FASE 3 - INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCIN.

YURLENY CARDENAS PINEDA C.C 1095800991

ESTUDIANTE CURSO GESTIN DE LAS OPERACIONES

GRUPO: 212028_12

INGRID TATIANA GOMEZ

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD).

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA

INGENIERA INDUSTRIAL

GESTIN DE LAS OPERACIONES

2017
 INTRODUCCION

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas. Por lo Tanto un sistema puede ser abierto o cerrado. Los
sistemas cerrados o mecnicos funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y
efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas
entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto u orgnico funciona dentro
de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con
el ambiente.
 OBJETIVOS

Realizar la solucin de los problemas aplicados a la planeacin agregada, dando

respuesta a cinco interrogantes.
Investigar sobre el tema programa maestro de la produccin, con la finalidad de disear
una matriz grupal que contenga definicin, objetivos, caractersticas e importara con
relacin a la gestin de operaciones.
Dar solucin al problema planteado sobre MRP.
Investigar sobre el tema programa Justo a tiempo (JIT) y utilizando una estrategia de
comprensin lectora (mapa conceptual o cuadro sinptico) representar definicin,
objetivos, caractersticas, ventajas y desventajas, importancia con relacin a la gestin
de operaciones y ejemplos de sistemas productivos que tienen la aplicacin.
Resolver de manera grupal el problema planteado por 4 mtodos diferentes FCFS,
SPT,EDD, y CR.
 PASO 1. ACTIVIDAD 1: PROBLEMAS 3 Y 4 ACTIVIDAD 1 PASO 1

3. Una empresa est planeando la capacidad de produccin agregada requerida para

producir el pronstico de ventas que aparece en esta tabla:

Pronstico de ventas (miles de toneladas)

Resina Primer trimestre Segundo trimestre Tercer trimestre Cuarto trimestre
A 9.0 10.0 12.0 14.0
B 7.0 8.0 5.0 10.0
C 6.0 3.0 4.0 7.0

Existe amplia capacidad en mquinas para producir este pronstico y cada tonelada de resina
requiere cinco horas de mano de obra.

Trimestre Pronostico Horas Total Horas x Trabajadores

venta por horas trabajador x requeridos x
tonelada requeridas trimestre trimestre

1 22.000 5 110.000 520 212

2 21.000 5 105.000 520 202

3 21.000 5 105.000 520 202

4 31.000 5 155.000 520 299

95.000 5 475.000 915

Cuadro resumen, solucin tems a, b, c.

a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre

=
1 = (9.000 + 7.000 + 6.000) = 22.000
2 = (10.000 + 8.000 + 3.000) = 21.000
3 = (12.000 + 5.000 + 4.000) = 21.000
4 = (14.000 + 10.000 + 7.000) = 31.000
 b. Calcule el nmero agregado de horas de mano de obra de cada trimestre

Se requiere de 5 horas de mano de obra por cada tonelada

= 22.000 5 = 110.000
= 21.000 5 = 105.000
= 21.000 5 = 105.000
= 31.000 5 = 155.000

c. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, cuntos trabajadores se

requerirn cada trimestre?
110.000
1 = = 211,5 212
520
105.000
2 = = 201,9 202
520
105.000
3 = = 201,9 202
520
155.000
4 = = 299
520

4. En el problema 3, cuesta 2,000 dlares contratar un trabajador y 1,000 dlares

despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dlares por tonelada de resina
(esto significa que si durante un ao se mantuviera en inventario una tonelada de
resina, costara 65 dlares por cargos financieros, seguros, gastos de almacn, etc.).
La planta trabaja la misma cantidad de das en cada uno de los trimestres, 13 semanas
de cinco das. Evale dos planes agregados para el siguiente ao: a) coincidir con la
demanda y b) nivelar la capacidad mediante inventarios. Qu plan recomendara
usted? Por qu? Suponga que el patrn de demanda trimestral se repite de un ao
al siguiente y que el inventario inicial es cero.
a) Plan agregado de produccin que coincida con la demanda
Produccin promedio por 2 diario
trabajador
Trabajadores actuales 212 trabajadores
iniciales
Costo diario de mano de obra $ diario
-
Costo de contratar un $ empleado
trabajador 2.000
Costo de despedir un $ empleado
trabajador 1.000
Costo de almacenar $ unidad
65
Costo de faltante $ unidad
-
Horas jornada laboral 8 horas

1 2 3 4 Total
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
Das laborables 65 65 65 65 260
Unidades por trabajador 130 130 130 130 520
Demanda 22000 21000 21000 31000 95000
Trabajadores requeridos 170 162 162 239
Trabajadores actuales 212 170 162 162
Trabajadores contratados 0 0 0 77
Costo trabajadores $ - $ - $ - $154.000 $154.000
contratados
Trabajadores despedidos 42 8 0 0
Costo trabajadores despedidos $42.000 $ 8.000 $ - $ - $ 50.000
Trabajadores utilizados 170 162 162 239
Costo mano de obra $ - $ - $ - $ - $ -
Unidades producidas 22000 21000 21000 31000 95000
Inventario 0 0 0 0 0
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - 0
Costo total $ $ 8.000 $ - $154.000 $
42.000 204.000
b) Nivelar la capacidad mediante inventarios

Produccin promedio por 2 diario

trabajador
Trabajadores actuales 212 trabajadores
iniciales
Inventario inicial 0 unidades
Costo diario de mano de $ - diario
obra
Costo de contratar un $ 2.000 empleado
trabajador
Costo de despedir un $ 1.000 empleado
trabajador
Costo de almacenar $ 65 unidad
Costo de faltante $ - unidad
Horas jornada laboral 8 horas

1 2 3 4 Total
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
Das laborables 65 65 65 65 260
Unidades por trabajador 130 130 130 130 520
Demanda 22000 21000 21000 31000 95000
Trabajadores requeridos 183 183 183 183
Trabajadores actuales 212 183 183 183
Trabajadores contratados 0 0 0 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $
contratados - - - - -
Trabajadores despedidos 29 0 0 0
Costo trabajadores $ $ $ $ $
despedidos 29.000 - - - 29.000
Trabajadores utilizados 183 183 183 183
Costo mano de obra $ $ $ $ $
- - - - -
Unidades producidas 23790 25580 28370 31160 108900
Inventario 1790 4580 7370 160 13900
Costo de almacenar $ $ $ $ $
116.350 297.700 479.050 10.400 903.500
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ $ $ $ $
- - - - -
Costo total $ $ $ $ $
145.350 297.700 479.050 10.400 932.500
Segn las soluciones dadas en cada plan, es recomendable efectuar el plan que coincida con la
demanda ya que es ms econmico que el plan de nivelar la capacidad mediante inventarios.

Definicin
El plan maestro de produccin es
un plan de produccin futura de
los artculos finales durante un
horizonte de planeacin a corto
plazo que, por lo general, abarca
de unas cuantas semanas a varios
meses.
El PMP establece el volumen
final de cada producto que se va
a terminar cada semana del
horizonte de produccin a corto
plazo. Los productos finales son
productos terminados o a producir, no un pronstico
componentes embarcados como
productos finales. Los productos
finales pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario.
PASO 1. ACTIVIDAD 2
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN
Objetivos Caractersticas Importancia con relacin a la gestin
de operaciones.
Programa los artculos que se El MPS es una decisin de tipo Es de mucha importancia en la Gestin
terminaran puntualmente, operativa, respecto a los de Operaciones ya ambas son en funcin
para satisfacer a los clientes. artculos y cantidades que deben de la organizacin, es decir, se
ser fabricados en el siguiente encuentran vinculadas con procesos y
Programa para evitar perodo de planificacin. Sus funciones con el fin de satisfacer
sobrecargas y cargas ligeras caractersticas son: necesidades del cliente final.
de las instalaciones de Determina qu debe hacerse y Las dos tienen la necesidad de proyectar
produccin, de manera que la cundo a futuro la planeacin ya sea de un
capacidad de produccin se Se establece en trminos de producto o servicio que se quiere
utilice con eficiencia y resulte productos especficos y no en ejecutar.
bajo el costo de produccin familias
Es una decisin de lo que se va
mas
Se recomienda que ya elaborado
el MPS se evale en su
viabilidad cada vez que
corresponda a un perodo de
planificacin..
 PASO 2. ACTIVIDAD 1

Problema No. 9 de la seccin 7.1 pgina 337 del

recurso indicado.

Un artculo terminado tiene el diagrama de

estructura del producto de la figura 7-7

a. Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indentada de

materiales.

Nivel 0 Nivel Nivel Nivel Cantidad Tiempo de entrega

1 2 3 (semanas)
Articulo
final
A 3 1
B 2 2
C 1 2
D 1 3
E 1 2
F 1 1
H 3 4
I 1 1

b. Suponga que el MPS para el articulo final es el siguiente:

Si la produccin se programa lote a lote determine la requisicin planeada para el componente F.

Semanas 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos
330 360 600 440 400 480
Brutos
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el 330 360 600 440 400 480
tiempo
Requisiciones
planeadas (lote por 330 360 600 440 400 480
lote)

c. Apartar de los datos del inciso b), determine la requisicin para el componente I.
Semanas 24 25 26 27 28 29 30
Requerimientos Brutos 660 720 1200 880 800 960
Requerimientos netos 660 720 1200 880 800 960
Requerimientos netos
660 660 720 1200 880 800
trasladados en el tiempo
Requisiciones planeadas (lote
660 660 720 1200 880 800
por lote)

d. A partir de los datos del inciso b), determine la requisicin planeada para el
componente H.
Semanas 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Requerimientos 1980 2160 3600 2640 2400 2880
Brutos
Requerimientos netos 1980 2160 3600 2640 2400 2880
Requerimientos netos
trasladados en el 1980 2160 3600 2640 2400 2880
tiempo
Requisiciones
planeadas (lote por 1980 2160 3600 2640 2400 2880
lote)
 PASO 3: ACTIVIDAD 1. IMAGEN DE LA ESTRATEGIA DE COMPRENSIN LECTORA

Yurleny Cardenas

Los trabajadores son contratados y

entrenados para ser expertos.
CARACTERSTICAS Los defectos se eliminan de manera
decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten
ubicar problemas

OBJETIVOS Ventajas:
Ms que un La implantacin de la metodologa del JIT exige muy poca
El JIT es un
modelo de inversin de capital.
sistema para
gestin se
JUSTO A hacer que las
TIEMPO presenta Lo que se requiere es una reorientacin de las personas
empresas de VENTAJA Y
respecto a sus tareas.
como una DESVENTAJAS
(JIT) manufacturas
filosofa de
operen Con la aplicacin del JIT, todos los gastos implicados son
trabajo, en la
eficientement principalmente gastos de formacin.
cual, las
e y con un
materias El JIT no slo reduce las existencias, sino que aumenta la
mnimo de
primas y los calidad, el servicio al cliente y la moral general de la
recursos
empresa.
humanos y
mecnicos. En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se
IMPORTANCIA define como cualquier actividad que no aporta
valor aadido para el cliente. Despilfarro es el
uso de recursos por encima del mnimo terico
Proveedores
SISTEMAS
Layout JIT
PRODUCTIVOS Inventario
Sistema tirar o arrastrar y
KanbaN
 PASO 3. ACTIVIDAD 2:

Problemas No. 4 de la seccin 8.1 8.5 pgina 384 del recurso indicado.
4. Cuatro camiones, 1, 2, 3, y 4, estn esperando en una rampa de carga en la compaa
XYZ que tiene solamente una cruja de servicio. Los camiones estn rotulados en el orden
de llegada a la rampa. Supngase que la hora presente es 1:00 p.m. En la siguiente tabla se
dan los tiempos de descarga requeridos por cada camin y los tiempos de entrega del
material en la planta.

Determine el programa que resulta para cada una de las reglas FCFS, SPT,EDD, y CR. En
cada caso calcule el tiempo de flujo promedio, el atraso promedio y el nmero de trabajos
atrasados.

Yurleny Cardenas Pineda

(FCFS)

HORA DE
TIEMPO DE DESCARGA ENTREGA
CAMION
(MINUTOS) DE
MATERIAL
1 20 01:25 p.m.
2 14 01:45 p.m.
3 35 01:50 p.m.
4 10 01:30 p.m.

TIEMPO DE
HORA DE ENTREGA
SECUENCIA TERMINACIN RETARDO
(MINUTOS)
(MINUTOS)
1 20 25 0
2 34 45 0
3 69 50 19
4 79 30 49
TOTALES 202 68
 TIEMPO DE FLUJO
50,5
PROMEDIO
RETARDO PROMEDIO 17
NUMERO DE TRABAJOS
2
RETRASADOS

METODO SPT (Tiempo de procesamiento ms corto)

Tiempo de Hora de
Camin Descarga Atraso
terminacin entrega

4 10 10 13:30 0
2 14 24 13:45 0
1 20 44 13:25 19
3 35 79 13:50 29
157 48

Tiempo de flujo promedio 39,25

Retardo promedio 12
Nmero de trabajos atrasados 2

En el mtodo SPT los trabajos se orden de manera ascendente correspondiente con los tiempos de
procesamiento. El trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto es el primero, y de esta
manera se seguirn ordenando hasta el tiempo de procesamiento ms alto que ser el ltimo.

Por ste mtodo el tiempo de flujo promedio por camin es de 39,25 minutos, el retardo promedio
es de 12 minutos y el nmero de trabajo atrasados es de 2 camiones, que se tendr en cuenta para
compararlo con los otros tres mtodos, con el fin de desarrollar una intuicin de la mecnica de
programacin antes de presentar resultados finales.
 Mtodo (EDD)

Camin Tiempo de descarga en Tiempo de Hora de entrega del Atraso

minutos terminacin material
1 20 20 01:25 pm 0
4 10 30 01:30 pm 0
2 14 44 01:45 pm 0
3 35 79 01:50 pm 29 min
173 29 min
Tiempo de flujo promedio = 173/4 = 43,25
Atraso promedio = 29/4 = 7,25
N. de trabajos atrasados = 1

En este mtodo los trabajos se atienden por fecha de entrega. En nuestra solucin podemos apreciar
lo que generalmente ocurre en este tipo de procedimientos respecto a que es difcil encontrar una
regla de prioridad que en trminos comparativos sea mejor que las restantes en todos los
indicadores. Si se busca seleccionar el menor de trabajos atrasados este mtodo sera el ptimo.

Estey Manjarres SPT

Por otra parte, se presentan las formas de clculo del tiempo de flujo promedio (TFP), atraso
promedio (TAP) y el nmero de trabajos atrasados.

( + )
=

Programa con regla SPT

El SPT (shortestprocessing time, tiempo de procesamiento ms breve) consiste en ejecutar primero

el trabajo con el tiempo de terminacin ms breve. En esta regla de prioridad, el orden de atencin
a camiones ser: 4, 3, 1 y 2, como se muestra en el programa.
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
Camin 4
Camion 2
Camin 1
Camin 3

10 + 24 + 44 + 79
= = 39,25
4

19 + 29
= = 12
4

En este programa existirn 2 camiones con atraso respecto a su entrega, los cuales son el camin
1 y el camin 3.
 CONCLUSIONES

Se puede concluir que el plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar
un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren.
Tambin se concluye que el pronstico de ventas es una herramienta muy til para las
empresas, pues permite predecir la demanda de un determinado periodo, ya que con el
pronstico de ventas se puede determinar con exactitud que se podr vender en realidad.

Se analiza y se concluye que la aplicacin de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en

un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de
produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor visin a los administradores
financieros para la gestin y toma de decisiones
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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