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Presentado Por:
ARNOLD BURBANO
CDIGO - 87.028.178
ARIEL MURILLO
CDIGO - 16.281.509
GRUPO: 207115_34
Presentado A:
ING. RAFAEL RICARDO RENTERIA
Tutor
En este trabajo colaborativo queremos mostrar una solucin a la problemtica que se puede
general en cualquier empresa, en este caso de estudio tenemos la empresa La Colina, y dos
estrategias a considerar y aplicar como son Distribution Requirements Planning, la cual
quiere alcanzar una optima solicitud de pedidos a productores y manufactureras segn
requisitos del clientes y adems con la herramienta Transportation Management System
lograr reducir tiempos de entrega, costos y todo lo relacionado con el sistema de transporte.
Comenzando primero con una investigacin de las herramientas DRP y TMS; y luego
analizando cada una de ellas con el caso de estudio, luego individualmente brindando una
solucin individual de cada punto de vista y socializando las respuestas para llegar a un
comn acuerdo con los integrantes del equipo de trabajo.
Dentro de las aplicacin tiles para la cadena de suministro tenemos el TMS que permite
optimizar los recursos de transporte conciliando su menor coste con los estndares necesarios
de servicios al cliente, y los requisitos de los otros agentes de la cadena de suministro, debido
a que presenta una serie de alternativas de modos de transporte, costos de fletes, tiempos
esperados de cargue, etc.
Por otro lado se puede utilizar el DRP para la planificacin de los pedidos dentro de una
empresa; permite al usuario establecer ciertos parmetros del control de inventario y calcular
las necesidades de inventario gradual en el tiempo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Investigar y aplicar los conceptos y metodologas de DRP (Distribution
Requirements Planning) y TMS(Transportation Management System) en el caso de
estudio La Colina.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Apropiarse del conocimiento sobre DRP (Distribution Requirements Planning) y
TMS(Transportation Management System)
Identificar ventajas y desventajas al introducir la herramienta de Distribution
Requirements Planning a la empresa La Colina
Identificar ventajas y desventajas al introducir la herramienta de Transportation
Management System a la empresa La Colina
Analizar los datos costos obtenidos del software de simulacin para el caso la Colina
y generar una solucin al cliente.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
DRP es una herramienta que permite planear y contralar el inventario de los centros de
distribucin y sirve para tomar decisiones a corto plazo, determina qu, cunto y cundo se
debe despachar a los punto de venta o solicitar a la planta manufacturera; adems, integra
informacin de inventario y las actividades de la cadena de suministro.1
VENTAJAS DESVENTAJAS
La primera ventaja que se encuentra al Esta herramienta limitara en cierta manera
aplicar la herramienta DRP, es que se puede la flexibilidad en cambio de productos
determinar cual ser la demanda futura de segn requerimientos y necesidades del
algn producto y en un determinado centro cliente ya que se ha establecido a futuro una
de distribucin; y as mejorar el nivel de planeacin de la demanda.
asistencia al cliente.
Con esta herramienta La Colina podr Es importante para poder implementar esta
determinar con exactitud que productos se herramienta un conocimiento de los
requieren fabricar y en que tiempo. Lo que inventarios y demandas desde las ventas al
conlleva a solicitar al proveedor o empresa menudeo.
manufacturera los productos necesarios,
reduciendo costos de almacenamiento de
productos de baja demanda.
Optimizar la distribucin de Stock En caso de que haya un mal ajuste de la
disponible en la red de distribucin.desviacin de la demanda, la planificacin
de futuras necesidades saldra errada.
Provee informacin importante al MPS La implementacin de este sistema puede
(plan maestro de produccin) ser de alto costo
1
Distribution Requirement Planning DRP, Rodrigo De Anda Barba; Eugenio Del Ro Amutio; Edna
Berenice Agero Flix; Roxana Morales Lomel. 11 de Mayo de 2014
Utiliza la demanda del cliente en forma de Asume que cada lnea tiene capacidad
pedidos de venta infinita, y esto genera problemas cuando
los niveles de produccin estn o en el
lmite o por encima de la capacidad
disponible.
Se lograra identificar Qu?cunto? y
Cundo? de cada producto se pedir para
las plantas y se despachara a cada bodega a
nivel nacional
Se integrara toda la cadena de suministro
en una sola herramienta.
Se puede reaprovisionar automticamente
los almacenes de los clientes importantes ,
integrndolos en la red de distribucin
Pregunta 1
TABLA 1
Descripcin del Costo Sit Actual
R/ El costo del transporte es equivalente al 66,66% del Costo Total, y representa un 41,88%
llegar al cliente segn el costo total, segn el total del transporte representa el 62,83%
Pregunta 2:
TABLA 2
Descripcin del Costo Sit Tres Bod Sit Dos Bod Sit Actual
Costo Transporte Planta Bodega $ 2.858.966 $ 3.091.637 $ 3.520.603
Costo Transporte Bodega Bodega $ 1.158.124 $ 869.353 -
Costo Transporte Bodega Cliente $ 3.964.582 $ 4.201.660 $ 5.951.475
TOTAL TRANSPORTE $ 7.981.672 $ 8.162.650 $ 9.472.078
Costo procesamiento y Mantenimiento B-B $ 419.859 $ 363.397 -
Costo procesamiento y Mantenimiento B- C $ 2.662.661 $ 2.661.636 $ 2.669.898
Costo abrir bodega $ 2.558.500 $ 2.390.500 $ 2.067.500
Mantenimiento Inventario - Bodegas $ 5.641.020 $ 5.415.533 $ 4.737.398
COSTO TOTAL $ 13.622.692 $ 13.578.183 $ 14.209.476
Con respecto a los costos totales de transporte podemos observar una disminucin del
13,8% implementando una bodega y una reduccin de un 15,7% si se implementan
dos bodegas mas, llegando un total de 3 bodegas; aunque el costo de transporte de
bodega a bodega se incrementa la reduccin del costo total es mayor.
Pregunta 3
TABLE 3
R/ Podemos ver que encontramos un ahorro del 5,5% de Costo Transporte Bodega
Cliente al elevar de 9 a 10 bodegas; un ahorro del 5,5% de tener 10 bodegas en Costo
Transporte Bodega Cliente ; tenemos tambin que el costo de inventario bodegas,
es 4,5% mas elevado al tener 10 bodegas con respecto a 9, este valor representando
el valor mas elevado en el incremento del costo total que es alrededor de 246.337
pesos;
Pregunta 4
TABLA 4
Descripcion del Costo Diez Cali Diez Buga
Costo Transporte Planta - Bodega $ 3.961.531,00 $ 3.958.849,00 $ 2.682,00
Costo Transporte Bodega - Bodega $ - $ - $ -
Costo Transporte Bodega Cliente $ 3.331.222,00 $ 3.290.238,00 $ 40.984,00
TOTAL TRANSPORTE $ 7.292.753,00 $ 7.249.087,00 -$ 43.666,00
Costo Procesamiento y Mantenimiento B - B $ - $ - $ -
Costo Procesamiento y Mantenimiento B C $ 2.658.702,00 $ 2.650.307,00 $ 8.395,00
Costo Abrir Bodega $ 2.246.500,00 $ 2.218.500,00 $ 28.000,00
Mantenimiento Inventario Bodegas $ 4.905.202,00 $ 4.868.807,00 $ 36.395,00
COSTO TOTAL $ 12.197.955,00 $ 12.117.894,00 $ 80.061,00