Diseno Tanque Pemex

DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE 33 MBLS EN LA PLANTA DESHIDRATADORA NARANJOS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ZONA POZA RICA - TUXPAN
DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR

DE 33 000 BLS EN LA PLANTA
DESHIDRATADORA DE PEMEX EN NARANJOS
VERACRUZ
EN LA MODALIDAD DE TESINA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELCTRICO
PRESENTAN:
REY ALONSO GARCIA ISLEO

ALBERTO JUAN DE GANTE
DIRECTOR DE TRABAJO:
ING. ALEJANDRO MARQUINA CHAVEZ
POZA RICA, VER. 2005
11
22
366
6
3
NDICE
INTRODUCCIN. 6
CAPTULO I
1.1 JUSTIFICACIN. 8
1.2 NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DE TRABAJO.. 9
1.3 ENUNCIACIN DEL TEMA. 10
1.4 EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO 11
CAPTULO II
DESARROLLO DEL TEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN... 13

2.2 MARCO CONTEXTUAL 13
2.2.1 ANTECEDENTES HISTRICOS.. 13
2.2.2 UBICACION DEL TANQUE DESHIDRATADOR.............................. 14
2.3 MARCO TERICO. 18
2.3.1.0 PROCESO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO 18
2.3.1.1 PRODUCCIN DE CRUDO... 19
2.3.1.2 EMULSIONES. 19
2.3.1.3 QUE ES LA DESHIDRATACIN.. 21
2.3.1.4 CLCULO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO... 23
2.3.1.4.1 CLCULO DE VELOCIDAD DE ASCENSO... 24
2.3.1.4.2 CLCULO DE VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO.. 25
2.3.1.4.3 CLCULO DEL NIVEL OPERABLE DEL AGUA 26
2.3.1.4.4 CLCULO DEL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL AGUA Y DEL CONDENSADO. 27
2.3.1.4.5 CLCULO DEL TIEMPO RECORRIDO DE LAS PARTCULAS DE ACEITE Y DEL
AGUA.. 28
2.3.1.4.6 DIMETRO Y NUMERO DE ORIFICIOS DEL DISTRIBUIDOR DEL TANQUE
DESHIDRATADOR 28
2.3.2.0 GENERALIDADES. 29
2.3.2.1 TIPOS DE TANQUES. 30
2.3.2.2 QUE ES UN TANQUE DESHIDRATADOR. 31
2.3.2.3 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN TANQUE 33
2.3.2.3.1 FONDO DEL TANQUE.. 33
2.3.2.3.2 ENVOLVENTE DEL TANQUE. 34
2.3.2.3.3 CPULA O (TECHO). 36
2.3.3.0 CLCULO Y DISEO DEL TANQUE.. 38
2.3.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEO 38
2.3.3.2 DISEO Y ESPESOR DE LA PLACA DEL FONDO.. 40
2.3.3.3 CLCULO Y DISEO DEL ESPESOR DE LA PLACA DE LA ENVOLVENTE.. 40
2.3.3.4 CLCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA CPULA O (TECHO). 45
2.3.3.5 ESPESOR Y DISEO DE LA PLACA DE LA CPULA (TECHO). 53
2.3.3.6 NORMAS Y ESPECIFICASIONES TCNICAS... 53
2.3.4.0 ACCESORIOS Y PROTECCIONES.. 54
2.3.4.1 PLATAFORMAS Y PASARELAS. 55
2.3.4.2 ESCALERA DE ACCESO. 55
2.3.4.3 DRENAJES.. 57
2.3.4.4 MUROS DE CONTENCIN.. 58
2.3.4.5 SISTEMAS DE PROTECCIN.. 63
2.3.4.6 CIMENTACIN.. 65
4
2.3.5.0 PRUEBAS................ 68
2.3.5.1 TIPOS DE PRUEBA PARA LA INSPECCIN DEL TANQUE... 68
2.3.5.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS PRUEBAS A DESARROLLAR. 71
2.3.5.3 APLICACIN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS AL TANQUE... 72
2.3.5.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL.. 76
CAPITULO III
CONCLUSION 79
BIBLIOGRAFIA.. 81
NOMENCLATURA. 82
ANEXOS
A DIAGRAMA DE LA VISCOSIDAD Y PESO ESPESIFICO DEL ACEITE,. 86

TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA
B PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 88
C CODIGOS, SOLDADURA 90
APENDICE
A-0 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASCENSO. 93

A-1 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO 95
A-2 CALCULO DEL NIVEL OPERABLE DEL AGUA Y ACEITE.. 97
A-3 CALCULO DE TIEMPO DE RESIDENCIA DEL AGUA Y ACEITE 99
A-4 CALCULO DE TIEMPO DE RECORRIDO DE LAS PARTICULAS DEL ACEITE
Y AGUA............. .. 100
A-5 CALCULO DEL DIAMETRO Y NUMERO DE ORIFICIOS DEL
DISTRIBUIDOR... 100
B -0 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO 102

B-1 CALCULO Y DISEO DEL ESPESOR DE LA ENVOLVENTE 103
B-2 CALCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA CUPULA (TECHO) 109
B-3 CALCULO DE LAS TRABES QUE FORMAN EL PENTAGONO.. 113
B-4 CALCULO DE LA COLUMNA.... 116
5
INTRODUCCION
5
5
Acorde al desarrollo integral de la industria petrolera de nuestro pas y con el objeto de
dar un impulso al crecimiento econmico del mismo, la paraestatal Petrleos Mexicanos, requiere
de la construccin de obras que servirn de fuentes de abastecimiento y/o reguladoras de la
materia fluida necesaria para disear y construir un tanque deshidratador de crudo con capacidad
de 33,000 Bls (Tipo Gun Barrel) en la planta deshidratadora Naranjos; con el fin de hacer mas
eficiente el proceso, adems de permitir poner fuera de operacin uno de los dos tanques, ya que
por los aos que llevan de operacin es necesario darles un mantenimiento adecuado sin parar el
proceso y la produccin.
En los equipos para deshidratacin y desalado de crudo, los ms usuales son: los tanques
deshidratantes, tratadores convencionales y los tratadores electroestticos. En este compendio
solo abordaremos lo que son los tanques deshidratadores (Tipo Gun Barrel) que es un tanque de
asentamiento por gravedad.
En la deshidratacin del crudo, se separa el agua libre y las gotas de mayor tamao
emulsionadas; donde los qumicos desemulsificantes juegan un valor importante al promover la
coalescencia y acelerar el asentamiento del agua para llegar con una calidad adecuada a la
Refinera Madero.
El presente trabajo tiene como objetivo informar de forma sencilla y accesible, lo que es el diseo
de un tanque deshidratador de 33 000 Bls para la planta Deshidratadora Naranjos Activo Integral
Poza Rica- Altamira, rea Cerro Azul.
Es importante resaltar que, en el desarrollo de esta tesina se hace alusin a las normas API,
ASME, AWS, las cuales rigen el diseo y operacin de los recipientes y que es necesario acatar
estrictamente dichas normas en la construccin, operacin y mantenimiento de tanques.
Al trmino de la lectura de la tesina el lector tendr una idea clara y concisa del clculo y diseo del
tanque deshidratador.
La intencin primordial de esta tesina es que sirva de ayuda a estudiantes y personas que de
alguna manera estn relacionadas con el desarrollo de tan amplio tema como lo son los tanques
deshidratadores.
6
7
1.1 JUSTIFICACIN
Actualmente el plano ambiental a nivel mundial es de vital y primordial importancia, debido a las
continuas transformaciones que se viven hoy da, en la que los pases desarrollados y los que se
encuentran en vas de desarrollo como el nuestro, depende altamente de la tecnologa que exista
dentro de ellos para prevenir que el medio ambiente se deteriore y el ciclo de la vida sufra
cambios. Por consiguiente, se ha tratado de obtener resultados ptimos en la industria petrolera
para frenar y resolver esta problemtica.
Debido a los hechos que se han generado ltimamente en la regin y para evitar un derrame y se
perjudique al ambiente ecolgico se a tomado la decisin de disear y construir un tanque
deshidratador de crudo con capacidad de 33,000 Bls (Tipo Gun Barrel) en la Planta
Deshidratadora Naranjos del activo integral Poza Rica- Altamira, rea Cerro Azul.
La produccin en los pozos petroleros esta formada por hidrocarburos gaseosos, hidrocarburos
lquidos, agua salada y otros materiales. Siendo el agua y el aceite inmiscibles, al estar en contacto
se forman emulsiones agua crudo que deben romperse para separar esta agua ya que esto
provoca que el crudo llegue a la refinera con alto contenido de sal, que es la causa de diversos
problemas tales como: corrosin acelerada, taponamiento de cambiadores de calor e
incrustaciones en cambiadores de calor.
Debido a la explotacin de los campos petroleros en el rea Cerro Azul se tiene una produccin
diaria de 18 000 Bls (*), las cuales 11 280 Bls son de crudo y 6 720 de agua congnita, que se
deshidratan en el tanque, por lo que ocasionara una baja importante tanto econmica como
productiva si se llegase a parar la produccin.
Ya que el barril de crudo se encuentra en un precio a la venta de USD $39.51 por Barril (**) y
si se esta produciendo 11280 BLS en este nico tanque por lo tanto dejara de percibir una
cantidad de USD $ 445,672.80
En base a lo anterior se ha proyectado dicha tesina dedicada al diseo del tanque deshidratador
basndome en normas o reglas que se han elaborado por asociaciones de tcnicos e ingenieros
especializados y que permitan dar un grado mayor de seguridad a la industria en general, no sin
descartar la particularidad de la obra en cuestin.
FUENTES:
(*) Bases de Usuario de P.E.P.
(**) www.pemex.org.com.mx
8
1.2 NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DE TRABAJO
En el siguiente trabajo se establecer las bases para la construccin de un tanque deshidratador

de 33 000 Bls de capacidad, para que opere en forma alternativa como tanque deshidratador y de
almacenamiento, de modo que garantice su optimo funcionamiento de acuerdo a la norma API-
650 y las especificaciones de PEMEX.
Pemex Exploracin y Produccin debe deshidratar y desalar el crudo por las siguientes razones:
En el mercado del petrleo se compra y se vende el crudo con un rango de 0.1 a 0.5 %
volumen de agua y de 30 a 50 libras por mil barriles (LMB) de contenido de salinidad.
El petrleo de crudo es comprado y vendido en base a la gravedad API y un crudo con alta
gravedad de API es comprado a un mejor precio, el contenido de agua en el crudo baja la
gravedad API y reduce su precio de venta.
El envi y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto intil de transporte y de
energa.
La viscosidad del crudo se incrementa con el aumento del contenido de agua. Aadiendo 1%
de agua se genera un incremento de 2% en la viscosidad de un crudo de 30 API y un 4% en
un crudo de 15% API.
Las sales minerales presentes en la salmuera corroen el equipo de produccin, ductos,

carrostanque, y los tanques de almacenamiento de crudo.
En la refinacin del crudo la presencia de salmuera asociada contribuye a los problemas de

corrosin e incrustaciones y fallas de equipo bajo algunas circunstancias, donde los iones de
cloruro se hidrolizan a acido clorhdrico, el cual es extremadamente corrosivo.
El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el petrleo crudo. El
rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema muy serio y costoso. As mismo
el contenido de sal en la salmuera producida vara en el rango de cero a casi totalmente saturada.
La aplicacin de la coalescencia electrosttica con la adicin de qumicos para resolver el problema

de las emulsiones provee la herramienta necesaria para obtener el crudo deshidratado y desalado,
adecuado para el transporte y venta.
9
1.3 ENUNCIACIN DEL TEMA.
Se Diseara un Tanque Deshidratador de crudo con capacidad de 33,000 Bls (Tipo Gun Barrel)
en la Planta Deshidratadora Naranjos del Activo Integral Poza Rica- Altamira, rea Cerro Azul,
esto con el fin de hacer mas eficiente el proceso adems de permitir poner fuera de operacin uno
de los tanques ya que por los aos que llevan de operacin ya es necesario darle un
mantenimiento adecuado para mejorar el manejo y reacondicionamiento de los fluidos y as evitar
un derrame de crudo, y perjudicar el ambiente ecolgico y econmico de nuestro pas.
La produccin se recibe mediante dos oleoductos principales uno de 12, el cual colecta y
transporta todo el crudo de los campos del rea sur y otro oleoducto de 8 que transporta el crudo
del rea norte, ambos manejan crudo emulsionado el cual se recibe en un tanque deshidratador
TD-2 de 21,962 BLS. Por el que ser sustituido temporalmente para poder darle mantenimiento.
10
1.4 EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO
En base a los requerimientos demandados por el sector industrial y su desarrollo se determino la

elaboracin del presente trabajo, enfocado a la informacin indispensable que servirn de sustento
para este proyecto.
DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE 33,0000 BARRILES EN LA PLANTA

DESHIDRATADORA DE PEMEX EN NARANJOS VERACRUZ
CAPITULO I
Se desarrolla bajo el siguiente contenido temtico: justificacin, naturaleza, sentido y alcance de
trabajo, enunciacin del tema, explicacin de la estructura del trabajo
CAPTULO II
Muestra el planteamiento del tema de la Investigacin, dentro del marco contextual se menciona
los antecedentes histricos, la ubicacin geogrfica del tanque deshidratador y el Marco Terico
el cual se conforma de la siguiente manera: Proceso de la Deshidratacin del Crudo,
Generalidades del Tanque, Calculo y Diseo, Accesorios y Protecciones y Pruebas
CAPTULO III
Para finalizar anexamos conclusiones, esperando que el presente trabajo sea de inters debido a
la importancia que se requiere en el almacenamiento y transporte de hidrocarburos. Deber cumplir
con las caractersticas estructurales del cdigo API 650 y API-620 con dichas especificaciones
que requiere PEMEX y dentro de los mrgenes de mayor seguridad durante su operacin,
contado con sistemas de prevencin y control de incendios.
.
BDP: Barriles por Da.
11
12
DESARROLLO DEL TEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN
Se presenta esta tesina con los datos necesarios para el desarrollo del proyecto, se describe de
manera clara la informacin indispensable que servirn de sustento para este proyecto.
Los trabajos a desarrollar son los siguientes:

Levantamiento de las reas donde se realizaran los trabajos que se consideraran
instalaciones petroleras.
Levantamientos topogrficos en el lugar del trabajo para la construccin del TD-33 MBLS.
Estudio de mecnica de suelos.
Construccin de la cimentacin ingeniera bsica de proceso, ingeniera de clculo de las

placas. ingeniera de detalle como lo es: tuberas, sistema contra incendio, instrumentacin,
obra civil, corrosin, proteccin catdica.
Construccin del dique.
Construccin del drenaje aceitoso y pluvial del tanque.
Construccin del sistema contra incendio del tanque. Red de contra incendio con codos
giratorios, cmaras de espuma.
Pruebas hidrostticas al tanque: prueba no destructivas al tanque, recubrimiento al tanque
2.2. MARCO CONTEXTUAL
2.2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
La planta deshidratadora naranjos fue puesta en operacin el 16 de febrero de 1972 y aqu se

recibe la produccin total del rea Cerro Azul Naranjos con la capacidad de (18,000 BPD en
promedio emulsionado). La produccin se recibe mediante dos oleoductos principales uno de 12,
el cual colecta y transporta todo el crudo de los campos del rea sur y otro oleoducto de 8 que
transporta el crudo del rea norte, ambos manejan crudo emulsionado el cual se recibe en un
tanque deshidratador TD-2 de 21,962 Bls. Pasando posteriormente al tanque TV-4 de 48, 211 Bls.
La deshidratacin del aceite crudo se lleva acabo mediante el sistema de reposo combinando la
inyeccin de reactivos qumicos como lo son desemulsificante y desparafinante.El agua drenada
es inyectada al yacimiento mediante los pozos naranjos 101 y naranjos 44, el crudo es enviado por
un oleoducto de 16 a la estacin de re-bombeo de PEMEX Refinacin para ser recibido en
refinera Madero un promedio diario de 11,280 Bls. de crudo y se inyectan al yacimiento el agua
salada producto de la deshidratacin un volumen de 6,720 Bls.
13
2.2.2 UBICACION DEL TANQUE DESHIDRATDOR
Naranjos se encuentra localizada dentro del estado de Veracruz, cabecera del municipio de
Naranjos Amatlan, a 740 m de altitud, al norte con el municipio de San Lorenzo a 12 Km., al sur
con el municipio de Cerro Azul a 20 km., al sureste con el municipio de Tamiahua a 28 Km., al este
con el municipio de Tantoyuca a 58 km. ubicndose entre los 21 21 y 20 34 de latitud norte y
los 97 41 y 97 50 de longitud al oeste del meridiano de Greenwich sobre una altitud media de
740 metros sobre el nivel del mar. Ver (figura 1.)
DATOS METEOROLGICOS
El territorio en que se encuentra el municipio de Naranjos es en una zona de clima clido
subhmedo con abundantes lluvias en verano y principio de otoo, la temperatura media anual
vara entre los 23.2 C y los 25.5 C y la mxima de 35.5. Considerando que es la que se
registra anualmente aunque la mxima fue de 41.5 C registrada en junio de 1969 registrndose
las temperaturas mximas entre abril y septiembre, la mnima temperatura registrada fue de 16.7
C ( Enero de 1958 y 1961 ) , presentndose los valores mnimos entre los meses de noviembre y
marzo.
El tanque deshidratador se construir dentro de las instalaciones de la planta deshidratadora
naranjos con las siguientes caractersticas de la zona (Ver Tabla 1) y con las caractersticas fsicas
del fluido a manejar (Ver Tabla 2), el cual sus coordenadas geogrficas del centro del tanque ser
X = 104665.625 y Y= 183,128.125. Como se ve en la (figura 2.)
14
FIGURA 1. LOCALIZACION DE LA CD. NARANJOS VER.
15
ESTADO DE VERACRUZ
MUNICIPIO DE NARANJOS
TAMPICO
PANUCO
OZULUAMA
NARANJOS
E S T A
CERRO AZUL
ALAMO TUXPAN DE
RODRIGUEZ CANO
POZA RICA
DE HIDALGO
TIHUATLAN
D O
MARTINEZ DE
LA TORRE
TLAPACOYAN
XALAPA DE
GOLFO DE
PEROTE
ENRIQUEZ
MEXICO
D
VERACRUZ
E
ORIZABA TLALIXCOYAN
V
E SAN ANDRES
R TUXTLA
A VILLA COATZACOALCOS
C AZUETA MINATITLAN
RU
Z
FECHA DESCRIPCIN REVISIONES NUM. PLANOS DE REFERENCIA MODALIDAD DE TESINA REVISO: ING. ALEJANDRO MARQUINA CHAVEZ "DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE
33,000 BARRILES EN PLANTA DESHIDRATADORA
FACULTAD DE INGRIA. MECANICA ELECTRICA NARANJOS, ACTIVO INTEGRAL POZA RICA
ELABORO: REY ALONSO GARCIA ISLEO
-ALTAMIRA, CERRO AZUL"
POZA RICA DE HG. VER. A 02 DE MAYO DEL 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE PLANO DE LOCALIZACIN
ACOTACION: EN MILIMETROS ESCALA: 1:1000 LUGAR: POZA RICA H-200
Figura 2. PLANO DE LOCALIZACION DE LA PLANTA DESHIDRATADORA NARANJOS
16
TABLA 1. CARACTERSTICAS DE LA ZONA:

DE ACUERDO A LO
ESPECIFICADO EL
PRESIN ATMOSFRICA: 761.2 DE Hg ZONA SSMICA N 2
MANUAL DE OBRAS
CIVILES DE LA C.F.E.
CORROSIVA (SO2 SO3

ATMSFERA: PRECIPITACIN PLUVIAL
ALTA HUMEDAD)
HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL MES MS

80% 370 mm.
ANUAL: LLUVIOSO:
CORROSIVO
CLIMA: AMBIENTE HMEDO PRECIPITACIN MEDIA ANUAL: 1300 mm
Y SALINO
PRECIPITACIN PLUVIAL
DIRECCIN DE VIENTOS: 2345 mm
ACUMULADA MXIMA:
A)REINANTES TODO EL
S.E. CONDICIONES DE OPERACIN:
AO:
CONDICIONES DE OPERACIN
B)DOMINANTES: NTE.
ACTUAL
VELOCIDAD DE LOS
BOMBEO DE CRUDO: 12,000 BPD
VIENTOS:
C)VELOCIDAD MXIMA: 190 km/hr. PRESIN
D)VELOCIDAD MEDIA EN 20 km/hr. DIRECCIN

DESCARGA ENE EL TANQUE:
VERANO: E-O.
SUCCION DE BOMBA EN
E)VELOCIDAD 35 km/hr. DIRECCIN
PLANTA DESHIDRATADORA 1.0 kg/cm2
PRIMAVERAINVIERNO: N S.
NARANJOS
F)VELOCIDAD OTOO-
90 km/hr.
INVIERNO:
G)VELOCIDAD
270 km/hr.
REGIONAL:
H)VELOCIDAD BSICA: 220 km/hr.
TEMPERATURA:
TEMPERATURA MXIMA
35.5 C
EXTREMA:
TEMPERATURA MINIMA
15 C.
EXTREMA:
TEMPERATURA MEDIA
24.9 C.
ANUAL (BULBO SECO):
MEDIA ANUAL (BULBO

24.9 C.
SECO):
17
TABLA 2. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL FLUIDO A MANEJAR
CARACTERSTICAS
PRODUCTO: PETRLEO CRUDO
GRAVEDAD API: 25
VISCOSIDAD SSU @ 37.8 C 180
GRAVEDAD ESPECIFICA 0.900
2.3.0 MARCO TEORICO
2.3.1.0 PROCESO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO
El proceso de la deshidratacin del crudo consiste en lavar el crudo con agua dulce; este lavado
se efectuara mediante la inyeccin de agua en la tubera por donde llega el crudo y en el trayecto
hacia los tanques de agua dulce, considerndose que el tiempo y la agitacin a que van a estar
sometidos ser suficiente para hacer un buen lavado; al llegar a los tanques de Deshidratacin se
dar un tiempo de reposo para que el agua agregada se separe ya que la produccin de los pozos
petroleros estn formados por hidrocarburos gaseosos, hidrocarburos lquidos, agua salada y
otros materiales siendo el agua y el aceite inmiscibles, al estar en contacto, se forman emulsiones
agua-crudo que deben romperse para separar el agua. El primer paso en la deshidratacin del
crudo es la adicin de agentes qumicos desemulsificantes, que son compuestos qumicos que
estn formados por un grupo soluble en aceite o lipfilo. Estos productos tienen la propiedad de
modificar tenciones superficiales e interfaciales de las emulsiones.
En la deshidratacin del crudo se separa el agua libre y las gotas de mayor tamao
emulsionadas. Los agentes qumicos desemulsificantes juegan un valor importante al promover la
coalescencia y acelerar el asentamiento del agua dispersa. En el desalado, el agua residual (0.2 -
2%) y la salinidad asociada, se reduce mediante la adicin de agua de bajo contenido de sal.
Para desarrollar la tcnica de desalado se hicieron algunas pruebas de asentamiento a nivel de

laboratorio. Estas pruebas se hicieron a 3 muestras de crudo con distinto contenido de sal a las
cuales se les adiciono un 5 % en volumen de agua, agitndolas con el fin de que el crudo se
lavara. Despus se le dio un tiempo de asentamiento, al final del cual se les determino la
eficiencia de deshidratacin y desalado.
Para que esta tcnica sea aceptable no implica una gran inversin, ni grandes operaciones, de tal
forma que el costo del tratamiento del crudo no sufre un gran incremento.
18
Lo que se intenta al desarrollar esta tcnica y aplicarla, es disminuir los problemas que se generan
en la destilacin del crudo, disminucin de la corrosin en equipos, ya que mientras el contenido
de sal en el crudo sea menor la produccin de acido clorhdrico por efectos del calor y del agua que
no es posible separar ser menor.
2.3.1.1 PRODUCCIN DE CRUDO
Las sales que trae disuelta el agua consisten principalmente de sales de sodio, calcio y
magnesio, generalmente cloruros. La concentracin de estas sales vara ampliamente; es comn
encontrar agua con un contenido de sales semejantes al del agua de mar aunque puede
encontrarse agua con concentracin de sales mayor a la del mar.
El agua, las sales y los slidos que acompaan al aceite, afectan de mltiples formas la refinacin
del crudo. Los principales daos que ocasionan son:
Corrosin.- mientras mas se acerque el desalado de los crudos al 100% ser menor la
formacin de acido clorhdrico en la destilacin, este acido de sobra es sabido que es
bastante corrosivo. Los cloruros de fierro que se forman durante el transporte y
almacenamiento del crudo producen corrosin adicional cuando algunos cidos orgnicos y
acido sulfhdrico estn presentes en el aceite bajo condiciones reductoras.
Los cloruros de fierro reaccionan con el acido sulfhdrico produciendo acido clorhdrico, de
donde se concluye que estos cloruros al tener una doble accin deben reducirse a su mnima
concentracin posible.
Abrasin.- mientras mayor cantidad de slidos sean separados del aceite ser menor la
accin erosiva en los puntos de mxima velocidad y turbulencias, tales como tubera de
alimentacin de crudos, cambiadores de calor, bombas, accesorios, etc.
Taponamiento.- cuando se efecta una eficiente limpieza del crudo se depositan menores
cantidades de sales y otros slidos en los cambiadores de calor y en el equipo de destilacin.
En ocasiones la acumulacin de cera (parafinas) acelera la descomposicin del petrleo con
la siguiente depositacion de coque.
Incrustacin.- con la depositacion de slidos, la eficiencia en la transmisin de calor, en la
capacidad de fraccionado del crudo y su gasto, disminuirn al grado de requerir mas
frecuentemente la limpieza de equipo, aumentando los costos de tratamiento.
2.3.1.2 EMULSIONES
Siendo el agua y el aceite fluidos inmiscibles cuando se ponen en contacto bajo

condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables emulsiones de ambos fluidos. En la
actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma de
emulsiones que necesariamente deben ser tratadas.
19
En su apariencia, las emulsiones no parecen ser ni agua ni aceite, por ejemplo un aceite de color
verde obscuro presenta una apariencia caf pajiza.
Generalmente la viscosidad de una emulsin es mucho ms alta que la viscosidad del aceite o la
del agua. En otras palabras, una emulsin es mas espesa y no fluir con la misma facilidad que lo
hara el agua o el aceite en forma independiente. Las emulsiones recin producidas presentan
normalmente un aspecto esponjoso, esto es ocasionado por las burbujas de gas que aun
prevalecen atradas en el aceite crudo.
La complejidad de las emulsiones aumenta da con da debido al creciente empleo del mtodo de
recuperacin secundaria que introduce cambios notables en las caractersticas de las emulsiones
por el efecto de los productos qumicos utilizados.
Cada gota es cubierta por una pelcula de agente emulsificante; las gotas quedan aisladas entre si,
tanto fsica como elctricamente. De la naturaleza de esta pelcula, rgida o elstica, depender la
estabilidad de la emulsin. Esta pelcula es el resultado de la absorcin de los agentes qumicos
emulsificantes polares y de alto peso molecular.
Las emulsiones de aceite y agua son dispersiones de gotas de agua en el aceite como se muestra
en la siguiente figura ( 3 ), en el que se vuelven estables por la accin de algunos materiales
presentes en el aceite ( agentes emulsificantes), como: asfltenos, resinas, cresols, fenoles,
cidos orgnicos, sales metlicas, sedimentos arcillosos, productos de la corrosin, slidos
finamente divididos, etc. El dimetro de las gotas de agua en el aceite varia de una micra hasta
centenas de micras, aunque la mayora son de aproximadamente diez micras.
Figura ( 3. ) Microfotografia de una emulsin agua en aceite (PETEX,1990,p.79)
20
Por lo comn las emulsiones no se presentan en la formacin productora si no que se generan

cuando el aceite y el agua son producidos simultneamente en presencia de un alto grado de
agitacin.
Cuando el aceite y el agua fluyen del yacimiento del fondo del pozo a travs de las perforaciones
en la tubera de revestimiento se crean diferencias de presin relativamente grandes, las cuales
originan una mezcla violenta de aceite y agua formndose as una emulsin.
Durante el ascenso de la emulsin por la tubera de produccin se ocasiona ms agitacin y
mezclado, esto se intensifica por la liberacin de burbujas de gas, debida a la reduccin de presin
que se tiene a medida que los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin.
Al alcanzar la superficie, se presenta una agitacin mas violenta al pasar los fluidos a travs del
estrangulador.
Todos estos efectos de agitacin y mezclado del aceite y agua producidos, los cuales generan y
estabilizan las emulsiones son mas pronunciados en pozos que producen con sistemas artificiales
como son el bombeo mecnico o el neumtico.
Un aceite de alta viscosidad permite mantener grandes gotas en suspensin, por otro lado a las
gotas pequeas se opone una mayor resistencia al asentamiento. La naturaleza de las emulsiones
cambia con el tiempo, la pelcula que rodea a la gota se engruesa y se torna ms resistente a la
emulsin y resulta mas estable.
2.3.1.3 QUE ES LA DESHIDRATACIN
Es lavar el crudo con agua dulce; este lavado se efectuara mediante la inyeccin de agua dulce al
tanque o colchn de agua contenida dentro del tanque y es mezclada junto con el crudo (aceite
con agua), conocida comnmente como emulsin. El tratamiento de una emulsin es la adicin de
compuestos desemulsificantes. Estos compuestos qumicos estn formados por un grupo soluble
en el agua hidrfilo y otro soluble en aceite o lipfilo. Estos productos tienen la propiedad de
modificar las tenciones superficial e interfacial de las emulsiones.
Hay dos tipos de desemulsificantes: los que puedan disociar en iones o desemulsificantes inicos.
Los inicos o cationicos segn sea el grupo qumico hidrfilo, negativo o positivo respectivamente.
Los desemulsificantes anfoteritos son tambin molculas orgnicas cuyo grupo hidrfilo puede
cargarse positiva o negativamente o estar descargado. Dependiendo del PH del sistema los
desemulsificantes anfoteritos pueden exhibir propiedades aninicas, catinicas o no inicas. Una
de la propiedades mas importantes de los desemulsificantes es la relacin de grupo hidrfilo y
lipfilo, llamada comnmente balance Hidrfilo- Lipofilo (HLB). El HLB es una medida de la
solubilidad del desemulsificante en agua-aceite.
21
La mayora de los tensoactivos comerciales que intervienen en las formulaciones de

desemulsificantes pertenecen a algunas de las familias o grupos qumicos siguientes:
Glicoles polioxietilenicos
Glicoles polioxipropilenicos
Productos de condensacin del oxido de etileno o de oxido de propileno
Aminas polioxietilenicas y polioxipropilenicas.
Esteres de glicoles.
El mecanismo de accin de los desemulsificantes consiste en romper y desplazar la pelcula de

agente emulsificante que rodea a la gota de agua (floculacin) y aumentar su tensin superficial y
la atraccin molecular propiciando que haya una tendencia a reducir el rea de las gotas dispersas,
mediante la unin de ellas (coalescencia). Rara vez un solo compuesto acta como agente
floculante y coalescente, son generalmente dos o mas compuestos los que intervienen en la
formulacin de un desemulsificante.
Otra propiedad deseable en un desemulsificante es la capacidad para humectar los slidos
presentes en la emulsin para que sean incorporadas en el agua separada.
Por otro lado la adicin de calor permite un asentamiento ms rpido de las partculas de agua a
travs de los siguientes efectos.
1. Reduce la viscosidad de aceite, por la expansin del agua
2. La pelcula que rodea a las gotas se rompe o reduce su resistencia.
3. Aumenta el movimiento de las molculas.
4. Permite acentuar la diferencia de densidades entre las partculas de agua y aceite, siempre
que sea posible debe de aprovecharse cualquier fuente disponible de calor, incluyendo el calor con
que el aceite sale del pozo.
La importancia de la adicin de calor a la emulsin en la deshidratacin se comprueba calculando

la velocidad de asentamiento para una partcula de agua a distintas temperaturas utilizando para
esto la ley de Stokes.
En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de mayor tamao, los agentes qumicos
desemulsificantes juegan un papel muy importante al promover la coalescencia y acelerar el
asentamiento del agua dispersa.
Existen varios tipos de unidades de separacin entre las cuales puede mencionarse: tanques
deshidratadores, tratador convencional y tratadores electrostticas. Este ltimo equipo ha
aumentado actualmente su uso en el campo.
22
2.3.1.4 CALCULO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO (REALIZADOS MEDIANTE EL

PROGRAMA DE MATHCAD VER. 2001)
Para el calculo de la velocidad de asentamiento necesitamos algunas caractersticas del crudo ya
que en la alimentacin del Gun Barrel es una mezcla liquida de Hidrocarburo Condensado + Agua,
cuya composicin es de ACEITE (Ac) = 63 % y de agua (Ag) = 37% El volumen que deber
manejarse en un da de operacin NORMAL es de 18000 bls por da, por lo tanto el flujo promedio
es igual a 119.25 m/hr o 525 GPM, sin embargo para cuestiones de diseo y considerando que el
flujo de alimentacin no ser continuo se multiplica el flujo promedio por un factor de 1.2.
Bajo las anteriores consideraciones se obtiene el flujo de diseo.
Flujo: Normal 1.98 m/min = 70.347 ft/min

Diseo 2.37 m/min = 84.417ft/min
Por lo tanto los flujos de agua y Aceite a la alimentacin son:
FLUJO TOTAL DE DISEO DEL AGUA
FTdAg =%37Ag* Fd (1)
FTdAg = ( 0.37 )( 0.04 )
3
FTdAg = 0.015 m /s
FLUJO DE DISEO DEL ACEITE
FTdAc =%63Ac* Fd (2)
FTdAc = ( 0.63 )( 0.04 )
3
FTdAc = 0.025 m /s
TABLA 3. CARACTERISTICAS DEL CRUDO
API = 25
Densidad Relativa = 0.91
Viscosidad Cin. cm/seg 0.21 0.26 0.31
Viscosidad Din. gr/cm-seg 0.184 0.233 0.285
Temperatura C ( F ) 15 (60) 25 (77) 35.5 (96)
Peso especifico kg/m 878 895 920
Peso especifico gr/cm 0.878 0.895 0.920
Nota: La viscosidad y peso especifico fueron tomadas del libro del Apndice 4-a de Fluid
Mechanics, McGraw-Hill Book Co; Inc, 1954. Used by permission. Courtesy of
.R.L:Daugherty Ver Anexo A Fig. A
23
TABLA 4. CARACTERISTICAS DEL AGUA
Viscosidad Din. gr/cm-seg 0.01130 0.00894 0.00721
Temperatuar C ( F ) 15 (60) 25 (77) 35.5 (96)
Peso espesifico kg/m 999 997 993
Peso espesifico gr/cm 0.999 0.997 0.993
Nota: La viscosidad y peso especifico fueron tomadas en el libro Manual de Hidrulica

Tabla que se muestra en el Anexo A Tabla. A
2.3.1.4.1 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASCENSO (VER APENDICE A-0)
La velocidad de ascenso de las partculas ligeras en la fase pesada o la velocidad de asentamiento

de las partculas pesadas en la fase ligera es considerada como flujo laminar y esta gobernada por
la ley de Stokes, cuya formula es:
g * D2 ( Ag Ac)
V
La velocidad de elevacin de las partculas de condensado (fase ligera) en el agua (fase pesada)
est en funcin del dimetro de partcula, es decir entre ms grande es la partcula de condensado
mayor ser la velocidad de elevacin, de la misma manera sucede con las partculas pesadas, por
lo tanto para cuestiones de diseo se considera el dimetro de partcula mnimo.
Nota: La tabla 3 y 4 hacen referencia a las caractersticas de los fluidos ( crudo y agua ) utilizados
en los clculos de velocidad de asentamiento
Sustituyendo los valores de la viscosidad del aceite se obtiene la velocidad de ascenso para
una temp. de 15c para el aceite.
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAc (3)
(981)(0.001) 2 (0.999)(0.878)
VAc
0.184
m
VAc 6.451x10 6
s
24
una temp. de 25c para el aceite.
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAc
(981)(0.001) 2 (0.997)(0.895)
VAc
0.233
m
VAc 4.295x10 6
s
una temp. de 35.5c para el aceite.
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAc
(981)(0.001) 2 (0.993)(0.920)
VAc
0.285
m
VAc 2.513x10 6
s
2.3.1.4.2 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO (VER APENDICE A-1)
Sustituyendo los valores de la viscosidad del aceite se obtiene la velocidad de asentamiento

para una temp. de 15c para el agua.
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAg (4)
(981)(0.001) 2 (0.999)(0.878)
VAg
0.0113
m
VAg 1.05x10 4
s
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAg
(981)(0.001) 2 (0.997)(0.895)
VAg
0.00897
m
VAg 1.116x10 4
s
para una temp. de 35.5c para el agua.
25
( g )(Dp) 2 ( ag ac)
VAg
(981)(0.001) 2 (0.993)(0.920)
VAg
0.00721
m
VAg 9.932x10 5
s
De los anteriores resultados observamos que la condicin crtica para la velocidad de ascenso es
0.0006451 cm/seg y para el asentamiento es de 0.010 cm/seg, es decir, tardan menos las
partculas ligeras en subir por el lquido pesado que las partculas pesadas en bajar por el lquido
ligero.
2.3.1.4.3 CALCULO DEL NIVEL OPERABLE DEL AGUA (VER APENDICE A-2)
La altura de la boquilla C (salida de crudo) se determina considerando el 90% de la altura del

cuerpo.
C = 1.22 m
La altura de la boquilla B ( salida de agua ) se fija al mnimo permitido por norma API - 650.
B= 0.35 m
Para obtener el nivel de agua se resta a la altura total del tanque lo equivalente a los volmenes
muertos, (dados por la altura de las boquillas B y C), se multiplica por la fraccin de agua en la
alimentacin y se divide entre el rea del tanque, dicho de otra manera el volumen operable se
multiplica por la fraccin de agua en la alimentacin y se divide entre el rea del tanque.
hm h C B (5)
hm 12.20 (1.22 0.35)
hm 10.63m
Vop (hm)( At) (6)
Vop (10.63)(439.29)
3 3
Vop 4.67 x10 m
(Vop)(%37)
Nopag (7)
At
3
(4.67 x10 )(0.37)
Nopag
439.29
Nopag 3.933m
26
Ntag Nopag B (8)

Ntag 4.283m
Voltag ( Ntag)( At) (9)
3 3
Voltag 1.882x10 m
NIVEL OPERABLE DEL ACEITE
Nopcr hm Nopag ( 10 )
Nopcr 6.697
Vopcr ( Nopcr)( At) ( 11 )
Vopcr (6.697)(439.29)
3 3
Vopcr 2.942 x10 m
2.3.1.4.4 CALCULO DEL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL AGUA Y

DEL ACEITE. (VER APENDICE A-3)
El tiempo de residencia del agua en el tanque est dado por:

Voltag
trag ( 12 )
FTdAg
1882
trag
0.877
5
trag 1.288 x10 s
SIGUIENDO LA MISMA SECUENCIA PARA EL ACEITE.

Vopcr
trac ( 13 )
FTdAc
2942
trac
1.493
trac 1.182x105 s
27
2.3.1.4.5 CALCULO DEL TIEMPO DE RECORRIDO DE LAS PARTICULAS DEL ACEITE

Y DEL AGUA ( VER APENDICE A-4)
Se considera fijar la altura del distribuidor de lquidos a aprox. 3.02 metros abajo del nivel de agua,
es decir a 0.91 m. desde el fondo del tanque. Dado lo anterior, se puede determinar el tiempo que
tardan las partculas en recorrer la distancia desde el distribuidor hacia sus respectivas boquillas
de salida donde esta dada por la siguiente Ecuacin.
(hd hB)
TrecAg ( 14 )
VAg
(0.91 0.35)
TrecAg
0.000105
TrecAg 5.33x103 s
Tiempo de recorrido de las partculas del Aceite dada por la Ec.
Nopcr
TrecAc ( 15 )
VAc
6.697
TrecAc
0.00000645
6
TrecAc 1.038 x10 s
2.3.1.4.6 DIAMETRO Y NMERO DE ORIFICIOS DEL DISTRIBUIDOR DEL TANQUE

DESHIDRATADOR (VER APENDICE A-5)
La finalidad de la columna es eliminar el gas en la corriente de alimentacin y disminuir la
velocidad de flujo para forzar un rgimen laminar. El gas en la corriente de alimentacin puede
estar disuelto o bien puede ser producto de una vaporizacin debido a la cada de presin en el
trayecto.
Tambin con la columna se separa el aire atrapado en la tubera como consecuencia de una
separacin intermitente. Para asegurar un flujo laminar se considera un dimetro de 36" para la
columna, la cual disminuye la velocidad inicial de alimentacin y para contener la formacin de
gases se considera que la altura de la columna sea 1 pie mayor de la altura del Gun Barrel lo cual
nos da un volumen de 7.144 pies cbicos, suficiente para contener un bache de aire atrapado en
una tubera de 24" de dimetro sin sobre presionar el sistema.
DIFUSOR: La presin de descarga de los lquidos en el Gun Barrel deber ser la mnima necesaria
para evitar altas velocidades de descarga que puedan provocar una propulsin de las partculas
pesadas hacia la boquilla de salida del condensado.
28
Criterios para el dimensionamiento del difusor de lquidos El API 2003 en su seccin 2.11
recomienda como velocidad mxima de entrada de lquidos, 3 pies /seg. (0.9144 m/seg). En base
a la anterior recomendacin se deber encontrar un rea que pueda transportar el flujo de diseo
74 m3/hr (326 GPM) a una velocidad de 3 fts/seg. (0.9144 m/seg.)
Densidad promedio =Densidad del agua (fraccin vol. del agua en la mezcla) + densidad del
condensado (fraccin vol. del condensado en la mezcla.
Dpt ( Ag)(%37 Ag) ( Ac)(%63Ac) ( 16 )
Dpt 922.77kg / m3
Viscosidad promedio =Viscosidad del agua (fraccin vol. del agua en la mezcla) + Viscosidad
del condensado (fraccin vol. del condensado en la mezcla.
Viscp ( Ag)(%37 Ag) ( Ac)(%63Ac) ( 17 )
Viscp 0.012kg / ms
Simulando el flujo de diseo a travs de una tubera de 12" (0.3048 m ) utilizando las
propiedades promedio se obtiene una velocidad de 0.157 m/seg lo cual resulta aceptable, por lo
tanto el difusor deber tener un rea total de:
FTdAg
Veld ( 18 )
2
Dd
0.877
Veld
(0.3048) 2
Veld 0.157m / s
Dd 2
At (19)
4
2
Atd=0.073 m
El dimetros del orificio se propone de 1/2pulgada (0.0127 m) con espaciamiento de 0.031m.
2.3.2.0 GENERALIDADES
El termino tanque de almacenamiento se le da a los recipientes cilndricos verticales u horizontales,

de acero, soldados, que trabajaran a una presin aproximadamente igual a la atmosfrica destinados
a almacenar hidrocarburos para su sedimentacin y/ o distribucin.
Sabiendo que en los tanques no se presentan o se establecen una serie fija de tamaos y
capacidades estos no se encuentran restringidas a un tamao especfico.
El diseo de tanques cilndricos verticales para contencin de fluidos armados con soldadura de arco
se basan en las especificaciones de API -650
29
Para determinar los espesores de las placas del fondo, anillos de la envolvente y cpula o tapa del
tanque, es necesario conocer inicialmente el volumen y capacidad del tanque que se desea
proyectar. El dimetro y la altura determinan este volumen, la altura vara de acuerdo al nmero de
anillos, el fondo se disea con una distribucin de placas adaptndose a las especificaciones y
normas del API-650
El primer anillo de la envolvente se disea con el espesor de la placa mayor especificada por el API-
650 disminuyendo en los siguientes anillos.
Los recipientes estarn apoyados superficial e independientemente sobre un anillo anular de
concreto el cual confinara un relleno sobre el que descansara el fondo, considerndolos
obviamente, por su forma, como tanques cilndricos verticales eficaces por su poca adhesin a
retener la mezcla fluida, produciendo facilidad de procesamiento y adems facilidad de limpieza de
los mismos.
El techo de los tanques constara de una tapa fija apoyada en una estructura de trabes y columnas
de acero adems del apoyo de la pared del mismo tanque.
Debido a su funcionamiento estos tanques se consideran como atmosfricos, ya que el lquido por
almacenar se encontrara solo bajo la presin atmosfrica.
Tambin contara con sus accesorios, boquillas en el cuerpo, entradas de hombre en el cuerpo,
refuerzos para conexiones en el cuerpo, proteccin contra incendio, aparatos de medicin, vlvulas
de presin y vaci, aparta flamas tipo vertical y horizontal.
2.3.2.1 TIPOS DE TANQUES.
En Petrleos Mexicanos se designa con el nombre de tanques a los recipientes destinados a

contener o a almacenar los productos de extraccin, proceso y transporte.
Los tanques se construyen con diferentes conformaciones, los cuales dependen del producto,
condiciones de operacin y localizacin. Tambin el tamao va en funcin de la demanda del
producto, transporte y el proceso de lo que vaya a almacenar. Los tanques ms comunes se
clasifican segn las condiciones antes mencionados en:
1. CILINDRICOS VERTICALES ATMOSFERICOS.
Sin techo.
Techo fijo auto soportado.
Techo fijo soportado con estructura.
Cpula flotante.
2. CILINDRICOS HORIZONTALES.
Atmosfricos.
A Presin.
3. ESFERICOS A PRESIN.
4. GOTIFORMES O ESFEROIDES A PRESIN.
30
1. CILINDRICOS VERTICALES ATMOSFERICOS.

Los tanques cilndricos verticales atmosfricos almacenan productos a la presin atmosfrica o muy
poco mayor que ella. La mayora de estos recipientes son de acero y se distinguen por la ausencia o
por el tipo de techos antes mencionados. La designacin de los diversos tipos de techos se hace en
consideracin de varios factores que a continuacin se mencionan:
a. Perdidas por evaporacin.
b. Riesgo de fuego.
c. Contaminacin del producto con la atmsfera.
d. Corrosin.
e. Mantenimiento resultante de la corrosin.
2. TANQUES CILINDRICOS HORIZONTALES.
Los Tanques Cilndricos Horizontales que se emplean en refineras y terminales de distribucin son
llamados salchicha. Una caracterstica de ellos es la de almacenar poco volumen, ya sea a presin
interna o a presin atmosfrica. Por mencionar algunos productos que se almacenan: propano,
2
butano, etano, etc. y trabajan a presiones internas que varan de 14 a 21 Kg/cm .
3. TANQUES ESFRICOS A PRESIN.
Los tanques que se usan para almacenar gases voltiles o lquidos a presin son llamados
esferas. Su principal caracterstica y ventaja es que no permiten prdidas de vapor tanto en el
llenado como en la descarga evitando la entrada de aire. Las presiones a las que trabajan varan
2
de 2 a 15 kg/cm .
4. TANQUES GOTIFORMES O ESFEROIDES A PRESIN.
Se le conoce con el nombre de gotiformes por la semejanza de la gota de un lquido sobre un
plano, trabajan en la forma semejante a los esfricos, con la diferencia de que estos apoyan parte
de su superficie en el terreno.
2.3.2.2 QUE ES UN TANQUE DESHIDRATADOR
UN TANQUE DESHIDRATADOR (GUN BARREL) es un tanque de asentamiento por gravedad.

Este equipo posee un dispositivo en la parte superior para la eliminacin del gas separado Flume,
y esta constituido esencialmente de cinco partes, cada una de las cuales cumple uno o ms
propsitos especficos.
FLUME: Es un Accesorio del tanque que tiene como fin controlar la presin y velocidad a la
entrada del producto al tanque, a atrapar burbujas de gas y reducir la turbulencia a la entrada,
tendr dimensiones adecuadas para evitar turbulencia as como lograr un flujo laminar y evitar la
entrada de gas al distribuidor del tanque.
31
1) Lnea de entrada, es el tubo que conduce la emulsin procedente del separador hacia el
distribuidor.
2) Tubo conductor, a travs de este pasa la emulsin antes de entrar al fondo del distribuidor, y
cumple las siguientes funciones:
Separar el gas de la emulsin y reducir la turbulencia en el interior del tanque deshidratador.
Sirve como seccin de amortiguamiento al disminuirse la presin de entrada de la emulsin.
Permite a la emulsin distribuirse uniformemente a travs del colchn de agua de lavado. Esto,
mediante un espaciador ubicado en el fondo del tubo conductor.
3) Cuerpo del deshidratador, este contiene un volumen de agua en su interior conocido como
colchn de agua, el cual sirve de lavado a la emulsin.
4) Lnea de salida del agua, constituida por un sifn. Este tiene dos propsitos.
Proporcionar una salida para el agua separada.
Regular la altura del colchn de agua en el tanque deshidratador.
5) Lnea de salida del aceite; esta conduce el aceite limpio del tanque deshidratador al de
almacenamiento.
La accin que tiene el tanque deshidratador consta de dos etapas: lavado y asentamiento: El
lavado ocurre en el colchn de agua; el asentamiento se efecta en el estrato de la emulsin. La
altura del colchn es variable de acuerdo al tipo de emulsin.
El sistema de descarga del agua en los tanques deshidratadores esta constituido por un sifn que
funciona pasando el liquido a travs de un tubo conductor y asciende hasta entrar en un tubo
ajustable.
La altura de la interfase se puede modificar a la altura del tubo ajustable. A travs del tubo
igualador se mantiene la misma presin en el sifn y el tratador, por lo tanto, cualquier flujo del
tratador al sifn depende solamente de los niveles mantenidos en el tratador, tambin se utiliza
vlvulas automticas que pueden recibir seal de una celda de presin diferencial o una
conductividad elctrica.
DISTRIBUIDOR DE CRUDO INTERNO

Tiene como finalidad controlar la entrada del producto por mltiples agujeros pequeos distribuidos
en tubos en toda el rea del fondo del tanque.La funcin de este consiste en distribuir el crudo con
agua desde el fondo.
Por lo regular es un tubo central localizado sobre el eje horizontal del tanque, lateralmente tiene
tubos con perforaciones circulares directamente opuestas alternadas sobre el eje horizontal del
tubo, mismo que reparten el crudo conveniente, ya que el distribuidor trabaja sumergido en el
colchn de agua salada, es natural que se encuentre sujeto a corrosin, por esta razn se ha
construido de tubo de asbesto (cemento) que adems de tener una resistencia mecnica son muy
fciles de manejar e instalar.
32
2.3.2.3 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN TANQUE
CPULA DEL TANQUE

CUPULA
ENVOLVENTE DEL TANQUE
FONDO DEL TANQUE
Fig.- 4. Partes principales de un tanque
2.3.2.3.1 FONDO DEL TANQUE

Es la parte mecnica de un tanque, se inicia en la parte inferior que es el fondo, el cual descansa
sobre una cimentacin de concreto, el fondo debe tener un declive de 1:16 para obligar que todo
el liquido almacenado se concrete en los carcamos o en los drenajes para proceder a vaciarlo o
purgarlo cuando se requiera, con esa pendiente tambin se evita que escurra agua de lluvia entre
el fondo y la base. Para ejemplificar esto mencionaremos un tanque de 33, 000 bls., el cual esta
compuesto de 34 placas irregulares que son las que conforman la periferia en donde descansa la
envolvente y 22 placas regulares, todas las placas del fondo son de 6 mm. (1/4 de plg.) de espesor
y van traslapadas unas con otras. Este tipo de tanques debe llevar 3 carcamos repartidos
circunferencialmente y a una distancia de la envolvente de 2.057 mts., el dimetro de la boquilla
para la purga es de 4 plg. de 150 lbs. A continuacin se muestran fotografas (ver Figura. 5 y
Figura. 6) del fondo de un tanque.
Figura.- 5. Traslapado de las placas del fondo del tanque deshidratador
33
Figura 6. Fondo del tanque deshidratador traslapado.
2.3.2.3.2 ENVOLVENTE DEL TANQUE
La envolvente constituye en si el cuerpo del tanque y es la parte fundamental que de acuerdo a la

calidad de su acabado permitir que la cpula se desplace de arriba hacia abajo o viceversa sin
peligro de que la cpula sufra un colapso, esto es en tanques de cpula flotante. Para lograr tener
una envolvente dentro de los trminos aceptables, deben cuidarse durante el montaje de la
envolvente su horizontabilidad, verticalidad y la redondez de la misma.
HORIZONTABILIDAD DE LA ENVOLVENTE.- La orilla superior de cada anillo de la envolvente
deber estar a nivel con una tolerancia de 3 mm. en cada longitud de 9 mts. en cualquier parte
del permetro del tanque y una tolerancia de 6 mm. en la circunferencia total desde un punto de
referencia. Estas tolerancias son aplicables a cualquier tipo de cimentacin tomadas por norma
A.P.I- 650
VERTICALIDAD DE LA ENVOLVENTE.- La mxima desviacin de la verticalidad desde la parte
mas alta de la envolvente a un punto situado a 0.3 mts. arriba del fondo no deber exceder de
de la altura total de la envolvente.
REDONDEZ.- Los radios de la envolvente medidos a 0.3 mts. arriba del fondo no excedern las
tolerancias indicadas por norma API- 650, ver (tabla 5).
34
Tabla 5. Tolerancias en cuanto al radio para tanques de diferentes dimetros.

DIAMETRO DEL TANQUE TOLERANCIAS EN RADIO
Hasta 12 metros (40) 13 mm. ( )

De 12 a 45 metros (40 a 150) 19 mm. ( )
De 45 a 76 metros (150 a 250) 25 mm. ( 1)
Mayor de 76 metros (mayor de 250) 32 mm. ( 1 )
DISTORSION VERTICAL.- La tolerancia por distorsin vertical en la envolvente ser de 13 mm.

para lo cual se tomara la medida con una cercha de madera (plantilla para medir superficies
curvas) de 0.9 mts. de longitud curvada al radio exterior del tanque tomadas por norma API 650.
DISTORSION HORIZONTAL.- La tolerancia por distorsin horizontal en la envolvente sera de 13

mm. para lo cual se tomara la medida con una cercha de madera de 0.9 mts. de longitud.
tomadas por norma API- 650
La forma adecuada para verificar una buena nivelacin es por medio del establecimiento de puntos
de referencia precisos y bien definidos en cada junta vertical y a la mitad de cada placa en el
primer anillo de la envolvente. Esto se ejecuta fcilmente usando pedazos de cinta mtrica
adhirindolos y localizndolos exactamente a una distancia de la orilla superior del anillo.
Se colocan los tramos de las cintas mtricas a una distancia a 0.3 mts. de cada junta vertical y otra
a la mitad de cada placa asegurndose de que estn alineados perpendicularmente a su orilla
horizontal. Ver figura 7 y 8.
Figura 7. Montaje de la envolvente del tanque
35
Figura 8. Montaje de la envolvente del tanque
En la parte inferior de la envolvente, en el primer anillo se encuentra localizado los diferentes

registros para los servicios del tanque como son: entrada hombre, entrada y salida del producto y
la escalera helicoidal para subir a la parte superior del tanque.
2.3.2.3.3 CUPULA. (TECHO)

La cpula es la parte superior o el cierre de un tanque. La cpula y la envolvente son las partes
ms delicadas y su buen funcionamiento depende de la supervisin en la construccin y que la
secuencia del montaje se haga de acuerdo a las normas.
A continuacin se muestra una fotografa de la cpula o (techo) de un tanque ver figura 9.
Figura.- 9. Cpula del tanque y parte de su estructura.
36
Las siguientes definiciones podrn aplicarse para diseos de techos pero no debern ser
consideradas como limitacin del tipo de techo permitido.
1) TECHO CONO SOPORTADO.- Un techo cono soportado es un techo formado

aproximadamente por una superficie de un cono, a condicin de que el principal soporte es por vigas
y columnas o vigas en armazn con o sin columnas.
2) TECHO TIPO CONO AUTO SOPORTADO.- Un techo tipo domo auto soportado es un techo
formado aproximadamente por la superficie de un cono, soportado solamente en su permetro.
3) TECHO TIPO DOMO AUTO SOPORTADO.- Un techo tipo domo auto - soportado es un techo
formado por la superficie esfrica, soportado solamente en su permetro.
4) TECHO TIPO SOMBRILLA AUTO SOPORTADO.- Un techo tipo sombrilla auto soportado
es una modificacin del techo tipo domo para formar este en su seccin horizontal, es un polgono
regular con tantos lados como placas haya en el techo, soportado solamente en su permetro.
ACCESORIOS
Para que el diseo del tanque requerido sea funcional es necesario que cuente con los siguientes
accesorios:
Boquillas en el cuerpo.- la lnea de tubera que conduce el fluido hasta el tanque son unidas a
este por medio de conexiones que constan de una brida soldada a un tubo corto (carrete). Estas
conexiones se llaman boquillas y se saldan a ras de la superficie interior del tanque y deben tener
como mnimo un dimetro nominal de 50.8 (2), para boquillas menores es recomendable utilizar
coples por factores econmicos.
Entradas de hombre en el cuerpo.- Las entradas hombre son necesarias en los recipientes
cerrados, para permitir inspeccin y mantenimiento por lo tanto estos accesos deben ser
localizados en el cuerpo, en el techo o en ambas partes.
Refuerzos para conexiones en el Cuerpo.- Todas las conexiones tanto de boquillas como de
entrada hombre, en las cuales la abertura sea mayor de 50.8 mm (2) debern ser reforzadas. Este
refuerzo evitara mayor esfuerzo local sobre el cuerpo alrededor de las aberturas.
Proteccin contra incendio.-Este sistema consta de tuberas conductoras de espuma
procedentes de un cabezal con varias tomas las cuales con sus conexiones adecuadas se
conectan con pipas que transportan el producto qumico. De acuerdo con el dimetro, se disea el
nmero adecuado de tomas.
Aparatos de medicin.- En los tanques de almacenamiento atmosfricos son relativamente
pocos los aparatos de medicin automticos. El medidor de cinta automtica sirven para leer
directamente el tirante del lquido almacenado, o sea la altura del fondo hasta la superficie o
espejo del lquido. Este consiste en un flotador circular de metal inoxidable guiado por pequeos
cables sujetos al fondo del tanque y a la cpula; un cable flexible al centro del flotador corre por un
mecanismo de poleas cubierto por tuberas en cuyo interior se desliza el cable moviendo el
37
extremo de una cinta conforme el flotador se va elevando de acuerdo con la altura del liquido; en la
parte exterior tiene un indicador el que se desliza sobre una regla graduada y en la que se toma
las lecturas del tanque.
Aparatos de control
A).- Vlvulas de presin y vaci (Barec).- En los tanques de almacenamiento solamente se
emplean aparatos de control para conservar una pequea presin interna en la cpula por medio
de los vapores; la vlvula de presin y vaci operan automticamente a presin segn si el tanque
se encuentra recibiendo, o bien, al vaci si el tanque se encuentra descargando; el objeto es
conservar una pequea presin para evitar deformaciones en la cpula as como la entrada
excesiva de oxigeno provocando mezclas explosivas.
B).- Aparta flamas tipo vertical y horizontal.- este mecanismo consiste en una caja metlica en
cuyo interior se encuentra un elemento compuesto con gran numero de laminillas acanaladas de
aluminio a travs de las cuales pasan los vapores en condiciones de temperatura normal; el objeto
de colocar el aparta flamas es evitar en caso de un aumento de temperatura, un incendio o
explosin en el interior del tanque y va colocado antes de la vlvula de presin y de vaci.
2.3.3.0 CLCULO Y DISEO DEL TANQUE
2.3.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

Antes de iniciar el clculo de los espesores de las placas que formaran la envolvente de los
tanques sealaremos que las bases en las que estriba nuestro diseo se encuentran establecidos
en la Norma Standard API - 650 (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE), por lo tanto las formulas
empleadas as como las recomendaciones que para el propio diseo que se requieren se han
tomado de la norma antes mencionada.
El tanque ser diseado segn la capacidad deseada y se buscaran las dimensiones ptimas con
las cuales ser construido el tanque considerando el peso muerto para determinar el tamao de la
cimentacin, su resistencia, as como el tamao y dimensiones de la cpula.
(CALCULOS REALIZADOS POR EL PROGRAMA DE MATHCAD VER.2001 VER APENDICE B-0)

Vt Ath (20)
Tambin que el rea de un cilindro es
Dt 2
At (21)
4
Despejando el dimetro de la Ec..20 se obtiene la Ec22
Vt4
Dt (22)
h
Dt=23.65 m
38
Para obtener la altura del tanque hay que basarse en las medidas de las placas comerciales. se
usaran placas de las siguientes dimensiones: 240 plg de largo por 96 plg de ancho (8 ft x 20 ft),
Numero de anillos = altura total / Ancho de la lamina

h = (2.44 m) ( 5 anillos) = 12.20 m
Tendramos que la altura total de 12.20 y con el dimetro de 23.65 m. Estamos dentro de los
lmites de 5200 m.
Los tamaos y las capacidades mas usuales en este tipo de estructuras se encuentran en la
norma API 650, ver (tabla 6).
Tabla 6. Caractersticas generales de tanques
39
2.3.3.2 DISEO Y ESPESOR DE LA PLACA DEL FONDO

Para el diseo del fondo se deben tomar las consideraciones siguientes:
1. Dimensiones de las Placas.- Todas las placas del fondo tendrn un espesor mnimo de 1/4 de
plg. de acuerdo a la norma API 650, el largo y el ancho ser de ( 6.10 x 1.829 ) m.
2. Dimetro.- Las placas del fondo debern de sobresalir por lo menos 1.5 plg. ms all de la orilla
exterior de la soldadura que une a las placas del fondo con las placas de la envolvente tomado en
cuenta por norma API - 650.
3. Diseo.- Las placas del fondo debern de ser traslapadas y soldadas (ver detalle en figura
plano del fondo de la placa T - 001.) Las placas soldadas del fondo debern ser razonablemente
rectangulares y con bordes a escuadra.
Tres placas traslapadas en el fondo del tanque no debern estar mas cercanas de 12 plg una de la
otra y tambin de la envolvente del tanque. Las placas del fondo necesitan ser soldadas
solamente por la parte superior con una soldadura continua de filete completo en todas las
costuras. Las placas del fondo abajo del anillo inferior de la envolvente debern tener los extremos
exteriores de la juntas dispuestas y soldadas con traslape para formar un soporte enrasado liso
para las placas de la envolvente.
La unin del borde inferior del primer anillo de la envolvente con la placa del fondo deber ser una
soldadura de filete continua en ambos lados de la placa de la envolvente. El tamao de cada
soldadura no deber ser mayor de 1/2 plg ni menor del espesor nominal de la placa mas delgada
de las dos uniones (placa de fondo y placa de la envolvente del primer anillo). Ver plano del fondo
de la placa T - 001.
2.3.3.3 CLCULO Y DISEO DEL ESPESOR DE LA PLACA DE LA ENVOLVENTE

(CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE EL PROGRAMA DE MATHCAD VER. 2001 VER
APENDICE B-1)
El clculo del espesor mnimo requerido para las placas de la envolvente se realiza con la
Ecuacin siguiente, misma que fue tomada por Norma API - 650 Apndice A, Seccin A-4.
mtodo de un pie (ONE FOOT), considerndose el mas usual.
Donde:
2.6 = Una constante, Dt es el dimetro del tanque el cual es considerado de acuerdo a su
capacidad, h es la altura del tanque considerado mediante la cada de presin de acuerdo a las
dimensiones requeridas, ver (figura 10 ), 1 es el punto de diseo para el anillo considerado, se
sita a 304.8 mm ( 1 pie) por encima de la parte mas baja del mismo; este mtodo no es aplicable
para tanques mayores de 61 m de dimetro, G es la gravedad especifica del liquido almacenado
considerado menor que 1, E es la seguridad de confiabilidad de juntas, Sd es el esfuerzo bsico
para el diseo de la placa de acuerdo a las caractersticas del material a utilizar, C.A. es un factor
de tolerancia de corrosin que se le adiciona al material.
40
2.6 * Dt(h 1)G

t CA (23)
E * (Sd)
Considerando los esfuerzos de la placa tomando las caractersticas para el tipo de material ASTM-
283 grado C por norma API 650, el esfuerzo bsico para diseo ( Sd ), para el primer anillo
deber de ser de 2/3 del esfuerzo de cedencia 3/8 del esfuerzo a la tensin. (Ver Anexo B tabla
de propiedades de los materiales)
Sd = ( 2/3 ) ( 30,000 lb/plg ) = 20,000 lb/plg
Sd = ( 3/8 ) ( 55,000 lb/plg ) = 20,625 lb/plg
Para efecto este clculo se toma el mximo valor de Sd = 21,000 lb/plg
Figura 10.- Altura y nmero de anillos
CALCULO DEL PRIMER ANILLO

Para el clculo del primer anillo se utilizara la formula dada anteriormente.
2.6 * Dt(h1 1)G
t1 CA
E * (Sd)
t1 9 / 16in (0.52)in
El espesor para el primer anillo de acuerdo a condiciones de diseo ser de 9/16 in (0.56 in)
El primer anillo lo constituyen 13 placas:
12 placas de 5/8" X 8 ft X 20 ft
1 placa de 5/8 X 8ft X 3.967 ft
NOTA: De acuerdo a la tabla 7, proporcionada por FORTIACERO no se tiene la placa de 9/16 por
lo que se opta por la placa de 5/8
41
CALCULO DEL SEGUNDO ANILLO

2.6 * Dt(h2 1)G
t2 CA
E * (Sd)
t 2 7 / 16in (0.44)in
El espesor para el segundo anillo de acuerdo a condiciones de diseo ser de 7/16 in (0.43 in)
El segundo anillo lo constituyen 13 placas:
NOTA:Se recomienda esta ltima placa de 5 ft de longitud para ajustar y recortar en campo.
CALCULO DEL TERCER ANILLO

2.6 * Dt(h3 1)G
t3 CA
E * (Sd)
t3 5 / 16in (0.36)in
El espesor para el tercer anillo de acuerdo a condiciones de diseo ser de 5/16 in (0.32 in)
El tercer anillo lo constituyen 13 placas:
NOTA: Se recomienda esta ltima placa de 5 ft de longitud para ajustar y recortar en campo.
CALCULO DEL CUARTO ANILLO

2.6 * Dt(h4 1)G
t4 CA
E * (Sd)
t 4 1/ 4in (0.27)in
El espesor para el cuarto anillo de acuerdo a condiciones de diseo sera de 1/4 in (0.25 in)
El cuarto anillo lo constituyen 13 placas:
NOTA: Se recomienda esta ltima placa de 5 ft de longitud para ajustar y recortar en campo.
42
CALCULO DEL QUINTO ANILLO

2.6 * Dt(h5 1)G
t5 CA
E * (Sd)
t5 3 / 16in (0.19)in
El espesor para el quinto anillo de acuerdo a condiciones de diseo ser de 3/16 in (0.18 in)
El quinto anillo lo constituyen 13 placas:
NOTA: Se recomienda esta ltima placa de 5 ft de longitud para ajustar y recortar en campo. (Ver
plano de la envolvente T - 002)
TABLA 7.- CARACTERISTICAS DE PLACAS COMERCIALES

FORTACERO
PLACA EN ACEROS A - 36, A - 283 C, A - 285 C, A -516, A - 572

PESOS POR PLACAS EN KILOGRAMOS
M PIE 5' X 10' 5' X 20' 6' X 20' 8' X 20'

3/16" (4.8 mm) 37.35 3.47 174 347 416 556
1/4" (6.4 mm) 49.79 4.626 231 463 555 740
5/16" (7.9 mm) 62.24 5.783 289 578 694 924
3/8" ( 9.5mm) 79.69 6.934 347 694 833 1112
7/16" (11.1 mm) 87.14 8.095 405 809 971 1295
1/2" (12.7 mm) 99.59 9.252 463 925 1110 1480
5/8" (15.9mm) 124.49 11.565 578 1157 1388 1852
3/4" (19.1 mm) 149.38 13.878 694 1388 1665 2220
7/8" (22.2 mm) 174.38 16.191 810 1619 1943 2595
1" (25.4 mm) 199.18 18.504 925 1850 2220 2950
1 1/8" (28.6 mm) 224.07 20.817 1041 2081 2497 3330
1 1/4" (31.8 mm) 218.97 23.13 1156 2313 2775 3700
1 1/2" (38.1 mm) 298.77 23.75 1388 2775 3330 4440
1 3/4" (44.5 mm) 348.56 32.38 1618 3239 3885 5180
2" (50.8 mm) 398.36 37.008 1850 3700 4440 5920
2 1/4" (57.2mm) 448.15 41.634 2081 4163 4995 6660
2 1/2" (63.5 mm) 497.95 46.26 2303 4625 5550 7400
43
PLANO T - 001. PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE
PL
PL
PL
PL
PL
PL
PL
PL
PL
PL
DETALLE DE " DE P-1" DETALLE DE " DE P-6" DETALLE DE " DE P-11" PL
PL
PL
PL
PL
PL
DETALLE DE " DE P-7" DETALLE DE " DE P-12"
DETALLE DE " DE P-2 "
"B"
DETALLE DE " DE P-13"

"B" DETALLE DE " DE P-9"

"A"
"A"

3
5 TIPO
3
5 TIPO
SECCION "B-B"
LOCALIZACION DE PLACAS DEL FONDO
DETALLE DE TRASLAPES
NOTAS :
1.- ACOTACIONES EN MILIMETROS NIVELES EN METROS

2.- TODO EL MATERIAL DE LAS PLACAS ES A-288-C
3.- TODAS LAS SOLDADURAS DE UNION DE LAS PLACAS
DEBERAN SER DE PENETRACION COMPLETA
4.- LAS PLACAS DE FONDO DEBERAN GIRARSE 2 HACIA
LA IZQUIERDA CON RESPECTO A LOS 0
5.-LIMPIEZA INTERIOR Y EXTERIOR SP-10 SAND - BLAST
A METAL BLANCO
DETALLE DE LA SECCIN A NUMERO DE PLACA
SECUENCIA DE MONTAJE
LOCALIZACION DE PLACAS PARA FONDO TRASLAPE DE PLACAS 6.- SE REALIZARAN LOS AJUSTES NESESARIOS EN CAMPO
FECHA DESCRIPCIN REVISIONES NUM. PLANOS DE REFERENCIA TRABAJO DE MODALIDAD (TESINA) REVISO: ING. ALEJANDRO MARQUINA CHAVEZ "DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE
POZA RICA DE HG. VER. 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE PLANO DE PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE
ACOTACION: EN MILIMETROS ESCALA : 1:1000 LUGAR: POZA RICA T - 001
PLANO T 002 PLACAS DE LA ENVOLVENTE (ANILLOS)
250
201
125
265 3 57
135
21
204
233
201 FIN DE ESCALERA 280 INICIO DE ESCALERA 150

290 312 340 353
113
163
LISTA DE MATERIALES
ANILLO MARCA CANTIDAD DESCRIPCION AREA m2 PESO UNITARIO

2 PESO TOTAL
2
(Kg/m) (Kg/m)
P-1 12 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 6010 X 5/8" 14.652 124.5 21890.04
!
P-2 1 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 3967 X 5/8" 5.281 124.5 526
P-3 12 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 6010 X 7/16" 14.652 87.10 15314.16
1/4" DE ESPESOR 2
P-4 1 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 3960 X 7/16" 5.281 87.10 395
P-5 12 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 6010 X 5/16" 14.652 62.24 10944.0
3
P-6 1 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 3953 X 5/16" 5.281 62.24 329
JUNTA VERTICAL 1 , 2 Y 3 ANILLO P-7 12 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 6010 X 1/4" 14.652 49.79 8760
4
P-8 1 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 3946 X 1/4" 5.281 49.79 263
P-9 12 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 6010 X 3/16" 14.652 37.4 6576
5
P-10 1 PLACA ASTM-A 283-C 2438 X 3939 X 3/16" 5.281 37.4 263
PESO TOTAL 65 391.18 KG

1/4" DE ESPESOR
JUNTA VERTICAL 4 Y 5 ANILLO
POZA RICA DE HG. VER. 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE
PLANO DE PLACAS DE LA ENVOLVENTE
ACOTACION: EN MILIMETROS ESCALA : 1:1000 LUGAR: POZA RICA T - 002
44
2.3.3.4 CALCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA CUPULA (TECHO)

(CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE EL PROGRAMA DE MATHCAD VER.2001 VER
APENDICE B-2)
Los techos y sus estructuras se disean para soportar su propio peso (carga muerta) ms una
carga viva uniforme sobre su rea superior no menor de 122 kg/ cm ( 25 lb/p ).
La estructura en general consiste bsicamente en un sistema de columnas, trabes y largueros
como se muestra en la siguiente figura.- 11.
FIGURA.- 11. LARGUEROS TRABES Y COLUMNAS DE LA ESTRUCTURA DEL TANQUE.
Usualmente la disposicin de la estructura es la siguiente; polgonos de trabes circunscritos al

anillo del casco y una columna central los cuales soportan los largueros y estos a su vez las
laminas del techo. Ver FIGURA 12. (Estructura para la cpula o techo) muestra de modo general
el arreglo adoptado para nuestros recipientes. Esta estructura consta de una serie de largueros
que van de la envolvente a las trabes que forman el pentgono, estas trabes a su vez se apoyaran
de 5 columnas que van de cada esquina del pentgono al piso. Otra serie de largueros ira de las
trabes del pentgono a la columna principal colocada en el centro del recipiente.
45
C1-2
CE-
C1-2
C1-2
CE
-1
CE-1
FIGURA.- 12. ESTRUCTURA PARA LA CUPULA
Las bases de diseo de las estructuras que se consideran en el presente estudio estn basadas en
la norma (A..P.I. - 650 C.310.3 ).
Para el diseo de la estructura del techo se deben de tener presente las condiciones siguientes:
1.- Los esfuerzos estticos mximos no excedern los siguientes valores
A tensin.
Acero laminado en su seccin neta: 1,400 kg/cm (20,000 lb/pulg).
Soldaduras de ranura con penetracin completa sobre el rea de la plancha ms delgada: 1,265
kg/cm (18,000 lb/ pulg).
A comprensin.
Acero laminado cuando se impida el pandeo: 1,400 kg/cm (20,000 lb/pulg). Soldaduras de ranura
con penetracin completa sobre el rea de la plancha ms delgada: 1,400 kg/cm (20,000 lb/
pulg).
Flexin.
La tensin y compresin en las fibras exteriores de perfiles laminados y de secciones compuestas
con un eje de simetra en el plano de carga debe ser de 1,545 kg/cm (22,000lb/pulg), cuando la
longitud del patn a compresin sin soporte lateral es de 13 veces su ancho como mximo, la
relacin ancho del patn-espesor es de 16 como mximo y la relacin altura del alma-espesor es de
70 como mximo. La tensin y compresin en las fibras extremas de los elementos asimtricos
debe ser de 1,400kg/cm (20,000 lb/pulg ), cuando el elemento de soporte lateralmente sea a
intervalos no mayores de 13 veces el ancho del patn a compresin.
La tensin en las fibras extremas de otros perfiles laminados, secciones compuestas y trabes de
plancha debe ser de 1,400 kg/cm (20,000 lb/pulg).
46
CORTANTE
Aplica para soldaduras de filete, de tapn, de ranura y para soldaduras con penetracin parcial en
el rea de la garganta: 950 kg/cm (13,600lb/pulg).
Las columnas para soportar el techo sern construidas con piezas estructurales.
La fijacin: para evitar el movimiento lateral de la base de la columna, esta ira soldada al fondo del
tanque mediante filete simple y continuo, las grapas o estribos para las hileras exteriores de
travesaos se soldaran a la envolvente del tanque, el resto de las conexiones podrn ser
atornilladas o soldadas.
En primer lugar se requiere de un pentgono formado por columnas intermedias que soporten a los
largueros por medio de las trabes
ESPACIAMIENTO DE LARGUEROS
El estndar API - 650 especifica un mximo espaciamiento del largueros de 191.51 cm sobre el
permetro exterior del circulo de largueros, y un mximo de 167.0 cm sobre el permetro cuando
lleva columnas interiores.
Para determinar el espacio mximo entre largueros primero calcularemos el numero de largueros
necesarios.
2 rt
N PLE ( 28)
Ls
NPLE=38.89 piezas
Se determina emplear 40 piezas, por seguridad y equidad, adems de que las condiciones de
construccin lo permiten. Dichos largueros se apoyaran en las trabes (5) que forman el pentgono
correspondiendo a 12 largueros por trabe con un espacio de 1.85 m.
El espacio real entre dichos largueros en la pared del tanque ser:
Dt
Lsr ( 29 )
N PLE
Lsr=1.85 m
Lsr 73.129in Que es menor que el especificado, por lo tanto es correcto
47
El nmero de largueros entre el pentgono y la columna central ser:
LT 5
NPLI ( 30 )
1.67m
NPLI=20.78 piezas
Se determina emplear 20 largueros apoyando 4 de ellos por cada trabe, en base a que se requiere
cubrir un menor espacio y que las condiciones de construccin permitan recibir mas de estas
piezas en la base superior de la columna central.
Clculo y diseo de los largueros
El diseo de largueros depende de la carga del techo y del propio peso pero por lo tanto se tratara
de determinar haciendo un diseo preliminar, ya que se desconoce inicialmente sus dimensiones,
para posteriormente calcular los mismos en base al esfuerzo cortante y a la flexin debido a carga.
Los largueros son atornillados a las trabes, por lo que se consideran como vigas simplemente
apoyadas con carga uniforme,.
Del apndice "D" del libro mecnica de materiales de Fitzgerald tenemos que el momento
flexionante mximo es:
WLMV * LL2
ML (32)
8
Propondremos una viga de seccin en canal cuyas caractersticas son las siguientes.
(TODOS LOS CALCULOS FUERON REALIZADOS POR EL PROGRAMA DE CLCULO DE
MATHCAD VER.2001 VER APENDICE B-2)
8 " X 11.5
WLU=11.5lb/ft (0.958 lb/in)
Aru=3.35 in2
hpuL=8 in
Ix=32.30in4
Sx=8.07in3
tL=0.2187
CALCULO DE LOS PERFILES DE LAS TRABES QUE FORMAN EL PENTAGONO.

(CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE EL PROGRAMA DE MATHCAD VER.2001 VER
APENDICE B- 3)
Cada trabe tiene una longitud de 6.941 m (273.27 plg) y cada uno recibe 12 largueros
Ahora debemos de escoger un perfil con un modulo de seccin mayor al que obtuvimos en el paso
anterior, de tal forma que escogemos un perfil IPR cuyas caractersticas son:
48
IPR 12" X 50
WTU=50 lb/ft WTU=4.167 lb/in
2
Aru=14.70 in hpuT=12 in
4 3
IX =394 in SX =64.74 in
Tt=0.640 in
CALCULO DE LA COLUMNA
(TODOS LOS CALCULOS FUERON REALIZADOS POR EL PROGRAMA DE CLCULO DE
MATHCAD VER .2001 VER APENDICE B - 4)
Utilizaremos un total de 6 columnas, 5 piezas para formar el pentgono-columna y una para la

columna central.
Como es sabido, las columnas son elementos a compresin que tiende a fallar por el equilibrio
inestable. Al aplicarse una carga axial tiende a flexionarse como resultado de un esfuerzo de
flexin superpuesto al esfuerzo de compresin. La carga que soporta cada columna es la carga
que soporta la trabe mas el peso propio de la trabe para las columnas que forman el pentgono:
CALCULO DE LA ALTURA DE COLUMNAS

Columna central:
Esta ser la altura del casco mas la altura debida a la conocidad del techo=1.27 m (50 plg).
Altura central de la columna ser la cual se le descontara el peralte de los largueros ( 8 plg )
.hcc =583.3 in
.hcc =13.26 m
Altura intermedia de las columnas
.hINT = 485.3 in
hINT = 12.32 m
El tipo de columna que recomienda el A.P.I - 650 para este tipo de recipientes es el de secciones
compuestas de dos elementos ya sea canales o vigas tipo IPR; el tipo que utilizaremos ser el IPR
compuesto de dos perfiles.
IPR 12" X 14 14 lb/p A=4.16 in

IPR 10 X 15 15 lb/p A=4.41 in
At=8.57 in
.
Debido a que la carga es uniformemente distribuida y solo varia la altura, esta seccin ser la
misma para todas las columnas (Ver plano de la estructura T 003 Y T - 004).
49
PLANO T 003 TAVES Y COLUMNAS DEL TD
"D" "D"
PL
"B" "B"
PL
PL
PL
3 PL
NOTA: PL
3 PL
PL
6 6
PL
PL
PL
3
PL
3 6
CE-4
CE-4
CE-3
CE-3
2
CE-
CE-2
-1
CE
CE
6
-1
-1
CE
CE
-1
CE -2
CE
-2
CE -3
-3 CE
CE-4 CE-4
C1-1
C1-2
C1-1
C1-1
CE-4 C1-1
CE-1
C1-2 C1-1
C1-2
CE-1
CE-3 C1-2
C1-2
C1-1
C1-1 CE-1
CE-2 C1-1
C1-1
C1-2
CE-1
C1-2
CE-1
C1-2
C1-2
C1-1
C1-1
CE-2
CE-1
CE-2
CE
-2
-3
CE
-3
CE
CE
-4
"C" "C"
-4
CE
CE
-4
-4
CE
CE-
CE-3
CE-2
CE-2
3
CE-1
CE-1
"A" "A" DETALLE DE P-9 DETALLE DE P-4
3
6 3
6
3 3
6 6
DETALLE DE P-8 DETALLE DE P-10
DETALLE DE P-11
DETALLE DE P-3
3 3
6 6 DETALLE DE P-5
3
6
NOTAS :
1.- ACOTACIONES EN MILIMETROS,

A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA
2.- PARA SOLDADURAS UTILIZAR PROCESOS DE SOLDADURA
3.- SE REALIZARAN LOS AJUSTES NESESARIOS EN CAMPO
DETALLE DE " B-B" DETALLE DE " C-C"

DETALLE DE " C-C" DETALLE DE " D-D"
PLANO DE TRAVES Y COLUMNAS DEL TD
ACOTACION: EN MILIMETROS ESCALA: 1:1000 LUGAR: POZA RICA T - 003
PLANO T- 004 DETALLES DE LARGUEROS
P-8 PL
C
L PL
(TIPO) P-7 PL
8
PL
PL
PL
P-6 P-2 P-5 P-4 P-4 P-3 P-4 P-4 P-5 P-2 P-6 PL
SE NEC 5 PZAS MCA T-2 PL
SE NEC 10 PZAS. MCA. C1-1
SE NEC 10 PZAS. MCA. C1-2

DETALLE DE P-1
CE-4
CE-4
CE-3
CE-3
CE-2
CE-2
1
CE-
CE-
1
-1
CE
CE
-1
2
CE CE-
-2
SE NEC 10 PZAS. MCA. CE-1 CE-4

CE
-3 CE-
3
CE-4
C1-1
C1-2
C1-1
C1-1
CE-4 C1-1 C1-1

CE-1
C1-2
C1-2
CE-1
CE-3 C1-2
C1-2
C1-1
C1-1 CE-1
CE-2 C1-1
C1-1
C1-2
CE-1
C1-2
CE-1
C1-2
C1-2
C1-1
C1-1
CE-2
CE-1
CE-2
CE-
-2
3
CE
-3
CE
CE
-4
-4
CE
CE
4
CE-
-4
CE-3
CE-3
CE-2
CE-2
CE-1
CE-1
SE NEC 10 PZAS. MCA. CE-2 DETALLE 1

AMBOS LADOS DETALLE DE P-6 DETALLE DE P-5 DETALLE DE P-3
NOTA:
SE NEC 10 PZAS. MCA. CE-3
SE NEC 10 PZAS. MCA. CE-4 6

NOTAS :
1.- ACOTACIONES EN MILIMETROS, NIVELES EN METROS

DETALLE DE P-7 DETALLE DE P-4 DETALLE DE P-2 A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA
( SEGUN APLIQUE)
3.- PARA LIMPIEZA Y RECUBRIMIENTO INTERNO Y EXTERNO
6 VER NOTAS GENERALES
4.- TRABAJAR ESTE PLANO EN CONJUNTO CON EL PLANO
DETALLE DE CLIPS
POZA RICA DE HG. VER. 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE PLANO DE DETALLES DE LARGUEROS DEL TV
50
PLANO T 005 PLACA DE LA CPULA Y DETALLES
PL
PL
PL
PL
PL
PL
"A"
PL
PL
PL
PL
DETALLE DE " DE P-1" DETALLE DE " DE P-6" DETALLE DE " DE P-11" PL
PL
PL
PL
PL
PL
DETALLE DE " DE P-7" DETALLE DE " DE P-12"

"B"

"B"

DETALLE DE " DE P-4 " DETALLE DE " DE P-9"
"B" "B"

3
5 TIPO
3
5 TIPO
"A"
SECCION "B-B"
LOCALIZACION DE PLACAS PARA TECHO
DETALLE DE TRASLAPES
NOTAS :
1.-ACOTACIONES EN MILIMETROS, NIVELES EN METROS

ESPESORES EN PULGADAS
2.-SOLDADURA AWS XX7018
3.-TODO EL MATERIAL DE LAS PLACAS ES A- 283-C
4.-TODAS LAS SOLDADURAS DE UNION DE BOQUILLAS
AL TECHO DEBERAN SER DE PENETRACION COMPLETA
5.-LIMPIEZA INTERIOR Y EXTERIOR SP-10 SAND - BLAST
A METAL BLANCO
NUMERO DE PLACA
SECUENCIA DE MONTAJE
LOCALIZACION DE PLACAS PARA TECHO TRASLAPE DE PLACAS 6.- SE REALIZARAN LOS AJUSTES NESESARIOS EN CAMPO
FECHA DESCRIPCIN REVI SIONES NUM. PLANOS DE REFERENCIA TRABAJO DE MODALIDAD (TESINA) REVISO: ING. ALEJANDRO MARQUINA CHAVEZ "DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE
POZA RICA DE HG. VER. 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE PLANO DE PLACAS DE LA CUPULA Y DETALLES
PLANO T-006 DETALLEDE BOQUILLAS DEL TD
3 3 PL
PL
6 6
PL
PL
DETALLE DE P-1 PL
3 DETALLE DE P-5
3
75
B B
6
3
6
PL
PL
3
BOQUILLA MCA "B-24,B-25 Y B-B26" 8
75
6
PL
3
8
75
3
3 6
3 PL
6
DETALLE DE P-7
8
BOQUILLA MCA "B-1" DETALLE DE P-6
C
PL
3 3
3 6 8
75
6 BOQUILLA MCA "B-8"
C
3
3 6 PL
8
75
3
3 3 6 PL
6 6 BOQUILLA MCA "B-2"
C
3 3
6
3 6 3
6 8
75
DETALLE DE P-9 Y P-10
BOQUILLA MCA "B-4" DETALLE DE P-8
3
6
3
C 30
3
6
3
8
75
3
3 3 6
3
6 8
6
BOQUILLA MCA "B-3" 75
C
3 BOQUILLAS MCA "B-13 A B-17"
3 8
75 NOTAS :
3 6
6 1.- ACOTACIONES EN MILIMETROS, NIVELES EN METROS
3 ESPESORES EN PULGADAS
BOQUILLA MCA "B-5" 6 2.- PARA SOLDADURAS UTILIZAR PROCESOS DE SOLDADURA
3.-LOS BARRENOS DE LAS BRIDAS QUEDARAN SIMETRICAMNETE
C DISTRIBUIDOS CON RESPECTO A LOS EJES DEL TANQUE
SIN COINCIDIR CON ELLOS
4.-P.T. PUNTO DE TRABAJO
3
5.-N.P.T NIVEL DE PISO TERMINADO
3 6
DETALLE DE P-11 6.- SE REALIZARAN LOS AJUSTES NESESARIOS EN CAMPO
DETALLE DE P-12
6
BOQUILLA MCA B-7 C
POZA RICA DE HG. VER. 2005 ALBERTO JUAN DE GANTE PLANO DE DETALLE DE BOQUILLAS DEL TD
51
PLANO T-007 ENTRADA HOMBRE Y REFUERZOS
DETALLE DE P-4
PL
3 PL
8 PL
PL
PL
PL
PL
PL
PL
3
6
PL
3 3
10
3 PL
6
30
PL
PL
3
13
BOQUILLA MCA "B-9"

3
6 C
3
6
3 3
6 6
BOQUILLA MCA "B-6"

C
DETALLE DE P-12
DETALLE DE P-11
DETALLE DE P-9 DETALLE DE P-10
3 3
3 8 6
8
30
3 NOTAS :
3 3 5
3 8 3 3 6 1.- ACOTACIONES EN MILIMETROS, NIVELES EN METROS
8 6 30 ESPESORES EN PULGADAS
3.-LOS BARRENOS DE LAS BRIDAS QUEDARAN SIMETRICAMNETE
DISTRIBUIDOS CON RESPECTO A LOS EJES DEL TANQUE
SIN COINCIDIR CON ELLOS
3
4.-P.T. PUNTO DE TRABAJO
8
3
8
75 5.-EMPAQUE DE FIBRA DE CARBON DE 3mm (1/8") ESPESOR
75
6.-LAS BRIDAS CIEGAS LAS BRIDAS PARA LAS BOQUILLAS
3
8
3
8
75
SERAN MAQUINADAS CON UN ACABADO DE
3 75 3
3 8 8
125-250 RMS
75 75
6
3 3
BOQUILLAS MCA B-22 DETALLE DE P-8
3 8 6
6
BOQUILLAS MCA "B-23" BOQUILLAS MCA "B-18,B-19,B-21" BOQUILLAS MCA "B-10, B-11Y B-12"
PLANO DE DE ENTRADA HOMBRE Y REFUERZOS
ACOTACION: EN MILIMETROS ESCALA: 1:1000 LUGAR: POZA RICA T- 007
52
2.3.3.5 ESPESOR Y DISEO DE PLACA DE LA CUPULA (TECHO)

Al igual que en el fondo, el techo o cpula de los recipientes se regir su diseo de acuerdo a lo
especificado por el API - 650.
Un tanque de estas dimensiones requiere columnas, trabes y largueros para soportar el techo.
Estos tanques de almacenamiento y otros grandes recipientes generalmente son diseados sin
realizar ninguna prueba para prevenir la flexin de las placas en el techo, por lo tanto al disear los
largueros, la distribucin de estos debe de hacerse de tal manera que la separacin entre ellos sea
la mnima para evitar sobreesfuerzos en la fibra exterior de las placas del techo debido a la flexin.
Las placas de techo se comportan como vigas con carga uniforme, los largueros y trabes se
consideran como vigas con carga uniforme libremente apoyadas.
El diseo del techo incluye la consideracin de flexin y corte sobre las placas, largueros y trabes.
La accin de la columna tambin debe de considerarse independientemente de la forma o mtodo
de soporte, las placas de techo se disean para resistir un mnimo de carga viva y muerta de
122.06 kg/m
Las laminas del techo tendrn un espesor nominal mnimo de 0.48 cm (3/16") y un peso por
unidad superficial de 37.4 kg/m (7.65 lb/in) sin incluir tolerancia por corrosin. Las dimensiones
de las placas a utilizar en la construccin del techo son las siguientes: 0.48 cm ( 3/16") de espesor,
182.9 cm ( 6ft ) de ancho y 609.6 cm (20 ft ) de largo. Las placas del techo no debern fijarse a los
miembros del soporte, nicamente el ngulo superior del tanque con un filete continuo de
soldadura sobre el lado superior.
El traslape en las juntas de las placas ser de 2.5 cm ( 1 plg ) como mnimo, adems el filete de
soldadura ser continuo y completo en todas las costuras y se har nicamente en el lado superior,
(Ver plano de la placa de la cpula T - 005).
2.3.3.6 NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para que la industria puede preverse de recipientes que cumplan los requisitos de seguridad y que
puedan construirse en cualquier tamao para satisfacer sus necesidades, se han elaborado por
sociedades de tcnicos e ingenieros especialistas, normas y especificaciones que deben cumplir
los materiales a usar, as como los cdigos que rigen el diseo, inspeccin, la fabricacin y el
montaje de estos recipientes.
ESPECIFICACIONES
API - 650 INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO. Estas fueron preparadas por la comisin
encargada de normalizar la construccin de tanques para almacenamiento de petrleo en
colaboracin con la SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA EN ESTADOS UNIDOS DE
AMERICA.
ASTM SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES para los elementos del acero.
ASM.E Seccin IX estndar para clasificacin de procedimientos de soldadura, formulada por la
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS.
53
ASA ASOCIACION AMERICANA DE STANDARS para las bridas y tuberas.

MANUAL PARA CONSTRUCTORES Editada por la COMPAA FUNDIDORA DE FIERRO Y
ACERO MONTERREY para estructura metlicas.
Adems de este tipo de normas y especificaciones de fabricacin y montaje de los tanques de
almacenamiento, se tendr que sujetar a reglamentos locales, sea, en la zona donde se va a
construir el tanque y, que en muchos de los casos, son bastantes estrictos.
2.3.4.0 ACCESORIOS Y PROTECCIONES
Para una operacin confiable es necesario que todos los tanques de almacenamiento se
sujeten a las especificaciones en lo que respecta a sus accesorios y protecciones, siendo estas de
aplicacin obligatoria en todas las instalaciones para enfriamiento de tanques expuestos al fuego,
especificaciones de la red general de contra incendio en los casos en que se requiere contar con
proteccin superior, drenajes, muros de contencin, distancia entre tanques y accesos,
protecciones fijas, venteos y arrestadores de flama.
Se puede definir como Accesorio al dispositivo que esta diseado y construido de acuerdo a
normas estndares para cumplir una funcin dada, por ejemplo:
Una escalera es una va de acceso colocada estratgicamente para entrar o abandonar una
puerta de limpieza, es un acceso al interior de un tanque que se construye para fines de
mantenimiento, las boquillas de acero son accesorios con dimensiones tales que permiten la
entrada o salida con facilidad del personal, etc. Ver plano de accesorios T-006 y T-007
Es necesario tener conocimiento de que clase de liquido se pretende almacenar ya que permitir
saber las condiciones de riesgo.
En nuestro caso, tratndose de un tanque de almacenamiento atmosfrico de tipo vertical
cilndrico, de techo fijo, diseado para operar a presiones internas mximas aproximadamente a la
presion atmosfrica (API - 650) se deben de considerar las siguientes caractersticas del liquido.
Producto por almacenar: El petrleo crudo que es una mezcla de hidrocarburos la cual no ha sido
procesada en refinera y tiene un punto de inflamacin menor de 65.6 C
De acuerdo al tipo de producto y al tipo de tanque de almacenamiento depender la clasificacin

del riesgo, as como las normas de especificacin para manejo del producto y almacenamiento del
mismo, con ptima seguridad en la colocacin de accesorios y protecciones.
54
2.3.4.1 PLATAFORMAS Y PASARELAS

1 Todas las piezas sern metlicas.
2 El ancho mnimo a nivel de piso ser de 610 mm (24)
3 Los pisos sern de emparrillado o material antiderrapante.
4 La altura del pasamanos sobre el piso de la plataforma o pasarela ser de 1.067 m(42).
5 La altura mnima de la placa de tope ser de 76 mm (3).
6 La distancia entre la parte superior del piso y la parte inferior de la placa de tope 6 mm (1/4).
7 El refuerzo del barandal ira aproximadamente a la mitad de la altura del pasamano y paralelo a
este.
8 La distancia mxima entre postes del barandal ser de 2438 mm (96).
9 Los barandales debern ir a ambos lados de la plataforma y se discontinuaran cuando sea
necesario para acceso.
10 En las partes donde no hay barandal, cualquier espacio entre un tanque y una plataforma,
mayor de 150 mm (6) deber cubierto con emparrillado o con material antiderrapante.
2.3.4.2 ESCALERA DE ACCESO

La escalera de acceso al tanque es un accesorio y deber estar de acuerdo al diseo,
dimensiones, material y localizacin, mencionados en las normas generales del instituto Americano
de Petrleo (API 650) y/o a las especificaciones particulares de operacin.
En los tanques de almacenamiento, es muy comn el diseo de escaleras espirales, las cuales
consisten en soldar sobre la envolvente escalones de lamina antiderrapante unidos entre si por
medio de soleras; en los escalones se sueldan las partes de los barandales con materiales
estructurales como ngulos y soleras unidos con soldadura o con tornillos.
1 Todas las piezas deben ser metlicas.

2 El ancho mnimo de escaleras debe ser de 610 mm (24 pulg).
3 El ngulo mximo de la escalera con respecto a la horizontal debe ser de 50.
4 El ancho mnimo de la huella debe ser de 203 mm (8 pulg).La huella y el peralte tendrn una
relacin tal que la suma del doble del peralte ms la huella debe estar comprendida entre
610 mm (24 pulg) y 660 (26 pulg). El peralte debe ser constante para todos los escalones de
la misma escalera.
5 Las huellas deben ser de emparrillado o de material antiderrapante.
6 Los pasamanos de la escalera y de la plataforma se unirn sin rebordes. La altura de los
pasamanos medida desde el principio de la huella debe ser de 762 a 864 mm (30 a 34 pulg).
7 La distancia mxima entre los postes del barandal medida sobre el pasamano debe ser de
2438 mm (96 pulg).
55
8 La escalera debe disearse para soportar una carga concentrada mvil de 455 kg (1000 lb)
como mnimo.
9 La estructura de los pasamanos debe soportar una carga de 91 kg (200 lb) como mnimo, en
cualquier direccin y en cualquier punto.
10 Los barandales deben ir a ambos lados de las escaleras rectas y tambin de las circulares
cuando la distancia entre la envolvente del tanque y la escalera sea mayor de 203 mm
(8 pulg).
11 Las escaleras helicoidales deben ir totalmente apoyadas sobre la envolvente del tanque y el
extremo inferior de su estructura no debe apoyarse en el piso.
Es importante que se cumplan estas especificaciones ya que por razones de seguridad, las
escaleras de acceso son necesarias para llevar a cabo 11 objetivos fundamentales que son los
siguientes:
1 Toma de medicin.
2 Mantenimiento de vlvulas atmosfricas.
3 Mantenimiento y cambio de arrestadotes de flama.
4 Acceso de entrada hombre en la cpula.
5 Accesibilidad para la ejecucin en soporte central para colocacin de andamios.
6 Inspeccin y verificacin de cmaras de espuma.
7 Inspeccin, verificacin y mantenimiento de tele medicin.
8 Reparacin y mantenimiento de luz piloto.
9 Reparacin y mantenimiento de luminarias.
10 Reparacin y mantenimiento de aparta rayos.
11 Mantenimiento general de lminas de cpula.
MONTAJE DE LUMINARIA EN ESCALERA

Una de las instalaciones ms comunes de luminarias en las reas de proceso son los de cuello
de ganso. La derivacin de cada uno de estos se har de una caja de conexiones del tipo que el
caso amerite. Se deber empezar por colocar un tramo corto de tubo conduit, a continuacin una
reduccin campana, igual a la anterior, de la que saldr un tubo conduit en forma de media
circunferencia, en el extremo del cual se acoplara la luminaria. Este deber ser cuidadosamente
armado antes de montarse. La curvatura del tubo conduit y su longitud, en el tramo conduit vertical,
las campanas de reduccin y la caja de conexiones, as como el procedimiento de sujecin
debern satisfacer estrictamente las condiciones que el proyecto indique.
Todo el arreglo descrito es conveniente armarlo en el piso previa verificacin de limpieza y buen
estado de materiales.
56
El alumbrado especfico de tanques de almacenamiento se limita a la escalera y al extremo

superior de la misma, que generalmente queda prximo a la entrada hombre del tanque.
PUERTA DE LIMPIEZA.
La puerta de limpieza es un accesorio requerido para tener acceso al tanque, cuando se tiene la
necesidad de eliminar la sedimentacin, herrumbre y cuando no funcionan en forma correcta los
drenes por encontrarse obstruidos de herrumbre, as como vlvulas de purga y descarga en
posicin de no cerrar en forma hermtica.
El nmero de puertas de limpieza al nivel del fondo de los tanques de almacenamiento esta dado
por la norma D.02 h.7 de petrleos mexicanos Diseo de tanques atmosfricos
2.3.4.3 DRENAJES
Drenaje.- Es el sistema formado por el conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios que sirven
para colectar y desalojar lquidos de desecho, incluye obras complementarias tales como: los
carcamos colectores, pozos de visita, fosas y registros entre otros.
Clasificacin de los drenajes.

Los drenajes se clasifican en cuatro tipos.
1 Drenaje aceitoso.
2 Drenaje pluvial.
3 Drenaje qumico.
4 Drenaje sanitario.
Es necesario indicar el sentido de flujo de las corrientes mediante flechas tanto en los planos como
marcadas sobre el piso o en la tapa de registro.
Drenaje aceitoso.
Los volmenes colectados por el drenaje aceitoso deben conducirse a los sistemas de tratamiento
de efluentes que permitan la recuperacin de hidrocarburos y que las aguas residuales cumplan
con los lmites mximos permisibles de contaminantes de acuerdo con la NOM001-
ECOL, NOM002-ECOL y NOM003-ECOL.
La capacidad de drenaje en las reas operativas debe calcularse tomando en cuenta el volumen
mayor que resulte de las siguientes consideraciones, incrementndose este con las aportaciones
constantes del rea de estudio:
a) Del gasto de agua colectada durante la precipitacin pluvial mxima horaria, segn los datos
estadsticos meteorolgicos de la zona, de los diez aos anteriores a la fecha del diseo.
b) Del volumen colectado de agua contra incendio que se requiere para atender el riesgo mayor en
el rea considerada.
57
El drenaje aceitoso puede contar con uno o ms crcamos reguladores para controlar el flujo hacia
los separadores. Los registros del drenaje aceitoso deben tener sello hidrulico en cada una de las
tuberas de llegada a los mismos.
En las reas de almacenamiento, las copas y registros de purga del drenaje aceitoso deben estar
diseados de tal manera que se evite la introduccin de materiales que se hayan acumulado dentro
del dique.
Drenaje pluvial.
Las aguas de drenaje pluvial pueden enviarse fuera del centro de trabajo siempre y cuando la
descarga no rebase los lmites mximos permisibles de contaminantes de acuerdo con las normas
NOM-001-ECOL, NOM-002-ECOL y NOM-003- ECOL; en caso contrario deben enviarse a fosas
de retencin para su tratamiento y neutralizacin. Antes de su tratamiento, no se deben unir
drenajes de aguas negras con el drenaje pluvial.
En caso de incendio o derrame de hidrocarburos la vlvula del drenaje pluvial debe mantenerse
cerrada, canalizando y dosificando posteriormente el flujo a travs del drenaje aceitoso. En las
operaciones de purgado de tanques, la vlvula del drenaje pluvial debe mantenerse
invariablemente cerrada y se abrir la vlvula del aceitoso para dosificar el purgado y
posteriormente se debe volver a cerrar; las descargas de las purgas deben ser visibles.
En los centros de trabajo donde se justifique la descarga del drenaje pluvial debe contar con
detectores de gases y mezclas explosivas que funcionen de manera continua y alarmen en caso de
existir contaminacin del agua con hidrocarburos, antes de su desalojo por el emisor.
La capacidad del drenaje pluvial debe calcularse de acuerdo con el volumen mayor de las
siguientes consideraciones.
a) El gasto de agua colectada en las reas consideradas durante la precipitacin pluvial mxima
horaria, para lo cual se tomaran los datos estadsticos meteorolgicos de la zona correspondiente a
diez aos anteriores a la fecha del diseo.
b) El volumen de agua colectada en las reas pluviales el da ms lluvioso, segn datos
estadsticos meteorolgicos de la zona, de los diez aos anteriores a la fecha del diseo.
c) En el caso de las reas operativas, el gasto de agua contra incendio captado empleado en el
combate del riesgo mayor.
Las aguas del drenaje pluvial deben descargar directamente a un colector, el cual las conduce al
cuerpo receptor o a un crcamo regulador que debe tener una derivacin con bloqueos hacia el
58
sistema de tratamiento de efluentes para ser utilizada en caso de contaminacin del drenaje
pluvial.
Drenaje qumico.
Las aguas de los drenajes qumicos deben ser neutralizadas y/o tratadas antes de ser vertidas al
drenaje aceitoso. No deben mezclarse en los drenajes las aguas residuales que contengan
sustancias que reaccionen en forma violenta o formen compuestos peligrosos.
La capacidad del drenaje qumico debe calcularse tomando en cuenta la suma de aportaciones de
cada instalacin en particular.
El tratamiento de las corrientes particulares debe hacerse localmente en cada instalacin mediante
plantas de tratamiento (cuando as se requiera) y fosas de neutralizacin; una vez neutralizadas, y
previa verificacin de que las corrientes cumplen con los limite mximos permisibles de
contaminantes de acuerdo con la normatividad local, estas pueden ser enviadas al drenaje
aceitoso.
De acuerdo a cada diseo, la distancia recorrida por la corriente del drenaje qumico a ser tratada,
neutralizada y reutilizada o vertida al drenaje aceitoso, debe ser lo ms corta posible con el objeto
de minimizar los riesgos inherentes a su conduccin.
La conduccin de las aguas de los drenajes qumicos hacia las plantas de tratamiento y
neutralizacin debe ser mediante un sistema hermtico cuyos registros puedan ser abiertos
eventualmente para efectuar inspecciones.
Drenaje sanitario.
Las aguas negras deben ser tratadas antes de ser enviadas a los cuerpos receptores o bien,
pueden ser enviadas a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, siempre y cuando
cumplan con los lmites mximos de contaminantes permitidos por las normas NOM01-ECOL,
NOM 002-ECOL y NOM003-ECOL. Antes de su tratamiento, no se deben unir drenajes de aguas
negras con el drenaje pluvial.
La capacidad del drenaje sanitario debe calcularse tomando como base el nmero de muebles
sanitarios.
Las aguas del drenaje sanitario que no puedan enviarse directamente al drenaje urbano, municipal
o cuerpo receptor, deben enviarse a sistemas de tratamiento o fosas spticas, pudindose
conectar su efluente al drenaje pluvial o al emisor directamente, previa verificacin que las
corrientes vertidas no rebasan los limites mximos permitidos de contaminantes que establece la
Norma NOM-001-ECOL.
Las aguas provenientes de lavabos y regaderas de los baos, antes de ser enviadas al drenaje
municipal o fosa sptica, deben pasar por una trampa de grasas.
59
2.3.4.4 MUROS DE CONTENCIN

Los muros de contencin deben ser construidos de mampostera o concreto armado. Para
los muros de contencin de mampostera o concreto armado se debe considerar que su altura con
respecto al piso de la calle no deber ser mayor de 1.8 metros ni menor de 1.2 metros como se
muestra en la siguiente Figura 13.
FIGURA.- 13 MURO DE CONTECIN
Su altura con respecto al piso interior del dique de contencin, no debe exceder de 1.8 metros.
En aquellos casos en donde por situaciones especiales, sea necesario que la altura del muro de
contencin por la parte interna del dique rebase los 1.8 metros sealados anteriormente, deben
construirse vas de escape adicionales tales como escalones empotrados a la parte interior del
muro de contencin para facilitar la salida del personal en casos de emergencia.
Cuando por circunstancias especiales, las vlvulas de entrada y salida de productos y/o los
dispositivos de los sistemas fijos o semi-fijos de espuma contra incendio localizados en las partes
cercanas al muro de contencin queden expuestas a la afectacin por fuego o radiacin por
incendio, deben construirse mamparas o extensiones de muro que cubran las vlvulas o
60
dispositivos que puedan ser afectados, as como que protejan al personal que combate un
siniestro.
Para conservar la capacidad de contencin de los muros de un dique debe llevarse a cabo el
sellado (emboquillado) alrededor de las tuberas que crucen a travs de los mismos, as como de
las juntas de expansin en el caso de muros de contencin de concreto armado.
En todos los casos, los muros de contencin deben estar diseados para resistir la presin lateral
que les pueda transmitir la altura hidrosttica mxima del lquido contenido en el tanque de
almacenamiento de mayor capacidad, considerando el lquido almacenado como agua.
El cableado elctrico, incluyendo el de instrumentacin y control que se localice en el interior de los
diques de contencin, debe alojarse en tubera conduit metlica, galvanizada, cdula 40, Clase 1
Divisin 2, cumpliendo con lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2003.
Debe efectuarse el sellado de la tubera que conduce cables elctricos, incluyendo el de
instrumentacin y control dentro del dique de contencin, conforme a la NOM-001-SEDE-1999,
para prevenir la acumulacin de humedad o entrada de lquidos, gases o vapores de hidrocarburos
a su interior.
Localizacin, accesos y frentes de ataque.

Para la localizacin de las reas de tanques de almacenamiento y sus sistemas de proteccin
contra incendio deben tomarse en cuenta la direccin de los vientos dominantes y reinantes para
evitar que vapores emanados de los propios tanques invadan reas de quemadores y lugares
donde existan flamas abiertas, as como zonas ocupadas por personal, tales como oficinas, reas
habitacionales u otras similares.
De forma similar, la distribucin de tanques de almacenamiento y sus sistemas de proteccin
contra incendio debe hacerse de preferencia de manera que aquellos que contengan productos
inflamables queden localizados corriente abajo con relacin a la direccin de los vientos
dominantes, en tanto que los que contengan productos combustibles, queden localizados corriente
arriba.
En ningn caso, los "racks" o corredores de tuberas deben bloquear las vas destinadas al
ataque de emergencias, vas de escape y accesos para mantenimiento.
Las calles que circundan las reas de tanques de almacenamiento deben tener como mnimo
7 metros de ancho.
Los tanques verticales no deben estar dispuestos en ms de dos filas; es preciso que cada
tanque tenga adyacente una calle que permita la libre intervencin de los medios mviles
para el combate de incendios.
Los tanques de almacenamiento atmosfrico vertical de 200 mil barriles y mayores deben
tener acceso vehicular por calle pavimentada por los cuatro costados (cuatro frentes de
ataque).
61
Los tanques de almacenamiento atmosfricos verticales de 100 mil barriles y menores de

200 mil barriles deben tener accesos vehiculares cuando menos por tres de sus costados
(tres frentes de ataque) por calles pavimentadas.
Los tanques atmosfricos verticales menores de 100 mil barriles y hasta 55 mil barriles de
capacidad deben tener cuando menos dos accesos vehiculares ( dos frentes de ataque ) por
calles pavimentadas.
Los tanques atmosfricos verticales menores de 55 mil barriles de capacidad deben tener
como mnimo un acceso vehicular (un frente de ataque) por calle pavimentada, por el lado
donde se ubica la toma para la proteccin contra incendio.
Distanciamientos mnimos.
La distancia entre tangentes de tanques de almacenamiento atmosfricos y el muro de
contencin para el caso de tanques con capacidad nominal igual o menor a 30 mil barriles,
debe ser como mnimo la equivalente a la altura del tanque considerado.
Para tanques atmosfricos con capacidad mayor a 30 mil barriles la distancia mnima de la
tangente del tanque al muro de contencin ser la correspondiente a la mitad del dimetro
del tanque considerado.
Diques de contencin para tanques atmosfricos.

La capacidad volumtrica de diques de contencin que en su interior alberguen un solo tanque de
almacenamiento del tipo atmosfrico debe ser cuando menos de una vez la capacidad total
nominal de dicho tanque.
Para diques de contencin que en su interior alberguen varios tanques de almacenamiento

atmosfrico la capacidad volumtrica mnima ser la necesaria para contener la capacidad total
nominal del tanque mayor, ms el volumen que otros tanques ocupen hasta la altura que tenga el
muro de contencin por la parte interior del dique, ms el volumen de otras construcciones que
ocupen un espacio en el interior del dique de contencin.
Cuando las condiciones topogrficas del lugar o las dimensiones del terreno disponible no permitan
cumplir con los requerimientos de capacidad volumtrica establecidos en los dos incisos anteriores,
es necesario llevar a cabo un anlisis de riesgos para cada caso en particular, en donde participe
personal del centro de trabajo correspondiente, de la entidad responsable del diseo y construccin
de las instalaciones y, en su caso, de la dependencia de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental del Organismo Subsidiario.
62
2.3.4.5 SISTEMAS DE PROTECCIN

En general, todos los centros de trabajo de PEMEX-Refinacin en donde se manejan, procesan o
almacenan lquidos inflamables o materiales combustibles, deben contar con una red contra
incendio que garantice el suministro de agua suficiente para combatir el incendio de mayor
magnitud que pueda generarse en las instalaciones.
El diseo y el dimensionamiento de la capacidad de cualquier red de agua contra incendio debe
fundamentarse en los anlisis de riesgos que se lleven a cabo para determinar el riesgo mayor que
pudiera originarse en un centro de trabajo.
Todas las redes de agua contra incendio deben contar con las siguientes especificaciones:
Una fuente de abastecimiento de agua que satisfaga las necesidades de mayor demanda en casos
de emergencia.
Un sistema de bombeo confiable, que proporcione el agua en la cantidad y presin requerida para
el combate del riesgo mayor estimado en el centro de trabajo.
Una red de distribucin de agua de capacidad suficiente, que mediante circuitos cerrados de
tuberas proteja adecuadamente todas las reas y zonas que lo requieran de un centro de trabajo.
Abastecimiento.
Para el servicio de agua contra incendio debe preferirse el agua limpia y dulce. Si esto no es
posible, es aceptable el uso de cualquier tipo de agua, siempre y cuando se encuentre libre de
hidrocarburos.
La fuente de abastecimiento podr ser primaria, (como el mar, lagos y ros), secundaria (como
pozos y servicios municipales) o terciaria (como sistemas de tratamiento de agua y/o de
recuperacin de efluentes).
La succin de las bombas contra incendio no debe conectarse directamente al abastecimiento
proveniente de pozos, de servicios municipales o de ros cuyo caudal en ciertas pocas del ao
sea irregular. En estos casos, debe existir obligatoriamente uno o varios tanques atmosfricos,
destinados especficamente para el almacenamiento de agua contra incendio, de los cuales
succionen las bombas para este servicio.
Almacenamiento.
El almacenamiento de agua contra incendio debe determinarse en funcin del requerimiento total
de agua que demanda la proteccin de la instalacin que represente el riesgo mayor de un centro
de trabajo y del tiempo de aplicacin de agua. Esta capacidad de almacenamiento debe ser
suficiente para combatir ininterrumpidamente el incendio del riesgo mayor durante un mnimo de 4
(cuatro) horas.
Cuando los depsitos de agua municipales u otros abastecimientos semejantes sean susceptibles
de ser aprovechados, es necesario considerar la instalacin de interconexiones para su utilizacin,
pero dichos volmenes no debern ser contabilizados como parte del almacenamiento de agua
destinado para fines contra incendio.
63
De la misma manera, para el caso de refineras, las fosas de las torres de enfriamiento y los
sistemas de efluentes son aceptables como suministro auxiliar de agua contra incendio, pero su
volumen tampoco debe ser considerado como parte del almacenamiento disponible de agua contra
incendio.
Requerimiento total de agua contra incendio.
El requerimiento total de agua contra incendio es considerado como el mayor volumen de agua que
se requiere en un centro de trabajo para combatir un incendio, el cual resulta de sumar las
cantidades necesarias de agua para la extincin del riesgo mayor en la zona del incendio.
En el caso de reas de almacenamiento deber considerarse el enfriamiento de los tanques
anexos cuando su separacin sea menor a la establecida en la Norma DG-GPASI-SI-3600 de
Pemex-Refinacin. En todos los casos, los consumos para la proteccin con agua de enfriamiento
estn basados en su densidad de aplicacin por unidad de superficie, la cual es de (0.1 gpm/pie ),
excepto para recipientes presurizados que es de (0.25 gpm/pie) ( * ) Los mtodos para la
determinacin de las cantidades de agua requeridas para enfriamiento y los arreglos de tubera
correspondientes se encuentran descritos en las Normas DG-GPASI-SI-3600 y DG-GPASI-SI-3601
de Pemex-Refinacin.
Bombas de agua contra incendio.
El sistema de bombeo para servicio contra incendio debe proporcionar el agua en la cantidad y
presin suficiente para cubrir los requerimientos totales que demande el riesgo mayor estimado en
el centro de trabajo.
Las bombas contra incendio deben instalarse en casetas o cobertizos localizados en lugares
estratgicos que no sean susceptibles de sufrir daos durante incendios o emergencias. Estas
casetas deben ser construidas con material no combustible, lo suficientemente amplias para
facilitar la operacin y el mantenimiento de los equipos; deben tener buena iluminacin tanto
natural como artificial, as como ventilacin y drenaje adecuados que permitan mantener su interior
seco y libre de humedad.
Adems, el suministro de energa elctrica a las bombas de agua contra incendio deber tomarse
de un circuito elctrico independiente de los dems servicios del centro de trabajo.
La caseta o cobertizo debe poseer un mnimo de dos accesos a su interior, los cuales debern
mantenerse en todo momento libre de obstrucciones, debindose sealizar convenientemente esta
ltima condicin en el exterior de la construccin. Adicionalmente, dicha caseta debe estar
equipada con un sistema de iluminacin de emergencia con bateras, las cuales no debern
interconectarse a ningn elemento del sistema de bombeo ni a ninguna batera destinada a la
operacin de los motores.
( * ) gpm: galon/min
64
La red de contra incendio citada en el punto anterior, debe estar conectada al sistema fijo de
generacin de espuma ( presin balanceada ) mediante una red de tuberas localizadas de
preferencia a un costado de los diques de contencin de los tanques de almacenamiento ( ver
figura 14. ), cuya capacidad sea suficiente para manejar el gasto que se requiera para combatir el
riesgo mayor que representa un tanque o un grupo de tanques de almacenamiento, a los cuales
segn lo indique un anlisis de riesgos, sea necesario suministrar espuma contra incendio en
forma simultnea.
FIGURA.- 14. RED DE CONTRAINCENDIO
2.3.4.6 CIMENTACION.
El termino cimentacin se refiere al apoyo de toda la estructura y comprende tanto el terreno mismo
como a cualquier elemento que se emplea para transmitir las cargas al terreno natural de desplante.
Las recomendaciones bsicas para el diseo y construccin de este tipo de cimientos nos la da la
norma API ya que debido a la diversidad de suelos, subsuelos, y requerimientos no resulta prctico
establecer reglas generales o definidas.
Es obvio que para la construccin de cualquier tanque de almacenamiento sea necesario conocer la
naturaleza del terreno sobre el cual se va a desplantar, afn de poder estimar el asentamiento que
pudiera sufrir, as como la recuperacin que tendr sobre el recipiente.
Estudios efectuados por el departamento de geotecnia de la subdireccin de proyecto y
construccin de obras local de petrleos mexicanos en el rea de construccin de los tanques as
como la experiencia y comportamiento de construcciones en el lugar, permitieron determinar el tipo
65
mas apropiado de cimiento para el recipiente; el cual consistira en una cimentacin de terraceras
confinadas con muro anular de concreto, como se muestran en las siguientes fotografas; ver figuras
15,16, 17 y 18.
Fig.-15. Estructura de cimentacin. Fig.-16. Preparando el agregado
Fig.- 17. Desmantelamiento Fig.- 18. Compactacin
66
Dicha cimentacin evita asentamientos diferenciales no continuos en el permetro del tanque y al

mismo tiempo confina las terraceras compactadas y controladas que rellenan el interior del anillo,
este tipo de cimentacin permite distribuir de modo uniforme la carga concentrada de la envolvente
sobre el piso bajo el tanque, proporciona una base slida de desplante para la construccin de la
envolvente, brinda un mejor medio para la nivelacin de las terraceras del tanque conservando su
contorno durante la construccin, adems retiene las terraceras bajo el fondo del tanque, evitando
perdidas de material por erosin y por ultimo, acta como aislante contra la humedad y conserva la
capacidad de carga del terrapln.
La profundidad de desplante del muro anular de concreto no ser mayor de 1.50 mts. a fin de que
transmita al suelo aproximadamente la misma carga unitaria que se tendr bajo las terraceras
confinadas a la misma profundidad.
Tradicionalmente se ha clasificado la cimentacin en dos tipos:

Cimentaciones Superficiales.
Cimentaciones Profundas.
La diferencia entre una cimentacin superficial y una profunda es que en la primera el cociente de
dividir la profundidad entre el ancho de la base no debe ser menor de 0.25 ni mayor que 1, mientras
que para las profundas es en general mayor que 5. Para el proyecto de cualquier cimentacin deben
ser tomados en cuenta los factores que influyen en la correcta seleccin de una cimentacin. Dichos
factores son:
1. Los relativos a las superestructuras que engloban su funcin, cargas que transmiten al suelo,
materiales que los constituyen, etc.
2. Los relativos al suelo que se refieren a sus propiedades mecnicas, especialmente a su
resistencia y compresibilidad, a sus condiciones hidrulicas, etc.
3. Los factores econmicos; que deben balancear el costo de la cimentacin en comparacin con
la importancia y aun el costo de la superestructura.
Para grandes tanques y aquellos con paredes muy altas que transmiten cargas considerables a
los cimientos bajo la envolvente se recomienda usar una cimentacin a base de anillos, que pueden
ser de concreto armado, piedra triturada o grava gruesa.
En nuestro pas se ha generalizado el uso de anillos de concreto para cualquier capacidad de
tanques.
67
2.3.5.0 PRUEBAS
Las medidas para reducir las fallas en la inspeccin de la construccin o el mantenimiento

de tanques son con el fin de mejorarlos y mantenerlos en los ms altos ndices de eficiencia y
seguridad, ya que las experiencias nos dan una idea de cmo analizar y formular una identificacin
completa para as eliminarlas. Tambin se dan fallas que van asociadas en el diseo, errores u
omisiones en la calidad de los productos durante la fase de construccin, el empleo de materiales
inadecuados, proceso de montajes incorrectos, etc. adems de empleo de pruebas no destructivas
apropiadas o por normatividad.
Un beneficio que este tipo de pruebas nos brinda es que no se altera de forma ni destruye el
material de prueba. Es de suma importancia mencionar que el material a examinar se realice con
la prueba adecuada.
Las pruebas indicadas en este capitulo se harn conforme se vaya terminando la ereccin de las
diferentes partes. Para garantizar que se est de acuerdo con los requerimientos del Cdigo API-
650 seccin 5.3 se efectuaran los trabajos necesarios para llevar a cabo dichas pruebas a medida
que se vaya requiriendo y hacerlas de acuerdo con los estndares del API.
En base a la importancia que tienen las pruebas no destructivas en inspecciones de servicio de las
diferentes partes de que consta el tanque se le pueden realizar los diferentes tipos de pruebas:
EXAMEN VISUAL
EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
EXAMEN POR PARTCULAS MAGNTICAS
EXAMEN POR RADIOGRAFA
2.3.5.1 TIPOS DE PRUEBA PARA LA INSPECCIN DEL TANQUE.
EXAMEN VISUAL
Comprende la verificacin por simple vista o incluyendo la ayuda de espejos, telescopios, cmaras,
etc., de los materiales utilizados, dimensiones, preparacin de juntas, alineamientos, uniones,
soportes, ensamble, montaje, inspeccin y pruebas, de acuerdo a los sealamientos en los cdigos
de ingeniera de diseo. El procedimiento consiste en iluminar la superficie y aplicar la visin
humana a veces con la ayuda de los instrumentos detallados arriba. Es simple y relativamente
barato. Se depende de la habilidad y entrenamiento del inspector y est limitado a detectar
defectos superficiales. Se pueden tener records permanentes usando fotografas, videos,
analizadores digitales de imgenes y el reporte escrito del inspector. El inspector puede
adicionalmente checar procedimientos, calificacin de operarios y otros documentos.
68
EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES

Este examen es de gran utilidad para detectar fallas superficiales de materiales ferrosos y no
ferrosos. Despus de realizar la limpieza y secado completo de la superficie a examinar, se aplica
un lquido penetrante el cual se introduce en las discontinuidades existentes. Posteriormente
cuando el penetrante est seco, se aplicar un revelador, el cual permitir observar los defectos.
Cuando es requerida una sensibilidad mayor debern utilizarse lquidos penetrantes fluorescentes
y luz ultravioleta, con este mtodo las imperfecciones sern claramente visibles debido a su
brillantez.
EXAMEN POR PARTCULAS MAGNTICAS
Aplica a todos los materiales ferrosos, excepto los aceros austenticos. Antes del examen es
necesaria una buena limpieza del rea que va a examinarse, por lo menos dentro de una distancia
de 25 mm. El rea mencionada debe estar libre de polvo, grasa, aceite, u otra materia extraa y
tener una superficie regular, por esto, es comn esmerilar o maquinar segn se requiera.
Primeramente, el rea a examinarse es magnetizada y a continuacin se aplican partculas
ferromagnticas finamente distribuidas. Durante el desarrollo normal del examen, estas partculas
se irn acercando en las discontinuidades de la pieza examinada debido a las fugas del campo
magntico en esas zonas. El campo puede proporcionarse con imanes permanentes,
electroimanes, bobinas o cables colocados adecuadamente, tambin puede hacerse con corriente
directa o alterna pasando a travs del material.
Este mtodo puede detectar grietas superficiales y sub-superficiales. La orientacin del campo
magntico es importante, pues las grietas orientadas en el sentido del campo magntico pueden
pasar desapercibidas. Se utilizan diversos tipos de magnetizacin para observar los defectos. La
corriente alterna detecta grietas superficiales mientras que la corriente directa puede detectar
defectos sub-superficiales como inclusiones. Los tubos pueden quedar magnetizados, lo cual
obliga a desmagnetizarlos antes de su uso con corriente alterna, que se va reduciendo
gradualmente a cero.
EXAMEN POR RADIOGRAFA

Se utiliza cuando se debe mostrar una gran integridad de la soldadura, sin embargo es un mtodo
caro. La tcnica radiogrfica usa ya sea rayos X o rayos gamma para penetrar el cordn de
soldadura y crear una imagen radiogrfica en una pelcula. La pieza a examinar absorbe la
radiacin, pero cuando se encuentran grietas, se absorbe menos radiacin lo que a su vez se
refleja en un mayor oscurecimiento de la pelcula. Se pueden observar cavidades de dimensiones
del orden del 1% del espesor de la pared.
Los rayos X operan con voltajes desde 120 hasta 400KV, a mayor espesor a investigar mayor
voltaje para mantener un tiempo de exposicin de 4 6 min. Los mayores voltajes reducen la
calidad de la imagen. Los rayos gamma se producen por el decaimiento de istopos radioactivos y
no necesitan corriente elctrica. El istopo de Iridio 192 es muy comn para espesores de 2.5pulg
69
pero para espesores gruesos se puede necesitar Cesio 197 o Cobalto 60 y para espesores
delgados se usa Iterbio 169. La calidad de las radiografas con rayo gamma no es tan buena como
la de los rayos X.
Como alternativa a la pelcula radiogrfica que puede tomar unos 20 min para revelarse se puede
usar radioscopia que provee de imgenes en tiempo real en un monitor. Obviamente para una
buena radiografa se necesita acceso a ambos lados del objeto.
La inspeccin radiogrfica es requerida para soldaduras en la envolvente, soldaduras de placas
anulares y conexiones del tipo embutido con terminales soldadas. Las inspecciones por mtodos
radiogrficos no son requeridas para placas del techo, de fondo y entradas a tanques segn norma
API - 650.
NMERO Y LOCALIZACIN DE RADIOGRAFAS.

Los siguientes requerimientos se aplican a uniones verticales:
A. Para los extremos de las uniones soldadas en las cuales las placas mas delgadas de la
envolvente es de 3/8 de pulgada o menos, una radiografa ser tomada en los primeros 10 pies de
unin vertical completa para cada tipo de espesor de soldadura y para cada soldador.
La radiografa tomada en las uniones verticales puede ser usada para conocer los requerimientos
para uniones individuales.
De ah en adelante sin observar el numero de soldaduras o soldadores, una radiografa adicional
ser tomada a cada 100 pies adicionales (aproximadamente) y cualquier fraccin mayor
permanente de la unin vertical del mismo tipo y espesor. Al menos un 25% de los lugares
seleccionados sern en juntas de uniones verticales y horizontales con un mnimo de dos de tales
intersecciones por tanque.
B. Para los extremos de las uniones soldadas en las cuales la placa de la envolvente es
mayor de 3/8 de pulgada y hasta incluir una pulgada de espesor, en la toma radiogrfica debern
ser tomadas como se indica en el inciso A.
En adicin todas las juntas de uniones verticales y horizontales en este rango de espesor sern
radiografiadas; cada pelcula deber mostrar claramente no menos de dos pulgadas de cordn de
soldadura por cada lado de la interseccin vertical.
En el curso mas bajo, dos radiografas sern tomadas en cada unin vertical; una de las
radiografas deber ser tan cercana al fondo como sea posible y la otra deber ser tomada al azar.
C. Las uniones verticales en las cuales las placas de la envolvente es mayor de una
pulgada de espesor ser completamente radiografiada. Todas las juntas de uniones verticales y
horizontales en este rango de espesor ser radiografiadas; cada pelcula deber claramente
mostrar no menos de dos pulgadas de cordn de soldadura en cada lado de la interseccin
vertical.
70
Una radiografa ser tomada en los primeros 10 pies de la unin horizontal completa de los
extremos del mismo tipo y espesor (basada en el espesor de la placa ms delgada de la unin) sin
considerar el nmero de soldaduras. De ah en adelante deber ser tomada una radiografa en
cada 200 pies adicionales (aproximadamente) y en cualquier fraccin permanente mayor de una
unin horizontal del mismo tipo y espesor, sin incluir las juntas de las uniones verticales requeridas
en el punto anterior del inciso C.
Como avance de la aplicacin de la soldadura debern ser tomadas radiografas tan pronto
como sea practico. El lugar para la toma de radiografas podr ser determinada por el inspector.
2.3.5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS PRUEBAS A DESARROLLAR
Todos los exmenes no destructivos deben hacerse bajo ciertas especificaciones tcnicas
consistiendo en un procedimiento por escrito, detallado y comprobado por una demostracin real
as como satisfactoria al inspector y capaz de detectar y localizar discontinuidades del tipo tanto
como inaceptables requeridos para ser reportados. Donde se requiera de estos procedimientos y
reportes escritos se demostrara la capacidad de la prueba, debiendo estar a disposicin del
inspector cuando lo solicite y se deber tener listo por lo menos una copia de cada procedimiento
para el personal de inspeccin de exmenes no destructivos para su referencia y uso.
EQUIPO:
Los equipos que se emplean debern ser los adecuados y apropiados para cada examen que se
realice, esto influye ya que estn interrelacionados cada uno de los puntos aqu mencionados;
como el material, el personal calificado y el inspector. Se puede tener todo esto, pero si el equipo
no es el adecuado, esto provocara problemas tales como: retraso, prdida de tiempo y esto da
lugar a algo muy importante, al incremento de costos.
CALIFICACIN DE PERSONAL
El personal empleado en estos exmenes por parte del fabricante empresa, deber ser calificado
de acuerdo con los requerimientos establecidos (Normas y Cdigos). En algunos casos esto puede
implicar simplemente demostraciones de operaciones de rutina de produccin a satisfaccin del
inspector. El personal que ejecuta estos exmenes ser competente para hacerlos, de acuerdo
con lo antes mencionado. Por lo tanto, las referencias requieren un programa de confiabilidad en
la calidad demostrada y aprobada por la sociedad ASME como condicin de autorizacin para el
uso del sello con el smbolo del cdigo apropiado.
Algunos requerimientos en especial con sus suplementos y apndices sern generalmente
aplicados a nivel apropiado en la calificacin del personal de examinacin por mtodos de
exmenes no destructivos para su calificacin.
71
INSPECTOR AUTORIZADO.
El inspector es la persona autorizada y calificada para atestiguar, verificar e inspeccionar a
satisfaccin cualquier examen que se realice durante la construccin o mantenimientos de tanques,
como lo exigen las normas y cdigos nacionales e internacionales (FABRICANTE, PEMEX, ASME,
ASTM, ANSI, ISO, ETC.)
2.3.5.3 APLICACIN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS AL TANQUE
PRUEBAS DEL FONDO:

a. Un procedimiento eficaz para inspeccionar los cordones de soldadura de fondos y
aprobado por API es mediante la prueba de vaco hecha por medio de una caja de metal de 150
mm de Ancho y 900 mm de largo con una tapa de doble cristal y el fondo abierto el cual es sellado
contra la superficie del fondo del tanque con un empaque de neopreno o de hule espuma.
La caja tiene adems una conexin de tubo apropiado, vlvula y un tubo sifn para medir el vaco
(figura 19). Aproximadamente 900 mm de la soldadura por probarse es mojada con una solucin
de jabonadura o aceite de linaza (en temperatura ambiental muy fra es necesario agregar una
solucin anticongelante). Se coloca la caja sobre el cordn enjabonado y se origina un vaco. La
presencia de porosidad o fugas en la costura es indicada por burbujas o espuma producidas por
aire succionado a travs del cordn de soldadura. El vaco en la caja se obtiene conectando un
compresor de 7 kg como mximo o conectando la caja a una bomba especial de vaco.
En la misma forma que se inspeccionan las costuras traslapadas del fondo, con la caja de vaco, se
probar la soldadura del diafragma. Si se descubren porosidades o fugas es necesario reparar de
inmediato. Asimismo, la soldadura en el fondo/envolvente en el primer anillo ser probada con
lquido penetrante despus de soldar el cordn exterior. Rociar petrleo difano (keroseno) por la
junta interior antes de soldarla. Despus que todas las fugas de la soldadura externa han sido
reparadas, podr soldarse el cordn interior.
FIGURA.- 19. PRUEBA DE FONDO (CAJA DE VACI).
72
b. El segundo mtodo consiste en construir un dique temporal comnmente de tabique

aproximadamente de 30 cm. de altura alrededor del tanque. Se vierte agua en el canal formado y
se mantiene a una altura de 20 cm., esta agua sirve de sello al aire que se inyecta en el centro del
2
fondo a una presin de 3 lb/plg de agua. Antes de inyectar el aire, se cubren todas las juntas
soldadas con jabonaduras. Si hay fugas, estas se descubrirn por la formacin de burbujas.
PRUEBA DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE:

A la terminacin del tanque en su totalidad y antes de que se haya conectado cualquier tubera
exterior para petrleo al mismo, este deber ser probado mediante uno de los siguientes mtodos:
Si hay agua disponible para la prueba el tanque deber ser llenado con agua e
inspeccionado frecuentemente durante la operacin de llenado. Para tanques con cpula fija, la
altura de llenado ser de 5.08 cm arriba del ngulo superior para tanques abiertos, el llenado se
har hasta el ngulo superior o hasta la parte inferior de cualquier derrame que limite la altura de
llenado.
Sino no hay disponible suficiente agua para llenar el tanque, la prueba deber ser
realizada mediante: (1) cubriendo el interior de todas las uniones con aceite altamente penetrante
tal como el aceite para resortes automotrices y examinando cuidadosamente el exterior de las
uniones buscando fugas; (2) mediante la aplicacin de vaci a cualquier lado de las uniones o
aplicando presin interna de aire como esta especificado para la prueba de techos y examinando
cuidadosamente las uniones buscando fugas,(3) mediante cualquier combinacin de los mtodos
sealados en (1)y (2).
PRUEBAS DE CUPULA DEL TANQUE:

A la terminacin de la cpula del tanque deber ser probado mediante la aplicacin de presin
interna de aire o de vaci exterior a las costuras empleando una pelcula de jabn, aceite de linaza
u otro material adecuado para la deteccin de fugas donde la presin interna no deber exceder el
peso de las planchas de la cpula.
Despus de terminadas las soldaduras en todo el diafragma, se procede a inspeccionar pontones y
boyas del diafragma, incluyendo sus placas de refuerzo, se les har una inspeccin visual y luego
sern probadas con lquidos penetrantes y/o neumticamente. Todas las conexiones as como
registros y boquillas en el techo tambin sern inspeccionados.
73
INSPECCIN FINAL
Antes de entregar el tanque totalmente terminado al usuario, se har una amplia revisin final al
trabajo hecho para confirmar que est completo y por encima de la calidad requerida. La siguiente
es la mnima inspeccin final requerida:
1. FONDO:
Revisar, buscando juntas sin soldar, soldaduras de menor dimensin, soldaduras defectuosas y
socavaciones.
Barrer todo el fondo para dejarlo limpio y revisar si se descubren salientes, rebabas y mellas o
muescas.
Remover todos los salientes y rebabas.
Remover la escoria de todas las soldaduras.
2. FONDO AL PRIMER ANILLO:
Remover la escoria de toda la soldadura de filete interior y exterior.
Revisar para localizar soldaduras de menor dimensin de socavados y juntas no soldadas.
Todas las rebabas sern removidas de la interseccin de placas.
3. ENVOLVENTES:
Todos los salientes o conexiones a andamiajes sern removidos y resanados.
Las pruebas se quitarn con cincel, los socavados seran rellenados y luego esmerilados.
Deber darse especial atencin a las reas alrededor de las escaleras.
Todas las soldaduras verticales y horizontales sern inspeccionadas para descubrir socavados y
que los refuerzos y porosidades estn dentro de las tolerancias especificadas.
4. TRABES DE REFUERZO Y NGULOS DE CORONAMIENTO:

En la misma forma que en el fondo y en la envolvente, se revisaran todas las soldaduras
localizando socavados, porosidades, cordones de menor dimensin y reas sin soldar.
Las soldaduras a tope en la trabe de refuerzo y ngulo de coronamiento se revisarn para que la
junta tenga penetracin completa y sea de la misma calidad que las verticales de la envolvente.
Las soldaduras horizontales se revisarn para cerciorarse que son de la misma calidad que las
horizontales de la envolvente.
5. ACCESORIOS:
Todas las soldaduras sern del tamao indicado en planos y sin socavados.
Los agujeros de entrada y las caras de todas las bridas se revisarn para que estn de acuerdo a
los planos respectivos.
Asegurarse que todos los refuerzos hayan sido probados.
74
Las bridas ciegas, tapas de registros de hombres, pernos y empaques debern instalarlas
apropiadamente.
Las rebabas alrededor de las boquillas sern removidas.
6. ESCALERAS:
Las escaleras sern revisadas para un contorno apropiado, las huellas a nivel, los barandales a
plomo y todas las soldaduras completas.
Las soldaduras en los pasamanos sern alisadas con esmeril.
Las escaleras se instalarn derechas y a plomo.
7. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR:
La pintura de los tanques se aplicara de acuerdo con las especificaciones y normas vigentes para
tal fin.
1. El trabajo de pintura interior se inicia cuando se ha terminado:
Armado y soldado del fondo.
Prueba del fondo.
Armado y soldado del diafragma del techo.
Armado y soldado de la envolvente.
Limpieza y resane general del interior del tanque.
Pintura inferior del diafragma, pontn y fondo. Envolvente por el lado interior (todas las
superficies metlicas en contacto con el crudo). Boyas.
La pintura se aplicar antes de hacer la prueba de flotabilidad e hidrosttica del cuerpo del
tanque.
No armar el sello y la banda de desgaste antes de haber terminado la pintura inferior y superior
del diafragma.
Las placas del diafragma, previo al tendido llevarn aplicada la pintura que fija la norma. Los
resanes originados de la soldadura se harn como complemento de terminacin.
2.- Pintura exterior de la envolvente:
Iniciar esta etapa cuando se haya terminado de aplicar en su totalidad la pintura interior, los
resanes y la limpieza de rebabas de soldadura.
El montaje del tubo-sello se har simultneamente con la etapa de pintura exterior.
75
2.3.5.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los aspectos bsicos de seguridad que se requieren en el rea de trabajo de acuerdo al

reglamento de seguridad e higiene de PEMEX son los siguientes:
En ningn caso los trabajadores usarn vestiduras, cuellos de material fcilmente inflamable.
La administracin proporcionara la ropa adecuada para el trabajo lo cual consiste en botas
de tipo industrial, pantaln y camisa de algodn, casco de plstico y guantes de carcaza.
Los anteojos comunes y corrientes que usan los que tienen algn defecto visual no sirven de
proteccin contra los accidentes de trabajo; quienes los usan debern protegerse adems
con el equipo de proteccin ocular adecuado.
No es conveniente llevar materiales o herramientas que impidan el uso de las manos al subir
o bajar escaleras de mano.
Todos los tanques de almacenamiento debern estar conectados a tierra con el objeto de
descargar la corriente esttica.
Debern de mantenerse en condiciones de buen funcionamiento el equipo contra incendio,
los arrestadores de flama, los sistemas de alivio, las cajas para espuma, los aspersores de
agua, etc.
Los caminos de acceso a los lugares donde sea necesario revisar tuberas debern
mantenerse transitables y libres de hierva y estorbo.
Para subir a los tanques de almacenamiento queda prohibido el uso de botas de hule o
zapatos con suela de dicho material a fn de evitar resbalones que puedan ser causa de
accidentes.
El personal que efectu las revisiones previas para ejecutar reparaciones a los tanques de
almacenamiento de petrleo crudo o sus derivados, debern seguir estrictamente los
reglamentos de seguridad en vigor y los que en el futuro se implanten.
Todo el personal de los centros de trabajo en donde exista el equipo de contra incendio
deber participar en las practicas contra incendio que en forma peridica se lleven a cabo
con el fin de capacitar a todos segn su ocupacin en el uso y aplicacin en los medios
contra incendio disponibles.
Los tanques de almacenamiento debern estar previstos de escaleras con barandales para
dar acceso al lugar donde el personal tenga que tomar las medidas y muestras del material
que contengan, as como de una plataforma de piso antiderrapante rodeada de barandal,
para que en ellas se paren los operarios y se les facilite la ejecucin de esos trabajos.
Asimismo, el rea circundante de los tanques deber mantenerse limpia y los muros de
contencin debern reunir las condiciones de seguridad de las normas correspondientes.
76
Los tanques de almacenamiento debern contar con los dispositivos de alivio y seguridad
que establecen los reglamentos correspondientes segn el tipo de tanque y el producto
contenido.
Las vlvulas de alivio de los tanques de almacenamiento se debern mantener calibradas a
las presiones adecuadas segn el diseo de los tanques.
77
78
CONCLUSIN
Debido a que el tanque de 21962 BLS esta en operacin desde hace algunos aos, es necesario
darle mantenimiento total, esperando una mayor produccin se opto por construir otro de mayor
capacidad ( 33 000 Bls ) y as no interrumpir la operacin, ya que en ella se concentra la
produccin de crudo con una capacidad de (18,000 BPD en promedio). La produccin se recibe
mediante dos oleoductos principales uno de 12, el cual colecta y transporta todo el crudo de los
campos del rea sur y otro oleoducto de 8 que transporta el crudo del rea norte, ambos
manejan crudo emulsionado el cual se recibe en un tanque deshidratador TD-2 de 21,962 Bls.
pasando posteriormente al tanque TV-4 de 48, 211 Bls.
En la construccin del tanque deshidratador se llego a los resultados obtenidos en la Tabla 8, el
cual muestra que se evita ocasionar problemas al ambiente ecolgico, ya que de una u otra forma
tienen varios aos en funcionamiento y llegarn a su fin algunas partes del material que la
integran lo cual ocasionara perdidas tanto econmicas como ambientales.
Vindolo en forma econmica y de produccin se dejara de obtener ganancias, ya que el barril del
crudo oscila entre 39.51 dlar por barril y se estan produciendo 11280 BLS. en este nico tanque
y por lo tanto dejara de percibir la cantidad de USD $ 445,672.80.
Por otro lado este trabajo en modalidad de tesina se hizo con el fin de que los estudiantes y toda
persona interesada en este tema conozcan un poco ms a cerca del tanque deshidratador de
crudo, ya que es muy distinto a un tanque de almacenamiento.
Y con este trabajo esperemos que sea del agrado de las personas interesadas en este amplio
tema como lo es tanques deshidratadores.
TABLA 8.- PESOS TOTAL DEL TANQUE
PARTES DEL TANQUE MATERIAL CANTIDAD DE MATERIAL PESO UNITARIO (KG/M) PESO TOTAL ( KG )
FONDO PL = 6' X 20' X 1/4" PLR = 22, PLI = 34 49.8 20,456.00
ANILLO 1 PL = 8' X 20' X 5/8" PLR = 12, PLI = 1 124.5 22,547.52
B-09 = IPR 12" y 10", T-02 =
14 lb/p y 15 lb/p, 50 lb/p,
ESTRUCTURA IPR 12", CE-1 = CANAL 8", 6, 5, 40, 20 16,422.00
11.5 lb/p
CE-2 = CANAL 8"
CUPULA PL = 6' X 20' X 3/16" PLR = 22, PLI = 34 37.4 16,574.26
ESCALERAS, CLIPS,
ACCESORIOS E = 1, C = 80, B = 26 5,695.00
BOQUILLAS
TOTAL 124,538.44
79
TABLA DE RESULTADOS OBTENIDOS MEDIANTE CALCULOS
DESCRIPCION NOMENCLATURA RESULTADO PAG.

-6
Velocidad de Ascenso del aceite a 15C VAc 6.451 X 10
92
m/s
-6
Velocidad de Ascenso del aceite a 25C VAc 4.295 X 10
92
m/s
-6
Velocidad de Ascenso del aceite a 35.5C VAc 2.513 X 10
93
m/s
-4
Velocidad de Asentamiento del agua a VAg 1.05 X 10 m/s
93
15C
-4
Velocidad de Asentamiento del agua a VAg 1.116 X 10
94
25C m/s
-5
Velocidad de Asentamiento del agua a VAg 9.932 X 10
94
35.5C m/s
Nivel Operable del Agua Nopag 3.933 m 95
Nivel Operable del Aceite Nopcr 6.697 m 96
5
Tiempo de Residencia del Agua Trag 1.288 x 10 s 97
5
Tiempo de Residencia del Aceite Trac 1.182 x 10 s 97
3
Tiempo de recorrido de las partculas del TrecAg 5.33 x 10 s
98
agua
6
Tiempo de recorrido de las partculas del TrecAc 1.038 x 10 s
98
aceite
5 2
rea del tanque A 6.809 x 10 in 101
Dimetro nominal del tanque D 23.29 m 101
Espesor del primer anillo tl 0.526 in 102
Espesor del Segundo Anillo t2 0.444 in 103
Espesor del Tercer Anillo t3 0.362 in 104
Espesor del Cuarto Anillo t4 0.279 in 105
Espesor del Quinto Anillo t5 0.197 in 106
Espacio real entre Largueros Lsr 1.857 m 108
Numero de piezas de largueros interiores NPLI 20 pzas
108
del tanque
Nmero de piezas de largueros exteriores NPLE 40 pzas
107
del tanque
Radio del circulo circunscrito al pentgono R 5.912 m 112
Longitud de la trabe LT 6.941 m 112
Canal o Larguero Ca 8 in x 11.5 lb/ft 109
Longitud del Larguero o Canal LL 25 in 110
Altura de la Columna Central IPR HCC 1-2 538.3 in 116
Altura de la Columna Intermedia IPR HCI 1-2 485.3 in 116
Peso y Peralte de la Columna Central IPRCC 1-2 12 in x 14 lb/ft
117
10 in x 15 lb/ft
Peso y Peralte de la Columna Intermedia IPRCI 1-2 12 in x 14 lb/ft 118
80
BIBLIOGRAFA
1. DOCUMENTO NORMATIVO NORMA PARA EL DISEO Y CONSTRUCCIN DE

REDES DE AGUA CONTRA INCENDIO EN CENTROS DE TRABAJO DE PEMEX
REFINACIN FECHA: (MARZO / 1996)
2. EPESIFICACIN DE PEP DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS (DESIGN OF

ATMOSPHERIC TANKS) P.2.0341.01 PRIMERA EDICIN (MAYO 2001)
3. EPESIFICACIN DE PEP DRENAJES EN ZONAS INDUSTRIALES ( DRAINS ON

INDUSTRIAL ZONES ) P.2.0143.01 PRIMERA EDICIN (MAYO 2001)
4. INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO ( API) NORMA DE CONSTRUCCIN DE

TANQUES ATMOSFRICOS 650 EDICIN (EN INGLES 2003)
5. PROTECCIN DE REAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

NFLAMABLES Y COMBUSTIBLES (NRF-015-PEMEX-2003)
6. EUGENE F. MEGYESY. MANUAL DE RECIPIENTES A PRESIN, LIMUSA
7. FITZGERALD W. ROBERT MECHANICS OF MATERIALS, SECOND EDITION.

PUBLICADA ORIGINALMENTE POR ADDISON WESLEY.
8. J.M. DE ACEVEDO Y GUILLERMO ACOSTA A. MANUAL DE HIDRAULICA EDIT.

A
HARLA (6 EDIC. 1975)
9. R.L:DAUGHERTY, MECHANICS DE FLUID MCGRAW-HILL BOOK (INC, 1954)
.-
81
NOMENCLATURA
3 3
FTAg Flujo total de diseo del agua m /s (ft /s)
%37 Ac Porcentaje de agua contenida en el crudo
3 3
Fd Flujo de diseo m /s (ft /s)
3 3
FTdAc Flujo total de diseo del aceite m /s (ft /s)
%63 Ag Porcentaje de aceite contenida en el crudo
VAc Velocidad de ascenso del aceite m/s
VAg Velocidad de asentamiento del agua m/s
g Constante gravitacional cm/s
Dp Dimetro de la partcula cm
ag Densidad del agua gm/ cm
ac Densidad del aceite gm/ cm
Viscosidad del aceite gm/ cm -seg
.h Altura total del cuerpo m
C Salida del crudo m
B Salida de agua m
.hm Altura muerta m
2
At rea del tanque m
3
Vop Volumen operable m
Nopag Nivel operable del agua m
Ntag Nivel total del agua m
3
Voltag Volumen total del agua m
Vopcr Volumen operable del crudo m
Nopcr Nivel operable del crudo m
trag Tiempo de residencia del agua seg
trac Tiempo de residencia del aceite seg
TrecAg Tiempo de recorrido de la partcula del agua seg.
TrecAc Tiempo de recorrido de la partcula del aceite seg.
hd Altura del distribuidor m
hB Altura de la boquilla de salida del agua m
3
Dpt Densidad promedio a Tem. y presin normal kg/m
Viscp Viscosidad promedio a Tem. y presin normal. kg/m-s
Veld Velocidad del flujo dentro del distribuidor m/seg
Dd Dimetro del difusor m
2
Atd rea total del distribuidor m
t Espesor mnimo de la placa in
Dt Dimetro nominal del tanque en m
rt Radio del tanque m
G Gravedad Especifica del liquido almacenado
E Eficiencia en juntas 0.85
CA Tolerancia por corrosin en m (in)
Sd Esfuerzo bsico para diseo en lb/plg
Dmedio Dimetro medio en m (ft)
largolamina Largo de la lamina m (ft)
Nlaminas Numero de laminas a utilizar pza
Pe Permetro de la envolvente m (in)
3
Vt Volumen total del tanque m
Espsold Espesor de soldadura para 13 uniones (in)
Recorte Es el recorte complementario p/ cerrar el dimetro del tanque m (ft)
2
Fs Esfuerzo permisible ( 20000 lb/in ) segn cdigo del API
2
v Carga viva del techo lb/in
2
LMV Total de cargas muertas y vivas del techo lb/in
NPLE Numero de piezas de largueros exteriores del tanque
LS Espacio entre largueros in
Lsr Espacio real entre los largueros Exteriores m (in)
82
NPLI Nmero de piezas de largueros interiores del tanque

WLMV Carga muerta y viva lb/in
= Longitud
LL de los larg Lon l Longitud de los largueros m ( in )
WLU Peso del larguero nico lb/in
ML Momento mximo del larguero en lb-in
SL Modulo de seccin necesaria para largueros en in
hPuL Altura del peralte nico del larguero in
WtL Carga total del larguero lb/in
tL Espesor nico del larguero in
MFL Momento de flexin del larguero lb-in
3
SFL Modulo de seccin de flexin para el larguero in
FvL Esfuerzo por cortante del larguero kg/cm ( lb/in )
VvL Carga por cortante del larguero lb/in
2
AvL rea por cortante del larguero in
FrL Esfuerzo real de trabajo de larguero kg/cm ( lb/in )
VrL Carga real por trabajo de larguero kg (lb)
2
Aru rea real por trabajo de larguero in
NT Numero de trabes del pentgono
R Radio del circulo circunscrito al pentgono m (in)
NLT Numero del larguero que caben en la trabe pza
LT Longitud de la trabe m ( in )
WT Carga de la trabe lb/in
WTU Peso de la trabe nico lb/in
MT Momento mximo de la trabe en lb-in
ST Modulo de seccin necesaria para la trabe en in
hpuT Altura del peralte nico de la trabe in
WTT Carga total de la trabe lb/in
tT Espesor nico de la trabe in
MFT Momento de flexin de la trabe lb-in
2
SFT Modulo de seccin de flexin para la trabe in
FvT Esfuerzo por cortante de la trabe kg/cm ( lb/in )
VvT Carga por cortante de la trabe lb/in
2
AvT rea por cortante de la trabe in
FrT Esfuerzo real de trabajo de la trabe kg/cm ( lb/in )
VrT Carga real por trabajo de la trabe kg (lb)
2
ArT rea real por trabajo de la trabe in
2
uP Peso nico de la placa lb/in
Wlam Peso de la lamina lb
Wviva Peso por carga viva lb
PesoTC Peso del techo lb
PesoTL60 Peso total de 60 largueros lb
PesoTT Peso total de trabes lb
NT Numero de trabes del pentgono
PTLT Peso del techo mas el peso de largueros mas peso de la trabe lb
Pc Peso de la columna lb
Le Altura interior de la columna (Relacin de esbeltez)
.re Radio de la relacin de esbeltez
.hPT Altura del peralte de la trabe in
.he Altura de donde llega la envolvente in
.hcn Altura de la conocidad del techo in
.hPL Altura del peralte del larguero in
hcc Altura de la columna central in
hcINT Altura de la columna intermedia in
2
fpc Esfuerzo promedio en compresin de la columna ln/in
2
Asc rea para la seccin necesaria de la columna in
2
Fspc Esfuerzo permisible de la columna lb/in
83
2
Ppc Peso permisible de la columna lb/in
Apc rea permisible de la columna
2
Frc Esfuerzo real de trabajo para la columna lb/in
Prc peso real de trabajo para la columna lb
2
Arc rea real de trabajo para la columna in
Ca Peso y Peralte del Canal o Larguero lb/ft y in
IPRCC 1-2 Peso y Peralte de la Columna Central lb/ft y in
IPRHCC 1-2 Altura de la Columna Central in
IPRCI 1-2 Peso y Peralte de la Columna Intermedia lb/ft y in
IPRHCI 1-2 Altura de la Columna Intermedia in
84
85
ANEXO A
Figura.- A La viscosidad y peso especifico
86
Tabla. A PROPIEDADES FISICAS DEL AGUA
TEMPERATURA DENSIDAD PESO COEFICIENTE VISCOSIDAD

C ESPECIFICO VISCOSIDAD CINEMATICA
( kg/m3) (kg.s/m2) ( m2/s)
0 0.99987 99987 0.0001828 0.000001792
5 0.99999 999.99 0.0001548 0.000001519
10 0.99973 999.73 0.0001335 0.000001308
15 0.99913 999.13 0.0001167 0.000001146
20 0.99823 998.23 0.0001029 0.000001007
30 0.99567 995.67 0.0000815 0.000000804
40 0.99224 992.24 0.0000666 0.000000569
50 0.988 988 0.0000560 0.000000556
87
ANEXO B
TABLA 1.-PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ACERO AL CARBON Y BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACIN
Composicin Espesificacin Resist. la o
Punto de Temperatura del metal en F
nominal Ver
APLICACIN tencin, cedencia,
Placa C Numero Grado 1000 lb/ 1000 lb/ in
2 notas -20 A 700 750 800 850 900 950 1050
2
in 650
Placa C SA-283 C Calidad estructural. Para 55.0 30.0 1 12.6 - - - - - - -
recipientes a presin
Puede usarse con
limitaciones; Ver nota 1
Placa C-Si SA-285 C Calderas para servicio 55.0 30.0 2,6 13.7 13.2 12 10.2 8.3 6.5 - -
estacionario y otros
recipientes a presin
Placa C-Si SA-515 55 Principalmente para 55.0 30.0 3 13.7 13.2 12 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5
servicio a temperaturas
media y alta
Placa C-Si SA-515 60 --- --- 60.0 32.0 3 15 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5
Placa C-Si SA-515 65 --- --- 65.0 35.0 3 16.2 15.5 13.8 11.4 8.9 6.5 4.5 2.5
Placa C-Si SA-515 70 --- --- 70.0 38.0 3 17.5 16.6 14.7 12 9.2 6.5 4.5 2.5
Placa C-Si SA-516 55 Para servicio a 55.0 30.0 3,8 13.7 13.2 12 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5
temperaturas moderada y
baja
Placa C-Mn-Si SA-516 60 --- --- 60.0 32.0 3,8 15 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5
Placa C-Mn-Si SA-516 65 --- --- 65.0 35.0 3,8 16.2 15.5 13.8 11.4 8.9 6.5 4.5 2.5
SA-516 70 --- --- 70.0 36.0 3,8 17.5 16.6 14.7 12 9.2 6.5 4.5 2.5
Datos de los materiales de Uso mas frecuentes tomados de la Normas A.S.M.E. secciones II Y VIII
Los valores de Esfuerzo de esta tabla pueden interpolarse para determinar los valores de Temperatura Intermedia
88
Notas.
1 .-La placa SA-283 ABCD puede usarse para partes de presin en recipientes sujetos a presin
siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes:
Que los recipientes no se usen para contener sustancias letales, sean liquidas o gaseosas.
Que el material no se utilice en la construccin de calderas de vapor sin fuego directo ( ver
prrafo U-1 (g)).
Que la temperatura de aplicacin del material este comprendida entre -20 F y 650 F.
Para cascos, cabezas y boquillas, slo se use si el espesor de las placas en la que se aplique
soldadura de resistencia no exceda de 5/8 de pulg.
2 .-Para temperaturas de servicio superiores a 850 F se recomienda usar aceros muertos que
contengan no menos de 0.10% de silicio residual. Los aceros muertos que han sido
desoxidados con grandes cantidades de aluminio y los aceros rebordeados pueden tener
propiedades de escurrimiento plstico y ruptura por esfuerzo en el intervalo de temperatura
superior a los 850F, un poco inferiores a las que se han tomado como base a los valores de
la tabla.
3 .-Por exposicin prolongada a temperaturas superiores aproximadas de 800F, la fase de
carburo del acero al carbn puede convertirse en grafito.
4 .-Arriba de 850F se utilizara solo acero muerto.
2
5 .-No se permite arriba de 450F; valor de esfuerzo permitido 7000 lb/ in .
6 .-No se usara el material en espesores mayores de 2 pulg.
7 .-Para tubo soldado los valores mximos de esfuerzo permitido son 15% menores, no se
tolerar ningn incremento en estos valores de esfuerzo por haberse efectuado radiografa.
8 .-Los valores de esfuerzo a usar para temperaturas inferiores a -20F cuando los aceros
cumplan con el suplemento (5) SA-20, sern los que se dan en la columna de -20 a 650F.
89
ANEXO C
I. CDIGOS
Todos los diseos, fabricacin, pruebas e inspeccin de recipientes a presin se basan en un
cdigo, el cual dictamina los requerimientos mnimos para cualquiera de las fases mencionadas.
Los pases ms altamente industrializados cuentan con cdigos propios, dentro de los cuales los
de mayor importancia son, el Cdigo A.S.M.E.(American Society of Mechanical Engineers), que es
el que actualmente se rige en los Estados Unidos, el Cdigo Britnico BS 5500 BS 1515 (
British Standard), el Cdigo Japones J.I.S.(Japanese Industrial Standard), el Cdigo Alemn entre
otros.
Cada uno de los diferentes cdigos tienen diferentes factores de seguridad, as por ejemplo; el
Cdigo A.S.M.E. utiliza un factor de seguridad de 4 y el BS 1515 de 2.35, esto es sobre la
resistencia ltima a la tensin especificada a la temperatura ambiente o de diseo.
El Cdigo adoptado actualmente en nuestro pas es el A.S.M.E. utilizado comnmente en las
industrias nacionales; por lo que en el presente Trabajo Prctico Tcnico nos referimos
exclusivamente a dicho cdigo.
Este cdigo se puede desglosar en las siguientes secciones:
SECCIN I Power Boilers

(Calderas de Potencia).
SECCIN II Material Specifications

(Especificacin de materiales).
PARTE A: Ferrous Materials (Especificacin de materiales
ferrosos).
PARTE B: Non ferrous Materials (Especificacin de materiales no
ferrosos).
PARTE C: Welding Materials (Especificacin de materiales
de soldadura).
SECCIN III Division 1 y Division 2. Nuclear Power Plants(Divisin 1 y Divisin 2.

Plantas de Potencia Nuclear).
SECCIN IV Heatings Boilers

(Calderas para calefaccin).
SECCIN V Non-Destructive Examinations

(Pruebas no destructivas).
SECCIN VI Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boiler

(Reglas recomendadas para cuidado y operacin de calderas para
calefaccin).
SECCIN VII Suggested Rules for Care of Power Boiler

(Reglas sugeridas para el cuidado de las calderas de potencia).
SECCIN VIII Divisin 1: Pressure Vessels
(Recipientes a presin).
Division 2: Alternativa Rules for pressure vessels

(Reglas para diferentes alternativas de Recipientes a
presin).
SECCIN IX Welding Qualifications

(Requisitos de soldadura).
90
SECCIN X Fiberglass-Reinforced Plastic Pressure Vessels

(Recipientes a presin de plsticos y fibra de vidrio).
SECCIN XI Rules for Inservice Inspection for Nuclear Power Plant

(Reglas para inspeccin en servicio de Plantas para Potencia Nuclear).
II.- SECCIN VII.
Divisin 1.
Esta seccin del cdigo cubre los requisitos mnimos de construccin para el diseo, fabricacin,
inspeccin y certificacin de recipientes a presin, a parte de aquellos cubiertos por las secciones I,
III y IV.
Divisin 2.
Incluye los esfuerzos permisibles basados en un factor de 3, sobre la resistencia a la tensin.
III.- MATERIALES
Los materiales utilizados para el diseo y fabricacin de recipientes a presin tambin se rigen por
normas y cdigos, en este caso la A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) y la
A.W.S. (American Welding Society) son las autoridades mximas en materiales y electrodos
respectivamente.
Normalmente el cdigo que reglamenta el diseo de recipientes a presin reglamenta tambin los
materiales a usar, el cdigo A.S.M.E. considera las especificaciones A.S.T.M. as como mtodos y
pruebas para dichos materiales mediante un acuerdo con esta Institucin adicionando dos
modificaciones, ya que estampa su smbolo junto del A.S.T.M. y antepone la letra S.
Nominacin : A.S.T.M. A 515 70

Nominacin : A.S.M.E. SA 515 70
Lo anterior se aplica de manera similar a los materiales para los electrodos de la A.W.S. En la
presente especificacin se incluye una lista de los materiales mas utilizados en el estudio y
construccin de recipientes a presin, as como sus esfuerzos mximos permisibles a diferentes
temperaturas.
El cdigo A.S.M.E. presenta las tablas de la seccin UCS 23, que ampara los aceros al carbn y
de baja aleacin y la UHA 23 que cubre los aceros de alta aleacin.
Las placas de acero al carbn se usan en la mayora de los casos donde lo permiten las
condiciones de servicio, debido a su bajo costo y mayor disponibilidad, estos aceros son fabricados
para que puedan ser soldados por fusin, y cortados por medio de oxgeno si el contenido de
carbono no excede 0.35%.
Existe una gran diversidad de materiales especificados por el A.S.M.E.; de los aceros al carbn los
ms comerciales en nuestro pas son el SA 285 C ( Para temperaturas moderadas), SA 515
70 (Temperaturas relativamente altas), SA 516 70 (Temperaturas relativamente bajas).
IV.- DISEO
El diseo de recipientes a presin operando bajo presin interna consiste bsicamente en el
clculo de los espesores de los diferentes elementos que lo integran, tales como: cabezas o tapas,
envolventes y conos principalmente, basndose en general en la parte UG de la Seccin VIIi,
Divisin 1, del cdigo A.S.M.E., en donde se indican frmulas y parmetros que se deben
considerar para el diseo. Estos parmetros principalmente son presin de diseo (P) y
temperatura (T). Normalmente los recipientes debern ser diseados al menos para la ms severa
condicin de presin esperada en operacin normal, ms un incremento mayor del 10%, lo que da
como resultado la presin de diseo. En cuanto a la temperatura medida del metal esperado bajo
o o
condiciones de operacin, la cual est entre 0 (32 F) y 400 (750 F), se le debe hacer un

incremento mnimo de 14 C(35 F). El A.S.M.E. , Seccin VIII, Divisin 1, parte UG 20, indica que
en ningn caso la temperatura en la superficie del metal exceder la mxima temperatura enlistada
en las tablas de esfuerzos.
91
Otro factor que interviene en el clculo del espesor de recipientes es el esfuerzo mximo permisible
(S) del material, que como se ha mencionado se encuentra en tablas de esfuerzos en funcin de la
temperatura de diseo y la especificacin del material seleccionado. La corrosin es otro factor
considerable que afecta el espesor calculado, ya que para los recipientes que estn sujetos a
adelgazamiento por sustancias corrosivas se les deber incrementar el espesor de acuerdo al
factor de corrosin considerado. Finalmente la eficiencia de la junta (E) define el tipo de
radiografiado que se har al recipiente adems de afectar el espesor.
SOLDADURA
Para la determinacin del tamao de un cordn en juntas conectadas mediante soldaduras de

chafln exclusivamente, se dan las siguientes recomendaciones:
Donde :
HS = Tamao del cordn de soldadura

e = Espesor mnimo de las placas que se conectan.
DETERMINACIN DEL TAMAO MNIMO DE CORDN
a) Cuando e < 6.3 mm (1/4 plg), el tamao mximo de cordn ser igual a e.
Cuando e > 6.3 mm (1/4 plg), el tamao mximo de cordn ser igual a ( e 1/16).
92
APENDICE A
2.3.1.4.1CALCULO DE VELOCIDAD DE ASCENSO (A-0)
Para el calculo de la velocidad nesecitamos algunas caracteristicas del crudo ya que en la
alimentacin del Gun Barrel es una mezcla liquida de Hidrocarburo Condensado + Agua, cuya
composicin es de ACEITE (Ac) = 63 % y de agua (Ag) = 37% . El volumen que debera
manejarse en un dia de operacion NORMAL es de 18 000 bls por dia, por lo tanto el flujo
promedio es igual a 119.25 m/hr o 525 GPM, sin embargo para cuestiones de diseo y
considerando que el flujo de alimentacin no ser continuo, se multiplica el flujo promedio por un
factor de 1.2. Bajo las anteriores consideraciones se obtiene el flujo de diseo.
Flujo: Normal 0.033 m/s = 70.347 ft/min
Diseo 0.04 m/s = 84.417ft/min
%37Ag 0.37
3
m
Fd 0.04
s
FTdAg %37Ag Fd
3 (1)
m
FTdAg 0.015
s
3
ft
FTdAg 0.523
s
%63Ac 0.63
3
m
Fd 0.04
s
FTdAc %63Ac Fd
(2)
3
m
FTdAc 0.025
s
3
ft
FTdAc 0.89
s
Caractersticas del Crudo
Din. gr/cm-seg 0.184 0.233 0.285
Temperatura C ( F ) 15 C (60F) 25 C (77F) 35.5 C (96F)
gr/cm 0.878 0.895 0.920
Caractersticas del Agua
Din. gr/cm-seg 0.01130 0.00894 0.00721
Temperatura C ( F ) 15 C (60F) 25 C (77F) 35.5 C (96F)
gr/cm 0.999 0.997 0.993
91
93
una temp. de 15c para el crudo.
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010 cm
gm
ag 0.999
3
cm
gm
ac 0.878
3
cm
gm
0.184
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAc (3)
6m
VAc 6.451 10
s
4 cm
VAc 6.451 10
s
una temp. de 25c para el crudo.
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010 cm
gm
ag 0.997
3
cm
gm
ac 0.895
3
cm
gm
0.233
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAc
6m
VAc 4.295 10
s
4 cm
VAc 4.295 10
s
94
una temp. de 35.5c para el crudo.
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010 cm
gm
ag 0.993
3
cm
gm
ac 0.920
3
cm
gm
0.285
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAc
6m
VAc 2.513 10
s
4 cm
VAc 2.513 10
s
2.3.1.4.2 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO (A-1)

Sustituyendo los valores de la viscosidad del aceite se obtiene la velocidad de asentam iento
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010 cm
gm
ag 0.999
3
cm
gm
ac 0.878
3
cm
gm
0.0113
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAg (4)
4m
VAg 1.05 10
s
cm
VAg 0.011
s
95

para una temp. de 25c para el agua
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010cm
gm
ag 0.997
3
cm
gm
ac 0.895
3
cm
gm
0.00897
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAg
4m
VAg 1.116 10
s
cm
VAg 0.011
s
Sustituyendo valores se obtiene la velocidad de asentam iento a una temp. de 35.5c para el .agua
cm
g 981
2
s
Dp 0.0010cm
gm
ag 0.993
3
cm
gm
ac 0.920
3
cm
gm
0.00721
cm s
2
g Dp ( ag ac)
VAg
5m
VAg 9.932 10
s
3 cm
VAg 9.932 10
s
De los anteriores resultados obtenidos que para la velocidad de ascenso es 0.0006451 cm/seg y
para el asentamiento es de 0.010 cm /seg, es decir, tardan menos las partculas ligeras en subir
por el lquido pesado que las partculas pesadas en bajar por el lquido ligero.
94
96
2.3.1.4.3 CALCULO DEL NIVEL OPERABLE DEL AGUA (A-2)

Diametro del tanque 23.65 m
Altura 12.20 m
Capacidad 33 000 bls
Area 439.29 m
c
Capacidad: 33695 bls 1.22 m
Altura =12.2 m Nivel de agua:
3.93 m
Alimentacin A
de lquidos Difusor
0.91m
B
0.35 m Dimetro = 23.65 m Salida de
condensado
La altura de la boquilla C (salida de crudo) se determina considerando el 90% de la altura total del
cuerpo.
h 12.20m
90% 0.90
C h (h 90%)
C 1.22m
C 48.031in
La altura de la boquilla B (salida de agua ) se fija al minimo perm itido por norm a API - 650.
B 0.35m
B 13.78in
Para obtener el nivel de agua se resta a la altura total del tanque lo equivalente a los
volmenes muertos, (dados por la altura de las boquillas B y C), se m ultiplica por la fraccin
de agua en la alimentacin y se divide entre el rea del tanque, dicho de otra m anera el
volumen operable se m ultiplica por la fraccin de agua en la alim entacin y se divide entre el
rea del tanque.
hm h (C B) (5)
hm 10.63m m
2
At 439.29m
Vop hm At (6)
3 3
Vop 4.67 10 m
97
95
5 3
Vop 1.649 10 ft
%37 0.37
Vop %37
Nopag (7)
At
Nopag 3.933m
Nopag 154.846in
Ntag Nopag B (8)
Ntag 4.283m
Ntag 168.626in
Voltag Ntag At (9)
3 3
Voltag 1.882 10 m
4 3
Voltag 6.645 10 ft
NIVEL OPERABLE DEL ACEITE
h 12.20m
C 1.22m
B 0.35m
hm h (C B)
hm 10.63m
2
At 439.29m
Vop hm At
3 3
Vop 4.67 10 m
5 3
Vop 1.649 10 ft
%37ag 0.37
Vop %37ag
Nopag
At
Nopag 3.933m
Nopcr hm Nopag (10)
Nopcr 6.697m
Vopcr Nopcr At (11)

3 3
Vopcr 2.942 10 m
5 3
Vopcr 1.039 10 ft
98
96
2.3.1.4.4 CALCULO DEL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL AGUA
Y RESIDENCIA DEL CONDESADO. (A-3)
:
El tiem po de residencia del agua en el tanque est dado por
3
m
FdAg 0.877
min
3
Voltag 1882m
Voltag
trag (12)
FdAg
5
trag 1.288 10 s
3
trag 2.146 10 min
Siguiendo la m isma secuencia, para el crudo.
hm 10.63m
2
At 439.29m
Vop hm At
3 3
Vop 4.67 10 m
5 3
Vop 1.649 10 ft
%37ag 0.37
Vop %37ag
Nopag
At
Nopag 3.933m
Nopcr hm Nopag
Nopcr 6.697m
Vopcr Nopcr At
3 3
Vopcr 2.942 10 m
5 3
Vopcr 1.039 10 ft
3
m
FdAc 1.493
min
3 3
Vopcr 2.942 10 m
Vopcr
trac (13)
FdAc
5
trac 1.182 10 s
3
trac 1.97 10 min
99
97
2.3.1.4.5 CALCULO DEL TIEMPO DE RECORRIDO DE LAS
PARTICULAS DEL ACEITE Y DEL AGUA (A-4)
Se considera fijar la altura del distribuidor de lquidos a aprox. 3.02 metros abajo del nivel de agua,
es decir a 0.91 m . desde el fondo del tanque. Dado lo anterior, se puede determinar el tiempo que
tardan las partculas en recorrer la distancia desde el distribuidor hacia sus respectivas boquillas
de salida.Tiempo de recorrido de las particulas del agua esta dada por la Ec.
hd 0.91m
hB 0.35m
m
VAg 0.000105
s
(hd hB)
TrecAg (14)
VAg
3
TrecAg 5.333 10 s
TrecAg 88.889min
Tiempo de recorrido de las particulas del aceite.
Nopcr
TrecAc
VAc
Nopcr 6.697m
m
VAc 0.000006451
s
Nopcr
TrecAc (15)
VAc
6
TrecAc 1.038 10 s
4
TrecAc 1.73 10 min
2.3.1.4.6 DIAMETRO Y NUMERO DE ORIFICIOS DEL DISTRIBUIDOR

( A-5)
Densidad promedio =Dencidad del agua(fraccion vol. del agua en la
mezcla)+densidad del condesado(fraccion vol. del condesado en
mezcla
la
kg
Ag 999
3
m
%37Ag 0.37
kg
Ac 878
3
m
%63Ac 0.63
100
Dpt Ag %37Ag ( Ac %63Ac) (16)

kg
Dpt 922.77 a temperatura y presion norm al
3
m
Viscosidad promedio =Viscosidad del agua (fraccin vol. del agua en la mezcla) +
Viscosidad del condensado (fraccin vol. del condensado en la mezcla.
gm
Ag 0.0113
cm s
%37Ag 0.37
gm
Ac 0.184
cm s
%63Ac 0.63
Viscp Ag %37Ag ( Ac %63Ac) (17)
kg
Viscp 0.012
m s a temperatura y presion norml a
Sim ulando el flujo de diseo a travs de una tubera de 12" (0.3048 m ) utilizando las
propiedades prom edio se obtiene una velocidad de 0.048 m/seg lo cual resulta aceptable.
3
m
FTdAg 0.877
min
Dd 0.3048m
FTdAg
Veld (18)
2
Dd
m
Veld 0.157
s
2
Dd
Atd (19)
4
2
Atd 0.073m
El diametro del orificio de 1/2" ( 0.0127 m) con espaciamiento de 0.031m
101
APENDICE B-0
2.3.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO
Sabemos que el volumen de un cilindro es
Vt At h (20)
Tambien que el rea de un cilindro es
2
Dt (21)
At
4
Y que el Diametro esta dada por la form ula: Despejando de la Ec....20
2
Vt 4 (22)
Dt
h
sustituyendo en la Ec.....22 tenem os que
3
Vt 5200m
h 12.20m
3.1416
2
Vt 4
Dt
h
Dt 23.296m
por lo tanto
Dt 23.65m
Las Dimensiones obtenidas de acuerdo al calculo realizado, son para que la cantidad de m aterial
empleado en su construccion sea minima, pero por especificacion de Pemex y basandonos en la
tabla (anexos) nos indica que la relacion diam etro - altura para este volum en sera de Dt = 23.65 m
Por lo consiguiente el area del tanque esta dad por la Ec....21

2
Dt
At
4
2
At 439.292m
102
APENDICE B-1
2.3.3.3 CALCULO Y DISEO DEL ESPESOR DE LA PLACA DE LA ENVOLVENTE
CALCULO DEL PRIMER ANILLO

Se utilizara la formula dada anteriorm ente con los siguientes datos:
Dt 77.6
G 0.91
E 0.85
Sd 21000
CA 0.125
h1 40
2.6 Dt (h1 1) G
t1 CA (23)
E (Sd)
t1 0.526 in
El espesor para el prim er anillo de acuerdo a condiciones de diseo ser de 9/16 in (0.56 in)
Puesto que no se tiene la placa de 9/16 comercialmente se opta por tomar la placa de 5/8 in de
espesor .Calculando el numero de placas del 1er anillosarem
u os placas de 8 ft x 20 ft:
Dt 77.6ft
t1 0.526in
t1 0.044ft
(24)
Dmedio Dt t1
Dmedio 243.832ft
largolamina 20ft
Dmedio 243.832ft
(25)
Dmedio
Nlaminas
largolamina
Nlaminas 12.192 piezas
Usaremos 12 lam inas de 5/8" X 8ft X 20ft y se com pletara con un recorte (placa de cierre);
calcularemos la longitud del recorte:
En el anillo habra 13 uniones a rellenar con soldadura cuya separacion sera de 1/8" de junta a
junta segun espesificaciones:
Con 12 laminas cubriremos 240 ft
Espsold 0.125in 13 piezas
103
Espsold 0.135ft
Pe 240ft Espsold (26)
Pe 239.865ft
Recorte Dmedio Pe (27)
Recorte 3.967ft
El primer anillo lo constituyen 13 placas:
NOTA: Se recom ienda esta ultima placa de 5 ft de longitud para ajustar y recortar en campo.
CALCULO DEL SEGUNDO ANILLO

Dt 77.6
G 0.91
E 0.85
Sd 21000
CA 0.125
h2 32
2.6 Dt (h2 1) G
t2 CA
E (Sd)
t2 0.444 in
El espesor para el segundo anillo de acuerdo a condiciones de diseo sera de 7/16 in (0.4 in)
Calculo del numero de placas del 2do anillo: Usaremos placas de 8 ft x 20 ft

Dt 77.6ft
t2 0.444in
t2 0.037ft
Dmedio Dt t2
Dmedio 243.825ft
largolamina 20ft
Dmedio 243.825ft
Dmedio
Nlaminas
largolamina

103
104
Usaremos 12 lam inas de 7/16" X 8ft X 20ft y se completara con un recorte (placa de cierre);
Espsold 0.125in 13
Espsold 0.135ft
Pe 240ft Espsold
Pe 239.865ft
Recorte Dmedio Pe
Recorte 3.961ft
El segundo anillo lo constituyen 13 placas:
CALCULO DEL TERCER ANILLO

Dt 77.6
G 0.91
E 0.85
Sd 21000
CA 0.125
h3 24
2.6 Dt (h3 1) G
t3 CA
E (Sd)
t3 0.362 in
El espesor para el tercer anillo de acuerdo a condiciones de diseo sera de 5/16 in (0.32 in)
Calculo del numero de placas del 3er anillo: Usaremos placas de 8 ft x 20 ft
Dt 77.6ft
t3 0.362in
t3 0.03ft
Dmedio Dt t3
Dmedio 243.818ft
largolamina 20ft
Dmedio 243.818ft
104
105
Dmedio
Nlaminas
largolamina
Usaremos 12 lam inas de 5/16" X 8ft X 20ft y se completara con un recorte (placa de cierre);
Espsold 0.125in 13
Espsold 0.135ft
Pe 240ft Espsold
Pe 239.865ft
Recorte Dmedio Pe
Recorte 3.954ft
El tercer anillo lo constituyen 13 placas:

CALCULO DEL CUARTO ANILLO

Dt 77.6
G 0.91
E 0.85
Sd 21000
CA 0.125
h4 16
2.6 Dt (h4 1) G
t4 CA
E (Sd)
t4 0.279 in
El espesor para el cuarto anillo de acuerdo a condiciones de diseo sera de 1/4 in (0.25 in)
Calculo del numero de placas del 4to anillo: Usarem os placas de 8 ft x 20 ft
Dt 77.6ft
t4 0.279in
t4 0.023ft
Dmedio Dt t4
Dmedio 243.811ft
largolamina 20ft
106
Dmedio 243.811ft
Dmedio
Nlaminas
largolamina
Espsold 0.125in 13
Espsold 0.135ft
Pe 240ft Espsold
Pe 239.865ft
Recorte Dmedio Pe
Recorte 3.947ft
El cuarto anillo lo constituyen 13 placas:
CALCULO DEL QUINTO ANILLO

Dt 77.6
G 0.91
E 0.85
Sd 21000
CA 0.125
h5 8
2.6 Dt (h5 1) G
t5 CA
E (Sd)
t5 0.197 in
El espesor para el quinto anillo de acuerdo a condiciones de diseo sera de 3/16 in (0.18 in)
Calculo del numero de placas del 3er anillo: Usarem os placas de 8 ft x 20 ft
Dt 77.6ft
t5 0.197in
t5 0.016ft
107
Dmedio Dt t5
Dmedio 243.805ft
largolamina 20ft
Dmedio 243.805ft
Dmedio
Nlaminas
largolamina

Espsold 0.125in 13
Espsold 0.135ft
Pe 240ft Espsold
Pe 239.865ft
Recorte Dmedio Pe
Recorte 3.94ft
El quinto anillo lo constituyen 13 placas:

108
APENDICE B-2
2.3.3.4 CALCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA CUPULA (TECHO)
ESPACIAMIENTO DE LARGUEROS
Para determinar el espacio maxim o entre largueros prim ero calcularemos el nuemero de
largueros necesarios
rt 11.825m
Ls 1.91m
2 rt
NPLE (28)
Ls
NPLE 38.9 piezas
Se determina emplear 40 piezas, por seguridad y equidad, ademas de que las condiciones de
construccin lo permiten, dichos largueros se apoyaran en 5 trabes que forman el pentagono
correspondiendo a 12 largueros por trabe.
El espacio real entre dichos largueros enla pared del tanque ser:
Dt 23.65m
NPLE 40 piezas
Dt
Lsr (29)
NPLE
Lsr 1.857m
Que es menor que el espesificado, por lo
tanto es correcto.
Lsr 73.129in
El numero de largueros entre el pentagono y la columna central ser:
LT 6.941m
LT 5
NPLI (30)
1.67m
NPLI 20.781 piezas
109
Se determina emplear 20 piezas, apoyando 4 largueros por cada trabe,en base a que se
requiere cubrir un menor claro que para los anteriores.
Calculo y diseo de los largueros
lb
LMV 0.227
2
in
Ls 78.935in
WLMV LMVLs (31)
lb
WLMV 17.918
in
L = longitud promedio de los largueros exteriores 251 plg (6383 m m) por lo tanto el
momento sera:
.
LL 251in
lb
WLMV 17.918
in
2
WLMVLL
ML (32)
8
5
ML 1.411 10 lb in
MODULO DE SECCIN
5
ML 1.411 10 lb in
lb
fs 20000
2
in
ML
SL (33)
fs
3
SL 7.055in
propondrem os una viga de seccion en canal cuyas caracteristicas son las siguientes
lb lb
WLU 11.5 WLU 0.958
ft in
2
Aru 3.35in hpuL 8in
8 " X 11.5
4
I 32.30in tL 0.2187in
x
3
S 8.07In
x
109
110
A) REVISION POR FLEXION
lb
WLU 0.958
in
lb
WLMV 17.918
in
WtL WLU WLMV (34)

lb
WtL 18.877
in
LL 251in
2
WtL LL
MFL (35)
8
5
MFL 1.487 10 lb in
MODULO DE SECCIN
MFL
SFL (36)
fs
5
MFL 1.487 10 lb in
4 lb
fs 2 10
2
in
3
SFL 7.433in
7.433 8.07 plg por lo tanto es correcto
B ) REVISION POR ESFUERZO CORTANT E
lb
VvL 19500
2
in
hpuL 8in
tL 0.219in
2
hpuL
AvL 1 (37)
2
7200tL
AvL 1.186
VvL
FvL (38)
AvL
4 lb
FvL 1.644 10
2
in
111
ESFUERO REAL DE TRABAJO
lb
WtL 18.877
in
LL 251in
WtL LL
VrL (39)
2
3
VrL 2.369 10 lb
2
Aru 3.35in
VrL
FrL (40)
Aru
lb
FrL 707.167
2
in
707.167 16440 lb /plg por lo tanto la seccion es correcta

.
112
111
APENDICE B-3
CALCULO DE LOS PERFILES DE LAS T RABES QUE FORMAN EL PENTAGONO
Dt 23.65m
Dt
R
4
R 5.912m
Por lo tanto la longitud del lado del pentagono regular es determinado por la siguiente formula:
NT 5 piezas
R 5.912m
360
sen
2 NT
sen 36
seno36 0.587
LT (2 R) seno36 (41)
LT 6.941m
LT 273.255in
lb
WtL 18.855
in
LL 251in
NLT 12 piezas
LT 273.27in
(WtL LL NLT)
WT (42)
LT 2
lb
WT 103.911
in
Entonces es el m om ento maximo
2
WT LT
MT (43)
8
5
MT 9.7 10 lb in
CALCULO DEL MODULO DE SECCION:
5
MT 9.7 10 lb in
lb
fs 20000
2
in
MT (44)
ST
fs
3
ST 48.498in
113
Ahora debemos de escoger un perfil con un modulo de seccion mayor al que

obtuvimos en el paso anterior, de tal forma que escogem os un perfil IPR cuyas
caracteristicas son:
lb lb
WTU 50 WTU 4.167
ft in
2
IPR 12" X 50 Aru 14.70in hpuT 12in
4
I 394in
x
3
S 64.74in tT 0.640in
x
A) REVISION POR FLEXION

lb
WT 103.911
in
lb
WTU 4.167
in
WTT WT WTU (45)
lb
WTT 108.077
in
2
WTT LT
MFT (46)
8
LT 273.27in
6
MFT 1.009 10 lb in
MODULO DE SECCIN
MFT
SFT (47)
fs
6
MFT 1.009 10 lb in
4 lb
fs 2 10
2
in
3
SFT 50.443in
50.44 64.7 plg por lo tanto la seccion es

correcta
114
B ) REVISION POR ESFUERZO CORTANT E
lb
VvT 19500
2
in
2
hpuT
AvT 1 (48)
2
7200tT
hpu 12in
tT 0.64in
AvT 1.049
VvT
FvT (49)
AvT
4 lb
FvT 1.859 10
2
in
ESFUERZO REAL DE TRABAJO
WTT LT
VrT (50)
2
lb
WTT 108.077
in
LT 273.27in
4
VrT 1.477 10 lb
2
ArT 14.7in
VrT
FrT (51)
ArT
3 lb
FrT 1.005 10
2
in
1005 18590 lb /plg por lo tanto la seccion es correcta.

y el perfil propuesto para la trabe es el correcto
115
114
APENDICE B - 4
CALCULO DE LA COLUMNA
Calculo de columna Utilizaremos un total de 6 columnas, 5 piezas para form ar el
pentagono-columna y una para la colum na central.
Como es sabido, las columnas son elementos a compresion que tiende a fallar por el equilibrio
inestable. Al aplicarse una carga axial tiende a flexionarse como resultado de un esfuerzo de
flexion superpuesto al esfuerzo de compresion. La carga que soporta cada columna es la carga
que soporta la trabe mas el peso propio de la trabe, para las columnas que form an el pentagono:
Calculam os el peso total del techoabemos

s que el area del techo es: 680900 plg
5 2
At 6.809 10 in
lb
up 0.0531
2
in
Wlam At up (52)
4
Wlam 3.616 10 lb
PESO POR CARGA VIVA
5 2
At 6.809 10 in
lb
v 0.1736
2
in
Wviva At v (53)
5
Wviva 1.182 10 lb
PESO DEL TECHO

PesoTC Wlam Wviva (54)
5
PesoTC 1.544 10 lb
PESO DEL LARGUERO

lb
WLU 0.958
in
LL 251in
NLT 60 piezas
PesoTL60 WLULL NLT (55)

4
PesoTL60 1.443 10 lb
115
116
PESO DE LAS TRABES:

lb
WTU 4.2
in
LT 273.27in
NT 5 piezas
PesoTT WTU LT NT (56)
3
PesoTT 5.739 10 lb
PTLT PesoTC PesoTL60 PesoTT (57)
5
PTLT 1.745 10 lb
El peso soportado por cada colum na ser:
PTLT
Pc (58)
6
4
Pc 2.909 10 lb
CALCULO DE LA ALTURA DE COLUMNAS
Colum na central: Esta ser la altura del casco mas la altura debida a la conocidad del
techo=1.27 m (50 plg).
he 480.3in
hcn 50in
hPL 8in
Hcc he hcn hPL (59)
Hcc 538.3in
Altura intermedia de las columnas
he 480.3in
hcn 50in
hPL 8in
hPT 12in
1
hcINT he hcn (hPL hPT) (60)
2
hcINT 485.3in
La relacion de esbeltez ser:
Le hcINT
Le
re
180
re 0.068m
re 2.696in
117
El minimo radio de giro de la seccion de la columna es una funcion de la longitud de la colum na

bajo consideracin, si la relacin de esbeltez no exceda de 180.
El esfuerzo promedio para m iembros en com presion de un acero ASTM A-36 ser:
kg
10500000
2
cm
fpc (61)
2
Le
re
6 kg
fpc 3.241 10
2
m
3 lb
fpc 4.609 10
2
in
Calculam os el area de la seccin necesaria:
Pc
Asc (62)
fpc
4
Pc 2.909 10 lb
3 lb
fpc 4.609 10
2
in
2
Asc 6.311in
El tipo de columna que recomienda el A.P.I - 650 para este tipo de recipientes es el de
secciones compuestas de dos elementos ya sea canales o vigas tipo IPR el tipo que
utilizarem os ser el IPR compuesto de dos perfiles.
IPR1 12" X 14 14 lb/p A = 4.16 in
IPR2 10 X 15 15 lb/p A = 4.41 in
Arc = 8.57 in
Calculam os el esfuerzo permisible con la formula de Gordon - Rankine cuando
lb
Ppc 18000
2
in
hcINT 485.3in
re 2.696in
2
hcINT
Apc 1 (63)
2
18000re
Apc 2.8
118
Ppc
Fspc (64)
Apc
3 lb
Fspc 6.428 10
2
in
El esfuerzo real de trabajo ser:
Prc Pc
4
Pc 2.909 10 lb
2
Arc 8.57in
Prc
Frc (65)
Arc
3 lb
Frc 3.394 10
2
in
3394 6429 lb/plg por lo que la seccin compuesta es aseptable.
Debido a que la carga es uniformemente distribuida y solo varia la altura esta seccin
ser la misma para todas las columnas.
119

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DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE 33 MBLS EN LA PLANTA DESHIDRATADORA NARANJOS

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

REY ALONSO GARCIA ISLEO

DESARROLLO DEL TEMA

2.1 PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN... 13

A DIAGRAMA DE LA VISCOSIDAD Y PESO ESPESIFICO DEL ACEITE,. 86

A-0 CALCULO DE VELOCIDAD DE ASCENSO. 93

B -0 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO 102

1.2 NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DE TRABAJO

En el siguiente trabajo se establecer las bases para la construccin de un tanque deshidratador

Las sales minerales presentes en la salmuera corroen el equipo de produccin, ductos,

En la refinacin del crudo la presencia de salmuera asociada contribuye a los problemas de

La aplicacin de la coalescencia electrosttica con la adicin de qumicos para resolver el problema

1.3 ENUNCIACIN DEL TEMA.

1.4 EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO

En base a los requerimientos demandados por el sector industrial y su desarrollo se determino la

DISEO DE TANQUE DESHIDRATADOR DE 33,0000 BARRILES EN LA PLANTA

BDP: Barriles por Da.

DESARROLLO DEL TEMA

2.1 PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN

Los trabajos a desarrollar son los siguientes:

Estudio de mecnica de suelos.

Construccin de la cimentacin ingeniera bsica de proceso, ingeniera de clculo de las

Construccin del dique.

Construccin del drenaje aceitoso y pluvial del tanque.

Pruebas hidrostticas al tanque: prueba no destructivas al tanque, recubrimiento al tanque

2.2. MARCO CONTEXTUAL

2.2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

La planta deshidratadora naranjos fue puesta en operacin el 16 de febrero de 1972 y aqu se

2.2.2 UBICACION DEL TANQUE DESHIDRATDOR

FIGURA 1. LOCALIZACION DE LA CD. NARANJOS VER.

Figura 2. PLANO DE LOCALIZACION DE LA PLANTA DESHIDRATADORA NARANJOS

TABLA 1. CARACTERSTICAS DE LA ZONA:

CORROSIVA (SO2 SO3

HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL MES MS

C)VELOCIDAD MXIMA: 190 km/hr. PRESIN

D)VELOCIDAD MEDIA EN 20 km/hr. DIRECCIN

H)VELOCIDAD BSICA: 220 km/hr.

MEDIA ANUAL (BULBO

TABLA 2. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL FLUIDO A MANEJAR

PRODUCTO: PETRLEO CRUDO

VISCOSIDAD SSU @ 37.8 C 180

GRAVEDAD ESPECIFICA 0.900

2.3.0 MARCO TEORICO

2.3.1.0 PROCESO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO

Para desarrollar la tcnica de desalado se hicieron algunas pruebas de asentamiento a nivel de

2.3.1.1 PRODUCCIN DE CRUDO

Siendo el agua y el aceite fluidos inmiscibles cuando se ponen en contacto bajo

Figura ( 3. ) Microfotografia de una emulsin agua en aceite (PETEX,1990,p.79)

Por lo comn las emulsiones no se presentan en la formacin productora si no que se generan

2.3.1.3 QUE ES LA DESHIDRATACIN

La mayora de los tensoactivos comerciales que intervienen en las formulaciones de

El mecanismo de accin de los desemulsificantes consiste en romper y desplazar la pelcula de

La importancia de la adicin de calor a la emulsin en la deshidratacin se comprueba calculando

2.3.1.4 CALCULO DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO (REALIZADOS MEDIANTE EL

Flujo: Normal 1.98 m/min = 70.347 ft/min

Viscosidad Cin. cm/seg 0.21 0.26 0.31

Viscosidad Din. gr/cm-seg 0.184 0.233 0.285

Temperatura C ( F ) 15 (60) 25 (77) 35.5 (96)

Peso especifico kg/m 878 895 920

Peso especifico gr/cm 0.878 0.895 0.920

TABLA 4. CARACTERISTICAS DEL AGUA