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1Principio
2Tipos de evaporador
o 2.1Segn alimentacin de refrigerante
2.1.1- De Expansin Directa o Expansin Seca (DX)
2.1.2- Inundados
2.1.3- Sobrealimentados
o 2.2Segn tipo de construccin
2.2.1- Tubo descubierto
2.2.2- De superficie de Placa
2.2.3- Evaporadores Aleteados
o 2.3Evaporadores para Enfriamiento de Lquido
2.3.1- Enfriador de doble tubo
2.3.2- Enfriador Baudelot
2.3.3- Enfriador tipo tanque
2.3.4- Enfriador con serpentn en casco
2.3.5- Enfriador acorazado
3Vase tambin
4Referencias
Principio[editar]
En los sistemas frigorficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo
interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de lquido a vapor. Este cambio de
estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta
manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energa interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpa, cumplindose as el fenmeno de refrigeracin.
El flujo de refrigerante en estado lquido es controlado por un dispositivo o vlvula de
expansin la cual genera una abrupta cada de presin en la entrada del evaporador. En los
sistemas de expansin directa, esta vlvula despide una fina mezcla de lquido y vapor a baja
presin y temperatura. Debido a las propiedades termodinmicas de los gases refrigerantes,
este descenso de presin est asociado a un cambio de estado y, lo que es ms importante
an, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformndolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de vapor.
Este calor latente ser disipado en otro intercambiador de calor del sistema de refrigeracin
por compresin conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de
estadoinverso, es decir, de vaporizacin a lquido.
Tipos de evaporador[editar]
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante lquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en
consecuencia, la mayor razn posible de transferencia de calor. El evaporador inundado est
equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor
de lquido, desde el cual el refrigerante lquido es circulado por gravedad a travs de los
circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un
nmero considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amonaco (R717) como refrigerante.
- Sobrealimentados[editar]
Artculo principal: Evaporador sobrealimentado
Evaporador de serpentn aleteado y conveccin forzada para baja temperatura, sin bandeja de
condensados.
Evaporador de serpentn aleteado al interior de equipo de aire acondicionado tipo Split.
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan
placas metlicas o aletas y son los ms ampliamente utilizados en la refrigeracin industrial
como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria
absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el rea superficial externa del
intercambiador de calor, mejorndose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
El tamao y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicacin para el cual est
diseado el serpentn. Tubos pequeos requieren aletas pequeas y viceversa. El
espaciamiento de la aletas vara entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operacin del serpentn. A menor temperatura, mayor
espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente la
formacin de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la circulacin de
aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan a
mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por
pulgada. Ya que existe una relacin entre superficie interior y exterior para estos
intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el nmero de aletas por sobre
ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamao del evaporador), ya
que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulacin del aire a travs de
este.
Esta circulacin de aire se realiza de dos maneras: por conveccin forzada por ventiladores
bien sean centrfugos o axiales, mono o trifsicos, conforme la aplicacin- y de manera natural
por diferencia de densidades del aire, fenmeno conocido como conveccin natural.
Puede observarse que en la construccin de los evaporadores suelen utilizarse tubos lisos
provistos de aletas que permiten aumentar la superficie de transmisin en algunos tipos o
bien construidos con placas.
Los tubos lisos son de acero cuando se utiliza R717 y se suelen encontrar en evaporadores
de grandes capacidades. Para los refrigerantes fluorados se utiliza el cobre y suelen
emplearse de forma unitaria en instalaciones de menores dimensiones, o bien de varios
evaporadores.
Si a los tubos lisos se les coloca unas aletas o placas metlicas, soldadas o expandidas, a
presin sobre los tubos, se consigue aumentar considerablemente la superficie
de intercambio de calor.
Los tubos forman un serpentn y las distancias de separacin entre ellos o la de las aletas es
variable, siendo en general mayor la densidad cuanto menor es la temperatura y viceversa,
debido a las exigencias de circulacin de aire; si las aletas estn muy juntas se llenan de
escarcha impiden la circulacin de aire. Para temperaturas bajas el nmero de aletas puede
oscilar de 2 a 3 aletas/pulgada, y para temperaturas de refrigeracin puede llegar a ser de
hasta unas 14 aletas/pulgada.
Para su funcionamiento suele utilizarse una vlvula de expansin termosttica que regula
el paso del lquido de acuerdo con la aspiracin del compresor, de forma que slo deja
entrar la cantidad que puede ser vaporizada totalmente.
Hay que procurar que el aire que circula en el interior de la cmara o recinto que se desea
refrigerar, lo haga de forma adecuada, ya que su velocidad es esencial en los intercambios
de calor entre el ambiente, los productos y el evaporador.
No todos los productos y su perodo de conservacin tienen las mismas exigencias trmicas
ni de grado de humedad. La adecuada velocidad de circulacin del aire est ntimamente
relacionada con estos aspectos.
El aire puede circular por simple conveccin natural asegurada por los gradientes trmicos
que se producen en las distintas zonas. La velocidad de movimiento en este caso es baja y
sus efectos deshidratantes sobre las superficies de los productos, en particular los no
empaquetados o envueltos, es mnima. Su utilizacin es ms extensa en el campo de
pequeos congeladores domsticos, armarios o muebles de exposicin en locales de
venta, o en almacenes de refrigeracin.
Cuando se utilizan ventilacin para la succin o impulsin del aire con el fin de obligarle a
pasar por entre los serpentines de tubo liso con o sin aletas metlicas, se trata
de evaporadores de conveccin forzada. Son muy utilizados, y en grandes instalaciones
los serpentines pueden ser secos o hmedos, tal como ya se ha explicado en apartados
anteriores.
Enfriadores
Estos aparatos pueden clasificarse tambin por el tipo de fluido que se deba enfriar.
Como puede observarse, pueden utilizarse para enfriar lquidos o gases, generalmente
aire.
Para enfriamiento de lquidos, en industrias de leche, mosto, vino, cerveza, agua, etc.,
pueden tambin emplearse distintos procedimientos.
En los de inmersin, los serpentines son de diversos diseos y estn totalmente sumergidos
en el lquido a enfriar. Son muy utilizados con refrigerantes clorofluorados (R12).
Cuando se utilizan R717 y R22, los sumergidos se fabrican con una disposicin tubular
transversal a base de unos rastrillos que se introducen en el lquido a enfriar. Tienen dos
tubos de mayor dimetro junto con otros transversales de menor dimetro. Con ello se
consigue aumentar el coeficiente global de transmisin y disminuir la prdida de carga en el
enfriador.
Los enfriadores de tipo tanque se utilizan para cualquier clase de lquidos, como el
agua, salmuera, etc., u otros fluidos usados como refrigerantes secundarios.
Los de doble tubo a contracorriente consisten en dos tubos situados uno en el interior
del otro; el fluido a enfriar circula en una direccin por el tubo interior, mientras que por el
tubo exterior circula el refrigerante en sentido contrario. Debido a que ocupan mucho
espacio se utilizan slo en industrias del vino, cerveza, petrleo, etc.
Segn sean de uno u otro tipo, el lquido a enfriar pasa por el interior de los tubos o por la
carcasa. Suele estar impulsado mediante una bomba de tipo centrfugo, siendo las
dimensiones de la carcasa y el nmero de tubos muy variable, segn las capacidades.
Para enfriar aire tambin pueden usarse dos modalidades: los enfriadores de tipo seco y
los de tipo hmedo. En los de tipo seco existe una pared o superficie metlica de
separacin entre el aire y el fluido refrigerante a travs de la cual se realiza el intercambio
de calor. Los ms usados son los evaporadores o bateras de conveccin forzada
impulsando el aire a la cmara. En su parte inferior suelen levar una cubeta para recoger el
agua de desescarche.
En los de tipo hmedo existe un contacto directo entre el aire y el fluido refrigerante
normalmente agua pudiendo se del tipo de cascada o lluvia y haciendo circular aire a
contracorriente. Aqu cuatro ejemplos:
Sistemas de Desescarche
El vapor de agua que se halla en suspensin en el aire que atraviesa el evaporador, cuya
temperatura es inferior a la de la cmara, si est por debajo de los 0 C se deposita en
forma de escarcha sobre las paredes del evaporador. Adems de las aperturas de
puertas, con las consiguientes entradas de aire caliente y hmedo, los productos
almacenados despiden tambin humedad, cristalizando el hielo y llegando a impedir el
paso del aire, ya que al convertirse en un medio menos conductor, dificulta la debida
transmisin trmica.
Por agua
Por elementos de calefaccin elctrica
Por gas caliente procedente de la descarga del compresor
El primero de los sistemas se realiza por pulverizacin de agua. Una lluvia de agua a
presin sobre las capas de hielo acumuladas en las aletas del evaporador, funde el hielo
y limpia el evaporador. Es un sistema que se emplea cuando la temperatura de evaporacin
no es muy baja (por encima de los 4 C), y es un buen mtodo cuando el sistema de
condensacin es por agua, ya que as se puede aprovechar el agua recalentada que sale de
los condensadores.
Normalmente, para instalaciones de congelados se utilizan ms los otros sistemas, por lo
que se hablar de cada uno de ellos en los siguientes apartados.
Para ambos casos existe una solucin. En el primero, debe efectuarse un proceso de vaciado
previo. En el segundo, la instalacin de un control, bien un termostato o presostato, que
indique el final del ciclo de descongelacin, elimina la posibilidad de fusin de las
resistencias. El sistema de desescarche por resistencias elctricas puede automatizarse de
distintas maneras:
Una vez realizado el desescarche controlado por tiempo, se volver a abrir la vlvula
solenoide dejando pasar lquido; entonces, por aumento de presin en el circuito, el
compresor volver a activarse. Las resistencias y el compresor van enclavados y no
pueden funcionar al mismo tiempo
La utilizacin de esta energa calorfica parece pues interesante para el desescarche, aunque
debe reconocerse que el potencial trmico de esta energa calorfica (temperatura de gases
de descarga), es menos elevado que el de la resistencia de calentamiento (temperatura
superficial de la resistencia); de todos modos, es lo suficientemente elevado para obtener el
desescarche de los evaporadores, por lo que el sistema es tcnicamente muy atractivo.
No vamos a explicar cada uno de estos sistemas, pero si conviene decir que, al igual que
con la resistencia, hay que dar un tiempo de retardo de conexin de los ventiladores de
los evaporadores, por los mismos motivos expuestos anteriormente.
Sin embargo, el desescarche por gases calientes tambin tiene una serie de inconvenientes
que hay que tener en cuenta a la hora de realizar la instalacin.
Otro pequeo problema que presenta el desescarche por gases calientes, es el hecho de
que los motores de los compresores funcionan ms tiempo que si se realiza por
resistencias. Esto, cuando la instalacin funciona en condiciones de rgimen normal, no
presenta ningn problema, ya que los motores trabajan entre 12 y 14 horas.
Ahora bien, cuando se presenta un caso de sobrecarga trmica (como ocurre en pleno
verano) y la introduccin de gnero es muy elevada, donde los compresores funcionan
alrededor de 18 horas, si adems se le suma el tiempo de desescarche, puede llegar a
suponer un total de unas 20 horas, que son muchas horas de funcionamiento, pudiendo
llegar a deteriorar la mquina por agotamiento. Esto, en una mquina de pequea potencia,
por ejemplo una vitrina, puede no suponer un problema grave, pero en mquinas grandes no
slo supone un costo elevado de dichas mquinas, sino que puede ser preciso tener que
parar una instalacin, o que las dems mquinas trabajen siempre al mximo rendimiento
hasta su reposicin.