PLAN DE PRCTICA DE LABORATORIO / TALLER NO.

DE PRCTICA:
DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3
TITULO DE LA PRCTICA: INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS FECHA: PGINA 1 DE

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FECHA DE EMISIN: 12/10/17 ELABOR: Equipo #4

FECHA DE REALIZACIN: 11/11/17 REVIS: Ing. Alberto Alva Romero
ASIGNATURA: Ensayos No destructivos APROB: Ing. Alberto Alva Romero
UNIDAD TEMTICA
TEMA: Inspeccin por Partculas Magnticas CUATRIMESTRE: Septiembre diciembre 2017
NMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 4 DURACIN:
LUGAR: Laboratorio de metrologa Profesor: Ing. Alberto Alva Romero
Alumno(a): Alfonso Osorio Gutirrez, Luis Gerardo Luna Rangel, Mara de Jess Snchez Snchez, Salvador
Erik Torres De Len

REQUISITOS TERICOS DE LA PRCTICA

PARTICULAS MAGNETICAS

La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades superficiales y sub-

superficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere una
inspeccin ms rpida que con los lquidos penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de polos cuando se genera
o se induce un campo magntico en un material ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se
deforma o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o
suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin producen las indicaciones que se
observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. La figura 1 muestra el principio del mtodo
por Partculas Magnticas.
Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos penetrantes sirven para
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este caso, antes de seleccionar alguna de las
variantes, es conveniente estudiar el tipo de piezas a inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de
que el equipo a emplear sea lo ms verstil posible; ya que con una sola mquina es posible efectuar al
menos 16 de las variantes conocidas.
REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente tomar en cuenta los siguientes
datos:
1.-La planificacin de est tipo de inspecciones se inicia al conocer cul es la condicin de la superficie
del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As mismo deben conocerse las caractersticas
metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya que de esto depender el tipo de corriente, las
partculas a emplear y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la
pieza.
2.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bell, Pratt &
Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los proveedores de las listas de proveedores

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aprobados o confiables publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu
normas, cdigos o especificaciones de compaas satisfacen sus productos.
3.-Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o varios proveedores,
nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso de emplear las partculas del proveedor
A con un agente humectante del proveedor B o las partculas de diferentes colores o granulometras
fabricadas por el mismo proveedor.

Secuencia de la Inspeccin.

Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las discontinuidades
perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico. De acuerdo con el tipo de magnetizacin,
los campos inducidos son longitudinales o circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce,
dependiendo de si la corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo
generado por un conductor adyacente.

Corriente de Magnetizacin. -

Se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las discontinuidades; si se desea detectar slo

discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor
densidad de flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades
superficiales; pero es ineficiente para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es necesario emplear la
corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una mayor penetracin de flujo en la pieza,
permitiendo la deteccin de discontinuidades por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que
se susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.

Magnetizacin lineal o longitudinal. -

La forma de magnetizar es tambin importante, ya que mediante a las normas comnmente adoptadas,
la magnetizacin con yugo slo se permite para la deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos
de AC o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se selecciona esta tcnica,
es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el dimetro interior de la bobina; problema que
se elimina al enredar el cable de magnetizacin alrededor de la pieza.

Aplicacin de las Partculas

Tipo de partculas. - Por trmino general, se prefieren las partculas secas cuando se requiere detectar
discontinuidades relativamente grandes. Las partculas en suspensin se emplean preferentemente para
detectar discontinuidades muy pequeas y cerradas.

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Color de las partculas. - Depender de contraste de fondo. De este modo se emplearn partculas de
color oscuro (negras o azules) para piezas recin maquinadas y partculas de colores claros (grises o
blancas) para piezas con superficies oscuras.

Las partculas de color rojo estn en un punto intermedio y fueron desarrolladas para que su observacin
se facilite empleando una tinta de contraste blanco; esta tinta tiene un color y consistencia parecidos al
del revelador no acuoso de los PT, pero con mayor poder de adherencia.
Cuando se desea una mayor sensibilidad en un mtodo, es necesario emplear las partculas
fluorescentes.
Las partculas se aplican conforme se realiza la inspeccin, para lo que existen dos prcticas comunes
que son:
Si se emplean partculas secas, primero se hace pasar la corriente de magnetizacin y al mismo tiempo
se rocan las partculas.
Generalmente se recomienda que la corriente de magnetizacin se mantenga durante el tiempo de
aplicacin de las partculas, ya que es cuando el campo magntico es ms intenso y permite que las
partculas sean atradas hacia cualquier distorsin o fuga de campo, para as indicar la presencia de una
posible discontinuidad.

VENTAJAS DE LA PARTCULAS MAGNTICAS

Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las siguientes ventajas:
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.

LIMITACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.

OBJETIVO DE LA PRCTICA
Se realizar la prueba de inspeccin por partculas magnticas en placas de aceros al carbn, unidas
mediante soldadura, mediante la Metodologa y criterio de evaluacin de acuerdo con el cdigo ASME
SECCION V (Non Destructive Examination) anexo 5 y AWS C6.10 (American Welding Society) anexo 3,
con la finalidad de presentar un informe de evaluacin (hoja de resultado) sobre el estado actual de dicha
placa y condiciones de la soldadura de unin (discontinuidades superficiales y subsuperficiales).

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MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:

Mesa de apoyo
Para la limpieza previa se 10
Celular para tomar evidencia.
utilizar un pao limpio.
Yugo Magntico
Partculas magnticas
Cable interfaz
Placa de acero

PROCEDIMIENTO.
Actualmente las tcnicas de partculas magnticas, se puede resumir en los siguientes pasos:
Utilizando Yugo magntico

Figura 1.-Yugo Magntico

1. Limpieza inicial utilizando solvente para eliminar cualquier partcula que pueda afectar el ensayo:
consiste en limpiar la zona de inters a ser ensayada. La superficie de las piezas a examinar deber
estar libre de cascarilla, aceite, suciedad, restos de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra
materia que pueda afectar la sensibilidad del ensayo. La sensibilidad del mtodo depender de la
capacidad de movimiento de las partculas magnticas sobre la superficie de la pieza a ensayar en
respuesta a los campos de fuga creados por las discontinuidades.

Figura 2.- Limpieza en pieza mediante lquido solvente

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2. Magnetizacin de la pieza. Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar

la pieza objeto de ensayo y evidenciar la presencia de lneas de fuga de flujo magntico. Aunque
la magnetizacin puede llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado que la intensidad de
campo suele ser baja y adems constante. La corriente elctrica aplicada puede ser continua,
alterna o rectificada. El campo magntico generado por una corriente es tanto ms profundo cuanto
menor es la frecuencia de la corriente, por lo que con corriente continua pueden detectarse defectos
a mayor profundidad. En este caso la alternancia de campos invierte la polaridad sometiendo a las
partculas magnticas a una agitacin que facilita su desplazamiento y, en consecuencia, su
atraccin por los campos de fuga.
Se agregan las partculas magnticas

Figura 3.- Partculas Magnticas en pieza.

3. Se coloca el Yugo en la pieza con las partculas magnticas y se comienza a magnetizar como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 4.- Magnetizacin con imn permanente o con yugo.

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4. La magnetizacin se puede observar en la siguiente figura posicionando el Yugo y las partculas

magnticas reaccionando a la magnetizacin.

Figura 5.- Partculas Magnticas reaccionando al magnetismo del Yugo.

5. Limpiando excedente de partculas magnticas.

6. Como siguiente paso eliminamos el exceso de partculas magnticas de la superficie, esto se hace
nicamente soplando uniformemente la pieza.

Figura 6.- limpieza de pieza excedente de Partculas Magnticas

7. Por ltimo, tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspeccin. Tomando
en cuenta el principio de la inspeccin por partculas magnticas: Solo podremos detectar
discontinuidades superficiales y superficiales.

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RESULTADOS.

Figura 7.- Se observa la pieza con las partculas magnticas penetradas. Figura 8.- Las partculas se pueden ver penetradas en la pieza

Figura 9.-Fallas en soldadura vista por particulas magneticas Figura 10.- parte frontal de pieza se puede observar las particulas en las fallas de soldadura

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ANLISIS DE RESULTADOS.

En la fase de inspeccin para la observacin de las indicaciones, que son los resultados que se obtienen
del ensayo, slo se requiere una buena iluminacin con la luz natural o blanca o luz ultravioleta
dependiendo del tipo de partculas empleadas. Tambin en esta fase las indicaciones hay que
interpretarlas, es decir, establecer la causa que la origin (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro,
falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y
conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha interpretacin.
Los defectos superficiales suelen producir indicaciones definidas muy ntidas en el caso de grietas
(grietas de temple, grietas de fatiga, grietas de rectificado), las discontinuidades esfricas tipo poros o
las subsuperficiales dan indicaciones no obstante poco definidas.
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
discontinuidades superficiales y superficiales, en piezas que pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas:
Establecer un flujo magntico adecuado.
Aplicacin de las partculas Magnticas.
Interpretacin y evaluacin de los resultados.
El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en diferentes ramas de la industria como:
metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.
Se aplica en:
Inspeccin de materia prima.
Inspeccin en proceso.
Inspeccin de producto terminado.
Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza tambin para la inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados.
El Flujo magntico es representado por "las lneas de fuerza magntica", estas lneas describen y definen
la direccin de un flujo magntico, adems cuentan con una cantidad de propiedades importantes:

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Tienen una direccin definida, salen por el polo Norte y entran por el polo Sur y continan as su camino
a travs del imn, desde el polo Sur al polo Norte.
Son continuas y siempre forman una curva o un circuito cerrado.
Las lneas de fuerza magntica son individuales y jams se cruzan ni se unen entre ellas.
Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos.
Siguen caminos de menor resistencia magntica.
Tambin pueden usarse corrientes rectificadas con las que se consigue con la
alternancia de intensidad el efecto beneficioso de la alterna, por producir agitacin en las partculas
magnticas, mientras que el sentido nico de polaridad permite tener una buena penetracin al igual
que con corriente continua.

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CUESTIONARIO
1.- Qu es un END de partculas magnticas?
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y
al aplicarse un polvo ferro magntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo.
2.- Los materiales se clasifican en?
Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.
3.- Tipos de discontinuidades?
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
4.- Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como?
Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.
5.- Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como?
Desgarres en caliente.
Traslapes.
Grietas de fabricacin o por fatiga.
Costuras, faltas de fusin.
Laminaciones, etc.
6.- El Flujo magntico es representado por "las lneas de fuerza magntica", estas lneas describen y
definen la direccin de un flujo magntico, adems cuentan con una cantidad de propiedades importantes
son?
Tienen una direccin definida, salen por el polo Norte y entran por el polo Sur y continan as su camino
a travs del imn, desde el polo Sur al polo Norte.
Son continuas y siempre forman una curva o un circuito cerrado.
Las lneas de fuerza magntica son individuales y jams se cruzan ni se unen entre ellas.
7.- Qu sucede cuando el material es sujeto a un campo magntico?
Se orientan o alinean paralelamente con el campo magntico externo, produciendo as un imn.
8.- El material ferro magntico desarrolla una fuerza total que es igual a la suma de la fuerza de todos
los dominios es conocida como?
"Flujo Magntico"
9.- La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales, en piezas que pueden ser magnetizadas?
Establecer un flujo magntico adecuado.
Aplicacin de las partculas Magnticas.
Interpretacin y evaluacin de los resultados.
10.- El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en diferentes ramas de la industria
como: metalmecnica, aeronutica, naval, construccin tales como?
Inspeccin de materia prima.

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Inspeccin en proceso.
Inspeccin de producto terminado.
Mantenimiento de equipo y maquinaria.

CONCLUSIONES
La inspeccin por Partculas Magnticas es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas en varias
ramas industriales y es de suma importancia el conocer el principio Fsico por el cual operan para as
interpretar de una forma correcta los resultados obtenidos. Los ensayos nos destructivos permiten conocer
con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las
pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de
manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos
en el procedimiento. Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues
no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

BIBLIOGRAFA

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