HIDRATACION DEL CEMENTO

La hidratacin del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse con el agua, reacciona y empieza a generar
enlaces o estructuras cristalinas, que lo convierten en un material aglutinante. Los componentes principales del Clinker son: el
silicato triclsico (C3S), silicato diclsico (C2S), aluminato triclsico (C3A), ferro aluminato tetraclsico (C4AF), oxido de magnesio
(MgO), Cal libre (CAO) y sulfatos de lcalis.

La composicin anteriormente relacionada va en orden de mayor a menor proporcin dentro del Clinker. Todos ellos se pulverizan
conjuntamente con el yeso y otras adiciones que le proporcionan caractersticas particulares en cuanto a su color, fraguado y
progreso en las resistencias a la compresin. Cada uno de los constituyentes tiene diferentes comportamientos en cuanto a
generacin de calor de hidratacin, fraguado y su reaccin ante la presencia de agua. Las reacciones qumicas aunque son muy
complejas las podemos describir de una manera relativamente sencilla observando el grfico adjunto por etapas que van desde
los minutos iniciales de la reaccin qumica a los das siguientes

La reaccin qumica inicial la efecta el C3S, tambin denominada fase Alita, que adems de aportar la mayor resistencia mecnica
desarrolla un mayor calor de hidratacin, fragua rpido y afecta la resistencia inicial.

El C2S, denominada fase belita desarrolla su resistencia lentamente con la accin del agua, por lo cual su calor de hidratacin en
ms bajo y su resistencia a compresin se empieza a desarrollar a los 7 das. El aporte en cuanto a resistencia mecnica de los
otros componentes del clinker, como el aluminato triclsico y el ferro aluminato tetraclsico es relativamente poco significativo.

Cada una de estas reacciones son afectadas tambin considerablemente con el aumento de la temperatura, de lo anterior el
mayor cuidado que se requiere cuando se elaboran concretos en climas clidos, con el fin de tener controlado el desarrollo del
calor de hidratacin

Finura: Es una de las propiedades ms importantes del cemento, ya que ella determina en gran medida la velocidad
de hidratacin, el desarrollo del calor de hidratacin, la retraccin y la adquisicin de resistencia del cemento.
Un cemento con grano fino se hidrata con mucha ms facilidad. Este parmetro se determina mediante un mtodo
indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad de aire en
una muestra de densidad conocida. Se denomina superficie especfica y se expresa en cm2/gr.La norma tcnica
colombiana que rige este ensayo es la NTC 33. La cmara de permeabilidad se conecta al manmetro, verificando que
haya una conexin hermtica. El aire contenido en el brazo del manmetro que tiene las marcas se elimina lentamente
hasta que el lquido alcance la marca ms alta, luego se cierra la vlvula hermticamente.

Consistencia normal (Fluidez): Es la caracterstica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta
de cemento, este parmetro se determina con la aguja de Vicat. Los cementos tienen unos requerimientos
de agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren de
ms agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que se
denomina consistencia normal.Este ensayo lo debemos realizar siguiendo los lineamientos de la Norma Tcnica
Colombiana NTC 5784. Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y se coloca el molde de
flujo en el centro. Se coloca en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y se apisona 20
veces con el apisonador. La presin del apisonador debe ser la suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde.
Se llena entonces el molde con mortero y se apisona tal como se especific para la primera capa. Se retira
el mortero sobrante para obtener una superficie plana, por medio del deslizamiento de la regla de enrase o pasando el
borde recto de un palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde) con un movimiento de sierra a lo largo
del borde superior del mismo. Se limpia y se seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del borde
del molde. Se levanta el molde del mortero un minuto despus de completar la operacin de mezclado. Inmediatamente
despus se deja caer la mesa 25 veces durante 15s, a menos que otra condicin sea especificada.
 Densidad: Se determina por la relacin entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. En
los cementos normales este valor est muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados este valor est cerca de 2,90
g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas

o Tiempos de Fraguado: Para realizar este ensayo nos guiamos por las directrices de la NTC 118; se usa para describir
la rigidez de la pasta de cemento, es decir, determinar el cambio de estado fresco a estado endurecido.
El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y
va perdiendo fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. El fraguado final es definido
como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas relativamente pequeas,
llegando a su temperatura mxima donde la pasta se vuelve dura. En este momento empieza el proceso de
endurecimiento y adquisicin de resistenciamecnica. Con estos parmetros sabemos qu tiempo tenemos disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

Expansin en autoclave: Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar expansin
por algunos compuestos como el xido de magnesio (MgO), el trixido de azufre (SO3) o la cal libre (CaO).
Consiste en medir el cambio de longitud en barras de 2,5*2,5*25,4 cm, hechas de pasta de cemento sometidas
a 3 horas de alta temperatura y presin, Este valor se expresa en %, con respecto a la longitud inicial.

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin comienzan las reacciones de
endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica del concreto es la de 28 das,
aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en
periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente informativos. Las edades ms
usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas
de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones contractuales