Arranjo Físico Industrial - Módulo 5

Engenharia de Mtodos
Arranjo Fsico Industrial

(Mdulo 5)
Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 1

Definio / Conceito de AFI;
A importncia do estudo do AFI;
Princpios bsicos de AFI;
Projeto do arranjo fsico;
Processos x AFI;
Tipos bsicos de AFI (vantagens e desvantagens).

Introduo
O estudo do arranjo fsico (AF) se preocupa com a localizao fsica dos recursos de
transformao.
As decises sobre um AF so importantes pois geralmente exercem impacto direto nos
custos de produo. Alm disto, elevados investimentos so necessrios para construir ou
modificar o leiaute produtivo.
Layout ou arranjo fsico o resultado do estudo da localizao relativa dos recursos
produtivos, tais como mquinas, instalaes hidrulicas, eltricas, vias de locomoo, pessoas,
em uma mesma instalao industrial ou de prestao de servios.
Um bom layout , sem dvida, um fator de vantagem competitiva para qualquer empresa.

Definio ou conceito de AF
Para efeito de gesto de organizaes, o termo arranjo fsico possui vrias definies, todas
anlogas, complementares e alinhadas entre si. Segue algumas delas:
Slack et al. (2002) definem arranjo fsico de uma operao produtiva como a preocupao com a
localizao fsica dos recursos de transformao. De forma simples, definir o arranjo fsico decidir
onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.
Stevenson (2001) considera que o arranjo fsico a configurao de departamentos, de centros

de trabalho e de instalaes e equipamentos, com nfase especial na movimentao otimizada,
atravs do sistema, dos elementos aos quais se aplica o trabalho.

Definio ou conceito de AF
Moreira (1998) lembra que planejar o arranjo fsico significa tomar decises sobre a forma de
como sero dispostos os centros de trabalho que a devem permanecer.
Gaither e Frazier (2001) dizem que definir o arranjo fsico significa planejar a localizao de todas
as mquinas, utilidades, estaes de trabalho, reas de atendimento ao cliente, reas de
armazenamento de materiais, corredores, banheiros, refeitrios, bebedouros, divisrias internas,
escritrios e salas de computador, e ainda os padres de fluxo de materiais e de pessoas que
circulam o prdio.

A importncia do estudo do arranjo fsico

As decises de arranjo fsico definem como a empresa vai produzir. O leiaute, ou arranjo fsico a
parte mais visvel e exposta de qualquer organizao.
A necessidade de estud-lo existe sempre que se pretende a implantao de uma nova fbrica ou
unidade de servios ou quando se estiver promovendo a reformulao de plantas industriais ou
outras operaes produtivas j em funcionamento.
As decises do arranjo fsico podem ser de nvel estratgico, quando se estudam novas fbricas,
grandes ampliaes ou mudanas radicais no processo de produo, que, naturalmente, envolvem
grandes investimentos.


As decises sobre o arranjo fsico tambm podem ser de nvel ttico, quando as alteraes no
so to representativas, os riscos envolvidos e valores so mais baixos.
Algumas razes para tais decises se darem em nvel decisrio mais elevado so:
geralmente as atividades ligadas ao arranjo fsico so demoradas e de alto custo;
se o arranjo fsico j existe e precisa ser alterado, geralmente o processo de produo precisa ser
interrompido. comum fazer as alteraes em finais de semana, ou at mesmo em perodos de
frias.


se o arranjo fsico no for bem elaborado, as conseqncias podem ser graves, Padres de fluxo
excessivamente longos e confusos so causadores de grandes prejuzos, podendo inviabilizar o
prprio negcio;
se o arranjo fsico for para uma organizao do tipo de servios fundamental ter em mente que
na loja que ocorre a interface entre a organizao e o consumidor. Nenhuma outra varivel provoca
tanto impacto inicial no consumidor como a loja em si. As decises sobre a apresentao dos
produtos, comunicao visual e sinalizao devem despertar o interesse para as compras, buscando
transformar cada visita do cliente em uma compra.


A necessidade de tomar decises sobre arranjos fsicos decorre de vrios motivos, tais como:
Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a empresa procure expandir

sua atuao com o passar do tempo. Um aumento na capacidade produtiva pode ser obtido
aumentando o nmero de mquinas ou substituindo as existentes por mquinas mais modernas. Um
estudo do arranjo fsico necessrio para acomodar estas novas mquinas.
Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente responsvel por

problemas de produtividade ou nvel de qualidade baixo.


Introduo de nova linha de produtos: quando um novo produto exigir um novo processo de
produo ser necessrio readequar as instalaes.
Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies fsicas de trabalho,

principalmente nos assuntos relacionados ergonomia, podem ser fatores motivadores ou
desmotivadores.
Exemplo: Um banheiro longe, um bebedouro fora de mo, falta de claridade, distncias longas a
serem percorridas, condies inseguras, potenciais causadoras de acidentes, etc.

Princpios bsicos de arranjos fsicos

Segurana: todos os processos que podem representar perigo para funcionrios ou clientes no
devem ser acessveis a pessoas no autorizadas.
Sadas de incndio devem ser claramente sinalizadas e estarem sempre desimpedidas.
Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias percorridas pelos recursos

transformados. A extenso do fluxo deve ser a menor possvel.
Flexibilidade de longo prazo: deve ser possvel mudar o arranjo fsico, sempre que as
necessidades da operao tambm mudarem.

Princpios bsicos de arranjos fsicos

Princpio da progressividade: o arranjo fsico deve ter um sentido definido a ser percorrido,
devendo-se evitar retornos ou caminhos aleatrios.
Uso do espao: deve-se fazer uso adequado do espao disponvel para a operao levando-se em
conta a possibilidade de ocupao vertical, tambm, da rea da operao.

Projeto do arranjo fsico
Adaptado de SLACK, 2002.

Administrao da produo,
Captulo 7

Processos x Arranjo fsico

Tipos de processos em Tipos bsicos de Tipos de processos em
manufatura arranjo fsico servios
Processo por projeto

Arranjo fsico
Servios profissionais
posicional
Processo tipo jobbing
Arranjo fsico por
processo
Processo tipo batch Loja de servio
Arranjo fsico celular

Processo em massa
Servio em massa
Arranjo fsico por
Processo contnuo produto

Tipos bsicos de arranjo fsico

Arranjo por produto ou por linha
Arranjo por processo ou funcional
Arranjo celular
Arranjo por posio fixa (posicional)
Arranjo misto

Arranjo por produto ou em linha

A primeira linha de produo de que se tem notcia foi idealizada por Henry Ford em 1939;
Arranjo muito utilizado pela indstria e tambm por algumas organizaes prestadoras de servio;
Os recursos de transformao obedecem a convenincia do recurso a ser transformado (produto,
servio, informao);
O fluxo previsvel e as linhas devem ser balanceadas;
Caractersticas principais: produtos de altos volumes e baixos custos unitrios; trabalho repetitivo.
Envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor
convenincia do recurso que est sendo transformado;
Cada produto ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqncia de atividades requerida
coincide com a seqncia na qual os processos foram arranjados fisicamente;


Indstrias montadoras: praticamente todas as montadoras utilizam um arranjo por produto. Este
o caso de linhas de montagem de automveis, eletrodomsticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos
eletrnicos etc.
Restaurante self-service: geralmente, a seqncia de servios requeridos pelo cliente comum

para todos os clientes, mas o arranjo fsico auxilia tambm a manter controle sobre o fluxo de
clientes.
Indstrias alimentcias: uma grande fbrica de massas e biscoitos, por exemplo, fabrica seus
produtos em uma linha de produo composta principalmente de um forno contnuo e embaladeiras.


Neste tipo de arranjo as mquinas, os equipamentos ou as estaes de trabalho so colocados
de acordo com a seqncia de montagem, sem caminhos alternativos para o fluxo produtivo.
O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Este arranjo permite obter um fluxo rpido na fabricao de produtos padronizados, que exigem
operaes de montagem ou produo sempre iguais.
Neste tipo de arranjo, o custo fixo da organizao costuma ser alto, mas o custo varivel por
produto produzido geralmente baixo, caracteriza-se como um arranjo fsico de elevado grau de
alavancagem operacional.


No se trata necessariamente de uma disposio em linha reta. Uma linha de produo retilnea
tende a ficar muito longa exigindo reas de longo comprimento, o que nem sempre possvel.
Linhas em forma de U ou S ou outra forma de circuito diferente podem ser projetadas.
Layout em U: As pessoas trabalham mais

prximas umas das outras e o caminho
percorrido para abastecimento da matria-prima
ao lado da linha menor.


Vantagens do arranjo fsico por produto

possibilidade de produo em massa com grande produtividade:
as linhas de montagem geralmente tm alto custo de instalao e requerem equipamentos mais
especializados. Assim sendo, apresentam maior custo fixo, porm menor custo varivel por unidade,
o que pode representar elevado grau de alavancagem operacional. A produtividade por mo-de-obra
torna-se elevada neste tipo de arranjo, uma vez que as tarefas so altamente repetitivas, o grau de
complexidade por tarefa mnimo e o grau de automatizao , geralmente, mais elevado;
carga de mquina e consumo de material constantes ao longo da linha de

produo: mais fcil obter uma condio de balanceamento da produo uma vez que o mesmo
tipo de produto est sendo fabricado na linha, a qualquer momento;

Vantagens do arranjo fsico por produto

controle de produtividade mais fcil: a velocidade do trabalho em uma linha de produo
mais fcil de ser controlada, principalmente quando ser trata de linha motorizada. Dentro de certos
limites, a superviso pode aumentar ou diminuir a velocidade da prpria linha, permitindo o aumento
da produo ou, quando necessrio, a sua diminuio.
Algumas vezes a velocidade precisa ser reduzida por problemas de qualidade ou de falta de material.
O controle dos funcionrios pode ficar to eficiente que nenhum deles pode deixar seu posto sem a
ausncia do supervisor e a substituio por outro.

Desvantagens do arranjo fsico por produto

alto investimento em mquinas: geralmente o grau de automatizao deste tipo de arranjo
costuma ser alto com mquinas especficas, que necessitam de manuteno freqente. Algumas
mquinas podem ser to especificas que no apresentam outro tipo de serventia quando
substitudas;
costuma gerar tdio nos operadores: devido ao alto grau de diviso deste trabalho, quase
sempre as operaes de montagem so montonas, pobres e repetitivas. O ndice de absentesmo
geralmente elevado e ocorrem longos perodos de afastamento por ordem mdica, decorrentes de
problemas nas articulaes e outras leses por esforo repetitivo, alm de lombargias em geral. Os
trabalhadores geralmente no demonstram nenhum interesse na manuteno e conservao dos
equipamentos. Indcios de sabotagem podem ocorrer;

Desvantagens do arranjo fsico por produto

falta de flexibilidade da prpria linha: o sistema tem longo tempo de resposta para
mudanas de volume de produo, tanto para aument-la como para reduzi-la. O mesmo acontece
no caso de introduo de um novo produto. Os tempos de setup so longos;
fragilidade a paralisaes e subordinao aos gargalos: tal como acontece com os

elos de uma corrente, basta que uma operao deixe de funcionar e a linha toda pra (os produtos
seguem em fila, quando uma operao pra, a fila toda pra). Outra caracterstica que a operao
mais lenta da linha, denominada gargalo produtivo, determina a velocidade de produo de toda a
linha.

Arranjo fsico por processo ou funcional

O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os processos e equipamentos
do mesmo tipo e funo. Por isso, conhecido tambm como arranjo funcional.
Este arranjo tambm pode agrupar em uma mesma rea operaes ou montagens semelhantes.
Os materiais e produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada rea necessria.
um arranjo facilmente encontrado em prestadores de servio e organizaes do tipo comercial.
Hospitais: um hospital apresenta em sua predominncia um arranjo fsico onde os processos so

agrupados por tipo e funo. H o centro cirrgico, a pediatria, o setor de raio x, o pronto socorro, a
farmcia, a unidade de tratamento intensivo etc.


Servios de confeco de moldes e ferramentas: Para a confeco de um molde destinado a uma
injetora de plsticos ou uma ferramenta destinada a uma prensa de estampagem so necessrias
diversas operaes, em diversos tipos de mquinas, tais como: retficas, centros de usinagem,
fresas, furadeiras, eletro-eroso etc. Os produtos fabricados so nicos e muito diversos. Assim,
exigem operaes de tipos, tempos e seqncias independentes, inviabilizando outro tipo de arranjo
fsico menos flexvel.
Lojas comerciais: para facilitar a busca pelo produto que o cliente deseja, as lojas dividem seus
artigos por categoria. Por exemplo, roupas masculinas, femininas e infantis, artigos de cama, mesa e
banho, roupas sociais e esporte, calados, eletrodomsticos e assim por diante. Os supermercados
utilizam o arranjo por processo, pois o volume de compras tende a aumentar quando as mercadorias


so expostas de maneira ordenada. Em geral, o consumidor deseja visitar apenas alguns setores da
loja. Mas do interesse dos varejistas que o cliente circule tambm por outros departamentos, o que
pode ser obtido definindo-se uma configurao do arranjo fsico que estimule ou obrigue o cliente
a realizar determinado trajeto dentro da loja.
Uma loja o local onde o cliente tem acesso s opes e decide o que vai comprar. O objetivo
principal do arranjo fsico, neste caso, facilitar o contato do cliente com o produto para que sua
visita se transforme em compra. No caso dos supermercados, o objetivo envolve o gerenciamento de
fluxos de clientes e dos produtos nas prateleiras.

Vantagens do arranjo fsico por processo

grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado: de uma maneira geral,
desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais gargalos, para alterar o processo de
fabricao. No caso de se adotar o leiaute por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo
produto perfaz durante sua fabricao;
bom nvel de motivao: geralmente este arranjo exige de mo-deobra especializada e

qualificada. Quando os produtos so diferentes, no existe produo repetitiva contribuindo para a
reduo da monotonia e, conseqentemente, do tdio no trabalho;


atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao mesmo tempo: este tipo de
arranjo permite que mais de um tipo e modelo de produto possa ser fabricado simultaneamente.
Enquanto um produto est passando por um processo em determinado local, possvel que outro
produto diferente esteja recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril;
menor investimento para instalao do parque industrial: quando equipamentos similares so

agrupados, os custos de instalao geralmente diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos
ou operaes exigem um sistema de exausto de ar ambiente. Se eles forem agrupados, um nico
sistema poder servir a diversas mquinas. O que acontece com necessidades de refrigerao,
instalaes hidrulicas, de ar comprimido, de gases, de combustvel etc.


Alm disto, via de regra, tratam-se de equipamentos no especficos, de uso geral, e portanto, de
custo mais acessvel e manuteno mais simples.H, ainda, a vantagem de venda ou troca do
equipamento, quando ele deixa de ser til operao;
maior margem do produto: na verdade, a maior margem de contribuio no advm do tipo de

arranjo fsico, e sim do tipo de produto, de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste
tipo de arranjo.

Desvantagens do arranjo fsico por processo

apresenta um fluxo longo dentro da fbrica: Como o produto procura seus processos onde
quer que eles se encontrem dentro da planta, h necessidade de deslocamento por distncias
maiores, pois os processos necessrios normalmente no esto posicionados na melhor seqncia
para a fabricao de determinado produto. Outro fato comum neste arranjo que o produto muitas
vezes procura o processo seguinte na contra mo do processo anterior. Em outras palavras, o
produto vai e volta, em um processo ineficiente de movimentao, que torna mais difcil o
gerenciamento das atividades sendo executadas;


diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa de produo: como raramente
se tem conhecimento com antecedncia do que se vai produzir, a empresa precisa dispor de uma
srie de recursos, que devem estar disponveis em funo da necessidade de uma operao
especfica que pode ou no acontecer. Muitas vezes, para evitar algum gargalo na produo de
determinados lotes, que podem exigir maior tempo de determinada operao, a empresa precisa ter
mquinas em duplicidade para atender demandas inesperadas;


dificuldade de balanceamento: devido constante alterao do produto, a dificuldade em
programar e balancear o trabalho maior, alm de se exigir que essas atividades sejam executadas
em intervalos curtos de tempo, s vezes at diariamente. Isto costuma gerar estoques em processo
mais elevados para compensar as diferenas de processamento;
exige mo-de-obra qualificada: por um lado, isto tido como vantagem e, por outro lado, pode
ser considerado desvantajoso, empresas brasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento
de baixo valor, quando comparadas s empresas dos pases mais desenvolvidos.


maior necessidade de preparo e setup de mquinas: os volumes baixos resultam na
necessidade de maior quantidade de preparos de mquinas, proporcionalmente ao tempo que estas
so mantidas em operao.

Elaborao de arranjo fsico por processo

Talvez um dos arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo fsico por processo. Pois
sempre haver a possibilidade de inmeras combinaes de colocao das reas de cada processo.
Se no houver nenhum impedimento fsico, como, por exemplo, uma restrio de instalao
hidrulica ou eltrica ou de resistncia de piso etc, a quantidade de combinaes de posicionamento
dos setores o fatorial da quantidade de setores para os quais se deseja definir o arranjo fsico.
Se existirem seis reas para serem posicionadas, haver 6! = 720 possibilidades de combinaes
diferentes.

Elaborao de arranjo fsico por processo

Para o desenvolvimento do arranjo fsico, as alternativas devem ser claramente visualizadas por meio
de desenhos, maquetes ou com o auxilio de um programa de computador como, por exemplo, o Auto
Cad. A representao fsica em escala permite clara visualizao do trfego de materiais. Nesta fase,
devero ser levantadas todas as informaes bsicas necessrias implementao do leiaute:
1. Identificar o fluxo dos materiais e operaes;

2. Levantar a rea necessria para cada agrupamento de trabalho;
3. Identificar o relacionamento entre estes agrupamentos, ou seja, o quanto conveniente ou
inconveniente aproximar certos tipos de operao;
4. Elaborar o arranjo fsico.

Identificao do fluxo de materiais e operaes

A identificao do fluxo de materiais e operaes consiste no levantamento da quantidade de
materiais que ser movimentada em cada fluxo, da quantidade de fluxos, da direo e sentido destes
fluxos.
necessrio estimar o custo de cada movimentao.
A carta multiprocesso e o fluxograma so duas boas ferramentas para tal levantamento.
Carta multiprocesso: uma carta multiprocesso indica a seqncia de operaes pelas quais
determinados produtos devem passar. Geralmente consiste em uma tabela em forma de matriz
correlacionando o processo com os produtos a serem fabricados.

Carta multiprocesso
O nmero na clula, resultante do
cruzamento da linha do processo com
a coluna da pea, indica a ordem em
que aquela pea deve ser submetida
quele processo.
Por exemplo, para a produo da pea A so necessrios quatro processos ou operaes, sendo o primeiro
processo de cortar, o segundo de prensar o terceiro de embrulhar e o quarto e ltimo processo de colocar na caixa.
O primeiro processo para a pea E o de furar, o segundo de soldar, o terceiro de embrulhar e o quatro de colocar
na caixa.

Levantamento da rea fsica para cada centro de trabalho

O levantamento da necessidade de rea fsica tambm fundamental para a elaborao de um
bom arranjo fsico.
Devido s particularidades de cada processo, mquinas, forma de trabalho e configurao da

planta previamente construda, o clculo e a diviso das reas tornam certos nveis de detalhe
especficos para cada caso.
Problemas de iluminao, sadas de emergncia, acesso a bebedouros e banheiros,

necessidades de instalaes hidrulicas, de exausto etc. devem ser levados em conta.
Apesar dos detalhes especficos de cada caso, alguns conceitos bsicos e naturais devem ser
obedecidos para a elaborao de um bom arranjo.

Levantamento da rea fsica para cada centro de trabalho

O clculo das reas necessrias para cada centro de trabalho costuma ser feito da seguinte forma:
Aresta viva: o lado ou dimenso produtiva que o trabalhador opera uma mquina (equipamento).
Exemplo: a aresta viva de uma mquina de costura corresponde ao lado da mquina onde a
costureira senta para costurar. No caso de uma prensa, a aresta viva o lado utilizado pelo operador
para a colocao de blanks e retirada de peas estampadas.
Superfcie ou rea projetada (Sp): a rea correspondente projeo ortogonal do contorno do

equipamento em relao ao piso da fbrica. Pode-se dizer que a superfcie projetada a rea
correspondente maquina ou equipamento vista de cima. Geralmente, esta superfcie corresponde
rea fsica da base do equipamento.


Superfcie ou rea de operao (So): corresponde rea estritamente necessria para que o
trabalhador possa operar o equipamento de forma segura e eficiente.
O clculo da rea de operao varia de acordo com o tipo de mquina, operao, tamanho das
peas para processar e tamanho dos estoques utilizados no processo.
A superfcie de operao calculada utilizando-se 100% das dimenses de cada aresta viva da
mquina multiplicada pela metade da aresta no viva ou considerando-se uma faixa mnima de 0,5
m, quando o comprimento da aresta no viva for pequeno demais e uma faixa mxima de 2 metros,
quando a dimenso da aresta no viva for grande demais.


Superfcie ou rea de circulao (Sc): alm da rea de operao, ser necessrio prever uma
outra rea para permitir a circulao do fluxo de produtos, pessoas e materiais da operao
produtiva. Esta rea de circulao geralmente calculada utilizando-se 50% da soma da rea
projetada com a rea de operao, respeitando-se um limite mximo de 3 metros.


Corredores de passagem: so reas destinadas circulao comum de pessoas, materiais e
veculos que no fazem parte direta do fluxo de produo.
Um corredor de passagem deve ter largura mnima de 0,6 metro. Porm, como alertado
anteriormente, a largura do corredor vai depender de cada necessidade especifica, bem como da
disponibilidade de espao. Em algumas empresas, a falta de espao obriga corredores de largura
estreita que permitem a passagem de apenas uma pessoa por vez, sendo necessria, inclusive, a
colocao de placas de indicativas de sentido do corredor. Este tipo de soluo no recomendado
e s deve ser adotado em ltima instncia.


Exemplo 1: calcular a necessidade de espao das reas de operao, circulao e corredores de
passagem de um centro produtivo com rea projetada de 1 x 1 m e apenas uma aresta viva.

Arranjo fsico por processo ou funcional Exerccios

1 - Calcular a necessidade de espao das reas de operao, circulao e corredores de passagem
de um centro produtivo com rea projetada de 5 x 5 m e apenas uma aresta viva.
2 Calcular a necessidade de espao das reas de operao, circulao e corredores de passagem

de um centro produtivo com rea projetada de 1 x 1 m com trs arestas vivas.
3 Calcule a necessidade das reas de operao, circulao e corredores de passagem de um

centro produtivo com rea projetada de 5m de comprimento e 1m de largura. Os operadores do
centro produtivo precisam trabalhar dos dois lados do comprimento.
Resp.: operao = 5m; circulao = 7,5 m; corredor = 6 m

Identificao do relacionamento dos centros de trabalho

Diagrama de relacionamento: um mtodo qualitativo para a anlise de proximidade entre reas,
setores de produo ou departamentos.
Foi desenvolvido em 1961 por Ricard Muther.
Ele indica ao grau de importncia da proximidade entre um par de departamentos.

Identificao do relacionamento dos centros de trabalho

Talvez uma das maiores dificuldades na elaborao de um diagrama de relacionamento seja a
determinao precisa do grau de relacionamento entre dois departamentos. A atribuio de uma das
letras a, e, i, o, u ou x muitas vezes pode se basear em critrios subjetivos e geralmente obtida pela
anlise ou indicao dos gerentes envolvidos. As razes para desejar que dois setores estejam
prximos so:
1. utilizar o mesmo equipamento ou as mesmas instalaes;
2. compartilhar o mesmo pessoal ou o mesmo registro;
3. garantir a boa seqncia do fluxo de trabalho;
4. facilitar a comunicao;
5. evitar condies no seguras ou desagradveis;
6. semelhana no trabalho executado.

Arranjo fsico por processo ou funcional Exerccio

4 Um gerente de produo precisa elaborar um arranjo fsico por processo para uma empresa. O prdio tem
formato retangular com 40 m de comprimento e 20 m de largura. A empresa possui sete setores produtivos, cujas
necessidades de rea aproximada e grau de relacionamento so:
Obs: A necessidade de rea de cada setor pode variar em at 5% para mais ou para menos.
Elabore uma proposta de croqui de localizao dos setores dentro da planta existente, que atenda s restries de
rea e de relacionamento.

Arranjo fsico por processo ou funcional Exerccio

5 O departamento de trnsito
deseja configurar um arranjo fsico
para cinco setores de atendimento ao
pblico.
O diagrama de relacionamento entre
os setores foi levantado e h trs
possibilidades de arranjo fsico.
Determine a melhor localizao dos
sete setores dentro das trs plantas
apresentadas.


O arranjo fsico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo fsico por processo, com as vantagens do
arranjo fsico por produto.
A clula de manufatura consiste em arranjar em um s local, conhecido como clula, mquinas diferentes que
possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da clula buscando os processos necessrios,
porm o deslocamento ocorre em linha.

Arranjo fsico por processo Arranjo fsico celular
cinco agrupamentos de mquinas similares que as mquinas ficam re-posicionadas de forma que
fazem a mesma operao. cada clula capaz agora de produzir o produto completo.


As mquinas que antes estavam agrupadas em funo do tipo de processo, agora so distribudas em clulas
encarregadas de produzir, do incio ao fim, uma famlia de produtos.
EXEMPLOS DE AF CELULAR:
Lanchonete de supermercado: sabendo que muito mais fcil fazer com que um consumidor que j est na loja
compre mais, do que atrair um novo consumidor para entrar na loja, j faz algum tempo que os grandes varejistas
disponibilizaram uma lanchonete no interior de suas instalaes. Estas lanchonetes possuem um arranjo celular
capaz de produzir o servio de vendas completo, de forma independente do supermercado, uma vez que a
lanchonete possui seu prprio caixa para pagamento, funcionrios de atendimento, balces e todos os
equipamentos que permitem completar o processo de atendimento e venda ao cliente.


Shopping de lojas de fbricas: consiste na agregao de vrias lojas ou bancas de fbrica em uma nica
instalao, seguindo o conceito de cluster, ou seja, um local onde vrias empresas concorrentes entre si se
renem para atrair clientes interessados nos seus produtos, como por exemplo: roupas, sapatos, informtica, etc.
Pode-se classificar o arranjo fsico do shopping de fbricas como do tipo celular, onde cada loja representa uma
clula.
Feiras e exposies em geral: eventos como, por exemplo, a feira de utilidades domsticas, feiras de livros,
feiras de maquinrio industrial, exposies de moda e tecido etc, sempre tm arranjo fsico do tipo celular. Cada
clula, representada por um expositor, tem autonomia suficiente para realizar o processo completo da finalidade da
feira.

Vantagens do arranjo fsico celular

aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto: quando as mquinas so posicionadas
em clulas, destinadas a uma famlia de produtos, o tempo de set-up acaba por se reduzir,uma vez que menos
tipos e famlias de produtos sero produzidosnestas clulas. Com a reduo dos tempos de set-up possvel
diminuiro tamanho dos lotes de produo, tornando a operao mais flexvel;
diminuio do transporte de material: as distncias percorridas pelo material em uma clula de produo
so, geralmente, menores que o caminho percorrido pelo material em um arranjo fsico por produto ou por
processo. A proximidade das mquinas e equipamentos na clula faz com que a necessidade de movimentao
seja reduzida. Na maioria das vezes, isto elimina a necessidade de equipamentos de movimentao dispendiosos
entre um processo e outro. O prprio operador pode se encarregar da movimentao manual entre dois estgios
de produo;

Vantagens do arranjo fsico celular

maior satisfao no trabalho: talvez uma das principais contribuies do arranjo celular esteja ligada ao
ambiente de trabalho. mais fcil organizar o entrosamento entre os funcionrios de uma mesma clula, tanto
pela proximidade fsica que acontece nas mini linhas de produo, como pela facilidade de treinamento e rotao
de tarefas entre os trabalhadores. Os funcionrios passam a trabalhar o processo completo de produo do item e
no mais tarefas fracionadas como nos demais tipos de arranjos fsicos. Isto torna o trabalho mais interessante e
faz com que os funcionrios se sintam mais responsveis pelo processo e valorizados pela empresa.
diminuio dos estoques: a diminuio dos lotes mnimos de fabricao, por si s, reduz o estoque mdio do
produto fabricado. Alm disto, h a reduo dos estoques em processo, em conseqncia da reduo do tempo de
espera dos itens em processamento entre uma estao de trabalho e outra, quando comparado ao arranjo fsico
por processo

Desvantagens do arranjo fsico celular

especfico para uma famlia de produtos: via de regra, uma clula preparada para um nico tipo ou famlia
de produto. A clula e seus equipamentos tendem a ficarem ociosos quando no h programao de produo
para aquela clula especifica, mesmo que existam recursos produtivos na clula que pudessem estar sendo
utilizados;
dificuldade em elaborar o arranjo: a dificuldade e a complexidade na elaborao de um arranjo fsico celular

maior que a dos arranjos por processo e por produto.

Arranjo por posio fixa

Tambm conhecido por arranjo fsico posicional aquele em que o produto, ou seja, o material a ser
transformado, permanece estacionrio em uma determinada posio e os recursos de transformao se deslocam
ao seu redor, executando as operaes necessrias.
Utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza do trabalho no possvel outra forma de arranjo:
1 a natureza do produto, como peso, dimenses e/ou forma impedem outra forma de trabalho: projetos de
grandes construes, comoestradas, arranha-cus, pontes, usinas hidroeltricas, construesem estaleiros,
atividades agropecurias, atividades de extrativismo;
2 a movimentao do produto inconveniente ou extremamente difcil. Este o caso de cirurgias,

tratamento dentrio, trabalhos artesanais como esculturas e pinturas, montagem de equipamentos delicados
ou perigosos etc.

Vantagens do arranjo fsico por posio fixa

no h movimentao do produto;
existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou de parte dele, em prazos previamente
fixados.
Desvantagens do arranjo fsico por posio fixa

complexidade na superviso e controle de mo-de-obra, de matrias-primas, ferramentas etc.;
necessidade de reas externas prximas produo para submontagens, guarda de materiais e
ferramentas. Muitas vezes, necessrio construir abrigos para os funcionrios, da construo civil;
produo em pequena escala e com baixo grau de padronizao.

Arranjo fsico misto

O arranjo fsico misto utilizado quando se deseja aproveitar as vantagens dos diversos tipos de
arranjo fsico conjuntamente. Geralmente utilizada uma combinao dos arranjos por produto, por
processo e celular.

Arranjo Físico Industrial - Módulo 5

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Engenharia de Mtodos

Arranjo Fsico Industrial

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 1

Definio / Conceito de AFI;

A importncia do estudo do AFI;

Princpios bsicos de AFI;

Projeto do arranjo fsico;

Tipos bsicos de AFI (vantagens e desvantagens).

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 2

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 3

Stevenson (2001) considera que o arranjo fsico a configurao de departamentos, de centros

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Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 5

A importncia do estudo do arranjo fsico

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 6

A importncia do estudo do arranjo fsico

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 7

A importncia do estudo do arranjo fsico

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 8

A importncia do estudo do arranjo fsico

Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a empresa procure expandir

Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente responsvel por

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A importncia do estudo do arranjo fsico

Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies fsicas de trabalho,

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Princpios bsicos de arranjos fsicos

Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias percorridas pelos recursos

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Princpios bsicos de arranjos fsicos

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 12

Projeto do arranjo fsico

Adaptado de SLACK, 2002.

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 13

Processos x Arranjo fsico

Processo por projeto

Arranjo fsico celular

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Tipos bsicos de arranjo fsico

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Arranjo por produto ou em linha

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Arranjo por produto ou em linha

Restaurante self-service: geralmente, a seqncia de servios requeridos pelo cliente comum

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Arranjo por produto ou em linha

O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

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Arranjo por produto ou em linha

Layout em U: As pessoas trabalham mais

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Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 20

Vantagens do arranjo fsico por produto

carga de mquina e consumo de material constantes ao longo da linha de

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 21

Vantagens do arranjo fsico por produto

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 22

Desvantagens do arranjo fsico por produto

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Desvantagens do arranjo fsico por produto

fragilidade a paralisaes e subordinao aos gargalos: tal como acontece com os

Engenharia de Produo Automotiva / Metalrgica / GPI Anderson Barros 24

Arranjo fsico por processo ou funcional