DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELCTRICOS

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN ELECTRICIDAD.

INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES REALIZADAS EN LA

EMPRESA CEMENTO ANDINO. S.A

Autor: Miguel Antonio Rosales Leal.

Tutor Acadmico:

Ing. Rafael Perdomo.

Ing. Carlos Duran

Tutor Empresarial: Ing. Ali Crdenas

Valera, Mayo 2017

 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELCTRICOS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN ELECTRICIDAD.

Informe de prcticas profesionales realizadas en la empresa

Cemento Andino, S.A, en el Departamento de Mantenimiento
Elctrico para optar al ttulo acadmico Ingeniero Elctrico
Periodo de las Prcticas 20 de febrero al 24 marzo 2017
360 horas

Autor: Miguel Antonio Rosales Leal.

Tutor Acadmico:

Ing. Rafael Perdomo.

Ing. Carlos Duran

Tutor Empresarial: Ing. Ali Cardenas

Valera, Mayo 2017

AGRADECIMIENTOS

A Dios Todopoderoso, por mostrarme el camino a

Seguir en cada instante de mi vida, aunque algunas veces lo

Haya dejado a un lado.

A mis seres queridos, mi padres y mis hermanos tos y primos

Alejandra, Alexandro, por acompaarme en todo momento.

Al Personal de Cemento Andino: los Ingenieros Ali, Vielma, Simancas,

Javier, Brltran, Chacon, Pea, Maciel, Jhonatan.

Al departamento de Mantenimiento Electrico, siempre presentes en

el desarrollo de mi desempeo.

A los Ingenieros Carlos Duran y Rafael Perdomo, por su ayuda durante mi

perodo de pasantas.

A mis Amigos, en todo momento condescendientes.

 NDICE

Contenido
INFORME DE PRACTICAS PROFECIONALES REALIZADAS EN LA EMPRESA
CEMENTO ANDINO. S.A ..................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... 3
INTRODUCCIN ................................................................................................................... 6
CAPITULO I ............................................................................................................................ 9
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ............................................................................. 10
Resea Histrica.............................................................................................................. 11
Descripcin de la empresa: ................................................................................................. 13
Sector Productivo. .............................................................................................................. 13
Embase y despacho ......................................................................................................... 29
Tipo de mercado ............................................................................................................. 31
Misin de la Empresa ...................................................................................................... 31
Visin de la Empresa. ...................................................................................................... 31
Descripcin de las Unidades Jerrquicas hasta el tercer nivel del Organigrama General de
Cemento Andino, S.A. ......................................................................................................... 32
Departamento de Mantenimiento Elctrico .................................................................. 35
Captulo II ............................................................................................................................ 40
Departamento Mantenimiento Elctrico............................................................................ 40
Partes del motor ............................................................................................................. 43
Clases de motores ......................................................................................................... 44
LAS PRCTICAS PROFESIONALES SE DESARROLLA EN VARIAS FASES ...... 49
FASA 1 ANALIZANDO LA CALIDAD DE ENERGA .................................................... 49
Primero la Calidad de Energa. .......................................................................................... 49
FASE 2 ANLISIS DE VIBRACIONES ............................................................................. 55
En las prcticas profesionales se utilizo el Analizador de la condicin de la mquina SKF
CMAS 100-SL ....................................................................................................................... 61
Analizador de la condicin de la mquina SKF CMAS 100-SL ............................................. 62
 CAPITULO III ........................................................................................................................ 70
CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES .............................................................................. 71
CAPITULO IV........................................................................................................................ 74
ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................. 74
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 84
CONCLUSIONES................................................................................................................. 85
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 86
 INTRODUCCIN

El proceso de prcticas profesionales es una actividad de aprendizaje

que se desarrolla fuera del entorno universitario, por medio del cual el
estudiante puede conocer el funcionamiento de una empresa, institucin o
comercio, consiguiendo as desarrollar competencias generales para tareas
sencillas basndose en la formacin acadmica que imparte el UPTT
especficamente en la Carrera de Ingeniera Elctrica..

La realizacin de las prcticas profesionales, implica una oportunidad

para orientar de manera concreta los conocimientos en el campo
profesional, pues el estudiante investiga las circunstancias que rodean a la
institucin, indaga la problemtica que le afecta y establece contacto con las
acciones a realizar en pro de las actividades de la empresa sobre la base de
los estudios realizados a lo largo de su carrera.

El cumplimiento de nueve (9) semanas de servicios laborales en una

organizacin representa un requisito imprescindible para los estudiantes de
esta casa de estudio aspirantes al ttulo de Ingeniero Elctrico, debido a que
este permite la certificacin de la calidad del estudiante mediante la
aprobacin de dicho periodo.

Si bien las prcticas profesionales contribuyen a vincular al estudiante

con el dinamismo de un determinado mbito laboral, lo interesante es que
representan una buena oportunidad de enriquecer la formacin integral (y no
especfica) del estudiante, y por eso resulta atractiva la idea de que cada
estudiante pueda enriquecer y fortalecer su capacidad de utilizar tecnologas
ms difundidas en el mundo del trabajo contemporneo, adems de
responsabilizarse por sus acciones, discernir aspectos ticos e interactuar
con los otros dentro una organizacin.
 De esta manera se presenta el siguiente Informe de Prcticas
Profesionales que describe detalladamente todas las actividades llevadas a
cabo por el pasante en la Empresa Cemento Andino, S.A, concretamente en
el Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Durante un perodo de nueve (9) semanas, se desarrollaron las

diferentes actividades de pasantas, propiamente desde el da 20/02/2017 al
24/04/2010. Dicho informe, est compuesto por cuatro captulos. Un Primer
Captulo que lleva por ttulo Aspectos Generales de la Empresa donde se
destacan aspectos alusivos a las caractersticas generales de la empresa
como tal; Nombre de la Empresa y Razn Social, Su Resea Histrica,
Descripcin, Sector Productivo, Misin, Visin, Objetivos de la Empresa,
Estructura Organizativa y Descripcin de cada una de las Unidades
Jerrquicas hasta el tercer nivel; as como tambin la Misin, Visin,
Objetivos, Funciones, Organizacin funcional especifica y Descripcin de
cada una de las Unidades del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Se
presenta un Segundo Captulo titulado Marco Terico o Referencial, en
donde se hace un anlisis de las diferentes literaturas consultadas. En el
Tercer Captulo contiene un breve cronograma de las actividades realizadas
y una sntesis detallada de cada una de ellas as como tambin la
importancia del trabajo realizado por la pasante y las tareas realizadas en las
diferentes dependencias. En el Cuarto Captulo se expresan, los objetivos
logrados y los resultados obtenidos, haciendo referencia a las conclusiones
basadas en el aprendizaje obtenido al participar directamente en el proceso
administrativo de una empresa y la importancia de la elaboracin del informe.
As mismo se describen las recomendaciones que se consideran pertinentes
para el funcionamiento de la misma y del Instituto basadas en la experiencia
que signific ser por un perodo corto parte del personal que labora en tan
importante empresa resaltando la experiencia que alude al futuro Ingeniero
Elctrico y la necesidad de que ste se desenvuelva en el mundo profesional.

Finalmente se registran las referencias bibliogrficas y los anexos,

para fundamentar las observaciones y vivencias alanzadas durante el
desarrollo de las pasantas.
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: Cemento Andino, S.A.

Razn Social: Cemento Andino, S.A.

Nombre Comercial: Casa.

Registro de Informacin Fiscal: J-3115299-1.

Ubicacin de la empresa: Calle principal sector las llanadas de Monay

Parroquia Carrillo Municipio Candelaria planta principal Departamento
Mantenimiento Elctrico. Estado Trujillo.

Por su posicin geogrfica, cercana al centro del Estado, permite

facilidad de transporte a los clientes de la zona andina, en primer lugar, la del
sur del Lago de Maracaibo y las regiones centro occidental y llanero;
contando, de igual manera, con condiciones favorables para la recepcin de
los insumos necesarios para su funcionamiento, as como para la distribucin
del producto.
Resea Histrica
La actividad cementera en el Estado Trujillo se emprende en el ao de
1960 cuando se conocen yacimientos de carbono de calcio de alta
concentracin, calidad y cantidad garantizada por estudios geolgicos para
producir ms de dos mil doscientas (2200) toneladas de cemento
diariamente. Nace as, a mediados de los aos setenta la empresa conocida
como Cemento Andino S.A. (C.A.S.A.), con el propsito de cubrir el dficit de
cemento en la regin andina, desde su creacin contrat los servicios de la
empresa suiza Cementia Engineering Consulting L.T.D. para el estudio de
factibilidad, construccin y puesta en marcha de la fbrica; en febrero de
1980 inicia la construccin de tecnologa Polycius y en octubre de 1982,
comienza sus operaciones con una capacidad de 540000 TM de Cllinker
por ao.

Cemento Andino, S.A. fue constituida el 19 de mayo de 1976 y

registrada bajo el No 54, tomo 36, inserta bajo el expediente mercantil No
1096, ante el Registro Mercantil Primero de la Circunscripcin Judicial del
Estado Trujillo, domiciliada inicialmente en la ciudad de Valera., se registr
con un capital social de veinte millones de Bolvares y fue aumentado a
sesenta millones segn consta en acta de la asamblea extraordinaria
realizada el 10 de febrero de 1979, bajo l numero 172, tomo XVL, folios 386
al 393.

En diciembre de 1994 la empresa pas a pertenecer en su totalidad al

estado venezolano, por causa del endeudamiento de la empresa con la
Corporacin Venezolana de Fomento originado por los prstamos solicitados
para la construccin de la planta cementera y para el Terminal lacustre; la
planta de cemento incumple con los compromisos contrados ante sus
principales acreedores, por lo que la CVF, procede a demandarla y por
decreto presidencial sus activos pasan a ser propiedad del Fondo de
Inversiones de Venezuela, el cual decide rematar judicialmente los bienes
patrimoniales de CASA, para solventar la situacin de mora que mantiene
frente al Estado.

En asamblea general extraordinaria de accionistas realizada el 3 de

febrero de 1995, se acord la liquidacin de la razn social CEMENTO
ANDINO S.A. (C.A.S.A.). En este caso, los accionistas de la empresa
Cemento Andino S.A. dieron en pago al Fondo de Inversiones de Venezuela
la totalidad de los activos de la empresa, en virtud de la deuda que tena con
ese organismo, razn por la cual se inicio un proceso de liquidacin de
conformidad con los artculos 347 y siguientes del Cdigo de Comercio, con
los efectos jurdicos que ello conlleva.

A raz de la extincin de la Corporacin Venezolana de Fomento, en

enero de 1998, los activos cementeros fueron dados en venta por el Fondo
de Inversiones de Venezuela al grupo Cementero Colombiano Cementos del
Caribe (ARGOS), quien se convierte en el mayor accionista del complejo
cementero que a partir de entonces asume el nombre de, Corporacin de
Cemento Andino, C.A., quien hasta el 13 de marzo de 2006 administro los
activos del complejo cementero en su condicin de propietaria, fecha en la
cual, se ejecuto la sentencia del Tribunal Sptimo de Primera Instancia en
funciones de Ejecucin del Circuito Judicial Penal del rea Metropolitana de
Caracas, en donde se le restituyen todos los activos al ciudadano Simn
Ramos Faras quedando con el 61 % de las acciones y el 39 % al Estado
Venezolano. Esta sentencia anula la dictada por este mismo tribunal en fecha
21 de febrero de 2006, levantndose todas las medidas que pesaban sobre
si, a partir de esta fecha la empresa deja de pertenecer al Grupo Cementero
Colombiano ARGOS.
 En fecha 11 de agosto de 2006, la Sala constitucional del Tribunal
Supremo de Justicia mediante sentencia numero 1626, designo una Junta
de Administracin Ad-hoc con la finalidad de administrar los activos del
Complejo Cementero Cemento Andino S.A., dicha sentencia se ejecuto en
fecha 15 de agosto de 2006, fecha a partir de la cual ha venido ejerciendo
funciones la mencionada junta administradora.

Para el cierre del ejercicio econmico del 31 de diciembre de 2006 y

hasta la actualidad, Cemento Andino S.A. esta bajo la direccin y tutela del
Gobierno Nacional hasta tanto el Tribunal Supremo de Justicia de la decisin
definitiva. (Archivos de la Empresa)

Descripcin de la empresa:
Calle principal sector las llanadas de Monay Parroquia Carrillo
Municipio Candelaria Oficina Departamento Elctrico. Estado Trujillo.

Por su posicin geogrfica, cercana al centro del Estado, permite

facilidad de transporte a los clientes de la zona andina, en primer lugar, la del
sur del Lago de Maracaibo y las regiones centro occidental y llanero;
contando, de igual manera, con condiciones favorables para la recepcin de
los insumos necesarios para su funcionamiento, as como para la distribucin
del producto.

Sector Productivo.
Materia Prima.
 La materia prima, utilizada en el proceso de fabricacin de cemento,
es la siguiente:

(a) Caliza: Para la fabricacin de cemento se sacan volmenes grandes

porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman
el clinker. El anlisis qumico permite conocer la calidad de una
cantera de caliza. Debido a su dureza se extrae de la cantera con el
empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil
toneladas de materia prima.
(b) Arcillas: La arcilla representa aproximadamente un 15% de la materia
prima que formar el clinker. Como estos minerales son relativamente
suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la
barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere
explosivos con menor potencia.
(c) Slice: Eventualmente se agregan arenas slices que contienen de
75% a 90% de slice, para obtener el xido de silicio requerido en la
mezcla cruda. La cantidad de slice vara de 1 al 5% para preparacin
de la harina cruda.
(d) Hematita: Al material que aporta mineral de hierro se le llama
hematita, aunque pueden ser diversos minerales de hierro o escoria
de laminacin. La hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla
cruda.

Figura 1
80%
15%
5-1 %
1-2 %

Mineral de
Caliza Arcilla Slice
hierro
 Porcentajes de la materia prima en la elaboracin de cemento.

Ahora bien se puede decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de

elementos, personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan
servicios de cualquier ndole. Es decir, que se agrega algn tipo de valor. Es
por ello que es de suma importancia para toda empresa mantener dentro de
un cauce formal, un proceso productivo en el cual se desarrolle una serie de
actos enlazados entre s y que formen parte de un todo. El no hacerlo, puede
significar que el resultado final no sea el deseado, con el consiguiente
derroche de materiales, energa, tiempo, y por sobre todo con la
insatisfaccin del cliente de dicho proceso.

Por otro lado el cemento est constituido por un conjunto de

sustancias pulverulentas capaces de formar con el agua pastas blandas que
se endurecen espontneamente al contacto con el agua y el aire, sirviendo
para formar bloques o para unir los elementos de la construccin. (Nueva
enciclopedia Larousse, 1991, p. 1875)

Atendiendo estas premisas el proceso de produccin de cemento se

desarrolla mediante fases sucesivas, para al final, obtener el producto
terminado segn esquema de procesos de fabricacin comn en la industria
cementera, esta actividad determina a travs de distintas operaciones el
producto final, mediante la transformacin de los insumos primarios o materia
prima. El proceso de fabricacin del cemento comprende varias etapas
principales: extraccin, trituracin y molienda de la materia prima,
homogeneizacin de la materia prima, clinkerizacin y molienda de cemento,
procesos que se describen a continuacin.
Figura 2
GEOLOGIA

CANTERA

DESECHOS

TRITURACION TRITURACION
ADITIVOS PRINCIPAL

TORRE MUESTRA

PREHOMOGENIZACION LABORATORIO
SILOS
ADITIVOS
SEPARADOR
MOLINO DE CRUDO DINAMICO

EXPORTACION
CLINKER SILOS DE HARINA CRUDA
 a. Extraccin de materia prima.
El proceso de extraccin de materia, inicia con las actividades
realizadas en la cantera, que consisten en la perforacin y detonacin de las
minas con explosivos, donde se extraen las rocas de naturaleza calcrea,
esquistos-arcillosa y frrica denominada tambin como caliza; que mide
entre 780 cm a 1mt de longitud aproximadamente. Una vez que las grandes
masas de piedras han sido fragmentadas, se transportan mediante camiones
hasta caer en la tolva correspondiente lnea nueva o vieja para la trituracin
principal.

(a.1) Trituracin y molienda de materia prima

Todo el material necesita reducirse de tamao, para que pueda alimentar el

molino de crudo, de manera que es necesario triturar las grandes rocas de
las voladuras de caliza, hasta 100 mm. En la cantera se encuentra trituracin
principal y en la zona cercana al parque de Pre homogenizacin se
encuentra la trituracin secundaria, de donde se transporta el material hasta
los respectivos silos de almacenamiento, de donde parten a travs de
bandas transportadoras, hacia el molino de crudo.

Figura 3
(a.2) Trituracin Principal: la trituradora principal es alimentada mediante
tres tolvas con bandas de placas articuladas regulables por separado, a las
cuales ingresa la materia prima directamente desde la cantera mediante
camiones de gran capacidad. El objetivo de la trituracin principal es la de
reducir las partculas a un tamao de 100 mm, lo cual se logra mediante un
triturador de mandbula marca HAZEMAG para la lnea vieja, luego mediante
tolvas el material se descarga sobre el tnel principal, desde donde corre una
banda transportadora que lo conduce hacia el parque de pre
homogenizacin. As mismo trituracin principal cuenta con sistema de
desempolva miento, a fin de emitir la menor cantidad de partculas slidas al
ambiente, que consiste en un filtro de mangas, un ventilador y un
transportador de tornillo helicoidal, que devuelve las partculas slidas al
proceso.

(a.3) Trituracin Secundaria: mediante la trituracin secundaria se persigue

que las partculas de cada uno de los aditivos lleguen hasta 25 mm de
tamao, lo cual sucede en el triturador de martillos y harneros que reducen el
producto, este triturador se alimenta mediante una tolva y un transportador
de placa. La descarga desde el triturador hacia los silos de aditivos se
efecta mediante tres transportadores de banda y en el recorrido se
encuentra un sistema de desempolva miento que consta de un filtro de
manga, un ventilador.

(b) Pre-homogenizacin.
El parque de Pre-homogenizacin, es un mezclador circular, en cuyo
interior se almacena la caliza triturada mediante el mtodo Chevron, es decir
mediante la formacin de capas. Cada pila consta de quinientas capas,
tambin all se mezcla y uniformiza los aditivos necesarios en la produccin
del clinker y el cemento. Este parque tiene una capacidad de
almacenamiento de 35000 toneladas diarias para la lnea vieja.
 Figura 4

(b.1) Proceso de almacenaje de caliza triturada: El material llega a travs

de una banda transportadora, a la parte superior de la cpula, de all
mediante una corona giratoria y una tolva se distribuye en el parque, luego
un rastrillo se encarga de mezclar, uniformizar y conducir la materia hacia el
centro del parque de donde se conduce mediante una tolva dosificadora y
una transportadora de banda hacia el molino de crudo.

(b.2) Proceso incorporacin de aditivos: Desde los silos de aditivos y

mediante tolvas dosificadoras, se incorporan los aditivos al proceso y luego
mediante una cadena de arrastre se trasladan en proporciones adecuadas, el
yeso, el oxido de hierro, la arenisca y la caliza triturada hacia la
transportadora de banda que los conducir hacia el molino de crudo.

(c) Molienda de crudo

La mezcla formada y controlada mediante el departamento de
produccin, sale de pre homogenizacin mediante los transportadores de
banda a un molino de bolas, con el objeto de obtener un producto
homogneo y muy fino, requerido en la etapa de calcinacin a la que se
someter ms adelante.

El molino de bola es un tubo horizontal, accionado por dos motores

que lo hacen girar y que adems requiere de gases calientes que provienen
del horno, para secar la materia prima durante la molienda, consta de dos
cmaras, en cuyo interior hay una importante cantidad de bolas de acero que
posibilitan la reduccin de tamao de material alimentado. Un circuito
seleccionador permite asegurar el correcto tamao del producto final, que es
enviado mediante elevadores de cangilones hasta dos grandes silos,
denominados silos de harina cruda.

Proceso de molienda: El molino se alimenta a travs de dos

transportadores de banda (E12 y F01) para lnea vieja que conduce la
materia prima hasta el secador de impacto. De all se expulsa el material
hacia el molino, mediante una esclusa pendular doble, el molino de crudo
hace su trabajo y pasa la materia prima pulverizada, a travs de dos fluidores
y un elevador de cangilones hacia el separador dinmico, desde aqu las
partculas de tamao adecuado pasan al proceso siguiente a travs de los
tornillos transportadores (F19), las que no califican emprenden el proceso de
molienda nuevamente.
 Figura 5

Proceso seleccionador de partculas: La primera fase de este proceso

ocurre en el separador esttico, en el cual se separan las partculas de mayor
tamao y las regresa al molino de crudo, mientras que las partculas con
tamao adecuado pasan a los tornillos transportadores helicoidales. Desde el
separador esttico, se enva a los ciclones separadores, una mezcla de aire y
polvo, en donde las partculas de mayor tamao retornan al proceso y se
filtra el aire que se desecha al ambiente, proceso que ocurre en el filtro de
mangas principal.

(a) Homogenizacin de crudo

Con la homogenizacin, se evita la variabilidad en la composicin del
crudo que alimenta el horno y que provocan un mayor consumo de
combustible, as como la reduccin de la vida til de los refractarios adems
de originar perturbaciones en la calidad del producto final.

El producto de la molienda se transporta a travs de un elevador de

cangilones y un fluidor a los silos homogenizadores, conocidos como silos
multiflujo, en donde un sistema neumtico mezcla el material para su
uniformidad y lo deposita en los silos de almacenamiento, de los silos de
almacenamiento sale la materia prima hacia el horno.

En el proceso de homogenizacin del crudo, existe la recuperacin de

material y el desempolva miento de los gases expulsados al ambiente, lo cual
se realiza mediante filtros de mangas, fluidores y transportadores de tornillo.

(b) Envi al horno.

Desde el elevador de cangilones, se transporta el material hasta la tolva,

de ah hasta un fluidor, que lo conduce hasta la bscula y desde all las
bombas Fuller impulsan la harina cruda por un ducto, hasta la torre de
precalentamiento.

(c) Clinkerizacin
Los cambios fsicos y qumicos son graduales. Cuando el polvo crudo
atraviesa el horno cambia su composicin qumica en una suma de
compuestos que se llama clinker. La palabra clinker procede del ingls y
significa escoria.

La produccin de clinker se lleva en tres etapas: precalentamiento,

calcinacin y enfriamiento del clinker, para luego almacenarse en silos.

El proceso de precalentamiento se efecta en el precalentador tipo

Dopol, su funcin es la de aumentar la capacidad del horno, ahorrar energa
y reducir la cantidad de dixido de carbono que sale a la atmsfera. La
operacin de calcinacin se hace ms estable, la vida til de los refractarios
aumenta, favorece la uniformidad del clinker.

Luego el proceso de calcinacin se realiza dentro del horno rotatorio

de 3,5 metros de dimetro, en donde durante la calcinacin la temperatura se
eleva hasta los 800 C y la coccin ocurre a 1400 C. El proceso de
calcinacin abarca tambin el proceso ocurrido con el combustible que
mantiene la llama del horno.

Figura 6
Enfriamiento del clinker: el polvo calcinado y convertido en clinker pasa al
enfriador de parrilla, que consta de cuatro ventiladores, que le inyecta
200.000 m3/h de aire a presin que lo enfra hasta 80 C.

El clinker se enfra para incrementar la calidad del mismo y durante este

proceso se espera tambin recuperar calor y polvo de clinker, mediante dos
ductos.

El primero de ellos, llamado de aire terciario conduce aire caliente

hacia la torre de precalentamiento, el segundo conduce el aire de exceso
hacia un intercambiador aire- aire para bajar su temperatura y de all al filtro
de manga para desempolvarlo.

A travs de una cadena de arrastre y un elevador de cangilones, el clinker se

conduce hasta dos silos, de all se extrae y se conduce hacia el molino de
cemento.

(d) Molienda de Cemento

El clinker es molido, a travs de bolas de acero de diferentes tamaos
a su paso por la cmara del molino de cemento, adems se agrega yeso
para aumentar el tiempo de fraguado del cemento se adiciona tambin agua
pulverizada.

Por medio de bandas transportadoras, el clinker y el yeso llegan al

molino de cemento, cuando este sale de ah pasa a los separadores
estticos, en donde se clasifican las partculas, en donde las gruesas
retornan al molino y las finas continan su camino hasta los cuatro silos de
cemento. En este recorrido existe un sistema de desempolvamiento,
constituido por un filtro de mangas, un ventilador y tornillos transportadores.
Luego el cemento es impulsado mediante bombas especiales, hacia los silos
de cemento y de all parte de este es comercializado en sacos o a granel.
Figura 7
Embase y despacho
Figura 8
Tipo de mercado

Va dirigido Principalmente a concejos comunales, cooperativas y al

ramo ferretero. Se distribuye un 45% al estado Trujillo, y el resto a los
estados: Mrida, Tchira, Barinas, Apure, Lara y la misin vivienda
Venezuela.

Misin de la Empresa
Impulsar el modelo productivo socialista, a travs de la cohesin de
fuerzas sociales; incrementando los niveles educativos, implementando
nuevas tecnologas y, bajo la sujecin de las normas legales.

Visin de la Empresa.
Ser una empresa de produccin social modelo, en cuanto al desarrollo
y bienestar de la comunidad, que propicie el crecimiento sustentable del
pueblo, incrementando niveles de productividad y eficiencia, conjuntamente
con los trabajadores comprometidos con el proceso revolucionario, teniendo
como principal filosofa el humanismo.

Objetivos de la Empresa

(a) Ofrecer el mejor servicio y producto para supervisar las expectativas

de los clientes.
(b) Trabajar en equipo, con responsabilidad, enfocados en resultados,
capacitando y creando oportunidades de desarrollo.
(c) Mejorar continuamente los procesos industriales y administrativos
hacindolos ms eficientes y efectivos.
(d) Producir con respeto y con el mnimo impacto a la ecologa y al
entorno, utilizando tecnologa de punta y controles rigurosos.
(e) Cumplir con las especificaciones de productos.
 (f) Entrega a tiempo en cantidad y calidad.
(g) Eficiencia energtica.
(h) Excelencia del recurso humano.
(i) Armona Ambiental.

Descripcin de las Unidades Jerrquicas hasta el tercer nivel del

Organigrama General de Cemento Andino, S.A.

Para analizar la estructura de la organizacin se hace necesario partir

de su concepcin, para lo cual se hace referencia a lo sealado por Quiroga
L., (1988) cuando indica que la estructura formal de la organizacin o
estructura de organizacin es el resultado de normas u prescripciones sobre
la manera en que se interrelacionan las unidades orgnicas o la manera en
que se desarrollan las actividades, estando compuesta dicha estructura
formalmente de niveles jerrquicos o funcionales establecidos en el
organigrama con nfasis en las funciones y tareas, siendo ste un esqueleto
en el que se pueden visualizar las unidades orgnicas y sus relaciones de
interdependencia .

Visto as la estructura organizativa de la Empresa Cemento

Andino, S.A., est descrita por un modelo organizativo de tipo line-funcional,
ya que todas sus lneas de mando estn representadas por niveles de
autoridad.

De esta forma la gerencia general ejerce autoridad sobre los gerentes

de cada una de las reas, los cuales imparten rdenes e instrucciones a los
diversos jefes de los departamentos, quienes son los responsables ante las
condiciones y especializaciones al momento de resolver y ejecutar su oficio
de manera independiente, los jefes de departamento se encargan al mismo
tiempo de guiar el trabajo de los empleados y obreros
 En dicha estructura las actividades se desarrollan a travs de una
Gerencia General, 5 Gerencias de reas, un Coordinador Jurdico y un
Auditor Interno. En tal sentido se describen seguidamente, de manera
concreta los niveles jerrquicos y funciones establecidas en la empresa:

Gerencia General: Ocupa el vrtice de la pirmide organizacional,

desde all se ejerce la mxima autoridad de la misma. Est representada por
el Gerente General, quien dirige, administra y representa a la empresa; sus
poderes estn concretados en los estatutos de la corporacin. Este nivel
cuenta con el asesoramiento de la Consultora Jurdica, unidad de apoyo que
se encarga de los aspectos legales de la institucin y de la Auditoria en lo
relacionado con el proceso contable y administrativo.

Coordinador Jurdico y Auditor Interno: son unidades de apoyo

porque representan dependencias netamente operativas, que ejecutan
funciones tanto de asesora legal como de control administrativo y financiero,
midiendo y evaluando otros controles como: hacer cumplir las polticas y
procedimientos establecidos por la empresa, revisar la autenticidad de las
operaciones realizadas, evaluar permanentemente el sistema de control
interno para eliminar cualquier debilidad encontrada e informar a la gerencia
general acerca de los resultados de sus investigaciones.

Gerencia de operaciones: tiene a su cargo lo relacionado con la

superintendencia de mantenimiento, sta refleja los departamentos
mantenimiento elctrico y produccin y superintendencia de produccin que
dirige y coordina el departamento de proceso; tambin conduce el
departamento de operaciones. Cuenta con un rgano de asesora que es
departamento de cantera que le proporciona informacin tcnica.

Gerencia Administrativa: est comprendida por 3 departamentos que

realizan las funciones administrativas y tcnicas de la siguiente manera; el
Dpto. de Finanzas que se encarga de planificar, coordinar, supervisar,
controlar y evaluar todas las operaciones contables, el Dpto. de Materiales y
Suministros lleva un detallado registro, control y abastecimiento de
materiales e insumos a cada de los otros departamentos, y por ltimo se
encuentra el Dpto. de Sistemas que tiene como funcin asesorar y ayudar al
personal administrativo de la Corporacin en cuanto al mantenimiento y
manejo de sistemas y equipos computarizados se refiere.

Gerencia de Recursos Humanos. (RRHH): Es responsable de los

recursos humanos necesarios para el funcionamiento de la institucin, de la
seleccin, capacitacin y adiestramiento del personal para que pueda
abordar con xito sus tareas

Gerencia de Comercializacin: se encarga de dirigir, planificar,

coordinar, supervisar, controlar y evaluar todas las operaciones de venta de
cemento y clinker; a travs del Dpto. de Logstica y de los Asesores
Comerciales. Esta gerencia analiza las condiciones del mercado, nacional e
internacional y organiza la comercializacin y venta del cemento.

Gerencia de Gestin: que dirige, controla y supervisa todas las

actividades relacionadas con la contabilidad ambiental y el control de calidad,
asegurndose que tanto el departamento de contabilidad ambiental como el
de control de calidad ejecuten todas las polticas y procedimientos
establecidos por la empresa en cuanto a las responsabilidades
correspondientes a cada uno de ellos.

La descripcin someramente realizada puede observarse en el

organigrama o representacin grfica de la estructura organizativa de la
Empresa Cemento Andino S.A.
DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO EL PROCESO DE
ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

Departamento de Mantenimiento Elctrico

El departamento de Electricidad responde por el mantenimiento

elctrico de los equipos en planta como lo son motores de induccin,
sensores, frenos elctricos de las cintas, bsculas, mecanismo elctricos de
accionamiento de las tolvas, cinta transportadora, equipos elctricos en los
hornos, enfriadores, filtro de mangas, trituradores, separadores, y dems
componentes que conforman el sistema elctrico de la planta.

Misin:

Garantizar la ptima operatividad de los equipos a cargo del departamento

generando polticas que generen el desarrollo sustentable de la empresa.

Visin:

Alcanzar y mantener funcional la empresa bajo los estndares de calidad

internacional.

Estructura Organizativa.

El departamento de Mantenimiento Elctrico representado por el Ing.

Ali Crdenas, depende directamente de la gerencia de operaciones a cargo
del Ing. Amable Silva. Se pueden apreciarse las coordinaciones a bajo este
departamento son jefaturas de mantenimiento elctrico en (Trituracin,
Clinkerizacion, Crudo, Cemento, Envase y despacho, planificacin,
mantenimiento predictivo y los turnos del personal elctrico de guardia) Del
mismo modo se observa la distribucin funcional y las relaciones jerrquicas.
Descripcin de Cargos del Departamento Elctrico

Gerente de Mantenimiento (Superintendente) Elctrico Funciones.

a) Planificar y controlar las actividades de mantenimiento de las

instalaciones Elctricas en media y baja tensin

b) Operacin de grupos electrgenos en sistemas de barra aislada y en

sincronizacin a red comercial.

c) Planificar y gestionar los trabajos de mantenimiento elctrico de los

equipos e instalaciones de la planta cementera.

d) Supervisar las actividades tcnicas y administrativas del rea.

Controlar los costos operativos y de inversin asignadas al rea.

e) Gestionar los proyectos asignados al rea.

f) Organizar, registrar y controlar los ingresos y egresos derivados de

las operaciones de la empresa para emitir los informes financieros
correspondientes.

Jefe de rea de Electricidad Funciones.

a) Planifica las actividades del personal a su cargo.

b) Asigna las actividades al personal a su cargo.
c) Coordina y supervisa los trabajos de instalacin de sistemas
d) Supervisa el mantenimiento de las instalaciones. 19
e) Ordena y supervisa la reparacin de equipos.
f) Estima el tiempo y los materiales necesarios para realizar las labores
de mantenimiento y reparaciones.
g) Elabora notas de pedidos de materiales y repuestos.
h) Suministra al personal los materiales y equipos necesarios para
realizar las tareas asignadas.
i) Rinde informacin al jefe inmediato, del mantenimiento y las
reparaciones realizadas.
j) Efecta inspecciones de las instalaciones para detectar fallas y
recomendar las reparaciones pertinentes.
k) Planifica, coordina y controla el mantenimiento preventivo y correctivo
de equipos y sistemas elctricos, electrnicos y/o mecnicos.
l) Controla el mantenimiento y las reparaciones realizadas.
m) Controla las horas de sobre tiempo de los trabajadores.
n) Controla y registra la asistencia y permiso del personal a su cargo.
o) Inspecciona el progreso, calidad y cantidad de trabajos ejecutados.
p) Supervisa y controla el personal a su cargo.
q) Evala el personal a su cargo.
r) Detecta fallas, dificultades y/o problemas que se presenten durante la
ejecucin del trabajo y decide la mejor solucin.
s) Tramita requisiciones de materiales de mantenimiento y reparaciones.
t) Estima el costo de las reparaciones necesarias.
u) Prepara rdenes de ejecucin de trabajo.
v) Adiestra al personal a su cargo sobre los trabajos a realizar.
w) Atiende las solicitudes y reclamos por servicio, mantenimiento y
reparaciones, e imparte las correspondientes rdenes para la solucin
de stos problemas.
x) Elabora y presenta los reportes estadsticos referidos a aspectos de su
competencia.
y) Transcribe y acceso informacin operando un computador.
z) Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad
integral, establecidos por la organizacin.
aa) Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier
anomala.
bb) Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
cc) Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.
Funciones del ayudante electricista

a) Proporcionar al oficial las herramientas de trabajo que se requieran al

Efectuar el mismo.

b) Realizar reparaciones menores en irregularidades presentadas en la

Institucin.

c) Cuidar y mantener en buenas condiciones el equipo de trabajo.

d) Auxiliar al oficial en las nuevas instalaciones que se efecten en la

Institucin.

e) Auxiliar en tareas de inspeccin en las instalaciones, edificios,

mobiliario y bienes generales de la Universidad.

f) Ayudar en la reparacin de equipos, piezas y sistemas necesarios en

las dependencias que as lo soliciten previa orden de trabajo girada
por el Director de Conservacin y Mantenimiento.
Figura 9
 Captulo II

Departamento Mantenimiento Elctrico

Para el buen entendimiento de este informe de pasantas el autor define
ciertos equipos que son los ms comunes en la planta de Cemento Andino
donde se realizo las prcticas profesionales estos con el objeto de ilustrar al
lector.

a._ Motores de induccin asncronos.

b._ Filtros de mangas.

c._ Bsculas

e._ Tolvas

f._ Cintas transportadora.

g._ Hornos.

h._ Molinos.

i._ Enfriadores.

j._ Variadores de Velocidad o arrancadores suaves.

k._ Empaquetadora.

l._ Separadores Dinmicos.

m._ Tableros elctricos gabinetes.

 a. MOTORES DE INDUCCIN:

Los motores de induccin, tambin llamados asncronos son un tipo

de motor de corriente alterna en el que la corriente elctrica del rotor
necesaria para producir torsin es inducida por induccin
electromagntica del campo magntico de la bobina del estator. Por lo
tanto un motor de induccin no requiere una conmutacin
mecnica aparte de su misma excitacin o para todo o parte de la
energa transferida del estator al rotor, como en los de DC y motores
grandes sncronos.

Figura 10

Figura 11
 Circuito Equivalente aproximado de un motor de induccin

Funcionamiento:

El motor asncrono est formado por un rotor, que puede ser de dos tipos: a)
de jaula de ardilla; b) bobinado, y un estator, en el que se encuentran
las bobinas inductoras. Estas bobinas son trifsicas y estn desfasadas entre
s 120 en el espacio. Segn el Teorema de Ferraris, cuando por estas
bobinas circula un sistema de corrientes trifsicas equilibradas, cuyo desfase
en el tiempo es tambin de 120, se induce un campo magntico giratorio
que envuelve al rotor. Este campo magntico variable va a inducir
una tensin en el rotor segn la Ley de induccin de Faraday.

El campo magntico giratorio, a velocidad de sincronismo, creado por el

bobinado del estator, corta los conductores del rotor, por lo que se genera
una fuerza electromotriz de induccin.

La accin mutua del campo giratorio y las corrientes existentes en los

conductores del rotor, originan una fuerza electrodinmica sobre dichos
conductores del rotor, las cuales hacen girar el rotor del motor.

La diferencia entre las velocidades del rotor y el campo magntico se

denomina deslizamiento

Partes del motor

Circuitos elctricos

Los dos circuitos elctricos van situados uno en las ranuras del estator
(primario) y otro en las del rotor (secundario), que est cortocircuitado. El
rotor en cortocircuito puede estar formado por bobinas que se cortocircuitan
en el exterior de la mquina directamente; o bien, puede estar formado por
barras de cobre colocadas en las ranuras, que han de ser cuidadosamente
soldadas a dos anillos del mismo material, llamados anillos de cortocircuito.
Este conjunto de barras y anillos forma el motor jaula de ardilla.
Tambin existen motores asncronos monofsicos, en los cuales el estator
tiene un devanado monofsico y el rotor es de jaula de ardilla. Son motores
de pequea potencia y en ellos, el campo magntico es igual a la suma de
dos campos giratorios iguales que rotan en sentidos opuestos. Estos motores
monofsicos no arrancan por si solos, por lo cual se debe disponer algn
medio auxiliar para el arranque.

Figura 12

Clases de motores

DISEO CLASE A

Es un motor de jaula de ardilla para usarse a velocidad constante. Sus

principales caractersticas son:

Buena capacidad de disipacin de calor.

Alta resistencia y baja reactancia al arranque.
El par mximo est entre 200% y 300% del par de plena carga y
ocurre a un bajo deslizamiento.
Aceleracin bastante rpida hacia la velocidad nominal.
Presenta la mejor regulacin de velocidad, entre el 2 y 4%.
Desafortunadamente su corriente de arranque vara entre 5 y 7 veces
la corriente nominal.
Han sido reemplazados por los motores de diseo clase B en los
ltimos aos.
Se utilizan en ventiladores, sopladores, bombas, tornos, etc. 12
 DISEO CLASE B

Se les llama motores de propsito general y a este tipo pertenecen la

mayora de los motores con rotor de jaula de ardilla.

Par de arranque normal, baja corriente de arranque y bajo

deslizamiento.
Produce casi el mismo par de arranque que el diseo anterior.
El par mximo es mayor o igual al 200% el par de carga nominal
Deslizamiento bajo (menor del 5%).
Se prefieren sobre los diseos de clase A por requerir poca corriente
de arranque.

DISEO CLASE C

Se utilizan para cargas con altos pares de arranque, compresores y

transportadores.

Alto par de arranque (entre 2 y 2.5 veces el nominal) con bajas

corrientes de arranque (de 3.5 a 5 veces la nominal).
Son construidos con un rotor de doble jaula (ms costosos).
Bajo deslizamiento (menos del 5%) a plena carga.
Debido a su alto par de arranque, acelera rpidamente.
Cuando se emplea con cargas pesadas, se limita la disipacin trmica
del motor, ya que la mayor parte de la corriente se concentra en el
devanado superior.
Tiende a sobrecalentarse con arranques frecuentes.

DISEO CLASE D

Tambin conocidos como de alto par y alta resistencia.

Alto par de arranque (275% o ms del nominal) y baja corriente de

arranque.
Alto deslizamiento a plena carga.
La alta resistencia del rotor desplaza el par mximo hacia una
velocidad muy baja.
Diseado para servicio pesado de arranque, en especial grandes
volantes utilizados en troqueladoras o cortadoras.

Tambin existen las clases E y F, llamados motores de induccin de

arranque suave, pero obsoletos hoy en da.
Figura 13

Efecto de la carga sobre la velocidad, el par desarrollado o interno y la

corriente del rotor

B._ FILTRO DE MANGAS:

Son uno de los equipos ms representativos de la separacin slido-

gas mediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en los
que sea necesaria la eliminacin de partculas slidas de una corriente
gaseosa. Eliminan las partculas slidas que arrastra una corriente gaseosa
hacindola pasar a travs de un tejido.
La eliminacin de polvo o de las pequeas gotas que arrastra un gas
puede ser necesaria bien por motivos de contaminacin, para acondicionar
las caractersticas de un gas a las tolerables para su emisin a la atmsfera,
bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa
intermedia en un proceso de fabricacin. En ocasiones el condicionante de la
separacin ser un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado
de partculas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
 Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de
partculas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores,
tales como: cemento, yeso, cermica, caucho, qumica, petroqumica,
siderrgica, automovilstica, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque,
silicatos, almidn, carbn, anilina, fibras, granos, etc.
Descrito en los trminos ms simples, el filtro de tela es una versin a
gran escala de una aspiradora; se provoca que el gas efluente fluya a travs
del material del filtro y que las partculas queden retenidas sobre este
material. Los mecanismos que intervienen en el filtro de tela son ms
complejos que el tamizado directo de las partculas para separarlas de la
corriente de aire. Esto se prueba por medio de las eficiencias elevadas que
se obtienen al colectar partculas, las cuales son ms pequeas que los
intersticios en la tela del filtro.

FUNCIONAMIENTO
La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con
partculas en suspensin mediante un ventilador, a travs de la tela que
forma la bolsa, de esa forma las partculas quedan retenidas entre los
intersticios de la tela formando una torta filtrante. De esta manera la torta va
engrosando con lo que aumenta la prdida de carga del sistema. Para evitar
que el caudal disminuya se procede a efectuar una limpieza peridica de las
mangas.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de
mangas, normalmente de fibra sinttica o natural, colocadas en unos
soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y
dimensiones muy similares a las de una casa. El gas sucio, al entrar al
equipo, fluye por el espacio que est debajo de la placa a la que se
encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las
mangas. A continuacin el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando
atrs los slidos. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se
lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
Contienen adems una serie de paneles para distribuir el aire,
dispositivos para la limpieza de las mangas y una tolva para recoger las
partculas captadas.
La caracterstica principal que diferencia unos tipos de filtros de
mangas de otros es la forma en que se lleve a cabo su limpieza. Esto
adems condiciona que los filtros sean continuos o discontinuos. - continuos:
la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro - discontinuos:
es necesario aislar temporalmente la bolsa de la corriente de aire. Segn
este criterio, se tienen tres tipos principales de filtros de mangas:
Por sacudida: se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el
servicio del filtro durante un corto periodo de tiempo. Por tanto, exige un
funcionamiento discontinuo con un ciclo de filtracin y otro de limpieza. El
tipo ms barato y sencillo consiste en un cierto nmero de bolsas reunidas en
el interior de una carcasa. Funciona con una velocidad aproximada de 0,01
m/s a travs de la bolsa filtrante. La limpieza se puede llevar a cabo
manualmente para unidades pequeas.
Existe tambin una versin ms complicada y robusta que incluye
un mecanismo automtico de agitacin para la limpieza de las telas que
puede funcionar por mtodos mecnicos, vibratorios o de pulsacin. Las
bolsas estn sujetas a un soporte mecnico conectado a un sistema capaz
de emitir sacudidas o vibraciones mediante un motor elctrico. Al ser el tejido
ms grueso, se pueden utilizar velocidades frontales ms elevadas, de hasta
0,02 m/s, y permite el funcionamiento en condiciones ms severas.
Por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un
funcionamiento en continuo, para ello los elementos filtrantes deben
encontrarse distribuidos entre dos o ms cmaras independientes, cada una
de las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de una entrada de
aire limpio. El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de un
ventilador que fuerza el flujo, de fuera a dentro, lo que favorece la separacin
de la torta.
Por aire inverso: existen muchos dispositivos diferentes pero el
mecanismo habitual de limpieza consiste en la introduccin, en
contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorro de aire a
alta presin mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido. La
velocidad frontal alcanza aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas
concentraciones de polvo con elevadas eficacias. Mediante este tipo de filtro
se pueden tratar mezclas de difcil separacin en una unidad compacta y
econmica. Este mecanismo de limpieza se denomina tambin de chorros
pulsantes o 'jet pulse' y es ms eficaz que las anteriores.
La limpieza se efecta mediante impulsos de aire comprimido a travs de
un programador de ciclos con variacin regulable de tiempo y pausa.
Para una correcta efectividad en un sistema de filtracin de polvo hay
que tener en cuenta las caractersticas del polvo a tratar, grado de humedad,
temperatura, espacio disponible y otros factores especficos.
Filtro de mangas Figura 14

e._ TOLVA:

Es un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al

depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.

LAS PRCTICAS PROFESIONALES SE DESARROLLA EN VARIAS

FASES

FASA 1 ANALIZANDO LA CALIDAD DE ENERGA

Primero la Calidad de Energa.

La definicin de la calidad de energa es algo indeterminado, pero aun as,
se podra definir como una ausencia de interrupciones, sobre tensiones y
deformaciones producidas por los armnicos en la red y variaciones de
voltaje RMS suministradas al usuario.

La clida de energa elctrica nos indica el grado con que una instalacin
elctrica soporta la operacin eficiente y fiable de todas sus cargas. Las
cargas se degradan por las perturbaciones que se generan en la propia
instalacin o que proceden del exterior.
La mayora de las empresas infravaloran el impacto de una pobre calidad
elctrica en su organizacin, cuando se produce algn problema en el
suministro elctrico se suele culpar a la empresa que suministra la
electricidad pero sin embargo al menos 2/3 de los incidentes elctricos se
ocasionan dentro de las mismas instalaciones esto se debe a un uso cada
vez mayor de componentes como Computadoras, equipos electrnicos,
variadores de velocidad en motores elctricos, balastros electrnicos en la
iluminacin y cables largos o de reducida seccin, durante su
funcionamiento, esto puede ocasionar perturbaciones a la red, las
perturbaciones se pueden localizar de varias formas:

1._ Ordenadores que se cuelgan (Apagan Sbitamente).

2._ Luces y Monitores que parpadean.

3._Motores Sobrecalentados.

4._Disparo instes pedido de protecciones.

5._Elevadas facturas.

Estas son las seales ms tpicas que pueden ocasionar que los equipos se
daen y paralicen el sistema productivo.

Por lo que surge la interrogante Qu hacer para solventar esta

problemtica?

La solucin a esta pregunta sera:

Realizar inspecciones frecuentes con los instrumentos de medicin

adecuados.

Con instrumentos especficos (para este caso se utilizara el FLUKE

434 Power Quality Analizador).
Las inspecciones permite detectar las perturbaciones en una fase incipiente,
moderada o perjudicial en este caso entrara el mantenimiento Preventivo.

Podemos decir que las perturbaciones se pueden definir segn su

caracterstica con que se conforman las cuales son la magnitud y su
duracin, teniendo presente que si supera el grado de tolerancia del equipo
este puede daarse o dejar de funcionar, ver grafica.

Figura 15
Las Perturbaciones
se pueden definir

Duracin
Magnitud
Tiempo
 Dejar de
funcionar
Si Supera la Correctamente
Tolerancia
Daarce

La Perturbaciones Tpicas en sistema son:

Hueco.
Sobretensiones.
Distorsin Armnica.
Desequilibrios.
Flecker.
Transitorios.

Hueco: es una reduccin brusca de la tensin por debajo del 90 % de su

valor nominal y puede durar de 10mseg a 1min, son las perturbaciones ms
frecuente en un sistema elctrico.

Estas originan al sistema elctrico:

 Fluctuaciones en las iluminarias.
Reinician los Ordenadores.
Paradas intempestivas de variadores de velocidad

Su origen:

Suele estar relacionado en la desconexin o conexin de una gran carga

como compresores de aire acondicionado o un gran motor.

Sobre tensin: es un incremento sbito de la tensin por encima de 10 % de

su valor nominal.

Esto origina al sistema:

Disparo de las protecciones automticas.

Daan a los motores.
Reducen la vida til de las iluminarias.

Su origen:

Suele originarse en un descenso de la carga aguas arriba.

La Distorsin Armnica: Es la deformacin de la onda sinusoidal de la

tensin.

Se origina: en las cargas que consumen corrientes a frecuencias distintas a

60 HZ.

Los Armnicos:

Los armnicos tambin los puedo visualizar con cmara trmica al ver como
calienta un conductor ms que otro.

Esto origina al sistema:

Sobrecalentamiento en cables, motores y transformadores.

Producen disparos intempestivos de interruptores, rels, fusibles.
Desequilibrio de tensin: este hace referencia entre las tres tensiones de
un sistema trifsico, para mantener un equilibrio en tensin es necesario
hacer un reparto mtrico de las cargas en las tres fases, un desequilibrio en
tensin por ms de +2% ocasionara el fallo prematuro de los motores y otras
cargas.

Origen: Las cargas ms alejadas del tablero principal por lo general tienden
a tener ms desequilibrio, por lo que se recomienda chequearlas con
mayores frecuencias, cada te tensin por distancia.

Fliker (parpadeo): es un parpadeo apreciable en una iluminacin

incandescente por efecto de las fluctuaciones peridicas de la frecuencia
hasta una frecuencia de 30 Hz.

Se origina: En las cargas de un rgimen cclico de arranque y parada.

Esta no afecta a los equipos. Es molesto para las personas.

Por ejemplo: una fluctuacin de la tensin de 0.5% a 9 Hz es perceptible y

puede generar dolor de cabeza--- esto pudiera ocasionar una enfermedad
ocupacional.

Transitorios: Son bruscos aumentos de la tensin con duracin de

milsimas de segundos.

Pueden Hacer:

Destruir los componentes electrnicos de los equipos.

Bloquear los ordenadores.
Generar error en la transmisin de datos.
Daar aislamientos de motores y trasformadores

Se produce:

Conexin y desconexin de grandes equipos.

Aparicin de rayos.
FASE 2 ANLISIS DE VIBRACIONES

El trmino vibracin se define como el acto de balancearse un lado a otro. La

vibracin es la respuesta de un sistema a un estimulo interno o externo o una
fuerza aplicada al mismo.

El anlisis de vibraciones en motores asncronos trifsicos, es un mtodo

para diagnosticar las fallas en los componentes en mquinas, y que forma
parte del mantenimiento predictivo.

Todas las mquinas elctricas vibran debido al movimiento rotacional de su

eje y a la tolerancia que existe entre sus componentes. Estas vibraciones
deben de estar con una magnitud aceptable y constante, pero debido al
deterioro de estos componentes la magnitud de la vibracin aumenta con el
tiempo y los componentes de la mquina deben de ser reemplazados antes
de que ocurra la destruccin total del componente y con ello el paro total o
parcial de una lnea de produccin.

Debido a que cada componente de la mquina produce vibraciones con una

determinada frecuencia, se puede hacer un diagnstico de las vibraciones en
la mquina para determinar el componente defectuoso, analizando la
magnitud de la vibracin y predecir si un componente se encuentra a punto
de sufrir una falla catastrfica. Este trabajo presenta las frecuencias
caractersticas de cada componente de la mquina asncrona, las causas
que originan las vibraciones, as tambin como los instrumentos que
podemos utilizar para poder hacer las mediciones de las vibraciones y cmo
implementar el anlisis de vibraciones en el mantenimiento predictivo.

En consecuente con lo antes expuesto podemos concluir que toda mquina

vibra.

1. El cambio del nivel de vibraciones indica cambio en las condiciones.

2. El anlisis de las vibraciones pueden ayudar a detectar una amplia

variedad de condiciones para la falla.
Figura 17

El patrn de vibraciones es importante.

1. Cuanto cambia el patrn es de igual importancia.

2. Una simple lectura puede proveer una informacin muy til: nivel de
rms, pulso de choque, aumento de la energa y otros.
 Figura 18

Las vibraciones pueden revelar mucha informacin.

Se pueden detectar diferentes condiciones de falla, y definir la severidad

 Figura 19

Como se realiza la prueba en campo

Se testean en una mquina 2 o 3 rodamientos.
Recolectar dato vertical, horizontal y axial.

Figura 20

Segn el criterio se tiene

 Defectos en las bolitas/pista de rodadura crean ondas de choque.
Los rodamientos suenan como campanillas (resuenan).
Tecnologas: pulso de choque, aumento de la energa, HFD, PeakVue,
espectro demodulador.

Figura 21

Estetoscopios

Ayudan a determinar fallas en rodamientos

 Figura 22

Parmetros de la vibracin este caso.

Aceleracin G`s.
Velocidad mm/seg.
Desplazamiento micra.

Aceleracin G`s

La aceleracin es una magnitud vectorial que nos indica la variacin de

velocidad por unidad de tiempo.

La fuerza g es una medida de aceleracin. Est basada en la aceleracin

que producira la gravedad de la tierra en un objeto cualquiera. Una
aceleracin de 1 g es generalmente considerado como igual a la gravedad
estndar, que es de 9,80665 metros por cada segundo al cuadrado ( m/s2).

Velocidad mm/seg.

La velocidad es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa la

distancia recorrida por un objeto en la unidad de tiempo y esta expresada en
milmetros por segundo.
Desplazamiento micra.

El desplazamiento, es el cambio de posicin de un cuerpo entre dos

instantes o tiempos bien definidos.

Una micra es una unidad de medida en el sistema mtrico, tambin

conocida como micrn. La micra es extremadamente pequea, tan pequea
para ser vista a simple vista. Es equivalente a 1 millonsima parte de un
metro 1 m = 0.000 001 m = 10-6 m.

En las prcticas profesionales se utilizo el Analizador de la condicin de

la mquina SKF CMAS 100-SL

Caractersticas

Facilidad y rapidez de configuracin y uso; las mediciones se

muestran en una pantalla luminosa que puede verse tanto con
iluminacin dbil como con luz solar directa. Se ofrece tambin
capacitacin virtual gratuita.
Por su diseo ligero, compacto y ergonmico, el analizador de la
condicin de la mquina SKF se lleva perfectamente en el cinturn, en
un bolsillo o en un kit de herramientas. La unidad tiene una durabilidad
excepcional y cuenta con la clasificacin IP 54 para uso en entornos
industriales.
Los mensajes de alerta y peligro proporcionan un diagnstico ms
confiable.
La medicin simultnea de velocidad, envolvente de aceleracin y
temperatura, ahorra tiempo.
Eficiente, econmico y ecolgico, el analizador de la condicin de la
mquina SKF recargable puede funcionar 10 horas con una sola
carga.
Suficientemente flexible como para trabajar con acelermetros
estndares de corriente constante de 100 mV/g, puede utilizarse un
sensor externo opcional para ubicaciones a las que resulte difcil
acceder y para realizar mediciones ms precisas y repetibles.
Incluye idiomas ingls, francs, alemn, portugus, espaol y sueco
para comodidad del usuario.

Mediciones mltiples con un nico dispositivo

Precisin, flexibilidad y confianza

Podemos visualizar

Unidades mtricas o imperiales

Velocidad en mm/s, RMS o pulg./s pico equivalente
Temperatura en grados centgrados o Fahrenheit
Lecturas de envolvente de aceleracin en gE

Figura 23

Analizador de la condicin de la mquina SKF CMAS 100-SL

1. Envolvente de aceleracin
2. Velocidad
3. Visualizacin de la alarma:
(A) Alerta o
(P) Peligro
4. Grupo de mquinas ISO
5. Botn seleccionar
6. Botn buscar
7. Temperatura
8. Estado de la medicin
9. Clase de envolvente de aceleracin
10. Indicador de batera (60% llena)
 Fatiga de los materiales

En muchas ocasiones las piezas de metal son sometidas a tensiones

mecnicas repetitivas o cclicas. Esto provocar que el material falle a
tensiones mecnicas menores que aquella que puede soportar la pieza bajo
la aplicacin de una tensin esttica. Estas fallas en los materiales se
denominan fracturas por fatiga. Es muy comn la fractura por fatiga en las
piezas mviles como los ejes de transmisin de movimiento.

Una fractura por fatiga se origina en lugares donde se concentra la tensin

mecnica, como en una grieta. Una vez iniciada la fractura, sta se extiende
a travs de la pieza debido a las tensiones mecnicas cclicas, hasta que la
seccin que queda se vuelve tan pequea que no puede soportar la carga y
ocurre la fractura del material.

Figura 24

Se muestra la cantidad de ciclos que soporta el material a la aplicacin de

una tensin mecnica especfica, adems existe un lmite que se llama lmite
de resistencia a la fatiga, el cual se define como el esfuerzo a la cual la falla
por fatiga nunca se presenta.
 Figura 25

Curva de falla por fatiga Los factores que afectan la resistencia a la fatiga de
un material son: la concentracin de tensiones, debido a agujeros,
hendiduras o cambios bruscos en la seccin del material. La rugosidad del
material, crean aumentadores de tensin mecnica que facilita la formacin
de grietas por fatiga. Las superficies lisas en el acabado del material,
aumenta la resistencia a la fatiga. El estado superficial del material, debido a
que las fracturas se inician en la superficie, cualquier cambio en la superficie
afectar en la resistencia a la fatiga del material, como lo pueden hacer los
tratamientos de endurecimiento del acero. El medio ambiente, si el material
se encuentra en un ambiente corrosivo durante la tensin mecnica cclica, el
ataque qumico acelera la velocidad de propagacin de las grietas por fatiga.
Este tipo e combinacin de ataque corrosivo y tensiones cclicas en un metal
se conoce como fatiga por corrosin

TABLA DE SEVERIDAD VIBRACIONES mm/seg

PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE VIBRACION
CAPITULO III
 CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

20/02/2017 01/03/2017 06/03/2017 13/03/2010
DESCRIPCION al al al al
25/02/2017 03/03/2017 11/03/2017 17/03/2017

-Ingreso a la empresa,
induccin de la misma y
charla sobre seguridad
industrial, Otros.
-Conocimiento de los
Equipos de mediacin de
calidad de energa.
-Visita a planta chuequeo
de funcionamiento a
Esclusa 1024 y 1023.
Acompaamiento a
trabajos de campo
cambio de luminaria en
rea de pre
homogenizacin
- familiarizacin de
variadores de velocidad
ABB manuales desarme y
arme del equipo,
programacin
Visita a sub estacin para
realizar anlisis de
vibraciones a motores de
bombas de combustible y
motor del ventilador de las
Turbinas Solar Titan 130
15MV
- Recoleccin de data de
tableros de comunicacin
en Cantera

Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9

27/03/2017 03/04/2017 10/04/2017 17/04/2017 24/04/2010
DESCRIPCION al al al al al
31/03/2017 07/04/2017 14/04/2017 21/04/2017 28/04/2017

-Prueba de
Equipos en
campo con el
medidor de
Calidad de
Energa
-Conocimiento
de los Equipos
de medicin de
aterramiento.
- Conocimiento
de los Equipos
de medicin de
vibraciones.
- Visita estacin
Bombeo Tiiachi
para realizar
remplazo de
radio.
- Adiestramineto
Avic Interncional
Beijung
Company
Limited sobrev
lnea nueva de
camento
Taller sobre uso
del bsico de
extintores tipo
ABC
-Instalacin de
antena y radio
en el rea de
trituracin
Visita a sub
estacin planta
Monay para
chequeo de
variables
elctricas
 CAPITULO IV

ANALISIS DE RESULTADOS
Inspeccin y mantenimiento a los equipos de la planta Monay Cemento
Andino en donde se encuentran dos turbo generadores Titan 130 15mw al
cual se le realizo mantenimiento y medidas las bombas de combustible.
 Datos del Equipo:
Motor: Marca: Modelo:
Ao Peso:
S/N
KV: Const: Cant N:
Hp: IPS: Fs: Aist:
Servicio: Ia/In: Cos: temp Amb:
Hz: rpm: Voltaje: Amp:
Rodamientos: Dibuje la Conexin:

Li:

Mediciones Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

vacio 25% 50% 75% 100% L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
Vrms
Vp
Arms
Apk

mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Lado accionamiento
C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=

Anlisis de
Vibraciones mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Lado Ventilador
C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=

Observaciones:_________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
______

Fotografas de la planta Titn 130 Turbinas 130 en la Sub estacin Monay

 Fotografas realizando las pruebas al motor y bomba de la turbina Titan con el
estetoscopio y con el analizador de condicin de la maquina

Datos del Equipo:

Motor: Marca: Modelo:
Ao Peso:
S/N
KV: Const: Cant N:
Hp: IPS: Fs: Aist:
Servicio: Ia/In: Cos: temp Amb:
Hz: rpm: Voltaje: Amp:
Rodamientos: Dibuje la Conexin:

Li:

Mediciones Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

vacio 25% 50% 75% 100% L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
Vrms
Vp
Arms
Apk

mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Anlisis de
Lado accionamiento
Vibraciones C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=
 mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Lado Ventilador
C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=

Observaciones:_________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________

Fotografas y medicin en el equipo:

 Prueba de equipo en la bomba pozo profundo Cemento Andino

Datos del Equipo:

Motor: Marca: Modelo:
Ao Peso:
S/N
KV: Const: Cant N:
Hp: IPS: Fs: Aist:
Servicio: Ia/In: Cos: temp Amb:
Hz: rpm: Voltaje: Amp:
Rodamientos: Dibuje la Conexin:

Li:

Mediciones Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

vacio 25% 50% 75% 100% L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
Vrms
Vp
Arms
Apk

mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Lado accionamiento
C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=

Anlisis de
Vibraciones mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE= mm= lgE=

Lado Ventilador
C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R= C= G24R=

Kv KVAR PF Kv KVAR PF Kv KVAR PF Kv KVAR PF Kv KVAR PF

Potencia

Unbal%
Desequilibrio >10%problema

3= 5= 7= 3= 5= 7= 3= 5= 7= 3= 5= 7= 3= 5= 7=
Armnico

Observaciones:_________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________
 RECOMENDACIONES
Principalmente un agradecimiento por la disponibilidad de esta actividad tan
importante como es la fase de pasantas.

Es conveniente tomar en cuenta que la calidad del alumno de la institucin est en

capacidad de aportar los conocimientos y experiencias para hacer de la mencin un ente
dinmico que se adapte a las exigencias de las organizaciones actuales, por ello es factible
el hecho de tomar en cuenta los aportes de los estudiantes y egresados del UPTT. , para
aprovecharlos en procesos educativos posteriores.

Por ello el Instituto como casa de estudio del futuro profesional deber:

Esforzarse cada da ms por ofrecer una educacin de mayor calidad para el

estudiantado.
Ofrecer perspectivas ms amplias a los estudiantes acerca del campo laboral para
que posean una base cada vez ms firme y de esta manera puedan adaptarse
rpidamente al mbito de trabajo.
Dedicarse a brindar mayor cantidad y calidad de conocimientos tecnolgicos y
cientficos que hagan las veces de soporte y cultura general para la autonoma de
los alumnos.
Mantenerse a la vanguardia en cuanto a las nuevas metodologas conforme a la
especialidad, desechando el contenido arcaico e impartiendo tendencias ms
actuales de programacin, diseo de software, tecnologa variada, mantenimiento
de computadoras, anlisis de sistemas entre otros.

41
 CONCLUSIONES
Se pudo concluir que todos los sistemas elctricos de la planta estn interconectados unos a
los otros en consecuencia las fallas no visibles a simple vista se translimiten y pueden
ocasionar fallas o perdidas de recursos o peor aun daos a la integridad humana por lo que se
debe realizar estudios de calidad de energa y vibraciones ms extensos con el fin de
establecer sus causas y soluciones.

Por ejemplo la planta cuenta con gran nmeros de motores de induccin que al encender y
apagar entregan a la red potencias inductivas y pequeas distorsiones momentneas en el
momento de arranque, pero como el sistema esta interconectado el resto de los equipos
conectados a la planta reciben esta interferencia y pueden o no trabajar de forma optimas.

El problema que presenta la planta con el suministro elctrico deficiente en 115KV que
ocasiona paradas involuntarias, por lo que se sugiere desarrollar un proyecto de
autogeneracin.

Se recomienda realizar un plan de mediciones a los equipos ms crticos de la planta con el fin
de establecer los patrones de desgaste del equipo y determinar las acciones ms asertivas para
lograr alargar la vida til de estos.

Al utilizar medidor de calidad de energa se puede localizar las posibles caudas de problemas
en los equipos y obtener una solucin ms econmica

Se recomienda entrenar al personal para que use el equipo de calidad de energa,

aterramiento, supervisores de motores u otro equipo de alta tecnologa disponible en la planta
esto debido que un personal mejor entrenado estar mas calificado y en consecuencia
aumentara la productividad de la planta.
 BIBLIOGRAFA

Consulta de paginas.

http://www.cementoandino.com.ve/ 25 de febrero 2017

http://www.fluke.com/fluke/vees/products/3 de marzo 2017

https://es.wikipedia.org/wiki 3 de marzo 2017

ww.skf.com/binary/42-21545/MCA-datasheet-ES.pdf 5 marzo 2017

EVALUACIN DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL POR PARTE DE LA EMPRESA

APELLIDOS Y NOMBRES: ROSALES LEAL MIGUEL ANTONIO C.I V-15.293.229

MENCIN: PNF EN INGENIERA ELCTRICA
PERIODO DE ENTRENAMIENTO: 20 DE FEBRERO AL 24 MARZO 2017 360 H
EMPRESA: CEMENTO ANDINO. S.A SECTOR LAS LLANADAS DE MONAY
PARROQUIA CARRILLO MUNICIPIO CANDELARIA. ESTADO TRUJILLO
SEMANAS

FACTORES A
ASPECTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EVALUAR

ASISTENCIA Y
PUNTUALIDAD

ATENCIN E
INTERS

CAPACIDAD DE
RESPONSABILIDAD COMUNICACIN
Y PUNTUALIDAD
COLABORACIN

CONOCIMIENTOS
DEMOSTRADOS

HABILIDADES Y
DESTREZAS

HBITOS DE
SEGURIDAD

PRESENTACIN
Y PRECISIN

PROMEDIO

PROMEDIO TOTAL

OBSERVACIONES:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 ASESOR INDUSTRIAL
ING ALI CARDENAS

ASISTENCIA AL ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

APELLIDOS Y NOMBRES: ROSALES LEAL MIGUEL ANTONIO C.I V-15.293.229

PERIODO DE ENTRENAMIENTO: 20 de febrero al 24 marzo 2017 360 h
MENCIN: PNF EN INGENIERA ELCTRICA

SEMANAS
L M M J V S
N DESDE HASTA
1 20/02/2017 25/02/2017

2 01/03/2017 03/03/2017

3 06/03/2017 11/03/2017

4 13/03/2017 17/03/2017

5 27/03/2017 31/03/2017

6 03/04/2017 07/04/2017

7 10/04/2017 14/04/2017

8 17/04/2017 21/04/2017

9 24/04/2017 24/04/2017

OBSERVACIONES:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________

ASESOR INDUSTRIAL
ING ALI CARDENAS

EMPRESA: CEMENTO ANDINO. S.A SECTOR LAS LLANADAS DE MONAY

PARROQUIA CARRILLO MUNICIPIO CANDELARIA. ESTADO TRUJILLO.
04167724420-04162475497

EVALUACIN DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL POR PARTE DE LA EMPRESA

APELLIDOS Y NOMBRES: ______________________________________________

MENCIN: ___________________________________________________________
PERIODO DE ENTRENAMIENTO: ______________________________________
EMPRESA:____________________________________________________________
_____________________________________________________________________

SEMANAS

FACTORES A
ASPECTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EVALUAR

ASISTENCIA Y
PUNTUALIDAD

ATENCIN E
INTERS

CAPACIDAD DE
RESPONSABILIDAD COMUNICACIN
Y PUNTUALIDAD
COLABORACIN

CONOCIMIENTOS
DEMOSTRADOS

HABILIDADES Y
DESTREZAS

HBITOS DE
SEGURIDAD

PRESENTACIN
Y PRECISIN

PROMEDIO

PROMEDIO TOTAL

OBSERVACIONES:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 ASESOR INDUSTRIAL

ASISTENCIA AL ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

APELLIDOS Y NOMBRES: ______________________________________________

PERIODO DE ENTRENAMIENTO: _________al _________n __ horas
MENCIN: ___________________________________________________________

SEMANAS
L M M J V S
N DESDE HASTA
1

OBSERVACIONES:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
__________________________________________________________________

ASESOR INDUSTRIAL

DIRECCIN Y TELFONO:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Partes de Analizador de Energa