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1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
1.3 Localizacin:
Agua de pozo
Cloracin
Desalcalinizador Ablandador
Cocimiento Laboratorio
Envasado
Envasado
Produccin de vapor
recalentado.
En la lavadora de
botellas y en el
Sala de maquinas
pasteurizador.
Agua blanda Sala de envasado
Para usos de
Laboratorio
laboratorio.
Obtencin de agua
destilada.
Elaboracin de la
Agua de Sala de cocimiento cerveza.
proceso Sala de envasado Hidrojet
Rincer
Tabla 2.1 Distribucin del servicio de Agua
Pgina 8
BBO S.A.
Agua de servicio
Agua de proceso
Agua blanda
La planta cuenta con pozos de agua de los que se obtiene el agua de servicio,
esta agua es utilizada en la planta para el consumo humano, la limpieza de
equipos y materiales.
Para alimentar agua a los calderos, lavar las botellas y uso de laboratorio, se
realiza tratamiento de ablandamiento de las aguas.
2.1.2.1.2 Proceso
Microbiolgico
El cloro residual debe cumplir un parmetro de menor o igual a 0,2 a 0,5 ppm.
2.1.2.2.1 Objetivo
Hacer pasar el agua a travs de un medio poroso que retiene la materia que se
encuentra en suspensin, que no ha sido removida por sedimentacin, y que es
muy grande para pasar por las aberturas de los granos del medio filtrante.
2.1.2.2.2 Proceso
Fisicoqumico.
2.1.2.2.3 Parmetros de control
Se controla el valor de la alcalinidad, que debe estar por menor a 370 ppm de
CaCO3.
Y el valor del cloro residual, que debe ser de 0,2 ppm.
2.1.2.2.4 Principio bsico de funcionamiento
Los slidos que se acumulan en el colector en el fondo del tanque son purgados
y mediante una corriente de agua que fluye sobre el lecho de la arena silicia son
regeneradas disminuyendo as los slidos que eran retenidos.
PH= 7,8
Cl= 0, 5 mg/l
PH= 7,64
2.1.2.3.1 Objetivo
Eliminar la dureza temporal y permanente del agua, para que sta pueda ser
utilizada en los distintos equipos que la requieren, sin causar incrustaciones o
corrosin.
2.1.2.3.2 Proceso
Qumico.
2.1.2.3.3 Parmetros de control
Se realizan anlisis de dureza del agua en el laboratorio; el agua debe salir del
ablandador a 0 ppm CaCO3, aunque lo mximo aceptable es de 20 ppm
CaCO3.
Cuando la dureza del agua es mayor a 10 ppm CaCO3, se realiza el proceso de
regeneracin de los ablandadores.
2.1.2.3.4 Principio bsico de funcionamiento
Reacciones de regeneracin:
Dureza= 0 mg/l
Dureza= 176 mg/l
Alcalinidad= 305mg/l
Alcalinidad= 305 mg/l
PH= 7,65
PH= 7,64
Cond= 451 S/cm
Cond= 448 S/cm
STD= 180mg /l
STD= 180 mg /l
Cl= 0, 5 mg/l
Cl= 0, 5 mg/l
2.1.2.4 Desalcalinizador
2.1.2.4.1 Objetivo
Qumico.
2.1.2.4.3 Parmetros de control
Na NaCl
Ca(HCO3) +R-Cl R-HCO CaCl2
Mg MgCl2
Na NaCl
Ca CO3 + R-Cl R-CO3 + CaCl2
Mg MgCl2
2.1.2.5.1 Objetivo
Qumico.
2.1.2.5.3 Parmetros de control
El agua debe salir del filtro de carbn activado con 0 ppm Cl.
2.1.2.5.4 Principio bsico de funcionamiento
El filtro carbn contiene un lecho de carbn activo y altamente poroso por el que
se hace pasar agua y retener los compuestos clorados y otras sustancias, a
todo esto se refiere a un proceso de absorcin solido- liquido, en el cual existe
una transferencia de masa por difusin del cloro.
E=Fraccin hueca
= Sinuosidad
Los parmetros a controlar son la dureza del agua que debe estar menor a 2
ppm de dureza para poder ingresar al caldero. Adems se controla la presin
en el caldero y el nivel de agua que hay dentro del caldero con una vlvula de
control de nivel que mantiene el tanque con agua.
Reactivo Funcin
AISA-SO Anticorrosivo
Los calderos de vapor que dispone esta planta son calderos humo tubulares,
que consiste en transformar el agua condensada en vapor recalentado en la
cual el agua condensada entra hacia el caldero con un ttulo del 80% y a una
temperatura de 88C para producir vapor recalentado a una presin de 8 bares
(8,15 kg/cm2) y una temperatura de 204C.
P[Kg/cm2]
204C
8,15
T = 88C
0,66
2,05 [m3/Kg]
Figura 2.7. Diagrama P-V para producir vapor recalentado
P=0, 66 Kg/cm2
T= 88C VL=0,001034m3/Kg
X=0,8 VV=2,56m3/Kg
V= X*Vv + (1-X) VL
V=2,05
P= 8,15 Kg/cm2-----------Ts=163C
T>Ts
Para el encendido del caldero entra el gas natural a 0,8 bar junto con el aire a
los quemadores para producir la combustin.
Para una combustin completa el aire debe ser lo suficiente para aprovechar el
consumo de todo el metano en CO2 y as aprovechar la energa trmica que
esta proporciona para producir vapor.
CO2
QUEMADOR
P=0,8 Bar H20
CH4 N2
Aire O2
02= 21%
N2= 79%
CH4 +2O2------- CO2 + 2H20 +
Dentro del caldero humo tubular la llama tiene una temperatura de 1100 C
existiendo una transferencia de calor por radiacin hacia las paredes en cual se
transfiere calor hacia el agua, la energa liberada por la combustin pasa por los
bancos de tubos donde la transferencia de energa se realiza por conduccin y
conveccin.
Se controla los flujos de amoniaco y agua que se enfriara, tambin se tiene que
tener un estricto control de temperatura, presin y trabajo que se realiza en
cada punto del ciclo en conjunto.
Evaporador
Comprensor mecnico
=O
Condensador
Vlvula de expansin
Q=0, W=0, EP=0, EC=0 por lo tanto la entalpia es isoentlpica debido a que
liquido subenfriado tiene la misma entalpia que la del lquido de mezcla.
HL=Hm
Enfriamiento al glicol
34C
28C
12C
5C
PROPILENGLICOL COCIMIENTO
PROPILENGLICOL FERMENTACION
NH3 FERMENTACION
T=34C
AMONIACO GASEOSO P=12 Kpa
T=5C
AMONIACO LIQUIDO
T=34C COCIMIENTO
P=12Kpa
TQ. DE
PROPILENGLICOL
T=28C
NH3 GAS
P=12
Kpa
Intercambiador
P=12KPa COND. EVAPORATIVO
T=10C - P=12Kpa
T=34C
COND. EVAPORATIVO Vlvula de expansin
Evaporad P=1,2Kpa -
or T=4C
P=1,2 KPa - T=-33C
COMPRESORES
2.5.1 Objetivo
Se debe controlar el voltaje especificado para cada equipo, que funciona dentro
de la planta.
Por cuestin de seguridad la planta cuenta con un tablero de control, que tiene
por objeto la distribucin y proteccin por sobrecarga trmica, donde especfica
y distribuye la energa.
Univ. CHRISTIAN NILCER CHACON VIDAL Pgina 33
BBO S.A.
Tanques de presin
Llenadora de botellas y latas
Dispensador
2.6.2 Proceso
Fsico
2.7.1 Objetivo
1.1.2. Filtro
Tiene la finalidad de retener las impurezas que pudiera venir del aire
comprimido.
El filtro fibra que se usa es un proceso de adsorcin donde son muy eficaces
para la eliminacin de aceites y gotas de agua y partculas slidas que el aire
comprimido arrastra aun por haber pasado por el pre filtro del comprensor.
Despus del separador se instala un filtro que retiene el aceite que podra
quedar en suspensin.
Aire atmosfrico
T=25C
T=120C
P= 1.03 Kgf/
P= 8 Kgf/cm2
H= 45%
Comprensor
tornillo Filtro de fibra
T=120C
Secador en frio
P=8 Kgf/
T= 2C
Tanque de aire
T= 20C comprimido
P=8 Kgf/
Anlisis de rutina.
Anlisis especiales.
3.1.1 Anlisis de rutina:
Son anlisis frecuentes que se realizan en diferentes procesos las cuales son:
Muestra Anlisis
% humedad
Test de Te
Malta
Olor
Mosto congreso
% humedad
Test de Te
Arrocillo ( adjunto) Test de frescura
Olor
Tamao del grano
Color
Sugar Caramelo pH
Rendimiento
PH
Cloro libre
Dureza total
Agua Alcalinidad
STD
Conductividad
prueba de sabor
Muestra Anlisis
Extracto aparente
PH
Mosto
color
Atenuacin limite
Tabla 3.2. Anlisis en sala de cocimiento
La planta cuenta con 3 tanques de presin de 200Hl cada uno, los anlisis de
oxgeno disuelto y CO2 se hacen en el mismo lugar (en los Tanques de
Presin), mientras que los dems se los hace en el laboratorio de control de
calidad.
Muestra Anlisis
Oxgeno disuelto
Oxigeno total
Cerveza envasada antes de Aire en el cuello
la pasteurizacin Concentracin del
CO2
Turbidez
Amargo
Extractos
Cerveza envasada despus
Espuma
de la pasteurizacin
Color
Turbidez
Nitrgeno solubles
Protenas totales
Materia Prima Malta
FAN
Rendimiento
FAN
ndice de Iodo
Estabilidad de espuma
Diacetilo
Envasado Cerveza Pasteurizada
Estabilidad coloidal
Test forzado
DBO5 , DQO
Sulfatos
Tipo de
Microorganismo Medio de cultivo
microorganismo
Bacterias, hongos,
WLN
levadura
Potencialmente
Raka Ray
deteriorantes
Anaerbicos
Deteriorantes NBBC
WLN
Aire utilizado
Aire/ oxigeno en la aireacin RAKA RAY
del mosto
Anlisis
microbiolgico a la
levadura de Levadura de
propagacin. propagacin
Recuento (Cada contenida en el
propagacin) matraz de 2000 ml
Anlisis
fisicoqumicos
PH
Extractos
LEVADURA DE PROPAGACION
Anlisis
microbiolgico a la
levadura de
propagacin
WLD
Recuento(diario
mientras dure la Levadura en YM + CU
propagacin) propagador
RAKA RAY
industrial, tanto del
biopropagador y
propagador
Anlisis
fisicoqumicos (diario
mientras dure la
propagacin industrial).
Extracto
pH
Anlisis
Levadura de
microbiolgica a la
siembra de los TK
levadura de
de fermentacin
siembra
WLD
Mosto con YM + CU
24 horas de
levadura
fermentacin( RAKA RAY
sembrada en los
TCCs Mosto en NBBC
TCCs de la sala
fermentacin)
de fermentacin
Fermentacin
Cerveza en fin de
reposo de los
Fin de reposo
TCCs en los TK
de fermentacin.
Cerveza
Tanque procedente de
Buffer N 1 y los TCCs
2 (Cerveza almacenada en
fin de los TK buffer N WLD
reposo) 1 al sistema de
filtracin YM + CU
CERVEZA
RAKA
RAY
Salida
filtrada N 1
y2 Cerveza a la
salida del filtro
( cerveza
filtrada)
FILTRACION
Contenida en el
Tierra
tanque de
filtrante
dosificacin
WLN
RAKA
Contenido en el RAY
Alginato tanque de
INSUMOS DE dosificacin
FILTRACION
Contenido en el
Deraclar tanque de
dosificacin
Contenido en el
PVPP tanque de
dosificacin
WLD
Cerveza filtrada Previo
MEDIDORAS
Entradas a medidoras
al ingreso a medidoras YM + CU
RAKA RAY
Cerveza en medidora
Medidora NBBC
previa a envasado
WLD
Cerveza procedente de YM + CU
Ingreso a llenadora de
medidora previo ingreso RAKA RAY
botella de 620 ml
a llenadora
NBBC
WLD
Botella a la salida de la YM + CU
Botella sin pasteurizar
llenadora y previo
de 620 ml
ingreso al pasteurizador RAKA RAY
WLD
Botella pasteurizada YM + CU
Botella a la salida de la
de 620 ml etiqueta RAKA RAY
NBBC
WLN
Botella vaca previo
Botella vaca de 620 ml PCA
ingreso a la llenadora
WLD
Cerveza procedente de YM + CU
Ingreso a llenadora de
medidora previo ingreso RAKA RAY
botella de 300 ml
a llenadora
NBBC
WLD
Botella a la salida de la YM + CU
ENVASADO
WLD
Botella pasteurizada YM + CU
Botella a la salida de la
de 300 ml etiqueta RAKA RAY
NBBC
WLN
Botella vaca previo
Botella vaca de 300 ml PCA
ingreso a la llenadora
WLD
WLN
Lata a la salida de la YM + CU
Lata sin llenadora previo
pasteurizar ingreso al RAKA
pasteurizador RAY
LINEA DE LATAS
WLN
ENVASADO
YM + CU
Lata Lata a la salida de la
pasteurizada etiquetadora RAKA
RAY
WLN
Agua de enjuague del RAKA
Rinser rinser utilizado para RAY
enjuague de latas PCA
Los fundamentos y objetivos de cada anlisis nos indican las bases tericas de
los mismos, dndonos las pautas necesarias para comprender el porqu de su
realizacin, y bajo que principios operan los mismos. Cada anlisis realizado
tiene sus objetivos y fundamentos tericos, los cuales se detallaran a
continuacin.
Macerado Glucosa
Siembra de Oxigeno
Aireado al mosto
levadura
Alcohol
Fermentado y madurado
CO2
Tierra Filtrado de la cerveza
diatomea
Envasado
Almacenamiento del
producto final
Malta.
Adjunto.
Lpulos.
Levadura.
Agua
4.1.1 Malta
Componentes %
hidratos de carbono 70- 85 %
Protenas 10,5- 11,5%
sustancias minerales 2 -4 %
otras sub sustancias 1-2%
Grasas 1.5 - 2%
4.1.1.1.2 Protenas
Las protenas son insolubles en agua y se precipitan en la coccin debido a su
alto peso molecular por tanto es perjudicial a la calidad de la cerveza.
4.1.1.1.3 Grasas
Contienen cidos grasos dbiles no saturados que ayudan en la constitucin
de la pared celular de la levadura y adems en el envejecimiento del sabor de la
cerveza.
4.1.1.1.4 Substancias minerales
Estn compuestos de los siguientes componentes:
Fosfatos.- Ayuda a la fermentacin alcohlica porque estn ligados
qumicamente a los cidos fosfricos.
Silicatos.- Son solubles en forma coloidal y detectable en la turbidez de la
cerveza.
4.1.1.1.5 Otras substancias
Los taninos.- Se encuentran en la cascara y se caracteriza por ser un
sabor amargo que le ofrece a la cerveza.
Las vitaminas
Las siguientes vitaminas se ilustran de la siguiente:
vitamina B1.
vitamina B2.
Vitamina E.
Las enzimas
Las enzimas actan como biocatalizadores degradando el almidn en
sacarosa.
4.1.2 Adjunto
Debido a la alta fuerza diasttica (Fermento) de la malta es necesario agregar
cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso
de adjuntos produce cervezas de un color ms claro con un sabor ms
4.1.5.7 Nitrato
En el agua, se considera como una etapa final de oxidacin de la materia
orgnica que contiene nitrgeno. Los niveles de nitrato han tendido a aumentar
a travs de los aos debido a la mayor contaminacin y uso difundido de
abonos nitrogenados, la formacin de nitrito puede generar una reduccin en
grado de fermentacin y tener efectos dainos sobre la levadura.
4.1.5.8 Slice
Se presenta en la arena, el cuarzo y otros minerales y es lixiviada
prcticamente de todas las rocas. El contenido de slice del agua cervecera no
tiene mayor importancia, ya que provienen cantidades mucho mayores de la
malta y del grano.
4.1.5.9 Materia orgnica disuelta:
Causa ocasionalmente desagradables sabores a pescado o moho en la
cerveza. Otro peligro que se ha mencionado previamente, radica en la
formacin de rgano-haluros cuando se agrega cloro al agua que contiene
materia orgnica disuelta.
La mayora de los cerveceros consideran que resulta ventajoso controlar la
composicin de su agua cervecera mediante la adicin de una mezcla de sales
en el sulfato.
Los requerimientos bsicos para una buena agua de cervecera son:
Una vez que los camiones que cargan la malta o el adjunto (arrocillo) antes de
su descarga se inspecciona las condiciones de su estado en el cual si los
anlisis realizados cumplen los estndares requeridos como:
La humedad.
Prueba del sabor.
Color.
Entonces dan la orden de que se realicen el almacenamiento en el silo.
4.4 Molienda
Una vez limpio las materias primas se transportan hacia los volteadores que
tienen capacidad de 50 kg, en el cual se llenan hasta su mxima capacidad, el
nmero de volteadas depende de la produccin de la malta molida y adjunto
que se realiza para la elaboracin de la cerveza.
Los volteos que se realizan para malta pasan directamente a los molinos
trituradores, el triturado se divide en cascaras, smolas, harina que al final se
unen para su almacenamiento en el silo de malta, los mismo ocurre con el
adjunto sin embargo el triturado es solamente harina que al final se almacena
en el silo de adjunto.
Maceracin
Acondicionamiento
del mosto hervido
Enfriamiento del
mosto
4.5 Maceracin
Engrudamiento.
Licuefaccin.
Sacarificacin.
4.5.1 Engrudamiento
Por engrudamiento se entiende al hinchamiento y reventamiento de los granos
de almidn en solucin caliente y acuosa. Las molculas de almidn liberadas
en esta solucin viscosa son mejor atacadas por las amilasas (enzimas) que el
almidn no engrudado.
4.5.2 Licuefaccin
Se entiende por licuefaccin a la disminucin de la viscosidad del almidn
engrudado, por parte de la a-amilasa.
En esta etapa las cadenas largas del almidn formadas por residuos de glucosa
(amilosa y amilopectina), son rotas por las a-amilasas en cadenas ms pequea
por esto la viscosidad disminuye.
Las cadenas pequeas rotas por la a-amilasas son dextrinas que logran
formase a una temperatura optima de 75C durante 15 minutos y un PH de 5,6,
luego se sube a los 80 C para desactivar la actividad enzimtica.
4.5.3 Sacarificacin
A pesar de que la reaccin sea normal con la prueba del yodo a los 65C se
realiza nuevamente la prueba antes de los 77C para verificar si todo el
almidn fue degradado.
T (C)
80 Macerador malta
77
75
63
55
Macerador de
Adjunto
5 15 30 22 40 t(min)
Una vez obtenido el mosto azucarado en los maceradores pasa a las cubas
filtro donde retiene las heces tales como las cascaras, la harina, las heces
cumplen el papel de filtrar los materiales insolubles que durante la maceracin
no pudieron disolverse.
El primer caldo que se filtra se saca por debajo de las placas y se bombea
nuevamente dentro de la tina, y no se deja pasar al calentador hasta que sale
completamente limpio. Un brazo que gira lentamente alrededor del eje central
de la cuba filtro lleva una serie de cuchillas verticales, estas remueven la capa
de grano e impiden que se oprima durante la operacin.
su valor nutritivo se comercializa como alimento para balancear las dietas de los
animales.
Los principales objetivos para llevar a cabo la coccin del mosto son los
siguientes:
a) Estabilizacin
Incluye la estabilizacin bioqumica, biolgica, calidad y sabor.
c) Concentracin
Del valor PH del mosto en coccin. Cuanto mayor sea este ms fcil ser la
isomerizacin.
Al cocer el mosto durante dos horas a gran intensidad, una parte del agua se
evaporara. Debido a las altas temperaturas de coccin se producirn
melanoidinas que provocaran una coloracin en cierta medida al mosto.
Formacin y extraccin
del trub en frio
Una vez concluida y con los resultados esperados.se inyecta la levaduras hacia
los propagadores para que se produzcan las clulas. La propagacin dura entre
7 y 9 das.
Inicio
Fermentacin
Guarda caliente
Enfriamiento
Guarda fra
4.11.3.2 Fermentacin
Fermentacin principal.
Fermentacin secundaria.
a) Fermentacin principal
En esta fase la reaccin enzimtica de la levadura con el mosto es ms
intensa, los azucares contenidos en el mosto llegan a consumirse hasta
atenuacin lmite es decir entre 1.8 - 2 BRIX, a la medida que el azcar
vaya consumindose aumenta el volumen alcohlico y el dixido carbono y
un crecimiento de la levadura con respecto a la cantidad inicial de siembra.
b) Fermentacin secundaria
La fermentacin secundaria, es mucho menos activa que la fermentacin
principal se producen compuestos complejos tales como el acetaldehdo,
esteres, cidos orgnicos, compuestos voltiles, alcoholes superiores,
aminocidos, alto contenido de di acetilo.
De todos estos compuestos secundarios el di acetilo es el ms importante
porque es un factor que identifica el sabor amargo de la cerveza.
4.11.3.4 Enfriamiento
En esta etapa se disminuye la temperatura desde 14C hasta -1.5C, tiene una
duracin de al menos 48 horas.
Primera purga
Se realiza 8 horas despus de llenado el cnico y se obtiene el trub que son los
residuos del proceso de formacin de clulas muertas, minerales pesados y se
encuentra a una temperatura de 12 C.
Segunda purga
Es la cosecha de levadura ms importante de todo el proceso de elaboracin ya
que es la ms apta para fermentar. La cosecha se realiza al sexto da de
fermentacin o cuando el extracto tenga el valor de 2,8. La levadura cosechada
se puede utilizar hasta cuatro veces o sea cuatro cosechas, la quinta cosecha
ya se destina para desecho.
Tercera purga
Se realiza 24 horas despus de cortado el burbujeo o 24 horas despus de abrir
fro; para que no exista contacto con la cerveza se debe remover la levadura
Cuarta purga
Consiste en sacar toda la levadura, protenas, etc., que se han sedimentado 1 o
2 horas antes de filtrar, pero antes de filtrar debe pasar por el blending para no
mezclar la levadura con cerveza.
T, pH
15 T (ideal) pH (ideal) T (real) Ph (real)
14
13
12
11
10
-1
-2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Dias
4.12 Filtracion
Los filtros placas como medio filtrante utilizan tierra diatomeas la cual la
filtracin se debe realizar en frio a una temperatura de 4 C, es para eliminar la
levadura que queda en suspensin y las protenas que se han coagulado y
quedado tambin en suspensin como resultado de reducir la temperatura
durante el almacenamiento. Cuanto ms largo haya sido el perodo de
almacenaje menos materia habr suspendida y ms fcil ser la filtracin.
Una vez inyectado se realiza la medicin del CO2 y los anlisis fisicoqumicos
4.13 Envasado
Una vez que la cerveza esta filtrada y almacenada es bombeada hacia la sala
de envasado.
DESPALETIZADORA
DESEMBALADO DE
LAVADO DE BOTELLAS BOTELLAS
INSPECCION DE BOTELLAS
LAVADO DE CAJAS
LLENADO Y TAPADO
SELLADO
PASTEURIZADO
ETIQUETADO Y CODIFICADO
PALETIZADO
ALMACENADO
ENCAJONADO
Cuarta etapa.- Las botellas son rociadas con agua para el lavado de la soda a
una temperatura de 60C, para luego ser enfriados con agua fresca de 10-12C.
A la salida del lavado se hace una prueba a las botellas si contiene a un soda,
si ocurre que se detecta la botella es retirada.
Al finalizar el lavado, las botellas son transportadas hacia al sistema de
inspeccin.
4.13.1.5 Inspeccin de botellas
Una vez llenado las botellas pasa por un equipo selladora neumtica de tapas
en el cual se corona la botella a presin.
4.13.1.8 Pasteurizado
4.13.1.11 Paletizado
4.13.1.12 Almacenamiento
INSPECTOR DE
NIVEL
HORNO TERMOCONTRAIBLE
ENCAJONADORA
PALETIZADO MANUAL
PALETIZADO MANUAL
CAJAS DE CARTON
Las latas vacas en los pallets son llevadas hacia la sala de envasado por la
montacargas, estas latas son nuevas en el cual se realiza un anlisis
dimensional en cuanto a su tamao antes de ser llevados a la sala de
envasado, el pallet con latas vacas son llevadas hacia las despaletizadora.
Las latas vacas son desalojadas del pallets y en forma ordenada se transportan
hacia el rinser para su posterior lavado.
4.13.2.4 Llenado
Una vez lavadas las latas pasan hacia la llenadora, el llenado es muy distinto al
llenado de la botella. El tipo de llenado es por altura que consiste que tan pronto
finaliza el llenado del lquido al extremo inferior del tubo del retorno se detiene
el llenado, se inyecta la cerveza.
4.13.2.6 Pasteurizado
del CO2, a una presin ms alta, que fcilmente puede causar embolladuras en
la tapa.
4.13.2.9 Embalado
Los barriles solo son apropiados para los restaurantes, bares y no se emplea
para la distribucin al por menor, adems la cerveza en barril no recibe el
tratamiento de pasteurizacin, por lo que su vida til es limitada pero a cambio
presenta un sabor ms agradable.
Los barriles de cerveza al igual que las botellas son llenadas en condiciones
isobaromtricas. La cerveza debe estar constantemente sometida a presin
durante el llenado, caso contrario se produce espuma lo que ocasiona perdida
de gas carbnico.
Los barriles son de acero inoxidable con capacidad de 50 litros estos se lavan
externa e internamente y son esterilizados con vapor y se desplaza el oxgeno
con dixido de carbono para luego ser llenada. Unas ves llenadas son enviados
por medio de una banda transportadora al almacn de frio (aproximadamente a
4 a 5 C) donde permanecen para su posterior distribucin.
5.1.3 Lpulos
Para almacenar al lpulo se cuenta con una cmara frigorfica cuya temperatura est a
16C. Para evitar a la reduccin de amargor y la formacin de resinas duras.
6 RECALCULO
B=520 Kg adjunto/h
A=5200kG Malta/h Cp.=0.65kcal/kg C
Cp=0.85kcal/kg C T=40C =313K
T=35C =308K
E-S+G-C=A
E=S
A+B+C=D
D=10350kg de mezcla/h
Balance de energa
Qe= 153866Kcal/h
Balance de materia
E-S+G-C=A
E=S
E+F=G
800 + 2400 = G
G= 3200 Kg de mezcla/h
Balance de energa
Qe = 17672 Kcal/h
G=3200 Kg mezcla/h
Cp.=0.92kcal/kg C
T=63C
H=?
Cp.=0.95kcal/kg C
D=10350 kg de agua
Cp.=0.92kcal/kg C T=77C
T=63C
Balance de materia
E-S+G-C=A
E=S
D+G=H
10350 + 3200 = H
H =13550 Kg/h
Balance energa
Qe = 205825 Kcal/h
Cp.=0.92kcal/kg C
T=77C
K=?
Cp.=1.23kcal/kg C
T=77C
J=7000 kg de
bagazo/h
Cp=1.76kcal/kg C
T=77C
Balance de materia
E-S+G-C=A
E=S
H+I=J+K
V= 0.075*K vapor de
agua
T=100C=373K
P=1 Bar
LP=1.65Kg de
Lpulo/h
N= ?
K= 12723Kg Cp.=1.25kcal/kg C
demosto
filtrado/h T=98C =371K
Cp.=1.23kcal/kgC
T=77C
Vc= Vapor
condensado
Vr= Vapor
T=110C
recalentado
P= 2.4 Bar
T=204C
P= 2.4 Bar
Balance de materia
E-S+G-C=A
E=S
LP + K = V + N
V=0,075*K
N =LP + K -V
Balance de energa
[ ] [ ]
Reemplazando datos:
[ ] [ ]
[ ] [ ]
( )
=150711195 kcal
163981.44 Kcal
P=0.025*N Tub
Cp.=1.24kcal/kg C
T=98C
Balance de materia
E-S+G-C=A
E=S
N=P+O
O=P-N
O = - 0,025*11760 + 11760
O = 11466 Kg de mosto filtrado /h
T=70C T= 10C
VALOR UNIDAD
rea total del intercambiador 8 m2
Nro. de placas efectivas 296
rea por placa 0.03 m2
Longitud del intercambiador 0.27 m
Dimensiones de la placa
Longitud 1.5 m
Ancho 0.5 m
Espacio entre placas 0.0.2 m
O
q Mm Cpm (Tem Tsm).......(1)
q m a Cp a ts a te a ............(2)
O
q A U D FT MLDT..........(3)
O O
M m * Cpm (Tem Tsm) m a Cp a (ts a te a )
O 11466 0.664 98 10
ma
1 70 5
ma =10307.40kg de agua/h
Clculo de la efectividad
ts a tea
Tem tea
O
O
> m a Cpa
M mCpm Min
Max
Por lo tanto:
O
q ma Cpa (Tem tea )
q 0.69 10307.40 1 (98 5)
Kcal
q 661425.86
h
O
m a Cpa T
A
U D MLDT FT
Nu K
ha
De
Nu K
hm
De
1 1 1
U D hm ha
hm ha
UD
hm ha
216478.646 612422.255
UD
216478.646 612422.255
W
m C
2
Clculo de la MLDT
Tm Tem Tsm 98 10 88 C
ta tsa tea 70 5 65 C
Tcaliente T frio
MLDT
T
ln caliente
T
frio
MLDT
Tem tsa Tsm tea
Tem tsa
ln
Tsm tea
t a 66
NUT 4.94
MLDT 13.35
m a Cpa ts a tea
O
A
U D FT MLDT
Kg Kcal
10307.40 1 66 C 1000 W
h Kg C
A
W Kcal 3600 s
159942.328 2 0.735 13.35 C 0.23889
m C s 1h
A 6,72 m 2
= ? m3/h
= 113.9 hl/h
=?
T=10C hl/da
Remplazando datos:
Relacin de levadura=
0.29l/hl
Levadura = ? Kg/h
De donde concluye que por cada kilogramo de glucosa contenida en el mosto cervecero la
levadura sintetiza 0,495 kilogramos de etanol, 0,475 kilogramos de dixido y 0,029 kilogramos
de levadura
mco2= ? kg
GLICOL
TS =
GLICOL mC H OH= ?
2 5
kg
Te=5
Mosto aireado=113.9 hl
Co= Kg oxigeno/hl
mosto
5200 Kg/h
Adjunto
ADJUNTO MALTA AGUA ADJUNTO
800 Kg/h
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
11466 Kg/h
MACERADOR 98C
WHIRPOOL
PRINCIPAL
294 Kg/h
13550 Kg/h
TRUB 11466 Kg/h
205825 Kcal/h
11770 Kg/h 10C
954225
FILTRO
12723 Kg
mosto/h HERVIDOR
LUPULO
1.65Kg/h
Ms que todo se refiere a las aguas residuales que son producidos por las
operaciones realizadas para la elaboracin de la cerveza. Durante su recorrido
por la fbrica de cerveza contienen.
Las heces de malta son producidas en la cuba filtro, cuando se filtra el mosto,
una vez terminada la filtracin se extrae las heces de malta molida y
transportada hacia un tanque en el cual se almacena.
Las haces de malta molida es usada como alimentos para ganados, la cual la
empresa vende.
7.1.2.2 Trub
Las latas de cerveza vacas son muy sensibles a los golpes debido a su pared
extremadamente delgadas es por eso que aproximadamente de 3 a 4 % de las
latas utilizadas en el envasado son desechadas. Tambin existe una
acumulacin de latas procedentes del rea de control de calidad y la sala de
degustaciones aunque en menor porcentaje.
Los cartones de los embalados de cerveza, de los pallets, de los insumos son
residuos que se depositan en el vertedero lo mismo sucede con las maderas de
los pallets daadas.
7.1.3 Emisiones
Cuando se quema gas natural como calefaccin a los calderos, el CO2 que se
produce sale por una chimenea hacia la atmosfera.
7.2 Seguridad
Los operadores deben cuidarse ms de los polvos que se generan, para ello se
deben colocarse barbijos y tapones para el odo.
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
de calor es del 69 %.
9 BILBLIOGRAFIA
http://imb.usal.es/formacion/docencia/microbioapli/TEMA2.pdf Artculo
Biotecnologa de la Cerveza
http://www.gmodelo.cerveza.com
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Revista Mexicana de Ingeniera Diseo Termo hidrulico de
Intercambiadores de Calor de Placa y Marco