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FACULTAD NACIONAL DE

INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE:

SAYO JUANEZ JUANIQUINA

MATERIA:

GESTIOS DE LA PRODUCCION 1
LABORATORIO

SIMULACION DE SIGLA:

IND-LABSIM-IND 3310

PROCESOS FECHADE ENTREGA:

17 DE JULIO DE 2017
SIMULACION DE PROCESOS | LABSIM-IND3310

RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene la finalidad de capacitar al estudiante en la elaboracin de simulacin que
permite evaluar, planificar y redisear diferentes procesos, mediante el manejo de software
Promodel.
OBJETIVOS
o Comprender los elementos bsicos de modelado en ProModel: estaciones, entidades,
procesamiento y llegadas.
o Construir en ProModel un modelo de simulacin con mltiples estaciones y varias entidades.
JUSTIFICACION
La trascendencia del presente trabajo se halla en la aplicacin de los conocimientos adquiridos en
Simulacin y Modelaje, combinados con conceptos adquiridos durante todas las clases que se pas
con el docente, ya que para el correcto desarrollo del modelo y sus alternativas y su anlisis final, es
necesario la importancia de la aplicacin de la tcnica de la simulacin ya que reside en que esta se
convierte en un escenario de decisin muy significativo al momento de establecer la viabilidad de las
alternativas.
DESARROLLO DEL LABORATORIO
El presente Laboratorio de desarrollo para una fbrica de reciclaje, que sigue un proceso de reciclaje
de Tereftalato de polietileno (PET), tomando en cuenta la maquinaria y sus capacidades de las mismas,
simulando su procesamiento en el Software Promodel 2016 versin estudiante.
RESULTADOS
Se puede ver que el proceso de distribucin es el que ms tiempo de ocio tiene en el sistema ya que
como esta en distribucin el tiempo que el
Locacin Resumen
producto permanezca en tienda es
Escenario Rplica Perodo Nombre Tiempo Programado
Capacidad(Min)
Total Entradas
Tiempo Por Contenido
entrada Promedio
Promedio
Contenido
(Min)
Mximo
Contenido Actual
% Utilizacin
indeterminado, sin embargo Baselinetambin 1 se 1 Almacen 2061,025 1000 0 0 0 0 0 0

puede notar que en elBaselinesistema 1 de 1 Molienda


Baseline 1 1 Transporte 1 2061,025
2061,025
999999
500
34
34
3,314 0,05467
45,686 0,753666
2
16
0 0,237687
0 0,150733
transporte 5 como en el transporte
Baseline
Baseline
final,
1
1
1 transporte 2
1
2061,025
2061,025
999999
500
Limpieza y Separacion
41 3,333 0,066303
41 71,64261 1,425187
2
17
0 0,047037
0 0,285037
tambin existe demasiadaBaseline
ociosidad1 ya 1 Transporte 3 2061,025 999999 54 3,257 0,085335 2 0 0,078315
Baseline 1 1 Secado 2061,025 500 54 959,0222 25,12691 47 3 5,025383
que se transporta el producto
Baseline terminado1 1 2061,025 999999
Fundicion y Extrucionado 53 20,35957 0,523554 2 1 1,646448
Baseline 1 1 Granceado 2061,025 500 52 29,9986 0,75687 2 1 0,151374
con un peso determinado, loBaseline
ms adecuado 1 1 transporte 4 2061,025 999999 72 4,426 0,154618 2 0 0,085926

sera equipar de mejor manera


Baseline
Baseline
el traslado
1
1
1 Empaquetado
1 transporte 5
2061,025
2061,025
3020
999999
72 422,2355 14,75041
47 949,1802 21,64528
29
23
29 0,488424
23 91,62368
en la empresa. Los cuales seBaseline
los toma como
Baseline
1
1
1 Almacenado
1 Transporte Final
2061,025
2061,025 999999
1 24 75,60813 0,880433
28 426,779 5,797995
1
6
1 88,04333
6 90,30207
cuello de botella tanto fuera como dentro
Baseline 1 1 2061,025
Tienda y Distribucion 1 22 88,26155 0,94213 1 1 94,21303

del sistema de produccin.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Mediante la simulacin del software Promodel se pudo evaluar, planificar y redisear diferentes
procesos con una cierta facilidad de manejo, el cual fue de mucha ayuda para mi conocimiento, se
pudo notar que mediante los porcentajes de utilizacin de las diferentes maquinarias de la empresa
se determina de manera muy fcil los cuellos de botella que pueden llegar a existir y en base a eso
las medidas que se pueden tomar para evitar dicha ociosidad en las maquinarias y as llegar a un
buen funcionamiento y tener una produccin tope.

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SIMULACION DE PROCESOS | LABSIM-IND3310

INDICE

I. INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 3
III. MARCO TEORICO ..................................................................................................................................... 3
PROMODEL .......................................................................................................................................................... 3
ELEMENTOS BSICOS ....................................................................................................................................... 3
PASOS PARA SIMULAR EN PROMODEL ........................................................................................................ 4
METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE UNA SIMULACIN:......................................................... 5
SOFTWAR UTILIZADO ....................................................................................................................................... 5
IV. ESTUDIO DE CASO ................................................................................................................................... 6
Proceso de reciclaje de Tereftalato de polietileno (PET) ........................................................................... 6
ANLISIS DE INSTALACIONES Y MQUINAS ............................................................................................ 10
Distribucin en planta ...................................................................................................................................... 12
V. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION .............................................................................................................. 13
VI. ANLISIS DE RESULTADOS Y CLCULOS .......................................................................................... 16
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 18

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I. INTRODUCCION

ProModel es uno de los paquetes de software comercial para simulacin ms usados en el mercado.
Cuenta con herramientas de anlisis y diseo que, unidas a la animacin de los modelos bajo
estudio, permiten al analista conocer mejor el problema y alcanzar resultados ms confiables
respecto de las decisiones a tomar. Se enfoca a procesos de fabricacin de uno o varios productos,
lneas de ensamble y de transformacin, entre otros.

El presente trabajo tiene la finalidad de capacitar al estudiante en la elaboracin de simulacin


que permite evaluar, planificar y redisear diferentes procesos, mediante el manejo de software
especializados.

II. OBJETIVOS

Comprender los elementos bsicos de modelado en ProModel: estaciones,


entidades, procesamiento y llegadas.
Utilizar las herramientas para rotular estaciones en ProModel.
Utilizar el comando WAIT para simular el tiempo de procesamiento tanto
determinstico como probabilstico.
Utilizar el comando MOVE FOR para indicar la lgica de los movimientos de las
entidades.
Construir en ProModel un modelo de simulacin con mltiples estaciones y varias
entidades.
Ejecutar el modelo construido y analizar los resultados obtenidos.

III. MARCO TEORICO

PROMODEL
Es un software de simulacin que permite evaluar, planificar y redisear diferentes
procesos. Su amigable ambiente grafico permite al usuario construir modelos y escenarios
sin necesidad de conocimientos de programacin y ni de modelamiento matemtico.

ELEMENTOS BSICOS

ProModel:
Es el rea de trabajo donde se definirn el modelo y todos sus componentes. En este mdulo
se programa todo lo que tiene que ver con las relaciones entre las variables del modelo,
tanto contadores como relaciones lgicas, flujos, actividades y ciclos de produccin, por
ejemplo.
Editor Grfico:
El editor grfico de ProModel cuenta con una serie de bibliotecas que permiten dar una
mejor presentacin visual a los modelos realizados. Adems cuenta con la capacidad de
importar y crear las imgenes necesarias para representar con mayor propiedad el
problema a simular
Resultados:
ProModel cuenta con una interfaz de resultados que facilita la administracin, el manejo y
el anlisis de la informacin.

Entidad:

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Representacin de los flujos de entrada a un sistema. Responsable de que el estado del


sistema cambie. Ejemplo: Clientes, piezas, etc.
Estado del Sistema:
Condicin que guarda el sistema bajo estudio en un momento determinado, snapshot en un
instante dado. Se compone de variables o caractersticas de operacin puntuales. Nmero
de clientes en un instante dado. Tiempo promedio de permanencia de una entidad en el
sistema.
Evento:
Es un cambio en el estado actual del sistema.
Ejemplo:
- Entrada o salida de una entidad
- Finalizacin de un proceso en un equipo
- La interrupcin o reactivacin de una operacin
- La descompostura de una maquina
Localizaciones:
Todos aquellos lugares en los que la pieza puede detenerse para ser transformada o
esperar a serlo.
Ejemplo:
- Bodegas
- Bandas transportadoras
- Mquinas
- Estaciones de inspeccin
Recursos
Todos aquellos dispositivos necesarios para llevar a cabo una operacin.
Por ejemplo:
- Montacargas que transporta una pieza de un lugar a otro.
- Persona que realiza la inspeccin de una estacin y toma turnos para descansar
- Herramienta necesaria para realizar un proceso pero que no forma parte de
una localizacin especifica

PASOS PARA SIMULAR EN PROMODEL

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METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE UNA SIMULACIN:

SOFTWAR UTILIZADO

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IV. ESTUDIO DE CASO

Proceso de reciclaje de Tereftalato de polietileno (PET)

- MOLIENDA
Se realiza con la funcin de reducir al mximo el tamao de los residuos, para facilitar
su manejo. Este proceso se realizar en un molino de martillos, motriz que dispone de un
juego de mallas con orificios que posibilitaran el tamao apropiado y uniforme del
producto final (aprox. 3-6 mm), aquellas fracciones que requieran menor tamao
constituirn el subproducto y se destinaran a otro uso.
Este proceso se ve afectado por el grado de contaminacin del plstico a tratar as
como de sus condiciones y calidad, pudiendo ser efectuada en diferentes rdenes.

- LAVADO Y SECADO
La etapa final del producto inicia con el lavado y separacin de los agentes
contaminantes, procesos que en ocasiones requiere ser repetido dependiendo del
contaminante que se halla presente en el plstico, lo cual requiere un anlisis qumico
cuando se trate de un agente no comn y requiera mtodos especficos para su
eliminacin, siendo el caso, dicho plstico se apartara y se realizara el tratamiento
adecuado.
Tras la limpieza sern introducidos en una centrifuga y secadora y se almacenar en un
silo intermedio, este silo sirve para homogeneizar el material, con el fin de obtener una
calidad constante.

- EXTRUSIN
Una vez el producto este triturado, limpio, seco y homogenizado se alimentara a una
extrusora de husillo sencillo, que dispone de un sistema de alimentacin del material, un
sistema de fusin, sistema de bombeo y presurizacin para dar lugar al conformado del
material fundido.

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Todas estas etapas las podemos ver en el siguiente esquema:

Separacin
Seleccin y Lavado y
Molienda Extrusin Granceado
final y
Separacin Secado
Limpieza

Proceso de Reciclado

El Diagrama de flujo para nuestro proceso de reciclaje de PET

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Es tipo de diagrama es el ms apropiado para la distribucin de la planta, ya que muestra


la trayectoria que sigue el producto, sealando todos los hechos, y factores sujetos.

Como observamos a continuacin hemos adaptado nuestro proceso a este cursograma


obteniendo el siguiente resultado:

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ANLISIS DE INSTALACIONES Y MQUINAS

Molino de martillos SERIES MAZP

Capacidad 300-500 Kg/h


Potencia del motor 30kW
Motor de suministro 1.5 kW
Cuchillas fijas 4
Cuchillas mviles 6
Dimetro 400mm
Longitud del eje 800mm
Dimensiones 2000 x 1800 x 2800 mm
Peso 1800 Kg

Cintra Transportadora

Longitud de transporte 10 m
Potencia del motor 1.5kW
Ancho de la cinta 600 mm
Gama de velocidades 0-3 m/s
Material de la correa PVC
Capacidad de trasporte 0-1000 Kg/h
Dimensiones 5000 x 860 x 3500 mm
Peso 550 Kg

Lavado y eliminacin de etiquetas

Capacidad 0-900 Kg/h


Potencia del motor 18.5 kW
Velocidad de rotacin 450 rpm
Material Acero reforzado con carbono
Dimensiones 5000 x 1800 x 3400 mm
Peso 3000 Kg

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Pelletizadora

Capacidad 0-500 Kg/h


Potencia del motor 37 kW
Velocidad de tornillo 30 rpm
Material 38 CrMoAl Nitrurado
Dimetro del tornillo 110 mm

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Embolsadora

Capacidad 20-50 Kg/h


Dimetro de almacenamiento 800 mm
Dimensiones 1.5 m3
Material Acero inoxidable
Altura 3m

Distribucin en planta

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V. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

1. Ejecutar el Software para comenzar a trabajar en la definicin del sistema que se


desea modelar.
2. Construir las LOCATIONS (LOCACIONES):
o Seleccionar en el men BUILD, clic en el comando LOCATIONS.
o Dar clic en la imagen del Editor de Grficos que se desea utilizar y
posteriormente dar clic en la zona de Lay Out para colocar la locacin.

En la ventana de informacin de las Locaciones, deber colocar INF o Infinite para cumplir con la
condicin del modelaje de lneas de espera M/M/1 en la Locacin de Fila y en la Locacin de Salida.

3. Ahora se debern construir las ENTITIES (Entidades):


o Seleccionar el men BUILD y clic en el comando ENTITIES. Dar clic en la imagen
del Editor de Grficos que se desea utilizar.

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o La imagen seleccionada NO se ver fsicamente en el rea de Lay Out; stas se


podrn visualizar hasta el momento de correr la simulacin.

4. Seleccionar el men BUILD y clic en el comando ARRIVALS (Llegadas):


o Aqu se definir la frecuencia de llegada para las piezas Entity: Especificar que
entidad llegar, Location: Determinar a que locacin llegar la entidad, Qty Each:
Determinar cuntas piezas llegarn cada vez que se cumpla el tiempo entre llegadas,
First Time: Especificar el tiempo de ocurrencia del primer evento de llegada,
Occurrences: Debe indicarse el nmero de repeticiones del evento de llegada,
Frequency: Especifique la distribucin del tiempo entre llegadas.

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5. Definir la lgica de la simulacin; seleccione el men BUILD y elija PROCESSING


(Procesamiento), en el cual se abrirn dos ventanas:
o Process: Aqu se definirn las operaciones que se harn sobre la entidad.
o Routing for: Aqu se indicar la ruta secuencial en el proceso.

6. Ahora slo queda definir el tiempo de simulacin. Abra el men SIMULATION y elija
OPTIONS (Opciones); introducir la informacin solicitada (tiempo de simulacin).

7. Finalizar con la ejecucin a travs del men SIMULATION, hacer clic en el comando
SAVE&RUN y analizar resultados.

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PROCEDIMIENTO DE SIMULACIN

VI. ANLISIS DE RESULTADOS Y CLCULOS


Es importante conocer el significado de cada uno de los datos obtenidos. A continuacin se detalla
la informacin, por grupos de datos, que genera ProModel.

Entidad Resumen

Escenario Rplica Perodo Nombre Total Salidas Cantidad actual En Sistema


Tiempo En Sistema Promedio
Tiempo En(Min)
lgica de movimiento
Tiempo Esperando
Promedio
Promedio
Tiempo
(Min) En
(Min)
OperacinTiempo
Promedio
de Bloqueo
(Min) Promedio (Min)
Baseline 1 1 Plastico Reciclado 0 0 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Triturado 0 0 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Triturado Limpio 0 3 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Seco y Fundido 0 3 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Granulado 0 29 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Producto terminado Empaquetado 0 24 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Distribucion a tienda 21 7 1034,60433 25,38095238 0 795,061 214,162381

Representa el total de entidades del sistema donde se indica la produccin final del sistema dando
a entender que en la actualidad se encuentra 7 unidades de producto final en el sistema con un
tiempo total de 1035 min (17.23 Hrs.) de proceso.

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Entidad Estados

Escenario Rplica Perodo Nombre % En Lgica%deEsperando


Movimiento
% En Operacin
% Bloqueado
Baseline 1 1 Plastico Reciclado 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Triturado 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Triturado Limpio 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Seco y Fundido 0 0 0 0
Baseline 1 1 Plastico Granulado 0 0 0 0
Baseline 1 1 Producto terminado Empaquetado 0 0 0 0
Baseline 1 1 Distribucion a tienda 2,453204 0 76,84687 20,69993

Representa el total de producto terminado que existe en el sistema para su respectiva distribucin.
Locacin Resumen

Escenario Rplica Perodo Nombre Tiempo Programado


Capacidad(Min)
Total Entradas
Tiempo Por Contenido
entrada Promedio
Promedio
Contenido
(Min)
Mximo
Contenido Actual
% Utilizacin
Baseline 1 1 Almacen 2061,025 1000 0 0 0 0 0 0
Baseline 1 1 Transporte 1 2061,025 999999 34 3,314 0,05467 2 0 0,237687
Baseline 1 1 Molienda 2061,025 500 34 45,686 0,753666 16 0 0,150733
Baseline 1 1 transporte 2 2061,025 999999 41 3,333 0,066303 2 0 0,047037
Baseline 1 1 Limpieza y Separacion 2061,025 500 41 71,64261 1,425187 17 0 0,285037
Baseline 1 1 Transporte 3 2061,025 999999 54 3,257 0,085335 2 0 0,078315
Baseline 1 1 Secado 2061,025 500 54 959,0222 25,12691 47 3 5,025383
Baseline 1 1 Fundicion y Extrucionado 2061,025 999999 53 20,35957 0,523554 2 1 1,646448
Baseline 1 1 Granceado 2061,025 500 52 29,9986 0,75687 2 1 0,151374
Baseline 1 1 transporte 4 2061,025 999999 72 4,426 0,154618 2 0 0,085926
Baseline 1 1 Empaquetado 2061,025 3020 72 422,2355 14,75041 29 29 0,488424
Baseline 1 1 transporte 5 2061,025 999999 47 949,1802 21,64528 23 23 91,62368
Baseline 1 1 Almacenado 2061,025 1 24 75,60813 0,880433 1 1 88,04333
Baseline 1 1 Transporte Final 2061,025 999999 28 426,779 5,797995 6 6 90,30207
Baseline 1 1 Tienda y Distribucion 2061,025 1 22 88,26155 0,94213 1 1 94,21303

Se puede ver que el proceso de distribucin es el que ms tiempo de ocio tiene en el sistema ya que
como esta en distribucin el tiempo que el producto permanezca en tienda es indeterminado, sin
embargo tambin se puede notar que en el sistema de transporte 5 como en el transporte final,
tambin existe demasiada ociosidad ya que se transporta el producto terminado con un pero
determinado, lo ms adecuado sera equipar de mejor manera el traslado en la empresa. Los cuales
se los toma como cuello de botella tanto fuera como dentro del sistema de produccin.
Locacin Estados (Multi Cap)

Escenario Rplica Perodo Nombre Tiempo Programado


% Vaco (Min)
% Parte Ocupada
% Lleno % Down
Baseline 1 1 Almacen 2061,025 100 0 0 0
Baseline 1 1 Transporte 12061,025 95,03577 4,96 0 0
Baseline 1 1 Molienda 2061,025 91,37876 8,62 0 0
Baseline 1 1 transporte 2 2061,025 93,4666 6,53 0 0
Baseline 1 1 Limpieza y Separacion
2061,025 85,41177 14,59 0 0
Baseline 1 1 Transporte 32061,025 91,61611 8,38 0 0
Baseline 1 1 Secado 2061,025 0,691743 99,31 0 0
Baseline 1 1 Fundicion y Extrucionado
2061,025 47,68016 52,32 0 0
Baseline 1 1 Granceado 2061,025 25,53904 74,46 0 0
Baseline 1 1 transporte 4 2061,025 84,95157 15,05 0 0
Baseline 1 1 Empaquetado 2061,025 0,505865 99,49 0 0
Baseline 1 1 transporte 5 2061,025 0,04852 99,95 0 0
Baseline 1 1 Transporte Final
2061,025 0,04852 99,95 0 0

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SIMULACION DE PROCESOS | LABSIM-IND3310

VII. CONCLUSIONES

La trascendencia del presente trabajo se halla en la aplicacin de los conocimientos


adquiridos en Simulacin y Modelaje, combinados con conceptos adquiridos durante todas
las clases que se pas con el docente, ya que para el correcto desarrollo del modelo y sus
alternativas y su anlisis final, es necesario la importancia de la aplicacin de la tcnica de
la simulacin ya que reside en que esta se convierte en un escenario de decisin muy
significativo al momento de establecer la viabilidad de las alternativas, de una forma
asequible y muy cercana al sistema real, lo que permite que la toma de decisiones se base
en informacin con un alto porcentaje de confiabilidad.
Mediante la simulacin del software Promodel se pudo evaluar, planificar y redisear
diferentes procesos con una cierta facilidad de manejo, el cual fue de mucha ayuda para mi
conocimiento, se pudo notar que mediante los porcentajes de utilizacin de las diferentes
maquinarias de la empresa se determina de manera muy fcil los cuellos de botella que
pueden llegar a existir y en base a eso las medidas que se pueden tomar para evitar dicha
ociosidad en las maquinarias y as llegar a un buen funcionamiento y tener una produccin
tope.

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