PROCESSO DE

OBTENO DO
FERRO GUSA

Eletromecnica
TURMA: 1EV
 MINRIOS DE FERRO
Melhor matria prima para produo de ferro, tanto
em quantidade como em custo;
Magnetita: altamente magntica, de fcil separao
de resduos indesejveis;
Hematita: o minrio de maior emprego em
siderrgicas;
No Brasil o minrio mais utilizado a hematita,
graas a relativa abundncia e alto teor de ferro. Ela
ocorre em grandes massas compactas ou friveis, ou
como rocha metamrfica laminada.
 MINRIOS DE FERRO
Nome Magnetita Hematita Limonita Siderita

Cinza escuro a Cinza a Amarela a Cinza

Cor
preta vermelho fosco marrom escuro esverdeado

Composio Fe3O4 Fe2O3 2Fe2O3+3H2O FeCO3

% Fe 72,36 69,96 62,85 48,20

Rochas gneas, Rochas

Rochas Rochas
Ocorrncia sedimentares e sedimentares e
sedimentares sedimentares
metamrficas metamrficas
 BENEFICIAMENTO
Nas jazidas h certa poro de material frivel que se
desagrega facilmente, produzindo finos que no podem
ser usados diretamente no alto-forno;
O minrio passa por britadores, que quebram as
rochas em partes menores;
Depois por peneiras, que classificam as rochas
britadas de acordo com o tamanho;
Os produtos resultantes destes processos so os
granulados e os finos de minrio;
 PELOTIZAO
Pelotizao ou sinterizao o processo que
aglomera esses finos produzindo material de
granulometria controlada e excelente rendimento nos
alto-fornos;

As vantagens so: redutibilidade, permeabilidade da

carga etc.
 PELOTIZAO
1 etapa: Obteno da Granulometria Adequada
O controle da granulometria se faz atravs de adio de
insumos aos finos, que fornecem as caractersticas
fsicas, qumicas e metalrgicas adequadas ao produto
final;
So utilizados: carvo (auxilia na queima da pelota no
alto-forno), calcrio(fornece o xido de clcio que
determina as caractersticas das pelotas) e bentonita(atua
como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e
controle granulomtrico).
 PELOTIZAO
2 etapa: Preparao da Pelota Crua ou Snter Cru
O disco inclinado e em rotao alimentado com
finos de minrio e aglomerantes, recebendo jatos de
gua que unem as partculas slidas molhadas,
formando ncleos que crescem pela adio de mais
partculas;
A pelota (ou snter) consolidada descarregada para
a fase de endurecimento no forno de pelotizao (ou
sinterizao).
PELOTIZAO
PELOTIZAO
 PELOTIZAO

3 etapa: Endurecimento da Pelota ou Snter.

Depois a pelota (ou snter) queimada a temperaturas
superiores a 1250C, quando ento ela consolidada;
 PELOTIZAO
Propriedades dos Aglomerantes
Snter Pelotas
57 a 61% de ferro 64 a 67% de ferro
Aproveitamento dos finos de minerao Aproveitamento dos finos de
abaixo de 8mm at 0,15mm e de resduos minerao abaixo de 0,5mm
siderrgicos (p de coletor, carepa etc.)

Resistncia mecnica mdia e possvel Elevada resistncia e baixa

degradao durante o transporte
Tamanho do snter: 0 a 50mm, em formato
irregular
Gera 7 a 10% de finos de retorno no
transporte da sinterizao ao alto-forno
Redutibilidade alta
degradao no transporte
Tamanho da pelota: 10 a 12mm, de
formato esfrico
Gera de 5 a 10% de retorno
Redutibilidade alta
 FERRO-GUSA

Ao
Minrio de Ferro-
Ferro Gusa Ferro
Fundido
 FERRO-GUSA

Composio do Ferro-Gusa
Ferro

Carbono 3,5-4,5%

Silcio 0,3-2,0%

Enxofre 0,01-0,1%

Fsforo 0,05-2,0%

Mangans 0,5-2,0%
ALTO-FORNO
um forno de cuba com altura
de 30 a 80m e um dimetro
mximo de 10 a 14m.
construdo especialmente para
se obter ferro-gusa a partir de
minrio de ferro.
 ALTO-FORNO
carregado no alto-forno:
Minrio de Ferro ou Snter ou Pelotas;

Fundente: o material que ajuda o minrio de ferro a se

fundir;
Combustvel: geram calor necessrio para fundio do
minrio de ferro sem contamin-lo. Podem ser:
o Carvo vegetal: pouco usado, pois traz prejuzo ao
meio ambiente (desflorestamento) e tem baixa
resistncia mecnica;
o Carvo mineral (Coque): mais utilizado, pois possui
elevado teor calrico e resistncia ao esmagamento.
ALTO-FORNO
ALTO-FORNO
ALTO-FORNO
 ALTO-FORNO
Os movimentos descendente e ascendente produzidos no
alto-forno formam as seguintes zonas:
Secagem (entre 300C e 350C) gua contida nos
elementos da carga evaporada e parte do enxofre
tambm eliminada
Reduo (entre 350C e 750C) O xido de ferro
combina-se com o monxido de carbono (CO)
 ALTO-FORNO
Carbonetao (entre 750C e 1150C) O xido de ferro
entra em combinao parcial com o CO, formando CO2 e o
ferro (Fe) combina-se com o carbono (C) formando a
cementita (Fe3C). Aps a carbonetao o ponto de fuso da
liga Fe-C diminui bastante
Fuso (entre 1150C e 1800C) Corresponde a passagem
do ferro carburado (o gusa) do estado slido para o lquido.
Essa passagem ocorre aproximadamente a 1600C. Depois
da passagem, o metal escorre para o fundo do cadinho.
Sobre o metal fica a escria, separada por diferena de
densidade. A escria protege o gusa contra a oxidao que
o ar injetado das ventaneiras poderia provocar
ALTO-FORNO
ESQUEMA DA OBTENO
DO FERRO-GUSA