1. CONSERVACIN Y AHORRO DE ENERGA ELCTRICA.

1.1. INTRODUCCIN.
El mundo atraviesa una nueva y fuerte tendencia al aumento de precios en los combustibles,
adems de incrementarse los niveles de contaminacin ambiental, por lo anterior surge la
necesidad de estudiar, analizar e implementar sistemas de ahorro de energa, comprometidos
con la deteccin, prevencin y eliminacin de los desperdicios, permitiendo un uso ms
productivo de la energa elctrica.

Se deben visualizar los factores ecolgicos y utilizar el uso ms racional de los recursos
renovables, su uso ms productivo, contemplando un alto nivel de satisfaccin para los
usuarios finales, generando la aplicacin de ventajas competitivas en los mercados
mundiales.

El ahorro es un concepto econmico, asociado al tiempo, un equipo consume energa en

cierto tiempo, con un cierto costo de energa entregada. El ahorro de energa es una
preocupacin del usuario del equipo, del consumidor energtico, teniendo la adecuada
sensibilidad frente a la conservacin de la energa.

1.2. PROGRAMAS DE CONSERVACIN DE LA ENERGA

La energa utilizada en la produccin y en los servicios industriales, termina por escaparse a la

atmsfera. La eficiencia trmica de los hornos industriales oscila entre el 20 y el 40 por ciento,
las calderas tienen una eficiencia trmica que va del 70 al 90 por ciento. La energa puede
conservarse volviendo a reutilizar el calor desechado o reorientando la energa mal utilizada
(cogeneracin).

Entre las funciones que desarrollan para el ahorro y uso eficiente de la energa, es la
planificacin y la participacin en estudios sobre el ahorro de energa; el establecimiento de
mtodos uniformes de registro, presentacin de informes y contabilidad de la energa; la
realizacin de investigaciones y la promocin de ideas sobre cmo mejorar el uso de la
energa; la sugerencia de metas de conservacin estricta de la energa y la transmisin de
ideas sobre cmo alcanzarlas; la promocin de ideas y planes para recabar el apoyo y la
participacin del personal, y la planificacin y realizacin de un programa permanente de
actividades para estimular el inters por los esfuerzos de conservacin de la energa.

Para que todos participemos en los programas de conservacin de la energa, es importante

explicar de qu modo el aumento de los precios de la energa influir en la supervivencia de la
empresa y en su propio empleo. Al explicar por qu deben conservar la energa, se ha de
velar por que las metas sean realistas y alcanzables.

1.3. ADMINISTRACIN DE LA ENERGA.

Un proceso sistemtico de administracin de la energa promueve eficazmente la
conservacin de sta. De acuerdo a los niveles de costos de la energa en el producto final, la
tecnologa, las polticas y el tipo de organizacin, son posibles tres etapas de accin:

Etapa de puesta en orden. Se procede a restringir el uso de la energa y a la

colocacin de carteles y avisos destinados a la informacin y concientizacin del
personal, distribucin de folletos, adems a instaurar los sistemas de incentivos, cmo
la capacitacin destinada tanto a la calidad y productividad, como a la correspondiente
al mejor control y uso de la energa.
Etapa de recoleccin de informacin. Se instalan elementos para medir el consumo
de electricidad, gases, y vapores. Tambin debe implementarse el uso de software de
estadsticas y control estadstico de procesos. Mediante la medicin continua del
consumo de energa, y sus relaciones con las cantidades de productos y servicios
producidos puede determinarse la productividad en el uso de la energa.
Etapa de inversin. Se procede a la inversin en mquinas y equipos, destinado todo
ello a una mejor utilizacin de la energa.
2. DIAGNSTICOS ENERGTICOS.
2.1 OBJETIVO
Resulta importante la energa como insumo estratgico en el desarrollo econmico de un Pas
y de una empresa. La creciente demanda de energa implica un cuidadoso diagnstico, a
efecto de optimizar su uso, y as contar con una oferta adecuada a mediano y a largo plazo.

Establecindose una metodologa general, realizando las funciones bsicas (planeacin,

toma de decisiones, direccin y control), al ejecutar los diagnsticos, formulando polticas que
sean deducidas de dichos diagnsticos. El establecimiento de las polticas energticas
adecuadas depende de la informacin, pues entre ms precisa sea, mejores resultados se
obtendrn.

Los diagnsticos energticos juegan un papel determinante en la identificacin global o

particular de las reas de oportunidad que permiten reducir la facturacin energtica.

"Son estudios que permiten determinar dnde, cmo y cuanta energa se utiliza.
No son una solucin directa al control de costos en el uso de la energa, pero s
la herramienta ms til para lograr esa funcin".

2.2 CLASIFICACIN
Existen varios tipos de diagnsticos en procesos industriales, variando en tamao, enfoque,
precisin y costos, dependiendo de las fuentes y necesidades del proceso en el cual se
desarrolla el mismo. No obstante, se dividen en tres niveles: "A", "B", "C" "1", "2" y "3". La
frontera entre estos niveles es amplia y no representa ms que un medio para definir su
alcance en profundidad y tiempo de desarrollo. Esos parmetros dependen del tamao y giro
de la empresa a diagnosticar.

2.2.1 El nivel "A"

Provee la orientacin para cumplir las funciones del departamento de conservacin de energa
o su equivalente. Se adoptar el trmino de Sistema para determinar el proceso industrial
completo. Comnmente referido como nivel de inspeccin. Este see lleva a cabo mediante un
examen visual del proceso industrial, comercial o de servicios de que se trate, reconocindolo
y revisando el diseo original, para dar una idea cualitativa de los ahorros potenciales, obvios,
de energa, que pueden lograrse por medio de procedimientos de mantenimiento y operacin.
Este nivel es el menos costoso de los tres y da idea de los costos de energa. A travs de este
nivel, se detectan puntos importantes de ahorro, as como fugas de energa, mala operacin
de los equipos o instrumentos, mal funcionamiento de ellos, carencia de instrumentacin,
desarticulacin de procesos, entre otros
.

2.2.2. El nivel "B"

Ofrece el punto de vista del consumo de energa por reas funcionales o procesos especficos
de operacin. Se puede adoptar el trmino de "subsistema" para referirse a dichas reas o
procesos. Al nivel "B" se le reconoce como MACRO DIAGNSTICO, en donde se detectan
los subsistemas de mayor desperdicio energtico. Este nivel provee datos acerca del ahorro
de energa y de la reduccin de costos, determinando de esta forma las metas especficas del
departamento de conservacin de energa. El costo de realizacin es mayor que el del nivel
"A". Este nivel proporciona una idea cuantitativa de los ahorros potenciales de energa y, en
general, de las caractersticas energticas de cada subsistema. En la aplicacin del
diagnstico a este nivel ser necesario contar con la instrumentacin (equipo de medicin)
suficiente para obtener la informacin que permita aplicar la metodologa expuesta en este
trabajo y realizar balances energticos de mayor precisin.

2.2.3. El nivel "C".

Proporciona informacin precisa y comprensible, de todos y cada uno de los puntos
relevantes del diagrama del proceso, as como las prdidas de energa en cada uno de los
equipos, a los cuales de aqu en adelante se les denominara como mdulos. Este nivel est
caracterizado por instrumentacin extensiva, pora la adquisicin de datos y por los estudios
de ingeniera involucrados. Se le conoce como MICRO DIAGNSTICO, siendo el ms
costoso de los tres niveles y el ms importante pues permite analizar y detallar todas las
prdidas de energa. Provee adems, suficiente informacin para justificar los proyectos de
inversin de capital que intenten obtener a travs de un uso eficiente de la energa, o bien,
recuperar energa desperdiciada.

2.3 METODOLOGA GENERAL DE DIAGNOSTICO ENERGTICO.

Es un estudio para determinar donde, como y que tan bien se est usando la energa. Se
debe contar con informacin tanto histrica como actual para efectuar una prospectiva de
consumos energticos a corto, mediano y largo plazo. Con esto se podr generar una
estrategia para afrontar la incertidumbre de los costos energticos. Diagnstico Energtico
es una herramienta, no la solucin al control de costos energticos.

Por ejemplo, un diagnstico de la planta productiva total es un proyecto extremadamente

complejo, pero es realizable cuando se hace paso por paso, de lo general a lo especfico.
Despus de cada paso, se toman acciones para incrementar la eficiencia energtica y
medidas tcnicas para disminuir los desperdicios de energa; para cumplir con este objetivo
en un proceso o instalacin en recomendable que hayan ms de un proyecto como
alternativa, evaluados tcnica y econmicamente. Posteriormente se debe proseguir con el
siguiente nivel de diagnstico para obtener informacin ms detallada.

Este modo de conducir el diagnstico es razonablemente eficiente, pues en cada fase se

llevan los esfuerzos mximos que permiten precisar los beneficios energticos, identifica los
mdulos en los cuales es ms probable un ahorro de energa antes de proceder con mayor
profundidad y permite diagnosticar las oportunidades de conservacin de energa en un
tiempo bastante reducido.
Figura 1. Proceso cclico para los diagnsticos energticos.

La figura 1, muestra una idea del procedimiento general y que permite ir logrando etapa por
etapa resultados satisfactorios e ir comprobando su eficacia, al iniciar con un diagnstico
energtico, tambin presenta este esquema de manera simplificada a un solo sistema como
usuario secundario.

2.3.1 Definicin del Proyecto.

Se establece el inicio del de diagnstico de energa, la meta del proyecto, trazar las
necesidades y los objetivos a alcanzar, se delimita la frontera del proyecto para el diagnstico.

Una seleccin inadecuada del tamao, profundidad, objetivos, duracin o costo, nos lleva a
clculos complicados que no justificaran la realizacin del diagnstico y su viabilidad depende
del estado en que se encuentra el programa de uso eficiente de la energa en la empresa o
instalacin a diagnosticar.
El objetivo general de todo diagnstico energtico es proporcionar informacin pertinente para
cumplir con funciones bsicas, instrumentando el o los proyectos y, programas idneos para
lograr un mayor eficiencia energtica.

La visin del diagnstico a nivel "A" se limita a una escala global de la instalacin. Se
analizan el o los energticos de mayor impacto total, revisando la informacin peridica, durante
el mayor tiempo posible. Los resultados son ms cualitativos que cuantitativos y, se utilizan
como una indicacin preliminar.
Diagnstico nivel "B" se subdivide la instalacin en unidades lgicamente estructuradas
consumidoras de energa (departamentos, procesos, etapas de produccin, etc.), para
identificar, de mayor a menor, los puntos de mayor uso de la energa, establecer los puntos o
puertos de entrada y salida, y proceder a analizar energticamente las operaciones ms
importantes, definir su eficiencia actual y proponer todas las acciones correctivas o de
sustitucin tecnolgica para logra una mayor eficiencia energtica. La diferencia con el nivel "A"
estriba en que este anlisis es cuantitativo, por lo que debe abarcar la recopilacin directa de
informacin o la medicin directa de datos. En este tipo de diagnstico normalmente no se
estudia toda la planta sino nicamente los equipos o procesos que representen alrededor del
80% del consumo total de energa.
Diagnstico nivel "C" Cuando se quiere tener el conocimiento total de la instalacin e inclusive
subdividir proceso o equipos en unidades menores para tener un conocimiento completo del
funcionamiento energtico de la instalacin, se recurre a este nivel. Para su anlisis se
etiquetan las entradas y salidas de materia y energa para su identificacin en cualquier
momento, sobre todo al momento de poner atencin en los subsistemas o mdulos que son
susceptibles de un mejoramiento en su funcionamiento energtico.

2.3.2 Recopilacin de Datos.

En esta etapa se construyen las bases de datos energticos requeridos para la realizacin del
diagnstico.
Diagnstico a nivel "A", los datos que se recaban son de los registros de la empresa; se
desarrolla el consumo histrico de energa. Esos registros son esencialmente de energticos:
combustibles y electricidad, y de produccin. Asimismo se verifica la existencia de informacin
importante o la faltante en la instalacin, como el diagrama unifilar, los censos de motores y
otros equipos que empleen electricidad, diagramas de redes de distribucin de agua y vapor,
censos de equipos que usen combustibles o vapor, entre otros. Asimismo corroborar la
existencia o no de equipos de medicin en diferentes reas de la instalacin y su estado de
operacin.

Diagnstico a nivel "B", los datos incluyen registros de consumos de energa rea por rea,
proceso o equipo, realizar un anlisis de los censo o inventarios de equipos tanto elctricos
cmo trmicos, de datos tcnicos de la construccin de las instalaciones y de funcionamiento o
diseo de los equipos. Existe gran variedad de formatos para recopilacin de informacin
tcnica especfica para los equipos y procesos de uso ms frecuente, es conveniente
plantearse la posibilidad de desarrollar en cada planta los formatos de uso propio
probablemente mejor adaptados a la instalacin.

Se debe tener cuidado en la dimensin temporal de las mediciones, as como las condiciones
de operacin (carga pico, normal, baja, etc.). En ciertas situaciones, los mtodos indirectos o
deductivos pueden llegar a sustituir a los sistemas actuales de medicin. Deduciendo a partir de
valores totales, el diagnosticador obtiene los valores particulares con una precisin razonable.

Cuando se tengan que emplear algn parmetro que no es medible, ste tendr que ser
calculado con base en ecuaciones paramtricas o de estado. stas consisten en la medicin de
presiones, temperaturas, tiempos y formas de energa a la entrada y a la salida de cada
subsistema, equipo o mdulo y realizar los clculos pertinentes para obtener las propiedades
correspondientes, para su posterior tabulacin y anlisis en la etapa siguiente.

2.3.3 Anlisis de Informacin.

Es en esta fase del diagnstico donde los flujos de energa y los balances se vuelven muy
claros. Estos deben establecer los diagramas de flujos de materiales y de energa, con base en
los balances respectivos. Se evalan las eficiencias energticas y se determinan las prdidas
energticas respectivas. Pueden emplearse ciertas tcnicas de contabilidad financiera. Tales
como las formas comparativas de magnitud, que son reportes del uso de la energa
presentados en porcentaje. Cada cantidad (prdidas, trabajo, distribucin, etc.), est dada como
un porcentaje de la energa total consumida. Esos formatos se presentan frecuentemente con
base en dos o ms balances de energa de la misma operacin en diferentes pocas, dos o
ms plantas, dos o ms departamentos o sistemas en la misma fecha. Este tipo de
presentacin facilita la comparacin entre perodos recientes y pasados, o entre un
departamento y otro. Las formas son presentaciones grficas (diagramas tipo "pie", barras,
flechas, etc.).

2.4 METODOLOGA DE DIAGNOSTICO ENERGTICO PARA IDENTIFICACIN DE

MEDIDAS DE AHORRO DE RPIDA RECUPERACIN.

2.4.1 Introduccin.
Una forma de apoyar la productividad de la empresa y contribuir a una mejor situacin
ambiental es la instauracin de programas de uso racional de la energa. Para que los directivos
puedan tomar decisiones rpidas y efectivas con relacin al programa se requiere disponer de
informacin cuantitativa suficiente sobre los costos de inversin y los posibles ahorros
econmicos y de energa asociados a cualquier accin para usar ms eficientemente la energa.

En nuestro pas el ahorro de energa y en la conceptualizacin y ejecucin de diagnsticos

energticos muestran que los resultados que entrega un estudio del nivel "A", de recorrido o
elemental es insuficiente para atraer la atencin de los directivos empresariales ya que
difcilmente perciben el inters econmico de ahorrar energa, al no disponer de suficiente
informacin cuantitativa. Un diagnstico ms profundo implica el uso de instrumentacin
adicional y personal calificado, lo que representa un elevado costo econmico para la empresa,
mismo que el directivo normalmente no encuentra justificado efectuar y por lo tanto no acepta
cubrir.
Por lo anterior, se propone una metodologa de diagnstico energtico, obteniendo resultados
cuantitativos desde sus primeras etapas. Se dice que es un nivel intermedio entre el "A" y el "B".
Las caractersticas de esta metodologa son las siguientes:
a) Proporciona informacin tcnica-econmica suficiente sobre el potencial de ahorro inicial
y posibles medidas de aprovechamiento.
b) Requiere de un mnimo de recursos humanos y materiales, para que su costo sea el ms
bajo posible.
c) Sirve de elemento detonador para iniciar los programas de uso racional de la energa en
las instalaciones bajo estudio.
d) La duracin del diagnstico no debe exceder de una semana.

Para cumplir con lo anterior escrito, la metodologa de diagnstico energtico propuesta

consiste en las siguientes etapas:
Solicitud y recopilacin de la informacin histrica.
Anlisis de la informacin.
Evaluacin del impacto de consumo de energticos en los costos de produccin.
Recorrido por las instalaciones.
Identificacin de oportunidades de ahorro de energa.
Planteamiento de la estrategia a seguir.
Instrumentacin y mediciones.
Evaluacin del potencial de ahorro.
Consulta de factibilidad de realizacin.
Desarrollo de las alternativas ms atractivas.
Evaluacin econmica.
Elaboracin del informe.
Reunin de presentacin de resultados ante la gerencia de la planta.

2.4.1.1 Solicitud, recopilacin y anlisis de la informacin histrica.

Una parte esencial de un diagnstico energtico es la informacin histrica del consumo de
energa de la planta. Se debe solicitar una copia de los recibos o facturaciones energticas con
los datos ya digeridos y aglutinados, esto con el objetivo el poder elaborar los ndices
energticos de la instalacin. Por ello, su seleccin es delicada y debe enfocarse al producto o
servicio ms representativo. No se trata de obtener simplemente un nmero sino el de acotar
los niveles de consumo energtico por unidad de produccin en los que se desenvuelve la
operacin normal de la instalacin. Es conveniente que la informacin abarque al menos un
ao, para contemplar las posibles oscilaciones estacionales o temporales de trabajo.

Se debe obtener el censo de equipos elctricos y trmicos, capacidad instalada y datos de

consumo de energa. Permitiendo el control estadstico del consumo energtico en la planta y
de la misma manera en las lneas de produccin o etapas de proceso importantes.

La recopilacin de informacin puede ser lenta, pues en la mayora de las empresas el control
al que ms tiempo le dedican es el de las ventas o en algunas ocasiones cuentan con la
mayora de las facturas y habr que extraer la informacin requerida.

Para analizar la informacin se debe contar con los datos de registro de consumo de energa de
la planta industrial de por lo menos un ao, de los que se puede obtener los comportamientos y
tendencias mediante grficas de consumos energticos contra el tiempo; esto permitir notar
variaciones importantes de un intervalo de tiempo a otro, por equipo o lnea de produccin, con
lo cual se tendr una idea ms precisa de la planta y su forma de operar. Tambin servir para
obtener informacin muy importante para definir el perodo ms adecuado para la realizacin de
las mediciones en las instalaciones y sobre la manera de extrapolar los ahorros en el tiempo.

De aqu se obtienen ndices energticos que describen las tendencias energticas de la

instalacin y la importancia relativa de cada energtico segn su consumo y su impacto en los
costos.

2.4.1.2 Evaluacin del impacto del consumo de energticos en los costos de

produccin.
El auditor evala los consumos energticos por unidad producida o por volumen de produccin,
segn sea el caso ms representativo de la operacin de la empresa. Para llevar a cabo esta
actividad se necesita contar con la informacin recabada y analizada anteriormente.
Se obtienen los costos totales en una base temporal uniforme, emplendose el mes o el ao,
denominado consumo global de la planta, adems se considera la produccin global y los
consumos son referidos a una unidad comn de energa, conocindose la energa consumida
por cada unidad producida.

2.4.1.3 Recorrido por las instalaciones de la planta.

Iniciando con un recorrido por las instalaciones, esto para familiarizarse con el proceso,
operacin, etc., que se va a analizar, ayudando a resolver problemas que se presentan en tales
instalaciones y que las personas que ah laboran no han logrado detectar, ni mucho menos
resolver.

Habr que observar si en la empresa se cuenta con planos de ubicacin de cargas; de ser as,
se identificarn:
Las dimensiones del terreno de la empresa un diagrama general de ubicacin de las
principales operaciones con fines de orientacin, sobretodo cuando sta es muy
grande.
Los grupos de mquinas para un mismo proceso.
Las lneas conductoras de energticos.
Las oficinas generales de apoyo administrativo.
Los sistemas de iluminacin de la planta.
Los talleres de apoyo a la produccin.
El voltaje de operacin de los equipos.
El riesgo de accidente al efectuar el recorrido.
Los planos son para identificar los puntos de inters sobre ahorro de energa cuando la planta
de produccin es muy grande y el tiempo de trabajo es corto; tambin para orientarse dentro de
la planta, as como para darle seguimiento a una lnea de produccin o de conduccin de
energticos del que se tenga inters.
La visita a las instalaciones de la planta tiene como objetivo la deteccin de oportunidades de
ahorro obvias y el planteamiento de alternativas para trabajar en ellas. Es importante anotar las
oportunidades de ahorro obvias detectadas para dedicarles tiempo despus del recorrido a
cada una de ellas y discutirlas con el equipo de trabajo.

El recorrido podr ser simple en plantas pequeas donde se empleen pocos energticos y
existan pocos procesos u operaciones, o muy complicada cuando haya una gran cantidad de
arreglos de equipos y procesos.

2.4.1.4 Identificacin de oportunidades de ahorro.

Se enlistan las oportunidades de ahorro detectadas. Existen puntos que deben ser
considerados como base para trabajar en ellos, los cuales se listan a continuacin, para un
conjunto de equipos.

a) Generacin y conduccin de vapor y calor.

El tipo de aislamiento trmico utilizado y las condiciones en que se encuentra.
Presin y temperatura de operacin de trabajo.
Tipo y cantidad de quemadores.
Equipo de medicin de flujos de gas y aire.
Energa elctrica utilizada en equipos auxiliares.

b) Sistemas de Iluminacin.
Las condiciones actuales de la iluminacin.
El tipo de lmparas y luminarios.
La potencia de cada equipo.
Distribucin de los equipos de iluminacin dentro de la instalacin.
Considerar los tiempos de encendido.
Contabilizar el rea de lminas translcidas o contribuciones de luz natural.
Investigar si los circuitos de encendido son generales o individuales.
c) Aire acondicionado.
Tipo de equipo acondicionador de ambiente.
Condicin actual del aislamiento trmico del local.
Incidencia de radiacin solar sobre las ventanas.
Aislamiento de ductos o tuberas conductoras de aire o agua.
Mantenimiento de filtros de aire (estado, frecuencia, etc.).
Temperatura de operacin.
Horario de operacin.
Fugas obvias a travs de puertas y ventanas abiertas.

d) Aire comprimido.
Nmero y tipo de compresores.
Presin a la que opera el apagado automtico de la unidad.
Presin de trabajo.
Longitud y dimetro de las lneas conductoras de aire.
Ubicacin de la unidad o unidades con respecto al rea de utilizacin.
Estimar el dimetro de los orificios de fuga de aire.

Para iniciar esta etapa ya se cuenta con la informacin necesaria de los equipos y las lneas de
produccin, por lo tanto, se conocen sus condiciones de operacin, las cuales se pueden
comparar con las reportadas por el fabricante o, en su caso, con los datos ideales y calcular la
eficiencia. Para lograr acercarnos a ese dato de eficiencia es necesario introducir una gua de
puntos posibles de ahorro en una auditora energtica a analizar y trabajar sobre ellos con la
idea de ahorrar energa, que sea lo ms rentable econmicamente posible.

Las posibles medidas de incremento de eficiencia varan en el ahorro y en el tipo de operacin a

realizar, al igual que en la inversin necesaria. De aqu se deriva la diferencia entre las posibles
operaciones a ejecutar: las que requieren de inversin y las que no; dentro de esta ltima
categora se cuentan las que slo aplican las bases de mantenimiento y aquellas en las que se
racionalice el uso de energa en el proceso para optimizar su utilizacin.
El objetivo de esta parte de la auditora es la identificacin de alternativas para ahorrar energa
con mnima o nula inversin para que su recuperacin monetaria o los resultados del beneficio
se vean reflejados rpidamente en la economa de la empresa.

Como una forma de apoyar la identificacin de acciones para ahorrar energa, se identificaron
una cantidad importantes de rubros factibles, agrupados en tres diferentes categoras (Anexo
1). En primer lugar se sealan las que no requieren inversin, pues se derivan de operaciones
de mantenimiento y se identifican con el nmero [1]; despus, las que requieren de una
inversin mnima, bajo el nmero [2] y, por ltimo, las que necesiten de una inversin mayor,
como resultado de un anlisis de rentabilidad y un detallado trabajo de ingeniera especializada
en diseo de equipos, se reconocen con el [3].

Esta labor puede durar al varios das segn las dimensiones de las instalaciones y requiere de
todo el equipo de trabajo para el diagnstico energtico ya que es una parte primordial dentro
de la metodologa y de la que se obtendrn las bases para plantear la estrategia a seguir para
conseguir los mximos ahorros posibles de energa con la mnima inversin.

2.4.1.5 Planteamiento de la estrategia a seguir.

Una vez determinadas las oportunidades de ahorro es necesario seleccionar una ruta de
seguimiento para llevarlas a cabo y evaluar los resultados que se alcanzarn gracias a las
modificaciones que se propongan al proceso, equipo o instalacin. La estrategia deber
reconocer la importancia de cada una de las oportunidades de ahorro, la posibilidad real de
evaluacin y el tiempo disponible para hacerlo.

En la planeacin de la estrategia a seguir influyen varios factores que son determinantes en la

continuacin de la metodologa de diagnstico energtico. Algunos de estos factores son la
situacin tcnica y econmica de la empresa, la disponibilidad de personal y de la tecnologa
necesaria para la mejora de la produccin y el inters que demuestren los empresarios por el
trabajo que se est desarrollando dentro de su empresa. Debido a esas razones, es muy
importante que queden muy claros los alcances del diagnstico energtico y preparar una
secuencia de trabajo real, que lleve al cabo las oportunidades que se adapten a las
posibilidades de cada empresa y planear para el futuro la aplicacin de las medidas o acciones
que por el momento no son posibles por dificultades tcnicas o econmicas.

Esta actividad puede tomar alrededor de un da, ya que es cuestin de valorar la oferta y la
capacidad de la empresa, adems de intercambiar opiniones con el resto del equipo del
diagnstico energtico; de esta accin se deduce la tarea que debe ser pulida y detallada para
extraer de cada punto escogido la mxima eficiencia.

2.4.1.6 Instrumentacin y mediciones.

Un diagnstico energtico es un proyecto complejo, pero puede ser ejecutado adecuadamente

cuando se realiza secuencialmente. Cada paso del diagnstico energtico es un proceso de
estudio para las fases subsecuentes, que lleva de lo general a lo especfico. Despus de cada
paso se toman acciones para incrementar la eficiencia energtica y/o moverse al siguiente nivel
de diagnstico, que requiere de informacin ms detallada.

Este modo de conducir el diagnstico es razonablemente eficiente, pues en cada fase se llevan
al mximo los esfuerzos con los que se identifican los puntos en los cuales es ms probable un
ahorro de energa y, de esta manera, se diagnostican las oportunidades de uso racional en un
tiempo bastante reducido.

No obstante, la agilidad del diagnstico se enfrenta a la falta parcial o total de datos de aquellas
variables de inters para el estudio energtico del sistema, equipo o proceso, pues como se ha
sostenido en este trabajo, es comn en las empresas la ausencia de instrumentacin suficiente.

Por tal motivo, para los fines del mtodo propuesto es necesario contar con equipamiento
porttil, preferentemente no invasivo, para obtener la informacin requerida con suficiente
facilidad, precisin y claridad. Un instrumento diseado para ser utilizado permanente puede
presentar el inconveniente del costo, dificultad de instalacin y operacin inicial, etc. El equipo
porttil puede, adems, ser transportado fcilmente y ser empleado en distintos puntos de
inters del sistema bajo anlisis.

Aunque habr muchas ocasiones en las que necesariamente se debe dejar instalado uno o
varios equipos de medicin. El nivel de instrumentacin necesario depende, en cada caso, de
una serie de factores, tales como la naturaleza del proceso, consumo de energa y potencial de
energa recuperable.

Frecuentemente, la inversin para la instalacin de un sistema de instrumentacin es elevada,

pero si se consideran adicionalmente los beneficios que se obtendrn al ahorrar energa, as
como obtener una produccin constante debido al control del proceso y con mayor calidad
fsica, aumentar la vida til de los equipos, e incrementar la productividad, entonces, la inversin
es muy atractiva.

Las mediciones brindarn datos reales de cada parmetro y darn la posibilidad de estar
probando continuamente las variaciones que se puedan presentar. Para realizar este trabajo se
recomienda organizar equipos de al menos dos personas, debido a que se familiarizarn de
manera ms rpida con las instalaciones y se adaptarn a las condiciones que imponga la
planta industrial. Esto redituar en ahorro de tiempo y disminucin de errores de medicin.

Las variables ms comunes que tienen que ser medidas son presin, temperatura, flujo, nivel,
composicin de gases de combustin, voltaje, amperaje, demanda y factor de potencia.

2.4.1.7 Evaluacin del potencial de ahorro.

Una vez que han sido detectados por el auditor los posibles puntos de ahorro de energa dentro
de la planta, se empieza a trabajar en cada uno de ellos en orden de importancia para hacer
una seleccin de las alternativas con mayor probabilidad e inters de realizacin.

Para evaluar el potencial de ahorro de energa de las alternativas detectadas es necesario

efectuar balances de energa, para contabilizar las prdidas que se tengan en el proceso,
equipo o sistema. El auditor realizar los balances de energa para cada equipo o proceso de
inters con ayuda de diagramas de flujo y esquemas que lo representen de manera general.
Esta actividad consume alrededor de medio da a un da completo dependiendo la cantidad de
equipos o lneas de produccin seleccionadas.

La importancia de los balances de energa radica en medir, realmente, la cantidad de energa

utilizada en los equipos y procesos de la planta en un tiempo determinado, lo que brinda al
auditor una idea cercana de la situacin energtica de la empresa.

Con ayuda de los resultados del balance de energa, se puede determinar el consumo de
energa por unidad de tiempo, as como el costo real de la energa utilizada. Ya conocidas las
condiciones de produccin, se realiza otro balance de energa; ahora, con las mejoras
propuestas al proceso o equipo, tratando de aprovechar la eficiencia mxima del punto de
ahorro detectado.

Los resultados servirn para ser comparados con el balance de energa actual y as, determinar
el potencial de ahorro de energa, que despus debe ser convertido a unidades monetarias para
que sea considerada la factibilidad econmica y, por lo tanto, su realizacin.

Para que se vean reflejados los resultados de la auditora, las modificaciones que se propongan
al proceso o etapa de produccin deben, por lo menos, mantener la produccin actual y de ser
posible mejorarla, es decir, mantener la misma produccin con menor cantidad de energa,
repercutiendo econmicamente en el menor costo por unidad producida en la planta industrial.

En todo balance es fundamental que las condiciones en que se hacen las mediciones sean las
mismas al principio y al final de la labor. En la parte trmica seran temperatura de paredes,
anlisis de gases de combustin, cantidad de combustible consumido, temperatura de gases de
combustin a la salida de la chimenea, cantidad de unidades producidas, prdidas por
desechos de produccin, purgas, condensados, fugas de calor, etc.
En la parte elctrica la carga instalada, distribucin elctrica, tiempos de utilizacin de motores y
otros equipos que utilizan energa elctrica como compresores, sistemas de alumbrado, aire
acondicionado, equipos de refrigeracin, y aire comprimido, entre otros; la eficiencia, estado
actual de los equipos as como los modos de operacin.

Otro punto importante dentro de los balances de energa en equipos industriales es ubicar el
tipo de funcionamiento sobre el que se est trabajando, es decir, si es intermitente o continuo.

2.4.1.8 Consulta de factibilidad de realizacin de las propuestas.

En muchas ocasiones, la evaluacin tcnica de una propuesta puede ofrecer grandes ahorros
de energa sin embargo, pueden existir otras razones que impidan lograr su ejecucin. Por
ejemplo, al auditor le puede parecer atractivo, desde el punto de vista energtico, la eliminacin
de alguna etapa u operacin del proceso actual, y, lgicamente, el eliminarlas representa una
oportunidad de ahorro, pero al momento de hacer la propuesta se observa que esto no es
posible, debido a que si se llevara a cabo, el producto no satisface las condiciones de calidad
que la experiencia dentro del ramo les ha brindado. En otras ocasiones, resulta afectada la
velocidad de produccin debido a la secuencia del proceso, ya que regularmente el producto
debe permanecer dentro de un tratamiento algn tiempo determinado y los siguientes pasos de
la lnea de produccin estn coordinados de esta manera.

Estos son algunos ejemplos de los casos problemticos que pueden presentarse, pero como en
este tipo de trabajos hay que tener siempre presente que cada empresa es un mundo nuevo al
que se debe analizar cuidadosamente, tal como si fuera la primera vez, pues aunque ya se
hayan visitado algunas plantas industriales similares o del mismo giro, siempre habr algo
diferente que aprender y estudiar.

Debido a lo anterior, es conveniente que una vez evaluado un punto de ahorro se consulten con
los ingenieros de la empresa las posibles acciones y con la ayuda de su experiencia dentro de
la empresa apoye en la evaluacin de la factibilidad de que se realice el proyecto de ahorro en
el punto detectado, sin detrimento de la calidad del producto o servicio prestado, antes bien,
mejorndola.

Cuando la propuesta ha sido aprobada por la persona indicada dentro de la planta, se procede
a mostrar la opcin planteada a los directivos de la empresa, que son al final los que deciden,
econmicamente hablando, si es posible realizar una inversin de este tipo debido a la situacin
de la empresa, o que estn en la posicin de invertir en las propuestas que ofrezcan mayores
ganancias.

Tambin es importante la investigacin, por parte del auditor, del mercado de equipos
recomendados, para determinar su disponibilidad.

2.4.1.9 Desarrollo de las alternativas ms atractivas.

El objetivo de esta etapa de la metodologa es el de desarrollar energticamente las alternativas

que presenten mayor claridad, calidad y ventajas para evaluar los ahorros de energa de la
empresa. El tiempo de realizacin es simultneo a la evaluacin del potencial de ahorro y debe
ser realizado por el auditor.

La asignacin puede hacerse invirtiendo todo el tiempo disponible en el proyecto ms

importante de la lista de alternativas o combinando varios proyectos pequeos pero igual de
significativos, que tambin darn beneficios en cuanto al ahorro de energa a la empresa.

Tambin se debe valorar la capacidad tcnica de los recursos humanos para llevar a cabo con
precisin todas las propuestas hechas por los auditores, la disponibilidad de los equipos en el
mercado y el deseo de seguir en la competencia por parte de la empresa, mediante el
mejoramiento continuo de su planta e infraestructura.

Para facilitar la seleccin de las diferentes opciones de ahorro de energa, se acostumbra

dividirlas en varios rubros de acuerdo con el monto de su inversin inicial y el perodo de
amortizacin de la inversin:
 Acciones inmediatas. En este tipo de acciones no se requiere de inversin ni mano de
obra del exterior, simplemente se trata de llevar a cabo una promocin del uso eficiente
de energa dentro de las instalaciones, efectuar el mantenimiento de los equipos y hacer
un mejor manejo de ellos, apegndose a sus instrucciones de operacin y no a las
costumbres de manejo.
Acciones a corto plazo. Aqu se trata de aumentar el rendimiento energtico de los
equipos, enfatizando el proyecto en la mejora del servicio de mantenimiento y aportando
accesorios.
Acciones a mediano plazo. En esta parte ser necesario realizar estudios un poco ms
profundos ya que se trata se recuperar y aprovechar las energas residuales, investigar
sobre medidores para instrumentar equipos o lneas de produccin carentes de ellos o en
mal estado, automatizar procesos, etc.
Acciones a largo plazo. En esta etapa, se necesita de mucha dedicacin, pues se
pretende redisear o cambiar los procesos e incluso las materias primas si fuese
necesario, con la finalidad de obtener una mejor calidad de producto y de menor
consumo de energa.

Al final de esta etapa se logra la seleccin y el desarrollo de las alternativas ms atractivas

desde el punto de vista energtico y se procede a la evaluacin econmica de cada una de
ellas.

2.4.1.10 Evaluacin econmica.

Una vez desarrolladas tcnicamente las alternativas de incremento de eficiencia energtica y

seleccionadas las ms atractivas, se procede a la evaluacin econmica. Lo anterior tiene la
finalidad de que el auditor tenga una idea clara de las posibilidades de llevar a cabo cada uno
de los proyectos en funcin de su rentabilidad de la inversin y otorgarle un lugar dentro la lista
de propuestas que se presentar a la directiva de la empresa. Es importante remarcar que es
sumamente importante que el tomador de decisiones de la empresa tenga suficientes
elementos de juicio para analizar la viabilidad econmica de cada una de las acciones y del
programa de ahorro de energa en general, a la luz del conjunto de inversiones que
normalmente deben hacerse en una empresa y que es objetivo central de esta metodologa que
las acciones se lleven a cabo.

Esta accin debe ser desarrollada de preferencia por expertos en evaluacin econmica. En
muchas empresas cuentan con personal que realiza este tipo de labor y puede recurrirse a
ellos. Si ste no es el caso, debe tomarse la precaucin de aplicar las metodologas de anlisis
econmico que se empleen comnmente en la empresa, as como los criterios e indicadores
econmicos y financieros de uso cotidiano en sus evaluaciones.

En nuestro pas, debido a la situacin econmica prevaleciente, el costo financiero del dinero es
elevado y, por lo tanto, es recomendable que la tasa de retorno simple de una inversin no
exceda de dos aos. De otra manera no sera rentable la inversin. En otros pases, con
economas ms estables, los tiempos de recuperacin de la inversin pueden ser notoriamente
superiores. No obstante, en muchas empresas nacionales presentan una estrategia de
inversiones amplia, que depende del tipo de gastos de inversin.

Adems del anlisis econmico, es conveniente realizar un anlisis financiero de las

oportunidades de ahorro de energa, es decir, plantear un calendario de pagos y retornos de la
inversin para cada caso de tal manera que el anlisis financiero complemente al econmico.

Las inversiones en ahorro de energa siguen el mismo tipo de principios que en cualquier otra
inversin. Sin embargo, tienen la distincin de ser ms atractivas que otras, ya que las
inversiones que se hacen para un proyecto de ahorro de energa se pueden pagar con el ahorro
de la misma.

Se pueden plantear dos parmetros de evaluacin econmica de la inversin segn se tenga en

cuenta o no, el valor del dinero a lo largo del tiempo. Dentro de los parmetros de evaluacin
que se conocen estn los de primero y segundo grado. En los primeros, no se tiene en cuenta
la disminucin del valor del dinero. Este parmetro permite saber si una inversin puede ser
recuperada en un tiempo razonable comparado con la vida estimada. Normalmente si el tiempo
de recuperacin es menor de la mitad de la vida estimada, la inversin es rentable. Se toma en
cuenta cuando la motivacin principal es recuperar la inversin lo antes posible con beneficio
generado lo antes posible. En el segundo caso s se toma en cuenta la disminucin del costo
del dinero en el tiempo. En este parmetro se trata nicamente la inversin costo-beneficio.

En cualquiera de los dos puede considerarse el valor del energtico; pero no los impuestos, ni la
inflacin, ni la tasa de inters, etc; ya que todos estos factores complican la forma de evaluar la
rentabilidad de un proyecto energtico. Existe otro parmetro de tercer grado que incluye todos
los factores que alteran los clculos econmicos.

En los casos de conservacin de energa, la oportunidad y el atractivo de la inversin

generalmente son muy claros, que se considera suficiente la utilizacin de los parmetros de
primero y segundo grado.

2.4.1.11 Elaboracin del informe del diagnstico.

El informe final del diagnstico energtico es una parte importante, ya que resumir los
resultados de todo el trabajo realizado dentro y fuera de la empresa. Como elementos mnimos
debe contener los siguientes:

a) Portada.
El informe debe tener una buena presentacin, como lo es una portada atractiva y con la
informacin precisa de la empresa (nombre, direccin, telfono, giro, etc.), fecha de
realizacin, nombre de la firma o persona que desarroll el diagnstico energtico y los
nombres de las personas que intervinieron en el desarrollo de la auditora energtica.

Indicar los nombres de las personas que dieron seguimiento y prestaron su colaboracin,
por parte de la empresa, al diagnstico energtico.
b) Introduccin.
Despus de la portada, se presenta una introduccin para exponer clara y brevemente las
causas y objeto del informe final del diagnstico.

c) Datos obtenidos en la recopilacin de informacin.

En seguida se listan los datos bsicos de la empresa, tales como consumos de energa por
ao de las diferentes fuentes y en sus respectivas unidades, as como los costos
econmicos y energticos por unidad producida por ao.

d) Descripcin general del proceso.

Se debe redactar un resumen del proceso de produccin o del servicio prestado en la
empresa, con el objeto de que cualquier persona tenga las bases para darle seguimiento a
la lectura del informe final y ubique rpida y fcilmente el sitio especfico de la mejora
propuesta.

e) Listado de los puntos de ahorro detectados dentro de la instalacin.

En esta parte se enumeran las oportunidades de ahorro detectados por el auditor en orden
de importancia.

f) Desarrollo de los puntos listados anteriormente.

Aqu se desarrollan independientemente cada uno de los puntos, mostrando tablas de
consumo de energa y mediciones obtenidas dentro del mismo. Tambin una explicacin
con mayor detalle del proceso o equipo de consumo de la situacin en la que se encuentra
trabajando y, por lo tanto, las opciones planteadas para dar solucin a los excesos de
consumo de energa y mejorar el funcionamiento del equipo, mostrando las inversiones que
se recomienda realizar y el ahorro en unidades energticas y monetarias que se obtiene con
dicha inversin.

g) Resumen de oportunidades de ahorro de energa.

Para manejar de una manera ms fcil los resultados de la auditora energtica, al final de la
descripcin de cada una de las oportunidades de ahorro de energa se aconseja vaciar en
 una tabla el nombre del proyecto, la cantidad de energa ahorrada por ao, el ahorro anual
en unidades monetarias, la inversin en unidades monetarias y el perodo de recuperacin
en aos.

h) Anexos.
Al final del informe se deben presentar los anexos de cada una de las opciones propuestas,
ya sean modificaciones al proceso de manera esquemtica, tablas de resultados,
recomendaciones fuera de evaluacin o fuera de tiempo, etc.

2.4.1.12 Reunin de presentacin de resultados ante la gerencia de la planta.

Una vez concluido el informe escrito, el auditor debe concertar una cita en la sala de juntas con
los directivos o dueos de la empresa para exponer con detalle, apoyado en material visual de
ser posible, los resultados obtenidos de la auditora energtica. Es importante que en esa
reunin tambin estn presentes los grupos de ingeniera de la empresa.

Despus de la explicacin es recomendable que el auditor sugiera le formulen preguntas para

aclarar todas las dudas que surjan del trabajo realizado en la empresa y, de esta manera, dar
por concluido el trabajo de la auditora o diagnstico energtico.