ZONAL MOQUEGUA TACNA

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA DE METODOS EN

EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO DE LA
EMPRESA

PROYECTO : SOPORTE DE MAQUINA DE SOLDAR

EMPRESA : TALLER DE SOLDADURA SENATI ILO

ESPECIALIDAD: SOLDADURA UNIVERSAL

GRUPO : CS - 34

PROGRAMA : CALIFICACION DE TRABAJADORES EN

SERVICIO

ILO PERU
2013
 INDICE

Dedicatoria.... 3

Presentacin 4

Denominacin del proyecto.. 5

Antecedentes... 6

Objetivos. 7

Descripcin del proceso.. 8

Estructura del DAP . 15

Planos de soporte de la mquina de soldar.. 17

Esquema del taller de soldadura.. 21

Costos de los materiales.. 22

Tiempo utilizado en el trabajo de innovacin.. 23

Conclusiones finales del trabajo de innovacin24

Bibliografa.. 25
 DEDICATORIA

Quiero dedicarle este trabajo A Dios que me ha dado la vida y

fortaleza para terminar este proyecto de innovacin,
A mis Padres por estar ah cuando ms los necesit; en especial a
mi madre por su ayuda y constante cooperacin;
Agradecer a los instructores por la capacitacin y orientacin que
nos brindan.

AGRADECIMIENTO

El ms profundo agradecimiento a mis padres por su apoyo

incondicional, colaboracin intelectual, las facilidades prestadas
para la realizacin con xito del presente trabajo, permitindome
aplicar los conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante
nuestra formacin profesional y as culminar mi carrera con xito.

Tambin muestro mi ms grato agradecimiento a mis instructores

y maestros de taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.
 PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

Nos sentimos muy orgullosos por haber formado parte de esta

prestigiosa institucin SENATI ILO, participando en el programa
de calificacin de trabajadores en servicio (CTS.) en la
especialidad de Soldadura Universal

Estamos muy convencidos, que al concluir esta formacin

profesional, nos conducir a ser cada da mejor, para ser
heredero del mundo futuro.

Luego de esta breve expresin quiero enfatizar que m propuesta

en este trabajo de mejora e innovacin en el proceso prctico; lo
hago con la firme conviccin de solucionar los problemas que
afronta el taller en donde me brindo un lugar para realizarme
como profesional.

Estamos conscientes de que este proyecto ayudara a solucionar

una gran parte de los problemas que afronta el taller diariamente.

GELBER CATACORA PHATTI 264186

 DENOMINACIN DEL PROYECTO

SOPORTE PARA MAQUINA DE SOLDAR

EMPRESA : SENATI ILO

INSTRUCTOR : GUIDO FLORES DIAZ

AREA : SOLDADURA UNIVERSAL

FECHA : OCTUBRE DEL 2013

ILO - PERU
 ANTECEDENTES

Para realizar este trabajo en realidad no hubo necesidad de

investigar mucho, pero s de analizar como poder mejorar el taller
de soldadura.

Habiendo visto algunos inconvenientes de espacio que presentan

las cabinas de soldar, en especial para el soldador en cuanto al
espacio, por las posiciones que debe adoptar para poder realizar
una correcta unin de metales por fusin, incomodad que se
tiene, por la ubicacin de las maquinas se encuentran en el
suelo, las cuales se llenen de polvo a la hora de limpiar el taller.
Estas razones conllevan a mejorar y reparar un poco el taller
fabricando un soporte para las maquinas de soldar (Miller), ya que
as estas quedaran suspendidas y evitaremos la incomodidad
contra la maquina y tambin quede libre de polvo y cualquier
accidente.

Este proyecto nos permite mejorar el espacio del las cabinas de

soldar y mejor comodidad para el soldador
 OBJETIVOS GENERALES

Contar con un rea adecuada y ordenada para la realizacin

de los servicios y reparaciones antes mencionado.

Ordenar los accesorios, autopartes, mecanismos y otros en

un estante manteniendo un orden adecuado.
Organizar equipos, herramientas e instrumentos de medicin
en el rea de reparaciones

Orden y Limpieza de trabajo.

Prevencin de accidentes

Mejorar el uso de maquinarias, para evitar futuros

accidentes.

Sensibilizar al personal con el uso de implementos de

seguridad en un 100%
 DESCRIPCION DEL SOPORTE DE MAQUINA DE SOLDAR

1) FABRICACIN DE SOPORTE METLICO

1.1 Platina de 2 x 3/16

Medir y trazar platina a 850 mm

Cortar la platina trazada dos veces

Medir y trazar platina a 365 mm

Cortar platina trazada

1.2 Barra Tee 1 x 1/8

Medir y trazar barra T a 520 mm

Cortar barra trazada dos veces

Medir y trazar barra T a 320 mm

Cortar barra trazada dos veces

1.3 Platina de 1x1/8

Medir y trazar platina a 750 mm

Cortar platina trazada

1.4 Perno de x 2

Centrar y trazar barra T de 520 mm

Apuntalar el perno en la barra Tee
 Luego apuntalar la tuerca en la platina de 1

DESCRIPCION DEL PROCECO

Para este proyecto de Soporte de mquina de soldar Miller

debemos de tener en cuenta ciertos criterios de fabricacin,
proceso de soldadura y de seguridad.
1: Seguridad en el puesto de trabajo
2: Clasificacin de los aceros
3: Tipo de electrodo
4: Proceso de soldadura

Seguridad en el puesto de trabajo

En la soldadura al arco voltaico, accidentes o daos materiales
podran ocasionarse por:
- La energa elctrica
- El arco como fuente de radiacin
- El arco como fuente de calor
- Los gases o humos
Para evitar accidentes y daos materiales, la (asociacin de los
electricistas alemanes) a publicado las prescripciones que rigen la
construccin, el funcionamiento y el control de todas las
maquinas, aparatos y accesorios para la soldadura elctrica.

Accidentes debido a la energa elctrica:

- Aislamiento defectuoso o que hacen falla, en las partes q se

encuentra bajo la corriente elctrica.
- Medios de proteccin defectuosos o no existentes.
- Partes recorridas por la corriente elctrica:
- Los enchufes
-Los bornes de conexin
-Las lneas y los cables de la red, los cables de soldadura
-Las maquinas de soldar

Prevenciones:
Antes de depositar el porta electrodo, quitar el electrodo
No tomar de ninguna manera el porta electrodo bajo el brazo
Cambien en el acto un porta electrodo deteriorado
Nunca emplear para soldar lneas o cables deteriorados
Tratar los cables de soldadura debidamente

Humos y gases pueden ser peligrosos

La soldadura puede producir gases peligrosos para la salud
Durante la soldadura mantener la cabeza alejada de los
humos
Tener bastante ventilacin o escape en el arco para mantener
los humos y los gases lejos de la zona de respiracin

Clasificacin de los aceros

En esta fabricacin de la mesa de soldar utilizaremos un acero
estructural denominado por la ASTM como A 36 tanto en
planchas como en perfiles.

ASTM A36:
Composicin qumica(%en peso)
GRADO
DE
ACERO C Mn S Si

ASTM 0.25 0.80- 0.050 0.40

A36 1.20
 REQUERIMIENTOS FISICOS

ESPESORES

Limite de Resistencia Elongacin%

Influencia ala Traccin min.
Pulg. mm
KSI MPA KSI MPA EN 8 EN 2

0.180- 4.6- 36 250 58-80 400- 20 21

0.500 12.7 550

Clasificacin de los electrodos

En esta fabricacin utilizaremos electrodos celulsicos.

El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada
proporcin de elementos qumicos de naturaleza celulosita.
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se
descompone en anhdrido carbnico y vapor de agua, formando
una gran cantidad de gases que al buscar rpida salida por el
extremo del electrodo, produce un efecto de chorro similar al de
un avin a reaccin.
La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la
mezcla fundida del metal base y del electrodo penetren a una
mayor profundidad.

Color del Electrodo celulsico de Punto: azul

revestimiento: alta penetracin
Gris claro Para aceros de baja
 aleacin.

Norma:

AWS/AS/ME:A5.1- DIN 1913 ISO 2560

19
E 6011 E 4343 C 4 E 43 2 C 16

Anlisis qumico: deposito en (%)

C Mn Si P S
0,08-0,15 0,40-0,60 0,18-0,25 0,01 0,01

Caractersticas:
Electrodo de penetracin profunda.
Diseado para corriente alterna y continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena
calidad.
Deposito aprobado por rayos X.
Resecado:
Normalmente no requiere resecado.
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (grado 3 )
ABS (segn AWS A5.1-91)
Posicin a soldar:
Toda posicin
Propiedades mecnicas:
Resistencia Limite Ch V Elongacin en
ala traccin elstico -20C 2

450-550N/mm >360Nmm >70 j 22-30%

 65000 a >lb./pulg
80000lb./pulg

POCESO DE SOLDADURA SMAW

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de

metales ms antiguos que existe.
Su inicio data de los aos 90 del siglo XVII. En la que se utilizaba
un electrodo de carbn
Oscar kjellber2 desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo
recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded
Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de
orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este
proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho
mas eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido
superados por modernas aplicaciones, pero q siguen basndose
en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.
El Proceso consiste en la utilizacin de un electrodo con un
determinado recubrimiento, segn sea las caractersticas
especificas, y que describiremos brevemente enseguida.
A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de
corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se
establece un corto circuito entre el electrodo y el material base
que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar
temperaturas del orden de os 5500 C, depositndose el ncleo
del electrodo fundido al material que se esta soldando, de paso se
genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera
que permite la proteccin de humedad y posibles elementos
contaminantes.
Tambin se produce una escoria que recubre el cordn de
soldadura generado

Corriente y polaridad:

Para corriente continua / corriente alterna-electrodo al

positivo
1/16 3/32 1/8 5/32 3/16
1.6mm 2.5mm 3.25mm 4.0mm 5.0mm 6.30mm
Amp 30 50 80 115 150 170
min.
Amp 45 80 110 150 170 250
mx.

Aplicaciones:

Aceros de construccin no aleados.

 Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea
penetracin profunda poca escoria y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos.
Carpintera metlica liviana.
Para soldadura de toda unin a tope que requiera una buena
penetracin en el primer pase.
DESCRIPCION Y ANALISIS DE LA FABRICACIN DE SOPORTE METLICO
(D.A.P.)

A zona de trabajo SENATI

1
Platina de 2 x 3/16

1,1
2
Medir y trazar platina a 850 mm

1 3
Cortar la platina trazada dos veces

4,2
4 Medir y trazar platina a 365 mm

5 Cortar platina trazada

5,3
2 Medir y trazar barra T a 520 mm
5,3

6
1 Cortar barra trazada dos veces

7
Medir y trazar barra T a 320 mm

1
4
8,4 Cortar barra trazada dos veces
 4
9,5
Medir y trazar platina a 750 mm

10 Cortar platina trazada

11,
4
6 Centrar y trazar barra T de 520 mm

12 Apuntalar el perno en la barra Tee

13 Luego apuntalar la tuerca en la platina de

1

14
Pintar

1 Almacenar
N 1
Nombre Apellido
 ESQUEMA DEL TALLER DE SOLDADURA
LAV
ATO
RIO
Bidones de oxigenoBidones
y de oxigenoBidones
y de oxigenoBidones
y de oxigeno y
gas gas gas gas

Mesas de soldadura oxiacetilnico

Mesa

De

Banco

E
N
T
R
A
D
Escritorio A
Lavamanos
Dobladora Casillero de herramientas
 DIAGRAMA DE GANTT

DESCRIPCION MESES DE REALIZACION

Julio Agosto Setiembre Octubre
2013 2013 2013 2013
Registrar los hechos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Analizar el problema

Examinar crticamente lo registrado

Examinar situacin actual

Desarrollar un nuevo mtodo de trabajo

Cotizar material
Plantear la solucin
Elaboracin del proyecto
Instalar el mtodo de diseo
Conclusin del trabajo
Presentacin y sustentacin del trabajo
 CUADRO DE COSTOS

MATERIALES CANTIDAD COSTOS

Tubo rectangular 1 tubo S/. 60

de 2 x 1
platina de 2 x 1 platina S/. 95
3/16
Platina de 1x 1 platina S/. 35
3/16
Perno de 1/2 1 perno S/.1.50
x1
Barra tee de 1 x 1 barra S/ 40
1/8
Soldadura 1/8 1kilogramo S/. 15
7018 1kg
TOTAL S/. 246
CONCLUSIONES FINALES

Los alumnos, practicantes y los instructores que laboran

en la institucin se adecuen y tengan mejor comodidad.

La mquina estando colgada se libra de golpes y cadas y

tambin por seguridad.

La mquina de soldar pueda estar en mejor posicin y

libre de la suciedad y polvo.

Que el esfuerzo de este trabajo se vea reflejado en los

logros que puedan conseguir los practicantes y alumnos
de la institucin, que quieran aprender a soldar y
homologarse.
 BIIBLIOGRAFIA

MANUAL DE SOLDADURA DE MANTENIMIENTO:

EXSA OERLIKON
Electrodos y Varillas para aceros

MECANICA DE TALLER
Soldadura, Uniones y Calderia

MANUAL DE CALIDAD TOMO I Y II : SENATI

MANUAL DE MEJORA DE METODOS : SENATI