Ingeniera Industrial

Materia:

Planeacin y diseo de instalaciones

Investigacin:

Principios de distribucin en planta

Tipos de distribucin en planta

 Objetivo de la distribucin en planta

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo
en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin
de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de
produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta

Con el fin de obtener la Distribucin ms eficiente de una manera sistemtica, es preciso

considerar los siguientes seis principios bsicos:

I. Principio de la integracin de conjunto

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales, mquinas y

cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que funcionen como
un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin adecuada para cada rea,
sino que debe ser tambin adecuada para otras reas que tengan que ver indirectamente
con ella.

II. Principio de la mnima distancia recorrida

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin la que permita mover el

material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el
material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de recorrido; esto significa
que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a
otras.

III. Principio de la circulacin o recorrido

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas las
reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia y significa que el material se
mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que existan retrocesos o
movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su terminacin sin
 interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que desplazarse
siempre en lnea recta, ni limita el movimiento en una sola direccin.

IV. Principio del espacio cbico

En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin que utilice los

espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio. Una buena
distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

V. Principio de satisfaccin y seguridad

Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran
importancia, una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a
riesgos o accidentes.

VI. Principio de flexibilidad

La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o reordenada
con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible. Las plantas pierden a
menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de produccin con rapidez a los cambios
constantes del entorno, de ah que la importancia de este principio es cada vez mayor.

Tipos de distribucin en planta

Distribucin por posicin fija

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia l.

a) Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
b) Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
c) Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.
d) Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
e) Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
f) Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo
que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en

general, montajes a pie de obra.
Distribucin por proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En

algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
b) Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda.
Pero el itinerario nunca es fijo.
c) Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la
fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de
trabajo al mximo de carga posible.
d) Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
e) Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
f) Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de
fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras,
fresadoras, taladradoras....

Distribucin por producto

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas

de produccin, produccin en cadena).

a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente

establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
b) Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
c) Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que
fue proyectada.
d) Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el
tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera
producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
 duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la
anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
e) Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado
por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
f) Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado
costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una
cualificacin profesional alta.
g) Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones. Ejemplo : lnstalacin para decapar chapa de acero.

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1) Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo

variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2) Maquinaria.
3) Trabajadores.
4) Movimientos (de personas y materiales).
5) Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6) Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7) Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8) Versatilidad, flexibilidad, expansin.

Metodologa de la distribucin en planta

1. Planear el todo y despus los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin
con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta
distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos:
espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a

emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos
antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos
procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la

maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de
espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una
distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones
al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el
edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la
aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del
mismo.

8. Comprobacin de la distribucin

Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin

Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales como las siguientes:
Conclusin

La capacidad productiva de una empresa se debe en gran medida a la adecuada utilizacin

de sus recursos escasos, as disminuir al mximo desperdicios. Llevando a dicha empresa a
elevar el grado de optimizacin de todos y cada uno de los recursos que emplea durante su
proceso productivo.

Algunos aspectos tomados en cuanta en el diseo y distribucin de las instalaciones es

ocupar el espacio disponible de la mejor manera para: disminuir los tiempos, costos,
recorridos, y traslados de los materiales as como los productos terminados. Pero no nada
ms eso, sino tambin dar confort y seguridad a las personas que trabajan dentro la empresa.

Cuando estos aspectos se combinan, le es ms fcil lograr sus objetivos y aumentar la

capacidad productiva de la organizacin.
Bibliografa

Jos Armando Platas Garca. (2014). Planeacin, diseo y layout de instalaciones.

Mxico, D.F.: Patria.
Administracin de la produccin y de las operaciones para una ventaja competitiva.
Eduardo Jorge Arnoletto. McGraw Hill.
Fred E. Meyers. (2004). Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales. .: Pearson.
Administracin de operaciones: Estrategia y anlisis. Lee J. Krajewski.