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TIPOS DE CALDERAS
combustión
QUEMADOR vapor
Tª gas
CLAPEIRON
TC ≈ 374ºC
IV
PC
T2
P2
III
P1
T1
II
I
100% L 100% V
A partir de esta línea el agua empieza a evaporarse
II: L+V
IV: Por encima del punto crítico son calderas supercríticas; por debajo, subcrítica.
MOLLIER H-S
PS
H
TS
P<>T
ENTROPICO T-S
T 5 T
3 3 4
4
2 2
1 6 1
5
S S
Vapor sobrecalentado Vapor saturado
W = h5 – h6 W = h4 – h5
1 – 2: aumento la P BOMBA
2 – 3: aumento T y P ECONOMIZADOR
3: EVAPORADOR
4: Vapor saturado
Bomba
1 2 ECONOMIZADOR
4
Vapor
saturado
3
EVAPORADOR
SOBRECALENTADOR
Aire Humos
Calientes
QUEMADOR
Combustible
+ T + P – consumo –
rendimiento
Hay que evitar que las burbujas se formen en los tubos; las burbujas creadas son
arrastradas por el fluido en movimiento.
S 2 << S1 ⇒ v2 >> v1
Triángulo del gas
ω: velocidad relativa
c1
ω1
ϕ2 cos β1
ηturbina = ⋅ u ⋅ (1 + ϕ) ⋅
cos β ⋅ ( c1 ⋅ cos α1 + u )
2 2
η c1 = ϕ ⋅ c1 ⋅ t
COMBUSTION
Combustible
Activos: C, H2, S
Inactivos:
Inerte: cenizas
H2 + ½ O2 H2O
S + O2 SO2
2CO + O2 2CO2
1 mol = 22,4 litros 1 atm = 760 mmHg 1’’=25,3 mm
º F − 32
1 pie = 0,303 m. 1 m3 = 1000 litros ºC =
1,8
Aire 21% O2
79% N2 78% N2
1 % Ar
AC ≡ g .aire / g .C
O2 O
% VOL → % peso AH 2 ≡ g .aire / g .H 2 Am = AC ⋅ [ C ] + AH 2 ⋅ H 2 − 2 + AS ⋅ [ S ]
N2 A ≡ g .aire / g .S 8
S
Am : aire seco
PS
Ah =Am ⋅F F =1 + HR ⋅
Pr − HR ⋅ PS
Tr PO
Aire en condiciones reales = Am ⋅ F ⋅ ⋅
TO Pr
Humos secos: no tengo en cuenta el H2 para hallar el PCI E necesaria que hay que
aportar al H2O para que pase de fase líquida a vapor
C H4 + 2O2 → C O2 + 2 H 2 O
C H4
C O2 C 2 H 6 + 3 2 O2 → 2C O2 + 3H 2 O
C 2 H 6 H U M O S C O2 del propiocom b ustibl e
→
O2 H 2O
N 2 O2 → exceso
N 2 → no reaccion a
El CH4 emite menos CO2 que el C y tiene el doble de poder calorífico porque el H2 del
CH4 reacciona con el O2 para dar H2O.
Triangulo de combustión
∆E
(KW/m2) I II III IV
Fase I
Fase II
π ⋅ R ⋅ ( PVapor − PLíquido ) = 2 ⋅ π ⋅ R ⋅ γ
2
agu 2γ
R ⋅ ( PV − PL ) = 2 ⋅ γ ⇒ PV − PL =
a R
Fase III
burbujas burbujas
Fase IV
Vuelve a subir la Tª a pesar de que la transmisión de calor sea mala. También se llama
zona de quemado destructivo porque la Tª de saturación puede subir tanto que puede
destruir su entorno. Para evitar esto se aplica un margen de seguridad en la zona II, de
ebullición nucleada.
LIMITE: 106 BTU/h.ft2 Por debajo de este punto nada se rompe
CIRCULACION
Para forzar el movimiento del fluido se pone una bomba, siempre en la rama fría
donde está la fase líquida.
Las paredes están constituidas por tubos radiales de modo que la RF está en las
paredes y la RC en el interior.
RAMA FRIA
P2 = P1 + H ⋅ g ⋅ ρ a − ha ⋅ g ⋅ ρ a
P1 P3
ha ≡ pérdida de carga y de
RF RC presión por longitud de tubo
RAMA CALIENTE
P2 = P3 + H ⋅ g ⋅ ρ v + hv ⋅ g ⋅ ρ v
P2
hV ≡ pérdida de carga por el
rozamiento interno del fluido con
la pared, por eso el perfil de de
velocidades no es continuo.
ha ⋅ ρ a + hv ⋅ ρ v
H =
ρa − ρv
- Caldera de recuperación
AGUA
El agua tiene un calor de cambio de estado, para pasar de líquido a vapor necesita un
calor de 525 Kcal/kg; por eso el evaporador se lleva la mayor parte del calor cedido
(aproximadamente el 60%).
Se necesita más cantidad de calor para vaporizar que para calentar agua (1Kcal/kg)
Movimiento de un líquido entre dos placas, una fija y otra móvil. El líquido pegado a la
placa móvil, se mueve con ella; el líquido pegado a la placa fija, no se mueve.
µ ⋅s ⋅v
- F de rozamiento: Froz =
h
h: altura
s: superficie
v: velocidad
μ:viscosidad
µ ⋅s⋅v µ ⋅v
τ ⋅S = → τ=
h h
Formación
de vapor
Kg/h
1
Velocidad ∝
Diámetro
Si el régimen es turbulento, hay más rozamiento, más fricción como consecuencia del
movimiento entre pared fija y móvil.
Régimen laminar
f
Re < 8000
Régimen turbulento
Re
Re < 10000
CIRCUITO
Agua condensada
Alimentación
de agua
Vapor saturado
1
Vapor saturado
3
2 SC1 6 SC2
7A 7B
Evaporador
RF RC
5 Cámara de
Chimenea Precalentador combustión
de aire de
combustión
aire combustible
1. Precalentador; de agua de alimentación
2. Economizador
3. Calderín
4-5. RF y RC – Evaporador
7. Sobrecalentador
No interesa que el vapor lleve gotas líquidas en su arrastre, ya que éstas podrían corroer.
Ciclón: elemento cilíndrico que introduzco lateral y tangencialmente de modo que las
gotas se pegan a la pared, sometidas a una Fcentrífuga. Separamos así el líquido del
vapor. Paso 4 del ciclo.
Si hay un aumento de consumo, la presión va a caer. Si
T2
T1
P2
P1
la presión cae automáticamente, pasa de P2 a P1 pero a la T2. Una caída de presión lleva
un aumento de la evaporación. Al haber más Tª habrá más burbujas que harán que suba
el nivel del agua.
5
5
7
4 4
3 3
2 6 2
1 8 1 6
4-5: Sobrecalentamiento
6-7: Recalentamiento
h5 − h6
ηS =
( h5 − h2 ) + ( h2 − h1 )
( h5 − h6 ) + ( h7 − h8 )
ηR =
( h5 − h1 ) + ( h − h )
Por qué sobrecalentamos el vapor
1) SC autónomo:
Entrada
Salida vapor Aire
Aire +
Combustibl
e
CAMAR
A
SC
Carbón
Aire
7) Atemperador
¿Por qué hay que regular la temperatura? Porque puede haber fluctuaciones causadas
por variables de operación.
CRITERIOS DE DISEÑO DE UN SC
- Tª vapor deseado
- Superficie requerida de intercambio
- Zona de temperaturas en la que localizaremos esta superficie: zona de
temperaturas bajas, medias o altas (generalmente altas)
- Material con que se fabrique y material de los tubos
- Caudal de vapor que circula por los tubos. El caudal no crece indefinidamente, a
partir de un valor ese caudal decrece.
- Disposición de la superficie en el haz de humos
- Diseño físico: soportes, juegos para dilatar…
- Cálculos
Disposición de un calentador
HOGAR
SC
Diferencia entre un calentador que trabaja a convección y uno que trabaja a radiación
(pág.8,9)
CONTROL
Debemos tener en cuenta el nivel de agua del calderín así como la producción de vapor
y el caudal del agua de alimentación.
Para controlar la producción de vapor ponemos una señal de caudal de vapor en el punto
de consumo.
Al controlar el caudal del agua de alimentación, eliminamos la influencia de la presión.
Mediante el controlador PID: analiza un valor de referencia respecto al valor real. Esa
comparación se mete en el PID (que es un programador) que manda una señal; por
ejemplo abrir o cerrar una válvula.
Entrada
agua
L pV L
TANQU T C
E
Salida
agua
Cuanto más baja sea la Tª del vapor en el economizador, mayor rendimiento, porque
todo el calor sobrante se desperdicia en la chimenea.
SISTEMA DE SOPLADORES
Para eliminar el hollín de los humos se limpian los tubos por los que circula el agua y
vapor en el sobrecalentador, evaporador y economizador.
Inyección de vapor
Hay que tener en cuenta cuánto cuesta templar el vapor necesario y cuánto erosiona
dicho vapor a los tubos.
1. Partículas
Material sólido más o menos finas que da lugar a penachos ennegrecidos. Para
evitar estas partículas, se filtran. Los penachos son los humos que se ven salir de
las grandes chimeneas, y nunca salen de forma vertical.
2. SO2
CaCO 3 ( s ) + SO 2 ( g ) + 1 O2 ( g )
→SO 4 Ca ( s ) + 49 ,5
Kcal
2 Kmol
3. NOX
EFECTO INVERNADERO
Los gases efecto invernadero son los responsables del calentamiento global, de la subida
del nivel del mar, el deshielo de los casquetes polares, etc.
La tierra recibe ondas de alta frecuencia del sol pero las devuelve de baja frecuencia.
La atmósfera se comporta de una forma transparente ante las radiaciones de alta
frecuencia, pero opacamente ante las de baja.
El primer objetivo del lecho fluido es luchar contra el SO2. En lecho fluido la
PATM ≈ 1bar y se trabaja a altas presiones de 12-15 bares
- CH4
- NO2
- CO2 menos acción relativa
- CFS clorofluorcarbonados: PFC, HFC, SF6 (más acción relativa)
Técnica para luchar contra el CO2 recogerlo e inyectarlo en la tierra. Pero esta
técnica tiene los siguientes inconvenientes:
CICLO COMBINADO
Cámara
CR
Se quema el aire
Se comprime
C
TG
el aire
TV
COMPRESOR AXIAL
Las calderas de lecho fluido a alta presión operan de una forma parecida a un ciclo
combinado.
El lecho fluido es muy versátil, quema todo tipo de carbón, plástico, residuo, madera,
papel…etc.
G↓
= m⋅g
I ↑
= P ⋅S
Rejilla para
G>P con la que estoy soplando
que no caiga
G>velocidad a la que sopla el aire,
el sólido
la partícula sólida no se moverá.
En lecho fluido el parámetro fundamental suele ser la granulometría del material sólido.
Soplas aire
%
Sulfuración
800ºC
EMISION NOX
Si mantengo los humos a 800ºC desde el punto de vista del N da igual, pero del S no.
Sin embargo la Tª buena para conseguir bajos niveles de NOX es 800ºC.
tobera
aire
Recogida
de cenizas
CICLON
Gases
sólido
AGUA
En una turbina de 3 escalones de presión: alta, media y baja; entre la Alta y la Media
hay una etapa de precalentamiento.
Clasificación de impurezas:
- Sólidos
- Inoes: cationes y aniones
Cuanto más grande es una caldera, más presión y más tratamiento del agua precisa.
El agua de caldera hay que purgarla, es decir, quitar agua reciclada y sustituirla por
agua fresca.
FILTRACION DE SOLIDOS
Para eliminar los sólidos se usan técnicas de filtración que dependen del tamaño del
sólido a filtrar:
2. Filtro de arena
SEPARACION DE IONES
- Proceso de desalación
- Columnas de cambio iónico
DESALACION
Procesos térmicos
• MSF
1º calentamos el vapor
El agua caliente a baja presión se evapora a menos Tª; parte de ese vapor se
enfría y recoge. Parte de ese vapor calienta el gua; la parte de agua condensada
pasa a la siguiente fase.
Al final recojo agua casi pura y salmuera (con más concentración en sales)
• MED
Pulverizo agua de mar sobre la tubería que lleva vapor. Al ponerse en contacto
con el tubo caliente, el agua se evapora; ese vapor se recoge junto con la
salmuera, la cual volveremos a pulverizar en la siguiente etapa.
Aquí la Tª es todavía menor que antes, unos 70ºC, por lo que consume menos
energía.
• OSMOSIS INVERSA
Bastidor
Bomba a Post Agua
Pretratamiento de
alta presión tratamiento tratada
membranas
Sin embargo, la calidad en osmosis es peor; en MSF y MED el agua sale más pura.
Diferencia entre osmosis directa e inversa
DIRECTA INDIRECTA
Presión
Agua Agua osmótica
pura salada Agua Agua
pura salada