que son receptculos en los cuales en
el fondo de estos se inyecta aire con el fin de generar una turbulencia en el contenido de
la pulpa, para que as entren en contacto el mineral, los reactivos y las burbujas de aire.
Luego, las burbujas con mineral de valor adherido en sus paredes, rebasan en la
superficie de la celda, formando un concentrado de cobre del 30%.

Finalmente, los concentrados obtenidos en el proceso, son llevados a un anlisis qumico

conocido como digestin acida, el cual consiste en agregar un cido a la muestra para
conocer el contenido de los concentrados y relaves.

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ndice
1. Investigacin bibliogrfica Pag. 4 - 6.

2. Procedimiento experimental Pag. 7 y 8.

3. Anlisis de resultados Pag. 9 -15.

4. Conclusiones Pag. 16 y 17.

5. Bibliografa Pag. 18.

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1. Investigacin bibliogrfica

1.1 Describir el proceso de flotacin, su funcionamiento, el rol de la agitacin y flujo de

aire.
La flotacin es un proceso fsico-qumico de concentracin de minerales finamente
molidos. Este proceso consiste en el tratamiento qumico de una pulpa de mineral, a fin
de crear condiciones favorables para la adhesin de partculas de minerales de valor a las
burbujas de aire.
La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las propiedades
hidrofilicas y aerofilicas de cada especie de mineral que se requiera separar de las que
carecen de valor comercial.
En la etapa de molienda, se obtiene una roca finamente dividida, a la cual se le incorporan
los reactivos para la flotacin, con el propsito de darle el tiempo necesario de residencia
a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa homognea antes de ser utilizada
en la flotacin.
Al ingresar esta pulpa a la celda de flotacin, se hace burbujear aire desde el fondo de
esta celda, y adems se agita con un aspa rotatoria para mantener en constante
movimiento la pulpa, lo que mejora el contacto de las partculas de mineral dispersas en la
pulpa con los reactivos, el agua y el aire.
La agitacin de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire para la flotacin
y adems nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos
que constituyen el mineral de la pulpa dentro de la celda. Adems, la agitacin nos evita
la decantacin de los slidos contenidos en la pulpa. Para realizar una flotacin optima, la
agitacin de la celda de flotacin debe ser moderada, si es excesiva rebalsa pulpa en vez
de espuma, tambin hace que se rompan las burbujas, y si es insuficiente se achica la
espuma y no alcanza a rebalsar.
La agitacin se produce en parte por la inyeccin de aire, con el fin de generar burbujas
que se necesitan en las celdas. Por lo tanto las espumas se encargan de hacer flotar a los
elementos valiosos hacia la superficie de la pulpa, en la celda o circuito.

1.2. Describir el rol de los reactivos en el proceso (colector, espumante, sulfato de cobre).

Los reactivos son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros
valiosos, despreciando a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos
seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados. Los reactivos de
flotacin se pueden clasificar en: colectores, espumantes y sulfato de cobre.
Los colectores son compuestos qumicos orgnicos, suyas molculas contienen un grupo
polar y uno no polar. El anin o catin del grupo polar permiten al ion colector quedar
absorbido a la superficie tambin polar del mineral. Por el contrario el grupo no polar
queda orientado hacia la fase acuosa impermeabilizando el mineral. Por consiguiente, las
partculas de mineral hidrofbicas por una pelcula del colector se adhieren a las burbujas
de aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la superficie de la pulpa.
Los colectores se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. La
selectividad de un colector consiste en la habilidad para recubrir en forma preferente, y en
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consecuencia flotar el mineral sin flotar tambin los indeseados. La selectividad puede
controlarse mediante el uso de agentes modificadores adecuados logrndose una
separacin exitosa de la mayor parte de las combinaciones de minerales.
Siguiendo con los reactivos, estn los espumantes, los cuales tienen como propsito de
crear una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extraccin de las celdas de flotacin. El objetivo principal de los espumantes es dar
consistencia, rodeando de una capa absorbida a las pequeas burbujas de aire que se
forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre s, y
cuando salgan a superficie no revienten.
Por otro lado est el sulfato de cobre (CuSO4), el cual es un activador de esfalerita, pirita,
calcopirita, protita, arsenopirita y cuarzo. Es ampliamente usada saturada o en soluciones
en circuitos de flotacin de zinc para la reactivacin de los sulfuros de zin que han sido
deprimidos. La accin activadora consiste en que el ion de cobre del sulfato de cobre
reemplaza al ion de zinc en la celda cristalina del mineral, formando una pelcula de CuS
sobre la esfalerita. La esfarelita seguidamente se comporta como mineral de cobre. Sobre
el cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser flotado.

1.3 Definir densidad de pulpa

La densidad de pulpa puede ser considerada como el porcentaje de solidos contenidos en

la pulpa, basndose en su peso o volumen.
La densidad de la pulpa tiene gran efecto en la flotacin. Cuando se incrementa la
densidad de pulpa, el tiempo de retencin en la celda de flotacin y la concentracin
volumtrica de los reactivos se incrementan. La densidad de pulpa usada en la prctica
vara de 15 a 40% de slidos. Una alta densidad de pulpa es empleada en operaciones de
flotacin rougher y concentracin de minerales ricos. Una baja densidad de pulpa es
empleada en la concentracin de minerales pobres y operaciones de repurificacin.

1.4 Definir el concepto de recuperacin, usando un balance de masas.

El termino recuperacin metalrgica se refiere a la eficiencia del proceso, el cual esta

expresado en porcentajes, que seala cuanta cantidad del elemento valioso que ingresa
al tratamiento, pasa al concentrado. Cuanto mayor sea la cantidad del elemento valioso
pasa al concentrado, mayor ser el rendimiento del proceso y mayor ser su
recuperacin.

Alimentacin A(a) Concentrado C(c)

Relave R(r)
Fig 1: Diagrama de flujo
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Sean A,C,R los pesos de la alimentacin, concentrado y relave; a,c,r las leyes del
componente til en la alimentacin, concentrado y relave.
De acuerdo a la definicin anterior podemos escribir las siguientes ecuaciones:
A=C+R (1)
Aa = Cc + Rr (2)

Multiplicando la ecuacin (1) por r y restndole la ecuacin (2) tenemos:

A(a-r) = C(c-r)

A (a r)
= (3)
C (c r)

Por definicin, la recuperacin es la parte del mineral til obtenido en el concentrado

expresado en %, entonces tenemos:

Cc
= (4)
Aa
Sustituimos en el ecuacin (4) el valor de A/C de la ecuacin (3) entonces tenemos la
siguiente expresin:
c (a r)
= (5)
a (c r)

La ecuacin (5) permite calcular la recuperacin de un mineral valioso.

1.5- Investigar los tipos de reactivos utilizados: aeroploth 208, aero 3302, oreprep 501.

El Aerofloat 208 (Ditiofosfato dibutilico secundario de sodio y dietlicode sodio) es uno

de los mejores colectores desarrollados para metlicos, tales como el oro, cobre y plata.
En aquellos casos en que el oro se presenta de forma libre y en parte asociado con la
pirita y otros sulfurosos se usa la combinacin de aerofloat 208 y Xantato aero 301. El
aerofloat 208 tambin es un colector eficaz para la calcopirita, bornita y covelita.
El Aero 3302 es un colector aceitoso, no soluble en agua, por lo tanto, generalmente
alimentado en el proceso de molienda. Este reactivo es un colector de cobre efectivo tanto
en circuito alcalino como en circuito cido. Usado generalmente conjuntamente con
xantato. Muy selectivo contra la pirita, excelente colector para la molibdenita, por lo tanto,
tambin sobre minerales de cobre. Se utiliza para la flotacin de minerales sulfurosos de
xido de cobre.
El oreprep 501 es un espumante que otorga una cintica rpida y bajo consumo en
circuitos de flotacin de sulfuros, rpida flotacin de minerales en la primera celda de
circuitos de flotacin convencionales.

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2. Procedimiento experimental

2.1 Registro descriptivo de lo realizado en la experiencia.

1. Luego de tamizar la muestra en tamices de: #-70, #+120; #-120, #+170; #-70. Se
procedi a realizar 3 tipos de pulpa con distintos porcentajes de muestras.
2. Las mezclas de pulpas se realizan en la celda. A la cual se le verti agua. Cada
pulpa calculada es agitada a una velocidad de 700 rpm y sin que circule aire por el
agitador.
3. Se realiza una prueba de flotacin sin reactivos. Se agita a una velocidad de 800
rpm y le dieron un flojo de ah de aprox 17LPM.
4. Luego se hicieron flotaciones con 50 g/ton de Aerofloth 208, 25 g/ton de promoter
de colectores y 100 g/ton del espumante Oreprep 501 y calcular la cantidad a
agregar con la formula entregada.
5. Agregaron los reactivos a cada pulpa partiendo por el colector, se dej
acondicionar la pulpa sin agregar aire aun. Transcurriendo el tiempo de
acondicionamiento, se vuelve a agitar pero con flujo de ah por unos 5 segundos y
suspender el aire despus de un tiempo. Se agrega el espumante y se agita
nuevamente, aplicar are nuevamente a una velocidad constante.
6. Se procedi a colectar la espuma en una bandeja metlica, manteniendo el nivel
de agua de la celda en 2 litros aprox.
7. Sacaron el concentrado y el relave que quedo en la celda. Les sacaron el agua
dejando solo el mineral, se rotulo y guardo por separado as con las 3 pulpas con
porcentajes de mineral distintos.
8. Para la digestin acida se utiliz 2,5 g de muestra en un vaso precipitado de 250
ml.
9. Se le agrego al vaso 10 ml de cido clorhdrico concentrado y 15 ml de mezcla
sulfonitrica.
10. Taparon el vaso con un vidrio de reloj, procedieron a ubicar el vaso en la placa y
hasta su ebullicin a 90C bajo campana hasta que la muestra quedara en estado
sipuroso.
11. Le agregaron 100 ml de agua destilada y 2 ml de cido sulfrico al 10%.
12. Se calent hasta la ebullicin (90C) por 5 a 10 min con el vaso precipitado tapado
con el vidrio de reloj.
13. Lo dejaron enfriar, filtraron por sistema al vaci, traspasaron a un matraz aforado
de 250 ml y llevar a aforo con agua destilada.

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2.2 Instrumentalizacin utilizada

Vasos precipitados
Propipetas
Probeta
Embudo buchner
Vidrio reloj
Matraz kitazato
Esptula
Bomba de vaci
Placa calentadora
Pipeta
Embudo analtico
Piseta
Balanza

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3. Analisis de resultados
3.1 Describa y comente el funcionamiento de la celda antes de agragar los reactivos.

3.2 Describa y comente el funcionamiento de la celda despus de agregar los reactivos.

3.3 Construya un balance metalrgico del proceso (% de solido obtenido en el

concentrado y relave, en comparacin a la alimentacin) y determine la recuperacin
obtenida.

1 flotacin
Balance de slidos en flotacin
Se considera el concentrado el flujo del concentrado ( C ) como 30 % del flujo de Entrada
( E ) y el flujo de relave ( R ) como el 70%

E = 1069,3 g C = 320,79 g

R = 748,51 g

Para calcular la concentracin delos flujos de salida del sistema se utiliza la siguiente
formula
250
(2) % =
2,5 10000
Donde las concentraciones EAA estn dadas por los anlisis realizados a la digestin
acida.
Por lo tanto:
- para la ley de Cu en el relave se tiene que
142 250
% =
2,5 10000
% = , %
- Para a ley de Cu en el concentrado se tiene que:
1691 250
% =
2,5 10000
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% = , %
Lo siguiente es realizar un balance al mineral de cobre (Cu)
- (ley de cobre) x E = (0.1691 x 320,79g) + (0,0142 x 748,51g)
- (ley de cobre) x 1069,3g = ( 54,2455g) + (10,626002g)
- (ley de cobre) x 1069,3g = 64,871g
- (ley de cobre) = (64,871g) / 1069,3g
- (ley de cobre) = 0,06066
- (ley de cobre) = 6,066 %

Por lo tanto: para la recuperacin metalrgica se tiene que

(2) = 100

Donde:
- Rm = recuperacin metalrgica
- Cc = Cobre del concentrado
- Aa = Cobre de la alimentacin

320,79 0,1691
= 100
1069,3 0,06066

= , %

2 flotacin
Balance de slidos en flotacin
Se considera el concentrado el flujo del concentrado ( C ) como 30 % del flujo de Entrada
( E ) y el flujo de relave ( R ) como el 70%

E = 1069,3 g C = 320,79 g

R = 748,51 g

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Para calcular la concentracin delos flujos de salida del sistema se utiliza la siguiente
formula
250
(1) % =
2,5 10000

Donde las concentraciones EAA estn dadas por los anlisis realizados a la digestin
acida.
Por lo tanto:
- para la ley de Cu en el relave se tiene que
157 250
% =
2,5 10000
% = , %
- Para a ley de Cu en el concentrado se tiene que:
929 250
% =
2,5 10000
% = , %
Lo siguiente es realizar un balance al mineral de cobre (Cu)
- (ley de cobre alimentacin) x E = (0.0929 x 320,79g) + (0,0157 x 748,51g)
- (ley de cobre alimentacin) x 1069,3g = ( 29,8013g) + (11,7516g)
- (ley de cobre alimentacin) x 1069,3g = 41,5529g
- (ley de cobre alimentacin) = (41,5529g) / 1069,3g
- (ley de cobre alimentacin) = 0,03885
- (ley de cobre alimentacin) = 3,885 %

Por lo tanto: para la recuperacin metalrgica se tiene que

(2) = 100

Donde:
- Rm = recuperacin metalrgica
- Cc = Cobre del concentrado
- Aa = Cobre de la alimentacin

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320,79 0,0929
= 100
1069,3 0,03885

= , %

3 flotacin
Balance de slidos en flotacin
Se considera el concentrado el flujo del concentrado ( C ) como 30 % del flujo de Entrada
( E ) y el flujo de relave ( R ) como el 70%

E = 1069,3 g C = 320,79 g

R = 748,51 g

Para calcular la concentracin delos flujos de salida del sistema se utiliza la siguiente
formula
250
(1) % =
2,5 10000
Donde las concentraciones EAA estn dadas por los anlisis realizados a la digestin
acida.
Por lo tanto:
- para la ley de Cu en el relave se tiene que
178 250
% =
2,5 10000
% = , %
- Para a ley de Cu en el concentrado se tiene que:
1855 250
% =
2,5 10000
% = , %
Lo siguiente es realizar un balance al mineral de cobre (Cu)
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- (ley de cobre alimentacin) x E = (0,1855 x 320,79g) + (0,0178 x 748,51g)

- (ley de cobre alimentacin) x 1069,3g = ( 59,5065g) + (13,323478g)
- (ley de cobre alimentacin) x 1069,3g = 72,829978g
- (ley de cobre alimentacin) = (72,829978g) / 1069,3g
- (ley de cobre alimentacin) = 0,06810
- (ley de cobre alimentacin) = 6,810 %

Por lo tanto: para la recuperacin metalrgica se tiene que

(2) = 100

Donde:
- Rm = recuperacin metalrgica
- Cc = Cobre del concentrado
- Aa = Cobre de la alimentacin

320,79 0,1855
= 100
1069,3 0,06810

= . %

3.4 Que fuentes de error puede tener (los ms comunes), el procedimiento de anlisis
qumico seguido?

Los inconvenientes que puede tener una digestin cida, es que al ser este un proceso
lento, se podra provocar una contaminacin de la muestra. Adems se producira una
prdida de elementos voltiles de la muestra, perdidas de cidos y vaporizacin
disolvente. Todo esto debido al poco control de la temperatura que genera la reaccin
qumica.

3.5 Afecta la cantidad de reactivos en la flotacin? Por qu?

Los reactivos son de vital importancia en el proceso de flotacin. Estos al ser aadidos en
la pulpa cumplen determinadas funciones que hacen posible la separacin de minerales.
En flotacin el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende
mucho de la composicin y constitucin mineralgica de la mena. La seleccin y

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combinacin apropiada de los mismos para cada tipo de mineral constituye el principal
problema del metalurgista a cargo de la operacin.

En el caso de los espumantes, una excesiva cantidad en la alimentacin representara un

derroche de dinero, pero a la vez se van a tener varios problemas, debido a que se
producirn muchas espumas y rebalsaran los canales, tambin pueden ensuciar los
concentrados. Por el contrario, si se alimenta una cantidad insuficiente, nos dar una
columna de espuma muy baja, y los sulfuros pasaran al relave, por lo tanto la flotacin
ser deficiente.

Por el lado de los colectores, un exceso de este, provocara la flotabilidad de altas

cantidades de material indeseable o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros
circuitos de mquinas. Una cantidad insuficiente de colectores provocara relaves altos,
porque no se recuperaran los sulfuros valiosos.

En el caso de los activadores/depresores, ocurrira una situacin semejante a la de los

colectores, un exceso de activador, activara altas cantidades de ganga, y una gran
cantidad de depresor, deprimira una gran cantidad de mineral til.

3.6 Cul es el clculo asociado a la eleccin del tamao de la celda de flotacin que se
utiliz?

Para calcular el tamao de la celdaaplicaremos la siguiente relacin:

Vc x t
=
1440 x Nc x K

Donde:

Vc= Volumen de la pulpa alimentado en m3/dia.

Vk= capacidad de celda en m3.

K= proporcin de volumen neto.

t= tiempo de flotacin

entonces se tiene que:

Vol alimentado= 2 lt x(0,001 m3/1 lt) x 3 x 24= 0,144 m3/dia

Reemplazamos:

0,144 x 25
= = 0,003125 3
1440 x 1 x 0,8

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El volumen de la celda seria 0,003125 m3 o 3,125 Lt.

3.7 Para qu sirven los 5 minutos de acondicionamiento?

Se deja acondicionar antes de la flotacin por 5 minutos en este caso, la pulpa con los
minerales y los ya con reactivos qumicos, estos ltimos dependiendo del mineral que se
quiera flotar o deprimir. Con el fin de que la pulpa y los reactivos se acondicionen y
conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en la flotacin. Este se hace en los tanques
de acondicionamiento.

3.8 Cul es la finalidad de realizar la digestin acida?

La digestin cida es el mtodo tradicional utilizado en la preparacin de varios tipos de

muestras a fin de transferir por completo los analitos en solucin para que puedan ser
analizados en forma lquida mediante tcnicas analticas como la espectrometra de
absorcin atmica y la polarografa. El objetivo de todo proceso de digestin cida por lo
tanto es la solucin completa de los analitos y la descomposicin total de la muestra
evitando la prdida o contaminacin de la sustancia de inters. Los mtodos de digestin
se usan para reducir interferencias debido a la presencia de materia orgnica y convertir
los metales a una forma en que se puedan analizar (generalmente el metal puro). En la
mayora de casos la digestin es llevada a cabo con cido ntrico.

3.9 Qu es el estado siruposo en la digestin acida?

Se refiere al lquido que adquiere debido a sus componentes el estado de jarabe, de

ligeramente viscoso, medianamente viscoso, a muy viscoso. Convierte las muestras
slidas y liquidas en soluciones acuosa.

El mineral se expone al secado el cual posee una temperatura aproximada de 800C. Las
cenizas resultantes se mezclan en cidos o mezcla de ellos, debido a los componentes
adquiere el estado siruposo o jarabe, que es ligeramente viscoso y es fcil de analizar. En
resumen convierte las muestras slidas y liquidas en soluciones acuosa.

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4. Conclusiones
Jaime Bravo Gonzlez:
La variacin de la recuperacin de cobre en la pulpa puede tener muchos factores de
cambio, ya sean, relacionado con la materia, variables en la molienda del mineral,
tambin con en agua con el que se trata la pulpa, relacionadas al acondicionamiento o
relacionadas a la flotacin en s. En la experiencia tuvimos una variable en la
granulometra del mineral, y sabemos que existe esta diferencia la cual hace variar la
recuperacin de cobre en nuestra pulpa.
Se puede observar que la pulpa con porcentajes granulomtricos de : 25% de #-70,
#+120; 50% #-120, #+170 y 25% #-70, es la ms efectiva al momento de comparar los
resultados de recuperacin con 1855 mg/L de Cu, pero se observa un alto nivel de Cu en
el relave mayor que los dems con 178 mg/L, la pulpa que posee 20% de #-70, #+120;
30% #-120, #+170 y 50% #-70 es la menos eficiente en relacin concentrad: relave,
teniendo 929 ml/L y 157 ml/L. la pulpa con ms eficiencia en relacin concentrado:relave
es la pulpa con las caractersticas : 50% de #-70, #+120; 30% #-120, #+170 y 20% #-70
teniendo los resultados de 1691 mg/L de concentrado y 142 mg/L de relave.

Oscar Briones Arjel:

El proceso de flotacin, como se sabe, tiene por objetivo la separacin de minerales de
valor, del resto de los minerales que componen la mena, a travs de la adhesin selectiva
de las partculas de los minerales a las paredes de las burbujas de aire a la superficie.
Como la flotabilidad natural es exclusiva para algunos minerales, se deben usar reactivos
con el fin de mantener las partculas tiles en suspensin y las partculas indeseables en
el fondo. Estos reactivos, para lograr una flotacin ptima, deben ser especficos, con las
condiciones presentes en la celda, como el tipo de mineral, granulometra, pH, densidad
de la pulpa etc. En el caso de la experiencia se utiliz mineral sulfurado, para el cual se
ocup los colectores Aerofloat 208 y Aero 3302, que son reactivos especiales para
capturar a los minerales sulfurados de cobre, y adems se ocup el oreprep 501 que es
un espumante especializado en flotacin de sulfuros.

En la granulometra del mineral, se lograron apreciar los distintos resultados arrojados en

las concentraciones y relaves de las tres flotaciones realizadas. En el caso de la primera
flotacin se ocup una mayor cantidad de mineral con granulometra entre malla #70 y
#120, la cual en su concentrado obtuvo una cantidad 1691 mg/Lt de Cu. Para el caso de
la flotacin dos se utiliz una mayor cantidad de mineral con granulometra menor a malla
#170, la cual en su concentrado tena una cantidad de 929mg/Lt de Cu. Y en la tercera
flotacin realizada, se utiliz una mayor cantidad de mineral con granulometra entre malla
#120 y #170, la cual en su concentrado obtuvo una cantidad de 1855 mg/Lt de Cu.

Por lo tanto, como las flotaciones se realizaron en igualdad de condiciones, se puede

concluir que, mientras ms cantidad de fino contenga la pulpa, menores van a ser las
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recuperaciones mineralgicas ya que las partculas de mineral sulfurado se perderan en

forma de lamas.

Luego de obtenido los datos se puede calcular la eficiencia del proceso de flotacin,
ocupando la recuperacin mineralgica, sabindose la cantidad mineral til contenidos en
los concentrados y relaves. Los resultados entregados por los clculos hechos fue de una
recuperacin metalrgica de 83,62% en la primera flotacin, con una ley de 6,06% de
cobre. En el segundo flotacion se obtuvo una recuperacin de 71,71% con una ley del con
una ley de 3,9% de cobre. Y el tercera flotacin se obtuvo una recuperacin de un 81,7%
con una ley de 6,8% de cobre.

Estos resultados se pueden explicar mediante la aclaracin hecha anteriormente, por la

cantidad de material fino contenido en la pulpa.

Matas Duran Rauld.

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5. Referencias

https://es.scribd.com/doc/59752564/Capitulo-VII-BALANCE-METALUGICO-EN-
CIRCUITOS-DE-FLOTACION
http://image.slidesharecdn.com/23937175-problemas-flotacion-121217185343-
phpapp01/95/23937175-problemasflotacion-1-638.jpg?cb=1355770464
http://myslide.es/documents/balance-de-material-y-metalurgico-parte1.html

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