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TELURIO

Puede obtenerse combinado con oro en la calaverita, un mineral metlico

relativamente poco abundante.

Hoy en da es de sumas importancia, entre los usos del telurio ponemos citar los
siguientes:

USOS DE TELURIO

El telurio se usa especialmente en el sector de la industria electrnica, ya que se

trata de un elemento con grandes propiedades para la conductividad. Tambin se
utiliza para mejorar la maquinabilidad de otros materiales, como el cobre y el
acero. Muchos dispositivos termoelctricos tambin se elaboran a partir de
compuestos de telurio. Quizs el uso del telurio con el que ests ms familiarizado
es el de los discos compactos, los cuales tienen telurio en su composicin.

OTROS USOS:

- Es un semiconductor tipo p.
- El telurio se emplea en cermica.
- Se usa tambin para dar color azul al vidrio.
- Aleado con plomo previene la corrosin de este ltimo.
- El teluro coloidal se usa como insecticida, germicida y fungicida.
- El telurio de bismuto se emplea para dispositivos termoelctricos.
- Se alea con hierro colado, acero y cobre para favorecer su mecanizado

SELENIO

Es insoluble en agua y alcohol, ligeramente soluble en disulfuro de carbono y

soluble en ter.

Presenta el efecto fotoelctrico, convirtiendo la luz en electricidad, y, adems, su

conductividad elctrica aumenta al exponerlo a la luz. Por debajo de su punto de
fusin es un material semiconductor tipo p, y se encuentra en su forma natural.

USOS DE SELENIO

Se usa principalmente en serigrafa, para reproducir y copiar diferentes tipo de

documentos, como por ejemplo cartas. Otro sector en el que se suele emplear
este elemento es en la industria del vidrio, en la decoloracin de vidrio o en la
produccin de gafas de color rub o esmaltes. En fotografa se usa como un tner
y tambin es til como aditivo para el acero inoxidable.

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CONVERTIDOR GIRATORIO SOPLADO (TBRC)

El TBRC es un horno piro-metalrgico que tiene muchas aplicaciones y fue
introducido por primera vez como el 'Convertidor Kaldo' en la industria siderrgica.
La tecnologa fue adoptada entonces por la industria del cobre y del nquel, y
ahora es una tecnologa dominante para la recuperacin, la mejora y el
refinamiento de los metales preciosos y se utiliza extensamente para;

Tratamiento de lamas de nodo de fundicin de cobre para recuperar el contenido

de metales preciosos.

Mejora de las alimentaciones de metales del grupo Platinum Group (PGMs) de un

horno elctrico de arco (EAF), ya sea a partir de la minera primaria de platino o
del reciclaje del convertidor autocataltico.

El tratamiento de las alimentaciones de cloruro de Miller de las refineras de oro

para recuperar el contenido de metales preciosos.

Dependiendo del proceso, el TBRC se usar tpicamente en un ciclo de;

Alimentacin por lotes o contina

Fundicin reductora o fusin neutra
Verter la escoria
Fumando
Conversin Refinamiento oxidativo
Tapping de metal

LAS CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS DE UN TBRC SON:

Emplea una lanza de combustin de oxi-combustible, usando Gas Natural o

Propano para la intensificacin del proceso y las emisiones de gases de proceso
muy reducidas en comparacin con el aire aspirado.

Emplea una lanza de oxgeno metalrgica (metox) separada para un suministro

controlado de oxgeno a alta velocidad para los ciclos de conversin, fumado y
refinado oxidativo.

ngulo inclinado, tpicamente 25 para la coccin y soplado de oxgeno

metalrgico.

Inclinacin de pivote de hasta 240 para el movimiento del puerto a las estaciones
de alimentacin, disparo y vertido.

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Rotacin rpida, tpicamente 0-40 RPM, para mezclar los reactivos con la fusin
durante las fases de fundicin, y luego velocidades ms altas para dispersar la
escoria y exponer el metal para las etapas de oxidacin.

El TBRC es un horno rotatorio basculante equipado con una lanza de oxgeno-

propano

Debido a su versatilidad, el TBRC tiene una amplia gama de aplicaciones

Soplado mate.
Pre-fusin.
Fundicin reductora y / o fundida de minerales metlicos.
Fusin oxidativa y / o de flujo para la eliminacin de metales comunes
(plomo, cobre, zinc, etc.).
Desintoxicacin de polvo de chimenea, p. eliminacin del arsnico.
Deshalogenacin del polvo del horno de arco elctrico (eliminacin de cloro
y flor).
Procesamiento de sedimentos andicos a partir del refinado electroltico.
Forma reacciones de antimonio, bismuto, etc.

EL TBRC SE PUEDE DIVIDIR EN LOS SUBSISTEMAS SIGUIENTES

Buque, estructura, cilindros hidrulicos y motorreductor de velocidad variable

El recipiente consiste en un cilindro de bronce de acero suave con una longitud de
585 mm y un dimetro de 600 mm. Un cono de acero suave que se estrecha de

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600 mm a 430 mm se atornilla a la brida superior. Una placa de base de acero

suave con un dimetro de 600 mm est atornillada a la brida de base del
recipiente.

El eje de accionamiento est atornillado a la placa de base y situado por un bloque

de fontanero atornillado al bastidor de soporte del horno en un ngulo de 30 con
respecto a la horizontal. Este bastidor est soportado por los brazos verticales de
la cuna.

El recipiente est revestido con 500 kg de cromo-magnesita castable. El espesor

de pared del refractario en la base del recipiente es de 150 mm, y en los lados,
138 mm.

Un pin de 25 dientes est atornillado al eje de transmisin, y una cadena de

paso de 25,4 mm lo conecta a un pin de 17 dientes, que forma parte del motor
de engranajes de velocidad variable. El motor tiene una potencia de 0,37 kW y
puede girar el recipiente a un mnimo de 2 r / min y un mximo de 11 rmin.

La embarcacin est inclinada por dos pistones hidrulicos fijados al bastidor del
buque en un extremo y el bastidor principal al otro. Cuando el sistema hidrulico
se activa, los brazos levantan el bastidor hacia arriba permitiendo que el contenido
del recipiente se vierte en una cuchara.

Lanza

La lanza tiene una potencia mxima de 120 kW y baja hasta 20 kW. Tiene 1,2 m
de longitud y consta de cuatro tubos concntricos de acero inoxidable con
dimetros de 10, 20, 30 y 50 mm.

El tubo de 10 mm lleva el propano mientras que el anillo que lo rodea, formado por
el tubo de 20 mm, transporta el oxgeno. Debido a que el oxgeno fluye a travs de
un anillo abierto, slo se requiere una presin de lnea baja. Los tubos de 20, 30 y
50 mm de dimetro forman la camisa, con el agua de entrada fluyendo a travs del
tubo interior de 30 mm y hacia fuera a travs del tubo de 50 mm.

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