Les exposer de production de surface :

1- Les changeurs de chaleur.

2- Le condenseur.
3- Le rebouilleur
4- Les fours
5- Les torches
6- Les colonnes
7- Distillation atmosphrique.
8- Distillation sous vide.
9- Craquage ;
9-1 Craquage thermique
9-2 Craquage catalytique.
9-3 Hydrocraquage
10 Reformage
10-1 Le reformage catalytique
10-2 Lisomrisation
11 Hydrotraitement
12 Dparaffinage
13 Les lois des coulements

1- Echangeurs de chaleur
Les changeurs de chaleur sont des appareils permettant de transfrer de la chaleur entre deux fluides des
tempratures diffrentes. Dans la plupart des cas, les deux fluides ne sont pas en contact, et le transfert s'effectue
travers une surface d'change. Au sein de la paroi sparatrice, le mcanisme de transmission de la chaleur est
la conduction, et, sur chacune des deux surfaces de contact avec les fluides, ce sont presque toujours les
phnomnes de convection qui prdominent.
Dans de nombreux cas, les fluides restent monophasiques, qu'ils soient gazeux ou liquides. Il existe toutefois
trois grandes catgories d'changeurs dans lesquelles surviennent des changements de phase :
les vaporiseurs ou vaporateurs o l'on vaporise un liquide, les condenseurs o une vapeur est liqufie, et
les vapo-condenseurs dans lesquels les deux fluides changent de phase.
Bien qu'il existe une trs importante varit de modles d'changeurs, les quatre principales catgories
utilises dans les systmes nergtiques sont les suivantes :
les changeurs tubulaires
les changeurs tube et calandre
les changeurs ailettes
les changeurs plaques
Modes de circulation :
Circulation co-courant (ou courants prallles) et circulation contre- courant
Circulation utilisant simultanment le co-courant et le contre-courant
Circulation courants croiss
A)- Fonction rfrigration :il refroidit un liquide ou un gaz par circulation dun fluide auxiliaire,
gnralement de leau.
 B)- Fonction rchauffage :il rchauffe galement un fluide de procd mais le terme semploie surtout
pour dsigner lappareil qui rchauffe un produit stock gnralement pour assurer sa pompabilit
C)- Fonction condensation :il assure la condensation totale ou partielle de vapeur par circulation deau
ou dun fluide de procd suffisamment froid.
D)- Fonction vaporisation :il assure la vaporisation totale ou partielle dun liquide de procd, lapport
de chaleur tant fait par de la vapeur deau ou un fluide chaud de procd ventuellement en condensation.

2- Le condenseur
Un condenseur est un appareil dont la fonction principale est de condenser (transformation d'un gaz en liquide)
de la vapeur sur une surface froide, ou via un changeur thermique maintenu froid par la circulation d'un fluide
rfrigrant. La chaleur latente du corps est transfre dans le fluide rfrigrant, ce qui consiste en
un changement de phase temprature constante. Le fluide rfrigrant varie en fonction du dbit de gaz ou
vapeur condenser et de la temprature de condensation du gaz : air, eau
Arocondenseur :il a la mme fonction que le prcdent en utilisant lair comme fluide froid.

Il en existe deux grandes familles :

Condenseurs fluides spars, sans contact entre la vapeur et le fluide rfrigrant.

Condenseurs contact direct entre le mlange de la vapeur condenser et le fluide rfrigrant.

3- Le rebouilleur
il assure la vaporisation totale ou partielle dun liquide, il vaporise une partie des produits de fonds de colonnes
pour les renvoyer au fractionnement.
Les diffrents types de rebouilleur
On distingue deux grandes classes dappareils. Ce sont :
Rebouilleurs circulation naturelle
Kettle (rebouilleur faisceau immerg)
Thermosiphon vertical
Thermosiphon horizontal
Rebouilleur interne de colonne
Rebouilleur circulation force
Rebouilleur horizontal
Rebouilleur vertical
Rebouilleur film tombant
 4- Les fours
Dans la plupart des units de raffinage ou de ptrochimie lnergie thermique requise par le procd se fait par
lintermdiaire de fours chauffage direct dans lesquels lnergie produite par la combustion est transmise
directement au fluide rchauffer qui circule dans un serpentin tubulaire ou un faisceau de tubes. cela justifie
lappellation four tubulaire ou un faisceau de tubes.cela justifie lappellation four tubulaire gnralement donne
ce type dappareil.
Selon leffet de lapport de chaleur au fluide de procd, on peut distinguer :
Les fours de rchauffage de fluide sans changement dtat physique :
Des fours des units de reformage catalytique ou dhydrotraitement
Les fours de rchauffage de liquide avec vaporisation partielle :
Les units de distillation(atmosphrique ou sous vide),four de rebouillage.
Le four de rchauffage de fluide avec raction chimique : le faisceau tubulaire du four peut alore tre
assimil un vritable racteur chimique.
on rencontre ce type de four dans les units de craquage thermique de distillats, viscorduction
de rsidus, vapocraquage.
reformage la vapeur , dans ce dernier cas un catalyseur est dpos lintrieur mme des
tubes du faisceau.
Principaux types de fours :
1- Four cylindriques verticaux
2- Fours cabines bruleurs sur la sole
3- Fours cabines a bruleurs sur les oarois
5- Les torches
Une torche est un instrument de scurit relie aux units du site qui se prsente sous la forme dun
cylindre verticale. Elle permet en cas de drglage du bruler les HC et ainsi viter la surpression.
Mode de torchage
Le torchage continu
Le torchage oprationnel
Le torchage de dmarrage

les types des torches utilisables

Le systme de torche et purge fonctionne avec les quipements suivants
Torche basse temprature BT ( LT )
Torche haute pression HP ( HP )
Torche basse pression BP ( LP )
Torche pression atmosphrique PA (AP )
 6- Les colonnes
Les colonnes ont une forme cylindrique, leur hauteur est toujours trs grande compare leur diamtre. Les
plus utilises sont quipes de plateaux; mais il existe aussi des colonnes garnissage.

Donc la colonne est aussi utilise pour les traitements de :

La distillation
La dshydratation du gaz.
la dsacidification du gaz par adsorption.
le dgazolinage (procd qui consiste enlever les hydrocarbures lourds des gaz).

7- Distillation atmosphrique.

Dans toute raffinerie, la distillation sous pression atmosphrique constitue la base du raffinage du
ptrole brut. Elle produit, dans une premire consistance brute, les fractions dhydrocarbures qui
devront encore subir des traitements complmentaires pour donner, notamment, de lessence, du
krosne et des fiouls lgers et lourds. Le coeur dune raffinerie consiste en une norme tour, dite
colonne de distillation principale. Le ptrole brut, pralablement chauff dans un four, puis vapor, est
inject dans cette colonne, mi-hauteur environ. La distillation qui seffectue alors repose sur le
principe suivant: les composs gazeux slvent, tandis que les composs condenss liquides ruissellent
au fond de la colonne.
Le prlvement et la rinjection appropris de composants gazeux et liquides donnent lieu, dans la
colonne distiller, un contre-courant continu entre le flux ascendant des composs plus volatiles (
points dbullition moins levs) et le flux descendant des composs volatilit moindre ( points
dbullition plus levs). Au fond de la colonne, la fraction liquide de ptrole brut est en outre
dbarrasse de ses constituants peu volatiles par injection de vapeur deau.
La colonne principale se compose de multiples plateaux perfors superposs formant autant de zones
de mlange o viennent se dposer, selon leur temprature dbullition, les diffrentes fractions
dhydrocarbures transfres ensuite dans les colonnes secondaires. L, selon le mme principe, ces
fractions sont dbarrasses des composants rsiduels plus volatiles, par insufflation de vapeur deau ou
par bullition (voir fig. 1).
Les constituants gazeux au sommet de la colonne distiller sont amens, via un refroidisseur air,
dans une cuve horizontale, o, entre autres, la sparation de lessence condense seffectue. Les gaz
rsiduels (comme le mthane et lthane) subissent dautres transformations dans un quipement spcial.
Conditions de travail
Pression: de 1,1 3,0 bars dans lensemble de colonnes. Temprature la sortie du four: de 350
380C.
 Linstallation de distillation atmosphrique ralise la premire sparation du ptrole brut et permet
dobtenir les coupes principales suivantes :

Cette premire sparation est obtenue dans une seule colonne de distillation soutirages multiples
appele ; colonne de distillation atmosphrique.

8- Distillation sous vide.

Le rendement dune unit de distillation atmosphrique est limit. La chute de pression entrane une
baisse des tempratures dbullition des fractions, tandis que les carts entre les tempratures
dbullition augmentent.
Cela permet, grce une opration supplmentaire effectue dans une colonne de distillation sous
vide, de sparer davantage de fractions lgres des produits lourds. Les rsidus sous vide sont des huiles
lubrifiantes qui forment les principaux produits issus de ce processus.
Du bitume utilis, par exemple, dans la construction des routes saccumule au fond de la colonne
de distillation sous vide.
En gnral, le vide que requiert ce procd est obtenu grce une pompe vide vapeur deau et, en
aval, des condensateurs ou des pompes anneau liquide.
Conditions de travail
Pression: environ 0,035 bar

Temprature la sortie du four: de 350 400 C, suivant la substance mise en oeuvre et le produit final

9- Craquage.
Les procds de conversion, comme le craquage, la combinaison et le rarrangement, modifient la
taille et la structure des molcules dhydrocarbures et transforment ainsi les fractions en produits plus
intressants
Aprs la distillation, dautres procds sont mis en uvre pour modifier la structure molculaire des
fractions en vue dobtenir des produits plus recherchs. Lun de ces procds, le craquage, fragmente
(ou coupe) les fractions plus lourdes point dbullition plus lev pour donner des produits plus utiles
tels que des hydrocarbures gazeux, des essences de base, du gazole et du fioul. Durant le craquage,
 certaines molcules se combinent (se polymrisent) pour en former de plus grosses. Il y a
essentiellement trois types de craquage, savoir le craquage thermique, le craquage catalytique et
lhydrocraquage.
9-1 Les procds de craquage thermique :
on chauffe du fioul lger et du ptrole lourd sous pression dans de grands ballons,
jusqu ce quils se fragmentent en molcules plus petites possdant de meilleures
proprits antidtonantes. Cette ancienne mthode, qui donnait dimportantes quantits de
coke solide indsirable, a volu en procds de craquage thermique modernes
comprenant la viscorduction, le craquage la vapeur et la cokfaction.

Nom du Action Mthode But Matires premires Produits

procd
Viscorduction Dcompositio Thermique Rduction de Rsidus de tour de Distillats,
= n la viscosit distillation goudrons
Craquage atmosphrique
Thermique

9-1-1 Le craquage la vapeur ;

Le craquage la vapeur produit des olfines par craquage thermique de grosses

molcules dhydrocarbures des pressions lgrement suprieures la pression
atmosphrique et des tempratures trs leves. Le rsidu du craquage la vapeur est
mlang des combustibles lourds. Le naphta produit par craquage la vapeur contient
normalement du benzne qui est extrait avant lhydrotraitement.

Nom du Action Mthode But Matires premires Produits

procd
Craquage la Dcompositio Thermique Craquage de Fioul lourd/distillats de Naphta de
vapeur n grosses tour de distillation craquage,
molcules atmosphrique coke,
rsidus

9-1-2 La cokfaction ;

La cokfaction est un craquage thermique pouss permettant dobtenir de lessence de

distillation directe (naphta de cokfaction) et divers distillats moyens qui sont envoys dans
les units de craquage catalytique. Ce procd rduit si compltement lhydrogne contenu
dans les molcules dhydrocarbure que le rsidu est constitu de carbone presque pur
appel coke. Les deux procds de cokfaction les plus courants sont la cokfaction diffre et
la cokfaction en continu (par contact ou sur lit fluidis) qui, selon le mcanisme de raction,
la dure du procd, la temprature et le brut trait, produisent trois types de coke
spongieux, alvolaire et aciculaire
Nom du Action Mthode But Matires premires Produits
procd
Cokfaction Polymrisatio Thermique Conversion Rsidus, ptrole lourd, Naphta,
n des rsidus goudrons gazole,
sous vide coke

9-2 Craquage catalytique.

Le craquage catalytique permet dobtenir des molcules plus simples par fragmentation
dhydrocarbures complexes, damliorer ainsi la qualit et daugmenter la quantit de
produits lgers plus intressants et de diminuer la quantit de rsidus. Des hydrocarbures
lourds sont exposs, dans des conditions de temprature leve et de basse pression,

Tous les procds de craquage catalytique comportent trois fonctions de base:

raction la charge ragit avec le catalyseur et est fragmente en diffrents

hydrocarbures;
rgnration le catalyseur est ractiv par combustion du coke;
 fractionnement les produits de craquage sont spars en diverses fractions.

Nom du procd Action Mthode But Matires premires Produits

Craquage Altration Catalytique Amlioration Gazole, distillat de coke Essence,
catalytique de lessence charges
ptrochimi
ques

9-3 Lhydrocraquage

Lhydrocraquage est un procd en deux tapes combinant le craquage catalytique et

lhydrognation, procd au cours duquel les produits souhaits sont obtenus par craquage de
fractions distilles en prsence dhydrogne et de catalyseurs spciaux. Lhydrocraquage
prsente, par rapport au craquage catalytique, lavantage de permettre de traiter sans
dsulfuration pralable des charges riches en soufre
Nom du procd Action Mthode But Matires premires Produits
Hydrocraquage Hydrognation Catalytique Conversion en Gazole, huile de Produits
hydrocarbures craquage, rsidus plus lgers,
plus lgers de
meilleure
qualit

10- Reformage
Les indices doctane des essences pourraient tre amliors par lincorporation dadditifs
base de plomb mais cela plus possible avec lutilisation des potscatalytiques.
Le raffineur doit donc amliorer lindice doctane des essences issues des ptroles bruts.
Cela a est possible en transformant les hydrocarbures bas indice doctane en
hydrocarbures haut indice doctane.

10-1 Le reformage catalytique

Les procds de reformage catalytique permettent de convertir les naphtas lourds
faible indice doctane en hydrocarbures aromatiques pouvant servir de matires
 premires pour lindustrie ptrochimique et en constituants pour lessence indice
doctane lev, appels reformats, par rarrangement molculaire ou dshydrognation

Nom du procd Action Mthode But Matires premires Produits

Reformage Altration/ Catalytique Amlioration Naphta de Reformat/a
catalytique dshydrognatio du naphta cokfaction/dhydrocraqu romatiques
n indice age indice
/ doctane bas doctane
lev

10-2 Lisomrisation

Lisomrisation permet de convertir le n-butane, le n-pentane et le n-hexane en leurs

isoparaffines respectives. Certains des constituants des paraffines linaires du naphta lger
obtenu par distillation directe ont un indice doctane peu lev. On peut convertir ces
constituants en isomres ramifis indice doctane lev en rarrangeant les liaisons
interatomiques sans changer le nombre ni le type des atomes

Nom du procd Action Mthode But Matires premires Produits

Isomrisation Rarrangemen Catalytique Conversion Butane, Isobutane/
t (conversion) dhydrocarbures pentane, hexane pentane/h
chane droite en exane
hydrocarbures
chane ramifie
 11- Hydrotraitement

L'hydrotraitement est un procd catalytique en prsence d'hydrogne qui permet l'limination de composs
indsirables d'une coupe ptrolire. Les principales impurets liminer sont le soufre, l'azote, l'oxygne et
les composs contenant des mtaux. Dans un contexte de lutte contre la pollution atmosphrique et le
drglement climatique, l'hydrotraitement a donc un rle important jouer, que ce soit pour la dpollution
des coupes essences et diesel ou pour l'limination des atomes d'oxygne prsents dans la biomasse utilise
dans la synthse de biocarburants.

Nom du procd Action Mthode But Matires premires Produits

Hydrotraitement Hydrognatio Catalytique Elimination Rsidus, hydrocarbures Charge de
n des de craquage craquage,
impurets/ distillats,
saturation des lubrifiants
hydrocarbures