Prez Crdenas Juan Manuel

Docente: Miguel ngel Sosa

Control de procesos

Sistemas scada

9semestre

Agosto- Diciembre

IS10140556
 1. Introduccin

Desde los inicios del tiempo y particularmente enmarcados dentro del contexto de procesos
industriales, cientficos de todo el mundo han trabajado para lograr que los procesos de
manufactura sean cada vez ms efectivos y ms eficientes. Con esta meta se han
desarrollado nuevos instrumentos para lograr alcanzar este mejoramiento continuo. Al
referirnos a herramientas estas abarcan dispositivos de todo tipo y por su puesto programas
que acompaan manejan y dan valor agregado a los mismos. En este articulo nos
centraremos particularmente en un dispositivo que causo gran revolucin en los procesos
industriales como son los PLCs y en el software asociado a ellos.
Los PLCs (Programming Logic Controllers) o tambin conocidos como autmatas
industriales nos ofrecen amplias posibilidades para la automatizacin, debido a que nos
permiten controlar automticamente cualquier proceso o desarrollo industrial[SIE01]. Estos
procesos no solo son controlados por dispositivos de hardware sino tambin por
dispositivos de software y es all donde entran a jugar un papel sumamente importante los
SCADA (Supervisionary Control And Data Adquisition ) que como su nombre lo dice, son
aplicaciones de software que nos ayudan y facilitan el control y la supervisin de esos
mismos procesos.

Luego de aprender ms en detalle sobre estos dos aspectos mencionados anteriormente

consideramos necesario permitir que el lector tenga la oportunidad de aprender un poco
ms sobre la programacin concurrente. Que si bien no necesariamente debe estar
asociada al termino SCADA, se convierte entonces en una oportunidad de asociarla y
descubrir los beneficios que una programacin, que permite modelar el mundo como
realmente es, nos brinda.

Resumen El presente artculo se enfoca en la importancia de los sistemas de supervisin,

control y adquisicin de datos, conocidos como SCADA (por las siglas en ingls de
Supervisory Control And Data Adquisition), como un aspecto fundamental de la
automatizacin de los procesos de manufactura en la industria actual. Se destacan aspectos
tcnicos y funcionales de la implementacin de sistemas SCADA, que le permiten al ser
humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias sin necesidad de
asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones de manera
remota desde una cabina de mando. Este tipo de software constituye un avance de gran
impacto en la automatizacin industrial, ya que permite ilustrar grficamente los procesos
productivos en pantalla y crear alarmas y advertencias en tiempo real, para el manejo
confiado y pleno del proceso que se desea controlar. Se presentan los ejemplos de dos
industrias que han aplicado SCADA con el fin de mejorar sus procesos, obteniendo muy
buenos resultados. Keywords SCADA; supervisory control; process; manufacturing;
automation; industry
Introduccin

La automatizacin industrial consiste en gobernar la actividad y la evolucin de los procesos

sin la intervencin continua de un operador humano. En los ltimos aos, se ha estado
desarrollado el sistema denominado SCADA (siglas en ingls de Supervisory Control And
Data Adquisition), por medio del cual se pueden supervisar y controlar las distintas variables
que se presentan en un proceso o planta. Para ello se deben utilizar diversos perifricos,
software de aplicacin, unidades remotas, sistemas de comunicacin, etc., que le permiten
al operador tener acceso completo al proceso mediante su visualizacin en una pantalla de
computador. Tecnologa en Marcha, Vol. 28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 5 El primer tipo
de SCADA se utiliz en aplicaciones tales como tuberas de gas y lquidos, la transmisin y
distribucin de energa elctrica y en los sistemas de distribucin de agua, para su control y
monitoreo automtico (Shaw, 2006). Hoy en da existen varios sistemas que permiten
controlar y supervisar, tales como PLC, DCS y ahora SCADA, que se pueden integrar y
comunicar entre s mediante una red ethernet con el fin de que el operador pueda mejorar
la interfaz en tiempo real. Esto permite no solo supervisar el proceso sino tener acceso al
historial de las alarmas y variables de control con mayor claridad, combinar bases de datos
relacionadas, presentar en un simple computador, por ejemplo, una plantilla Excel, un
documento Word, todo en ambiente Windows, con lo que todo el sistema resulta ms
amigable.

Descripcin general de un SCADA

Los sistemas SCADA se conocen en espaol como Control Supervisor y Adquisicin de Datos.
Segn Rodrguez (2007), el SCADA permite la gestin y control de cualquier sistema local o
remoto gracias a una interfaz grfica que comunica al usuario con el sistema. Un sistema
SCADA es una aplicacin o conjunto de aplicaciones de software especialmente diseadas
para funcionar sobre ordenadores de control de produccin, con acceso a la planta
mediante la comunicacin digital con instrumentos y actuadores, e interfaz grfica de alto
nivel para el operador (pantallas tctiles, ratones o cursores, lpices pticos, etc.). Aunque
inicialmente solo era un programa que permita la supervisin y adquisicin de datos en
procesos de control, en los ltimos tiempos ha surgido una serie de productos de hardware
y buses especialmente diseados o adaptados para este tipo de sistemas. La interconexin
de los sistemas SCADA tambin es propia, y se realiza mediante una interfaz del PC a la
planta centralizada, cerrando el lazo sobre el ordenador principal de supervisin. El sistema
permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autnomos, autmatas
programables, sistemas de dosificacin, etc.) para controlar el proceso en forma automtica
desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser modificada
con facilidad. Adems, provee a diversos usuarios de toda la informacin que se genera en
el proceso productivo. Los SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de
transmisin de energa elctrica, yacimientos de gas y petrleo, redes de distribucin de
gas natural y generacin energtica (convencional y nuclear).
Caractersticas de un Sistema SCADA

Bailey y Wright (2003) mencionan que un SCADA abarca la recoleccin de la informacin y

la transferencia de datos al sitio central, llevando a cabo el anlisis y el control necesario,
para luego mostrar la informacin sobre una serie de pantallas de operador y de esta
manera permitir la interaccin, cuando las acciones de control requeridas se transportan
de nuevo al proceso. Segn Gmez, Reyes y Guzmn del Ro (2008), en su funcin de
sistemas de control, los SCADA ofrecen una nueva caracterstica de automatizacin que
realmente pocos sistemas tienen: la de supervisin. Existen muchos y muy variados
sistemas de control y todos, si se aplican bien, ofrecen soluciones ptimas en entornos
industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una herramienta diferenciada es la
caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte de Tecnologa en Marcha, 6 Vol.
28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 control est definida y supeditada por el proceso que se
desea controlar y, en ltima instancia, por el hardware e instrumental de control (PLC,
controladores lgicos, armarios de control) o los algoritmos lgicos de control aplicados
sobre la planta, que pueden existir previamente a la implantacin del SCADA, que se
instalar sobre y en funcin de estos sistemas de control. En consecuencia, el operador
supervisa el control de la planta y no solo monitorea las variables que en un momento
determinado estn actuando sobre la planta; esto significa que puede actuar y modificar las
variables de control en tiempo real, algo que pocos sistemas permiten con la facilidad
intuitiva que ofrecen los sistemas SCADA. Se puede definir la palabra supervisar como
ejercer la inspeccin superior en determinados casos, ver con atencin o cuidado y someter
una cosa a un nuevo examen para corregirla o repararla permitiendo una accin sobre la
cosa supervisada. La labor del supervisor representa una tarea delicada y esencial desde el
punto de vista normativo y operativo. De esta accin depende en gran medida el poder
garantizar la calidad y eficiencia del proceso que se desarrolla. En el supervisor descansa la
responsabilidad de orientar o corregir las acciones que se desarrollan. Por lo tanto, la toma
de decisiones sobre las acciones de control est en manos del supervivor, que en el caso de
SCADA es el operario. Esto diferencia notablemente a SCADA de los sistemas clsicos de
automatizacin, en los que las variables de control estn distribuidas sobre los
controladores electrnicos de la planta. Eso dificulta mucho las variaciones en el proceso,
ya que una vez implementados, estos sistemas no permiten un control ptimo en tiempo
real. La funcin de monitoreo de estos sistemas se realiza sobre un computador industrial,
ofreciendo una visin de los parmetros de control sobre la pantalla de ordenador, lo que
se denomina un HMI (Human Machine Interface), como en SCADA, pero solo ofrecen una
funcin complementaria de monitorizacin: observar mediante aparatos especiales el curso
de uno o varios parmetros fisiolgicos o de otra naturaleza para detectar posibles
anomalas. Es decir, los sistemas de automatizacin de interfaz grfica tipo HMI bsicos
ofrecen una gestin de alarmas bsica, mediante las cuales la nica opcin que le queda al
operario es realizar una parada de emergencia, reparar o compensar la anomala y hacer un
reset. Los sistemas SCADA utilizan un HMI interactivo que permite detectar alarmas y a
travs de la pantalla solucionar el problema mediante las acciones adecuadas en tiempo
real. Esto les otorga una gran flexibilidad. En definitiva, el modo supervisor del HMI de un
SCADA no solo seala los problemas sino que, lo ms importante, orienta en cuanto a los
procedimientos para solucionarlos. A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen a cierta
confusin. Cierto es que todos los sistemas SCADA ofrecen una interfaz grfica PC-Operario
tipo HMI, pero no todos los sistemas de automatizacin que tienen HMI son SCADA. La
diferencia radica en la funcin de supervisin que pueden realizar estos ltimos a travs del
HMI. Segn Gmez et al. (2008), las caractersticas principales de un SCADA son las
siguientes:

Adquisicin y almacenado de datos para recoger, procesar y almacenar la informacin

recibida en forma continua y confiable.
Representacin grfica y animada de variables de proceso y su monitorizacin por medio
de alarmas
Ejecutar acciones de control para modificar la evolucin del proceso, actuando ya sea
sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) o directamente
sobre el proceso mediante las salidas conectadas.
Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin.
Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de
Tecnologa en Marcha, Vol. 28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 7 comunicacin.
Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control.
Transmisin de informacin con dispositivos de campo y otros PC.
Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso.
Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI.
Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico, gestin
de la produccin y gestin administrativa y financiera.
Alertar al operador sobre cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se
consideren normales (alarmas) como los que se produzcan en su operacin diaria (eventos).
Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

Prestaciones de un SCADA

El paquete SCADA, en su vertiente de herramienta de interfaz hombre-mquina,

comprende una serie de funciones y utilidades encaminadas a establecer una comunicacin
lo ms clara posible entre el proceso y el operador (Rodrguez, 2007). Segn Cerrada (2011),
el clsico supervisor soportado por un SCADA es un sistema de control que integra las tareas
de deteccin y diagnstico de fallas, como una actividad previa que permite incorporar de
manera natural el control de fallas. Las prestaciones que ofrece un sistema SCADA eran
impensables hace una dcada y son las siguientes:
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del ordenador para
reconocer una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.
Generacin de datos histricos de seal de planta, que pueden ser incorporados para su
proceso sobre una hoja de clculo.

Creacin de informes, avisos y documentacin en general.

Ejecucin de programas que modifican la ley de control o incluso el programa total sobre
el autmata (bajo ciertas condiciones).
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de
elevada resolucin sobre la CPU del ordenador y no sobre la del autmata, menos
especializado, etc. Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con
captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a
disco o impresora, control de actuadores, etc. (Gmez et al., 2008).

Requisitos de un SCADA

Estos son algunos de los requisitos que debe tener un sistema SCADA para sacarle el
mximo provecho:
Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse segn las
necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el
Tecnologa en Marcha, 8 Vol. 28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 equipo de planta (drivers)
y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de gestin).
Los programas deben ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fciles de utilizar,
con interfaces amables con el usuario (sonido, imgenes, pantallas tctiles, etc.).

Componentes de Hardware

Para Gmez et al. (2008), un sistema SCADA, como aplicacin de software industrial
especfica, necesita ciertos componentes inherentes de hardware en su sistema para poder
tratar y gestionar la informacin captada, que se describen a continuacin. Ordenador
Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del ordenador principal del sistema, el cual
supervisa y recoge la informacin del resto de las subestaciones, ya sean otros ordenadores
conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente sobre
dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un PC que soporta el HMI. De esto se deriva
que el sistema SCADA ms sencillo es el compuesto por un nico ordenador, que es el MTU
que supervisa toda la estacin. Las funciones principales del MTU son las siguientes: -
Interroga en forma peridica a las RTU y les transmite consignas; siguiendo usualmente un
esquema maestro-esclavo. - Acta como interfaz del operador, incluyendo la presentacin
de informacin de variables en tiempo real, la administracin de alarmas y la recoleccin y
presentacin de informacin historizada. - Puede ejecutar software especializado que
cumple funciones especficas asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por ejemplo,
software para deteccin de prdidas en un oleoducto.
Ordenadores Remotos o RTU (Remote Terminal Unit): Estos ordenadores estn situados en
los nodos estratgicos del sistema gestionando y controlando las subestaciones; reciben las
seales de los sensores de campo y comandan los elementos finales de control ejecutando
el software de la aplicacin SCADA. Se encuentran en el nivel intermedio o de
automatizacin; a un nivel superior est el MTU y a un nivel inferior los distintos
instrumentos de campo que son los que ejercen la automatizacin fsica del sistema, control
y adquisicin de datos. Estos ordenadores no tienen que ser PC, ya que la necesidad de
soportar un HMI no es tan grande a este nivel, por lo tanto, suelen ser ordenadores
industriales tipo armarios de control, aunque en sistemas muy complejos puede haber
subestaciones intermedias en formato HMI. Una tendencia actual es dotar a los
controladores lgicos programables (PLC) con la capacidad de funcionar como RTU gracias
a un nivel de integracin mayor y CPU con mayor potencia de clculo.
Esta solucin minimiza costos en sistemas en los que las subestaciones no sean muy
complejas, sustituyendo el ordenador industrial mucho ms costoso. Un ejemplo de esto
son los nuevos PLC (adaptables a su sistema SCADA Experion PKS o Power Knowledge
System) de Honeywell o los de Motorola MOSCAD, de implementacin mucho ms
genrica. Tecnologa en Marcha, Vol. 28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 9 Red de
comunicacin: Este es el nivel que gestiona la informacin que los instrumentos de campo
envan a la red de ordenadores desde el sistema. El tipo de BUS utilizado en las
comunicaciones puede ser muy variado segn las necesidades del sistema y del software
escogido para implementar el sistema SCADA, ya que no todos los software (ni los
instrumentos de campo como PLC) pueden trabajar con todos los tipos de BUS.

Hoy en da, gracias a la estandarizacin de las comunicaciones con los dispositivos de

campo, se puede implementar un sistema SCADA sobre prcticamente cualquier tipo de
BUS. Se encuentran SCADA sobre formatos estndares como los RS-232, RS-422 y RS-485 a
partir de los cuales, y mediante un protocolo TCP/IP, se puede conectar el sistema sobre un
bus en configuracin DMS ya existente; pasando por todo tipo de buses de campo
industriales hasta formas ms modernas de comunicacin como Bluetooth (Bus de Radio),
microondas, satlite, cable.

A parte del tipo de BUS, existen interfaces de comunicacin especiales para la

comunicacin en un sistema SCADA, como pueden ser mdems para estos sistemas que
soportan los protocolos de comunicacin SCADA y facilitan la implementacin de la
aplicacin. Otra caracterstica de SCADA es que la mayora se implementa sobre sistemas
WAN de comunicaciones, es decir, los distintos terminales RTU pueden estar deslocalizados
geogrficamente.

Instrumentos de Campo:

Son todos aquellos que permiten realizar tanto la automatizacin o control del sistema (PLC,
controladores de procesos industriales y actuadores en general) como los que se encargan
de la captacin de informacin del sistema (sensores y alarmas). Una caracterstica de los
SCADA es que sus componentes son diseados por distintos proveedores, sin coordinacin
entre s. De manera que se tienen diferentes proveedores para las RTU (incluso es posible
que un sistema utilice RTU de ms de un proveedor), mdems, radios, minicomputadores,
software de supervisin e interfaz con el operador, de deteccin de prdidas, etc.
Estructura y componentes de un software SCADA

Para Gmez et al. (2008), los mdulos o bloques de software que permiten las actividades
de adquisicin, supervisin y control son los siguientes:

1. Configuracin: permite definir el entorno de trabajo de la aplicacin segn la disposicin

de pantallas requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios. En este mdulo,
el usuario define las pantallas grficas o de texto que va a utilizar, importndolas desde otra
aplicacin o generndolas en el propio SCADA. Para ello, se incorpora un editor grfico que
permite dibujar a nivel de pxel (punto de pantalla) o utilizar elementos estndar
disponibles, lneas, crculos, textos o figuras, con funciones de edicin tpicas como copiar,
mover, borrar, etc. Durante la configuracin tambin se seleccionan los drivers de
comunicacin que permitirn el enlace con los elementos de campo y la conexin o no en
red de estos ltimos; se selecciona el puerto de comunicacin sobre el ordenador y sus
parmetros, etc. En algunos sistemas tambin es en la configuracin donde se indican las
variables que se van a visualizar, procesar o controlar, en forma de lista o tabla en la que
stas pueden definirse y facilitar la programacin posterior. Tecnologa en Marcha, 10 Vol.
28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015

2. Interfaz grfica del operador: proporciona al operador las funciones de control y

supervisin de la planta. El proceso que se supervisar se representa mediante sinpticos
grficos almacenados en el ordenador y generados desde el editor incorporado en el SCADA
o importados desde otra aplicacin de uso general (Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD,
etc.) durante la configuracin del paquete. Los sinpticos estn formados por un fondo fijo
y varias zonas activas que cambian dinmicamente de formas y colores, segn los valores
ledos en la planta o en respuesta a las acciones del operador. Deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones a la hora de disear las pantallas: - Las pantallas deben tener
apariencia consistente, con zonas diferenciadas para mostrar la planta (sinpticos), las
botoneras y entradas de mando (control) y las salidas de mensajes del sistema (estados,
alarmas). - La representacin del proceso se realizar preferentemente mediante sinpticos
que se desarrollan de izquierda a derecha. - La informacin presentada aparecer sobre el
elemento grfico que la genera o soporta, y las seales de control estarn agrupadas por
funciones. - La clasificacin por colores ayuda a la comprensin rpida de la informacin. -
Los colores deben usarse de forma consistente en toda la aplicacin: si rojo significa peligro
o alarma y verde indica normalidad, estos sern sus significados en cualquier parte de la
aplicacin. Previendo dificultades en la observacin del color, debe aadirse alguna forma
de redundancia, sobre todo en los mensajes de alarma y atencin: textos adicionales,
smbolos grficos dinmicos, intermitencias u otros. La redundancia como un componente
de seguridad SCADA consiste en lograr respaldos de informacin, duplicar (cuando un
elemento asume la funcin de otro), contar con centros de control separados
geogrficamente que proporcionen redundancia y, por tanto, proteccin contra los ataques
humanos y desastres naturales. Este elemento permite seguir operando aunque el sistema
primario est desactivado, funcionando incluso de manera remota (Krutz, 2006).
3. Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los
valores actuales de variables ledas. Sobre cada pantalla se pueden programar relaciones
entre variables del ordenador o del autmata que se ejecutan continuamente mientras est
activa. La programacin se realiza por medio de bloques de programa en lenguaje de alto
nivel (C, Basic, etc.). Es muy frecuente que el sistema SCADA confe a los dispositivos de
campo, principalmente autmatas, el trabajo de control directo de la planta, reservndose
para s las operaciones propias de la supervisin, como el control del proceso, anlisis de
tendencias, generacin de histricos, etc. Las relaciones entre variables que constituyen el
programa de mando que el SCADA ejecuta de forma automtica pueden ser de varios tipos:
- Acciones de mando automticas preprogramadas que dependen de valores de seales de
entrada, salida o combinaciones de stas. - Maniobras o secuencias de acciones de mando.
- Animacin de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamao, etc., al valor actual de
las variables. - Gestin de recetas, que modifican los parmetros de produccin (consignas
de tiempo o de conteo, estados de variables, etc.) de forma preprogramada en el tiempo o
dinmicamente segn la evolucin de la planta. Tecnologa en Marcha, Vol. 28, N. 4,
Octubre-Diciembre 2015 11

4. Gestin y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de

los datos, segn formatos inteligibles para elementos perifricos de hardware (impresoras,
registradores) o software (bases de datos, hojas de clculo) del sistema, de forma que otra
aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Pueden seleccionarse datos de planta
para ser capturados a intervalos peridicos y almacenados como un registro histrico de
actividad, o para ser procesados inmediatamente por alguna aplicacin de software para
presentaciones estadsticas, anlisis de calidad o mantenimiento.

Esto ltimo se consigue con un intercambio de datos dinmico entre el SCADA y el resto de
aplicaciones que corren bajo el mismo sistema operativo. Por ejemplo, el protocolo DDE de
Windows permite el intercambio de datos en tiempo real. Para ello, el SCADA acta como
un servidor DDE que carga variables de planta y las deja en la memoria para su uso por otras
aplicaciones Windows, o las lee en memoria para su propio uso despus de haber sido
escritas por otras aplicaciones. Una vez procesados, los datos se presentan en forma de
grficas analgicas, histogramas, representacin tridimensional, etc., que permiten analizar
la evolucin global del proceso.
Ejemplos de implementacin SCADA en la industria

Kimberly Clark Costa Rica, en su planta de Beln, es una empresa dedicada a la elaboracin
de productos de papel utilizando como base papel de reciclaje. Los procesos de fabricacin
de papel son complejos y delicados y por esa razn la firma decidi automatizar algunos de
los principales, utilizando productos de la lnea de Foxboro. Al momento de este trabajo se
cuenta con automatizacin en una planta recicladora (incluyendo el proceso de blanqueo),
dos mquinas de papel y la planta de tratamiento de aguas. En Kimberly Clark se ha llegado
con ellos hasta el nivel de uso del SCADA, conocido para Foxboro como DCS; este sistema
es una interfaz que le permite al operador no solo observar distintas variables sino hacerlas
interactuar con el proceso introduciendo ajustes desde el computador en su cuarto de
control.

El sistema DCS ha permitido a los operadores tener un mayor control de su operacin y

llevar grficos de tendencias, los cuales son actualizados constantemente, permitiendo la
toma de datos y decisiones oportunas. Otra de las grandes ganancias de la implementacin
de este sistema son los ahorros que se generan al tener una mejor visin de los flujos de
aplicacin de qumicos, as como mejoras en la calidad del papel producido al tenerse una
mejor visin de las distintas fases del proceso.

Dado que se utilizan productos qumicos, el proceso tambin se ha favorecido mucho pues
se ha disminuido al mnimo el contacto con estas sustancias, protegiendo al personal
involucrado.
Las tendencias SCADA

La madurez de los productos de software para la adquisicin y registro de datos en tiempo

real y la supervisin y control de procesos ofrece una evolucin en los siguientes mbitos:
Su integracin en entornos completos para la gestin del negocio disponiendo de
informacin de planta en tiempo real, control y tratamiento de datos y supervisin y gestin
global de la empresa.
La existencia de aplicaciones MES, los servidores de datos y los servidores de web son una
prueba de ello. En el tratamiento de los datos adquiridos en planta por parte de sistemas
expertos que ofrecen funcionalidades de deteccin y diagnstico de fallos. Son evidentes
las ventajas que supone disponer de un sistema experto que, a partir de los datos adquiridos
de planta tanto en proceso continuo como discontinuo, pueda aplicar un conjunto de reglas
que ayude al personal de operacin en planta a detectar los fallos o situaciones delicadas y
tener un diagnstico de las causas que los provocan y saber qu se debe hacer para
corregirlos. La mejora de las interfaces con el usuario con el empleo de entornos grficos
de alta calidad, la incorporacin de elementos multimedia de audio y vdeo, la mejora de
los sistemas operativos para incrementar las velocidades de respuesta, el uso de software
orientado a objeto, con dilogos conversacionales con programador y usuario, etc., todo
ello soportado por un hardware cada vez ms compacto, fiable, potente, de mayor ancho
de bus y ms rpido.

Conclusiones Tecnologa en Marcha, 14 Vol. 28, N. 4, Octubre-Diciembre 2015 En

definitiva, los sistemas SCADA ofrecen una perspectiva integrada de todos los recursos de
control e informacin de la planta. De esta manera, los ingenieros, supervisores, gerentes y
operadores pueden visualizar e interactuar con los procesos mediante sus representaciones
grficas. Una premisa fundamental en la automatizacin industrial es que las mquinas o
software hagan lo que les corresponde, y que el ser humano no haga lo que una mquina,
software o robot puede realizar mecnicamente. De esta forma, el ser humano dedicar su
tiempo a las tareas que demandan pensar y no a trabajos repetitivos que fcilmente una
mquina o un software pueden realizar o supervisar. Adems, es de vital importancia
mantener la salud y la seguridad ocupacional en las diferentes tareas que se realizan en
todo proceso productivo, lo que se ve favorecido por la automatizacin mediante los
sistemas SCADA mencionados y otras formas de automatizacin existentes. Los trabajos de
actualizacin tecnolgica y automatizacin implican riesgos que pueden evitarse o
mitigarse por medio de una cuidadosa planificacin de las actividades, adoptando la
tecnologa que mejor se ajusta en cada caso y realizando una ingeniera detallada y un
exhaustivo conjunto de pruebas para cada sistema a implementar. El avance y la
complejidad de los nuevos procesos industriales ha obligado a las empresas a buscar
soluciones de integracin de distintas tecnologas.

En este proceso muchas firmas dedicadas a brindar asesoras y equipamiento han jugado
un papel fundamental en la simplificacin de los sistemas de automatizacin y, por ende,
en la integracin con otras tecnologas.

Bibliografa

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Bailey D. & Wright E. (2003). Practical SCADA for Industry. IDC Technologies.

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Cuba: Editorial Flix Varela.

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