CLCULOS DE LA INSTALACIN DE AIRE

COMPRIMIDO

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO
El diseo de la instalacin se realiza de
conformidad con lo dispuesto en el
Reglamento de equipos a presin y en sus
correspondientes Instrucciones Tcnicas
Complementarias. Adems de tener en
cuenta la norma ISO 8573.1 en cuanto a la
calidad del aire se refiere
Tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Trazado de la red segn la configuracin del
edificio y las actividades que se desarrollan
dentro del edificio industrial, escogiendo el
mejor itinerario para la tubera principal.
- Colocar la tubera de modo que se elijan las
distancias ms cortas y procurando que las
conducciones sean lo ms rectas posibles.
- El montaje de las tuberas deber ser areo
para facilitar su inspeccin y mantenimiento.
Las sujeciones de las tuberas se
realizaran de forma que permitan su
ajuste a las variaciones de longitud
cuando se produzcan cambios de
temperatura, sin que tengan lugar
a las deformaciones ni tensiones
adicionales.
La pendiente de las tuberas ser del 1%
en la direccin del flujo.
No deben de realizarse nuevas tomas o
salidas de aire sin comprobar antes si los
dimetros de las tuberas son todava
suficientes, para una cantidad adicional
de aire.
Las tomas de aire para los bajantes o
tuberas de servicio no deben de hacerse
nunca en la parte inferior de la tubera,
sino en la parte superior, a fin de evitar
que el agua condensada que circula por
 Debe preverse un grifo de purga al final.
Las acometidas a la red se debern ajustar
siempre por la parte superior de la tubera
y formando un ngulo de 180, de forma
que se minimice la posibilidad de que el
agua sea arrastrada por el aire hacia el
punto de consumo.
Se recomienda que la prdida de presin
hasta el punto ms desfavorable se
establezca en un mximo de 0,6 bar.
En cada uno de las bajantes de las
acometidas, y previo a la toma del equipo
neumtico, se instalar un equipo de
mantenimiento compuesto por: regulador
de presin, filtro y lubricador.
Los tipos de tuberas utilizados son de
acero, unidas mediante roscado. Para
evitar las fugas, se utilizar estopa
impregnada en minio o se recubrir con
cinta de tefln. Exteriormente tendrn un
tratamiento antioxidante e irn pintadas de
color azul moderado.
En las tuberas de servicio se procurar no
colocar ms de dos o tres acoplamientos
rpidos. Y evitar poner tuberas de servicio
inferiores a 1/2 de dimetro, ya que si el
aire esta sucio puede cegarlas.
Tareas a realizar:
Calcular el flujo necesario de aire comprimido
que permita garantizar un ptimo
funcionamiento de los diferentes elementos
de los cuales est compuesta nuestra
instalacin.
Calcular la red de aire comprimido.
Dimensionar el compresor para el suministro
de aire comprimido.
Dimensionar el tanque de aire comprimido.
Calcular la unidad de mantenimiento y
equipos necesarios que garanticen un aire
comprimido limpio, seco y lubricado.
 Disear el sistema elctrico de
alimentacin al equipo
generador de aire comprimido
y de control.
Clculo del flujo de aire
necesario.
En primer lugar determinamos el
consumo de aire libre de cada
toma, para ello tenemos que
saber el consumo de los
diferentes equipos que posee la
industria:
Si las tuberas se dimensionaran con amplitud, es
decir, con grandes dimetros, el costo de ellas sera
elevado, pero la cada de presin reducida y
menores, por consiguiente, los costos de energa
durante su funcionamiento, o al revs, tuberas de
pequeos dimetros sern ms econmicas pero
ocasionarn una factura energtica superior. Luego
estamos en un problema de optimizacin econmica,
que en cada caso tendr un resultado diferente.
Determinados estudios aconsejan que la prdida de
carga producida entre la salida de la central
compresora y el punto ms alejado debe estar
comprendida entre 0,1 y 0,3 bar. El valor ms
pequeo corresponde a instalaciones importantes
con muchas horas de funcionamiento, y el ms
elevado a aquellas de menor entidad, con un
coeficiente de utilizacin reducido. La adopcin de
este parmetro es uno de los puntos que usualmente
se toma como de partida para la realizacin de los
clculos.
HIPTESIS DE FUNCIONAMIENTO.
Teniendo en cuenta que el funcionamiento de la red de distribucin es cambiante con el
tiempo, ya que en ciertos momentos trabajan unas mquinas y en otros instantes lo
hacen otras, es preciso establecer una hiptesis de trabajo de los distintos equipos
neumticos que resulte suficientemente representativa a efectos de clculo.
CLCULO DE TUBERIAS
Cuando se transporta un fluido a travs de tuberas, se produce inevitablemente, una
prdida de presin que se traduce en un consumo de energa y, por lo tanto en un
aumento de los costos de explotacin.
Por esta razn las tuberas deben estar ampliamente dimensionadas. Desde el punto de
vista de la explotacin, no existe ningn riesgo, en que una tubera quede
sobredimensionada, la cada de presin ser menor y la tubera funcionar como un
deposito de aire. El costo adicional como consecuencia de un cierto aumento de la
dimensin, es insignificativa comparando con los costos que pueden originarse si la red
tuviera que renovarse al cabo de algn tiempo.
La cada de presin en un tubo recto puede calcularse por la frmula:
p = /RT x v/D x L x p
p = Cada de presin en atm.
P = Presin en atm.
R = Constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire.
T = Temperatura absoluta en (t + 273)
D = Dimetro interior de la tubebra.
L = Longitud de la tubera
v = Velocidad del aire en m/seg.= m/min /60 x p x 10.000/cm (seccin tubo)
= Indice de resistencia, grado medio de rugosidad, variable con la cantidad suministrada
G.
G = cantidad de aire suministrado en kg/hr. = 1,3 N m/min x 60
Ejemplo:
Qu prdida de presin se producir en una tubera de dimetro de , de longitud 40
mts, si por ella circula un caudal de aire libre de 3.350 N l/min. A una presin de 7 kg
/cm?
Solucin.
p = ?
 C Ejemplo:
En la figura, se representa el esquema de una
tubera principal que tiene un grupo, o varios, de
compresores (X); el caudal de aire a suministrar es
de 44.000 N l/min.
A tres puntos de la fbrica C,E y F, para su
distribucin posterior en tuberas secundarias. Los

3
caudales en dichos puntos son:
350 mts - Punto C = 10.000 N l/min.
- Punto E = 4.000 N l/min.
E - Punto F = 30.000 N l/min.
Teniendo una presin de trabajo de 7 kg/cm y una
40 mts prdida de presin admisible de 0,2 kg/cm en
todo el sistema. Debemos encontrar el dimetro
3
B correspondiente a cada uno de los ramales.
F
D 3 De acuerdo al baco tenemos:
20 mts 100 mts
Seccin A B
150 mts
- Longitud = 150 mts
4

- Caudal = 44.000 N l/min

X A
 C - Prdida de presin = 0,2 kg / cm
- Dimetro de tubera = 4
Para dimetro de 4el baco nos da un valor de
0,012 kg /cm por cada 10 mts de tubera. O sea
0,012 kg/cm x 15 = 0,18 kg/cm.
Seccin B-D

3
Seccin D-E
350 mts
Seccin D-F
E Nomogramas para el clculo de tuberas de
interconexin
40 mts En las tuberas de interconexin se admiten
mayores velocidades de aire que en las tubera
3
B en general en razn que dichos tramos son
F normalmente mas cortos y una mayor
3
D
20 mts 100 mts
velocidad no produce una excesiva cada de
150 mts
presin.
Para presiones entre 5 y 7 kg/cm, se puede
4

admitir velocidades entre 20 y 30 mts/seg,

siendo recomendable disminuir esta velocidad
X A para presiones inferiores.
Ejemplo:
Qu caudal de aire pasar por una
tubera de acero de 3/8 a una presin
de 7 kg/cm para dar una cada de
presin de 0,25 kg/cm con una
longitud de 15 mts?
0,25 kg/cm en 15 mts equivale a 0,25
/1,5 = 016 kg/cm por cada 10 mts de
tubera.
Respuesta:
Ejemplo:
Utilizando los mismos datos y
resultado del ejemplo anterior, Cul
ser la velocidad del aire?
Prdida de presin en accesorios Por lo tanto, al disear un circuito, hay
Una instalacin de tuberas presenta que procurar utilizar los menos
normalmente, codos, curvas, variaciones de accesorios posible por las
dimetro, vlvulas, etc., obstculos que repercusiones negativas al sistema.
tambin producen cadas de presiones
suplementarias. Si hay muy pocos de estos
elementos en una instalacin, puede
prescindirse de calcular la prdida de presin
que producen, pero si en el sistema existe un
nmero considerable, es indispensable tenerlos
en cuenta.
A efectos de clculo, y al objeto de encontrar
un resultado rpido con una aproximacin
aceptable, basta aadir a la longitud propia de
la tubera que estamos proyectando, un
suplemento de longitud de tubera que
compense la prdida de presin ocasionada
por dichos elementos.
La prdida de presin real, entre dos puntos
del circuito ser igual a la suma de todas
prdidas de carga de los accesorios y la
correspondiente a la tubera recta que los une.
Para convertir Nm3/h en CFM, utilice el coeficiente de 0,588
Para convertir CFM en Nm3/h, utilice el coeficiente de 1,7
(Normal Metro Cbico es una medida de volumen de un gas no
condensable a 0C y nivel del mar. Al no disponer de agua, su
humedad relativa es 0%.
Standard Metro Cbico es una medida de volumen de un gas no
condensable a 15 C y nivel del mar. Al no disponer de agua, su
humedad relativa es 0%).
CMO SE SELECCIONA UN COMPRESOR Consumos especficos de aire en equipos neumticos. Presin absoluta de trabajo 7 bar.
Caudal en Nm3/min

Los factores fundamentales de la instalacin a Martillos, servicio ligero 0,16

considerar son el caudal de aire necesario y la Martillos de cincelar y calafatear ligero 0,28 a 0,73

presin requerida. Otra serie de factores Martillo remachador 0,22 a 0,89

mecnicos y energticos propios del compresor Prensa-remachador 0,3

tambin tendrn incidencia en el momento de la Martillo para sacar machos de fundicin 0,65 a 0,97

seleccin. Pisn, moldeo a mano

Desincrustador (vibrado de machos)

0,33 a 0,84

0,2
CAUDAL QUE HA DE PROPORCIONAR EL Taladros 0, 1 95 a 1,69
COMPRESOR Atornilladores no reversibles 0, 1 95 a 0,350

Como primera medida es necesario conocer el Roscadoras hasta 3/8" dimetro. 0,350

consumo de cada una de las mquinas y Esmeriladora muelas/disco 1,25 a 3,20

procesos en que se utilice el aire comprimido. Amoladora 0,42 a 1,27

Ahora bien, hasta conocer el caudal que ha de Pulidoras 0,30 a 0,65

facilitar el compresor hay que recorrer un largo Mquina para fresar ranuras 178/235 dim. muela 2,4 a 3,2

camino, ya que es preciso considerar una serie Llaves de impacto con rbol 0,30 a 1,80

de cuestiones que se concretan y comentan en Fresadoras radiales, fresa 10112 mm dim. 0,30 a 0,40

los prximos prrafos. Fresadoras de ngulo, fresa 12/15 mm dim. 0,30 a 0,40

Llaves de carraca, cabezal cerrado 0,40

CONSUMO ESPECFICO DE AIRE COMPRIMIDO Sierras para aluminio, plsticos, hasta 15/40 mm 0,90 a 2,70

Se define como consumo especfico de aire Cizallas 0,90 a 2,70

comprimido de una mquina (QEsp) al caudal de Motores neumticos 0,45 CV a 1,4 CV 0,50 a 1,20

aire, medido en condiciones normales, que Bomba neumtica 2,26 a 2,40

demanda en funcionamiento continuo y a una Elevador neumtico, carga en kg 55/454 0,06 a 0,36

presin determinada. La mejor manera de Pistola soplante 0,15

conocerlo es a travs de su fabricante respectivo. Pistoleta de pintar 0,15

La tabla anterior indica los consumos
normales de una serie de mquinas
funcionando a 7 bar de presin absoluta
de trabajo.
Si la presin de trabajo fuera diferente
de aquella con la que se hubiesen
facilitado los consumos el caudal real
debe calcularse mediante la siguiente
expresin:
Q Q Preal
real
Pf
donde Qf y Pf son los datos facilitados
por el fabricante. Las presiones
utilizadas han de ser absolutas.
Un consumo a considerar, que suele
tener importancia en el conjunto de
gastos, es el que se efecta a travs de
boquillas y pistolas, siendo su caudal
dependiente del dimetro de salida y de
la presin de trabajo.
Tabla 2-3. Consumo de aire en
boquillas. (pabs = 7bar)
DIAMETRO mm CAUDAL N l/min PRDIDA DE ENERGIA CV
1 74 0,41
3 668 4,22
5 1.857 11,29
10 7.428 44,90
 COEFICIENTE DE USO EN EQUIPOS NEUMTICOS
COEFICIENTES DE CORRECCIN DEL
CONSUMO Mquinas rectificadoras 0,5

Coeficiente de uso (CU) Mquinas de pulir 0,3

Taladradoras 0,4
Se denomina coeficiente de uso (CU) al
cociente entre el tiempo en que un Terrajadoras 0,2

equipo neumtico est consumiendo Atornilladores 0,2

aire y el tiempo total de Aprietatuercas 0,2

funcionamiento de dicho equipo. Mordazas 0,1

Tambin es conveniente conocer este Cinceladores 0,4

parmetro a travs del propio Remachadores 0,1

fabricante, aunque puede ser variable, Pisones 0,2

dependiendo incluso del operario que Chorros de arena 0,5
lo utilice.
Boquillas sopladores 0,1

Pistolas de pintura 0,5

Cilindros de aire 0,2

Coeficiente de simultaneidad (CS) n Coeficiente n Coeficiente

Evidentemente en una planta donde existan 1 1 25 0,60

una serie de mquinas que utilicen aire
comprimido, no todos sus equipos 5 0,82 30 0,57

neumticos funcionarn de manera

coincidente, sino que lo harn 10 0,74 40 0,52

alternadamente. Por ese motivo la suma de

caudales reales consumidos por las 15 0,68 50 0,48

mquinas, habr de multiplicarse por un 20 0,64

coeficiente reductor, lgicamente menor que
la unidad, denominado coeficiente de
simultaneidad (CS).
Este coeficiente no es fcil de conocer y es
muy variable de unas instalaciones a otras;
indudablemente un estudio detallado de los
procesos en que se utilice el aire comprimido
conducir a obtener el valor ms adecuado.
Para resolver esta cuestin, en muchas
ocasiones difcil de salvar, los manuales
proporcionan valores de este coeficiente en
funcin del nmero de mquinas que
emplean aire comprimido, tales como los que
figuran en la tabla siguiente:
Coeficientes de mayoracin (CMF y CMA)
Toda instalacin de aire comprimido por muy
perfecta que sea sufre eventuales y a veces
continuas fugas, que es preciso considerar en el
momento de calcular los consumos.
Lgicamente el volumen de las mismas
depende de la calidad de la instalacin y sobre
todo de su mantenimiento; por ello el valor del
coeficiente de mayoracin por fugas (CMF)
podr oscilar bastante. En el momento del
clculo del caudal se puede adoptar un
coeficiente que oscile entre 1,05 y 1,1.
Por otra parte, una instalacin correcta
invita a utilizarla cada vez ms, ya que
un buen servicio favorece el incremento
de consumo. Este aumento de
necesidades no solamente hay que
tenerlo en cuenta dentro de los propios
procesos que se piense abastecer, sino
tambin para futuras ampliaciones que
se pudieran llevar a cabo con
posterioridad.
Siempre es difcil hacer previsiones a
cierto plazo, pero en este tipo de
instalaciones se aconseja, por
experiencia, tener en cuenta un
coeficiente de mayoracin para futuras
ampliaciones (CMA). Evidentemente el
valor a asignar puede oscilar mucho,
dependiendo de muchos factores; en
caso de no poderlo determinar de algn
modo se suele adoptar un valor que
oscila entre 1,25 y 1,50.
Coeficiente debido al ciclo de
funcionamiento del compresor
(CCC)
El ltimo coeficiente que hay que tener en
cuenta est motivado por el ciclo de
funcionamiento del propio compresor. El
compresor tiene que proporcionar todo el
volumen de aire consumido en la fraccin del
ciclo de funcionamiento en la que produce aire
comprimido. Por tanto, su valor es el cociente
entre la duracin total del ciclo de
funcionamiento y el tiempo en el que el
compresor est produciendo aire comprimido.
Lgicamente su valor es siempre mayor que
uno y normalmente cercano a dos.
Con todo lo anterior se tiene que el caudal que
debe ser capaz de proporcionar el compresor
es:
Qcomp. CS CMF CMA CCC QEsp. i CU i
i1
En este punto hay que subrayar que se ha de 0,996 10 1,033 Q
poner especial atencin en conocer en qu
273 25 273
condiciones se encuentran medidos los
caudales facilitados por los catlogos. Es
frecuente que adems de medirse el aire en
condiciones normales (1,033 kg/cm2 y 0C), se
haga en lo que suele denominarse aire libre, es
decir, en las condiciones de presin y
temperatura del local. Ambos valores pueden de donde se deduce que Q es igual a 8,83 N
en algunos casos ser bastante diferentes.
m3/min. Como puede verse es un 11,7%
Veamos un caso concreto: Se tiene un inferior.
compresor que trabaja en un punto a 300 m de
altitud y en un ambiente cuya temperatura es
de 25C que absorbe 10 m3/min de aire libre,
se desea saber qu cantidad de aire en
condiciones normales realmente aspira.
Se utiliza para su resolucin la ecuacin PV/T =
constante; la presin atmosfrica local a 300 m
de altura es de 0,996 kg/ cm2; con lo cual se
puede escribir:
TEORIA DE FUNCIONAMIENTO
Una teora de funcionamiento que se puede
adoptar es la de suponer las mquinas y
equipos que trabajaran y las que estaran
paradas, tomando en consideracin el proceso
de trabajo. El consumo de cada mquina en
funcionamiento habr de multiplicarse por los
coeficientes de mayoracin por fugas (CMF) y
por ampliaciones (CMA) para tener en cuenta
tales cuestiones.
La suma de consumos de tales elementos
habr de ser aproximadamente igual al caudal
medio de consumo de la instalacin (Qn) que
ya se ha utilizado en el dimensionamiento del
depsito de regulacin.
Otra hiptesis que puede adoptarse es la de
suponer en funcionamiento todas las
acometidas previstas y considerar que el
consumo en cada una es:
En este caso la suma de los consumos coincide
exactamente con el caudal medio de consumo de la
instalacin.
Clculo de caudales circulantes
El clculo exacto de dichos caudales puede ser
muy complejo. Por ello normalmente se realiza
una aproximacin suponiendo que la red es
abierta, para lo cual se hacen un nmero de
cortes imaginarios equivalente al nmero de
circuitos cerrados, de tal manera que la red
mallada se convierte en ramificada. Los cortes
deben suponerse en puntos lo ms alejados
posible de la central compresora.
Predimensionamiento de dimetros
Una vez conocidos los caudales circulantes de
la instalacin, las tuberas que la componen
pueden predimensionarse tomando como
criterio la velocidad del flujo. Las velocidades
recomendables dependen de la importancia
del tramo, pudiendo tomarse los valores
siguientes:
Lneas principales 6 a 10 m/s
Lneas secundarias 10 a 15 m/s
Acometidas 15 a 20 m/s
Mangueras 20 a 25 m/s
Los valores superiores se adoptarn en
instalaciones pequeas y los inferiores en
instalaciones grandes.
El dimensionamiento de las tuberas se
debe hacer tomando los caudales en
condiciones de presin, habiendo de elegir
dimetros comerciales, por defecto o por
exceso. Adems es conveniente unificarlos
de tal manera que en una instalacin no
existan demasiados dimetros diferentes, ya
que conllevara mayores dificultades en el
montaje y en el mantenimiento.
En el caso de que interesara realizar un
clculo rpido, el proceso terminara aqu.
Con el fin de facilitar an ms los clculos se
acompaa un cuadro en el que se sealan
las capacidades normales de cada tubera
comercial, en los diferentes tipos de lneas,
teniendo en cuenta las velocidades
recomendadas ms arriba.
Tabla de Capacidades de aire comprimido en Tabla de Capacidades de
tuberas comerciales de acero. mangueras. Presin
absoluta de trabajo: 8 bar
DIMETRO INTERIOR CAPACIDAD
Presin absoluta de trabajo: 8
bar
mm NI/m
DIMETRO NOMINAL ACOMETIDA HASTA
LNEA PRINCIPAL LNEA SECUNDARIA 6 275-350

8 500-625

PULGADAS Nl/min Nl/min Nl/min 10 775-975

13 1.325-1.650
1/2 900 - 1.350 1.800
16 2.000-2.500
314 1.605 - 2.500 3.300
19 2.800-3.500
1 1.600 -2.650 2.650 -4.000 5.200

1 1/4 2.800 -4.650 4.650 -6.700 9.300

25 4.850-6.100

1 1/2 3.750 -6.200 6.200 -9.300 12.400 32 8.000-10.000

2 6.050 -10.050 10.050 -15.100 38 11.250-14.000

3 14.100 - 23.500 23.500 - 36.250 50 19.500-24.300

4 24.150 - 40.250 40.250 - 60.350

NOTA: Si la presin absoluta de trabajo es

NOTA: Si la presin de trabajo es diferente de la indicada los valores anteriores
diferente de la indicada, los valores
habrn de multiplicarse por la presin absoluta en
anteriores habrn de multiplicarse por
bar dividido por 8.
la presin absoluta en bar dividido por
Clculo de prdidas de carga
Tabla . Longitudes equivalentes en piezas
Conocidas las prdidas en cada tramo y teniendo en especiales en metros.1
cuenta que en las tuberas en serie son acumulativas,
se pueden calcular las prdidas de carga totales entre
la central compresora y cada uno de los extremos.
Si estas prdidas son adecuadas el problema estar
terminado; sin embargo si han resultado excesivas
habr que mayorar algn dimetro, sobre todo en
aquellos tramos en que la prdida hubiera resultado
fuerte. Si las prdidas hubiesen resultado demasiado
bajas se disminuir alguno de los dimetros.

DIMETRO INTERIOR mm

9 12 14 18 23 40 50 80 100

Vlvula esfrica 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6 1 1,3

Codo 0,6 0,7 1 1,3 1,5 2,5 3,5 4,5 6,5

Pieza en T 0,7 0,85 1 1,5 2 3 4 7 10

Reductor 2d a d 0,3 0,4 0,45 0,5 0,6 0,9 1 2 2,5