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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE ACEITES LUBRICANTES

Profesor: Cesar Javier Montenegro Franco


Integrantes:
- Jessica Berru Santillana
- Hugo Alejos Rios
- Lothar Linares Briceo
- Anggelo Daz Salas
- Andrea Guillen Talavera
- Gisela Blas Burga

2014 - II
Planta procesadora de aceite mineral 20w50

NDICE

1. EL PROCESO DE PRODUCCIN.
2. ANLISIS TECNOLGICO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
3. SELECCIN ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
4. DETERMINACIN DE LOS ESTNDARES DE MATERIAL.
5. DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS
EDIFICIOS, INSTALACIONES Y CONSTRUCCIN CIVIL.
6. DETERMINACIN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
DISEO DE CADA PUESTO DE TRABAJO (ERGONOMA)
7. FIJACION DE EQUIPOS DE SEGURIDAD E HIGIENE
8. DETERMINACIN DE LOS DESECHOS Y SU FORMA DE DISPOSICIN
FINAL

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1. EL PROCESO DE PRODUCCIN.

En la prctica, el aceite usado es un lquido ms o menos viscoso de color negro


que puede servir de vehculo o medio idneo para enmascarar en l, muchos
residuos txicos y peligrosos.
Si bien los aceites usados no son en s especialmente txicos, otros productos
contenidos como aditivos, productos de desintegracin y otros que se mezclen
con los aceites son altamente contaminantes.
Una de las fuentes principales y constantes de aceites usados es la lubricacin.
Los aceites lubricantes deben remplazarse peridicamente. Los principales
usuarios son los vehculos de motor y otros tipos de maquinaria industrial.
Los aceites usados son una mezcla muy compleja de productos diversos. Un
lubricante est compuesto por una mezcla de una base mineral o sinttica con
aditivos (1-20%).

Durante su uso se contamina con diversas sustancias, tales como:


Agua.
Partculas metlicas que ocasionadas por el desgaste de las piezas en
movimiento y friccin.
Compuestos organometlicos conteniendo plomo procedente de las
gasolinas.
cidos orgnicos o inorgnicos originados por oxidacin o del azufre de
los combustibles.
Compuestos de azufre.
Restos de aditivos: fenoles, compuestos de zinc, cloro y fsforo.
Compuestos clorados: disolventes, PCBs y PCTs.
Hidrocarburos polinucleares aromticos (PNA).

Pero adems, pueden estar contaminados por otras sustancias cuya presencia
es imprevisible, tales como:
Pesticidas y agroqumicos.
Residuos txicos

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Composicin Tpica del Aceite Lubricante Usado

Parmetros Aceite
Gravedad API a 60F 25,7
Usado
Viscosidad Cinemtica a 100C, 18,2
cSt de Viscosidad
ndice 97
Punto de Inflamacin C.O.C. 252
Cenizas Sulfatadas (% en peso) 0,98
% S (peso) 0,45
% PNA (peso) 65/27/8
Volatilidad, % NOACK 7

Los PCBs y PCTs provienen de fluidos dielctricos y fluidos trmicos de


seguridad que han venido siendo utilizados en la industria durante muchos aos.

Los hidrocarburos polinucleares aromticos (PNA, tambin llamados HAPS),


parecen tener su origen en la oxidacin de las gasolinas. Son unos compuestos
muy peligrosos puesto que entre ellos se pueden encontrar el cancergeno
Benzo(a)pireno (C20H12). Y algunos de sus derivados alkilicos.

La experiencia contrastada por la Comisin europea de Regeneracin permite


afirmar que los productores de aceites usados, unas veces por ignorancia, otras
por negligencia y muchas para desembarazarse de otros residuos, utilizan los
aceites usados como medio de evacuacin de aquellos y con ello ahorran
cantidades importantes de dinero que les costara el eliminarlos legalmente.

Por esta razn, la legislacin de muchos pases clasifica los aceites usados como
residuos txicos y peligrosos.

Como se mencion anteriormente, el aceite usado en s no es considerado un


residuo peligroso. Existen eso s, mezclas que s pueden serlo.

La EPA consider que los halgenos son los compuestos ms frecuentemente


mezclados con el aceite usado que pueden convertir al aceite usado en residuos

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peligrosos. Se estableci un lmite de 1000 ppm de halgenos totales para


diferenciar el aceite usado, de residuo peligroso.

Otros pases y/o ciudades poseen otros lmites y otros parmetros. Un parmetro
importante son los PCB/PCT.

Si bien por debajo de los 50 ppm de PCB/PCT no hay motivo de preocupacin y


este valor es usado en muchos pases como lmite, la Unin Europea utiliza un
top de 20 ppm.

De todos los problemas ambientales asociados a los aceites usados el ms


grave es el derivado de la presencia en muchos de ellos de los
policlorobifenilos (PCB).
Los policlorobifenilos, sustancias qumicas conocidas abreviadamente como
PCB son unos hidrocarburos aromticos clorados mezcla diversa de fenilos
clorados, de los que son posibles unas doscientas combinaciones. En esta
mezcla hallamos a menudas de dibenzofurano y dibenzodioxina. El PCB es
inalterable frente a medios cidos y alcalinos y frente a muchas otras
sustancias qumicas; adems, apenas son solubles en agua y, por otro lado,
poseen un alto coeficiente de fluidez. Una de sus propiedades bsicas es su
buena conductividad calorfica y, sobre todo, su capacidad de aislamiento
elctrico y su inflamabilidad. Por ello el PCB ha sido hasta hace poco una
sustancia de mil usos en la industria, aunque bsicamente se haya empleado
en forma lquida en los circuitos hidrulicos

La tabla siguiente, muestra los lmites y parmetros sealados en el reglamento


de gestin de aceites usados en la Comunidad de Madrid.

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Lmites de Contaminantes para la Gestin de Aceites Usados en la


Comunidad de Madrid

Parmetros Concentracin
PCB/PCT Mxima 15
(ppm)

Cloro 2000
Flor 100
Azufre 6000
Plomo 700
Zinc 800
Cobre 30
Cromo 10
Nquel 5
Cadmio 1
Vanadio 1

El aceite para automviles contiene PCBs, organoclorados, cancergenos que


permanecen en el medio durante dcadas.
Por lo expuesto, todos ya conocemos las caractersticas de los aceites usados,
por lo cual, a nivel mundial estn catalogados como residuos peligrosos,
principalmente porque su reutilizacin como combustible (en hornos de coccin
de ladrillos y/o cementeras), genera emisiones altamente txicas para el medio
ambiente y la salud humana. Las emanaciones generadas, liberan entre otros,
metales pesados, cido clorhdrico, dixido de azufre, xidos de nitrgeno,
monxido de carbono y partculas en suspensin, como los elementos ms
nocivos.

Actualmente, en nuestro pas, los consumidores informales de aceites usados,


queman los aceites en sus hornos, por su menor precio comparativo con el
bunker 6, sin saber o importarles el tremendo impacto ambiental negativo que
generan ni las gravsimas consecuencias que producen en la salud de sus
empleados, el entorno poblacional y el medio ambiente, ya que dichos hornos,
no superan en promedio los 800 grados centgrados (800 C) y no cuentan con

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equipos especiales para el tratamiento de humos txicos (neutralizadores,


enfriadores, lavadores, pozas, etc).

La alternativa de dotar a los hornos cementeros con equipos de tratamiento de


humos en nuestro pas, es en la prctica imposible, por los altos costos de
stos equipos. Es necesario hacer nfasis en que muy pocos hornos
cementeros en el mundo cuentan con equipos completos de tratamiento de
gases.

Las periferias de las ciudades, cuentan con una gran cantidad de stas
fbricas, las cuales al quemar aceites usados incrementan el efecto
invernadero y generan lluvias cidas, afectando los cursos de agua y los
campos de cultivos.
Solamente tres datos proporcionados por la Organizacin Mundial de la Salud
como ejemplo:

Cinco litros de aceite usado, quemado sin control, contamina el aire que
un ser humano puede respirar en tres aos.
Un litro de aceite usado es capaz de contaminar un milln de litros de
agua.
Un litro de aceite usado vertido a ros o lagos, puede formar una mancha
de cuatro mil m2, formando una pelcula impermeable que impide el libre
trnsito del oxgeno, originando gran mortandad en la vida ictiolgica
residente en esos cuerpos de agua.

CONSIDERACIONES GENERALES

La empresa contar con procesos tcnico-operativos para dar respuesta al


concepto integral de planta de re-refinado con el enfoque de generacin de
cero residuos, de acuerdo a la NTP-053, formando un conjunto altamente
eficiente, seguro y avanzado, produciendo bases de combustible re-refinado.
El sistema operativo de la planta es muy verstil, lo que permite adecuar sus
operaciones para destilar otros tipos de residuos de hidrocarburos, con la

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finalidad de obtener productos a ser utilizados como alternos en las


operaciones propias

Es posible el reaprovechamiento del aceite usado mediante un tratamiento, que


combine procesos fsicos y qumicos. Actualmente existen diferentes procesos
de reaprovechamiento como la re-refinacin por diversos mtodos: cido-
arcilla, extraccin con propano lquido, entre otros, los cuales permiten:
evitar la contaminacin ambiental.
recuperar sub-productos, y
reutilizar el aceite base re-refinado para reformular aceite lubricante.
Los residuos resultantes del proceso de re-refinacin debern ser manejados y
/o dispuestos de forma ambientalmente segura.

El aceite usado debe ser aprovechado de las siguientes maneras:

Por re-refinacin, que incluye el tratamiento fsico y qumico del aceite usado
para eliminar las impurezas, de forma que se pueda utilizar como lubricante
base re-refinado. Este proceso prolonga la vida til del aceite. Esta forma de
reaprovechamiento es la mejor opcin posible ya que cierra el crculo de
reciclaje al volver a usar el aceite para fabricar el mismo producto utilizando
menos energa y menos aceite base virgen.

PROCESO DE RE-REFINACIN: MTODO CIDO ARCILLA

1. ANLISIS DE CONFORMIDAD

En esta etapa, se tomar una muestra del aceite usado a ser enviado por los
proveedores y pasar al rea de laboratorio donde se realizar el anlisis que
permita verificar si las concentraciones de los contaminantes cumplen con los
lmites mximos permisibles en la actual NTP vigente, anlisis de humedad y/o
ndice de viscosidad. Una vez aceptada la muestra, se procede con la
autorizacin para recepcionar el aceite usado.

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Lmites mximos que debe tener el aceite usado para que pueda ser
reaprovechado

Los aceites usados que no cumplan las especificaciones indicadas en la Tabla


2 deben ser dispuestos en rellenos de seguridad.

Fuente: NTP 900.053 2009 GESTIN AMBIENTAL. Gestin de residuos.


Manejo de aceites usados. Reaprovechamiento. Re-refinacin.

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2. RECEPCIN
Etapa en la que se recibe el aceite usado de la EPS-RS o EC-RS en la planta
de tratamiento. En esta etapa se debe verificar la documentacin
correspondiente sobre la procedencia del aceite usado y el contenido de agua
antes de la descarga.

El aceite usado recibido se clasifica para luego ser descargado en tanques de


almacenamiento, previo cribado. Previamente a su ingreso, se revisa la
autorizacin del transportista y se verifica las caractersticas de los insumos.

Durante esta etapa, el transportista debe verificar las condiciones de seguridad


de la zona de recepcin, registrando en el manifiesto cualquier irregularidad.

Es recomendable, tomar muestras para pruebas preliminares como: anlisis de


humedad y/o ndice de viscosidad.

El aceite usado una vez recibido pasa por la etapa de cribado antes del
almacenamiento temporal.

3. CRIBADO
Se debe cribar el aceite usado para la separacin mecnica de las impurezas
slidas gruesas, utilizando una malla o criba resistente a la corrosin.

El personal que realiza esta operacin deber contar con un equipo de


proteccin personal adecuado (casco, mameluco, guantes, gafas de seguridad,
botas y de ser necesario respiradores para los vapores orgnicos emanados
del aceite usado).

4. ALMACENAMIENTO
El aceite usado debe ser almacenado en tanques hasta su tratamiento. En esta
etapa, tambin se pueden separar por decantacin los sedimentos presentes.

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Los tanques de almacenamiento, deben estar sobre la superficie, localizados


en una zona dotada de un muro de contencin para el caso de derrames, y
debidamente rotulados.

5. DECANTACIN
Se debe decantar el contenido de agua, otros lquidos y sedimentos que se
separan del aceite durante el almacenamiento en los tanques a travs de los
sistemas de drenaje.
Los residuos de la decantacin (residuos peligrosos) deben ser tratados de
acuerdo a la normatividad vigente.
Se recomienda que el aceite separado en la trampa de grasas vuelva al
proceso de re-refinacin. Las aguas separadas deben ser tratadas antes de
reusarlas o verterlas al sistema de alcantarillado; de no ser posible disponerlas
en rellenos de seguridad.

MTODO DE RE-REFINACIN: CIDO-ARCILLA

6. DESTILACIN
A travs de una serie de mdulos se procede a la destilacin y fraccionamiento
del aceite usado, separando los hidrocarburos ligeros y el agua que an
pudiera contener.
En la columna de destilacin se logra la separacin y el craqueo de los
hidrocarburos y otros componentes de la mezcla.
Como resultado se obtienen diferentes tipos de hidrocarburos intermedios y
agua. Los hidrocarburos obtenidos siguen el proceso de reciclaje en forma
independiente y el agua entra a proceso de generacin de vapor.
La columna de destilacin, cuenta con: Sistema de enfriamiento y lavado de
gases; los gases incondensables, como el CH4, ingresan a un sistema de
recirculacin para su aprovechamiento energtico. Los gases condensables se
recuperan y/o ingresan al mismo sistema de recirculacin.

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7. ALMACENAMIENTO
El aceite tratado debe ser almacenado en tanques para su enfriamiento hasta
el prximo tratamiento.

8. ACIDIFICACIN
En este proceso se acidifica el aceite con cido sulfrico concentrado con el fin
de precipitar los carbonos del hidrocarburo y otras impurezas (hidrocarburos
oxidados, metales de desgaste, aditivos, polvo y carbn).
En esta etapa se adiciona el cido mediante un sistema cerrado que evita las
emisiones al ambiente. En esta operacin, los hidrocarburos oxidados
reaccionan con el cido formando productos pastosos (borra cida), adems se
precipitan los metales y otros componentes. Estas borras son re-aprovechadas
en la fabricacin de grasas mecnicas, proceso que se detalla ms adelante.

9. NEUTRALIZACIN
Luego el aceite de proceso libre de borras es neutralizado con una sustancia
alcalina.
Este proceso consiste en la regulacin de la acidez mediante la adicin de
carbonato de sodio o soda custica, con el fin de neutralizar el pH del producto
Este tratamiento se hace como medida de seguridad, donde las molculas
organocloradas reaccionan formando productos orgnicos no clorados y una
sal bsica.

10. CLARIFICACIN
Para esta etapa se utilizan arcillas activadas (bentonita), cuya caracterstica es
la de adsorber colorantes presentes en el hidrocarburo y deodorizarlo;
asimismo, asegura la eliminacin de algunas impurezas como productos
orgnicos y sales bsicas.

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11. ALMACENAMIENTO
El aceite tratado debe ser almacenado en tanques para su enfriamiento
hasta el prximo tratamiento.

12. FILTRADO
El aceite tratado es filtrado para separar la arcilla mediante un sistema de
filtros que retienen las arcillas obtenindose el producto final: la base
lubricante mineral re-refinada.
En esta etapa se utilizan filtros prensa, para separar el hidrocarburo de la
arcilla activada que retiene las impurezas.
Como resultado se obtiene el hidrocarburo base y arcillas usadas.
Este combustible base, luego de su reposo, pasa a proceso de mezclado
con aditivos.

13. ALMACENAMIENTO
El aceite tratado debe ser almacenado en tanques para que repose hasta el
que sea requerido para la etapa de formulacin.

14. FORMULACIN
En este proceso la base lubricante mineral re-refinada es mezclada con
aditivos que permitirn darle un valor agregado a nuestro aceite mineral
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15. ENVASADO
Finalmente, el aceite mineral producido es envasado en galoneras
previamente etiquetadas de capacidad 1 galn y es puesto a distribucin.

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Asignacin de Pesos a los Factores de la Localizacin


N Factores Pesos %
1. 1. Disponibilidad y Cercana de la materia prima 9 0.36

2. 2. Costo de terrenos 8 0.32

3. 3. Impacto en caso de Sismo y Tsunami 8 0.32

4.
5.
TOTAL 25 1.00

Mtodo Cualitativo por Puntos para la Localizacin de la Planta Industrial


de Aceites Reciclados Next Gen

Localizaciones Pesos Lima Norte Lima Sur


Factores % Puntuacin Ponderado Puntuacin Ponderado
Disponibilidad y 0.36 8 2.88 9 3.24
Cercana de la
materia prima
Costo de terrenos 0.32 8 2.56 7 2.24
Impacto en caso de 0.32 7 2.24 8 2.56
Sismo y Tsunami

TOTAL 1.00 7.68 8.04

Conclusin: El distrito ms apropiado segn los factores a considerar es el


distrito de Villa El Salvador.

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2. ANLISIS TECNOLGICO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

En este caso la elaboracin del aceite no sinttico no es de complejidad alta,


incluso se puede realizar con mtodos comunes a continuacin presentamos el
proceso de la elaboracin del aceiten no sinttico:

Reconociendo las caractersticas ms importantes de las maquinas del proceso de


produccin, se procede a realizar los clculos respectivos para hallar la capacidad terica y
efectiva de la planta.

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Resumen de maquinaria y cantidad de mquinas necesarias para la planta:

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3. SELECCIN ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

Disponibilidad de Financiamiento
Segn las unidades de mquina que se requieren se estiman el monto total que se
necesitara para financiar las siguientes maquinas

Nombre de Maquina costo cantidad Costo Total


Tanque de Almacenamiento $6000 2 $12000
Reactor Primario $7200 3 $21600
Calderos Pirotubulares $2000 1 $2000
Total $15200 6 $35600

El financiamiento se realizara a travs del banco financiero.

El Banco financiero nos aprob el crdito con una suma de $44.420.00 Dlares americanos
del cual nosotros predestinamos a la compra de mquinas de un valor de $35.600.00 Dlares
, las suma restante que es $ 8.820.00 dlares, ser utilizado en equipos o herramientas que
se necesiten.

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4. DETERMINACIN DE LOS ESTNDARES DE MATERIAL.

Aceite Reciclado Next Gen


Uno de los componentes en el aceite del motor es el aceite base, el cual vendra a ser el aceite
usado, el cual pasa por un proceso de refinado,

Durante este proceso, los compuestos como cera, azufre y nitrgeno se eliminan y los
hidrocarburos insaturados se extraen o cambian de forma que se vuelven ms estables.

El aceite de base lubrica y protege el motor contra la friccin causada por las diferentes piezas
al friccionarse una contra otra.

Otros aditivos

Los detergentes se aaden al aceite para mantener el motor limpio. Estos detergentes
contienen a las partculas contaminantes en suspensin, lo que impide que el motor se
obstruya.

Los inhibidores de oxidacin y corrosin son compuestos qumicos que protegen al motor.
Otros aditivos incluyen antioxidantes que inhiben el engrosamiento del aceite y se llene de lodo
y compuestos para recubrir los metales y para ayudar a que el aceite fluya suavemente.

5. DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS EDIFICIOS,


INSTALACIONES Y CONSTRUCCIN CIVIL.

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Planeacin:

-MEDIO FISICO: En este punto vemos las caractersticas del terreno, colindancias,
vistas y servicios (agua, drenaje, luz, telfono etc.)

-ESPACIOS: Son las necesidades o requerimientos de la produccin y rea administrativa


(almacn, comedor, servicios, cochera)

ECONOMICO: Este punto referimos la cantidad de inversin para la construccin civil.

-PROYECTO ARQUITECTONICO: Se realiza un diseo que cumpla con la


infraestructura necesaria para la produccin de nuestro producto.

-PROYECTO EJECUTIVO: Se disean los planos necesarios para la ejecucin de la


obra, Arquitectnicos (plantas, cortes, fachadas) distribucin de planta, Electricidad
(apagadores, contactos, alarmas, telfono, internet, tv.), Plomera (agua caliente, fra y
drenaje), Estructurales (cimentacin, armado losas, columnas, trabes etc.). Adems se
genera la maqueta virtual para que con una computadora pueda hacerse una visita
virtual.

-PRESUPUESTO OBRA: Se entrega junto con el proyecto ejecutivo donde se


especifica costos de construccin y del material a utilizar.

Obra:

CONTRATO OBRA: Dentro de los aspectos que observamos principalmente son:


Tiempo de entrega,
Materiales a usar.

Programa de obra y pagos:


En este punto se trata de poder ver el desarrollo de la obra.

Entrega obra terminada: Adems puede ver el desarrollo de los acabados de la planta
dando un seguimiento continuo de su obra.

Instalaciones Civiles:
Todos los edificios permanentes en esta empresa son de construccin segura y firme.
Los techos tiene la resistencia para las condiciones climticas que se presenten.
Los pisos y cimientos tienen la resistencia suficiente para sostener con seguridad las
cargas.

Terrenos, Construcciones, Modificaciones Y Reparaciones:

Los terrenos escogidos por esta empresa son secos, en conformidad con los principios
tcnicos apropiados, los cursos de agua que los atraviesen, debern ser
adecuadamente canalizados o cubiertos de acuerdo con las circunstancias.

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Los reglamentos de construccin que rijan la ejecucin de proyectos y obras, incluirn


las disposiciones de seguridad del presente reglamento y las que se establezcan en el
futuro.
Los arquitectos, Ingenieros, contratistas que construyan o renueven estructuras que vayan a
usarse como lugares de trabajo, ajustaran el proyecto y sus ejecuciones a las disposiciones del
presente reglamento y a las que se establezcan en este tipo de construcciones

Requisitos del espacio:


Los locales de trabajo tendrn por lo menos 3.5 mts. De altura desde el piso al techo.
El nmero mximo de personas que laboren en un local de trabajo, no exceder de
una persona, por cada 10 m3.
En los clculos de volumen (m3) no se har reduccin de los bancos u otros muebles,
equipos o materiales, debiendo exclurseles de dicho clculo cuando la altura de stos
exceda los 3 mts.

Ocupacin del Piso y Lugares de Trnsito


En ninguna zona de trabajo se acumulara maquinaria ni materiales en los pisos,
debiendo existir los espacios necesarios para el material a utilizarse durante los
procesos.
Las instalaciones de cualquier tipo que se efecten dentro de las zonas de trabajo
debern ser efectuadas de forma tal que el espacio entre ellos permita su
funcionamiento normal, el ajuste y las reparaciones ordinarias, sin riesgo para los
trabajadores.
En ninguna zona de trabajo se acumulara maquinaria, insumos y materiales en los
pisos, de tal modo que resulten peligrosos para los trabajadores, corriendo el riesgo
que se pueda ocasionar un accidente.
Los lugares de trnsito debern estar libre de desperfectos, protuberancias u
obstrucciones con los que pueda ocurrir el riesgo de tropezar.

Iluminacin

En todos los lugares donde trabajen o transiten personas en donde se tengan que
trabajar o transitar en caso de urgencia, habr durante el tiempo que estn en uso,
una iluminacin adecuada natural o artificial o ambas, apropiadas para las operaciones
y para el tipo de trabajo que se ejecuten.

La iluminacin natural se har a travs de tragaluces, ventanas, techos o paredes de


materiales que permitan el paso de la luz, procurando que dicha iluminacin sea
uniforme, no provoque sombras o contrastes violentos en las zonas de trabajo y libre
de deslumbramientos directos o reflejados.
Todas las zonas de trabajo de la empresa y en general todos los espacios interiores
estn provistos de iluminacin artificial cuando la natural sea insuficiente.
La iluminacin de los distintos lugares de la empresa estar de acuerdo con las normas
respectivas de higiene industrial.

LUMINOTECNIA
En una empresa industrial es necesaria una buena iluminacin del puesto de trabajo
para evitar esfuerzos visuales que deriven una mayor cantidad de accidentes o
prdidas de la agudeza visual. Debe evitarse el deslumbramiento, ya que causa
interferencias a la visin.
Ventajas de una buena iluminacin

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Para el trabajador:

Conserva su capacidad visual


Evita la fatiga ocular
Disminuye los accidentes
Contribuye a su bienestar psquico.
Para la empresa:
Aumenta la produccin.
Mejora la calidad de los productos
Disminuye la cantidad de errores y el deterioro de los productos.
Facilita la limpieza y el mantenimiento.
Disminuye el ausentismo y reduce los accidentes.
Mejora la utilizacin del espacio.
Reduce los trastornos oculares.

Sistema de iluminacin:
Utilizaremos una iluminacin directa que se produce cuando todo el flujo de las
lmparas va dirigido hacia el suelo. Es el sistema ms econmico de iluminacin y el
que ofrece mayor rendimiento luminoso.
Por contra, el riesgo de deslumbramiento directo es muy alto y produce sombras duras
poco agradables para la vista. Se consigue utilizando luminarias directas.

Mtodos de alumbrado
Los mtodos de alumbrado nos indican cmo se reparte la luz en las zonas
iluminadas. Segn el grado de uniformidad deseado, utilizaremos alumbrado general,
alumbrado general generalizado y alumbrado localizado.

Ventilacin
En la zona de trabajo se mantendrn por medios naturales o artificiales condiciones
atmosfricas adecuadas, para evitar as el insuficiente suministro de aire, humedad y
los olores desagradables.
En esta empresa en su proceso es necesario que la ventilacin es necesaria para el
trabajo con aceites y grasas

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6. DETERMINACIN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA DISEO DE


CADA PUESTO DE TRABAJO (ERGONOMA)

Relacin de funciones:

MANO DE OBRA DIRECTA N DE PERSONAS


Operarios de produccin 4

MANO DE OBRA INDIRECTA N DE PERSONAS


Agente de ventas 1
Contabilidad 1
Diseador Web 1
Gerente de operaciones 1
Ing. Ambiental 1
Ing. De Seguridad 1
Ing. Sanitario 1
Laboratoristas 1
Mantenimiento 2
Personal de limpieza 1
RRHH 1
Servicio de seguridad 1

MANO DE OBRA N DE PERSONAS


MANO DE OBRA DIRECTA 4
MANO DE OBRA INDIRECTA 13

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CARGOS MAQUINAS
Operario 1 Sistema de filtrado
Sistema de
Operario 2 mezclado
(Formulacin)
Operario 3 Envasado
Operario 4 Envasado

ERGONOMIA

Para puestos de Oficina:

La determinacin de la altura del plano de trabajo es muy importante para la


concepcin de los puestos de trabajo, ya que si sta es demasiado afta tendremos que
levantar la espalda con el consiguiente dolor en los homplatos, si por el contrario es
demasiado baja provocaremos que la espalda se doble ms de lo normal creando
dolores en los msculos de la espalda.

Es pues necesario que el plano de trabajo se site a una altura adecuada a la talla del
operario, ya sea en trabajos sentados o de pie.

Para un trabajo sentado, la altura ptima del plano de trabajo estar en funcin del tipo
de trabajo que vaya a realizarse, si requiere una cierta precisin, si se va a utilizar
mquina de escribir, si hay exigencias de tipo visual o si se requiere un esfuerzo
mantenido.

Si el trabajo requiere el uso de mquina de escribir y una gran libertad de movimientos


es necesario que el plano de trabajo est situado a la altura de los codos; el nivel del
plano de trabajo nos lo da la altura de la mquina, por lo tanto la altura de la mesa de
trabajo deber ser un poco ms baja que la altura de los codos.

Si por el contrario el trabajo es de oficina, leer y escribir, la altura del plano de trabajo
se situar a la altura de los codos, teniendo presente elegir la altura para las personas
de mayor talla ya que los dems pueden adaptar la altura con sillas regulables.

Las alturas del plano de trabajo recomendadas para trabajos sentados sern los
indicados en la figura 1 para distintos tipos de trabajo.

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Para puestos de mantenimiento:

Otro aspecto clave para competir y generar mayor Productividad, es la seguridad e


higiene ambiental en la gestin del mantenimiento, permitiendo que los accidentes
puedan ser eliminadas controladas, la prevencin de accidentes de trabajo es una
responsabilidad indeclinable de todo el personal de la Empresa, cualquiera sea su
funcin y de quienes se hallen transitoriamente en ella, constituyendo un grupo
homogneo con los gerentes, JEFATURAS, y supervisores, de tal manera que la
seguridad y la salud deben estar incluidas en todo nuevo proyecto, para reportar
muchos beneficios como el aumento de la Productividad, y para el personal de la
Empresa las condiciones laborales ms saludables y seguras.

Trabajar de manera responsable es tambin ser conscientes que solo la calidad


sobresaliente en nuestros procesos pueda llevar a mayor Productividad, en donde se
debe implementar y disear proyectos y productos que aseguren la conservacin del
medio ambiente en que se desempean. Hay quienes se preguntan: si existen relacin
en la seguridad contra riesgos a la Salud y el Medio Ambiente?; aspecto importante
para el logro de la Productividad que debe ser entendida y compartida por todos los
trabajadores y con el medio ambiente y/o impacto ambiental. De nada sirve que la alta
direccin explique su visin, si la Poblacin no la siente como suya. La nica manera
de tener xito y poder afrontar los retos del futuro es que la Productividad haga
realidad una visin compartida con toda la Poblacin y los trabajadores. Si no se
cambian estos esquemas o paradigmas mentales en definitiva la Productividad no
puede marchar.

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Para laboratorio:

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Para limpieza:

Para realizar la limpieza de lugares elevados se recomienda disponer de escaleras


que garanticen las condiciones de seguridad y transporte adecuadas. Estas escaleras
debern ser estables, disponer de peldaos anchos y superficies antideslizantes.
Una mejora en las herramientas de trabajo reduce el esfuerzo fsico y las posturas
forzadas por lo que se recomienda:

- Proporcionar extensores flexibles de herramientas para alcanzar objetos


alejados.
- Utilizar herramientas que eviten la flexin continuada de tronco.

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- Usar mangos largos en los escurridores de fregonas. Otra posibilidad es


colocarlos ms altos que actualmente (a la altura de codos).
- Adquirir herramientas con una base amplia y flexible. Por ejemplo, usar mopas
grandes para abarcar una mayor superficie, o bien con base intercambiable de
diferentes anchuras.
- Usar elementos flexibles o con formas especficas para llegar con facilidad a
zonas difciles.
- Colocar alargadores a elementos como trapos, esponjas o estropajos.
- Mejorar la distribucin de los elementos en los carros de limpieza.
- Se recomienda la sustitucin de las herramientas manuales por herramientas
motorizadas para reducir la repetitividad de movimientos y el esfuerzo fsico en
algunas tareas.

- Se recomienda proporcionar camas regulables en altura para que el mismo


trabajador la regule en funcin de la tarea.
- Se recomienda proporcionar carros adecuados para la basura. En general es
preferible empujar una carga de frente que arrastrarla de espaldas, no slo
porque los esfuerzos en la espalda son menores, sino tambin por problemas
de seguridad. El mantenimiento de las ruedas de los carros, camas y otros
objetos que deban ser empujados es muy importante para evitar
sobreesfuerzos. Tambin resulta importante eliminar obstculos y desniveles.
- Para evitar la manipulacin de cargas y posturas forzadas durante el
reaprovisionamiento de productos de limpieza se recomienda proporcionar
dispensadores automticos.
- Se recomienda proporcionar carros adecuados para transportar la ropa
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

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- Los carros empujados no deben superar la altura de 140 cm, para no impedir la
visin del camino.
- Si superan 1 metro de anchura o 1,3 metros de longitud, no pueden girar
adecuadamente en las curvas de algunos pasillos.
- La altura deseable de los estantes debe estar entre 51 y 114 cm. Evitar alturas
inferiores a 36 cm o superiores a 125 cm. Estas alturas estn condicionadas
adems por la altura de la carga.
- Para cargas pesadas puede ser de utilidad disponer de carros con dispositivos
de elevacin de carga.
- Para evitar posturas sostenidas al descargar y cargar los carros, y una flexin
grande del tronco, debe limitarse la profundidad y la proximidad de los
estantes, en especial si los elementos almacenados son relativamente
pesados. Puede ser de utilidad el disponer de estantes que se levanten.

Para servicio de seguridad

La ergonoma y el trabajo de pie

Estas secuelas en el cuerpo, que se notan desde los primeros das y se cronifican con
el tiempo, se pueden remediar con una buena ergonoma en el trabajo que no slo
consiste en tener una postura ideal para trabajar de pie, sino tambin en que los
elementos que forman parte de la labor desarrollada tengan la adecuadas
caractersticas.

Recomendaciones si trabaja de pie:

Adems de una postura correcta para trabajar de pie, para evitar sus consecuencias
negativas, tambin hay unas cuantas recomendaciones que le pueden ayudar. Son de
inters tanto para el trabajador como para el empresario, ya que est demostrado un
aumento significativo de la productividad laboral, as como una gran reduccin de
bajas por dolencias relacionadas con el trabajo de pie.

Adems, no suponen apenas inversin econmica pero s una mejora en lo anterior, lo


que redunda en el aspecto econmico.

Posturas correctas para trabajar de pie

Segn la ergonoma, la postura correcta para trabajar de pie es cambiando de pie de


apoyo con regularidad, lo que reducir la tensin en lumbares y espalda. Para ello el
trabajador debe contar con una base o escabel para los pies.

Para realizar las tareas los empleados no deben tener que estirarse, sino que deben
hacerlas frente a s mismos y a una distancia cmoda, entre 20 30 cm. Evitar girar la
espalda o hombros en caso de tener que hacer algo a cualquiera de sus lados y dirigir
los pies en esa direccin y colocarse enfrente de nuevo. De no hacerlo as con el
tiempo se van tomando malas posturas que acarrean dolores de espalda y brazos.

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7. FIJACION DE EQUIPOS DE SEGURIDAD E HIGIENE


La Seguridad Industrial, es una disciplina que comprende actividades de orden tcnico, legal,
humano y econmico que vela por el bienestar humano y la propiedad fsica de la empresa.
Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de prdidas y en la
prevencin de riesgos.

El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar
la salud y bienestar del trabajador as como la propiedad fsica de la empresa.

1. TIPO DE EXTINTORES:

Los extintores se clasifican de acuerdo al tipo particular de fuego y se les etiqueta con la misma
letra y smbolo que al tipo de fuego:

TIPO A -Sustancias combustibles: madera, telas, papel, caucho y plsticos.


TIPO B - Lquidos inflamables: aceite, grasas y diluyentes de pinturas.
TIPO C - Equipos elctricos conectados a la corriente.
TIPO D - Metales combustibles (magnesio, titanio, sodio, litio, potasio).

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El tipo de incendio para nuestro proyecto es de clase B y C, manejo de aceite durante todo el
proceso y por usar equipos electrnicos conectados
Estos extintores C usan un agente extintor no conductor. Los extintores en clase
C emplean dixido de carbono, polvo qumico seco u otros aprobados.
Cuando se corta la fuente de energa elctrica del equipo, el incendio cambia de carcter de
aquel al de Clase B, Clase C, o combinaciones de Clase B y C dependiendo de la naturaleza de
los componentes elctricos y cualquier material incendiado en las cercanas.

La capacidad de extincin del extintor para cada situacin de riesgo de Clase C debe ser
individualmente seleccionado de acuerdo a:

El tamao del equipo electrnico.


La configuracin del equipo electrnico (particularmente el contenido dela unidad) que influye
la distribucin del agente.
El alcance efectivo del chorro del extintor.
La cantidad de material de Clase B y Clase C.
Se instalar el tipo de extintor adecuado en funcin de las clases de fuego:

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*** Muy adecuado ** Adecuado * Aceptable


Luego de mitigar y reconocer bsicamente el tipo de fuego en general, debemos saber que
existen tambin materiales de las otras clases; es decir, por trabajar con aceites y depsitos
plsticos, debemos saber que existen materiales que pueden ocasionar fuegos de clase B.
Esto quiere decir que vamos a ubicar los extintores en base al riesgo previsto de Clase B.

2. BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS

Es un recurso bsico para prestar un primer auxilio, cuando ocurre repentinamente un


accidente o enfermedad dentro de la empresa, ya que en l se encuentran los elementos
indispensables para dar atencin oportuna y satisfactoria a las vctimas.

Dado que en la PLANTA los principales accidentes estn representados en (ejemplo: cadas,
quemaduras, cortes, salpicaduras de qumicos etc.)

CUNTOS BOTIQUINES Y DE QU TIPOS DEBE CONTAR LA EMPRESA?


Sus caractersticas dependen de la cantidad de personas y elementos que contenga, adems
por :
-Las circunstancias de su uso
-La particularidad de la empresa
-Las personas que hagan uso de l
Desde este punto de vista la empresa puede adquirir botiquines bsicos y especiales de
acuerdo a riesgos especficos. Se recomiendan dos tipos de botiquines:
-Uno fijo demarcado y sealizado
-Otro porttil ubicado en un sitio estratgico de fcil acceso para ser transportado
rpidamente al sitio de emergencia
Los botiquines fijos se requieren especialmente en los sitios definidos para la atencin de los
primeros auxilios con el cumplimiento de los requerimientos de ubicacin.
Los porttiles se utilizarn para los vehculos y dentro de las empresas cuando el tamao y los
riesgos especficos lo j justifiquen
En este caso para nuestra planta solo tendremos 1 botiqun bien implementado

DONDE UBICARLOS DENTRO DE LA EMPRESA?


-En lugares visibles y de fcil acceso
-Cerca de los responsables de su manejo y mantenimiento en diferentes reas de acuerdo
al tamao de la empresa y las fuentes de los riesgos ms potenciales de accidente o
enfermedad.

-En vehculos, con nfasis en aquellos que se alejen ms de 2 horas de un centro urbano en
donde no se facilite el acceso a un centro de atencin mdica.

CULES SON LOS ELEMENTOS ESENCIALES DE UN BOTIQUIN?


Los elementos deben ajustarse a las necesidades bsicas para urgencias comunes y para los
riesgos especiales. No debe haber ms de lo necesario.
La dotacin debe hacerse mnimo cada mes. Debe ir acompaado de un volante explicativo
para el uso correcto de cada medicamento.
Para los diferentes problemas de la empresa deben existir equipos especiales con
responsabilidades claramente asignadas para su uso y mantenimiento.

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Los elementos esenciales de un botiqun son:

1. MATERIAL PARA LIMPIEZA Y PROTECCIN DE LOS TEJIDOS

Gasa Pre cortada y esterilizada en sobres sellados: Se usa para limpiar y cubrir heridas es
importante tenerla en sobres individuales disminuyendo as el riesgo de infeccin.
Apsitos para hemorragias y sangrados
Apsitos oclusivos para los ojos
Aplicadores: Se utiliza para aplicar antispticos.
Micropore: Utilizado para sujetar gasas y Apsitos.
Esparadrapo de tela: Para sujetar vendajes y hacer compresin si hay necesidad.
Curitas: Son tiles para cubrir heridas pequeas
2. SOLUCIONES PARA LIMPIEZA Y DESINFECCIN
Isodine en solucin
Agua destilada o solucin salina
Sunder: Para quemaduras de primer grado
3. MATERIAL PARA INMOVILIZAR: Vendas elsticas de diferentes pulgadas, vendas
Triangulares o cabestrillo, baja lenguas.

3. LUCES DE EMERGENCIA

En el ao de 2007 se aprob la Norma Tcnica Peruana NTP IEC 60598-2-22, adoptada de la


norma internacional IEC 60598-2-22. Esta define importantes parmetros que deben cumplir
los equipos de iluminacin de emergencia, as como ensayos de los dispositivos de control
remoto, indicadores y dispositivos de conmutacin.

Para aplicaciones del sector industrial tenemos una variedad de productos con flujos
luminosos que van desde 70 hasta los 310 lmenes, simples y combinados con accesorios para

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sealizacin y una lnea con acabados de lujo para las zonas en donde se necesita mantener la
armona con la arquitectura

El Reglamento Nacional de Edificaciones, en sus artculos 39, 40 y 41, hace importantes


precisiones respecto de la aplicacin de la iluminacin de emergencia. Los lugares para el uso
obligatorio de la iluminacin de emergencia son: locales de reunin, edificios de oficinas,
hoteles, industrias, reas comunes en edificios de vivienda, a lo largo del recorrido de
evacuacin, as como en cada medio de evacuacin. Debe aplicarse sealizacin luminosa o
iluminar la sealizacin existente en las rutas de evacuacin.
Se habla tambin de que la iluminacin de emergencia debe cumplir sus parmetros de
operacin, los cuales deben estar expresados en valores nominales, as mismo, estas
luminarias deben contar con conexiones permanentes y deben ser diseadas para no dejar
zonas oscuras aun cuando falle una bombilla, todo lo anterior en concordancia con la NTP y el
CNE.
En este caso escogeremos:

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4. EPPs:

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VESTIMENTA DE LA PLANTA DE PRODUCCIN


Para la seleccin de la indumentaria hace falta tener presente precauciones como:
La prenda debe brindar la proteccin debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no
entorpezca los movimientos del trabajador. La vestimenta puede tener incluidas batas,
pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseo de ropa que
proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algn tipo de lesin causada por su trabajo. El
uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras,
dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor. Y que adems estas sean de fcil
acceso, es decir sean fciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algn tipo de
emergencia.

5. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Y SISMOS

Condiciones Generales:
La empresa estar provista de equipos suficiente para extincin de incendios que se adapte a
los riesgos particulares que estos representan, las personas entrenadas en el uso correcto de
este equipo, se hallaran presentes durante todos los periodos normales de trabajo.
Agua: Abastecimiento, uso y equipo.
Simulacro de Incendio y Sismos
El personal de esta empresa deber recibir en forma peridica, adecuado entrenamiento en
este campo as como la forma segura de desalojar las reas afectadas en caso de incendios. Se
organizaran brigadas contra-incendios, con el propio personal de la empresa. El personal ser
entrenado para salir a las zonas seguras en caso de sismos y capacitado para evacuacin y en
el manejo adecuado de los sistemas de seguridad tipo extintores, alarmar, etc.

8. DETERMINACIN DE LOS DESECHOS Y SU FORMA DE DISPOSICIN


FINAL

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La disposicin de los residuos generados por el personal de las reas administrativas y de


planta se realizar en los siguientes tachos que estarn colocados en determinadas reas de la
organizacin:
Tachos azules: Se depositar papel y cartn, por ejemplo papel bond, papel bulky,
papel peridico, cajas de cartn, flder Manila.
Tachos Rojos: Se depositar botellas de plstico, por ejemplo botellas de gaseosa,
botellas de agua mineral, etc.
Tachos verdes: Se depositar vidrios.
Tachos amarillos: Se depositar metales.
Tachos negros: Se depositar materia orgnica.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales involucradas en el proceso industrial son recogidas en un pozo (A)
y son bombeadas a un decantador por una bomba que trabaja automticamente. En la
estacin de floculante (B) una solucin de agua y floculante es preparada y es
inyectada en la tubera que llena el decantador (C). El floculante acta sobre las
partculas slidas incrementando su velocidad de decantacin. Una vez que el agua
sucia entra en el decantador, el agua limpia se situa en la parte superior y rebosa
dirigindose al tanque de recoleccin de agua limpia (H), desde el que puede ser
reenviada otra vez a las mquinas. El lodo se acumula en el fondo del decantador y es
extrado por una vlvula neumtica (D), que lo descarga en el tanque de
homogeneizacin (E). Este tanque est equipado con un agitador para prevenir la
solidificacin. Una bomba centrfuga de doble velocidad (F) saca el lodo del tanque y lo
enva al filtroprensa (G). El filtroprensa de tipo con placas y cmaras exprime y extrae
el agua del lodo y descarga el lodo seco debajo de su estructura.

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