Tipos de fresadoras

Por el nmero de ejes

El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la
maquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores posibilidades de movimiento o
mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema
cartesiano, (X, Y, Z,).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de ejes, en tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este ltimo,
como resultado de la combinacin de movimientos entre mesa, mnsula y husillo. Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato
giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras est especialmente
indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del
labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.
Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de
cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado,
formas de elevada complejidad.
Por la orientacion del eje de giro
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de superficie) o del de
mesa montada en bancada fija (tambin conocida como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se
realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de
una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de
precisin, para que el traslado del cabezal sea ms suave y compensado.

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de produccin con
operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos cueros y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse
adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de
trabajo que puede ofrecer esta mquina herramienta, se amplan considerablemente.

Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El
husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es
accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre sta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy generales; es posible
utilizarla para trabajos de produccin.

De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una
mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el
giro horizontalmente.

Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados.
Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guas, lo que les
proporciona una mayor estabilidad (evitando adems, el rpido desgaste de las guas, ms
comn en los casos de guas cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque tambin las hay
que permiten un control automtico, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el
movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada en el cabezal de
la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).

Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian
de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una
buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guas
son cortas. (Esto hace que el carro sea ms inestable, en trabajos pesados, adems de acelerar el
desgaste, de forma convexa, de las guas).

La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la mquina, al trabajar,
sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando mnsula,

carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el
giro horizontal. Sus caractersticas de giro hacen de la mquina herramienta una imprescindible
en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el
fresado vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como
verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria as como al resto de accesorios,
provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en mquina para hacer otras
herramientas.
En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al revs, sobre guas.
Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilndricas.
Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se
apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente
deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a
los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se
monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjuncin.
La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de
muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre
el radio exterior de los casquillos de separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta
las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta
con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias
o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en
trabajos de baja produccin, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas perfiladoras o
vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite
una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o

precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de gran peso;
encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relacin al

husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza
transversal y longitudinalmente.
La clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el nmero de cabezales con los que
viene equipada la mquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.

Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras,
de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin. Por sus caractersticas y
posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve
durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.
Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas,
tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a las
particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han sido pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta, durante el proceso de
fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para reproducir copias de
un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde
est sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, nicamente.
El eje est situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le
anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a
copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el
movimiento descrito por l, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de
seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos, electro-hidrulicos o hidrulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de mquinas de gran
tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso est destinado a la elaboracin
de coquillas para fundiciones, matrices, etc.
Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una estructura formada por
dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y
tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos de transmisin a cadena.

En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un par de cabezales

horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que
sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa
un gran nmero de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor nmero de
posibilidades de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por
medio de una estructura similar a la de un puente gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo las destinadas
a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas distancias y a
mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que
suelen tener un motor o an mejor, dos motores- de gran tamao, destinado a mover el peso
del puente gra. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a
desplazar.
Fresadoras para madera.
Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una herramienta rotativa para
fresar superficies planas de madera. Estan preparadas para soportar un gran nmero de horas de
trabajo en la madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y ebanistera.

Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o cerraduras), ranurados
(machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de
cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas especialmente
diseadas para madera: con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas
destinadas al mecanizado del metal.
 Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control
numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros,
letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos GM). Estos nmeros, letras y
smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y (comillas), estn codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.

Estructura bsica

Estructura del tornoEl torno tiene cinco componentes principales:

Bancada
: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
llevaunas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y
el carro principal.

C
cabezal fijo
: contiene losengranajesopoleasque impulsan la pieza de trabajo y
lasunidades de avance. Incluye elmotor , el husillo, el selector de velocidad,
el selector deunidad de avance y el selector de sentido de avance.
Adems sirve para soporte y rotacinde la pieza de trabajo que se apoya en
el husillo.

C
contrapunto
: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar
las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales
comoportabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puedemoverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.

C
carros portaherramientas
: consta del carro principal, que produce los movimientos deavance y profundidad
de pasada, y del carro transversal, que se desliza transversalmentesobre el carro
principal. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable,formado
a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base
estapoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck

: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay variostipos, como el
chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamenteempleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks
magnticos y de seis mordazas.Equipo auxiliar Se requieren ciertos accesorios,
como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes yportaherramientas. Algunos
accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras

: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite elmovimiento.

Centros
: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre
: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite elmovimiento a
la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija
: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando nopuede
usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil

: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajolargas cerca del
punto de corte.

Torreta portaherramientas
con alineacin mltiple

Equipo perifrico

Accesorios y perifricos
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que
formando parte de la misma son adquiridos a un proveedorexterno, porque son de
aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de
un automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan
una serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los
siguientes:8

UCP (Unidad de Control de Proceso)

Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
UCP (Unidad central de proceso
Artculo principal: Unidad central de proceso.
La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias
al microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la
determina el microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar
cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC,
SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas de la mquina
que desea y luego elige la UCP que ms le convenga por prestaciones, precio,
servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de
mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa
de mecanizado que el programadorhaya establecido, como por ejemplo calcular la
posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal
y transversal. Tambin debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o
sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento
rpido as como el cambio de herramienta.
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden
ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y
actuar como un disco duro de cualquier ordenador.
Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que est
instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir
correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa
individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor
o menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de
ambientes agresivos como los que hay en los talleres.
Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por
donde nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y
podemos ver todos los valores de cada secuencia. Tambin podemos controlar el
desplazamiento manual de los carros y dems elementos mviles de la mquina. 9

Clases de CNC

Mecanizado: Proceso de usar una maquina para cortar y controlar objetos apartir
de materiales en bruto.
En el torno la pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte extrae
material de la pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte extrae
material de la pieza, el torno corta el material para producir la forma deceada.
Cuando se corta en la superficie externa se dice que se realiza una operacin
externa, el torno puede cortar desde adentro (operaciones internas)
-escariar
-taladrar
-horadar o perforar
Los primeros tornos se usaba un pedal o volante pata girar el usillo, mas adelante
se agregaron motores, mas adelante se integraron interruptores y toda la
operacin era muy laboriosa por eso se desarrollo el C.N. que permite definir
cualquier secuencia de operaciones mediante una serie de cdigos al agradarse
una computadora que permite programar piezas, simular operaciones, llevar
cuenta etc. Despus de esto llego el C.N.C. son eternamente controladas por
computadora que ejecuta los programas que el operador indica.
Los datos que detienen estos movimientos son ledos en el programa y son
transmitidos al torno CNC desde la computadora.
 VENTAJAS DE CNC
-Mayor precisin en el torneado
-Permite el corte de piezas complejas
-Produccin ms rpida
-Ms fcil ajuste inicial
-Menos habilidad para operar
En el torno se realizan piezas cilndricas.

CARRERAS EN CNC
- Produccin de electrodomsticos
- Fabricacin de automviles y aviones
- Embaniesteria
- Ingeniero proyectista mecnico
Disea productos, requiere conocimientos de matemticas, fsica y mecnica, 6
aos de estudio a nivel superior.
- Planificador de taller
Leen los diseos, deciden como configurar el torno, 2 aos de estudio
- Fabricante de herramientas
Construyen herramientas y accesorios, se debe tener conocimiento de
matemticas, metalurgia y metalmecnica.
-Programador CNC
Escribe los programas para las maquinas CNC
-Mecnico tornero
Prepara los procesos y opera torno: carga programas, carga herramientas,
supervisa la produccin y ajusta la maquina.
RESEA DEL CNC
CNC: permite controlar maquinas herramientas mediante programas asegurando
que el torno realiza una tarea completa y precisa cada vez que se coopera.
Objetivo:
En este curso se usaran sus conocimientos del torno y del CNC para tornear
distintos productos.

LECCION 2 CONOCIMIENTOS BASICOS

HISTORIA DEL CNC
Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770 las maquinas eran operadas a
mano, al fin se tiende mas y mas a la automatizacin ayudo el vapor, electricidad y
materiales avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrnica.
En los 50s se uso la computadora en una maquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue incorporada masivamente a
la produccin.
En los 60s con los chips se reduce el costo de los controladores

Ventaja:
Precisin a 1/100 mm
Velocidad: reduce 99% tiempo de ajuste
SISTEMA DE COORDENADAS
-Ejes y coordenadas.
Para programar una maquina herramienta se usan las coordenadas cartesianas.
El sistema cartesiano fue desarrollado por descartes hace unos 300 aos.
Este sistema se describe cualquier punto del plano por medio de numero y de las
lneas X,Y la interseccin de estas es el origen el eje se divide en cuadrantes.
II I
-x, y x,y
III IV
-x,-y x,-y
-Sistema de coordenadas del torno.
La herramienta puede mover en dos direcciones, a lo largo y hacia adentro y
afuera X,Z
X profundidad (adentro y afuera
Z avance (movimiento de la plataforma).
 Coordenadas absolutas y relativas
Absolutas: Las coordenadas se toman desde el origen
Relativas: Se comienza desde un punto de referencia que generalmente coincide
con la ubicacin actual de la herramienta.

Portaherramientas
Detalle del cabezal portaherramientas.

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados

de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su
complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de
mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se
produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo
de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a
la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el
cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema
hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una
precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las
herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas adecuadas en un
accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que indique el programa.
En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro,
con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el
portaherramientas de su alojamiento.7
Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales

Ventajas:

Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado.

Permiten mecanizar piezas ms complejas.
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra.
Se reducen los errores de los operarios.
Cada vez son ms baratos los tornos CNC.
Se reducen tiempos de mecanizado.
Como desventajas se pueden indicar las siguientes:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

 Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada
inversin.
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto
coste.15

Sistema de herramientas

Para empezar con el conocimiento de una mquina herramienta como el torno,

primero debemos definir

el concepto de mquina herramienta:

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a

materiales slidos, principalmente

metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser

mquinas estacionarias.

Ahora, una mquina herramienta puede dar forma a materiales slidos mediante
extraccin de

materiales (torno, fresa, amoladora, perforadora, etc.), mediante aporte

(soldadoras), o manteniendo la

misma cantidad de material (plegadoras, prensas, etc.).

Si vamos a estudiar de estas el torno, empecemos con su historia:

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a una

mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de

revolucin

(cilindros, conos, hlices). Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la

pieza a

mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un

movimiento de

avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de

viruta.

Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una

mquina bsica

en el proceso industrial de mecanizado.

Se entiende que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue
el

inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el primero

que incorpor

el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las

manos

del operario.

Estructura bsica dela fresadora

Estructura de una fresadora

Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.

Detalle de mesa de una fresadora.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa,
el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.

La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La
mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya
sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.3 El portaherramientas o
portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo
de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-
vanadio para herramientas.

LENGUAJE DE PROGRAMACIN
Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos establecidos en la
manufactura.
1. Entendimiento del dibujo de definicin de la pieza, el cual debe contener:

La informacin dimensional.
Las tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
El acabado superficial de la pieza
El material de la pieza
Otros datos
Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies que van a ser maquinadas, las
dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que van a utilizase en el proceso.
2. Una vez conocidos:
El conjunto de superficies a maquinar en el proceso
Las herramientas de corte.
Los parmetros de corte
Las dimensiones de la pieza en bruto.
Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada, el programa de control numrico puede ser escrito.
3. Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria de la 'maquina.
En este proceso se utiliza el panel de control.
4. Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la pieza puede iniciarse. Las
herramientas deben estar colocadas en sus posiciones. El sistema de referencia utilizado en la
programacin definido. Los compensadores de herramienta introducidos en la memoria correspondiente
de la mquina y el refrigerante contenido en el depsito correspondiente.

SISTEMAS DE COORDENADAS EN CONTROL NUMRICO

Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el sistema de Control
Numrico Computarizado mueve la herramienta a esa posicin utilizando las coordenadas contenidas en los
vocablos dimensionales del bloque. Para la mquina especfica que estamos estudiando, se definen tres
diferentes tipos de sistemas coordenados:
El sistema coordenado de la mquina.
El sistema coordenada de trabajo.
El sistema coordenado de referencia.
EL SISTEMA COORDENADO DE LA MQUINA
El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es definido por el fabricante de la
mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece cuando se enciende sta y la herramienta es
llevada al punto de referencia.
Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede ser cambiado por
definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el sistema sea borrado es que la
mquina sea apagada.
EL PUNTO DE REFERENCIA
La posicin de este punto generalmente coincide con las marcas de colocacin en las reglas de medicin,
debido a que estas marcas se encuentran generalmente en los extremos de las reglas, el punto origen del
cero mquina se define en los extremos de la carrera de la mquina. Cuando la mquina es encendida la
operacin de llevar la maquina a su punto de referencia es la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que
este punto es alcanzado el sistema de referencia de la mquina es establecido.
EL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO.
El sistema coordenado utilizado en el maquinado de la pieza se conoce como sistema coordenado de trabajo.
El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programacin de la geometra de la pieza.
El sistema de trabajo coordenado puede ser establecido utilizando cualesquiera de los
dos mtodos siguientes:
Utilizando la funcin G92.
Utilizando las funciones G54-G59.
ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO UTILIZANDO LA FUNCIN G92.
En este caso, en el mismo bloque donde se programa la funcin G92 se introducen las coordenadas del
origen del trabajo. Por ejemplo:
G92 X90 Y78 Z-67
Las coordenadas especificadas en el anterior bloque localizan la posicin del origen del sistema coordenado
respecto del cero mquina. Para obtener las coordenadas del origen del sistema de referencia la herramienta
de corte podr ser utilizada. Para explicar el procedimiento que deber seguirse se utilizan los siguientes
pasos:
a. Se coloca la pieza de trabajo sobre la mesa de la mquina y se sujeta utilizando cualesquiera de los
dispositivos de sujecin conocidos.
b. Se pone a girar la herramienta de trabajo utilizando el modo MDI de programacin.
c. Se desplaza la herramienta de corte hasta que roce una de las superficies perpendiculares a uno de los
ejes coordenados. El valor de la coordenada que se lee en el control numrico se le resta o se le suma
el radio de la herramienta, dependiendo de la direccin del eje coordenado. En ese momento la posicin
del eje de la herramienta a lo largo del eje considerado queda establecida. Esto se debe a que el origen
de cero dimensiones de la herramienta se localiza en el punto de interseccin del eje de rotacin de la
herramienta y la base sobre el husillo de trabajo donde se apoya la herramienta de corte.

Ejemplo. Si suponemos que la herramienta tiene un dimetro de 10 mm a la posicin marcada en la pantalla

del panel de control, deber restrsele 5 mm que se asocian al radio de la herramienta de corte. En el caso
del eje Y la coordenada que se lee en el panel de control se le restan 5 mm. En el caso del eje Z la longitud de
la herramienta deber ser considerada. Si en el maquinado de la pieza solamente una herramienta de corte
ser: utilizada se puede tomar la coordenada que aparece en el panel de control, cuando la superficie
perpendicular al eje de la herramienta es rozada por la punta de la herramienta de corte. En la memoria del
herramental la longitud de la herramienta es considerada como cero.
Cuando varias herramientas son utilizadas en el proceso, se lleva el husillo de trabajo hasta hacerlo coincidir
con la superficie a maquinar. La coordenada que se lea en el panel de control ser la coordenada del origen.
Las dimensiones de la herramienta se incluyen en la localidad de la memoria correspondiente. La
compensacin se realiza automtica mente cuando la herramienta se selecciona.
Una vez conocidas las coordenadas del origen del sistema coordenado de trabajo se programa la funcin G92
X_ Y_ Z_. El control numrico transfiere el origen del sistema coordenado del cero mquina al punto definido
por X, Y y Z.
 ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO UTILIZANDO LAS FUNCIONES G54-
G59.
Seis diferentes sistemas coordenados pueden ser establecidos utilizando el conjunto de funciones G54-G59.
Estos sistemas coordenados se establecen introduciendo en la memoria de la maquina las coordenadas,
respecto del cero mquina, de los orgenes de los sistemas de trabajo. En el programa de control numrico el
origen de trabajo se activa mediante la programacin de la funcin correspondiente a la localidad de memoria
donde las coordenadas de su origen se almacenaron.
G54 SISTEMA DE TRABAJO 1
G55 SISTEMA DE TRABAJO 2
G56 SISTEMA DE TRABAJO 3
G57 SISTEMA DE TRABAJO 4
G58 SISTEMA DE TRABAJO 5
G59 SISTEMA DE TRABAJO 6
Ejemplo:
G55 G00 X20 Z100
En este caso, la colocacin de la herramienta se realiza a las posiciones especificadas en los vocablos
dimensionales. Estas coordenadas se localizan respecto al sistema de trabajo 2 debido a la programacin de
la funcin G55.
SISTEMAS LOCALES DE REFERENCIA
Mientras se programa en un sistema coordenado de trabajo, es conveniente tener un sistema local definido. El
sistema local se especifica respecto al sistema coordenado de trabajo mediante la utilizacin de la
funcin G52. El origen de este sistema se define en los vocablos dimensionales que acompaan a la funcin
principal. Por ejemplo, cuando se programa:
G52 X20 Y45 Z32
Con lo cual, en la posicin especificada se define e! origen de un nuevo sistema coordenado. La direccin de
los ejes del nuevo sistema definido coincide con las direcciones de los ejes del sistema coordenado de
trabajo. Cuando un sistema local se define, las instrucciones de movimiento que se programen en modo
absoluto estarn referidas al sistema local definido. El sistema local puede ser cambiado mediante la
programacin de la funcin G52 acompaado por las coordenadas del nuevo origen. El sistema local puede
ser anulado mediante la programacin de la funcin G52 acompaado de los vocablos dimensionales
igualados a cero.
SELECCIN DEL PLANO DE MAQUINADO
En aplicaciones relacionadas con interpolaciones circulares y compensacin del radio de la herramienta,
la seleccin del plano de maquinado le permite conocer al sistema de control el eje perpendicular al plano de
maquinado y los ejes respecto de los cuales la interpolacin y la compensacin del radio de la herramienta
podr ejecutarse. La definicin del plano de maquinado se realiza mediante la programacin de las siguientes
funciones:
G17 DEFINICIN DEL PLANO X-Y

G18 DEFINICION DEL PLANO X-Z

G19 DEFINICIN DEL PLANO Y-Z

PROGRAMACIN ABSOLUTA E INCREMENTAL
En control numrico existen dos formas posibles de especificar, los valores de los vocablos dimensionales. La
diferencia entre estas dos, formas es la referencia utilizada en la especificacin:
FUNCIN G90.
En el caso de coordenadas especificadas en forma absoluta se utiliza la funcin G90. Las coordenadas
especificadas respecto de este sistema debern ser siempre referidas
al sistema coordenado activo en ese momento. Ejemplo:
G90 GOO X30 Y60
FUNCIN G91.
En este caso, la posicin a la que ha de desplazarse la herramienta de corte se programa mediante los,
vocablos expresados respecto al punto anterior definido. Ejemplo:
G91 G00 X20 Y30
LA FUNCIN DE LA HERRAMIENTA
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de corte en
sus operaciones,(en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases del proceso). Para _
ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el husillo de trabajo. En control numrico
el cambio de herramienta' se realiza en forma automtica mediante la programacin de una orden especifica.
Las dimensiones de la herramienta se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la
herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T. Cuando esta funcin se programa
en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio automtico de herramienta) la herramienta de corte se
desplaza hasta la posicin de cambio automtico. En esta posicin el carrusel de herramientas retira la
herramienta activa en el husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se especifico bajo
el vocablo T. Ejemplo:
M6 T2
Cuando el anterior comando se ejecuta, la herramienta se desplaza a la posicin de cambio automtico, el
carrusel retira la herramienta que se encuentra activa y coloca la herramienta nmero 2 del carrusel en el
husillo de trabajo.
FUNCIN G00.
Cuando esta funcin se programa, la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea
recta a una velocidad especificada en el sistema de control. Generalmente esta funcin se utiliza para colocar
la herramienta de corte de un punto a otro, dentro del espacio de trabajo de la mquina. Cuando una funcin
G00 se ejecuta, la herramienta es acelerada hasta alcanzar una velocidad predeterminada.
Cuando el control detecta la aproximacin a la posicin programada la herramienta desacelera.
La programacin de esta funcin puede realizarse en coordenadas absolutas o incrementales. Adems
deber tenerse cuidado de programar los desplazamientos de la herramienta considerando la secuencia de
los movimientos. El primer movimiento de la herramienta deber programarse en un plano paralelo al plano de
maquinado. Una vez colocada la herramienta esta podr descender a lo largo del eje perpendicular al plano
de maquinado. En forma similar cuando la herramienta se retire despus del proceso de corte se deber
mover en la direccin perpendicular al plano de maquinado retirndose de ste y posteriormente se deber
desplazar la herramienta en un plano paralelo al plano de maquinado.
FUNCIN G01.
Cuando esta funcin se utiliza la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea recta
entre el punto en el que se encuentra colocada y el punto programado. La velocidad de desplazamiento de la
herramienta se especifica en el vocablo F que se encuentra en el mismo bloque donde se programo la funcin
G01. La programacin de esta funcin podr realizarse en coordenadas absolutas o incrementales.
Las recomendaciones dadas en la programacin de la funcin de colocacin G00 debern ser tomadas en
cuenta cuando se programe utilizando la funcin G01.
FUNCIONES GO2 y GO3.
Las funciones que describen arcos de circulo se conocen como funciones de interpolacin circular. En estas
funciones el punto final que debe alcanzarse se programa en los vocablos dimensionales que acompaan a la
funcin G. As el punto final del arco se especifica por los vocablos X, Y o Z, donde las magnitudes pueden
ser expresadas en coordenadas absolutas o incrementales. Tambin se debe programar el radio del crculo
que se describir o de manera alternativa las coordenadas del centro del radio y la velocidad de avance de la
herramienta. Un importante aspecto que debe considerarse es que el plano de maquinado donde se define el
arco de crculo deber ser programado en un bloque anterior. Adems de estos valores deber programarse
el sentido de la trayectoria de la herramienta cuando la funcin se ejecute:
La funcin G02 define un arco de crculo en el sentido de las manecillas del reloj.
La funcin GO3 define un arco de crculo en el sentido contrario al de las manecillas del reloj.
La consideracin planteada anteriormente referente a que el plano donde el arco de crculo necesita estar
programado en un bloque anterior a aquel donde la funcin de interpolacin circular se programa, se debe al
hecho de que las funciones de interpolacin circular se definen en un plano. Los vocablos dimensionales a
utilizar dependen del plano donde el arco se maquinara.
Arco en el plano X-Y.
G17 (G02/G03) X_Y_(R_/I_J_) F_
Arco en el plano X-Z
G18 (G02/G03) X__ Z__ (R__/I__ K__) F__
Arco en el plano Y-Z
G19 (G02/G03) X__ Z__ (R__/J__ K__) F__
En los primeros parntesis utilizados se define el sentido de la trayectoria mientras que en el segundo
parntesis se programa el radio del arco de crculo o las coordenadas del centro del arco.
Consideraciones relevantes en la programacin de las funciones de interpolacin circular.
Cuando el arco del crculo excede de 180 grados, el radio del crculo deber especificarse con un valor
negativo.
Cuando el valor del radio no pueda ser especificado, las coordenadas del centro del crculo debern ser
dadas, utilizando los vocablos I, J o K:
I en una coordenada paralela al eje X
J en una coordenada paralela al eje Y
K en una coordenada paralela al eje Z
La posicin del punto final de un arco de crculo se especifica por medio de los vocablos adimensionales X,
Y o Z y puede ser expresado en coordenadas absolutas o relativas:
Para el caso de la programacin de las coordenadas de modo absoluto, las coordenadas se especifican de
modo absoluto, las coordenadas se especifican respecto al origen del sistema coordenado activo. El bloque
de programacin estar formado por las palabras:
N...G...X...Y...I...J...F...
Donde G especifica la direccin del movimiento. X y Y sern las coordenadas del punto final del arco I,
J sern las coordenadas del centro del crculo.
Para el caso de la programacin de modo relativo, las coordenadas se especificarn respecto del punto inicial
del arco.
La determinacin de las coordenadas del punto final debe realizarse respecto del punto inicial del arco.
La determinacin de las coordenadas del centro del circulo se realiza respecto del punto inicial del arco.
La programacin del maquinado del arco ser:
N...G...X...Y...I...J...F...
LA VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad lineal generada entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo debida a la rotacin de alguno
de las partes cuando se realiza el proceso de maquinado, se conoce en manufactura como velocidad de corte.
Debido que nos referimos a una velocidad relativa, esta se presenta en la superficie donde herramienta y
pieza interaccionan.
Los esfuerzos generados en el proceso de manufactura influyen de manera determinante en
la distribucin de temperatura tanto en la herramienta de corte como en la pieza de trabajo. La distribucin de
temperatura en la herramienta determina por una parte el cambio de sus propiedades mecnicas, lo que
influye directamente en la duracin de su filo, la tasa de desgaste y, consecuentemente, la precisin del
maquinado. Mientras que la distribucin de la temperatura en la pieza determina sus propiedades mecnicas,
su calidad superficial y la precisin dimensional obtenida en el proceso.
En manufactura las unidades de la velocidad de corte se expresan generalmente como:
En el sistema mtrico: (mm/minuto) o (mm/revolucin)
En el sistema ingls: (pulgadas/minuto) o (pulgadas/revolucin)
Debido a que la velocidad lineal tangente a la superficie giratoria debe su naturaleza a una velocidad angular,
su clculo se basa en la ecuacin del movimiento rotacional:
V= p x D x S/1000
Donde : D = Dimetro de la parte giratoria.
V = Velocidad lineal de la parte giratoria en la superficie tangente.
S = Velocidad angular de la parte giratoria.

Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.

Caractersticas de las plaquitas insertables

Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

Fresa de perfilar con plaquitas redondas.

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el

tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es
grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es
considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.15 Los principales materiales de las plaquitas de
metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:

Material Smbolo

Metales duros recubiertos HC

Metales duros H

Cermets HT, HC
 Cermicas CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico BN

Diamantes policristalinos DP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a
la resistencia y la tenacidad que tienen.

Cdigo de calidades de plaquitas

SERIE ISO Caractersticas

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
maleable de viruta larga.

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y martenstico,

Serie
ISO 10, 20, 30, 40 acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada,
M
fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin.

Serie Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y

ISO 01, 10, 20, 30
K fundicin maleable de viruta corta.

Serie
ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-frreos
N

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales

Serie S para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.

Serie
ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.
H
Plaquita de widiacuadrada.

Plaquita de widia redonda.

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO 1832)16 que
est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y nmeros indica
una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.17

Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC

Primera Forma ngulo Tercera Tolerancia Cuarta

Segunda Tipo de sujecin
letra geomtrica de letra dimensional letra
letra
incidencia

C Rmbica 80 J A Agujero sin avellanar

A 3

D Rmbica 55 K Menor Agujero con rompevirutas

G
B 5 en dos caras

L Rectangular L Mayor
C 7 Agujero con rompevirutas
M
en una cara
R Redonda M
D 15
N
Sin agujero ni
 rompevirutas
S Cuadrada E 20 N

Agujero avellanado en
W
T Triangular F 25 U una cara

V Rmbica 35 G 30 Agujero avellanado y

T
rompevirutas en una cara

Hexagonal N 0
W
80 Sin agujero y con
N
rompevirutas en una cara
P 11

X No estndar

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita, las dos
cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimas cifras indican en
dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general el fabricante de la
plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.

Velocidad de rotacin de la herramienta

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de
cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta velocidad es controlada con
un sistema de realimentacin en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un
rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e

inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.
TORNO.

Principales Operaciones
Operaciones que realizan los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado
el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automticamente y
realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota
deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la
herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relacin
con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedara grabados surcos; pues bien,
el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la
pieza, con lo que la herramienta marca una hlice que constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan con una herramienta
de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habr que darle a la herramienta un
movimiento de avance.

Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar del contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta
especial denominada moleta provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado
deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3
procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Tronzado o corte de la pieza:
Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una herramienta
especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el
torno como mquina de fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el cabezal o en el
plato de garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable
verticalmente. Tambin se puede utilizar como talladora de pequeos engranajes y como
mandrinadora o mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando una muela de
afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin ya que el (desmedir) desprendido de las muelas
puede daar las guas del torno.
Accesorios
Accesorios
Soporte Fijo
El Soporte fijo se utiliza para soportar piezas largas y delgadas y evitar que se flexione o
salte al maquinarlas entre centros. El soporte fijo tambien se puede utilizar cuando es
necesario maquinar el extremo de una pieza de trabajo sujeta en un chuck.
El Soporte Fijo se sujeta en la bancada de torno y se ajustan a sus tres mordazas a la
superficie de la pieza para apoyarla. Las mordazas del soporte fijo por lo general, son de
material blando como fibra o laton, para no daar la superficie de la pieza de trabajo.
Soporte Movible
El Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro para evitar
que la pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte. Este soporte,
colocado inmediatamente debajo de la herramienta, se utiliza para soportar piezas largas
para operaciones sucesivas, como corte de roscas.
Refrigerantes
OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE
Accin de enfriamiento
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la pieza de trabajo y el
roce con las virutas sobre la superficie del inserto. Generalmente, hasta un 80% del calor
generado durante el mecanizado es removido junto con las virutas. El 20% restante, permanece
en el filo.

Porcentajes de calor

El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el desgaste, o causa cambios
en las dimensiones de la pieza de trabajo debido a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante,
se evita que el calor se concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la accin de
refrigerante. Esto resulta e una prolongacin de la durabilidad de la herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse debido al calor
producido, a veces se realiza este tipo de mecanizado en un tanque lleno de refrigerante.

Accin de lubricacin
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal, entonces problemas
tales como deformacin del filo y soldaduras pueden ser eliminados y la durabilidad puede ser
prolongada. Adems, la exactitud dimensional de la pieza mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generar una pelcula de lubricacin entre las virutas y el filo. Esta
pelcula permite que las virutas se deslicen por la superficie de la herramienta con facilidad,
protegiendo el filo.

Accin de infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus lados y la pieza de
trabajo. Esta accin produce refrigeracin y lubricidad.
Accin de despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la fuerza o presin del refrigerante es utilizada para
dirigir fsicamente o evacuar las virutas a medida que se generan. Cuando se realiza perforado
utilizando brocas can, los refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad
moderado.

EFECTO DEL
REFRIGERANTE
Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la durabilidad de la herramienta 2.5 veces a
comparacin con el mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del refrigerante, que reduce la
temperatura del filo y previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El
refrigerante tambin evita que se produzcan soldaduras gracias a su lubricidad.
Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden producirse rupturas trmicas ya
que el filo de la herramienta es expuesto a shock trmicos. Por esto se entiendo cuando la
temperatura del filo se incrementa rpidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente
cuando la herramienta sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en hmedo que facilite shock
trmicos es contraproducente y puede causar choques trmicos.

Mecanizado de materiales de difcil corte

Cuando se mecaniza materiales de difcil corte tales como el acero inoxidable, acero resistente
al calor, speraleacin con base de Ni y aleacin de Ti, es necesario un refrigerante (soluble al
agua) para prevenri astillamiento y fracturas an en mecanizado interrumpido. En este caso,
para prevenir choques trmicos, una gran cantidad de refrigerante debe ser utilizado.

Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un agujero, se requiere
refrigerante para descargar las virutas y enfriar y lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeracin en el perforado,
refrigeracin externa e interna.
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no solubles tienen un
efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.

Refrigerantes no solubles al agua

Los mismos incluyen lo siguiente:
- Aceite mineral (aceite de mquina)
- Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
- Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
- Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta velocidad
debido a problemas ambientales tales como humo y regulacin de encendido. Por ello, los
refrigerantes no solubles al agua son utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las
velocidades de corte son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos con
brocas can, los cuales requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricacin y
evacuacin de virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.

Refrigerantes solubles al agua

El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un refrigerante
con base aceitosa con agua. Adems de minerales y aceite, pueden incluirse aditivos de presin
extrema, anti-oxidantes, anti-spticos y anti-espuma.
EMULSION
El Oleum est hecho al agregar una pequea cantidad de emulsificador, antisptico y otros
componente del aceite mineral. Si se mezcla con agua, la emulsin se torna blanca. Este tipo de
refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.

SOLUBLE

El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequea cantidad de

aceite mineral. Si es mezclado con agua, la solucin se tornar traslcida. Este tipo de
refrigerante es principalmente utilizado para afilado y centros de mecanizado.
CORTE EN SECO

El corte en seco fue inspirado por una poltica ambiental alemana. Ya que el mecanizado en
seco beneficia al usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer que el uso de refrigerantes en
mquinas ser prohibido en un futuro cercano.
Costos de los refrigerantes
El siguiente grfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del fabricante de la mquina.
El refrigerante puede llegar a abarcar un costo del 16% del total. Esto demuestra que, en
ocasiones, el costo del refrigerante puede llegar a ser cuatro veces mayor al costo de la
herramienta. Los costos de los refrigerantes (compra, mantenimiento, reciclaje) son muy altos.
A continuacin hay un desglose de los costos del refrigerante. El grfico de barras muestra los
costos de refrigerantes de un fabricante de automotores. En notable que los costos de inventario
y manejo suman un poco ms del 60% del costo total. Si el uso de refrigerante es inevitable,
ser necesario reducir el consumo del mismo, parar de desechar y promover el reciclaje con la
meta de reducir el costo en refrigerantes.

Situacin actual del mecanizado en seco

Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante, influencia en el medio-ambiente,
los problemas de costo fueron detallados. Para realizar un mecanizado en seco total, es
necesario perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso de aproximamiento al
mecanizado en seco del futuro, los siguientes mtodos de mecanizado en seco estn siendo
desarrollados.
Mecanizado con aire fro
El mecanizado con aire fro es un mtodo en el cual se utiliza aire fro en vez de lquido
refrigerante. Simplemente enfra la herramienta y la pieza de trabajo. Los efectos no son tan
buenos como con el lquido refrigerante, pero su uso es posible. Sin embargo, hay un problema
durante el mecanizado de un agujero, es fcil enviar aire fro a una herramienta en torneado y
fresado porque stas se encuentran en un espacio abierto.
MQL
El MQL (Lubricacin de Cantidad Mnima) es un mtodo en el cual una cantidad limitada de
refrigerante es utilizada durante cierto perodo de tiempo. Generalmente hablando, la cantidad
es de 30cc de refrigerante en 8 horas continuas. En el punto de vista ambiental, el modo MQL
tiene mucho para ofrecer.
Aplicacin de refrigerante por niebla
En este mtodo el refrigerante es suspendido como niebla en el aire, y luego aplicado al filo de
la herramienta. Este mtodo puede ser utilizado efectivamente en perforado.
Corte en seco total
Mtodo en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideracin la contaminacin ambiental, ser mejor utilizar aceite vegetal. Pero el
aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse rpidamente. Si esta desventaja puede ser
perfeccionada, entonces el aceite vegetal sera un refrigerante muy prometedor.
Equipo auxiliar, Accesorios y Refrigerante
Equipo auxiliar

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el

movimiento.
Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no
puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo
largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente unas
de otras.
Normas de seguridad
15.- Antes de la puesta en marcha.
Acabamos de recibir UN TORNO PARA MADERA es un regalo o nos lo hemos
comprado, eso da igual. Estamos deseosos de ponerlo en marcha, abrimos el paquete y
nos encontramos un sobre que contiene un manual, de USO Y MANTENIMIENTO, mas
o menos voluminoso.

Observa que la tensin de la red sea igual a la del equipo.

Que el enchufe tenga una buena conexin de tierra, si tienes dudas, consulta a un
electricista profesional.
La mquina ha de quedar sujeta firmemente para que no se desplace con las vibraciones.
Que en la caja viene tambin unas gafas y resulta que no tienes moto? no te preocupes,
las gafas son para que te las pongas siempre que trabajes en el torno. Tienes que coger el
hbito de ponertelas siempre que trabajes en el torno o con las muelas de esmeril para el
afilado de las herramientas y siempre que tengas una actividad que haya riesgos de que
pueda saltar alguna particula en los ojos.
Y porque tenemos dos ojos para toda la vida, CUIDALOS!. PONTE LAS GAFAS
DE SEGURIDAD!.
Y si con el torno no viene las gafas de proteccin, cmprate unas. Comprar unas gafas de
proteccin no es un gasto, es una inversin.

Que tenemos que hacer antes de

utilizar el torno?.

Todas las mquinas herramientas son peligrosas si no se les utiliza correctamente.

Leer atentamente el manual de uso y mantenimiento.

No solo es suficiente haber ledo el manual, sino que adems tenemos que estar seguros
de haber entendido perfectamente lo que hemos ledo. Si se tiene dudas, lo preguntamos,
siempre hay alguien dispuesto a ayudarnos.

Es importante conocer la capacidad y los limites de la mquina y de los tiles que vamos
a utilizar.

Medidas de seguridad a tener presente para trabajar en un torno para madera.

 Antes de comenzar, lo primero es ponerse una careta facial cuando menos unas gafas
de proteccin.

Durante el proceso de lijado, es importante usar mascarilla antipolvo.

Disponer de una buena iluminacin ambiental y sobre el puesto de trabajo.

Antes de poner el torno en marcha, por primera vez, tenemos que asegurarnos que ha
sido fijado convenientemente. Y siempre asegurarse que la pieza a elaborar est bien
sujeta y que gira libremente y que no hay ningn roce o tropiezo con ningn elemento de
la mquina.

No utilizar maderas que estn fisurdas o con nudos. Existe el riesgo de que se
fragmenten y puedan proyectarse contra nosotros.

Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre apoyada contra el
porta til. Aproximar la herramienta al material a elaborar, con precaucin. Sobre todo
cuando comenzamos el mecanizado, el palo girar de forma irregular y podemos tener un
enganche del material y la herramienta con resultados impredecibles.

Fijar la pieza a mecanizar slidamente al plato o entre los puntos.

Los formones y gubias adems de estar muy bien afilados, es necesario que el filo de
corte est muy bien asentado. Adems de garantizarnos nuestra seguridad, obtendremos
mejor calidad superficial de nuestra pieza.

Seleccionar la velocidad tangencial de corte adecuada. Ms adelante veremos ste tema

con ms detalles.
Vigilar que el portatil est lo ms prximo posible a la pieza a mecanizar, y debe de
estar lo suficientemente alto como para que el filo de corte de la herramienta est
ligeramente por encima del eje geomtrico del torno, adems, este debe de estar paralelo
a la generatriz de la pieza que vamos a realizar.

Siempre que vallamos a lijar o pulimentar una pieza, quitaremos el portatil y nos
evitaremos algn que otro problema.

Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la mano y comenzar a
lijar apoyando lijeramente la lija en una pequea superficie de la pieza y comenzando por
lo ms prximo al cabezal. As se evita que el papel de lija quede bloqueado y la mano
sufra una lesin por atrapamiento entre la lija y la pieza que est girando.

Que debemos evitar de hacer cuando trabajamos en un torno para madera?.

NO utilizar nunca guantes de ningn tipo.

 NO llevar ropas demasiado holgadas. La ropa de trabajo ha de ser confortable pero lo
suficientemente ajustada al cuerpo como para que no pueda ser atrapada por las
mquinas. Las camisas deben estar remetidas en los pantalones y los cabellos largos
recogidos en la nuca y mejor an con una red.
NO llevar al cuello cadenas o adornos similares, las corbatas son un gran peligro no solo
para el que utiliza el torno sino tambin para los que vienen a visitarnos que se
aproximan a veces tanto que son un peligro. As que evitaremos no llevar corbata
nunca.
NO dejar el torno en funcionamiento sin nuestra presencia. Cortar la alimentacin
elctrica para asegurarnos que los nios nunca podrn ponerlo en marcha.
No utilizar tiles inadecuados para trabajos en maquinas herramientas.
NO tornear maderas agrietadas, rajadas, con fisuras o nudos.

MUY IMPORTANTE: Todas las mquinas herramientas son peligrosas si no se

les utiliza correctamente.

Estructura y principales movimientos

Los movimientos de trabajo del torno son
Movimiento de corte por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la herramienta.

El torno sigue siendo la mquina fundamental de los talleres mecnicos y son aproximadamente
el 65% del total de las mquinas-herramientas para el conformado por arranque de viruta. Se
emplean generalmente para la mecanizacin de cuerpos de revolucin como poleas, manguitos,
pernos, etc.
Todo torno tiene cuatro partes principales que cambian de caracteristicas dependiendo al tipo
de torno que pertenezca.

A continuacion se describira cada una de estas partes:

Bancada
La bancada, es la base o apoyo del torno, conocida tambin como la espina dorsal del torno,
porque soporta todas las dems partes. Sobre la parte superior de la bancada estn las guas las
cuales por su precisin se determina el desempeo que puede alcanzar el torno, debajo de las
guas frontales se encuentra una cremallera donde engrana un pin que hace mover el carro
cuando se gira el volante manual.

Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo
izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante engranajes o por una
combinacin de stos y poleas.
Contrapunto
El cabezal mvil o contrapunto est apoyado sobre las guas de la bancada y se puede desplazar
manualmente a lo largo de ellas segn la longitud de la pieza a mecanizar, su funcin primaria
es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.

Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes principales.
 Carro principal.- aquel que produce los movimientos de avance en el sentido
longitudinal de las guas del torno y profundidad de pasada en refrentado.
Carro transversal.- que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando
en la operacin de refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior.- su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
orientable segn una escala de grados sexagesimales, se emplea para el mecanizado de
conos, o en operaciones especiales como algunas formas de roscado.

Herramientas de corte
Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su forma especial y por su
modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo, empleando el mnimo de
tiempo y energa.

Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o
elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos
revlver, cepillos, limadoras, mandriladoras y mquinas semejantes.

Herramientas de corte segn la direccin del movimiento de avance

Herramientas de corte segn la forma de la cabeza
Herramientas de corte segn el procedimiento de sujecin de la parte cortante
Herramientas de corte segn la clase de trabajo
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste:

rectos: derechos e izquierdos

curvos: derechos y curvos
tiles de afinado:

puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral

derechos
izquierdos
tiles de forma
 corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior

Tipos de torno
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que
dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento
de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la misma.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o similar.
 Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma
automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico,
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de
produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que
regulan el ciclo y topes de final de carrera.
 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que
van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil
su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y
el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas
y pesadas.

Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.

Normas de seguridad
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se
protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina
parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos
las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas
a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada,
especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar
Medir o Comprobar el acabado
Limpiar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
Dirigir el chorro de taladrina.
Descripcion
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza
desde la antigedad para la alfarera.
Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial
de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se
mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar
a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.