UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

ELABORADO POR:

GUILLERMO ARTURO ATENCIO LIMACHI

CDIGO:

2016-104030

DOCENTE:

ING. REYNALDO TELLES

TACNA PER

2017
INFORME:

PORTA MACETA DE ACERO

OBJETIVOS:

Como trabajo asignado en el taller de produccin para poner en prctica

las tcnicas y mtodos de la soldadura por arco elctrico aplicndolo en
la fabricacin de un porta maceta.

FUNDAMENTO TERICO:

Un portamaceta es una estructura que se utiliza para llevar en ella la maceta de

una planta, para que esta se ubique en ambientes cerrados o en las terrazas y
balcones.

El material puede variar de madera hasta metal, su estructura es variada segn la

creatividad en el diseo de estos.
PARTE EXPERIMENTAL:
Materiales:
- 1 kg. de alambre de acero de pulg.
- 2 electrodos cellocord AP (AWS E 6011)
- Pintura imprimante
- Pintura esmalte en aerosol
Herramientas:
- Soporte para ensamblado de piezas
- Sierra
- Tornillo de banco
- Esmeril
- Lija
- Mquina de soldar
Material de seguridad:
- Uniforme de proteccin
- Guantes
- Zapatos punta de acero
- Mscara de soldar
PROCEDIMIENTO:

14.7 cm

24.3 cm
90

28.8 cm 31.5 cm
 Tomar medidas del modelo a fabricar.
Cortar el alambre haciendo uso del tornillo de banco y la sierra.
Con las piezas cortadas, sujetadas al tornillo de banco, procedemos a
realizar e doblado para dar forma de anillos y curvas.
Luego tomar la lija y limpiar las piezas hasta eliminar el rastro de xido en
ellas.
Haciendo uso de una estructura metlica para apoyar las piezas, soldamos
con los electrodos el anillo superior a los extremos de las patas estando
separadas a 90 entre ellas, realizar el mismo procedimiento con el anillo
inferior.
Con la estructura lista se eliminan los excesos y la escoria usando lijas y el
esmeril.
Una vez limpia la estructura se procede al pintado, aplicando capas finas de
pintura imprimante y luego la pintura de esmalte.

ANLISIS Y OBSERVACIONES:

Durante el proceso de fabricacin, se hallaron complicaciones al momento de

soldar, pues el relleno lo llegaba a sellar las uniones y quedaban espacios vacos.

Tambin se complic al tratar de posicionar las piezas en la estructura de apoyo,

pues era difcil ubicarlas y que sean estables al momento de ponerlas al suelo.

GASTOS GENERADOS:

MATERIALES ESTADO CANTIDAD COSTO

Alambre regular 1 kg. s/. 3.50
Electrodos optimo 2 unids. s/. 11.00 x kg.
Lijas optimo 1 unid. s/. 1.50
Pintura imprimante optimo 1 unid. s/. 9.50
Pintura esmalte oprimo 1 unid. s/. 8.00
RESULTADO Y CONCLUSIONES:

Finalizado el proceso de fabricacin y de acabado, se obtuvo una estructura

estable y firme para su uso prolongado, resistente a las deformaciones y a la
corrosin.

AUTOEVALUACION:

Basndose en el resultado y la experiencia realizada, se requiere mayor tiempo de

prctica para realizar trabajos ms complejos y detallados.