EVAPORACIN DEL AGUA DE COLA

El objetivo de esta operacin es la de recuperar los slidos solubles por medio de la

eliminacin de la mayor cantidad de agua del licor que proviene de las centrfugas para
posteriormente ser incorporado y mezclado con el queque de la prensa.

El agua de cola procedente de las centrfugas contiene 6-9% de slidos y hasta un 0.8%
de grasa. Esta corriente se bombea al pre-calentador de la planta evaporada.

La planta de evaporacin de agua de cola es de 3 efectos de pelcula descendente y un

efecto pre-calentador, de acero inoxidable de alimentacin inversa marca ATLAS
STORD; utiliza vapor procedente de los calderos que ingresan al pre-calentador, y luego
los vahos procedente de la evaporacin al siguiente efecto.

El evaporador tiene una capacidad de proceso de 48TM/H, contando en los efectos 1 y 2

con 1069, el efecto 3 con 1060 y el pre-calentador con 591 tubos de acero inoxidables de
de espesor, 8 metros de longitud y 38 mm de dimetro.

El vaco se logra mediante un condensador baromtrico asistido por una bomba que le
inyecta agua de mar de la baha a 500 3 .

Una bomba de vaco aspira los gases incondensables. El condensado obtenido de los
efectos 1, 2 y 3 se bombea a un tanque de almacenamiento, este condensado sucio es
eliminado por su alto contenido de aminas y ser muy corrosivo

La concentracin del agua de cola va incrementndose hasta alcanzar 25 a 35% en peso.

El concentrado de solubles se descarga al tanque de almacenamiento, cuando se estima
una parada de produccin de 24 o ms horas, se lava el interior de la tubera de
concentrado con agua y vapor para evitar atoros por formacin de grumos.
Figura n. Planta de agua de cola

SECADO

La operacin de secado, es fundamental en la calidad de los productos que se obtienen y

consiste en deshidratar las tortas de prensa, separadoras y solubles concentrados, unidos
y homogenizados previamente. La principal razn para secar esta torta es reducir la
humedad del material no acuoso a niveles en que el agua remanente no permita el
crecimiento de microorganismos. Este nivel debe tambin ser lo suficientemente bajo
para detener las reacciones qumicas que pueden tener lugar degradando el producto. Por
otra parte, dado que el agua acompaa a los elementos nutrientes, la deshidratacin es un
proceso peligroso, ya que puede llevarse a niveles en que destruye dichos elementos
nutricionales. Para separar el agua y las tortas de pescado, las fuerzas que interaccionan
de las molculas de agua de sustrato no acuosos y las otras molculas de agua deben ser
superadas.

Se ha establecido que para efectuar el secado deben ocurrir las siguientes situaciones:

Proveer de energa para superar las fuerzas moleculares.

Retirar el vapor de agua generado

Las tortas (torta de prensa, slido de separadoras) de las dos lneas son baadas y
mezcladas proporcionalmente con concentrado, a esta mezcla se le denomina torta
integral 50%-58% de humedad; ingresan a esta etapa con el objetivo de reducir el
contenido de humedad de los slidos:

La planta cuenta con 2 tipos de secado, los cuales pasaremos a detallar:

A. Lnea de secado a vapor en 2 etapas (STEAM DRIED)

B. Lnea de secado directo en 1 etapa(FAQ)
A. SECADO A VAPOR DE 2 ETAPAS-linea STEAM DRIED
El objetivo de esta operacin es disminuir la humedad de la torta o queque integral
hasta una humedad final de 7-7.5% con un sistema de dos etapas de secado, uno con
vapor indirecto y el segundo con aire caliente
A.1. Homogenizado
El queque de prensa que sale con una humedad de 43 a 48%, se une con el queque de
separadoras que sale con humedad de 60-65% y el concentrado de agua de cola con
una concentracin de slidos 35% como mximo, obtenindose un queque integral
con una humedad con una humedad de 55-58% el cual es transportado por medio de
transportadores helicoidales hacia el homogeneizador ROTADISK de 50 TM de
capacidad, que consiste en un cilindro rotativo enchaquetado, y un eje helicoidal
hueco por donde se inyecta vapor tanto por el eje como por la chaqueta, en donde el
queque integral se mezcla hasta homogenizarse, teniendo a la salida el queque con
una humedad de 50-53%, que por medio de transportadores helicoidales es llevado
hacia el secador rotatubos.

A.2. Secado a vapor indirecto (primera etapa)

En esta operacin se utiliza vapor de calderos para la transmisin de calor por medio
de tubos que entra a una temperatura de 400-450C y una presin de 100 psi, el cual
tiene una capacidad de 50 TM y una velocidad de 7.5RPM, el vapor entra por unos
tubos distribuidos en el interior del secador rotativo dispuesta en 6 caones de 32
tubos cada uno, para evitar el contacto directo con el slido. El tiempo de permanencia
en esta etapa es de 30 minutos y sale con una humedad de 20-25% y una temperatura
de 65C a 80C para luego pasar a la segunda etapa de secado.

A.3. Secado con aire caliente (segunda etapa)

El scrap (harina sin moler) que sale de la primera etapa es llevado en transportadores
helicoidales hasta el secador de aire caliente de donde se disminuye la humedad desde
 20-25% en la entrada hasta un 7- 7.5% y una temperatura superior a 60C y una
presin que vas hasta los 100 psi, segn el requerimiento de la operacin. El tiempo
de residencia de la carga es de 10 minutos.
El vapor que se utiliza va hacia un intercambiador de calor que se ubica en la parte
superior del secador, en donde calienta el aire que es absorbido por un ventilador, al
calentarse el aire entra por la parte superior del secador eliminando la humedad al
calentarse al scrap proveniente del rotatubos. El vapor de agua generado, el aire de
secado junto con las partculas slidas finas son arrastradas mediante un aspirador de
gases (exhautor) y transportado a los ciclones que por la fuerza centrfuga y de
gravedad separan las partculas de los gases.

B. Secado directo de 1 etapa-lnea FAQ

Este tipo de secado consiste en combustionar el petrleo (precalentado a una
temperatura de 90-100C) en la cmara de fuego con aire atmosfrico, el calor
producido es inyectado por ventiladores de manera que entra en contacto con la torta
integral que cae al secador en forma de cortina con una humedad de 50- 56% y un
tiempo de residencia de la carga de 8 minutos dentro del secador. Para este fin se
cuenta con un secador rotativo ENERCOM de 50 TM de capacidad que contiene
paletas ntimamente para el transporte de slido, cuenta tambin con una caja de humo
colocado al final del secador el cual se encarga de colectar los finos de la harina, gases
y vapores, los finos y los gases que van a la parte superior hacia el cicln, el scrap
sale con una humedad de 8-9% y una temperatura de 75-85% el cual es extrado por
un transporte helicoidal, la temperatura de los gases salen a 75-115C. El exhaustor
colocado al final del secador extrae los finos de la harina y los gases calientes,
facilitando a su vez una circulacin del aire que servir para secar la harina.
Figura n. Secador ENERCOM, caja de humo, exhustores y ciclones