Ac0041402 Pb1i3 MD16005

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN
PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIN MECHURRIO DE ALIVIO Y DESPRESURIZACIN
ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Incorporacin de Comentarios de Emmett Redden/
1 Ene.16 G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
ACCI Fuentes
Euclides
Emmett Redden/
0 Jul.15 Emisin Final G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
B Jul.15 Incorporacin de Comentarios G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
A Jun.15 Emisin Original. G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-MD16005
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242005

ESPECIFICACIN MECHURRIO DE ALIVIO Y
DESPRESURIZACIN
Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................5
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................7
7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................7
7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................7
7.2 Condiciones Ambientales......................................................8
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO.............................................................................8
9. COMPONENTES.......................................................................................................9
9.1 Mechurrio.............................................................................10
9.2 Tuberas................................................................................10
9.3 Soldadura.............................................................................11
9.4 Quemador.............................................................................11
9.5 Sistema de Ignicin.............................................................12
9.6 Requerimientos de Instrumentacin...................................13
9.7 Panel Local...........................................................................15
9.8 Nivel de Ruido......................................................................15
9.9 Requerimientos de Procesos...............................................15
9.10 Requerimientos Civiles........................................................16

AC0041402-PB1I3-MD16005 Revisin 1 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DM-D242005 Fecha Ene. 16 2 de 31
DESPRESURIZACIN
9.11 Requerimientos de Electricidad..........................................16
10. IDENTIFICACIN Y MARCAJE.............................................................................17
11. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................17
11.1 Inspeccin............................................................................18
11.2 Pruebas................................................................................18
12. REQUERIMIENTOS DE PARTES PARA REPUESTOS........................................19
13. EMBALAJE PARA TRANSPORTE Y ALMACENAJE...........................................20

14. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE...........................20
14.1 Con la Oferta........................................................................20
14.2 Con el Contrato....................................................................21
15. GARANTAS DEL FABRICANTE...........................................................................23
16. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA.....................................................23
17. SUMINISTRO DE RESPUESTOS Y EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO...........23
18. CLAUSULAS GENERALES...................................................................................24
19. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD...............25
19.1 Aprobacin y Certificacin..................................................25
19.2 Control de Calidad...............................................................25
20. CERTIFICADO DE ACUERDO...............................................................................26
21. Anexos.....................................................................................................................26

DESPRESURIZACIN
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los requerimientos tcnicos mnimos a ser usados para el suministro del mechurrio
de alivio y despresurizacin a ser utilizado en el Proyecto: PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, la cual se ser
ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata, Municipio Ezequiel
Zamora.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin,
inspeccin y prueba del mechurrio de alivio y despresurizacin del tipo utility, identificado como
PCLAG-4-0-FL-01 que ser utilizado para el alivio y la despresurizacin de la nueva planta de
levantamiento Artificial por gas la cual estar ubicada dentro del Complejo Operativo Muscar
(COM), Divisin Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora; para el Proyecto: PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA
Esta especificacin aplica para el siguiente equipo:
Tabla 1. Equipo a Ser Suministrado por LA CONTRATISTA.
Nmero de Identificacin Descripcin
PCLAG-4-0-FL-01 Mechurrio de Alivio y Despresurizacin.
EL FABRICANTE de este equipo debe garantizar que el diseo y la fabricacin (incluyendo la

de aquellos contratistas subcontratados por ellos) estn de acuerdo con todos los cdigos
aplicables, normas y estas especificaciones.
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares

DESPRESURIZACIN
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), descargando en un Mltiple de produccin, que permitir impulsar la
produccin de 49.350 BPD.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAIA: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en esta
especificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usar para designar al representante de PDVSA
encargado de la supervisin de LA OBRA. Podr, en cualquier momento que considere
pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus
decisiones en la interpretacin de los planos, especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
EL FABRICANTE: Se refiere al ente que produce industrialmente el revestimiento.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalacin de las tuberas y
sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo alcance, condiciones y especificaciones se
describen en este documento.
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las normas PDVSA, cdigos leyes,
regulaciones venezolanas diseados y/o seleccionados de acuerdo con la ltima revisin de las
especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares
nacionales e internacionales, indicados en este documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados en esta especificacin, prevalecer el criterio
ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA
para su discusin, anlisis y decisin. Los siguientes cdigos y normas, forman parte de esta
Especificacin:
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
D-211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification, 1998.
JA-221 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales, 1999.
JA-222 Diseo Sismorresistente de Recipientes y Estructuras, 1999.
10603.2.204 Detalles de la Base de la Falda, 1998.
10603.2.205 Abertura en la Falda, 1998.
0603.1.306 Perno de Anclaje, 2000.
DESPRESURIZACIN
10603.2.201 Patas de Soporte para Recipientes Verticales, 1992.
0603.1.301 Asientos para Recipientes Horizontales, 1998.
10603.2.102 Manhole Cover Davits, 1998.
O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de
Pinturas, 2013.
H-221 Materiales para Tuberas, 2013.
PI-02-05-05 Inspeccin de soldaduras en instalaciones de produccin, 1990.
PI-06-01-04 Responsabilidad del inspector de soldadura, 1989.
K-336 Alarms and Protection Systems, 2011.
K-330 Control Panels and Consoles, 1994.
K-335 Packaged Unit Instrumentation, 2000.
PA-201-P Requerimientos Generales para Equipos sobre Skids, 1990.
L-TP-2.2 Specifying Package Units, 1989.
CB-201-P Mechurio de Baja Presin, 1990.
90616.1.021 Sistemas de Mechurrio,1990
90616.1.022 Sistemas de Alivio, 1990.
90616.1.029 Vent System, 2002.
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ASME, B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24 Metric/Inch
Standard, 2003.
ASME, B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, 2007.
ASME, B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.
ASME, B16.20 Metallic Gaskets For Pipe Flanges: Ring Joint Spiral Wound And
Jacketed, 2007.
ASME, B16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard, 2006.
ASME, B16.25 Butt Welding Ends, 2007.
ASME, B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End, 2004.
ASME, B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2008.
ASME, B31.3 Process Piping, 2007.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM, A-36 Standard Specifications for Structural Steel, 2007.
ASTM, A-53 Tubera de Acero Soldada y sin Costura, 2007.
DESPRESURIZACIN
ASTM, A-105 Tubera de Acero Forjado para Componentes de Tuberas, 2005.
ASTM, A-193 Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High-Temperature Service, 2008.
ASTM, A-194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Temperature Service, 2008.
ASTM, A-234 Especificacin de Accesorios para Tuberas de Acero al Carbono y
Acero Aleado para Servicios de Presin y Temperatura Moderada,
2007.
American Petroleum Institute (API)
API, RP 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries, Part I - Sizing and Selection, 2003.
API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries, Part II Installation, 2003.
API RP-537 Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service, 2004.
API RP-551 Process Measurement Instrumentation, 1993.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-GD11002 Bases y Criterios de Diseo (Mecnica).
AC0041402-PB1I3-MD17003 Hoja de Datos Mechurrio Alivio y Despresurizacin.
AC0041402-PB1I3-PP03007 DTI Sistema de Alivio y Despresurizacin.
AC0041402-PB1I3-MD16001 Especificaciones de Materiales de Tuberas.
AC0041402-PB1I3-PP01001 Plano de Implantacin de Equipos.
7. DATOS DEL SITIO
1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
El Mechurrio de Alivio y Despresurizacin se ubicara en las siguientes coordenadas:
Norte Este
1.066.933,559 438.216,763
Fuente: Plano de Implantacin de Equipos N AC0041402-PB1I3-PP01001, los datos son referenciales e indicados en
coordenadas Regven.

DESPRESURIZACIN
2 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla 2. Datos del Sitio
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Clima:
desde mayo a diciembre.
Temperatura (F): Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/ao
Zona Ssmica: 5
Direccin del Viento: Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Mx. 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h
Altura Sobre Nivel del Mar 162 msnm
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO
El Mechurrio y todos sus componentes relacionados deben ser diseados, fabricados y
probados de acuerdo a las prcticas y requerimientos declarados en las normas y cdigos
mencionados en esta especificacin.
El mechrurrio requerido en el proyecto ser especificado con un sello de gas tipo molecular con
la finalidad de reducir la cantidad de gas de purga requerida.
En la Hoja de Datos de referencia se especifica las condiciones de operacin requerida y
algunas especificaciones mecnicas del equipo. EL FABRICANTE especificar los mecanismos
auxiliares requeridos no mencionados en la Hoja de Datos y en estas especificaciones.
El mechurrio se disear para resistir cargas y las condiciones ambientales indicadas en estas
especificaciones. El diseo final es responsabilidad de EL FABRICANTE.
El acero estructural, incluso las plataformas y escaleras de mano que sean requeridas para el
mantenimiento u operacin normal del equipo debern estar incluidos en el suministro de
EL FABRICANTE.
EL FABRICANTE obedecer las regulaciones ambientales establecidas por las leyes
venezolanas y las autoridades locales.

DESPRESURIZACIN
EL FABRICANTE deber cumplir con los requerimientos establecidos en la norma PDVSA
K-335 para toda la instrumentacin asociada al Mechurrio.
En un eventual conflicto, EL FABRICANTE deber notificar inmediatamente a LA COMPAA
y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA y solicitar una solucin. El FABRICANTE no
est en la libertad de asumir que instruccin deba aplicar.
El FABRICANTE garantizar el funcionamiento del mechurrio de acuerdo a los requerimientos
indicados en la Hoja de Datos Mechurrio Alivio y Despresurizacin, Documento N AC0041402-
PB1I3-MD17003 y estas especificaciones.
El mechurrio debe ser diseado para la capacidad y condiciones de operacin establecidas en
el proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA. El equipo debe ser capaz de operar eficientemente con el flujo de
diseo y de acuerdo con las caractersticas, condiciones e informacin suministrada en este
documento, Hoja de Datos Mechurrio Alivio y Despresurizacin N AC0041402-PB1I3-MD17003
y en el DTI Sistema de Alivio y Despresurizacin N AC0041402-PB1I3-PP03007.
9. COMPONENTES
Para los componentes del mechurrio, se debern incluir como mnimo los siguientes materiales
y/o equipos:
Quemador Utility.
Sistema de Ignicin de acuerdo al requerimiento especificado en la hoja de datos Mechurrio
Alivio y Despresurizacin N AC0041402-PB1I3-MD17003 o al estndar de
EL FABRICANTE (Incluye el cableado desde el Panel hasta el mechurrio).
Tubera de interconexin entre todos los componentes (sistema de ignicin, base del mechurrio
y TIP).
SelloTipo Molecular segn Norma PDVSA CB-201-P (se acepta recomendacin por parte de
EL FABRICANTE).
Chimena y estructura.
Sistema retrctil para inspeccin y cambio de pilotos en el mechurrio.
Soporte requerido para el mechurrio.
Pintura y/o Revestimiento.
Todos los materiales y equipos necesarios para la completa instalacin del mechurrio.
Placa de Identificacin.
Instrumentacin asociada.
Vlvulas Reguladoras de presin para Gas de Purga y Piloto.

DESPRESURIZACIN
3 Mechurrio
El diseo del mechurrio deber ser autosoportada y realizado segn lo indicado por las normas
y cdigos aplicables, en caso contrario EL FABRICANTE deber notificarlo con antelacin a
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
La altura de la chimenea del mechurrio ser tal que tomando en cuenta las condiciones
topogrficas y meteorolgicas, la radiacin trmica a nivel del suelo sea mantenida por debajo
de 1500 BTU/hr-pie2 y no ms de 440 BTU/hr-pie2.
La altura definitiva del mechurrio ser determinada por EL FABRICANTE para definir los niveles
de radiacin de acuerdo a estas especificaciones.
El mechurrio se disear para evitar vibraciones, que generalmente ocurre cuando la proporcin
de la altura excede a 18 veces al dimetro. EL FABRICANTE realizar los anlisis dinmicos si
la proporcin de la altura al dimetro es 15 veces o mayor. Estos anlisis se sometern a
LA COMPAA para la revisin. Los clculos estructurales ejecutados sern sometidos
previamente por EL FABRICANTE para revisin por parte de LA COMPAIA.
EL FABRICANTE deber de evaluar mediante anlisis de elementos finitos, la ubicacin de las
orejas de izamiento, de manera de garantizar que durante su izado la estaca no tenga
deformaciones plsticas en su estructura.
Considerar en el diseo y fabricacin del mechurrio:
El diseo del mechurrio incluir los esfuerzos permisibles, estticos, dinmicos y clculos
ssmicos.
El espesor de pared estar basado en el esfuerzo permitido para el material de la plancha de
acuerdo con el cdigo ASME SEC VIII DIV1.
El mechurrio deber ser autosoportada, sin embargo queda a criterio de
EL FABRICANTE, dar sus recomendaciones.
La Hoja de Datos del mechurrio incluir: Flujo de gas de ignicin, material, espesor,
temperatura de diseo y tipo de quemador.
4 Tuberas
Las tuberas requeridas en la fabricacin del mechurrio debern estar de acuerdo con los
requerimientos de la norma ASME/ANSI B31.3.; PDVSA H-231 Piping Fabrication Requirements
y acorde a la Especificacin de Materiales de Tubera N AC0041402-PB1I3-MD16001, del
proyecto.
La tubera estar diseada de forma tal de facilitar la operacin y mantenimiento del equipo e
instrumentacin.
No ser utilizada tubera de fundicin o de hierro colado.
El dimetro nominal de la tubera ser de pulgadas como mnimo. No se utilizarn dimetros
de tuberas de 1-1/4, 2-1/2, 3-1/2, 5 y 7 pulgadas.

DESPRESURIZACIN
El uso de conexiones roscadas se minimizar y en ningn caso sern de dimetro mayor que 1-
1/2 pulgadas. Las tuberas roscadas se realizarn de acuerdo al ASME/ANSI B1.20.1.
Todas las tuberas de interconexin (boquilla del Mechurrio, piloto de gas, ventilacin y drenaje)
deben ser de construccin bridada.
Todas las tuberas del mechurrio debern estar sobre el terreno. No se aceptarn tuberas del
mechurrio con puntos bajos.
Las caras de las bridas debern estar acabadas de acuerdo con ASME B46.1. Las bridas de 24
pulgadas y menores estarn de acuerdo con el ASME/ANSI B16.5. Las mayores a 26 pulgadas
estarn de acuerdo con el ASME/ANSI B16.47 Serie A.
Las tuberas del sistema de gas piloto deben ser diseadas y soportadas adecuadamente para
evitar expansiones, vibraciones o turbulencias que puedan ser transmitidas entre las tuberas y
los sistemas interconectados en los lmites de batera.
La seccin de tubera del sistema de gas piloto deben ser diseadas y los materiales
seleccionados para permitir una fcil instalacin y/o remocin.
Todas las tuberas que interconectan al mechurrio debern ser suministradas y las interfases
con los sistemas existentes terminarn al borde del equipo con una conexin bridada. Estas
interfaces debern ser definidas y localizadas en el plano de arreglo general de
EL FABRICANTE. Los detalles de interfase y la localizacin debern ser aprobados por
LA COMPAA.
Todas las bridas abiertas sern selladas para el transporte con brida ciega o empacadura a
prueba de agua.
5 Soldadura
Toda la soldadura se har d acuerdo con la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas, y
especificaciones:
ASME: Seccin II / Seccin V / Seccin VIII, Divisin I / Seccin IX.
ASME/ANSI B31.3.
ASTM.
AWS.
Toda la soldadura ser de acuerdo con el procedimiento de inspeccin PDVSA PI020505,

Inspeccin de Soldadura en Instalaciones de Produccin.
6 Quemador
El quemador ser diseado para prevenir que la llama se apague en condiciones atmosfricas
severas.
Los pilotos de las estacas estarn diseados para producir una llama no luminosa cuando opere
a ratas de flujo por encima de 25% de la mxima capacidad de quemado.
Los pilotos de la estaca estarn provistos de guardabrisas.
DESPRESURIZACIN
El quemador y accesorios tales como pilotos, anillo de retencin de llama y parabrisas, se
construirn de acero limpio, Incolloy o Inconel, dependiendo de la composicin de gas.
Los pilotos debern ser retractiles para efectos de mantenimiento y sustitucin del elemento.
El FABRICANTE suministrar los resultados de las pruebas funcionales en taller del sistema de
ignicin de los pilotos a LA COMPAIA o a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
7 Sistema de Ignicin
El sistema de ignicin ser del tipo piloto electrnico individuales retractables, con secuencia
automtica de ignicin (encendido), a travs de un panel de control. La re-ignicin
(reencendido) del sistema ser automtica. Adems el sistema debe incluir la ignicin manual
desde el panel.
El sistema ser apropiado para instalacin a la intemperie en rea Clase I, Divisin 2, Grupo D,
donde podr soportar una intensidad mxima de calor de 1500 BTU/hr-pie2.
El sistema deber ser capaz de encender los pilotos del mechurrio desde una distancia remota
de por lo menos 300 metros. Todos los componentes estarn instalados en un tablero de control
independiente, debidamente soportado conectado con cables y tuberas, incluyendo todas las
vlvulas accesorios y orificios necesarios, bujas, transformador de ignicin con botn de
encendido y reguladores de gas aire si es requerido.
Los Controles de los pilotos y el encendedor deben estar situados a una distancia donde la
intensidad trmica no exceda 2700 Kcal/m2-hr (1000 BTU/pie2-hr).
Los pilotos de ignicin permanente estarn provistos de cables de potencia conectados al panel
de control para encender cada piloto del quemador. El panel se disear para la exposicin
atmosfrica (la lluvia, sol, arena y polvo), NEMA 7/4X y montaje remoto al mechurrio.
El sistema de encendido electrnico debe incluir lo siguiente:
Sistema de ignicin y monitoreo de los pilotos.
Proteccin contra la intemperie del tablero del panel de ignicin. (Alta resistencia para altas
temperaturas)
Orejas de izamiento.
Conexin puesta a tierra.
Luces de indicacin local del status de los pilotos.
Todos los cables desde el mechurrio hasta el panel de ignicin.
El generador de encendido electrnico.
Los amplificadores con la facilidad (cables y materiales) para monitoreo de las seales de
alarmas en la sala de control.
Cableado desde las termocuplas hasta el sistema de monitoreo en el panel de ignicin, siendo
responsabilidad de EL FABRICANTE indicar el tipo y especificacin del cable a ser instado.

DESPRESURIZACIN
Todos los controles, dispositivos de seguridad y materiales requeridos para el funcionamiento
apropiado del mechurrio.
No son aceptados los sistemas de generacin de frente de llama.
El sistema de monitoreo de los pilotos, incluir luces de advertencia de montaje local, las cuales
se encienden para indicar qu piloto se ha extinguido. El panel tambin indicar cuando todos
los pilotos estn operando. Un juego de contactores que active una alarma de cualquier
problema remoto. Bajo el funcionamiento normal, los contactores sern cerrados y sin energa,
abiertos para la condicin de alarma. El panel tiene que ser capaz de conectarse a un
controlador lgico programable (PLC) y comunicarse al sistema de control de la planta,
suministrado por EL FABRICANTE y debe enviar seales del estado de funcionamiento de los
pilotos a la Sala de Control.
Las caractersticas del sistema de monitoreo y el sistema de ignicin de los piloto y sus
componentes ser entregada por EL FABRICANTE.
8 Requerimientos de Instrumentacin
El diseo de la Instrumentacin y el control ser segn la Especificacin de Ingeniera PDVSA

K-335 Packaged Unit Instrumentation.
EL FABRICANTE ser responsable por el diseo, equipos, materiales, componentes de
construccin, instalacin, cableado, pruebas, documentacin detallada y planos de todo la
instrumentacin y control de mechurrio.
La instrumentacin es responsabilidad de EL FABRICANTE y debe estar dentro de la lista de
marcas y proveedores aprobada por LA COMPAIA. Cualquier desviacin con respecto a la
lista de suplidores aprobada requerir de una autorizacin por escrito.
EL FABRICANTE debe probar todos los instrumentos. Las pruebas incluyen verificacin de
lazos y continuidad entre todos los instrumentos de campo, cajas de conexin y panel de control
local. EL FABRICANTE contemplar las facilidades para las pruebas presnciales por parte de
LA COMPAA.
Los instrumentos estarn conforme al National Electric Code (NEC) y NFPA 70 de acuerdo a la
clasificacin de rea especificada en la Hoja de Datos.
Toda la instrumentacin deber ser aprobada por EL FABRICANTE. Cualquier desviacin con
respecto a la lista de suplidores aprobada por LA COMPAA requerir de una autorizacin por
escrito.
La cantidad de instrumentos y documentos a suministrar por EL FABRICANTE del mechurrio
estarn en concordancia con el DTI Sistema de Alivio y Despresurizacin N AC0041402-
PB1I3-PP03007 de referencia suministrados por LA COMPAA.
El equipo contar con un panel de control para una segura y confiable operacin, el cual se
encargar del encendido, control, monitoreo y lecturas de secuencias con respecto a funciones
protectoras. El Panel de Control debe tener comunicacin con el Sistema de Supervisin y
Control de la Planta, ubicado en la Sala de Control, bajo protocolo de comunicacin estndar no
propietario. EL FABRICANTE deber suministrar todo el cableado de comunicacin desde el
panel de control hasta Instrumentos.
DESPRESURIZACIN
Desde el panel de control se deben monitorear todas las variables de proceso y sistemas
auxiliares de mechurrio, tanto en el encendido como durante operacin estable.
Los instrumentos de seguridad estarn alimentados por 24 VDC. Las seales analgicas sern
de 420 mA + Hart.
Donde aplique, los sistemas de alarma y paro deben ser falla segura. Las excepciones deben
ser identificadas y dadas a conocer por EL FABRICANTE y aprobadas por LA COMPAA.
El panel de control debe monitorear todas las variables de proceso y sistemas auxiliares de
mechurrio, tanto en el encendido como durante operacin estable.
El panel de control deber disponer de facilidades para llevar a cabo funciones monitoreo de
estado de los equipo e instrumentacin de campo adems facilitar las labores de mantenimiento
preventivo.
EL FABRICANTE debe establecer y suministrar su mejor filosofa de control para la operacin
segura del mechurrio, la cual debe estar acorde con la filosofa de control y parada del centro
operativo.
Todos los instrumentos e interruptores sern hermticamente sellados.
EL FABRICANTE suministrar lo siguiente:
Especificaciones del esquema de Control
Especificacin tcnica de los instrumentos
Hojas de Datos para todos los instrumentos, indicando rangos, valores mximos y mnimos de
alarma y paro
Detalles de instalacin de todos los instrumentos de proceso, elctricos y neumticos, cajas de
conexin (junction box) y paneles de control.
ndice de instrumentos con su servicio.
Lista de alarmas, seales I/O con descripcin de su servicio.
Plano de ruteo de cables de toda la instrumentacin hacia las cajas terminales.
Lista de configuracin.
Diagrama de causa y efecto.
Diagramas lgicos.
Lista de materiales.
Diagrama de lazos.
En general los cerramientos de los instrumentos sern NEMA 4X.
9 Panel Local
El panel de control debe ser suministrado con el mechurrio, con los componentes mnimos
descritos en el Diagrama de Tuberas e Instrumentacin NAC0041402-PB1I3-PP03007, el
mismo deber ser totalmente autnomo, disponer de las facilidades para monitoreo y control de
DESPRESURIZACIN
las variables de proceso y sistemas auxiliares del mechurrio. Debe proporcionar un encendido
seguro, operacin estable, parada y puesta fuera de servicio sin riesgos, con indicacin del
estatus general de la operacin (encendido, alarmas, fallas, etc.). La unidad de control debe ser
capaz de auto diagnosticar su comportamiento. El panel local mostrar informacin en caso de
falla de los pilotos, ignicin de los pilotos o purga del mechurrio.
10 Nivel de Ruido
El nivel de ruido se determinar de acuerdo a lo establecido en API 521 Gua para Sistemas de
Presurizacin y Despresurizacin. Con el objeto de cumplir con los requerimientos en
Venezuela relacionados con la exposicin al ruido del personal en Planta, las fuentes
individuales de ruido ser limitada donde sea posible a los siguientes niveles:
85 dBA a 1 metro desde la fuente de ruido. Si cumplir este criterio resulta en extremo costoso,
el fabricante debe indicar en su propuesta una excepcin a esta especificacin al respecto e
indicar una opcin para cumplir con esta condicin, basado en menores costos asociados a
niveles de ruidos identificados en el punto 2.
8 hrs. average de exposicin a niveles de ruidos mayores 85 dBA puede requerir pruebas
audiomtricas y el uso de protectores auditivos. Por lo tanto el ruido en Planta estar limitado
a 85 dBA, a menos que sea aprobada por LA COMPAIA.
11 Requerimientos de Procesos
Los requerimientos de proceso se indican en la Hoja de Datos Mechurrio Alivio y

Despresurizacin N AC0041402-PB1I3-MD17003. El mechurrio deber ser diseado y
fabricado bajo la siguiente composicin del gas:
Tabla 3. Composicin del gas a la Entrada del Mechurrio.
N Componente % Molar
1 Metano 0,831
2 Etano 0,083
3 Propano 0,018
4 n-Butano 0,005
5 i-Butano 0,003
6 n-Pentano 0,001
7 i-Pentano 0,002
8 Hexanos 0,001
9 Heptanos 0,001
10 Octanos 0,000
11 Nonanos 0,000
12 Decanos 0,000
DESPRESURIZACIN
N Componente % Molar
13 Undecanos+ 0,000
14 N2 0,000
15 CO2 0,054
16 H2S (ppm v/v) 0
17 H2O (ppm v/v) 0
Peso Molecular de la
19,8842
Mezcla
Presin (psig) 0,684
Temperatura (F) 84
Fuente: Informacin Suministrada por la Disciplina Procesos, resultados de Simulacin por el programa Pro II.
12 Requerimientos Civiles
EL FABRICANTE suministrar el diseo de los pernos de anclaje, detallando el dimetro y la

longitud para embutir en la fundacin de concreto. El material de los pernos de anclaje ser
acero al carbono A-307.
EL FABRICANTE disear y suministrar todas las plataformas, escaleras y barandas
requeridas para la correcta operacin y mantenimiento del mechurrio. EL FABRICANTE
suministrar el peso del conjunto, as como las recomendaciones que considere adicionales que
deban ser consideradas en el diseo de la fundacin del equipo.
13 Requerimientos de Electricidad
El panel de mechurrio estar ubicado en rea clasificada Clase 1, Divisin 2, Grupo D.

Todas las tuberas de acero rgido galvanizado, sellos cortafuegos y accesorios, cables y
componentes de la unidad paquete estarn diseados de acuerdo a la ltima versin de las
especificaciones NEC. Las cajas de paso estarn diseadas de acuerdo a NEMA 4X.
Todo el cableado ser instalado en tubera de acero rgido galvanizado adecuada para
exposicin a la intemperie. El tamao mnimo de tubera ser de pulgada.
Se utilizar tubera flexible para evitar la transmisin de vibracin desde el equipo a la tubera
rgida.
Todo el cableado ser continuo sin pliegues desde punto inicial a punto terminal.
El panel del mechurrio estar provisto de punto de conexin al sistema de puesta a tierra.
El panel del mechurrio vendr cableada y probada desde el taller.
La alimentacin elctrica del panel de control del mechurrio ser a 120 VAC.
10. IDENTIFICACIN Y MARCAJE

DESPRESURIZACIN
El muchurrio deber contener una placa de identificacin de acero inoxidable de acuerdo a la
norma PDVSA 10603.2.402., con la siguiente informacin:
Nmero de Identificacin del Equipo (TAG)
Nombre de EL FABRICANTE.
Nmero de Serial.
Ao de Fabricacin.
Servicio del Equipo.
Datos Operacionales:
Presin de Diseo.
Temperatura de Diseo.
Capacidad, MMPCED.
Mxima presin admisible de trabajo.
Mxima temperatura admisible de descarga.
11. INSPECCIONES Y PRUEBAS

Esta seccin describe los requerimientos mnimos para inspeccin, pruebas y ensayos y no
libera a EL FABRICANTE de su obligacin para realizar otras inspecciones y pruebas que sean
requeridas por los cdigos o estndares.
LA COMPAIA tendr el derecho de realizar inspecciones durante la fabricacin y atestiguar
cualquier prueba, por lo tanto EL FABRICANTE les notificar la ejecucin de las mismas con
suficiente anticipacin. La inspeccin por parte de LA COMPAIA no libera a EL FABRICANTE
de sus responsabilidades.
Todo equipo suministrado por EL FABRICANTE debe estar sujeto a inspeccin por
LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA sus agentes autorizados y otra
certificacin autorizada si es requerida, y toda prueba certificada para materiales usada durante
la fabricacin debe estar disponible previo a la inspeccin final. Los manuales de instalacin,
operacin y mantenimiento de los equipos (Data Books) sern entregados y aprobados por
LA COMPAIA al final de la obra.
14 Inspeccin
Todos los equipos y/o partes que integran el mechurrio estarn sujetos a inspeccin y revisin
por parte de LA COMPAA a travs de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
EL FABRICANTE debe garantizar el acceso y proporcionar las facilidades para que
LA COMPAA o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA puedan acceder a las reas y
talleres de los vendedores o compaas subcontratas durante el proceso de fabricacin del
mechurrio y/o sus partes.

DESPRESURIZACIN
EL FABRICANTE ser responsable ante LA COMPAA por todas las actividades
desarrolladas por EL FABRICANTE o compaas subcontratas. Los programas de control de
calidad, inspeccin y pruebas de EL FABRICANTE deben ser entregados a LA COMPAA
para su revisin y aprobacin.
EL FABRICANTE debe notificar a LA COMPAA, con al menos 10 das hbiles de antelacin,
las fechas de las inspecciones. Si para la fecha fijada, y una vez presente LA COMPAA o
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, no se ejecutan las pruebas e inspecciones, los
costos incurridos sern cargados a la cuenta de EL FABRICANTE.
15 Pruebas
EL FABRICANTE debe notificar con al menos dos semanas de antelacin, la fecha de

ejecucin de las pruebas para que LA COMPAA o EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA pueda presenciarlas, si lo desea.
Donde aplique, las pruebas deben ser realizadas con agua fresca. EL FABRICANTE debe
incluir, suministrar e instalar todos los accesorios requeridos durante la prueba, incluyendo sin
limitarse a bridas ciegas, tuberas y equipos temporales.
Cualquier fuga o falla detectada durante las pruebas deber ser subsanada y el rea reparada
estar sujeta a una nueva inspeccin a costo de EL FABRICANTE.
Los procedimientos de soldadura, calificaciones de soldadores y soldaduras, procedimientos de
pruebas de presin y procedimientos de pruebas operacionales de EL FABRICANTE deben ser
enviados a LA COMPAA para aprobacin.
Se verificar la instrumentacin y control para la continuidad y funcionamiento.
EL FABRICANTE debe probar completamente y calibrar todos los instrumentos, incluyendo
aquellos suministrados por LA COMPAA si fuera el caso. Las pruebas incluirn pruebas de
lazos y continuidad entre todos los instrumentos de campo y/o cajas de electricidad y/o tablero
de control EL FABRICANTE debe suministrar todas las facilidades requeridas por
LA COMPAA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA para estar presente durante la
prueba funcional del sistema completo de control.
Despus de la prueba, el mechurrio debe estar limpio, libre de desechos, escombros, residuos,
herramientas, cualquier material extrao, seco y disponible para el proceso de pintura final.
Las certificaciones de pruebas e inspecciones, que sean incluidas en la orden de compra
debern ser remitidas a LA COMPAA, debidamente firmadas por todas las autoridades
involucradas en la certificacin, en un plazo de cinco (5) das hbiles despus de la terminacin
de la prueba o inspeccin.
Las copias de todos los datos y registros de prueba de EL FABRICANTE deben estar
disponibles para EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, incluyendo las hojas de datos,
radiografas, etc.
EL FABRICANTE deber indicar la conveniencia de realizar alguna otra prueba que, a su juicio,
sea necesaria para garantizar el buen funcionamiento de los equipos.

DESPRESURIZACIN
EL FABRICANTE debe suministrar todas las facilidades requeridas por LA COMPAA y/o
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA para estar presente durante la prueba funcional del
sistema completo de control.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA debidamente autorizado debe contar con lo
siguiente:
Libre acceso a las instalaciones de EL FABRICANTE, las cuales se utilicen de alguna manera
para la construccin de los equipos y/o componentes bajo esta especificacin.
Libre acceso y el derecho de revisar todos los registros, reportes, certificados, etc.,
concernientes con la fabricacin de los equipos dentro del alcance de esta especificacin.
El derecho a inspeccionar y/o atestiguar alguna de las actividades y/u operaciones de EL
FABRICANTE para la construccin de los equipos y/o componentes bajo esta
especificacin, y podr rechazar cualquier trabajo, material o procedimiento que considere
no estar acorde con los requerimientos de LA COMPAA.
De ser necesario, LA COMPAA se reserva el derecho de exigir radiografas adicionales a sus
expensas, para asegurar la calidad de las soldaduras. Los trabajos defectuosos sern
corregidos y radiografiados a expensas de EL FABRICANTE.
Las pruebas de ensayos no destructivos deben estar acordes con la norma ASME, Section V,
Nondestructive Examination.
Las copias de todos los datos y registros de prueba EL FABRICANTE deben estar disponibles
para EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, incluyendo las hojas de datos, radiografas,
etc.
12. REQUERIMIENTOS DE PARTES PARA REPUESTOS

El FABRICANTE debe suministrar como parte de su oferta una lista detallada del tipo, cantidad
de repuestos para arranque y dos (2) aos de operacin segn la norma aplicable, incluyendo
la descripcin, planos de secciones, precios unitarios y tiempos de entrega.
Despus de entregada la Orden de Compra, EL FABRICANTE seleccionado deber entregar
un documento donde incluya el nmero de parte de EL FABRICANTE, descripcin, cantidad,
planos de secciones, precio unitario y tiempo de entrega:
Lista de partes de repuestos para arranque.
Lista de partes de repuestos para dos aos de operacin.
Partes de Repuestos a pedido deben ser identificados con el nombre del fabricante y su
nmero de parte.
13. EMBALAJE PARA TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Las estacas y todos sus componentes deber ser embalado e identificado tal cual como se
listen en la orden de entrega.
El embalaje deber ser suficientemente robusto para su manejo y transporte.

DESPRESURIZACIN
De demostrarse que los daos sufridos por algn equipo durante el transporte, carga,
descarga y almacenaje son producto del mal embalaje, EL FABRICANTE deber reemplazar
dichos equipos a la brevedad.
Las estacas debern ser enviadas preferiblemente en una pieza, excepto que las dimensiones
o restricciones estructurales excedan los lmites impuestos para transporte. La estaca deber
disponer de facilidades para ereccin, el uso de pestaas para el izamiento es aceptable.
Las estacas debern estar completamente equipadas con boquillas y pasa hombre. Todos los
internos y externos deben ser, en lo posible armados antes del envo.
Las agarraderas y puntos de izamiento se debern identificar claramente.
El equipo deber estar identificado con el nmero de Tag (identificacin) como est indicado en
las Hojas de Datos.
Adicionalmente, el equipo deber ser enviado con una lista en duplicado, una adentro y otra
fuera del contenedor.
14. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE

Los documentos suministrados por EL FABRICANTE debern ser reproducibles y estar
firmados antes de su entrega. Los documentos no firmados no sern aceptados para revisin.
EL FABRICANTE no debe proceder con la fabricacin del equipo hasta ser autorizado por
LA COMPAIA.
Los clculos preliminares de diseo de EL FABRICANTE deben ser suministrados para su
revisin por parte de LA COMPAIA.
EL FABRICANTE deber indicar los repuestos necesarios para el arranque del equipo y dos
aos de operacin.
16 Con la Oferta
EL FABRICANTE deber entregar una lista de excepciones a los requerimientos tcnicos y

especificaciones, en caso de no cumplir con la totalidad de estos, donde deber especificar el
precio y/o impacto para cumplir con los requerimientos tcnicos; si este listado no es incluido
dentro de su oferta, se entender que EL FABRICANTE cumplir con todos los requerimientos
tcnicos indicados en la Requisicin.
EL FABRICANTE deber entregar con la oferta una lista de trabajos similares realizados en los
ltimos cinco (5) aos. Esta lista debe incluir los tamaos de los equipos que conforman el
equipo, clientes/dueos y localizacin. Ubicacin del taller de fabricacin y su capacidad y
limitaciones.
EL FABRICANTE deber entregar con la oferta el plano de arreglo general del equipo, sus
respectivos clculos y la lista de materiales en donde se especifique claramente las cantidades
requeridas para la fabricacin del equipo y con todas sus caractersticas.
EL FABRICANTE deber hacer entrega de una lista de condiciones y servicios especiales
requeridos para la instalacin y montaje de los equipos.

DESPRESURIZACIN
EL FABRICANTE deber entregar la lista de planos y documentos que emitir, as como
tambin, las fechas de emisin de los mismos.
EL FABRICANTE deber suministrar un programa de ejecucin a LA COMPAIA para su
revisin y aprobacin, que deber resaltar fechas claves de actividades e incluir como mnimo
actividades como ingeniera de detalle, procura y recepcin de materiales, construccin
desglosada en trabajos mecnicos, inicio de fabricacin, pruebas, entre otros.
EL FABRICANTE deber suministrar lista de todos los repuestos necesarios para la puesta en
operacin del equipo y dos aos de operacin. EL FABRICANTE deber proveer toda la
informacin requerida, pesos y dimensiones, para el diseo de las fundaciones por parte de
LA COMPAIA.
EL FABRICANTE deber entregar con la oferta el plano preliminar de arreglo general del
equipo y catlogos, as como tambin, los siguientes tems:
Lista completa de partes con sus precios.
Las Garantas de procesos y de servicios de los equipos.
Lista de instrumentos recomendados.
La falta de cumplimiento de cualquier requerimiento descrito arriba, puede causar que la
oferta sea descalificada tcnicamente.
17 Con el Contrato
EL FABRICANTE deber entregar la lista de planos y documentos que emitir, as como, las
fechas en las que se emitirn dichos documentos.
EL FABRICANTE deber suministrar copias de los documentos y planos a LA COMPAIA para
su aprobacin.
Posteriormente, LA COMPAIA devolver a EL FABRICANTE una copia sellada, indicando los
cambios a ser incluidos.
Las fechas de entrega de estos documentos, as como cualquier otro documento a incluir, sern
establecidas en el programa de ejecucin. Los documentos, Planos y Diagramas requeridos con
el contrato sern los siguientes:
Los clculos de diseo de EL FABRICANTE deben ser suministrados para su revisin por
parte de LA COMPAIA.
Todos los clculos y planos sern en espaol, si el software a utilizar imprime el texto en
otro idioma, EL FABRICANTE deber agregar un listado de traducciones.
Programa detallado de procura y fabricacin.
Instrucciones de embarque y almacenaje.
La informacin requerida, pesos y dimensiones, para el diseo de las fundaciones por
parte de LA COMPAIA.
Lista de instrumentos incluyendo fabricantes y tipo.

DESPRESURIZACIN
Hojas de datos completamente llenas del equipo.
Los procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores.
El certificado de los materiales de todos los componentes.
El plan de calidad QA/QC.
Los Catlogos Mecnicos con toda la informacin para el equipo.
El Plan de Inspeccin y Pruebas.
Manuales de Instalacin, operacin y mantenimiento de los diferentes equipos que
integran del equipo.
Cargas permitidas en las boquillas.
Filosofa de operacin y control, tanto impresa como en electrnico.
Hojas de datos de los instrumentos, certificados de pruebas y calibracin.
Procedimiento para preservacin por largo tiempo.
Procedimientos de soldadura.
La Lista de los repuestos recomendados con sus precios.
Lista completa de partes mayores con sus precios.
Las Garantas de procesos y de servicios del equipo.
Los consumos de servicios, tales como, electricidad, aire de instrumentos, etc (Si aplica).
Planos de Plantas y elevacin con detalles.
Plano de ensamblaje del equipo, en caso que aplique.
Diagrama de tubera e instrumentacin.
Planos de paneles de ignicin.
Diagrama de cableado, en caso que aplique.
Planos y detalles certificados de anclajes.
Planos de detalles con dimensiones, pesos y lista de materiales de las escaleras y
plataforma.
Diagrama de conexionado.
Diagrama de lazo.
Plano de Ubicacin de Instrumentos.
Detalles de Instalacin.
Documentos y planos COMO CONSTRUIDOS.
15. GARANTAS DEL FABRICANTE

DESPRESURIZACIN
Si algn defecto de diseo, materiales o mano de obra es descubierto antes o durante el inicio
de las operaciones, hasta los primeros 18 meses despus de la puesta en operacin de las
unidades, EL FABRICANTE acuerda hacer todas las modificaciones, reparaciones y
reemplazos de los equipos defectuosos, sin cargo econmico alguno para LA COMPAIA y/o
EL REPRESENTANTE DLA COMPAIA. Adems, pagar todos los costos de transporte de los
materiales/equipos desde sus talleres o almacenes hasta el sitio de la obra. No est permitido
que las modificaciones o reparaciones puedan ser realizadas por otras personas diferentes a
EL FABRICANTE de las unidades, sin el consentimiento por escrito o aprobacin de LA
COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DLA COMPAIA. Si el defecto o falla de
funcionamiento no puede ser corregido o reparado, EL FABRICANTE acuerda reemplazar lo
ms pronto posible, libre de cargo econmico para LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE
DLA COMPAIA, los materiales y equipos, y/o retirar los materiales y equipos para luego
devolver a LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DLA COMPAIA todas las cantidades
de dinero correspondientes al precio total del mismo.
Es responsabilidad de EL FABRICANTE garantizar que los equipos satisfagan los
requerimientos de diseo indicados en la presente especificacin, de la Hoja de Datos de los
equipos y que los mismos se encuentren libres de fallas de diseo, fabricacin y material.
LA CONTRATISTA garantiza que el reemplazo de las partes daadas de los equipos estar
disponible por un mnimo de dos (2) aos desde la fecha de puesta en marcha del equipo.
16. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA

Las especificaciones para preparacin de superficies, materiales y procedimientos de pintura
estarn conforme a la especificacin PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin
de Sistemas Protectivos de Pinturas y a lo establecido en las especificaciones de pinturas y
revestimientos del proyecto, documento N AC0041402-PB1I3-MD16002.
17. SUMINISTRO DE RESPUESTOS Y EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO

EL FABRICANTE deber incluir en su oferta los repuestos para el arranque y puesta en
marcha; as mismo, debe incluir una lista de los repuestos estimados (con precios) para dos (2)
aos de operacin, segn la norma aplicable, incluyendo la descripcin, planos de secciones,
precios unitarios y tiempos de entrega. Adems incluir una lista de las herramientas y/o
equipos especiales para operaciones de mantenimiento.
Despus de entregada la Orden de Compra, EL FABRICANTE seleccionado deber entregar a
continuacin el documento Listado de repuestos y Partes Intercambiables, incluyendo el
nmero de parte de EL FABRICANTE, descripcin, cantidad, planos de secciones, precio
unitario y tiempo de entrega:
Lista de partes de repuestos para arranque.
Lista de partes de repuestos para dos aos de operacin.
Partes de Repuestos a pedido deben ser identificados con el nombre de EL FABRICANTE y
su nmero de parte.

DESPRESURIZACIN
La cantidad de repuestos recomendados, deber estar relacionado con el nmero total de
equipos que se estn suministrando y deber ser emitida por EL FABRICANTE original de los
equipos, previo acuerdo con LA COMPAIA.
LA COMPAIA se reserva el derecho de modificar la lista de repuestos sugerida por EL
FABRICANTE en su oferta.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensiones
debern colocarse en bolsas plsticas marcando sus correspondientes nmeros de partes, los
de grandes dimensiones sern identificados individualmente.
EL FABRICANTE deber suministrar una estadstica de fallas y tiempo de vida til, duracin de
los equipos sin mantenimiento y plan de mantenimiento de cada uno de los equipos ofertados,
indicando la frecuencia de revisin.
Para el caso de los instrumentos y vlvulas, la cantidad de repuestos recomendados, deber
estar relacionado con el nmero total de instrumentos y vlvulas que se estn suministrando y
deber ser emitida por EL FABRICANTE original de los instrumentos, previo acuerdo con
LA COMPAIA.
LA COMPAIA se reserva el derecho de modificar la lista de repuestos sugerida por
EL FABRICANTE en su oferta, en funcin de los tipos de repuestos y la disponibilidad de los
mismos en los almacenes de LA COMPAIA.
18. CLAUSULAS GENERALES

En caso de que LA CONTRATISTA no cumpla con lo establecido en estas especificaciones
deber presentar a LA COMPAIA una lista detallada de excepciones con sus propuestas al
respecto.
LA CONTRATISTA deber disponer de planos de fabricacin entregados por
LA COMPAIA. No se deber efectuar ningn trabajo de taller hasta que
LA CONTRATISTA no haya recibido los documentos y planos de fabricacin aprobados por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. No se aceptarn revisiones a los documentos
emitidos sin que estas modificaciones sean sometidas a consideracin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y del material por
l suministrado, as como de las fallas en las que pueda incurrir.
Todos los gastos de cualquier ndole ocasionados con motivos de los ensayos y pruebas
previstos en estas especificaciones, sern por cuenta de LA CONTRATISTA el cual, por otra
parte, deber dar toda la colaboracin necesaria para facilitar, en todos los aspectos de
seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA estime oportuna.
19. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD

Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricacin antes de obtener la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, ser a riesgo nicamente de LA CONTRATISTA.
DESPRESURIZACIN
18 Aprobacin y Certificacin
LA CONTRATISTA no har ninguna alteracin a los planos o documentos aprobados sin la

autorizacin escrita por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad. El
programa deber ser suficientemente detallado para describir las siguientes partes:
Procedimientos de soldadura
Procedimientos de calificacin de soldadura y soldador
Procedimientos de las reparaciones de soldaduras.
Procedimientos de ensayos no destructivos.
Procedimientos de calificacin de personal que realice ensayos no destructivos.
Procedimientos de conformacin.
Procedimientos de pruebas hidrostticas y de fugas.
Procedimientos de limpieza y preservacin.
Procedimientos de pruebas de asentamiento.
Procedimientos de pintura y revestimientos, de acuerdo a PDVSA O-201
Programas del diseo, fabricacin y ereccin.
Certificados de Calidad.
LA CONTRATISTA certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que
aplican han sido cumplidos.
19 Control de Calidad
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA mantiene el derecho de rechazar equipos o partes

basados en la inspeccin y/o pruebas.
Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas debern ser
atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin indicados en la lista de inspeccin y pruebas.
Inspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no-destructivos.
Los representantes de Control de Calidad revisarn el programa de Control de Calidad y
rdenes de compra de materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones;
igualmente revisarn reportes de ensayo no destructivos, reportes de certificacin de
materiales, reportes de inspeccin y chequeo de la preparacin para embarque.
Los representantes de Control de Calidad tendrn el derecho de rechazar los materiales
defectuosos suministrados por LA CONTRATISTA as como tambin podrn exigir la correccin
del trabajo que estimen mal ejecutado.
DESPRESURIZACIN
20. CERTIFICADO DE ACUERDO
LA CONTRATISTA confirmar que los materiales y equipos ofrecidos satisfacen todos los
requerimientos y condiciones de proceso establecidos en estas especificaciones y en cada una
de las hojas de datos de tanques del proyecto, son alcance de esta especificacin.
21. ANEXOS

DESPRESURIZACIN
Anexo A. Hoja de Datos Mechurrio Alivio y Despresurizacin


Ac0041402 Pb1i3 MD16005

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ac0041402 Pb1i3 MD16005

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN

ESPECIFICACIN MECHURRIO DE ALIVIO Y DESPRESURIZACIN

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242005

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5

7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................7

7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................7

7.2 Condiciones Ambientales......................................................8

9.5 Sistema de Ignicin.............................................................12

9.6 Requerimientos de Instrumentacin...................................13

9.7 Panel Local...........................................................................15

9.8 Nivel de Ruido......................................................................15

9.9 Requerimientos de Procesos...............................................15

9.10 Requerimientos Civiles........................................................16

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

10. IDENTIFICACIN Y MARCAJE.............................................................................17

11. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................17

12. REQUERIMIENTOS DE PARTES PARA REPUESTOS........................................19

13. EMBALAJE PARA TRANSPORTE Y ALMACENAJE...........................................20

14.1 Con la Oferta........................................................................20

14.2 Con el Contrato....................................................................21

15. GARANTAS DEL FABRICANTE...........................................................................23

16. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA.....................................................23

17. SUMINISTRO DE RESPUESTOS Y EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO...........23

18. CLAUSULAS GENERALES...................................................................................24

19. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD...............25

19.1 Aprobacin y Certificacin..................................................25

19.2 Control de Calidad...............................................................25

20. CERTIFICADO DE ACUERDO...............................................................................26

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Nmero de Identificacin Descripcin

PCLAG-4-0-FL-01 Mechurrio de Alivio y Despresurizacin.

EL FABRICANTE de este equipo debe garantizar que el diseo y la fabricacin (incluyendo la

3. ALCANCE DEL PROYECTO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

7. DATOS DEL SITIO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Toda la soldadura ser de acuerdo con el procedimiento de inspeccin PDVSA PI020505,

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

El diseo de la Instrumentacin y el control ser segn la Especificacin de Ingeniera PDVSA

Los requerimientos de proceso se indican en la Hoja de Datos Mechurrio Alivio y

Tabla 3. Composicin del gas a la Entrada del Mechurrio.

EL FABRICANTE suministrar el diseo de los pernos de anclaje, detallando el dimetro y la

El panel de mechurrio estar ubicado en rea clasificada Clase 1, Divisin 2, Grupo D.

10. IDENTIFICACIN Y MARCAJE

11. INSPECCIONES Y PRUEBAS

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

EL FABRICANTE debe notificar con al menos dos semanas de antelacin, la fecha de

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

12. REQUERIMIENTOS DE PARTES PARA REPUESTOS

13. EMBALAJE PARA TRANSPORTE Y ALMACENAJE

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

14. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE