Imbinari sudate

Tipuri de imbinari sudate

Imbinarea sudata este asamblarea rigida si nedemontabila, realizata prin aplicarea

unui procedeu de sudare, intre elementele componente ale unui ansamblu obtinuta prin
solidificarea materialului de baza topit si a materialului de adaos.

Imbinarile sudate pot fi clasificate dupa mai multe criterii si anume:

dupa forma sectiunii transversale:

- suduri cap la cap

- suduri in muchie

- suduri frontale

- sudura in colt exterioara

- sudura in colt interioara

- suduri in cruce

- suduri in T

dupa modul de actionare a fortelor:

- suduri prin suprapunere

- suduri oblice

- suduri laterale

din punct de vedere al pozitiei de sudare:

Pentru imbinari cap la cap la table si profile

- orizontala

- orizontala pe perete vertical (in cornisa)

- pe plafon (peste cap)

- verticala ascendenta sau descendenta

 Pentru imbinari in colt la table si profile

- orizontala cu un perete vertical

- orizontala in jgheab

- pe plafon (peste cap)

- vericala ascendenta sau descendenta

Pentru imbinari la tevi

- verticala

- orizontala

- inclinata
 CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE

12.1- Generalitati.

1.CALITATEA
Calitatea reprezinta ansamblul caracteristicilor unui produs ,care i confera acestuia
aptitudinea de a satisface necesitatile exprimate sau implicite.
2.ASIGURAREA CALITII - reprezinta ansamblul activitatilor planificate n cadrul unui
sistem al calitatii si demonstrate a fi necesare pentru a creea ncrederea corespunzatoare ca
produsul va ndeplini cerintele legate de calitate 15515s1824p .

3. AUTOCONTROLUL

Prin autocontrol se ntelege controlul unei lucrari efectuat de cel care a executat-o , n
conformitate cu anumite reguli.

4. TOLERANA

Toleranta reprezinta diferenta dintre dimensiunea maxima si dimensiunea minima ( sau

diferenta algebricadintre abaterea superioara si abaterea inferioara ) in limitele careia se poate
executa un produs.

Exemple de tolerante referitoare la activitatile de sudare:

-dimensiuni (mm)- ex.- lungime punct de prindere = (2 - 2,5 ) s

- supranaltare suduri de colt a=1+0,15 a (a =calibrul sudurii specificat)

-unghiuri - ex. 60 5

-parametri sudare - ex. Is = 110-130 A pt. electrod cu diametru 3,25mm

-temperaturi (prencalzire, tratamente termice)- ex. (120- 150) 0 C

-defecte ale sudurilor

-compozitia chimica ( a otelului sau a materialelor de adaos pentru sudare )

-caracteristici mecanice ( ale otelului sau ale mbinarii sudate )

12.2- ETAPE DE CONTROL

1.nainte de sudare - se refera la :

- calitatea materialului de baza si de adaos;

- modul de pregatire a elementelor ce se sudeaza;

- starea tehnica a utilajului de sudare si a sculelor sudorului

 - starea fizica si psihica a sudorului.

2.n timpul sudarii - se refera la :

- respectarea parametrilor de sudare ;

- pozitia de sudare;

- ordinea de sudare prescrisa ;

- conditiile prescrise de aerisire si protectia muncii;

3.Dupa sudare - se refera la :

- verificarea mbinarii sudate pentru a stabili n ce masura este n

concordanta cu prescriptiile documentatiei de executie

12.3 - METODE DE CONTROL

Dupa tipul metodelor aplicate , controlul mbinarilor sudate poate fi:

- nedistructiv - vizual (cu ochiul liber sau cu lupa)

-prin masuratori cu sublerul sau cu sabloane

-radiatii penetrante, ultrasunete, particule magnetice, lichide

Penetrante

- distructiv - ncercari mecanice pe epruvete prelevate din mbinarea sudata .

n functie de felul defectelor si localizarea acestora, metodele de control recomandate pentru

punerea n evidenta a defectelor, se pot grupa astfel:

Tolerantele / limitele de acceptabilitate ale imperfectiunilor mbinarilor sudate sunt specificate

prin :

- Documentatia de contractare ( ntre beneficiar si producator )

- Manual de Asigurarea Calitatii SNDG / proiect de nava

- Documentatia de executie:- desene, standarde, instructiuni tehnologice, fise de masuratori,

norme de consum

- Reguli Societati de clasificare

Grupare defecte Felul defectelor Metode de control
Defecte de Unghiul, deschiderea si radacina rostului Vizual
pregatire si necorespunzatoare.
asamblare Masurare cu subler si
Denivelare margini sabloane

Imperfectiuni muchii
Abateri de la Aspect neuniform Vizual
forma geometrica
si dimensiunile Supranaltare excesiva Masurare cu subler si
cusaturii sabloane
Lipsa de simetrie a catetelor ( colt )
Vizual

Lichide penetrante

Pulberi magnetice
Fisuri, pori, crestaturi, cratere, stropi, scurgeri de
Defecte exterioare
metaletc Radiatii penetrante

Ultrasunete

Masurare cu subler si
sabloane
Defecte Goluri (sufluri, pori, retasuri) Radiatii penetrante
interioare
Lipsa de topire/ patrundere Ultrasunete

Fisuri sau microfisuri Pulberi magnetice

Abateri de la
compozitia - Analiza chimica
chimica
Nerealizarea ncercari
caracteristicilor mecanice, tehnologice,
mecanice si -
tehnologice masurare duritati, etc