FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE MECNICA

MONOGRAFA

Rectificadora Universal

Autores:
Arias Chvez, Christian
Aguirre Loyola Ryutaro
Aranda Rojas Erick

Docente:
Cerna Espinoza

Chimbote, Per
2016

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NDICE
Introduccin

Captulo I: Nociones Bsicas

1.1 Antecedentes
1.2 Definicin
1.3 Caractersticas
1.4 Partes de una rectificadora universal
1.3.1 Bancada
1.3.2 Mesa
1.3.3 Cabezal Portamuelas
1.3.4 Motor de Rotacin de la Muela
1.3.5 Muela
1.3.6 Cabezal Portapiezas
1.3.7 Motor de Rotacin de la Pieza
1.3.8 Pieza

Captulo II: Funcionamiento y Recomendaciones

2.1 Funcionamiento
2.2 Ajustes para obtener un buen rectificado
2.3 Seguridad en operaciones de rectificado
2.4 Normas de seguridad
Conclusiones
Sugerencias
Referencias Bibliogrficas
Anexos

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 INTRODUCCIN

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de

precisin tanto en dimensiones como acabados superficiales, a veces a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado.

En los ltimos aos, estas mquinas han evolucionado constantemente haca el aumento de
la velocidad de rotacin del husillo, lo que ha mejorado ostensiblemente la capacidad de la
mquina de obtener un excelente acabado superficial de la pieza.

El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas

anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal
respecto a la dimensin definitiva.

En funcin a nuestros objetivos especficos, abordaremos en el CAPTULO I la temtica de

las nociones bsicas de los equipos de trabajo, tales como definicin, caractersticas y partes de
la Rectificadora Universal. El CAPTULO II, est centrado en el funcionamiento y
recomendaciones.

Esperamos que el presente trabajo de investigacin sirva de aporte a otras investigaciones y

cumpla con las expectativas de los vidos lectores.

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 CAPTULO I:

NOCIONES BSICAS

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1.1 ANTECEDENTES

1.1.1 HISTORIA DE LA RECTIFICADORA

Las actuales operaciones de rectificado. Tienen origen en procesos antiguos,

utilizados para afilar herramientas cortantes, pulir y abrillantar metales. Hacia el
ao 600 a. de J.C. se pusieron en funcionamiento las primeras piedras giratorias,
montadas sobre un eje horizontal apoyado en pies o estructuras de madera, y
movidas a mano o con el pie, mediante la ayuda de un manubrio.

En 1870, J. Norton Poole disea una rectificadora "sin centros" para rectificar
cilindros.

1.1.2 EMPRESA GER - GER MQUINAS HERRAMIENTA

GER nace en Elgoibar (Espaa) en 1942 cuando tres miembros del staff de
produccin de una renombrada empresa de mquinas de coser deciden crear un
taller de mecanizados independiente que trabajar como subcontratada para la
misma.

La evolucin de taller de mecanizados a fabricante de mquina herramienta

se desarrolla rpidamente y despus de un corto periodo como constructores de
tornos, fabrican la primera rectificadora cilndrica en 1952.

1.1.3 LA RECTIFICADORA EN EL PER

Es usada por empresas y talleres de metal mecnica, utilizada para realizar

mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se
rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico.

1.1.4 SENATI

La rectificadora universal es una de las maquinas herramientas que dominan los

egresados de la carrera tcnica de mquinas herramientas, senati ha formado
profesionalmente con los conocimientos y adiestramiento que demanda operar
una rectificadora y otras mquinas herramientas.

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1.2 DEFINICION
En su estudio Milln (2006) concluye que:
Las rectificadoras son mquinas que estn diseadas y preparadas para realizar
acabados en las piezas que previamente han sido trabajadas en otras mquinas.
Estas mquinas consiguen el mximo grado de acabado y precisin en las piezas
mecnicas, dejando su superficie perfectamente definida en medidas y
tolerancias. (p. 202)

(Annimo, 2012) La Rectificadora Universal es una mquina de mltiples

aplicaciones capaz de afilar una gama muy amplia de herramientas en acero
rpido, herramientas con punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa
espiral, sierra para ranurar metales, cortadoras cilndricas, fresa de disco y de
refrentar, cortadora involuta de engranajes, cortadora de hierros angulares,
cortadora convexo y cncavo, fresa de espiga, cortadora de ranuras, etc.

1.3 CARACTERSTICAS

Flores (2006) nos da a conocer las principales caractersticas de las rectificadoras:

Apropiado tambin para rectificar ngulos de escariadores y cortar el frente por

las estras de machos.

Con accesorios opcionales especiales se puede rectificar broca de barrena,

machos y rectificar en radio.

Velocidad del husillo: 2800 rpm y est controlado por un conmutador inversor.

Cabezal sobre una placa de base grabado que gira por 360 y puede estar
engrapado en cualquier posicin.

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 La columna de hierro fundido puede estar ajustado verticalmente y engrapado en
cualquier posicin. El movimiento est controlado precisamente por medio de
un micrmetro.
Mesa superior de trabajar tiene una ranura para fijar porta-herramienta, etc. y
tambin para localizacin precisa de centros sueltos. Est graduado en ambos
direcciones del Cero y gira por 180.

Travesero transverso controlado precisamente por rueda de mano fijado con

micrmetro.

1.3.1 Caractersticas generales

Clase de rectificadora: Universal.

Naturaleza del cabezal portamuela: Giratorio y desplazable.
Naturaleza del cabezal portapiezas: Orientable.

1.3.2 Caractersticas de Capacidad

Longitud mxima de pieza al rectificar en la mquina.

Dimetro mximo de pieza al rectificar en la mquina.
Dimensiones mximas de la muela.

1.3.3 Caractersticas de trabajo

Potencia de los distintos motores.

Gama de velocidades del eje portapiezas.
Gama de velocidades del eje portamuela.
Gama de velocidades de avances automticos del cabezal. portamuela
por cada inversin de la pieza.
Giro mximo de la mesa en los dos sentidos.
Giro mximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.

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1.4 PARTES DE UNA RECTIFICADORA UNIVERSAL

La rectificadora universal, como mquina-herramienta, se compone de las siguientes

partes. (Ver figura 01)

En la investigacin de Moro (2000). Nos define las partes de la rectificadora

universal.

1.4.1 Bancada

Es de fundicin y robusta para proporcionarle rigidez, consta de dos guas;

una horizontal por la que se desliza el carro y la mesa giratoria y a la que van
acoplados el cabezal porta piezas y el cabezal contrapunto. Otra es una gua
transversal y perpendicular a la horizontal sobre la que se desliza el cabezal
portamuelas. (p.81)

1.4.2 Mesa

Va colocada sobre el carro y puede girar (+ o -) 10 sobre un eje vertical

puedo ser oscilante o giratoria.

1.4.3 Cabezal Portamuelas

Puede deslizarse sobre la gua transversal de la bancada, que est detrs de la

mesa, su eje principal es paralelo a las guas del carro y va montado sobre
dos cojinetes de friccin.

1.4.4 Motor de rotacin de la muela

Este motor ser el encargado de hacer girar la muela de la mquina.

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1.4.5 Muela
En la investigacin de Serrano, Romero, Bruscas, Vila (2008) nos informan
que:

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La
operacin que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el
que se elimina material por medio de esta herramienta. (parr. 1)
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo
eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace posible que las
medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad
superficial muy pequea. No obstante, tambin se pueden utilizar en
materiales blandos, pero adaptndose en cada situacin a las caractersticas
pertinentes. (parr. 2)
Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la
posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por medio de
una herramienta, por ello para trabajos de esta ndole el uso de las muelas es
el nico permisible, haciendo de este un proceso muy determinado en el
sector. (parr. 3)
(Ver figura 02)

Propiedades:
Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos
abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy
pequea del material. Estos granos estn unidos por un aglomerante.

Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al

tener imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la
muela.

La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

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 La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de
esta energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa
es perdida en forma de calor.
La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de

300mm3/min

Operaciones de mecanizado en las que se emplean muelas.

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operacin

obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar en otros tipos de
mecanizado. Para la realizacin de esta operacin se utilizan muelas
delgadas con aglomerante orgnico.

Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con este tipo

de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual.

Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso anterior, ya

que en ste no se tiene en cuenta el resultado final.

Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Procesos industriales de superacabado: mejores resultados que en el

caso anterior, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado,
creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminacin de
material.

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1.3.6 Cabezal Porta Piezas

Para Gerling (1986) El cabezal Porta Piezas: Tiene un plato de garras

giratorio para sujecin de las piezas. El movimiento lo proporciona un motor.
Mediante sistemas de engranajes puede disponerse de diversos nmeros de
revoluciones. (pg. 212)

1.3.7 Motor de rotacin de la pieza

En inters de la precisin del trabajo se debe probar si la pieza rota

exactamente. Para ello se conecta el movimiento de avance rotatorio. Un reloj
de medicin muestra el error de rotacin

1.3.8 Pieza

Gerling (1986) La pieza se sujeta en un carro-soporte de movimientos en cruz

y mediante accin de un husillo longitudinal y otro transversal se ajusta con
respecto al husillo de la muela.

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 CAPTULO II:

FUNCIONAMIENTO Y
RECOMENDACIONES DE USO

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2.1 FUNCIONAMIENTO

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra
el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales,
interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las

piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la
velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de
abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

2.2 AJUSTES PARA OBTENER UN BUEN RECTIFICADO

La operacin de rectificado exige, para obtener una gran precisin geomtrica y

dimensional, precauciones particulares por parte del operario como regular el
acercamiento de la muela, el reglaje de los recorridos, el diamantado y el modo de
empleo de las muelas. De acuerdo con el ingeniero de produccin Oscar Andrs
Manrique Pardo, asesor tcnico y comercial de la compaa Herratec S.A.,
importadora de mquinas-herramienta: un gran porcentaje de los accidentes en la
industria metalmecnica son ocasionados por la operacin inadecuada de las
rectificadoras y especialmente se producen por descuido, siendo los ms
frecuentes las laceraciones en los ojos por esquirlas y contusiones ocasionadas por
muelas fisuradas que al iniciar la rpida rotacin se fracturan y se desprenden
trozos a grandes velocidades o aquellas muelas mal sujetas con las que ocurre lo
mismo y pueden llegar a causar la muerte del operario o incluso de otras personas,
pues el objeto puede volar en cualquier direccin, por tal razn lo que primero se
recomienda es:

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 Montar la muela adecuada en la mquina, para ello, es necesario probar
previamente si la rueda est agrietada y esto se sabe golpendola suavemente
con el mango de un destornillador o un martillo, si el sonido es hueco y no es
uniforme en toda la rueda, seguramente est averiada y no debe utilizarse.
Tambin puede verificarse al trabajar la rueda al vaco, por tres minutos, para
identificar si est desalineada o vibra.

Una vez que se verifique que la piedra no est daada, debe limpiarse el
adaptador de la rueda para realizar el montaje de la piedra y asegurarla.

Posteriormente, es necesario balancear la muela para lo cual deben hacerse los

siguientes pasos:

- Verificar que la mquina est encendida.

- Colocar una punta de diamante en la base, accionar el magneto2b (mesa

magntica que sostiene el objeto) y llevarlo al centro la muela tirado un
poco hacia la derecha, todo esto sin tocar la piedra.

- Accionar la muela.

- Llevar el diamante a que toque la muela para que limpie todo el ancho de
la piedra, as se logra que la piedra se limpie de los residuos de material y
se balancee.

- Finalmente, desactivar el funcionamiento de la muela y del magneto,

separar el diamante de la muela, y retirarlo de la base. Este
procedimiento debe realizarse como mnimo una vez a la semana.

Manualmente, limpie la base o active el sistema de limpieza de la mquina para

eliminar cualquier residuo existente ya que ste puede estropear el trabajo de
rectificado de cualquier pieza.

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 Monte la pieza a rectificar y prenda el magneto.

Coloque los topes de la carrera de la bancada a la medida de la pieza.

2.3 SEGURIDAD EN OPERACIONES DE RECTIFICADO

Como las piedras de esmeril y de rectificado son frgiles y giran a grandes

velocidades, se deben seguir con cuidado ciertos procedimientos para manejarlas,
almacenarlas y usarlas. El no apegarse a ellos y a las instrucciones y aviso impresos
en las etiquetas puede provocar graves lesiones o la muerte. Las piedras se deben
almacenar de forma adecuada, y protegerse de los extremos en el ambiente (por
ejemplo), la alta temperatura o humedad). Esas piedras se deben inspeccionar
visualmente para ver si tienen grietas y daos, antes de instalarlas en las
rectificadoras.

Los daos a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin, o de

desintegracin, que se define como la velocidad superficial a la cual se desintegra o
explota una piedra en rotacin libre. Naturalmente, la velocidad superficial se
relaciona con el dimetro y la velocidad de rotacin de una piedra, por lo que se
puede definir en trminos de rpm para determinada piedra.

La velocidad de explosin depende del tipo de piedra, su aglomerante, grado y

estructura. En las ruedas de diamantes y de CBN, que trabajan a grandes
velocidades superficiales, el tipo de material de ncleo de ellas afecta la velocidad
de explosin, como era de esperarse, los ncleos metlicos tienen la mxima
velocidad de explosin, del orden de unos 250 m/s (800 pies/s).

Las piedras se deben montar en husillos del tamao correcto para que ni estn
forzadas (con lo que podran romper en su centro) ni flojas (lo que puede causar
desbalanceo). Las cejas deben tener el diseo y dimensiones adecuadas. Las piedras
deben estar balanceadas, porque si no la superficie producida quedar ondulada y la
piedra causara vibraciones, que posiblemente causen su fractura. Algunos husillos y
cejas de maquina permiten balancear las piedras.

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 Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con sus especificaciones y
velocidades mximas de operacin, y no se deben dejar caer ni someterlas a
condiciones drsticas. Tambin son muy importantes las defensas o guardas de las
piedras, la proteccin del operador y la seguridad de las personas cercanas.

2.4 NORMAS DE SEGURIDAD

Tello (2013) Nos informa las normas de seguridad.

El protector de la rueda debe ser cubierta por lo menos hasta la mitad.

Comprobar que el mandril magntico est conectado y luego poner en

marcha la rectificadora.

Apagar la mquina antes, para despus verificar la medicin de la medida

deseada.

Usar lentes de proteccin.

Ajustar bien la pieza a la masa magntica para que no se mueva al momento

de prenderla y darle movimiento.

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 CONCLUSIONES

Las mquinas herramientas se utiliza para dar forma, cortar o modelar

materiales slidos, especialmente metales.

Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el

funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Milln, S. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Paraninfo.

Flores, G. (2006). Maquinado de Piezas en Mquinas Herramienta Especiales. Metepec:

CONALEP.

Moro, M. (2000). Metrologa: introduccin, conceptos e instrumentos. Asturias: Oviedo.

Serrano, J; Romero, F; Bruscas, G; Vila, C. Tecnologa mecnica: Procesos de

conformado con arranque de viruta y soldadura de metales. Castelln: Publicaciones UJI.

Gerling, H. (1986). Alrededor de las mquinas-herramienta. Barcelona: Revert.

Tello, J. (Ed.). (2013). Procesos de manufactura, la rectificadora. Recuperado de:

http://es.slideshare.net/juantelloelpotro/procesos-de-manufactura-la-rectificadora

Annimo, (2012). Mquinas rectificadoras, tipos y usos. Recuperado de:

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos

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ANEXOS

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Figura 01: Partes principales de una Rectificadora universal. Recuperado de:
https://prezi.com/njli1lgmt-oa/maquina-herramienta/

Figura 02: Muela. Recuperado de: http://rectificadoramecanicaivan.blogspot.pe/

20
Figura 03: Rectificadora Modelo Mello. Recuperado de:
http://maquinasmetalurgicas.blogspot.pe/2008/11/rectificadora-universal-marca-mello.html

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