UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA METALURGICA

TERCER EXAMEN PIROMETALURGIA

I.-BLOQUE TEORICO

1.-Explicar el Procesamiento Piro metalrgico del VANADIO, pases

productores a nivel mundial, Diagrama de Flujo, Aleaciones ASTM existentes
y aplicaciones actuales.

En esta reaccin redox, el azufre se oxida de +4 a +6, y el vanadio se reduce de +5 a +3:

V2O5 + 2SO2 V2O3 + 2SO3
El catalizador se regenera por oxidacin con el aire:
V2O3 + O2 V2O5

PRODUCCIN MUNDIAL:
Tres pases, Africa del Sur, Rusia y R.P de China se reparten la produccin
mundial de minerales de Vanadio, que en 1993 se estim en 28000 TM de metal
contenido, sin incluir la produccin de Estados Unidos, cuyos datos no indica el U.S
Bureau of mines, debido al secreto estadstico que rige en este pas cuando el nmero de
empresas productoras es muy reducido. La produccin mundial, excluido Estados
Unidos, registr un aumento del 5% respecto a 1992.
2.- Explicar el Procesamiento Piro metalrgico del TUNGSTENO, pases
productores a nivel mundial, Diagrama de Flujo, Aleaciones ASTM existentes
y aplicaciones actuales.
En la actualidad la industria se mueve a una velocidad impresionante. Todos los
das aparecen nuevas tecnologas en el mercado que sustituyen a las ya existentes.
Los mercados se tornan muy competitivos y para poder competir en ellos es
necesaria la constante renovacin. El objetivo de este trabajo es desarrollar una
investigacin bsica usando las metodologas de vigilancia tecnolgica que nos
permita conocer las diferentes tecnologas aplicadas a la extraccin y
procesamiento del Tungsteno, con el fin de detectar las tecnologas vigentes a nivel
global en el mercado. La Extraccin de este mineral se realiza mediante perforacin
y voladura, para lo cual se utilizan jumbos de un solo brazo, de bajo perfil,
especialmente para cmaras y pilares. El movimiento interior de tierras se realiza
con palas diesel tambin de bajo perfil. Adems se utilizan cintas transportadoras
que llevan el mineral hasta el lavadero de concentracin. Luego en el procesamiento
se utiliza un chancadora de mandbulas, el cual realiza la primera disminucin de
tamaos. El tratamiento del mineral se realiza mediante una separacin en medios
densos, una concentracin en mesas de sacudidas y un apurado en separadores
magnticos de alta intensidad. Los subproductos se obtienen por tratamientos en
mesas para el estao y en celdas de flotacin para la calcopirita. Minerales de
tungsteno son triturados, molidos, y luego se concentr por una combinacin de
flotacin gravimtrica, y / o mtodos magnticos. Pre concentracin en caso
necesario, por el mineral de la clasificacin, el uso de plantillas, medios y pesados
de separacin, lixiviacin, tostado y de alta tensin (electrosttica) la separacin
tambin se utilizan en el beneficio de minerales de tungsteno.
MERCADO MUNDIAL DE TUNGSTENO PRODUCCION Y SUMINISTRO
HISTORIA APT
Paratungstato de amonio, es un material cristalino blanco finamente dividido. Se
produce mediante la evaporacin de una solucin purificada de tungstato de amonio
para obtener cristales puros de paratungstato. China, que posee las reservas ms
grandes del mundo y los costos ms bajos de produccin, ha inundado el mercado

mundial llevando los precios del APT y los de concentrado de WO3 por debajo de
los costos de produccin de la mayora de los dems productores. Los precios
del APT reducidos por los productores chinos, solamente se sitan
marginalmente por debajo de los precios de los concentrados, en aproximadamente
US$ 50/MTU (unidad de tonelada mtrica = 10 kg). Varias minas de tungsteno y
muchos productores de APT en Amrica, Asia y Europa se han visto obligados a
salir del negocio y cerrar. Adems, se han abandonado rpidamente los programas
de exploracin y de desarrollo de minas localizadas fuera de la China. El
paratungstato de amonio es un producto intermedio en la produccin de metales de
tungsteno y de otros productos de tungsteno.
3.-Describa como se disean los Convertidores piro metalrgicos NORANDA
y AUSMELT, especificaciones tcnicas, comparacin con otros modelos de
convertidores existentes.

REACTOR NORANDA
El reactor Noranda es uno de los ms importantes procesos continuos, usando una de las
tecnologas ms importantes en el mundo. El primer reactor fue diseado en 1964, y ha requerido
varias innovaciones tcnicas durante su etapa de desarrollo. Entre 1967 y 1972 se desarrollo la
tecnologa a escala laboratorio en el centro de investigacin de Noranda y a escala piloto en la
fundicin de Horne. En 1973 fue comisionado como proceso de fusin continua para reemplazar al
horno reverbero, reduciendo costos y siendo capaz de reducir la emisin de SO2 y material
particulado. El reactor de forma cilndrica tiene 5.2 m de dimetro y 21.3 m de largo cuya
temperatura interna alcanza los 1250C. Los concentrados de cobre, fundentes y carbn que se usa
como combustible se alimentan mediante una correa ubicada en la parte superior. Adems se
inyecta aire enriquecido en oxgeno a travs de 54 toberas sumergidas ubicadas en la parte inferior
del cilindro. El flujo de soplado es relativamente alto (59000 a 76000 Nm3 /hora) producindose un
excelente mezclado del eje lquido, este comportamiento es homogneo en casi todo el largo del
reactor. El efecto del alto soplado con una adecuada alimentacin de concentrado por la correa
superior permite la rpida digestin y oxidacin de este dentro del bao. La mayora del calor
requerido se obtiene de la oxidacin del hierro y azufre. El flujo de adicin de carbn esta
determinado por la composicin y flujo de alimentacin y por el enriquecimiento de oxgeno de aire
de soplado. Se ha alcanzado la operacin por horas sin el uso de carbn o gas natural. Sin embargo,
el carbn se emplea para mejorar la capacidad del reactor fundiendo materiales con menor poder
calorfico. Una zona de sedimentacin de 8.9 m de largo entre la ltima tobera y la escoria al final
del reactor permite la separacin del eje y escoria. La escoria con un contenido de 5.5% en peso de
Cu es descargada mediante una sangra ubicada en la culata opuesta a la alimentacin en ollas de
33 m3 de capacidad y enviadas al rea de enfriamiento por 29 horas. De aqu es fracturada y enviada
a concentracin donde se obtiene un concentrado de 38% de Cu y un relave de 0.35 % de Cu. El
concentrado retorna al reactor y el relave se descarta.

4.-En qu nivel estn las investigaciones piro metalrgicas en la actualidad,

qu nuevos materiales se estn trabajando a nivel industrial?
PROCESOS PIROMETALRGICOS En la actualidad la pirometalurgia no ferrosa,
y particularmente la del cobre, enfrenta grandes desafos en el mbito del control de
procesos, tales como aumentar la intensidad material y energtica de sus
operaciones, y garantizar una mayor disponibilidad de equipos cumpliendo al mismo
tiempo con estrictas normas ambientales. Todo esto en un escenario de disminucin
progresiva de las leyes en los minerales y con contenidos de impurezas cada vez
mayores. Roberto Parra, director del proyecto Caracterizacin espectral de fases
fundidas y reacciones a alta temperatura de inters en el control y diagnstico de
procesos en la pirometalurgia del Cu, explica que actualmente la industria
siderrgica dispone de procesos y tecnologas pirometalrgicas ms eficientes que
los empleados en la produccin no ferrosa. Por ejemplo, dice, la industria del acero
entrega al mercado una diversidad de productos que pueden diferir ampliamente en
sus especificaciones y, por lo tanto, en las condiciones de produccin. No obstante,
una amplia gama de productos es obtenida empleando los mismos equipos y
procesos, y por los mismos operadores. Oportunidad y posibles aplicaciones

Entre las aplicaciones que se espera implementar estn las relacionadas con el
diagnstico de condiciones operacionales a partir del anlisis del espectro de
combustin de sulfuros, tanto para la etapa de fusin como para la de conversin.

Se espera validar en terreno durante este ao la aplicacin en la operacin de los

hornos de fusin flash, para monitorear la calidad de la combustin buscando
identificar las mejores condiciones que eviten la excesiva formacin de polvo en la
cmara de reaccin, lo que equivale a encontrar la condicin de combustin total
del concentrado alimentado. Es decir, aumentara la eficiencia de estos hornos
CODELCO En el marco de la estrategia para el desarrollo del negocio de fundicin
y refinera, se realiza la validacin en Divisin Chuquicamata de innovaciones en
sensores para instrumentar hornos de fusin con el propsito de mejorar el control
del proceso de fusin. Este desarrollo se transfiere a Divisin El Teniente el que
ser implementado en 2015. En el ao se elabora el Programa de innovacin
tecnolgica para las fundiciones de Codelco. Adems, en respuesta a la nueva
normativa ambiental, se desarrolla un plan de accin para cada una de las
fundiciones de la empresa, para dar cumplimiento a la nueva normativa ambiental.
Codelco establece un acuerdo de colaboracin con la empresa china Dongying
Fangyuan Copper Industry Company Ltd. En el marco de esta alianza, se realizan
pruebas con reactivos de la empresa china en la refinera de Chuquicamata, durante
2014.
5.-Describa 10 empresas Top Mundial de obtencin de Nquel, Oro, Cobre,
Plata, Magnesio y Estao.

II.-BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-Explicar los procedimientos de Seguridad en un Laboratorio Piro

Metalrgico.
En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de
quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales
fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de
troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas
actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan
buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal
(PPE, por sus siglas en ingls) para estar seguros. Los PPE le protegen contra el
ambiente de la fundicin. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos
laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use proteccin para
los odos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales
fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal,
chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con
recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. Considere una
careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga. Ya que los hornos,
crisoles y metales en las fundiciones se encuentran a tan altas temperaturas, tenga
cuidado al trabajar. No trabaje con equipos o procesos que no conoce. Est
consciente de dnde tiene las manos cuando trabaja con bandas transportadoras y
maquinaria automatizada.
2.-Cuales son los procedimientos que se sigue en la Obtencin del Oro y
Plata Refinada a partir de minerales aurferos?
La extraccin de oro con cianuro se puede utilizar en zonas donde haya finas rocas
que contienen oro. La solucin de cianuro de sodio se mezcla con rocas finas, que
anteriormente se haya comprobado que puedan contener oro y/o plata. Para lograr
que se separen de las rocas en forma de solucin de cianuracin del oro y/o
Cianuracin de plata, se le aade zinc a la solucin, lo que precipita los residuos de
zinc y tambin los de metales deseados como el oro y la plata. Se elimina el zinc
con cido ntrico o cido sulfrico, dejando la plata y/o barras de oro, que
generalmente se funden en lingotes que luego son enviados a una refinera de
metales para su transformacin final con agua para convertirlos en metales puros
en un 99,9999 %. Medgold fue una de las primeras empresas en utilizar este
mtodo.
Avances en los aos setenta han promovido el uso del carbn en la extraccin de
oro de la solucin de filtracin. El oro es absorbido por la matriz porosa del carbono.
El carbn activo tiene una superficie interna tan grande que quince gramos (media
onza), podran cubrir 18,000 m.1 El oro puede ser separado del carbono mediante
el uso de una solucin fuerte de alcohol, soda custica y cianuro. A esto se le conoce
como la lucin o desorcin. El oro se adhiere a lana de acero por medio de electro-
obtencin. Unas resinas de oro especficas tambin pueden ser utilizadas en lugar
de carbn activo, o donde se requiera la separacin selectiva de oro, de cobre o de
otros metales disueltos.
La tcnica con cianuro es muy simple y sencilla de aplicar, tambin es un mtodo
muy popular para el procesamiento de oro y plata de bajo grado. Como en la
mayora de los procesos qumicos industriales, existen riesgos ambientales que se
presentan con este mtodo de extraccin, adems de la alta toxicidad del cianuro
en s

3.-Como podra obtenerse aleaciones de Magnesio, Zinc y Tierras Raras

segn las normas ASTM?
ALEACIONES DE MAGNESIO
Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables
hasta aproximadamente los 95C. Algunas fundiciones de aleacin magnesio-
aluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento permanente si se usan por
encima de esta temperatura por largos perodos. Las coladas de molde permanente
(permanent moldcasting) son tan resistentes como las de molde de arena (sand-
casting), y pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con
mejor terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad
son componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin.
El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos
etapas de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente
las nicas operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de
magnesio son los anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles. Las aleaciones
de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M. Las letras
que designan los constituyentes aleantes ms comunes son: A: Aluminio E: Tierras
raras H: Torio K: Circonio L: Litio M: Manganeso Q: Plata S: Silicio Z: Zinc Por
ejemplo, la aleacin de magnesio AZ31B contiene 3% de aluminio (cdigo de letra
A) y 1% de zinc (cdigo de letra Z).

ALEACIONES DE ZINC
Proteccin contra la corrosin en acero mediante el cinc.
Zincado en caliente por inmersin (Galvanizado). Metalizado de cinc
(deposicin por aspersin). Cincado electroltico (galvanoplastia).
Aleaciones de cinc para fundicin a presin.
Aluminio: Si el porcentaje del aluminio es superior al 4.5%, la aleacin se aproxima
a su eutctico (5% de aluminio) reducindose su resistencia al impacto. En esas
condiciones la aleacin es frgil, pudiendo agrietarse durante las operaciones de
endurecimiento o conformacin. Por otro lado, para porcentajes inferiores al 3.5 %,
la aleacin pierde resistencia y dureza, descendiendo tambin su fundabilidad, lo
que hace difcil la obtencin de piezas complicadas y delgadas.
Tambin hay alecciones de zinc con cobre, y con tierras raras.

ALEACIONES DE TIERRAS RARAS

Didimio es una denominacin de un otrora elemento de las tierras raras consistente
en una mezcla de neodimio y praseodimio, principalmente, y algo de lantano. A su
asociacin con este elemento se debe su nombre, del griego , que significa
gemelo.
Se usa en coloracin de vidrio para filtros pticos.
Metal de Misch El Mischmetall es una aleacin de elementos de tierras raras en
diferentes proporciones de forma natural. Una composicin tpica incluye
aproximadamente 50% de cerio y 45% de lantano, con pequeas cantidades de
neodimio y praseodimio. Su uso ms comn es en el dispositivo de ignicin de
piedra utilizado en numerosos encendedores y antorchas, aunque una aleacin solo
de tierras raras sera demasiado suave para producir chispas. Para este propsito,
es mezclado con xido de hierro y xido de magnesio para formar un material ms
duro conocido como ferrocerio.
Terfenol-D es una aleacin de frmula TbxDy1-xFe2, donde x es aproximadamente
0.3. Es un material magnetostrictivo. Fue desarrollado en la dcada de 1970 por la
Naval Ordnance Laboratory (N.O.L), de los Estados Unidos. Sin embargo, la
tecnologa para producir eficientemente este material no fue desarrollada sino hasta
la dcada de 1980 por los laboratorios Ames, en un programa de investigacin
fundado por la armada estadounidense.
4.-Describa los tipos de Hornos industriales que existen y el control de
procesos que tienen en la obtencin de metales y sus aleaciones.

TIPOS DE HORNOS

En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque

existen otros tipos de hornos utilizados en la industria.

1. CUBILOTES

Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de

chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de
mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre
cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote. Los cubilotes
ms modernos llevan instalacin de precalentamiento del aire soplado hasta una
temperatura de 400C utilizando el calor sensible y el de combustin completa de
los gases extrados del mismo cubilote, que se queman en un recuperador, por el
que pasa previamente el aire soplado antes de ser introducido en el horno. El
recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes ventajas: 1. Permite alcanzar
temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de fundiciones blancas y
especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas. 2. Se ahorra
combustible. 3. Permite emplear cok de calidad inferior.

2. HORNOS DE REVERBERO

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes

dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud.
En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en
el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin
atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera
del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se
calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por
el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero. Aproximadamente, la
superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus
dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a
1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los
45 kg. a los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos,
hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin
de hierro.

3. HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada
extremo. Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero
perfeccionados, ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas
y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto
directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto
se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el
efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos
de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal. Los hornos
rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre,
bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

4. HORNOS DE CRISOLES

Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,

provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible
carbn o, mas modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los
procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se
emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin
sobre todo para fundir pequeas cantidades. Los hornos de crisoles clsicos eran
de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de carbn, a una
distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno. Pero los hornos de crisoles
ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte superior
sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara, pero
tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta
ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta que
llega al rojo cereza y despus se carga. La ventaja de los hornos de crisoles
modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda totalmente aislada,
y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases producidos en la
combustin. La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco
fusiones.

5. HORNOS ELCTRICOS

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo
las ms destacadas las siguientes:
Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos
de hornos elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta
entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida,
hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede
operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos. Los
tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
5.-Dibuje todos los diagramas de flujo de los procesos de obtencin de
metales descritos en el curso de Pirometalurgica.

III.-BLOQUE ANALITICO

1.-Hacer un estudio de la tendencia de produccin, Fundicin y Refinacin

Nacional del Tungsteno en los ao 2010 al 2016.
Tungsteno per
En Per se anunci el hallazgo de reservas probadas de este mineral de 169.427
toneladas mtricas y 2.2 millones de toneladas de recursos; el hallazgo
correspondi a Malaga Inc., subsidiaria de Dynacor Mines, de Montreal (Canad),
la nica que desde 2006 se dedica a la exploracin y explotacin de tungsteno en
el pas andino, exactamente en la localidad de Pasto Bueno, en las alturas de la
regin Ancash, aproximadamente 410 kilmetros al noroeste de Lima. La calidad
del concentrado de tungsteno producido en Pasto Bueno es de las mejores del
mundo, ya que presenta niveles muy bajos de impurezas y no registra traza de
radioactividad, lo que puede ser un problema en el caso de otros concentrados; es
preciso indicar que en 2009 la produccin de tungsteno fue de 634 toneladas
mtricas finas (TMF), lo que signific un crecimiento de 232 por ciento, la ms alta
del sector minero peruano en comparacin con 2008, segn el Ministerio de Energa
y Minas (MEM). En el presente ao, el precio de tungsteno APT (para tungstato de
amonio) alcanz un nuevo rcord de 237 dlares por tonelada, segn Malaga Inc.,
cuya meta es producir entre 700 y 1.000 toneladas en 2015. Produccin:

2.-Buscar y describa patentes USA para la produccin del Vanadio Metlico

y sus aleaciones.
Transcripcin de Aceros al Vanadio

Serie 61XX Aceros al Vanadio El vanadio se utiliza en la produccin de aceros de

gran tenacidad para herramientas especiales: duras (resisten altas velocidades) y
resistentes a la corrosin. El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar
carburos, por esta razn, basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros,
excepto los de herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. a) Aceros
rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio. b) Aceros de herramientas
de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc., que suelen tener de 0.10 a
0.30% de vanadio. c) Aceros para muelles cromo-vanadio.

Los ms utilizados son:

La dureza La resistencia La elasticidad Formacin de carburos Resistencia al

desgaste Forjabilidad Resistencia a la corrosin

Se incrementa: El vanadio y sus compuestos son txicos y deben manejarse con

cuidado. Provocan daos crnicos y, en grandes dosis, paralizan los centros
respiratorios. La mxima cantidad de vapor o polvo de V2O5 admitida es de 0,05
mg/m3. El vanadio se utiliza en la produccin de aceros de gran tenacidad para
herramientas especiales: duras (resisten altas velocidades) y resistentes a la
corrosin Para ello, puesto que no es econmicamente rentable aadir el metal al
hierro, lo que se hace es obtener una aleacin con vanadio (86%), hierro (2%) y
carbono (12%) denominada ferrovanadio: se reduce xido de vanadio (V) con
aluminio en presencia de hierro. Tambin se utilizan hojas de vanadio como agente
de unin para recubrimiento con titanio del acero. El ferrovanadio se aade a hierro
fundido y carbono, y se obtiene el acero al vanadio deseado: es un estabilizador de
carburos en la fabricacin de aceros; estos carburos son muy refractarios. Alrededor
del 80% del vanadio obtenido actualmente lo es para obtener ferrovanadio o para
aadirlo al acero.
3.-Investigar y explicar sobre los software y simuladores empleados en
Pirometalurgia que se dispone actualmente.

MODELACION METSIM

METSIM es un software de simulacin de procesos qumicos metalrgicos diseado

para asistir al ingeniero en la realizacin de los balances de masa y energa de
procesos complejos. El software METSIM, est estructurado en base a una serie de
objetos o mdulos que representan a una determinada operacin unitaria. Estos
estn agrupados en reas las cuales permiten crear las cuales permiten crear
secciones nuevas desde el rea genrica y diversas operaciones unitarias en reas
como: minera, manejo de materiales, conminucin, hidrometalurgia, pirometalurgia
y manejo de gases entre otras

DYNSIM
DYNSIM es un programa de simulacin de procesos completo y dinmico que
permite a los usuarios cumplir y superar los retos dinmicos de disear y operar una
planta procesadora moderna de forma segura y rentable. Acelera el flujo de trabajo
de ingeniera integral: diseo, anlisis operacional, simulacin dinmica, formacin
del operador, mejoras en el rendimiento de la planta para reducir costos de inversin
de capital, mejoras en la produccin de procesos y mejora en el apoyo para la toma
de decisiones de gestin a la vez que aprovecha las inversiones actuales en
tecnologa. Los estudios de simulacin dinmica que generalmente se realizan con
DYNSIM incluyen: Reduccin en la carga de alivio en la columna de destilacin.
Estudios de sobrecarga (Surge) y arranque de compresor

4.-Hacer un anlisis y sntesis del artculo siguiente en trminos de

tecnologa piro Metalrgica.
La pirometalugia no ferrosa es uno de los procesos ms antiguos. Se describen
brevemente los procesos piro e hidrometalurgicos para la extraccin de elementos
metlicos, a partir de una variedad de concentrados. Se destacan los procesos
Kivset y Ausmelt como los ms modernos, as como el INTEC, est encontrando
una amplia aceptacin para la construccin de nuevas refineras en el mundo.
http://latinometalurgia.org/admin/expositores/trabajos/DANIEL%20LOVER
A%20DAVILA.pdf
5.- Explique empleando con Diagramas de flujo de la obtencin del Indio,
Teluro, Selenio, Molibdeno y Oro.

Ciudad Universitaria, 9 de Julio 2017

EL PROFESOR

NOTA: La Resolucin del Examen es por escrito debe ser original y personal, se
han detectado, Nano planchas, Clonacin, Copia pega y piratera.