Concreto Estampado

Acabados arquitectnicos de primera

El concreto estampado cobra un mayor auge gracias a su funcionalidad, flexibilidad y

esttica.
El concreto estampado se usa fundamentalmente para obtener acabados arquitectnicos del
concreto, bien sobre suelos o sobre paramentos verticales. Los pavimentos de concreto
estampado estn alcanzando cada vez un mayor auge. Cabe decir que el estampado consiste en
usar moldes que se aplican a la superficie del concreto con el fin de darle un acabado que
rememore la piedra, pizarra, adoqun, losetas cermicas, etctera.

Los pavimentos estampados ofrecen una serie de ventajas que hace competitivo el uso del
concreto frente a otros materiales. La clave est en una tcnica que introduce el elemento esttico
sin necesidad de ms procedimientos constructivos que el colado y el estampado. Actualmente, se
cuenta con la posibilidad de transformar el concreto en elemento decorativo sin necesidad de otros
procedimientos constructivos fuera de su colado y estampado. Su xito se debe principalmente a la
percepcin del concreto como elemento decorativo sin necesidad de numerosas actividades, sin
procedimientos complicados y utilizando herramientas de fcil manejo a la vez que conserva y
mejora el diseo y la resistencia del concreto como elemento estructural.

Adems de la diversidad, el concreto estampado permite al constructor realizar cualquier tipo de

trabajo artesanal en pisos, sin necesidad de contar con mano de obra calificada en recubrimientos.
En comparacin con los sistemas y procedimientos de acabados en pisos convencionales, este
sistema ofrece rapidez, impermeabilidad, fcil limpieza, diversidad de colores, resistencia a la
abrasin, durabilidad, resistencia al desgaste y bajo mantenimiento en usos tales como
estacionamientos, andadores, calles, patios, albercas, parques, centros comerciales, etctera.

Caractersticas
Los pavimentos estampados se trabajan sobre losas de concreto sin fraguar a base de moldes,
con productos qumicos colorantes, desmoldantes y selladores para lograr texturas similares a las
de materiales naturales como son piedras, canteras, losetas, granzn y, en general, a las de pisos
cermicos.
Como indicaciones de tipo prctico, para pisos se pueden dar las siguientes:
La resistencia caracterstica del concreto nunca debe ser inferior a 20 N/mm2, siendo
recomendable especificar resistencias iguales o superiores a 25 N/mm2.
La relacin agua/cemento no debe ser, en ningn caso, superior a 0.55. De esta forma se limitan
los posibles problemas de fisuracin por contraccin, fenmenos de sangrado, disminucin de la
resistencia superficial, etc.
La trabajabilidad del concreto se debe conseguir a travs de la utilizacin de aditivos
plastificantes y superplastificantes, nunca mediante el aumento de la cantidad de agua de
mezclado. Como regla general, una adecuada colocacin del concreto precisa de una consistencia
plstica o blanda; con un revenimiento entre 4 y 8 cm.
Los contenidos de cemento para este tipo de concretos son de 325 kg/m3 para garantizar una
buena trabajabilidad de los mismos y una cantidad suficiente de pasta.
Tamao mximo del agregado no superior a 20 mm, ni inferior a 5 mm. En el caso de concreto
estampado los mejores resultados
se obtienen con tamaos mximos de 10 mm.
El color de los agregados debe ser compatible con el color final que se quiera dar al concreto,
sobre todo cuando se trate de acabados arquitectnicos. Es aconsejable, con el fin de aumentar la
resistencia al desgaste de la superficie de los pavimentos de concreto, que al menos un 30% de la
arena utilizada sea de naturaleza silcea.
En relacin a otros posibles productos que puedan utilizarse, simplemente sera destacable el
utilizar fibras. Existen fundamen fundamentalmente dos tipos de fibras a utilizar en este tipo de
concretos: las fibras de polipropileno y las de acero. Las primeras se utilizan para controlar la
fisuracin que podra producirse durante las primeras horas del colado por fenmenos de
contraccin (trmica, por secado, etctera). Es recomendable utilizar fibras de polipropileno de
monofilamento, con una longitud comprendida entre 12 y 16 mm, en dosificaciones de 600 a 800
gr/m3.

Pigmentos para colorear el concreto

Los colorantes, adems de dar la tonalidad deseada al estampado, trabajan y dan resistencia la
accin de agentes abrasivos; sellan los poros superficiales del concreto y se integran a ste como
endurecedores, aumentando su resistencia.

Entre los beneficios que ofrecen estos productos est el proporcionar un bello aspecto de
antigedad y una apariencia artesanal con gran similitud a los materiales naturales. Existe gran
diversidad de combinaciones de colores que pueden ofrecer un efecto de dos tonos, acentuando
los relieves. El color ms oscuro aplicado sobre el endurecedor de color penetra en las lneas de
lechada y en texturas profundas.

Endurecedor de color para superficies

El endurecedor de color para superficies listo para utilizar en la coloracin y el endurecimiento de
concretos est compuesto de cemento, un agregado de cuarzo de slice de grado especial, duro y
resistente al desgaste, pigmentos colorantes inorgnicos fotorresistentes y alcalirresistentes
finamentemolidos, y otros componentes que mejoran las propiedades de la superficie acabada de
concreto. El endurecedor de color proporciona color y durabilidad, y elimina el costo de pintar
peridicamente la superficie.
Desmoldantes
Son productos qumicos que permiten el estampado al facilitar la operacin de los moldes. Son
catalizadores del fraguado; evitan el sangrado del concreto y proporcionan tonos y contrastes al
estampado. Forman una barrera hmeda entre las herramientas de estampado y el concreto sin
fraguar para facilitar el desprendimiento de las herramientas flexibles. Los desmoldantes se aplican
por espolvoreo en seco directamente sobre el endurecedor de color antes del estampado. Es
imprescindible utilizar desmoldantes de color o claros en el concreto texturizado, ya que
proporcionan la barrera necesaria para evitar el dao al concreto ya que afecta su resistencia,
desluciendo el producto terminado. En consecuencia, se reducir la necesidad de realizar retoques
a los estampados.

Selladores
Estn basados en silicn acrlico, diseado para la penetracin profunda. El sellador claro es
resistente al salpicado de sales, a los cidos, lcalis, agua, rayos ultravioleta y abrasin, seca o
hmeda. El sistema de sellado, que combina resinas acrlicas y de silicn, tiene muy alta
resistencia al trnsito y es recomendable para uso en exteriores. Se trata de un compuesto qumico
de alto peso molecular para una mxima resistencia a la abrasin hmeda y seca, al agua y a los
rayos ultravioleta. El sellador se aplica en la capa superior, sellando y protegiendo las
caractersticas del estampado, haciendo impermeable el concreto y consiguiendo la resistencia de
la superficie para el rodamiento y las cargas del concreto.

Requerimientos
Los pigmentos colorantes deben soportar las solicitaciones agresivas debidas a la pasta de
cemento fuertemente alcalino. Adems deben ser slidos a la luz y estables al tiempo adems de
ser insolubles en el agua de mezclado. Conviene mencionar que los pigmentos inorgnicos ms
importantes son:
Negro xido de hierro negro.
Rojo xido de hierro rojo.
Amarillo xido de hierro amarillo.
Marrn xido de hierro marrn.
Verde xido de cromo verde.

La intensidad de color
La intensidad de color de los pigmentos es una caracterstica importante de calidad. Como
intensidad de color se define la capacidad de un pigmento de transmitir su color propio al medio a
ser pigmentado. En la Fig. 1 se muestran dos polvos rojos: polvo
de ladrillo, sobre el lado izquierdo,as como un pigmento rojo Lanxess Bayferrox, del lado derecho.
En el ensayo en el laboratorio se demostr la diferencia de intensidad de color entre ambas
muestras.
 Como regla general, en funcin de
las diferentes eficacias, no es imprescindiblemente ni ms rentable emplear productos ms
econmicos para la coloracin de concreto.

La influencia del color del cemento sobre la tonalidad del concreto

El gris atena todos los colores, donde sea que se produzcan. De este modo el concreto producido
con cemento Prtland normal, no permite colores tan brillantes como aquel que contiene cemento
blanco. La ganancia de pureza de color, que se obtiene con el empleo de cemento blanco,
depende de qu tipo de pigmento se emplee (Fig. 2). Si se trata de negro, no existe entre el
concreto de cemento blanco y gris prcticamente ninguna diferencia. En el caso de un marrn
oscuro a rojo la diferencia es reducida. En amarillo y azul, por el contrario, queda muy marcado.
Cuanto ms claro y puro deba ser la tonalidad de color, tanto mayor es la necesidad de cemento
blanco para alcanzar la tonalidad de color pretendido.

La influencia del color de los agregados sobre la tonalidad del concreto

En la produccin de concretos de color los grnulos de agregados son envueltos por la pasta de
cemento coloreada. En este caso es posible que los grnulos de un agregado intensamente
coloreado no sean completamente cubiertos y con ello las tonalidades de color resultante tengan
influencia dada por el color propio de los agregados (Fig. 3). An ms notable es la influencia del
color propio de los agregados a la intemperie, cuando los grnulos de agregados aparecen en la
superficie debido al desgaste por accin de la intemperie.

Influencia de la relacin agua/cemento sobre la tonalidad del concreto

El exceso de agua de mezclado se evapora del concreto y deja atrs finos espacios huecos en
forma de finos poros. Por ello, cuanto mayor sea la relacin agua/cemento tanto ms claro
aparente ser el concreto. Concretos grises sin adicin de pigmentos estn sujetos a esta ley del
mismo modo que el concreto coloreado.
La gama de consistencia que garantice un procesamiento sin problemas sobre un piso de concreto
se encuentra estrechamente limitada, de manera tal que por parte del constructor, por regla
general, se debe observar muy especialmente una dosificacin cuidadosa del agua de mezclado.

Tonalidad de color del concreto dependiendo del contenido de cemento

En la coloracin del concreto no se colorean los agregados, sino la pasta de cemento, que
envuelve individualmente los granos de agregados. Cuanto ms se "diluye" la pasta de cemento
pigmentada mediante agregados, tanto menos intensiva ser la tonalidad de color del concreto
(Fig. 4). Un concreto rico en cemento con la misma magnitud de pigmentacin, que habitualmente
se calcula porcentualmente sobre el peso del cemento empleado, presenta una tonalidad de color
notablemente ms intensa, que un concreto con reducido contenido de cemento.c

Referencias: "Coloracin de hormign: indicaciones tcnicas de procesamiento", en PHI

Planta de Hormign Internacional, No. 6, 2008.

Vaquero Garca Julio (Ingeniero en Caminos y Puertos; Jefe de la divisin de Hormign del
Instituto Espaol del Cementos y sus Aplicaciones), "Proceso de fabricacin y composicin
del hormign impreso". Concretos estampados, INCRETE, CEMEX.

Fotos Cortesa Revista PHi